REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGIA
UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL DEL NORTE DE MONAGAS
“LUDOVICO SILVA”
CARIPITO-EDO. MONAGAS

PROCESO DE MANUFACTURA

Profesor: Autores

Ing. Eduar Mata Guevara Ernesto C.I.: 11.779.133

Franco Elio C.I.: 14.063.110

Butto Adrián .I.:14.751.521

Marcano Luis C.I.: 16.484.851

Paredes Leónides C.I.: 12.538.691

Saracual Orangel C.I.: 10.303.347

Caripito, octubre del 2019

1.- Procesos de manufactura:

Empecemos definiendo los dos principales términos, para luego ver como
se relacionan entre sí para formar un nuevo concepto:

PROCESO: Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas

con las que se consigue un objetivo determinado". En la ingeniería
industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la
práctica en esta carrera, que requiere: planear, integrar, organizar, dirigir
y controlar. Estas actividades permiten al Ingeniero Industrial lograr
sus objetivos en el ejercicio de su profesión.

Se define como manufactura la elaboración económica de los bienes.

Radica a los cambios físicos que se le dan a la materia prima en productos
manufacturados, productos fabricados o productos finalizados para su
comercialización y empleo. La manufactura también incluye los procesos de
fabricación de productos semi-manufacturados. También se puede definir
como obra hecha a mano o con el auxilio de máquina. Lugar donde se
fabrica" (diccionario de la lengua española de la real academia de la
lengua).

Definición Procesos de manufactura:

Los procesos de manufactura es la agrupación de labores precisas para

transformar las características originales de las materias primas. Estos
rasgos pueden ser de origen muy cambiante como la forma, la
consistencia, firmeza, dimensión o la belleza natural. Se ejecutan en el
medio de la industria. Los procesos de manufactura también son
llamados como proceso industrial, proceso fabricación o proceso de
producción.

2.- Clasificación de los procesos de manufactura

Para poder entender de una mejor manera lo que es la manufactura se

busca saber cuáles son los procesos que son utilizados y como es que se
realizan y se ha encontrado que se dividen en cinco procesos que a la vez se
siguen subdividen en otros.
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco
grupos:

 Metalurgia extractiva
 Fundición
Procesos que cambian la forma del
 Formado en frío y caliente
material
 Metalurgia de polvos
 Moldeo de plástico
 Métodos de maquinado
Procesos que provocan
convencional
desprendimiento de viruta por medio
 Métodos de maquinado
de máquinas
especial

 Con desprendimiento de viruta

 Por pulido
Procesos que cambian las superficies
 Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de  Uniones permanentes
materiales  Uniones temporales
Procesos para cambiar las  Temple de piezas
propiedades físicas  Temple superficial

3.- Etapa fundamental de la manufactura

Dentro de las etapas fundamentales de los procesos de manufactura

tenemos:

a. Almacenamiento
b. Transporte
c. Mecanizado
d. Transformación de materias primas
e. Acabados
e. Ensamble
f. Pruebas de línea
g. Empaque

a. Almacenamiento: Esta parte del proceso es de gran importancia ya

que se conserva las propiedades del material o articulo esto se hace en
un lugar apropiado y cercano al proceso. Existen diferentes formas de
almacenamiento. Lo fundamental es ahorrar tiempo y espacio en la
producción.

Los amortiguadores aumentan el tamaño del almacén de entrada y de

salida

Almacenes entre estaciones: son utilizados cuando el operador necesita

manipular el artículo, este es retenido en el mismo transportador y luego
devuelto a la línea.

Almacenes debido al diseño del transportador: en estos casos el almacén

puede ser simplemente cajas, mesas etc. Se utiliza para transporte entre
estaciones, el transportador puede ser un operario o algún vehículo.

Almacenes fuera de línea: son importantes cuando la línea de producción

está en reposo, la función es almacenar los artículos por un corto tiempo
mientras se reanuda la producción, en algunos casos puede ser el mismo
transportador.

b. Transporte: Este se divide en dos partes.

Despacho: el despacho es el acto de enviar una determinada mercancía

a un destino final, tiene inmersas una serie de actividades tales como:
seleccionar el vehículo, embalajes, ubicación en muelle de carga,
personal y equipos de cargue, ubicación de la mercancía, facturas y
remisiones, documentos de viaje e instrucciones de ruta, sellos de
seguridad y entrega al transportador.

Al despacho como tal no se le ha dado la importancia y peso que

debiese, pero en realidad es la realización de la entrega planeada en una
venta y la forma como nuestro producto sale de nuestro poder a ubicarse
en las manos del cliente.

Mediante el despacho estamos contribuyendo a que el ciclo de nuestro

producto sea ágil y mostrando esta presteza podemos dar certeza de la
eficiencia de toda una organización.

Descargue: el descargue es la actividad completamente opuesta al

despacho, pero con los mismos factores de trabajo, básicamente es la
recepción por lo general de materia prima ó productos terminados y que
son vitales en nuestra operación. Estas actividades generalmente son:
Conocimiento previo de mercancía en tránsito (Inventario Rodante),
Programación de cita de descargue, Ubicación dentro del CEDI,
Programación de equipo y personal de descargue, Firma de documentos
(Remesa). Mediante el descargue incorporamos físicamente las
mercancías y materias primas que nuestra actividad demanda, es
sumamente importante esta actividad pues desde el conocimiento de la
mercancía en tránsito podemos avizorar los procesos sub-siguientes y
programarlos y planificarlos de la manera que la operación sea óptima.

b. Mecanizado: Son las divisiones que tiene un proceso en el cual se

transforma la materia prima o semielaborada en un producto o parte
del producto.

Cada fase consta de un mini proceso con sus respectivas maquinas,

equipos, materiales y controladores.

c.1. Mecanizado por arranque de viruta

c.2. Mecanizado por abrasión

c.3. Movimientos de corte

c.4. Trabajos manuales y trabajos hechos con máquina herramienta

c.4.1 Mecanizado manual

c.4.2 Mecanizado con máquina herramienta

c.1. Mecanizado por arranque de viruta: El material es arrancado o

cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta.
La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o
cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el
mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste
(eliminación de mucho material con poca precisión; proceso
intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha
precisión; proceso final). Sin embargo, tiene una limitación física: no
se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un
momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la
pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a
extraer viruta.

c.2. Mecanizado por abrasión

Muela abrasiva: La abrasión es la eliminación de material

desgastando la pieza en pequeñas cantidades, desprendiendo
partículas de material, en muchos casos, incandescente. Este
proceso se realiza por la acción de una herramienta característica, la
muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) está formada
por partículas de material abrasivo muy duro unidas por un
aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de
la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la
herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar
pasadas de mucho menor espesor. La precisión que se puede
obtener por abrasión y el acabado superficial puede ser muy buena
pero los tiempos productivos son muy prolongados.

c.3. Movimientos de corte: En el proceso de mecanizado por

arranque de material intervienen dos movimientos, el movimiento de
corte, por el cual la herramienta corta el material, y el movimiento de
avance, por el cual la herramienta encuentra nuevo material para
cortar. Cada uno de estos dos movimientos lo puede tener la pieza o
la herramienta según el tipo de mecanizado.

c.4. Trabajos manuales y trabajos hechos con máquina herramienta

c.4.1. Mecanizado manual: los manuales son los realizados por

una persona con herramientas exclusivamente manuales,
serrado, limado, cincelado, burilado; en estos casos un operario
un ajustador, burilista o artesano mecaniza una pieza con las
herramientas indicadas, y el esfuerzo manual.

c.4.2. Mecanizado con máquina herramienta: el mecanizado se

hace mediante una máquina herramienta, manual,
semiautomática o automática, pero el esfuerzo de mecanizado es
realizado por un equipo mecánico, con los motores y
mecanismos necesarios. Las máquinas herramientas de
mecanizado clásicas son:
 Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la
herramienta, llamada broca, realiza el movimiento de corte
giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un
agujero o taladro teóricamente del mismo diámetro que la broca y
de la profundidad deseada.

Cepillo de carnero: esta máquina herramienta realiza el

mecanizado con una cuchilla montada sobre el porta
herramientas del carnero, que realiza un movimiento lineal de
corte, sobre una pieza fijada la mesa del cepillo, que tiene el
movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte.
Cepilladora: de mayor tamaño que el cepillo de carnero, tiene
una enorme mesa deslizante sobre la que se fija la pieza y que
realiza el movimiento de corte deslizándose longitudinalmente, la
cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se desplaza
transversalmente en el movimiento de avance. Torno: el torno es
la máquina herramienta de mecanizado más difundida, estas son
en la industria las de uso más general, la pieza se fija en el plato
del torno, que realiza el movimiento de corte girando sobre su
eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el
material en los sitios precisos. Fresadora: en la fresadora el
movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se denomina
fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la
pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este
movimiento.

d. Transformación de materia prima: La transformación de la materia

prima sigue los siguientes procesos:

Habilitado, corte de materiales en frío y en caliente de nuestra materia

prima a través de máquinas CNC de última generación (pantógrafo, con
oxicorte y plasma), cizalladoras CNC y sierras mecánicas y automáticas.

Calderería y soldadura, contamos con el equipamiento necesario para

el doblado, rolado y transformación de planchas así como una amplia
experiencia en procesos de soldadura como SMAW, GMAW, FCAW,
GTAW, GTAW-Orbital y SAW lo que nos permite realizar de manera
eficiente nuestro trabajo. .
Mecánica, en esta sección contamos con máquinas de diversos tipos y
tamaños incluyendo tornos y centros de mecanizado CNC. Tenemos
como política, un fuerte compromiso con la sustitución de las máquinas
convencionales con tecnología CNC.

Ensamble, unión de piezas y/o equipos relacionados a minería (equipos

de chancado, gravimetría, filtrado, molienda, sección filtración,
concentración por flotación, lixiviación, espesamiento y clarificación),
pesca (secadores de tubo FRT 8000 y de discos FSD 40/60, secadores
de aire caliente, enfriadores, etc.), azúcar (clarificadores, molino de caña,
cristalizador, secador-enfriador, zarandas, etc.).

Acabado superficial, preparación de superficies y aplicación de

revestimientos de acuerdo estándares internacionales para la protección
de aceros y otras estructuras metálicas.

e. Acabados: El acabado es un proceso de fabricación empleado en la

manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con características
adecuadas para la aplicación particular del producto que se está
manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmética de
producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la
finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones
dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprendía solamente como un proceso
secundario en un sentido literal, ya que en la mayoría de los casos sólo
tenía que ver con la apariencia del objeto u artesanía en cuestión, idea
que en muchos casos persiste y se incluye en la estética y cosmética del
producto.

En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de

manufactura de primera línea, considerando los requerimientos actuales
de los productos. Éstos requerimientos pueden ser:

Estética: el más obvio, que tiene un gran impacto sicológico en el usuario

respecto a la calidad del producto.

Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos: las superficies

manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de
arranque de viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y
endurecida por la deformación plástica a causa de las herramientas de
corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la
resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con remoción
de material pueden eliminar estos esfuerzos.

Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la

Fatiga: una operación de acabado puede eliminar microfisuras en la
superficie.

 Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades

es poco propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias
de bacterias.

 Propiedades mecánicas de su superficie.

 Protección contra la corrosión
 Rugosidad
 Tolerancias dimensionales de alta precisión
Siendo una disciplina que puede abarcar muchos procesos de naturaleza
diversa, los acabados pueden categorizarse (no muy exhaustivamente)
de la siguiente manera:

 Procesos mecánicos con remoción de material

 Acabado con lima
 Acabados con máquinas de arranque de viruta (Torno, fresa o
fresadora, etc.)
 Desbaste abrasivo
 Esmerilado
 Lapeado
 Moleteado
 Pulido/bruñido
 Rebabeo
 Rectificado
 Sandblasting
 Procesos químicos y electroquímicos
 Anodizado
 Electropulido
 Galvanizado
 Iridizado
 Pasivación
 Pavonado
 Tropicalizado
 Recubrimientos electroquímicos
 Cromado
 Niquelado
 Plateado
 Otros recubrimientos
 Anodizado en distintas clases y para ciertos materiales.
 Pinturas y esmaltes
 Plastisol
 Porcelanizado
 e. Ensamble: Todo producto esta constituido por partes o divisiones de
este. En esta fase del proceso se trabaja sobre en unión de las partes
para así al tener un artículo o producto final.

f. Pruebas de línea: Este paso en el proceso de producción se realiza

con el fin de comprobar que el producto cumpla con los requisitos que
debe cumplir según las necesidades que va a suplir.

Este paso también puede ser mediante mano de obra o sistemas

automáticos.

Este empaque se elabora teniendo en cuenta varios aspectos:

Ø conservación de calidad
Ø espacio
Ø manejo – maniobrabilidad

4.- Línea de producción

Como línea de producción entendemos al conjunto de operaciones

secuenciales en las que se organiza un proceso para la fabricación de un
producto. Para la fabricación de un gran número de unidades del mismo
producto se requiere organizar un montaje en serie de las distintas
operaciones requeridas para su transformación de materias prima en
producto. Esto implica la organización del proceso en fases y operaciones
que se asignan individualmente o por grupos de trabajo. La asignación se
hace a trabajadores y/o a maquinaria y/o herramientas en cada fase u
operación. Por lo que la producción en línea también requiere de operarios
especializados en las diferentes fases u operaciones. Otra característica de
la producción en línea es que las operaciones se hacen por separado hasta
llegar al montaje final de todas ellas para terminar la fabricación del producto.

Para que la línea funcione de forma regular sin se requiere hacer un

equilibrado de la línea. Mediante el equilibrado de la línea se organiza la
misma. Asignando puestos de trabajo y maquinas en función del tiempo
asignado a cada operación. De esta manera se intenta que en cada
operación se ocupe el máximo de tiempo de trabajo del operario. Al mismo
tiempo que se evita el que se produzcan cuellos de botella.
Para la producción en línea se requiere organizar físicamente en línea los
puestos de trabajo. De esta manera la organización física del espacio es
coherente con el orden de las operaciones.

Por tanto la producción en línea organiza la producción en paquetes en

función de las operaciones a realizar. La especialización de las máquinas y
los trabajadores. Y por último, por la organización física de la línea de
producción en coherencia con el orden de las operaciones. Todo esto
repercute en un menor tiempo de producción y una mayor productividad.

5.- Características de la línea de producción

 Las máquinas están posicionadas espacialmente para formar líneas.

 La producción está parcial o totalmente automatizada.
 Un sistema de control primario integra y combina el trabajo en línea.
 Integración de máquinas autónomas para el manejo y transporte en
distancias cortas.
 Uso de componentes de protección de seguridad en toda la línea.
 Uso de estaciones de trabajo para medición y control, que verifica los
materiales, los productos semi-terminados y los productos terminados.
 Los esfuerzos de todos están alineados con las competencias
operativas básicas de la línea de producción en apoyo de la estrategia
empresarial.
 La organización depende de la línea de producción, no solo de las
personas, y tiene un conjunto de prácticas y procesos bien definidos y
documentados para ser ejecutados.

6.- Conformación de la línea de producción

Hay que buscar un espacio o área de trabajo claro y sin restricciones. La

cantidad exacta de espacio que se necesitará dependerá de lo que se vaya a
producir.

Tener todos los materiales

Se deben reunir todos los elementos necesarios que se necesitarán para el

proyecto. Si se toma como ejemplo un envío de catálogos por correo, se
tendrán los catálogos, sobres, calcomanías, sellos y etiquetas de dirección.
Tener todos los materiales a la mano desde el principio hará que la línea de
producción funcione sin problemas.

Designar los puntos de inicio y final

Si se está trabajando en una sala de conferencias grande, se pueden instalar

mesas y sillas para que formen una línea recta, con el trabajo comenzando
en un extremo de la mesa y terminando en el otro extremo.

También se pueden colocar mesas a lo largo del perímetro de la sala y hacer

que el flujo de trabajo comience cerca de la puerta, desplazándose en el
sentido de las agujas del reloj alrededor de la habitación, hasta llegar de
nuevo a la puerta.

Crear estaciones de trabajo

Se dividirá el proyecto en pequeñas estaciones. En cada estación de trabajo

se realizará una pequeña tarea o una serie de pequeñas tareas.

Del ejemplo del envío de catálogos por correo, se puede desglosar la línea
de producción en lo siguiente:

 Estación de sobres: Meter los catálogos en los sobres.

 Estación de sellado: Sellar los sobres con las etiquetas adhesivas.
 Área de etiquetado: Etiquetar los sobres con las etiquetas de
direcciones.
 Estación de sellos: colocar los sellos en los sobres.
 Estación de control de calidad: Para asegurarse que cada paquete
tenga su sobre, etiqueta adhesiva, etiqueta de dirección y sello.

Distribuir los materiales

A continuación, hay que entregar todos los materiales necesarios en cada

estación de trabajo.

Este paso es muy importante. Se requiere tener los materiales adecuados en

la estación correcta, de lo contrario, la línea de producción no se ejecutará
correctamente.

En el ejemplo anterior, se colocaría el catálogo y los sobres en la estación de

sobres, las etiquetas adhesivas en la estación de sellado, etc.