Definição

Laminação é um processo de conformação continuo ou em etapas com

uma ou mais ferramentas rotativas (cilindros de laminação) e com ou
sem ferramentas adicionais (p.ex.: mandris, calços ou hastes).

Laminação longitudinal Laminação transversal Laminação cisalhante

Cerca de 90% dos metais produzidos por

metalurgia convencional de fusão

são processados pelo processo de laminação.

Os cilindros de trabalho em movimento de rotação, acionados pelo conjunto

de motores e caixas de transmissão, que geram energia suficiente para
causar a deformação do material que está sendo laminado.

1
O comportamento da deformação em função das tensões resultantes da
ação do pressionamento dos cilindros de trabalho sobre o material é de
acordo com a curva Tensão x Deformação.

2
 Teoria Geral da Laminação
.

O comprimento de arco de cada

cilindro (AB), “na região de” contato
com a tira

l2
O fator de alongamento onde: l1= Comprimento do material antes de entrar no laminador;
l1 l2= Comprimento do material após laminar.
l1
l2

Esquema de alongamento.

A distribuição de pressão sobre os cilindros cresce até o ponto neutro e depois diminui.

As zonas de fluxo restrigindo é gerada pelas forças de atrito existentes entre as

superficies dos cilindros e da barra.

A transmissão do atrito às camadas interiores tornam a deformação não homegênea.

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 A linear pode gerar um excesso de
tração ou falta de tração, que por
sua vez pode levar o material a
partir ou sobrar

Vl1 > Vl2

Figura 1.10: Leito de resfriamento de barras retas.

Figura 1.11: Fio-máquina na saída do laminador.

Divisão dos processos de laminação

• conforme a cinemática
(longitudinal, transversal e cisalhante )

• conforme a geometria da ferramenta (laminação plana e de perfis)

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• conforme a geometria da peça (corpo ôco ou maciço)

• conforme a temperatura da peça –

laminação a frio ou a quente

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• laminados de em lotes e

• laminado continuo.

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 Outros processos de laminação
Laminação de roscas

Vantagens da laminação de roscas em comparação com a usinagem:

-. alta precisão e produtividade (ex.: 90 000 peças /h para roscas M5)
-. superfície lisa e uniforme da rosca laminada
-. aumento da resistência do flanco da rosca
--. aumento da resistência a fadiga
- . redução da sensibilidade ao entalhe
- . economia de material, uma vez que as dimensões iniciais são menores que as dimensões
desejadas para o diâmetro externo da rosca.

•Vantagem : •a desvantagem é a grande geração de calor

•- boa uniformidade e circularidade da peça pelo atrito elevado, sendo necessário
•- forte encruamento •um sistema de lubrificação adequado
•- pouco refugo de material

Vantagens:
Laminação a frio de engrenamentos - alta precisão dimensional
Com este processo podem ser fabricados eixos - bom acabamento superficial
endentados (engrenamentos) - boas propriedades mecânicas (distribuição das
fibras e dureza

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 Bibliografia
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• [1] DIETER, George E. Mechanical Metallurgy. SI Metric Edition. McGraw Hill Book
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• [3] CODA, Roberto de Cerqueira, Calibração de Produtos Longos de Aço Laminados a
Quente. Centro de Tecnologia – UFRGS.
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São Paulo. Édile Ediora Ltda. 1987.
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Universidade. Porto Alegre, 1983.
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na furação dos aços ABNT 1020 e ABNT 1045. In: CONEM. Recife-PE.
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PE.
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