1.

Scope of SERVICES

kontraktor akan menyediakan peralatan, konsumsi dan personel yang dapat

melakukan service, terdiri dari 2 peralatan:

- Package 1: Snubbing Equipment

- Package 2: Accomodation Work Barge

a. Snubbing Unit Package with Pumping Facilities

- Untuk membantu perusahaan dengan operasi penyemenan untuk

abandonement, squeeze cementing, annulus cementing, Gas / oil zone shut off,

water shut off.

- Tubing cutting

- Casing cutting

- Completion Fluid circulation

- Fishing Milling

- Pumping packer fluid /diesel.

- Well killing

- Operasi lain yang dibutuhkan oleh perusahaan

Tipe operasi untuk meninggalkan sumur sementara, contohya:

a.1 Penyemenan yang dilakukan melalui tubing

a.2 Memotong tubing setelah dilakukannya proses penyemenan pada tubing

a.3 Penyemenan yang dilakukan pada dalam casing

a.4 Memotong casing setelah dilakukannya proses penyemenan pada casing

 No.1 – Snubbing Equipment
Dua snubbing unit dengan fasilitas pemompaan.
Peralatan ini juga dapat digunakan tidak terbatas dengan kegiatan berikut:
- 340,000 lbs snubbing unit (Conform with manufacture certificate and data)

- Pressure Control Equipment

- Lifting equipment and accessories

- Pump with mixing capability

- Connecting iron to snubbing / well

- Basic tool for snubbing unit

- Rotary table

- Data recording system

- Peralatan ini dapat digunakan pada sumur minyak maupun gas dengan maksimal
tekanan shut in wellhead sebesar 10,000 psi dengan H2S services.

Item Description Qty Required Specification

 340 HWO unit

1  Rotating capability – 10,000 ft – lb at 60
Snubbing unit jacks
 Skid mounted with four (4) balance
lifting point.
 Four cylinder hydraulic jack assembly
rated at 340,000 lbs.
rpm minimum
 Slip bowls 5.5” tubular.
 Optional slip bowl size.
 Work string size range 1.315” to 3.5”
OD
  Skid mounted with crash frame, forklift
tubes, with four (4) points lifting
 Capable of powering 340K hydraulic
jack, BOP, accumulator, counter
balance assembly, rotary table, tongs,
slips and snub slips.
 Air starter and air receiver tank
complete with PSV
 30 gallon of air receiver
 Flame trap and over speed shut down
 Minimum 200 gallons of hydrolic fluid
reservoir tank
 Hydraulic oil cooler
 Hydraulic oil filter unit with replaceable
cartridge
 This unit should have a low oil pressure
shut down, low coolant shut down and a
2
high temperature shut down
 Gutter way around to avoid spillage,
drip pan.
 Screw in / secured oil dipstick
 Air intake emergency shut down with
local and remote kill.
 The unit should have relief valves
Power Pack unit
 Oil level sight glass, temperature lines
and suction lines.
 Two multistage main jack circuit
positive displacement hydraulic pumps.
 Additional positive displacement
hydraulic pumps sized.
  4 slip bowls (two snubs, two slips)
capable of handling 1” up to 5.5”
tubular
3  Optional 4 slip bowls capable of
handling 9-5/8” casing
 Low penetration / non damaging slip
dice
Slip bowl assy.

 Two (2) ea of 20 lbs Class “ABC” Fire

extinguishers
 Counter balanced control
 BOP Control Panel
 Minimum of two (2) ways out of the
basket.
 6” ID x 28 ft rat hole
4  Explotion proof lighting system with
protection frame for night work
 Work basket minimum 4 persons
working space
 Two (2) hydraulic pipe breakout
cylinders
Work basket
 Tong arm 2,000 lbs including hydraulic
cylinder to retract tongs.
 Side Window Spool (4’x4’x10’ High
including):
 13-5/8” – 5,000 psi flanged bottom, top
5 Side Window Spool
bolt pattern to fit hydraulic jack bolt
pattern and 340,000 lb load capacity.
 Slip bowl mountings.
  Operator console in working basket
shall include:
 Bank Valves
 Jack direction / speed control valves
 Slip control valves
 Rotary slip control valve
 Torque indicator
 Backup system.
 Pump throttle control (if pump is
operated from basket)
 Power pack throttle control
6
 Hoses.
 Hydraulic type Weight indicator (in
lbs).
 Pressure gauge control
 Flow meter gauge (with same read out
as on pump)
 Emergency shut down button
Operator console  Valve to operate the slips bowls, jack
and to regulate the pressure, gin pole
motor, rotary head.
 Jack selector valves for 2-4 legs.

 Valves to operate all BOP ram.

 Valves to actuate bleed off lines valve
7
 Valves for the counter balance.
 Safety pin to protect BOP control panel

BOP console at work basket

  Telescopic gin pole
 Gin pole (Mast)
 Dual heavy duty sheaves, bracket for
wire line pulley
8
 Wind Sock
 Hazard light
 Auto locking mechanism
 Tubing stabilizer
Gin pole

 2 Pad eyes
9 Wire line riser and adaptor.
 Two wire line adapters: 4” ID

 2 ea line counter balance

Pipe handling package
10
(counter balance Assembly)
 Counter balance package
 Cable size of minimum 0.316”, capable
of handling 1” through 3-1/2” tubing
 Twin spools
 Planetary
 Motors
 Valves
 Lifting sub with shock absorber
 Relief valve on hydraulic system

 Sufficient hoses and quick connections

11  Spares
 Dust covers

Hose kit

12 Hose basket  Suficient basket size to store all hoses

  BOP (5,000 psi)
 13-5/8” 5M bell nipple spool with 2” fill
– up line inlet and 4” return line outlet
 13-5/8” 5M annular BOP
 Double ram BOP 13-5/8” 5M BOP’s
13
 13-5/8” 5M drilling spool

BOP Stack

 Accumulator with remote actuator

14  Accumulators should be supplied by 2
different power sources

Accumulators

 3-1/16” x 10,000 psi working pressure

15
choke manifold

Choke Manifolds

 Capable to handle 2-3/8” up to 7”

16
tubular.

Cavin Slips
  Stripper bowl 4-1/16” 10,000 psi WP
complete
17
 All Stripper rubber available for 1.315”
to 2-3/8” tubing

Stripper bowl

 Arm which mounts on jack with swivel

at top
 Two (2) each hydraulic tubing tongs for
18
2-3/8” – 5-1/2” tubing
 Hydraulic or pneumatic back up.
Hydraulic Power Tubing  Power tongs
Tongs

 Workstring or macaroni shall be well

maintained
 Drift / rabbit for 1.315” to 2-3/8” tubing
as per API standard.
Tubing maintenance
19
facilities  Third party annual inspection
certificate.
 Manufacture inspection certificate
 Provide proper technique for pipe
storing after pipe being used
 Explosion proof lighting.
 Air tools (grinders, drill, etc.)
20 Tool House  Hand test pump.
 One 20 lb. Class “ABC” fire
extinguishers.
  Provide engine, transmission and fluid
end specifications.
 Triplex pump
 Split unit between engine and fluid
pump.
 Provide current engine load chart to
verify performance of proposed pumps
 Operate 24 hours per day
 Minimum 430 continuous HP rated
diesel prime mover.
 Air starter with receiver.
21  Overspeed protection.
 Low oil press/low coolant/high temp
kill.
 Flame trap intake manifold.
 Air intake valve ESD device w/local &
remote kill.
 Anti-spark fan belt.
Pumping and High pressure  Anti-static belts.
system (Diesel Triplex
Pump)  Screw in oil dipstick.
 Spark arrester muffler.
 Water cooled exhaust.
 Drip pan.

 Back pressure valve, landing nipple

with 2 pieces each
 Swivel sub 10,000 psi WP
 Tubing guide for size 1.315” to 2 3/8”
22
tubing
 All necessary x-over and lift subs
 2 ea stubbing guides for 1”, 1-1/4”, 1-
1/2” tubing
  TIW valves or FOSV for 2-3/8”, 2-7/8”,
Completion safety
equipment 3-1/2” tubing and 3-1/2” IF drillpipe /
drillcollars.
 Pipe rack for the above tubing with 15
deg angle.
 Sufficient rabbit / drift as per API
standard.
23
 Third party annual certificates.
 3.5” work string; IF Connection; 2000
m
Tubing / Workstring
 Crossover

 2 pcs 2-1/4"BOWEN Hydraulic

 2 pcs 2-1/4"BOWEN Bumper Sub
 Releasing spears
24  Overshot
 Mule shoe
 Tubing scrapper
 JDC with circulation hole in the middle
Fishing milling tools,
pulling tools and cleaning
bottomhole assembly.

 X-over from 1.315”- 2 7/8” tubing to the

stabbing valve.
 2 pcs XO 1.315”- 2 3/8” CS Hyd box x
1.9” CS Hyd pin & box
 X-over 1.9"CS Hyd. box x 1-1/16"

25  X-over 1.9"CS Hyd. box x 1-1/2"

  1 ea -13-5/8” 5000 psi flanged riser, 3,
4, 10 ft long
 13-5/8” 5000 psi x 11” 5000 psi adapter
spool
 Complete with Lifting sub
X-over and riser spool

 Original and genuine spare parts of all

26 Miscellaneous equipment
equipment.

 Drilling Monitoring System with Full

computer system and appropriate
software to monitor and record all data :
 Pipe weight snub-pull
 Annulus pressure
27  Wellhead pressure
 Pump pressure
 Pump rate and strokes
 Standpipe pressure
 Flow show including rotary speed,
Data monitoring rotary torque and fluid weight

 100 CFM @110 psi with integral over

pressure relief valve.
 30 gal air receiver.
 30 gal air manifold.
 Air starter with receiver.
 Overspeed protection.
 Low oil pres/low coolant/high temp kill.
 Flame trap intake manifold.
 Air intake valve ESD device.
28
 Anti-spark fan belt.

Diesel Compressor udara  Antistatic belts.

 Screw in oil dipstick.
 Spark arrester muffler.
  Diesel Fuel Tank
 Minimum 400 gallon capacity.
 Centre lift eye
 Level gauge with self closing valve
(glass)
29  Heavy wall construction.
 Vented, non - pressurized.
 20’ quick-connect no-leak fuel hoses.
 Water sprays
 Gutter way
Diesel Fuel Tank  level gauge.

 50 KVA 200/400V
 Explosion proof junction box.
30
 Any electrical components shall pass
API RP500 Class 1

Diesel Generator

 Relief valve
 Pressure recorder type Barton
31  2 Pressure hoses 2” x 30 m x 10000 psi
 2 Kelly hoses 2” x 40 ft x 10000 psi
 Choke manifold 2” x 10,000 WP
  2 tanks consist of 1 tank with 3
compartments 50 bbl each, 1 tank with

Pumping line for high 2 compartment 150 bbl each.

pressure system and  Water pump
Chiksan
 Drawing of pumping and manifold.
 Number 12’, 10’, 5’, swivels, Tees
Chiksan

 Twin Pod Cartridge Filtration Unit: 18

32
 NTU meter

Filtration unit

 Circulating System (Including):

 2 each - 2” nom x 40’ x10,000 psi
 3 ½” minimum 10,000 psi stand pipe.
 100' of 6" low pressure hose
 50 bbl trip tank
 Minimum 6’ high by 40” OD
33
 Vent Line minimum 8” ID
 U-Tube or Liquid Leg 10’ x 6” ID
minimum.
 2, 200 bbl mud tank
 One hydraulic shale.
Circulating System  Mixing tank
  1 each portable tool box.
 1 each transfer pumps with hoses.
 1 each stainless steel submersible
pumps.
 Minimum 12 each - 400 watt explosion
proof lights
34 Miscellanous Equipment
 Speed tensioners.
 Fall protection device.
 Minimum five stations of onboard
intercom.
 portable welding machine
 8’ x 6’ skid mounted dog house

 CONTRACTOR shall provide means to

cut 3-1/2” up to 5-1/2” size Tubing and
9-5/8” casing ( all grade )
 The cutter shall be compatible to be run
35 using CONTRACTOR’s macaroni pipe
 CONTRACTOR shall provide means to
accommodate handling of retrieval
tubing and casing from minimum 2-
Tubing and Casing Cutter 3/8”- 9-5/8”.

 460 Klbs casing jack unit

 Skid mounted with four (4) balance
lifting point.
 Four cylinder hydraulic jack assembly
36 rated at 460,000 lbs pulling force..
 Five (5) ft jack minimum stroke with 2
selectors.
 Minimum bore through jack 14” ID
 Directional control valve or equivalent
  Capacity and load limitation shall be
provided.
 Slip bowls for 460 K unit.

Casing Jack unit

 Hanger flange with 6 slips, 2 slips 4-

37 Hanger flange
1/16” x 10,000 psi

 1 x double stripper bowl 4-1/16” 10,000

psi.
 All Stripper rubber available for 1.315”
38
to 2-3/8” tubing.
 Lifting cap to accommodate dual
stripper bowl + BOP stack
Stripper bowl

 Workstring or macaroni shall be well

maintained
Tubing maintenance  Protection of tubing during
39
facilities  Drift / rabbit for 1.315” to2-3/8”.
 Third party annual inspection
certificate.

 Back pressure valve, landing nipple

with mandrel, 2 pieces each
 Stabbing valve 10,000 psi WP
40
 Swivel sub 10,000psi WP
 Tubing guide for size 1.315” to 2 3/8”
tubing

Completion safety
equipment
 b. Accommodation Work barge
Accommodation work barge juga disediakan oleh contractor untuk membantu

kegiatan yang dilakukan oleh pihak service yang telah disebutkan. Accommodation

work barge ini harus mempunyai ruang yang cukup untuk mengakomodasi peralatan

slickline dan electricline.

2.3.1 Specification Summary

No. Description COMPANY requirement

1. General Specifications

 Name of the Vessel

 Year of construction

 Type of vessel

 Flag and Classification

General  Rules and Regulations

Specifications
 Certifications

 Official Number

 IMO Number

 Last Dry Dock date

 Nexy Dry Dock date

2. Main Dimensions

 AWB Offshore
o Free board height: 6 ft
o Dimension (typical only):
Main − LOA 250 ft
Dimensions
− Breadth 70ft

 AWB Delta
o Maximum draft 2.5 m fully loaded
No. Description COMPANY requirement
o Dimension (typical only):
− LOA: 54 m
− Breadth: 18 m
3. Hull, Deck Space, and Deck Equipment

 Hull

 Free Deck Space and Deck Protection

Hull, Deck  Deck Equipment
Space, and Deck
Equipment  Cargo /equipment lashing points

 Gangway

 Boat landing
4. Mooring and Towing System

 Mooring System AWB Offshore

Mooring and
Towing System  Mooring System AWB Delta

 Towing system
5. Deck Crane

 Main Crane
Deck Crane
 Auxiliary Crane
6. Potable Water Supply and Delivery Network

Potable Water  Able to support consecutive 14 days operation autonomy.

Supply and
Delivery  Water shall be clean and transparent condition, free of any
Network
sediments
7. Engine Rooms, Generation and Machinery

 Engine Room
Engine Rooms,
Generation and  Electric Power Plant and Generation System
Machinery
 Lighting
No. Description COMPANY requirement

 Platform Electrical Supply Connection

 Tanks and Transfer Pumps

 Air Compressor
8. Fuel Monitoring System

Fuel Monitoring  Each Vessel Main Engine shall be equipped with Fuel
System
Monitoring System (FMS).
9. Bridge and Navigation Equipment

 Non Self Propelled Bridge Equipment

Bridge and
Navigation  Navigation Equipment
Equipment
 Communication Equipment
10. Safety Equipment

 Life Saving Appliances

o Life Jacket
o Life Raft
o Lire Rings
o Pyrotechnics
o Fast rescue boat
o Work vest

Safety  Fire Fighting and Fire Prevention Equipment

Equipment o Fixed CO2 firefighting system
o CO2 system for galley
o Fire detecting systems
o Heat/smoke detector
o Smoke detectors
o Flammable HC gas detection censors
o Fire blankets and Fire Extinguisher
o Fire extinguishers
o Fire man out fit
No. Description COMPANY requirement
o Fire axe
o Fire plans
o Internal Fire Fighting Pump
o General alarm system

 External Fire Pump

 Rescue Area and Rescue Nets

 Pollution Control Equipment

 Gas Detector

 Platform ESD VESSEL Extension and Interconnection

System
11. Accommodation

 Noise Level

 Air conditioning

 Cabins
o Accomodation for CONTRACTOR’s PERSONEL
o Accomodation for COMPANY’s PERSONNEL

 Clinic Room and Medical Supplies

 Office and Meeting room

Accommodation
 Mess Room, Praying Room and Change room

 Recreation room

 Catering Services
o Galley
o Freezers, cool room and dry stores
o Food Transport

 Smoking room

 Sanitary
No. Description COMPANY requirement

 Public Toilet

Jenis Pekerjaan
a. Cost per job Simulation
Thru Tubing Cementing and Tubing Removal

RIG UP HWU

1. Rig up HWU unit as per Appendix “RIG UP PROCEDURE HWU 34# UNIT”

UNLOCK TUBING HANGER, RETRIEVE BPV

2. Pasang dan jalankan bagian atas dari THRT dengan mandrel yang memiliki sub luar

ukuran 5" 18# VAM ACE terpasang pada tubing hanger. pastikan tubing hanger

landing joint terpasang dengan benar.

3. Menggunakan chain tong, manually engage THRT onto tubing hanger dengan memutar

sekitar 12 putaran berlawanan arah jarum jam (CCW). Overpull test THRT dari tubing

hanger mencapai 10 tons untuk memastikan THRT telah terpasang pada tubing hanger

neck.

4. Lanjutkan engage tubing hanger dengan menambahkan 6 putaran lagi (total 18 putaran)

sampai tubing hanger terkunci.

5. Hentikan sirkulasi dengan air laut pada 1 bpm dari tubing sampai annulus untuk

memastikan tidak ada gas yang terperangkap.

6. Setelah tubing hanger lock ring runtuh, mencoba overpull 2 tons.

7. Jalankan Slickline pada working basket, copot BPV + test dart. Angkat sampai

kepermukaan.

 Mencabut BPV dengan standard equalizing prong.

  Jika bleed down prong dibutuhkan, pastikan ada berat yang cukup pada Slickline

selama menjalankan bleed down prong, sehingga BPV’s bleed down prong dapat

menekan pegas untuk mengaktifkan sleeve didalam BPV.

 Selalu gunakan tipe GR saat menjalankan dan menurunkan alat to RIH BPV

retrieving tool + equalizing prong, ini untuk memastikan bahwa GR running tool

masih dapat digunakan untuk mencabut jika bleed down prong terjepit didalam

BPV. Catat tekanan pada PCE jikan ada anomaly saat pengambilan BPV.

8. Berikan tekanan secara bertahap sampai 5,000 psi untuk membuka TR-DHSV flapper,

tahan tekanan pada 6,000 psi, catat tekanan untuk terbuka dan menutup pada alat yang

berada di permukaan. Robohkanu unit slickline.

POOH CUT 4 ½" TUBING TO REMOVE TR-DHSV

9. Jalankan meeting, jalankan 4 ½" tubular handling equipment pada working basket.

pastikan rancangan tally telah tersebar pada personil penting.

10. Cabut dan letakkan tubing hanger landing joint

 Maksimal Pull Up Weight yang dibolehkan adalah 200 kips

11. Lanjutkan cabut dan baringkan rangkaian 4 ½" tubing sampai TR-DHSV

 Dibutuhkan Thread protectors untuk menjaga tubing thread connection sebelum

diletakan kumpulkan dan hitung semua clamps dan jika ada junk saat menarik

rangkaian keluar pengukuran radio aktif selama cabut rangkaian (koordinasikan

dengan FO/SPA team) pastikan control line spool kosong sebelum siap digunakan

untuk C/L cabut rangkaian

12. Cabut control line dari badan TR-DHSV. lepaskan dan baringkan susunan TR-DHSV.
CEMENT PLUG #1

13. Pasang dan jalankan rangkaian tubing 4 ½" dan jalankan kembali sampai daerah tubing

yang terpotong.

14. Pasang peralatan penyemenan terdiri dari DP Pup Joint + TIW (open).

15. Jalankan cement line dan P/T cement line dengan TIW sampai 3000 psi dalam 10 min.

P/T lubang dengan 500 psi / 10 mins untuk memastikan integrity lubang sumur sebelum

melakukan cementing job.

16. Sirkulasikan 1 x volume tubing + 1x volume annulus, 1x sirkulasi dari bawah dengan

air laut, pastikan jalan akses semen bersih untuk set semen plug. Selama sirkulasi

perhatikan fliuda yang kembali, perhatikan jika ada minyakDuring circulation observe

the return fluid, if observed oily fluid, bilas dengan 10 bbls cairan kimia + solvent, dan

lanjutkan sirkulasi sampai bersih.

17. Sebelum melakukan pekerjaan penyemenan, siapkan 46 bbls (dapat dikalkulasi

kembali di site) dengan SG 1.9 cement slurry pada wadah mixer.

 CWO/F&C Supervisor dan cementer untuk memastikan status valves sebelum

memulai cementing job

 CWO/F&C Supervisor dan cementer harus melihat kembali log tekanan dengan

waktu untuk melihat jika ada tenakanan abnormal dari pompa atau tekanan anulus.

 CWO/F&C Supervisor untuk mengecek densitas semen check the cement density

dengan mud balance. Densitas dari semen harus 100% sama seperti desain.

18. Pastikan nomer semen dan nomer LOT kimia sama dengan nomer yang ada pada

laporan lab.

19. Tutup TIW, beriakan tekanan 300 – 500 psi pada stand pipe, buka TIW, pompakan 13

bbls air laut /air tawar (spacer) dengan semen unit. Lanjutkan pompakan semen slurry

dengan SG 1.9 dari mixer. Selanjutnya, unit pompa memompakan air laut / air tawar.
 Sementing unit mendorong sement slurry dengan air laut pada 4 – 6 bpm. segera tutup

TIW. bongkar surface cement line.

20. Angkat rangkaian string. Masukan foam ball didalam rangkaian, sirkulasikan lebihan

semen + spacer dengan air laut dengan 5 – 6 bpm. An acceptable level of cleanliness

will be decided by F&C and/or CWO Supervisor (checks fluids return every 5 – 10

minutes or TSS < 0.05%).

21. Tunggu semen kering selama 24 jam atau sampai tekanan kompresif 1000 psi semen

tercapai, tandai 1st cement plug 5 tons maksiamal 0.5 – 1 bpm saat memompakan.

Angkat rangkaian workstring diatas daerah penyemenan.

 Pada akhir rangkaian penyemenan, catat semua data dari sementing unit (ASCII file

and/or chart data).

22. Angkat rangkaian tubing sampai permukaan sambal menjaga sumur penuh dengan

cairan packer dengan SG 1,03.

23. Setelah kekuatan kompresi semen mencapai 2,500 psi, P/T cement plug dengan 2,000

psi selama10 min.

CBL/VDL INSIDE CASING

24. Turunkan rangkaian untuk melakukan logging CBL/VDL

25. Cabut rangkaian peralatan CBL/VDL sampai permukaan

Thru Casing Cementing and Casing Removal

CASING CUTTING

1. Pasang dan jalankan rangkaian Casing Cutter BHA

2. Jalankan Casing Cutter, pasang rotary slips, lakukan dan catat PUW, SOW and FRT.
 3. Mulai memtong casing, with 10 rpm, 500 – 800 lpm, 500 – 1000 psi. jangan lakukan

pipe up dan down ketika melakukan memotong casing. Gunakan torsi 6,000 – 7,000 ft-

lbs (HWU 340 Klbs rotary max torque up to 10, 000 ft-lbs)

4. Ketika ada tanda berhasil memotong casing (TQ & SPP turun, kembali lewat annulus)

hentikan putaran dan cek jika ada indikasi yang terlihat.

5. Angkat 100 m diatas potongan, tutup BOP-VR, aktifkan trip tank untuk mengisi

annulus untuk melihat fluida gunakan efek U-tube effect yang dapat mempresentasikan

keadaan fluida, arahkan kembali menuju flow line dari string menuju brine tank, tunggu

untuk fluida yang ada dalam lubang bor seimbang/static.

6. Angkat casing cutter BHA sampai 100m dibawah wellhead, tutup BOP-VR, gunakan

trip tank untuk mengisi annulus 13-5/8" annulus untuk melihat fluida gunakan efek U-

tube effect yang dapat mempresentasikan keadaan fluida, tunggu untuk fluida yang ada

dalam lubang bor seimbang/static, gunakan HI-Vis Brine sekitar 6 m3. Lanjutkan

mencabut casing cutter BHA.

7. Cabut casing cutter BHA sampai permukaan. bongkar HWU 340#.

8. Selama pembongkaran HWU 340#, renggangkan guy wire dengan urutan ini:

 Renggangkan guy wires hanya pada work basket (4 ea)

 Lanjutkan dengan turunkan work basket. Lanjutkan dengan renggangkan jack

basket guy wires.

9. Rangkai casing jack unit

UNLOCK CASING HANGER & POOH 9-5/8" CASING

10. Periksa running threads pada casing hanger running tool. cek o-rings pada alat dalam

kondisi baik. Lepas jika diperlukan. lapisi o-rings dengan grease. Pastikan casing

hanger landing joint terpasang dengan baik.

 11. Rangkai dan jalankan Casing Hanger Running Tool. Menggunakan NABORS clincher,

secara manual memasang casing hanger running tool pada casing hanger dengan

memutar sekitar 5 ½" putaran berlawanan dengan arah jarum jam. Overpull test 1 ton

CHRT dari casing hanger pastikan terpasang dengan benar pada casing hanger neck.

 Jika casing tidak bias dilepas menggunkan CHRT, lepas CHRT dan pasang

rangkaian Casing Spear.

12. Lakukan break circulation 1 bpm dari casing sampai annulus untuk memastikan jalur

aliran dan tidak ada gas yang terperangkap.

13. Cabut rangkaian casing (maksimal PUW yang diperbolehkan 80% dari maksimal pull

out capacity = 368 klbs, jika dibutuhkan untuk melangkah lebih jauh, hubungi kantor

sebelum melakukan).

 Perkiraan berat casing tanpa buoyancy factor adalah 245 klbs (Maksimal Casing

jack 300 klbs)

 Dibutuhkan Casing protectors untuk mengamankan thread connection sebelum

diletakan

 Pengukuran dengan radioaktif dilakukan saat pengangkatan (dikoordinasikan

dengan FO/SPA team)

14. Baringkan casing joint dengan Casing jack ginpole.

15. Setelah selesai cabut rangkaian casing, tutup BSR.

16. Bongkar Casing Jack

CBL/VDL INSIDE 13 3/8" CASING (OPTIONAL)

17. Rangkai peralatan CBL/VDL Casing (pastikan centralizers yang digunakan benar).

18. Jalankan CBL/VDL dalam casing dan lakukan logging

 19. Jika dilakukan pada open “hole” pastikan area wellhead pada wellhead deck dan top

deck terhalang. Lubang sumur harus ditutup untuk menghindari jika ada barang yang

terjatuh.

20. Cabut rangkaian CBL/VDL menuju permukaan

21. Tolong segera mengirim data lengkap ke kota untuk interpretasi oleh pihak GSR.

CEMENT PLUG

22. Rangkai dan jalankan tubing serta masukan kembali pada kedalaman semula

23. Rangkai semen stand yang terdiri dari DP Pup Joint + TIW (terbuka).

24. Jalankan cement line dan P/T cement line dengan TIW sampai 3000 psi 10 min. P/T

lubangsumur sampai 500 psi / 10 mins untuk memastikan intgriti lubang sumur untuk

kegiatan sementing job.

25. Sirkulasikan 1 x volume tubing + 1x volume annulus, 1x bottom up menggunakan air

llaut, untuk memastikan jalur yang dilalui semen plug. Selama sirkulasi perhatikan

fluida yang kembali, jika menemukan minyak, bersihkan dengan 10 bbls cairan kimia

+ solvent, setelah itu melanjutkan sirkulasi sampai fluida yang kembali bersih.

26. Sebelum melakukan kegiatan sementing, siapkan 50 bbls (dapat dikalkulasi pada

lapangan) slurry sement dengan SG 1.9 pada mixer.

 CWO/F&C Supervisor dan cementer memastikan status valves status sebelum

dilakukan sementing job

 CWO/F&C Supervisor dan cementer harus melihat kembali log tekanan dang waktu

untuk tekanan pompa yang tidak normal atau tekanan anulus.

 CWO/F&C Supervisor untuk mengecek densitas semen dengan pressurized mud

balance. Densitas semen harus 100% sama seperti desain.

27. Pastikan nomer semen batch and nomer LOT chemical sama dengan laporan lab.
28. Tutup TIW, beriakan tekanan 300 – 500 psi pada stand pipe, buka TIW, pompakan 13

bbls air laut /air tawar (spacer) dengan semen unit. Lanjutkan pompakan semen slurry

dengan SG 1.9 dari mixer. Selanjutnya, unit pompa memompakan air laut / air tawar.

Sementing unit mendorong sement slurry dengan air laut pada 4 – 6 bpm. segera tutup

TIW. bongkar surface cement line.

29. Angkat rangkaian string. Masukan foam ball didalam rangkaian, sirkulasikan lebihan

semen + spacer dengan air laut dengan 5 – 6 bpm. An acceptable level of cleanliness

will be decided by F&C and/or CWO Supervisor (checks fluids return every 5 – 10

minutes or TSS < 0.05%).

 Selama sirkulasi, pastikan string tidak terlalu dalam pastikan setidaknya 100 m

diatas semen didalam casing

30. Tunggu semen kering selama 24 jam atau sampai tekanan kompresif 1000 psi semen

tercapai, tandai 1st cement plug 5 tons maksiamal 0.5 – 1 bpm saat memompakan.

Angkat rangkaian workstring diatas daerah penyemenan.

 Pada akhir kegiatan penyemenan, kumpulkan dan catat data saat melakukan

penyemenan dari semen unit (ASCII file and/or chart data).

31. Angkat tubing string sampai permukaan, jaga semur dengan mengisi dengan fluida

packer yang memiliki SG 1.03.

32. Setelah kekuatan kompresis semen mencapai 2,500 psi, P/T cement plug dengan 2,000

psi selama10 min.

33. Bongkar HWU Unit and PCE.