PROTOTIPO DE UNA MAQUINA CENTRIFUGADORA

CON UNA FUENTE DE CORRIENTE

INGENIERIA INDUSTRIAL

INTEGRANTES:
 ROSA JOAQUINA TARQUI SINKA
DOCENTE:
ING.ROLANDO CONTRERAS
CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL
AÑO: 2019
 INDICE

CAPITULO I................................................................................................................................. 3
1.INTRODUCCION ................................................................................................................ 3
1.1. OBJETIVO ................................................................................................................... 3
1.2. ANTECEDENTES....................................................................................................... 3
1.3. JUSTIFICACION ......................................................................................................... 3
1.4. PROBLEMÁTICA ........................................................................................................ 4
CAPITULO 2 ............................................................................................................................... 5
2.1. MARCO TEORICO ......................................................................................................... 5
Aplicaciones .......................................................................................................................... 27
Separa partículas ............................................................................................................. 27
Como técnica de caracterización ................................................................................... 28
CAPITULO 3 ............................................................................................................................. 29
3.1. MARCO METODOLOGICO ........................................................................................ 29
3.1.1. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................. 29
CAPITULO 4 ............................................................................................................................. 32
4.1. CALCULOS Y RESULTADOS.................................................................................... 32
CAPITULO 5 ............................................................................................................................. 35
5.1. DISEÑO.......................................................................................................................... 35
CAPITULO 6 ............................................................................................................................. 37
6.1. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 37
6.2. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 37
6.3 ANEXO ............................................................................................................................ 38
CAPITULO I
1.INTRODUCCION
1.1. OBJETIVO
1.1.1. OBJETIVO GENERAL
 Diseñar un prototipo de una maquina centrifugadora vertical para una mejor
mezcla y separación de soluciones solida-liquida con ayuda de un motor de
una fuente de corriente para la aplicación en las áreas de laboratorios e
industrias.
1.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Construir el prototipo de la maquina centrifugadora
 Demostrar el funcionamiento de la maquina centrifugadora en una
solución de un jugo con pulpa.
 Realizar un análisis teórico de las partes que compondrá el prototipo de
la maquina centrifugadora y calcular la velocidad de giro y fuerza de
centrifuga
 determinar la velocidad de rotación del motor en función de su potencia
1.2. ANTECEDENTES

A través de la historia los procedimientos o métodos de centrifugación han ido

cambiando y mejorando los procesos.
En la actualidad gracias a la ciencia y la tecnología, se va mejorando, dando la
idea de manera de hacer una centrifugadora para dar eficiencia, disminuyendo
costos y aumentar la producción.
El sector industrial representa la actividad más importante para el crecimiento
del país, es mejor utilizando los medios que se tienen al alcance tanto como
materia prima y materiales que se pueden reciclar.
En el proyecto se trabajó diseñando una centrifugadora con una fuente de
corriente donde justamente es dado por un rotor angular, ayudado con una
fuente de corriente para la velocidad de giro de la centrifugadora para que, de
una mejor eficiencia del movimiento, utilizando materiales al alcance y así poder
separar un jugo de naranja con pulpa.
1.3. JUSTIFICACION

Viendo la situación en nuestro alrededor las centrifugadoras son muy costosas,

entonces con esto se busca que se puede realizar centrifugadoras con ayuda de
una fuente de corriente de una computadora para dar el movimiento rotatorio
para la separación de muestras en si para las áreas de laboratorios que realizan
análisis de muestras para disminuir sus costos, o para industrias que quieran
crear, analizar nuevos productos, con este prototipo pueden llegar a nuevas
mejoras, oportunidades nuevas y crecimiento de su empresa.
1.4. PROBLEMÁTICA
La problemática existente es en adquirir una centrifugadora por los costos que
este requiere y mayor inversión en una empresa, en laboratorios, ¿Se podrá
diseñar una centrifugadora con una fuente de corriente reciclando partes de una
computadora que ya no se utiliza y así reduciendo costos?
CAPITULO 2
2.1. MARCO TEORICO

La centrifugación es un método por el cual se pueden separar sólidos de

líquidos de diferente densidad mediante una fuerza centrífuga. La fuerza
centrífuga es provista por una máquina llamada centrifugadora, la cual
imprime a la mezcla un movimiento de rotación que origina una fuerza que
produce la sedimentación de los sólidos o de las partículas de mayor
densidad.

Los componentes más densos de la mezcla se desplazan fuera del eje de

rotación de la centrífuga, mientras que los componentes menos densos
de la mezcla se desplazan hacia el eje de rotación. De esta manera los
químicos y biólogos pueden aumentar la fuerza de gravedad efectiva en
un tubo de ensayo para producir una precipitación del sedimento en la
base del tubo de ensayo de manera más rápida y completa.

La centrifugación puede ser definida como el proceso de resolver

sistemas de multicomponentes, con al menos una de las fases liquidas,
por la aplicación de la fuerza centrífuga. La centrifugación es un método
mecánico de separación de líquidos no miscibles, o de sólidos y líquidos
por la aplicación de una fuerza centrífuga. Esta fuerza puede ser muy
grande. Las separaciones que se llevan a cabo lentamente por gravedad
pueden acelerarse en gran medida con el empleo de equipo centrífugo.

Las centrífugas o bombas centrífugas se usan en diferentes tipos de industrias:

industria química, petroquímica, refinerías, industrias alimenticias,
farmacéuticas, textil, azucarera, etc.
A continuación, haremos una descripción sobre que son las centrífugas, sus tipos
y clasificación; además de su participación en la industria azucarera.
Una centrífuga es un aparato que aplica una fuerza centrífuga sostenida (esto
es, una fuerza producida por rotación) para impeler la materia hacia afuera del
centro de rotación. Este principio se utiliza para separar partículas en un medio
líquido por sedimentación.
Fig. 1 Tipos de separador mecánico
Materiales separados Separadores

Líquido de líquido Tanques de sedimentación, ciclones líquidos,

decantadores centrífugos, coalescedores.

Gas de líquido Tanques fijos, deaereadores, rompedores de espumas.

Líquido de gas Cámaras de sedimentación, ciclones, precipitadores

electroestáticos, separadores de choque.

Sólido de líquido Filtros, filtros centrífugos, clarificadores, espesadores,

centrífugas de sedimentación, ciclones líquidos, criba
húmeda, separadores magnéticos.

Líquido de sólido Prensas, extractores centrífugos.

Sólido de gas Cámaras de sedimentación, filtros de aire, filtros de bolsa,

ciclones.

Sólidos de sólidos Cribas, clasificadores neumáticos y húmedos,

clasificadores centrífugos.

FUENTE: Google chrome

La fuerza centrífuga se genera dentro del equipo estacionario mediante la
introducción de un fluido con alta velocidad tangencial a una cámara
cilindro cónica, formando un vórtice de considerable intensidad. Los
ciclones que se basan en este principio extraen gotas líquidas o partículas
sólidas de los gases con diámetros hasta de 1 a 2 μm. Unidades más
pequeñas, llamadas ciclones líquidos, separan las partículas sólidas de
los líquidos.

La alta velocidad que requiere un líquido a la entrada de estos se obtiene

con bombas estándar. En los equipos giratorios se genera una fuerza
centrífuga mucho mayor que en los equipos estacionarios (tazones o
canastas operados en forma mecánica, normalmente de metal, giran en
el interior de una carcasa estacionaria). Al rotar un cilindro a alta
velocidad, se induce un esfuerzo de tensión considerable en la pared del
mismo. Esto limita la fuerza centrífuga, que puede generarse en una
unidad de tamaño y material de construcción dados. Por lo tanto,
solamente pueden desarrollarse fuerzas muy intensas en centrífugas
pequeñas.
La base física de la separación es la acción de la fuerza centrífuga sobre las
partículas en rotación, que aumenta con el radio del campo rotacional y con la
velocidad de rotación. La velocidad de sedimentación se determina por la
densidad de las partículas. Las partículas densas sedimentan primero, seguida
de las partículas más ligeras. En función de las condiciones existentes, las
partículas muy ligeras pueden incluso permanecer en suspensión.
La fuerza centrífuga relativa guarda relación con el número de revoluciones del
rotor por minuto conforme a la fórmula:

Donde:
FCR = fuerza centrífuga relativa (g)
r = radio en milímetros desde el pivote de la
centrifugadora hasta la punta del punto
n = número de revoluciones por minuto

2.1.1. FUNDAMENTO DE CENTRIFUGACIÓN.

2.1.1.1. Sedimentación

Se basa en la diferencia de densidades entre un sólido y el líquido que lo

rodea. Solamente está influenciada por la gravedad.

2.1.1.2. Centrifugación
Es un proceso de separación mecánica de partículas a través de un fluido
por acción de la fuerza de centrífuga.
2.1.2. PRINCIPIO:
El principio de la sedimentación es la diferencia de densidades entre dos
fases. Se aplica a suspensiones:
Sólido – líquido
Líquido – líquido
Solido – liquido – líquido
En una centrífuga una partícula de un tamaño dado podrá separarse siempre y
cuando se tenga el tiempo suficiente para alcanzar la pared de la centrífuga. Por
lo que, si consideramos que una partícula se mueve radialmente a su velocidad
terminal entonces se puede calcular el diámetro de la partícula más pequeña que
podrá ser removida.
2.1.2.1. Operación:
Una suspensión es vaciada en una centrifuga hasta que las fases se separan
por diferencia de densidades y por acción de la fuerza centrífuga.
2.1.2.2. Aplicaciones:
La sedimentación es una operación unitaria que se usa para:
- Separación de células de caldos de cultivo
- Procesamiento de jugo de frutas
- Producción de cerveza
- Concentración de proteínas
- Separación de cristales de licor madre
Las partículas pueden ser: sólidos o líquidos. El fluido generalmente es líquido
2.1.3. VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA CENTRIFUGACIÓN:
– Tamaño de partícula
– Densidad de la partícula
– Forma de las partículas
– Propiedades superficiales
– Fuerza centrífuga
2.1.4. DISEÑOS DE CENTRIFUGAS INDUSTRIALES:
En biotecnología existen 4 principales tipos de centrífugas.
- De rotor tubular
- De rotor de cámara
- De rotor de discos
- De tornillo
Las 4 operan en lotes o en continuo. Los sólidos pueden separarse en lote,
semicontinuo o continuo en las tres primeras.
Las tres primeras son de rotación vertical y la última de rotación horizontal.
Los parámetros más importantes para la separación por centrifugación son:
- Forma, tamaño y densidad de sólidos
- Densidad y viscosidad del líquido

2.1.5. CARACTERÍSTICAS DE LAS CENTRÍFUGAS:

- Operan en continuo
 - cortos tiempos de retención
- No requieren ayuda filtro
- Alta eficiencia de separación
- Pequeños espacios requeridos
- Sistemas cerrados
En la siguiente tabla se presentan los rangos de velocidad de
centrifugación expresado en el número de veces la fuerza de gravedad
para 5 diferentes tipos de centrífugas

Ultracentrífuga 105 A 106

Tubular 13000 A 17000
Cámara 6000 A 11000
Discos 5000 A 15000
Tornillo 1500 A 4500
Fuente: Google Chrome

Proceso en el cual la sedimentación se acelera por la aplicación de una fuerza

centrífuga.

A través de este procedimiento se separan materiales de diferente densidad

aplicando una fuerza superior a la de la gravedad.

En bioprocesados suele utilizarse para:

- separar células del caldo de fermentación

- eliminar desechos celulares

- recoger precipitados

- preparar medios de filtración

En general, requiere un equipamiento más costoso que para filtración, pero es

un procedimiento más efectivo en aquellos casos en los cuales se tienen
partículas más pequeñas.

2.6. Fuerzas que actúan en las partículas:

Durante la centrifugación de una suspensión actúan tres fuerzas:

 - Fuerza centrífuga
- Fuerza de flotación
- Fuerza de resistencia o de arrastre

El proceso de centrifugación requiere una diferencia de densidades entre

las fases y una fuerza centrífuga.
Fuerza centrífuga (Fc)

Donde:
Fc = Fuerza centrífuga que actúa sobre la
particula
r = Radio de la trayectoria
m = Masa de la partícula.
v = velocidad tangencial expresada en(m/s)

Donde:
N = velocidad de centrifugación expresada en rpm Por lo tanto,

De la ecuación anterior se observa que la fuerza centrífuga (Fc)

aumenta linealmente con el radio de la centrífuga, pero lo hace de
manera proporcional al cuadrado de la velocidad de centrifugación (N).
Este concepto ha sido muy utilizado en ultracentrifugación
(centrifugación a valores grandes de N).
2.6.1. Poder separador de una centrífuga o factor G.
El poder separador (PS) de una centrífuga o factor G indica cuantas veces más
rápido se llevará a cabo la separación centrífuga respecto a la separación
gravitacional.

De igual manera, si el diámetro es expresado en mm.

Por lo tanto,
𝐺 = 5.5𝑥10−7𝑁2𝐷 (12)
2.6.2. Análisis de la Centrifugación
Durante el movimiento de una partícula en un fluido hay esencialmente tres
fuerzas que actúan sobre los cuerpos:
•Centrífuga
•Fuerza de flotación
•Resistencia o fuerza de retardo

La fuerza de gravedad es:

𝐹𝑐 = 𝑚𝑤2𝑟 (13)
Donde:
Fc = Fuerza centrífuga que actúa sobre la
partícula
m = masa de la partícula
r = Radio de la trayectoria
w = Velocidad angular de la partícula
La fuerza de flotación es:

Donde:
FF = Fuerza de flotación
m = Masa de la partícula
L= Densidad del
liquido
P = Densidad de la partícula

La fuerza de resistencia es:

El balance de fuerzas es:

𝐹𝑇 = 𝐹𝐶 − 𝐹𝐹 – 𝐹𝑅 (16)
Por lo tanto:

Donde w es la velocidad angular de rotación [1/seg] y,

Donde:
N = velocidad de centrifugación expresada en rpm.
Cuando las tres fuerzas se equilibran (dV/dt = 0 y V = Vt) la velocidad de
sedimentación en el campo centrífugo puede considerarse constante cuando el
tamaño de partículas es menor a 0.1mm.
Por lo que,

Considerando partículas esféricas (V= D3/6) y sustituyendo los valores de m y

A en la ecuación anterior,
En la mayoría de los casos de separación por centrifugación las partículas se
mueven en régimen laminar.
El coeficiente de arrastre Cd está en función del número de Reynolds. En la
región de flujo laminar o Región de Stokes.

Sustituyendo el calor de Cd en la ecuación general de sedimentación se obtiene

la Ecuación de Stokes o Ley de Stokes para partículas sedimentando libremente
en flujo laminar

Donde:
Vc = Velocidad de sedimentación
P = Densidad de la partícula
= Densidad del líquido
µ = Viscosidad del líquido
DP = diámetro de la partícula
W = Velocidad angular de la partícula

A partir de la ecuación anterior podemos obtener la distancia recorrida por una

partícula en un campo centrífugo.

Integrando:
Multiplicando por g/g

Donde:
Vt = Velocidad terminal de sedimentación en régimen
gravitacional.

Por lo tanto, para estimar el tiempo que tarda una partícula en desplazarse
una distancia en un campo centrífugo esta dado por:

Cómo t = V/Q

Por lo tanto,

Donde:
 V = Volumen ocupado por la suspensión en el campo centrífugo.
2.7. Criterios de diseño de procesos de centrifugación
Para definir criterios de separación de partículas sedimentando en
campos gravitacionales o centrífugas pueden utilizarse el tamaño de
partículas o la distancia recorrida en el campo centrífugo.

Diámetro de corte. Se define como el diámetro de la partícula que alcanza la

mitad de la distancia entre r1 y r2.
Por lo tanto, si Dpc es el diámetro de corte, una partícula con este diámetro
se moverá una distancia ((r2-r1)/2) durante el tiempo de separación
permitido.

Por lo que, sustituyendo en la ecuación para centrífuga tubular,

Donde Qc y Vtc son el gasto y la velocidad terminal para la partícula con

diámetro de partícula crítico (Dpc).
Distancia anular. Se define como la distancia anular a la cual se
relacionan el volumen de la suspensión cercano a la pared entre el
volumen de la suspensión cercano al radio; es decir, si la distancia
volumétrica es del 50% corresponde al radio que se requiere para que
haya el mismo volumen de suspensión en las secciones cercana y
lejana al eje de rotación. A continuación se hace el ejercicio para
distancia anular de 50%.
 Por lo tanto, para centrífuga tubular con distancia anular de separación del
50%

Donde:

Para relacionar el criterio del diámetro de corte (distancia radial media) con el de
distancia anular 50%,

Por lo tanto, para centrifuga tubular con 50% de distancia anular

Nótese como la definición de para el criterio de diámetro de corte es igual a 2
cuando el criterio es la distancia anular al 50%.

Definición de 50%para centrífuga de discos:

Para distancia anular completa:

Para distancia anular al 50%:

𝑄50 = 2𝑉𝑡𝛴100

Separación liquido-líquido
𝑑𝐹 = 𝑑𝑚𝑤2𝑟 (42)
Donde:
dF = Fuerza diferencial a travez de la pared del cilindro
dm = Masa del cilindro diferencial
w = Velocidad angular del cilindro
r = radio del cilindro.
𝑑𝑃 = 𝑤2𝜌𝑟𝑑𝑟 (43)
Donde:
dP = presión diferencial a través de la pared del cilindro diferencial

- Variación de la presión respecto al radio en la centrifuga

Por lo tanto,
 Por lo tanto,

La interfase r2 debe de estar a un radio inferior a r3

4. Tipos De Centrifugas

Clasificación de centrifugación:

Dependiendo del mecanismo utilizado para realizar su trabajo, las centrífugas se

clasifican en:

1) Centrífugas Hidráulicas
Para este tipo de centrífuga es necesario un litro de agua por segundo
para un H.P. Cuando la presión se aplica con una bomba centrífuga,
ésta tiene generalmente, un rendimiento propio de 0.65 a 0.80. Las
bombas bien construidas, llegan fácilmente a 0.75.
Ventajas:

1. Su conservación es simple; las piezas que más se desgastan son

las boquillas, que se reemplazan fácilmente.
2. En algunos países se ha llegado a hacerlas girar muy
rápidamente, aumentando la presión del agua y la potencia de las
bombas.
Desventajas:
1. Tienen un alto consumo de potencia por el bajo rendimiento de la
rueda Pelton.
2. El problema anterior se acentúa más si se les hace trabajar con
compresores de acción directa, que consumen de 35 a 40-Kg. por H.P.
3. Su arranque es relativamente lento.
4. Este tipo de centrífuga tiende a desaparecer, por no corresponder
a las exigencias de la industria azucarera moderna.

2) Centrífugas De Banda
Este tipo de centrífugas se reúne en baterías movidas por un eje longitudinal
común que, a su vez, es mandado por un motor. Los ejes de las centrífugas
son verticales y por lo tanto, la transmisión necesita poleas locas para el
regreso de la banda. El eje longitudinal gira comúnmente a una velocidad de
aproximadamente un tercio de la de las máquinas. El cálculo de las
centrífugas de banda, se hace a partir del par y de la aceleración angular,
pudiendo considerarse ésta como constante durante el período de arranque.
Ventajas:
1. Son las baratas de instalar.
2. Son simples y su conservación es fácil.
3. Causan al motor pocas cargas intempestivas y dar una marcha
suave y regular.

Desventajas:
1. El desgaste de las bandas es considerable
2. Las necesidades de potencia sin ser tan altas como las de las
centrífugas hidráulicas, son mayores que las de las centrífugas con
mando eléctrico directo.
3. Han perdido terreno en favor de las centrífugas con mando
eléctrico.

3) Centrífugas De Mando Eléctrico

Estas máquinas se manejan con un motor eléctrico vertical, cuyo eje es
continuación del eje de la centrífuga. El mando de la máquina se efectúa por
medio de un embrague de fricción consistente en dos zapatas de material flexible
provistas de dos balatas de fricción y convenientemente cargado. Las zapatas
están fijas al eje del motor y giran dentro de un tambor que a su vez está fijo al
eje de la centrífuga, resbalan al principio, arrastrando la centrífuga que gira más
y más rápidamente y al fin de determinado tiempo las zapatas se adhieren
completamente. La rapidez de aceleración puede modificarse
considerablemente, modificando el peso de carga de las zapatas o cambiando
el grueso de la banda flexible de que están hechas.
Ventajas:
1. Cada máquina centrífuga es independiente, es decir, forma una
unidad separada.
2. Por esta ventaja se economizan correas y tuberías.
3. Si algún motor se descompone, sólo se para una máquina y ésta
es una ventaja contra la pérdida de tiempo.
4. El motor individual es el arreglo que permite las más altas
capacidades, la mejor calidad del azúcar y el uso más completo del
equipo.
5. Necesidades de mano de obra son mínimas.
6. La conservación es simple; las descomposturas, las paradas y las
reparaciones de los motores, son raras.

Desventajas:
1. Este tipo de centrífugas son bastante caras.
2. Su motor disminuye el factor potencia.

4) Centrífugas Baches
Las partes más importantes de este tipo de centrífugas son:
1- Canasto: también llamado "drum". La porción cilíndrica esta perforada
con hoyos de 1/8" – ¼" .La parte superior tiene un labio sólido el cual fija el
espesor de la masa, normalmente oscila entre 7 y 10 pulgadas. La parte
inferior es sólida con hoyos para descargar el azúcar, este hoyo puede
tener una válvula para cierre durante el ciclo.
2- Tumbador: es un mecanismo de descarga que actúa neumáticamente
que posee una cuchilla que raspa el azúcar en el canasto.
3- Eje: el canasto se une al eje central en el fondo. El eje conecta el
canasto con el motor.
4- Bearing: Toda la parte rotativa esta soportada sobre los bearings. 5-
Switch
5- Envolvente
6- Cedazos
 Ventajas:
1. Ofrece un buen lavado de la masa cocida.
2. No ofrece rotura de cristales.
3. Produce azúcar de baja humedad.
4. Bajo consumo de energía.

Desventajas:
1. Requerimientos de mantenimiento considerables.
2. Costo de operación y capital altos.

5) Centrífugas Continuas:
Este tipo de centrífuga gira a velocidad constante, por tal razón usa menos
controles. Esto hace que el costo de mantenimiento sea menor. El canasto
es cónico con ángulos entre 30 y 34 grados. Este ángulo permite al cristal de
azúcar subir y ser descargado en la parte superior del canasto debido a la
fuerza centrífuga.
La alimentación debe colocar el flujo de masa en el centro del canasto y
producir una capa uniforme en la parte inferior del canasto.

Los cedazos son similares a los de las centrífugas bache pero tienen las
siguientes diferencias:

• El cedazo debe estar fijo al canasto.

• El tamaño de los hoyos es diferente.
• El cedazo continuo sufre desgaste producido por el azúcar y debe ser
cambiado periódicamente.

Debido a que el azúcar sube a través del screen, los cristales se rompen
produciendo cristales de diferentes tamaños.
Ventajas:
1. Bajo requerimiento de personal para su manejo.
2. Poca necesidad de mantenimiento.
3. Bajo costo de capital y operacional.

Desventajas:
1. Alto consumo de energía eléctrica.
 2. Pobre lavado de masa cocida.
3. Alta rotura de cristales.

Dependiendo de sí la centrífuga o su parte giratoria tenga una pared sólida,

una pared perforada o una combinación de ambas, estas se clasifican en:
1. Tipo botella
2. Tubulares
3. Tipo disco
4. Tipo vacuum

6) Centrífuga Tipo Botella:

Es un separador tipo lote, el cual es usado primordialmente para
investigaciones, pruebas o controles. La separación toma lugar en un tubo de
ensayo o en un envase tipo botella, el cual es simétricamente montado en una
vara vertical. La vara de una centrífuga de este tipo esta usualmente dirigida por
un motor eléctrico, turbo-gas, o por un mecanismo de tren dirigido manualmente
localizado encima o debajo del rotor.
En la mayoría de los casos, las botellas son sostenidas por envases de metal
bastante fuertes, de tal modo que su eje sea perpendicular al eje de rotación, y
algunas centrífugas tipo botella, los tubos de ensayo o botellas están inclinadas
a un ángulo de 37° al eje de rotación, a fin de reducir la distancia a la que el
material debe ser colocado.
Este tipo de centrífugas es un equipo estándar para la mayoría de los
laboratorios biológicos, químicos o médicos. Son usados para separar materiales
sólidos en suspensión o para clarificar líquidos cuando las precipitaciones no
suceden en un tiempo razonable en el campo gravitatorio.
7) Centrífugas Tubulares:
Las centrífugas tubulares son usadas mayormente para la separación continua
de líquidos de otros líquidos o de partículas muy finas de líquidos. En general,
son usadas cuando se requieren altos requerimientos de centrifugación. El tazón
rotatorio de una centrífuga tubular consiste en un largo tubo hueco.
Para separación continua, el material a centrifugar es introducido en el extremo
cerca del eje. En muchos casos la separación no es completa y se debe pasar
el material varias veces a la máquina.
Estas centrífugas son movidas por un motor de alta velocidad o una turbina de
aire o vapor. La sedimentación toma lugar como un fluido que fluye desde un
extremo del tubo al otro. Cuando el material consiste en pequeñas partículas o
moléculas y la concentración es muy baja, el material sólido es usualmente
dejado depositarse en la pared. En este caso, la maquina es operada como una
centrífuga por lote. Las centrífugas tubulares se usan en un sinnúmero de
aplicaciones, tales como: purificación de vacunas ( vacunas no centrifugadas
contienen gran cantidad de materiales no esenciales y dañinos; purificación de
aceites de lubricación e industriales; clarificación y purificación de productos
alimenticios tales como aceites esenciales, extractos y jugos de fruta; separación
de líquidos inmiscibles que no pueden ser separados por gravedad.
8) Centrífugas Tipo Disco:
Consiste en una pila de discos delgados en forma de conos. La sedimentación
toma lugar en dirección radial en el espacio entre los conos adyacentes. La
centrífuga tipo disco usualmente opera en forma continua. Estas centrífugas son
usadas para separación de líquidos en los cuales el sólido o componentes
inmiscibles que están en bajas concentraciones. Son usadas para la purificación
de aceites combustibles, para el aprovechamiento de aceites usados de
motores, y para refinación de aceites vegetales.

9) Centrífugas Tipo Canasta:

Estas centrífugas son llamadas a menudo "centrífugas filtro o clarificadores".
Tienen una pared perforada y un rotor tubular cilíndrico. En la mayoría de los
casos para pared externa la centrífuga consiste en una fina malla metálica o una
serie de mallas soportadas por una pesada malla gruesa, la cual a su vez es
soportada por un plato.

El líquido pasa a través de la malla, y las partículas muy largas se

depositan en esta. Estas centrífugas son empleadas en la manufactura de
caña de azúcar, en el secado de ropa en lavadoras caseras y en el lavado
y secado de diferentes tipos de cristales y materiales fibrosos.

10) Centrífugas tipo vacuum:

En estas centrífugas, el rotor gira en aire o algún otro gas a presión

atmosférica. La fricción gaseosa en el rotor giratorio aumenta a un
promedio relativamente alto, tal así que la energía requerida por el motor
aumenta también. Esto da como resultado que la temperatura del rotor
aumenta drásticamente, algunas veces excediendo el punto de ebullición
del agua.
Estas centrífugas pueden ser usadas para la determinación de pesos
moleculares de prácticamente todas las sustancias en solución. En centrífugas
modernas, los conductores de aire han sido reemplazados por conductores con
motores eléctricos más eficientes. Las centrífugas tipovacuum son utilizadas
para purificar muchos materiales biológicos que no pueden ser fácilmente
separados por otros métodos.
9. Tipos de centrifugación

• Centrifugación diferencial: Se basa en la diferencia en la

densidad de las moléculas. Esta diferencia debe ser grande
para que sea observada al centrifugar. Las partículas que
posean densidades similares sedimentarán juntas. Este método
es inespecífico, por lo que se usa como centrifugación
preparativa para separar componentes en la mezcla (por
ejemplo, para separar mitocondrias de núcleos y membrana)
pero no es útil para separar moléculas.

• Centrifugación isopícnica: Partículas con el mismo

coeficiente de sedimentación se separan al usar medios de
diferente densidad. Se usa para la separación de ADN con
mucha frecuencia.

• Centrifugación zonal: Las partículas se separan por la

diferencia en la velocidad de sedimentación a causa de la
diferencia de masa de cada una. La muestra se coloca encima
de un gradiente de densidad preformado. Por la fuerza
centrífuga las partículas sedimentan a distinta velocidad a
través del gradiente de densidad según su masa. Se debe tener
en cuenta el tiempo de centrifugación ya que si se excede,
todas las moléculas podrían sedimentar en el fondo del tubo de
ensayo.

• Ultracentrifugación: Permite estudiar las características de

sedimentación de estructuras subcelulares (lisosomas,
ribosomas y microsomas) y biomoléculas. Utiliza rotores (fijos o
de columpio) y sistemas de monitoreo. Existen diferentes
maneras de monitorear la sedimentación de las partículas en la
 ultra centrifugación, el más común de ellos mediante luz
ultravioleta o interferones

10. Centrifugas Comerciales

Centrifugas de Sedimentación

Simulan y amplifican la fuerza degravedad por un factor de 2 a 5órdenes de

magnitud en los tamaños comerciales

a) Tubular
b) Cámaramúltiple
c) Tazón solido
d) Decantadoras
e) Discos
Filtro Centrifuga :Combinan los dos principios de separaciónmecánica:
Filtración y centrifugación Centrifugas

• Las centrifugas son instrumentos que permiten someter a las muestras

a intensas fuerzas que producen la sedimentación en poco tiempo de las
partículas que tienenuna densidad mayor que la del medio que las rodea

• En general se diferencian en función de los márgenes de aceleración

a que someten alas muestras en:

a) centrifugas (de pocas g a aprox. 3,000 g),

b) súper-centrifugas (o centrifugas de alta velocidad, rango de 2,000

g a 20,000 g)

c) ultracentrifugas (de 15,000 g a 600,000 g)

• En las centrifugas se suele controlar la temperatura de la cámara

para evitarsobrecalentamiento de las muestras debido a la fricción. En
las ultracentrífugas, lavelocidad extrema (mas de 100,000 rpm), hace
que sea necesario hacer un intensovacio en la cámara de la centrifuga
para evitar el calentamiento de rotor y muestra.

12. Rotores
 En una centrifuga el elemento determinante es el rotor, dispositivo que gira y
en el quese colocan los tubos. Existen varios tipos:

-Rotor basculante. Los tubos se colocan en unos dispositivos (cestilla)

que, al girar el rotor, secoloca en disposición perpendicular al eje de
giro. Así pues los tubos siempre giran situados

– Rotor de ángulo fijo. Los tubos se insertan en orificios en el interior

de rotores macizos. El caso extremo es el de los rotores verticales en
los que el tubo se sitúa paralelo al eje de giro. Este tipo de rotores es
típico de ultracentrifugas.

En las separaciones centrifugas solido-liquido la velocidad de sedimentacion es

mayor que la sedimentación libre o gravitacional, debido a que los equipos al
girar producen una mayor aceleración de las partículas.

Donde:
w2r = Aceleración centrifuga [L/t2]
 w = Velocidad rotacional en radianes [t-1]
r = Distancia radial del eje de rotación a la partícula [L]

a) El diámetro aparente de las bacterias es del orden de diez veces

menor que el de las levaduras, por lo quesu velocidad de sedimentación
es cien veces menor, ya que esta es proporcional al cuadrado de la
partícula

b) Las células contienen mas del 70% de agua por lo que su densidad es
muy semejante a la de los caldos, porlo tanto el parámetro Δρ puede ser
muy bajo

c) Algunos caldos biológicos son muy viscosos propiedad que dificulta la

sedimentación
d) La velocidad de sedimentación puede ser incrementada en un equipo
centrifugo aumentando la velocidad derotación o la distancia de
sedimentación (diámetro de la centrifuga)

Aplicaciones

Son innumerables las áreas del quehacer diario en las cuales se emplean los
diferentes tipos de centrifugación. Sirven para el servicio de la salud, en los
laboratorios bioanalíticos, en la industria farmacéutica, entre otras áreas. Sin
embargo, su importancia puede resumirse en dos palabras: separar y
caracterizar.

Separa partículas

En química, las diferentes técnicas de centrifugación han resultado de extremada

importancia por numerosas razones.
Permite separar dos moléculas o partículas miscibles. Ayuda a eliminar
impurezas, sustancias o partículas no deseadas en una muestra; por ejemplo,
una muestra en la que solo se deseen conservar las proteínas.

En una muestra biológica, como la sangre, mediante centrifugación se puede

separar el plasma del componente celular. Esto contribuye a la realización de
diferentes tipos de pruebas bioquímicas o inmunológicas en el plasma o suero,
así como para estudios rutinarios o especiales.

Incluso la centrifugación permite separar los diferentes tipos de células. De una

muestra de sangre, por ejemplo, los glóbulos rojos se pueden separar de los
leucocitos o glóbulos blancos, y también de las plaquetas.

La misma utilidad se puede obtener con la centrifugación en cualquiera de los

fluidos biológicos: la orina, el líquido cefalorraquídeo, el líquido amniótico, entre
muchos otros. De esta manera se pueden efectuar una gran variedad de análisis.

Como técnica de caracterización

También ha permitido efectuar el estudio o análisis de las características o

propiedades hidrodinámicas de muchísimas moléculas; principalmente de
moléculas complejas o macromoléculas.

Así como también de numerosas macromoléculas como los ácidos nucléicos.

Inclusive, ha facilitado caracterizar detalles de los subtipos de una misma
molécula como el ARN, entre muchas otras aplicaciones.
CAPITULO 3
3.1. MARCO METODOLOGICO
3.1.1. MATERIALES Y EQUIPOS

Los materiales, equipos utilizados son de acuerdo a la investigación realizada

ya que los mismos facilitan el desarrollo del proyecto.
Equipos y materia prima.-

MATERIALES EQUIPOS MATERIA PRIMA

 Moldes de  Fuente de
aluminio corriente el
 Fierro para ventilador de una  Jugo de naranja
soporte computadora
 Perno  Pistola de soldar
 Piezas sobrantes  Cable
de alguna
soldadura
 Tubos de ensayo
 Parte giratoria de
una licuadora

3.1.2. CONSTRUCCIÓN DEL EQUIPO

Armado de los tubos con un soporte de aluminio ya medidos
Acomodar con una base para que se enganche a la fuente

Fuente de corriente la ventilación como motor giratorio, acomodar con una parte
de una licuadora, para el ajuste con el soporte de los tubos
Acabado del equipo
CAPITULO 4
4.1. CALCULOS Y RESULTADOS
4.1.1. Calculando los datos
2𝜋𝑁
𝑣= 1
60

Donde:
N = velocidad de centrifugación expresada en rpm
Teniendo una velocidad del motor 150m/s
Reemplazando a la ec 1
𝑉∗60 150∗60
𝑁= = = 1432.3 𝑅𝑃𝑀
2𝜋 2𝜋

N=23.87 rev/s

 La fuerza centrífuga relativa guarda relación con el número de

revoluciones del
rotor por minuto conforme a la fórmula:
𝐹𝐶𝑅 = 1,118 𝑥 10−6𝑟𝑛2
Donde:
FCR = fuerza centrífuga relativa (g)
r = radio en milímetros desde el pivote de la centrifugadora hasta la
punta del punto, y
n = número de revoluciones por minuto
Radio máximo 10 cm=100mm
𝐹𝐶𝑅 = 1,118 𝑥 10−6100*1432.32
FCR=229.3 g
 Fuerza centrífuga (Fc)
m𝑣 2
𝐹𝑐 = 𝑟

Donde:
Fc = Fuerza centrífuga que actua sobre la particula
r = Radio de la trayectoria
m = Masa de la partícula.
v = velocidad tangencial expresada en (m/s)
reemplazando datos: m=10.4kg jugo de naranja a 0.0104 kg
velocidad=60 m/s
0.0104∗602 = 374.4 N
𝐹𝑐 = 0.1

Donde el volumen útil de la centrífuga tubular es:

𝛴 = 𝜋(𝑟22 − 𝑟12)𝐿
𝛴 = 𝜋(102 − 72)5
𝛴 = 801.11
APLICANDO LA POTENCIA DEL MOTOR QUE DEBERIA TENER LO MINIMO
Teniendo como viscosidad del jugo de naranja : obteniendo datos del inter
Viscosidad:2.8 cp
Densidad:1040kg/cm3=0.00104 kg/m3
𝑷 = 𝑵𝑷∗ 𝝆 ∗ 𝑵𝟑 ∗ 𝑫𝒂𝟓 ecuacion 1

𝑵∗𝑫𝒂𝟐 𝝆
𝑹𝒆 = ecuación 2
𝝁

 Reemplazando ecuación 2

𝟐𝟑.𝟖𝟕∗𝟎.𝟎𝟑𝟐 ∗𝟏𝟎𝟒𝟎𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝑹𝒆 = 𝟐.𝟖 𝒄𝒑

Re= 7.97*101
Con la grafica hallamos son de dos aspas
Se halla Np=3
 Reemplazando a la ecuación 1
𝑷 = 𝑵𝑷∗ 𝝆 ∗ 𝑵𝟑 ∗ 𝑫𝒂𝟓
𝑷 = 𝟑 ∗ 𝟏𝟎𝟒𝟎 ∗ 𝟐𝟑. 𝟖𝟕𝟑 ∗ 0.035
P=1.03W
CAPITULO 5
5.1. DISEÑO

10 cm h tubo=10 cm
8cm diámetro del tubo=2cm

D=2cm
16 cm

3 cm

10 cm lado
Base 12 cm 11cm distancia
Rotor de 7 cm
CAPITULO 6
6.1. CONCLUSIONES
Se diseño un prototipo de una maquina centrifugadora vertical para una mejor
mezcla y separación de un jugo de naranja como muestra.
Se construyo el prototipo de la maquina centrifugadora y demostrando el
funcionamiento de la maquina centrifugadora en una solución de un jugo con
pulpa.
Se realizo el análisis teórico de las partes que compondrá el prototipo de la
maquina centrifugadora y se calculo la velocidad de giro y fuerza centrifuga
Se determino la potencia que tiene el equipo a lo mínimo que podría llegar para
un jugo de naranja para su separación de la pulpa.
6.2. BIBLIOGRAFIA
1. AMERINE, M., PANGBORN, R. y ROESLER, B. 1965. Principles of Sensory
Evaluation of Food. Academic Press, New York.
2. ANZALDUA -MORALES, A. 1994. La Evaluación Sensorial de los Alimentos
en la Teoría y la Práctica. Editorial Acribia. Zaragoza. España.
3. CALZADA, J. 1970. Métodos estadísticos para la investigación. Jurídica S.A.
Tercera Edición. Lima.
4. COCHRAN, W. 1981. Diseños experimentales. Editorial Triller. México.
5. INSTITUTE OF FOOD TECHNOLOGISTIS. 1981. Sensory Evaluation Guide
for Testing Food and Beverage Products. Food Technology. Vol. 35. Nº 11.
50-59 p.
6. KRAMER, A. y TWIGG, B. 1970. Quality control for the food industry. Tercera
edición. Vol. I y II. AVI Publishing, Co. Connecticut.
7. MONTGOMERY, A. 1991. Diseño y análisis de experimentos. Grupo Editorial
Iberoamericana. México.
8. PEDRERO, D. y PANGBORN, R. 1996. Evaluación sensorial de los
alimentos. Métodos analíticos. Editorial Alhambra Mexicana. México.
9. SANCHO, J.; BOTA, E. y DE CASTRO, J. J. 2002. Introducción al análisis
sensorial de los alimentos. Editorial Alfaomega. México.
10. tipp_des_monats_Zentrifugation_2017_ES.pdf
6.3 ANEXO