UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

Facultad de Ingeniería Industrial y Mecánica

TIPOS DE TUBERIAS

INTEGRANTES:
HUACACHIN VASQUEZ JHOSELIN
RAMOS CONDORI MIRIAM
SULCA BRIANS

INSTALACIONES SANITARIAS

LIMA-PERU

2018
 INDICE

1. INTRODUCCION ........................................................................................................................ 3
2. OBJETIVO .................................................................................................................................. 4
3. TIPOS DE TUBERIAS .................................................................................................................. 5
3.1. TUBERIA METALICA: .............................................................................................................. 5
3.1.1 TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO DUCTIL ......................................................................... 5
3.1.2. TUBERIAS DE ACERO: ..................................................................................................... 7
3.1.3. TUBERÍAS DE COBRE:...................................................................................................... 9
3.2 TUBERIAS NO METALICAS: ................................................................................................... 10
3.2.1 TUBERIAS CERAMICAS ................................................................................................... 11
3.2.2 TUBERIA DE HORMIGON: .............................................................................................. 11
3.2.3 TUBERIAS DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO(PRFV) ........................... 12
3.2.4. TUBERIAS DE PVC: ........................................................................................................ 14
3.2.5. TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) ................................................................................... 15
3.2.6. TUBERÍA DE POLIPROPILENO (PP): ............................................................................... 17
4. ESPECIFICACIONES Y NORMATIVA PARA TUBERIAS............................................................... 18
4.1. REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES PARA EL USO DE TUBERIAS ....................... 18
4.1.1. OBRAS DE SANEAMIENTO ...................................................................................... 18
4.1.2. INSTALACIONES SANITARIAS .................................................................................. 18
5. INDUSTRIA DE TUBERÍAS EN EL PERÚ .................................................................................... 20
6. RECOMENDACIONES .................................................................................................................. 21
7. CONCLUSIONES .......................................................................................................................... 21
8. BIBLIOGRAFIA: ............................................................................................................................ 21
 1. INTRODUCCION

Cuando se quiere transportar cualquier fluido de un lugar a otro es necesario hacer

uso de las tuberías, una tubería no es más que la unión de tubos con accesorios. La
conducción o transporte de fluidos por medio de tuberías que requieren el control del flujo,
su regulación, o impedir que este pueda retornar de un determinado sentido de circulación
y, muchas veces también se requiere poder mantener el flujo a una determinada presión
de servicio.

Para estas variadas funciones se utiliza las válvulas, las cuales, intercaladas
convenientemente en las tuberías, deben cumplir óptimamente el fin para el cual se las
ha elegido. Para las redes de agua potable y alcantarillado que prácticamente operan a
temperatura ambiente, salvo el caso de estar expuestas a la intemperie en climas muy
fríos como el de nuestras serranías, la consideración de temperatura no influye
mayormente en la selección de las válvulas.

En el presente trabajo conoceremos sobre las características de las tuberías, tipos

y materiales, también las ventajas y desventajas que podrían existir y analizar a que
norma se encuentra basada para realizar un sistema de tuberías y la tecnología de las
tuberías.
2. OBJETIVO

 Adquirir conocimientos sobre los tipos de tuberías y sus aplicaciones.

 Conocer las normas correspondientes al tipo de tubería empleada en un
proyecto.
3. TIPOS DE TUBERIAS

Las tuberías son un sistema formado por tubos, que pueden ser de diferentes
materiales, que cumplen la función de permitir el transporte de líquidos, gases o sólidos
en suspensión (mezclas) en forma eficiente, siguiendo normas estandarizadas y cuya
selección se realiza de acuerdo con las necesidades de trabajo que se va a realizar.

3.1. TUBERIA METALICA:

Tubos de hierro fundido dúctil

Tuberías de acero.
Tuberías de cobre.
Tuberías de bronce.

3.1.1 TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO DUCTIL

Las tuberías y conexiones de Hierro fundido utilizan una composición química

alta en carbono, hierro y silicio. Gracias a la adición de magnesio durante el
proceso de fabricación, se consigue que el grafito forme esferas en vez de
láminas. Con esta transformación se consigue eliminar la posible fragilidad y
consigue un material dúctil y resistente.

CARACTERISTICAS

Pueden soportar presiones internas altas.

Se pueden dañar con goles fuertes, a veces se deben cambiar por las
grietas.
Al ser frágiles, en el transporte e instalación hay que tener bastante
cuidado a golpes fuertes.
Resiste presiones externas altas.
Es una tubería pesada.

VENTAJAS:

Larga vida útil,

Versatilidad
Resistencia a la abrasión
Fuerza y rigidez
Funcionamiento silencioso
No propaga incendios
Alta resistencia a la corrosión
Bajo coeficiente de expansión y contracción, entre muchas otras.
DESVENTAJAS:

Las desventajas son la complejidad y el costo de instalación. El transporte de

tubos de hierro no es fácil. Este material es duro, puede transferir solo con un
equipo de construcción especial. Compuesto de hierro fundido una tarea
bastante difícil y consume mucho tiempo, lo que determina su servicio eficaz.

USO:

Se caracterizan por ser utilizadas principalmente en edificios de altura

considerable y grandes instalaciones como hospitales o centros
comerciales; concretamente en la aplicación de desagüe, desechos y
ventilación, para sistemas sanitarios o para aguas pluviales.
Se utiliza generalmente en el servicio de agua y desagüe, sobre todo
cuando la tubería debe estar en contacto directo con la tierra.
Las tuberías de hierro fundido son largamente utilizadas para aguas
residuales. Tubería de hierro fundido en colectores de alcantarillado, este
tipo de tubería se recomienda emplear:

a) Cuando la tubería sea instalada en un lugar de paso de

vehículos y con un recubrimiento mínimo(tapada).

b) Cuando la tubería sea instalada a grandes profundidades por

sobre los límites de resistencia de otros materiales.

c) Cuando la tubería sea instalada en forma colgada o aparente,

donde pueden producirse deformaciones importantes.

d) Cuando existe la necesidad de atravesar o pasar sobre ríos.

e) Cuando existe la necesidad de pasar sobre vanos de puentes
donde la vibración afectaría a otro tipo de materiales.
f) Cuando la pendiente del colector es superior a 15 %. La
principal desventaja que se puede mencionar de los tubos de
hierro fundido es la abrasión, principalmente en tuberías de
impulsión. Para la utilización en redes de alcantarillado, los
tubos, deben ser protegidos contra la corrosión interna y
externa mediante por lo menos, un revestimiento de cemento.
Modernamente, tales revestimientos son ejecutados
empleando materiales vinílicos, resinas epóxicas y ceras micro
cristalizadas.

NORMAS DE REFERENCIA:

ASTM A 74 Tuberías y Conexiones de Hierro Fundido

ASTM C 564 Empaques de Caucho para Tuberías y Conexiones de
Hierro Fundido
3.1.2. TUBERIAS DE ACERO:

TIPOS DE TUBOS DE ACERO

TUBOS SIN COSTURA

Los tubos de acero sin costura, se fabrican a través del paso de acero líquido
por una varilla para crear un tubo hueco.

TUBOS CON COSTURA

Los tubos de acero con costura, se

fabrican a través del doblado de láminas
y soldando las costuras. Hoy en día,
gracias a los diferentes avances
tecnológicos, estos tubos pueden ser
aplicados en diferentes usos.

CARACTERÍSTICAS:

Fuertes
Firmes
Duraderos
Habilidad para resistir cambios extremos de temperatura.
Resisten presión y elementos destructivos.
Son ideales para cualquier industria.
Pueden ser usados en diferentes tipos de aplicaciones.
Pueden tener varias formas (redonda, cuadrara o rectangular).
Contienen aluminio, manganeso, titanio y tungsteno.

VENTAJAS:

Alta resistencia: Su alta resistencia en relación a su peso, permite la

elaboración de estructuras ligeras, las cuales sin acero aumentarían
drásticamente sus dimensiones. Es esta alta resistencia tanto a
compresión como a tracción lo que permite a las vigas obtener una
notable resistencia a flexión.

Elasticidad: Su comportamiento es prácticamente linealmente

elástico, cumpliendo con la ley de Hooke hasta cierto punto donde los
esfuerzos ya son considerables.

Tenacidad: Enorme capacidad de absorción de energía.

Ductilidad: Esta cualidad dota al acero con la capacidad

de deformarse considerablemente antes de entrar a un estado plástico
o de rotura. Esta característica permite que los elementos estructurales
de hormigón armado avisen su falla mediante agrietamientos.
 Reciclable: El acero es reciclable en un 100% además de ser
totalmente degradable.

DESVENTAJAS:

Corrosión: Este sería el principal inconveniente del acero, y es que

cuando se encuentra a la intemperie este se corroe con facilidad, por
esto simple se trata de proveerle con un recubrimiento, ya sea de un
espesor de hormigón o de algún material dedicado para esto.

Endotérmico: Las estructuras en acero o con partes en acero,

propagan fácilmente el calor debido a las propiedades físicas de este
material, y en caso de incendio las altas temperaturas se propagarán
fácilmente por la estructura haciendo que falle más rápido.

USOS

Su uso común es en el transporte de agua, vapores, aceites,

combustibles y gases.
Se utiliza para altas temperaturas y presiones.
Las tuberías con mayor capacidad condujeron al desarrollo de aceros
con un mayor límite de fluencia. El transporte de gas, petróleo y ácidos
requiere de un acero resistente a la corrosión. Se unen por uniones
roscadas, soldadas y con brida.

NORMAS DE REFERENCIA:
NORMAS ASTM DE APLICACIÓN DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

A53-07 Tubería de acero, soldada y sin soldadura, negra y galvanizada

en caliente
A105-05 Forja en acero al carbono para aplicaciones en redes de
tubería
A106-06A Tubería en acero al carbono sin soldadura para alta
temperatura
A234-07
Accesorios de tubería en acero al carbono y aleado para moderada y alt
atemperatura de servicio
A254-97R02 Tubos de cobre soldado
A420-07 Accesorios de tubería en acero al carbono y aleado para baja
temperatura
A524-96R05 Tubería de acero al carbono, sin soldadura, para
temperatura ambiente y menores
3.1.3. TUBERÍAS DE COBRE:

Las tuberías de cobre permiten

transportar el gas a los diferentes
artefactos que lo consumen y en
muchos casos también el agua fría
y caliente.

CARACTERÍSTICAS:

El cobre es un metal con

propiedades importantes
como su ductilidad, maleabilidad y su buena conductividad del calor y
la electricidad.

No puede ser atacado por los gases ni tampoco sufre alteraciones

cuando está en contacto en el aire seco.

Frente a la humedad, el cobre tiene la facilidad de recubrirse o

protegerse con una capa de óxido, que logra impedir ataques
posteriores de dicha humedad.

El cobre como tubería se utiliza para instalaciones interiores de

suministro de agua, fría y caliente, así como gas, calefacción y
refrigeración.

Los accesorios necesarios para las instalaciones de este tipo de

producto son también de cobre o de latón y para la unión de estos con
los tubos es necesario un soldador y estaño, lo que hace que la
instalación sea algo más técnica.

Debido a su elevada conductividad térmica es el material idóneo para

instalaciones basadas en energías alternativas (solar, biomasa,
térmica y geotérmica) y de calefacción (suelo radiante).

VENTAJAS:

Fácil manipulación.
Ductilidad.
Resistente a la corrosión.
Inalterable con el paso del tiempo.
Alta durabilidad.
Gran facilidad de recambio.
Antibacterial.
Inadmisibilidad de incrustaciones.

Resistencia al fuego: el cobre no se quema, resiste altas

temperaturas sin fundirse.
 DESVENTAJAS:

Difícil de instalar o reparar en caso de tener agua la tubería.

Perdidas de calor y posibilidad de rotura por congelación.

En caso de instalaciones de cobre a la intemperie y

con climas fríos se puede reventar la tubería por congelación
del agua, para evitar esto debemos tomar las precauciones
necesarias, lo ideal es que la tubería valla empotrada en la pared, en
caso de ir vista deberemos forrarla con
un material aislante adecuado, también otra solución puede ser
dejar goteando un grifo, de esta manera al estar el agua circulando por
el interior de la tubería evitara su congelación. En caso de que por
la tubería circule agua caliente también es
conveniente forrar la tubería para evitar pérdidas de calor,
forrarlo con tubo corrugado de PVC en caso de ir por la superficie se
deberá forrar con coquilla de caucho, haciendo esto minimizaremos
las pérdidas de calor y alargaremos la vida útil de la instalación de
agua.

Precio alto

El precio de la tubería de cobre en comparación de

algunos plásticos como el PVC o por es CARO y esta diferencia es
más notable en instalaciones de agua de envergadura o
diámetros grandes, también es más pesado que los plásticos por lo
que encarece su transporte. También es cierto que necesita
menos tiempo que algunos materiales para su colocación y además
necesita menos diámetro que los plásticos para su instalación al ser
menos voluminoso facilita su colocación, por lo que la elección
del cobre como material dependerá de las posibilidades de
cada instalación.

NORMAS DE REFERENCIA:

UNE-EN 1057 Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos de

cobre, sin soldadura, para agua y gas en aplicaciones sanitarias y de
calefacción.
UNE-EN 1254-1 Cobre y aleaciones de cobre. Accesorios. Parte 1:
Accesorios para soldeo o soldeo fuerte por capilaridad para tuberías
de cobre.

3.2 TUBERIAS NO METALICAS:

Tuberías cerámicas
Tuberías de hormigón y de hormigón armado
 Tuberías de poliéster reforzado con fibra de vidrio
Tuberías de PVC
Tuberías de polietileno (PE) y de polipropileno (PP)

3.2.1 TUBERIAS CERAMICAS

CARACTERÍSTICAS

Los tubos cerámicos son químicamente inertes logrando resistir los

ataques químicos corrosivos de las aguas domésticas e industriales.

VENTAJAS

Poseen una buena resistencia ala abrasión

Son lisas, con bajos coeficientes de fricción,
impermeables y poco atacables por

DESVENTAJAS

se deben controlar y comprobar debido a su fragilidad

permeabilidad por fisuras y por la dificultad de ejecución de sus juntas.
Destrucción najo la influencia de las bajas temperaturas.

USOS

Los tubos de cerámica no se utilizan para la realización de la red de saneamiento

de casas de la ciudad, y todos los apartamentos más. Ellos son más utilizados
para la instalación de alcantarillado de las estructuras de ingeniería, edificios
industriales, donde se asume que la tubería fluirá a través de productos
químicos o composiciones muy calientes.

NORMA DE REFERENCIA

3.2.2 TUBERIA DE HORMIGON:

CARACTERÍSTICAS

Los tubos pueden ser de hormigón simple o de hormigón armado.

Este tipo de pueden alcanzar un tamaño de diámetro inmenso.
Son más económicos para las instalaciones de saneamiento.
 VENTAJAS

Evita los deslazamientos durante la fabricación y garantizar las

distancias de recubrimiento, es sujetada mediante un sistema que
posteriormente retrocede y permite la perfecta posición de la
armadura.
Flexibilidad de diseño.
Suelen ser más económicas por poseer piezas de hormigón
complementarias prefabricadas.

DESVENTAJAS

Dificultad de transporte, se necesitan de acopios intermedios

donde los tubos se apoyan sobre cunas de madera.
Dificultad de instalaciones, pues todos los elementos de la red
deben cumplir las pruebas de tuberías en zanja, para ello, se
necesita que todas las piezas estén correctamente revestidas para
su protección, en el caso de codos, válvulas y cambios de dirección
con su macizo de anclaje para evitar su movimiento.

USOS

 Se requiere para instalaciones de saneamiento destinas

principalmente a conducir aguas negras, aguas pluviales y aguas
de superficie por gravitación u ocasionalmente a baja presión.
 Dado su esfuerzo interior de acero, es ideal para aguantar cargas
considerables generadas tanto por grandes recubrimientos de
terreno como por tráfico rodado.

NORMA DE REFERENCIA

3.2.3 TUBERIAS DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE

VIDRIO(PRFV)
Los tubos de poliéster con fibra de vidrio son fabricados con resinas de
poliéster y refuerzos de vidrio fibroso y dependiendo del tipo, con relleno
inorgánico. La filosofía de diseño de los tubos apunta a brindar productos
con las propiedades adecuadas y el requerido margen de seguridad que
permitirá que los tubos continúen funcionados satisfactoriamente luego de un
periodo extendido de operación.
CARACTERÍSTICAS

Las paredes de los tubos PRFV consisten en tres capas perfectamente

adheridos entre sí, cada una de ellas cuenta con diferentes
características y propiedades en relación con su función.
Liviano
Alta resistencia mecánica proporcionada por la fibra de vidrio.
No requieren mantenimiento teniendo una vida útil prácticamente
ilimitada.
La estanquidad de los tubos y de las uniones es absoluta.
Es un material de bajo peso por lo que los tubos son ligeros.
La longitud habitual de suministro, 12 metros, favorece un rápido
montaje.
Los tubos se clasifican por su DN (1) (diámetro Nominal), PN( 2) (Presión
Nominal) y SN(3) (rigidez nominal). El DN, la PN y la SN están
normalizados en la norma UNE EN 1796.

VENTAJAS

Resistencia a la corrosion, tanto en la parde externa como interna. No

requiere de protecciones como recubrimiento, pintura o catodo, los tubos
son resistente a casi todos los quimicos
Absoluta impermeabilidad de los tubos y conexiones desde dentro hacia
afuera y viceversa
La baja rugosidad de la pared interna minimiza la perdida y evita la
formación de depósitos. En contraste con el acero, hierro fundido y el
cemento, los tubos mantienen la rugosidad inicial a lo largo de su periodo
de uso.
Buenas propiedades hidráulicas, la superficie interior lisa hace que haya
muy escasa perdidas de carga por fricción, esto hace que haya una
menor energía de bombeo y que se reduzcan los costes de
funcionamiento.
Fácil de transporte e instalación.

DESVENTAJAS

Puedes existir infiltraciones y exfiltraciones cuando no se permite

la precisión de estancas en las uniones. Por lo tanto, hay que
dedicarle mayor tiempo en la instalación.
La flexibilidad del material no debe superar la presión por golpe de
ariete de 40% de la presión de diseño.
USOS

Irrigación
Alcantarillado sanitario
Alcantarillado de aguas lluvias
Conducción de agua potable
Toma y desagüe de agua de mar, etc.
 NORMA DE REFERENCIA

UNE EN 1796:2006
NTC 3871. (Norma colombiana) Tubos de fibra de vidrio (resina
termoestable reforzada con fibra de vidrio) para uso en sistemas de
presión
NTC 3826. (Norma colombiana) Tubos de fibra de vidrio (resina
termoestable reforzada con fibra de vidrio) para uso en sistemas de
presión industriales y alcantarillado.
NTC 3870. (Norma colombiana) Tubos de fibra de vidrio (resina
termoestable reforzada con fibra de vidrio) para uso en sistemas de
alcantarillado.
NTC 3877. (Norma colombiana) Plásticos. Especificaciones para juntas
de fibra de vidrio (resina termoestable reforzada con fibra de vidrio)
usando sellos elastómeros.

3.2.4. TUBERIAS DE PVC:

Este tipo de tuberías, gracias al gran desarrollo tecnológico de la industria de

plásticos y la facilidad de manipulación de todos los productos fabricados con éste
material, hacen que en la actualidad tengan gran aceptación, son fabricados de
PVC (Policloruro de Vinilo), están diseñados para transportar agua servida,
residual doméstica, industrial o aguas lluvias y ventilación. son fabricados para ser
unidos con cemento solvente. Los tubos vienen de extremo liso y los accesorios
con campana.

CARACTERISTICAS:

Son de poco peso (Peso específico 1.4 g/cm3). Son inertes a la

corrosión por aguas y suelos agresivos.
La superficie interior de los tubos puede considerarse
"hidráulicamente lisa".
Baja probabilidad de obstrucciones.
No favorecen el desarrollo de algas ni hongos.
son fabricados para ser unidos con cemento solvente. Los tubos vienen
de extremo liso y los accesorios con campana.

VENTAJAS:

Económico de la instalación.
Resistente en a la Corrosión, son totalmente inmunes a los gases y
líquidos corrosivos de los sistemas de desagüe. También son inertes a la
acción de los productos químicos comúnmente utilizados para destapar
cañerías.
 Liviano y facilita el manejo de tubos largos es sumamente fácil.

Resistentes al Impacto, resisten los golpes que irremediablemente

romperían las tuberías convencionales.

Facilidad de Instalación La soldadura líquida para PVC es el adelanto

más moderno en la fontanería. Con serrucho y brocha como únicas
herramientas se hace en un minuto una unión perfecta tan sólida como el
mismo tubo.

DESVENTAJAS:

Fragilidad. Requieren un manejo cuidadoso, tanto en el transporte como

en la instalación
Baja resistencia mecánica
Susceptible al ataque de roedores
Baja resistencia al intemperismo. La exposición prolongada de la tubería
a los rayos solares reduce su resistencia mecánica
Incremento en la temperatura del agua

NORMAS DE REFERENCIA

NTC 1087, Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC) Rígido para Uso

Sanitario - Agua Lluvias y Ventilación
NTC 1341 Accesorios de Poli (Cloruro de Vinilo) (PVC) Rígido para
Tubería Sanitaria - Aguas Lluvias y Ventilación y NTC 576 para la
soldadura.
ASTM D 1784 Compuestos Rígidos de Vinilo
ASTM D 1785 Tuberías Plásticas de PVC, Cédula 40
ASTM D 2665 Tuberías y Conexiones de PVC para Drenaje,
Desperdicios y Ventilación (DWV)
ASTM D 2564 Cemento Solvente para Tuberías y Conexiones de PVC
ASTM D 2321 Instalaciones Subterrá neas de Tuberías Termoplásticas
(aplicaciones no presurizadas)
ASTM D 656 Bases (Primers) para Tuberías y Conexiones de PVC
ASTM F 1668 Procedimientos para Tuberías Plásticas Enterradas
ASTM F 1866 Conexiones Fabricadas de PVC DWV Norma NSF 14
Componentes para Tuberías Plásticas y Materiales Relacionados

3.2.5. TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE)

POLIETILENO

El polietileno es otro importante plástico que, derivado a la fabricación de

tuberías, ofrece a instaladores y usuarios requisitos contemplados en normas
nacionales e internacionales. Este tipo de tuberías, se fabrican en forma
análoga al P.V.C., es decir, por extrusión, aunque la configuración molecular
 de ambas es bastante diferente. El polietileno puede ser de baja densidad (<
0,93 g/cm3) o de alta densidad (> 0,94 g/cm3). Durante la instalación, en los
tendidos de las tuberías, deben tenerse en cuenta los esfuerzos que se
producen por dilataciones y retracciones.

CARACTERÍSTICAS

BAJA DENSIDAD ALTA DENSIDAD

 Buena resistencia térmica y
química.
 Buena resistencia al impacto.
 Muy buena procesabilidad, es
decir, se puede procesar por los
métodos de conformados
empleados para los
termoplásticos, como inyección y
extrusión.
 Es más flexible que el polietileno
de alta densidad.
 Presenta dificultades para
imprimir, pintar o pegar sobre él.

VENTAJAS

Bajo peso.
Resistencia a la abrasión.
Resistencia a la corrosión.
Alta resistencia al impacto.
Flexibilidad superior.

DESVENTAJAS

A pesar de los muchos beneficios asociados con las tuberías de

polietileno, este tipo de tubo no es resistente a los ácidos
oxidantes, las cetonas y a los hidrocarburos clorados.
No deben ser utilizadas en situaciones donde queden expuestas
a la luz solar directa, ya que pueden degradarse en presencia de
la luz ultravioleta.

USO

Su utilización es recomendada en especial para lanzamientos submarinos

ya que resisten el ataque de microorganismos que pueden producir
perforaciones en la tubería.
 NORMA DE REFERENCIA

Baja densidad: Fabricado bajo normas ASTM 3350 con el agregado de contener un
porcentaje mayor (mínimo 2%) de negro humo, que lo hace más resistente a la
temperatura y protección contra los rayos solares.

3.2.6. TUBERÍA DE POLIPROPILENO (PP):

CARACTERÍSTICAS

Material termoplástico incoloro y muy ligero que se desarrollo relativamente

reciente, y ha logrado superar deficiencias que presentaba en sus inicios,
como eras su sensibilidad a la acción de la luz y al frío. Gracias a los aportes
científicos es un método innovador para el sector sanitario.

VENTAJAS

Resistencia a la corrosión.
Menor deformación radial, por aplastamiento.
Mayor caudal, por ser liso internamente.
Alta resistencia al impacto.
Facilidad de instalación.
No acumula impurezas.
No necesita aislamiento térmico
Ideal para zonas sísmicas.

DESVENTAJAS

No resiste al fuego.
No es resistente a los ácidos oxidantes, cetonas y a los
hidrocarburos clorados.
Las filtraciones se producen por deficiencia en la termofusión y
perforaciones.

USO

Abastecimiento de aguas domésticas.

 Abastecimiento de agua caliente sanitaria, se considera hasta
una temperatura de 60°C.
Aplicación sanitaria, si supera los 85°C se considera agua
sobrecalentada.

NORMA DE REFERENCIA

4. ESPECIFICACIONES Y NORMATIVA PARA TUBERIAS

4.1. REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES PARA EL USO DE

TUBERIAS

4.1.1. OBRAS DE SANEAMIENTO

4.1.1.1) Norma os.010:

Captación y conducción de agua para consumo humano.
4.1.1.2) Norma os.020:
Planta de tratamiento de agua para consumo humano.
4.1.1.3) Norma os.30:
Almacenamiento de agua para consumo humano
4.1.1.4) Norma os.040:
Estaciones de bombeo de agua para consumo humano.
4.1.1.5) Norma os.050:
Redes de distribución de agua para consumo humano.
4.1.1.6) Norma os.060:
Drenaje pluvial urbano.
4.1.1.7) Norma os.070:
Redes de agua residuales
4.1.1.8) Norma os.080:
Estaciones de bombeo de aguas residuales
4.1.1.9) Norma os.090:
Plantas de tratamientos de aguas residuales.
4.1.1.10) NORMA OS.100:
Consideraciones básicas de diseño de infraestructura sanitaria.

4.1.2. INSTALACIONES SANITARIAS

4.1.2.1) Norma is.010:

Instalaciones sanitarias para edificaciones.

4.2. TUBERIAS PARA INSTALACIONES DE DESAGÜE

 Fabricadas de acuerdo con norma técnica peruana NTP 399.003-2002

Establece los requisitos principales para los tubos de sección circular producidos
con mezclas de policloruro de vinilo no plastificado destinado para instalaciones
sanitarias, domiciliarias o descarga de fluidos sin presión.

Las tuberías se fabrican de dos clases:

4.3. Clase liviana (cl) o sal.

4.4. Clase Pesada (Cp)

DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR DIAMETRO LONGITUD PESO

NOMINAL EXTERIOR INTERIOR APROX. POR
TUBO
EN PULG EN mm EN mm EN mm EN kg
DESAGUE CLASE LIVIANA
1 1/2" 41.0 1.30 38.40 3m 0.700
2" 54.0 1.30 51.40 3m 0.927
3" 80.0 1.40 77.20 3m 1.485
4" 105.0 1.70 101.60 3m 2.380
6" 168.0 2.80 162.40 5m 10.453
DESAGUE CLASE PESADA
3" 80.0 2.00 76.00 3m 2.201
4" 105.0 2.60 99.80 3m 3.757
6" 168.0 4.10 159.80 5m 15.802

4.3 TUBERIAS PARA CONDUCCION DE FLUIDOS A PRESION

Tuberías fabricadas de acuerdo con norma técnica peruana NTP 399.002-2002.
Estas tuberías se fabrican de cuatro clases: 15(213 libras), 10(150 libras), 7,5(105
libras), 5(75libras). A solicitud del cliente, también se fabrican las clases 12.5 y 2.5.
La longitud de la tubería es de 5 metros.

4.4 TUBERIAS PARA INSTALACIONES DE DRENAJE Y ALCANTARILLADO

 Tuberías fabricadas según Norma Técnica Peruana NTP ISO 4435 2005.
Establece los requisitos para tubos fabricados con policloruro de vinilo no plastificado
para sistemas sin presión de drenaje y alcantarillado, que transportan desagües
domésticos e industriales, así como aguas superficiales.
La longitud de la tubería es de 6m. El valor de SN se refiere al valor de la rigidez
nominal en KN/m2 según NT ISO 9969.

5. INDUSTRIA DE TUBERÍAS EN EL PERÚ

En el Perú como en otros países también cuenta con sus industrias de producción
de tubos, ya que el país cuenta con sus propias normas nacionales de tuberías e
instalaciones sanitarias de las mismas.
Dentro de las industrias nacionales que cumplan con las normas establecidas en el
Perú tenemos las siguientes:
6. RECOMENDACIONES

 Se recomienda el adecuado uso de tuberías según su uso, para evitar

gastos innecesarios como también molestias a futuro.
 A la hora de la instalación es recomendable usar los diámetros
permitidos por cada unidad normativa.
 Los tubos que se utilizan en las conexiones de agua potable, no
siempre tienen que ser de PVC, pero se recomiendan estos para
facilitar las reparaciones a futuro y además por su bajo costo.

7. CONCLUSIONES

 Cada cierto tiempo se va innovando en las tecnologías de material de las

tuberías, y ahora se opta por materiales más baratos y cómodos.
 Las tuberías que se clasifican por marca (Pavco, tortuga, etc.).
Mayormente se acomodan a la preferencia del usuario, claro que algunas
marcas cuentan con tuberías para servicios exclusivos.
 Reconocer y estudiar los diferentes tipos de tuberías, utilizadas en la
industria peruana.
 Conocer los diámetros de las tuberías junto con sus normas técnicas
peruanas establecidas.
 Conocer los accesorios utilizados con las tuberías estudiadas.
 Reconocer la utilización de las tuberías para cada uso en la construcción,
tanto en alcantarillado, luz, agua, desagüe y/o oleoductos.

8. BIBLIOGRAFIA:

 https://www.academia.edu/25055388/TIPOS_DE_TUBERIAS_INSTALACI
ONES_SANITARIAS_UNIVERSIDAD_ANDINA_NESTOR_CACERES_V
ELASQUEZ_Escuela_Acad%C3%A9mico_Profesional_de_Ingenier%C3
%ADas_Sanitaria_y_Ambiental_CLASES_DE_TUBERIAS_CONDORI_A
PAZA_MIGUEL_ANGEL_MONOGRAFIA_PARA_EL_CURSO_DE_INSTA
LACIONES_SANITARIAS_JULIACA-PERU_2016
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