REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA,

CIENCIA Y TECNOLOGIA
UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL DEL NORTE DE MONAGAS
“LUDOVICO SILVA”
CARIPITO-EDO. MONAGAS

MATERIA: AUTOMATIZACIÓN

SISTEMA DE MANTENIMIENTO

Prof. Autores:
Ernesto Guevara
C.I.: 11.779.133
Elio Franco
C.I.: 14.063.110
Adrián Butto
C.I.: 14.751.521
Leonides Paredes
C.I.: 12.538.691
Orangel Saracual
C.I.: 10.303.347
Luis Marcano
C.I.: 16.484.851

Caripito, mayo del 2019

 1) Recogida de datos de plantas:

La recogida meticulosa de datos de planta industrial es un requisito básico para una gestión
óptima. Solo aquellos datos que hayan sido recogidos de forma exhaustiva y precisa, y que
a continuación hayan sido comprimidos y archivados adecuadamente pueden constituir la
base para obtener futuras medidas de optimización eficaces.
Los datos recopilados deben ser válidos. Los datos únicamente deben poder acceder al
sistema sin que esté alterada la forma actual. La información temporal precisa, coordinada
y almacenada a lo largo del sistema es igual de esencial que el cuidado que hay que
mantener al comprimir o archivar los datos.
Los datos a los que se accede directamente mediante sensores y máquinas deben
gestionarse según las normas estandarizadas. Por ejemplo, si deben procesarse
conjuntamente datos de diferentes entornos de sistema. Incluso algunas marcas de tiempo
mal interpretadas o unidades de medida mal sincronizadas pueden convertir laboriosos
procesos de optimización en procesos obsoletos. Así pues, el punto de partida para
cualquier proceso de optimización consiste en asegurar que se dispone de una base de datos
válida. No solo al inicio, sino durante a lo largo de todo el proceso, durante muchos años.
Antes de recopilar el primer dato, debe tenerse claro qué datos se necesitan, en qué
formatos habrá que trabajar y cómo obtenerlos, comprimirlos y archivarlos con una elevada
calidad consistente.
El punto de partida para cualquier proceso de optimización es, por lo tanto, garantizar una
base válida de datos. No solo al principio, sino a lo largo del proceso, durante muchos años.
Antes de recopilar los primeros datos, debe quedar claro qué datos se necesitan, en qué
formatos deben estar presentes y cómo deben obtenerse, comprimirse y archivarse con una
alta calidad constante.

 Optimización del rendimiento:

Los ajustes que hacen posible que el equipo alcance su estado óptimo solo se pueden
determinar lentamente y de forma selectiva. Además de una estrategia precisa, con un plan
específico que seguir, se necesita también una gran cantidad de datos diversos. Estos datos
deben archivarse durante largos periodos de tiempo y deben poder volver a evaluarse.
Deben permanecer también disponibles para llevar a cabo análisis muy diversos y posibles
estudios.

Para ello, es importante que a la hora de registrar los datos se acceda a los datos de las
máquinas y sistemas de la forma más directa posible. Debe ser posible hacerlo en tiempo
real y en intervalos de tiempo muy breves, con información temporal muy precisa. Para
ello, los datos de las máquinas individuales deben permanecer siempre separados de forma
bien clara.

 Garantizar la calidad:
¿Qué lote se producirá bajo qué condiciones? Una pregunta básica a la hora de garantizar la
calidad. Sin embargo, para obtener una optimización determinada de la calidad de la
producción y la distribución de las mercancías y la energía es preciso recurrir a datos
 mucho más detallados. Solo se detectan los puntos débiles cuando es posible visualizar las
interrelaciones y desarrollos en detalle.

Para conseguirlo, una gran cantidad de datos individuales deben ser accesibles muy
rápidamente y, al mismo tiempo, deben poder archivarse durante largos años de modo que
puedan recuperarse tal cual en cualquier momento.

 Documentación de proyectos:
Crear proyectos de automatización requiere mucho tiempo, conocimiento y energía. Sin
embargo, el proceso de documentación a menudo consume también una gran parte del
tiempo disponible. Si se dispone de la tecnología y software adecuados, es posible crear la
documentación precisa del proyecto sin problemas y de forma casi automática. Un requisito
previo para ello es que todos los datos necesarios deben recogerse automáticamente en el
diseño del proyecto y que todas las máquinas y datos del proyecto deben registrarse
correctamente.

 Gestión energética:
Cada vez más y más empresas se están decantando por un sistema de gestión energética que
cumpla la norma ISO 50001. Los datos de consumo energético, lo más exhaustivos
posibles, y las experiencias estructuradas sobre desarrollos permiten la optimización del
consumo de energía, la adquisición, el funcionamiento y la gestión rentable de los mismos.

La gestión energética según la norma ISO 50001 requiere un soporte real mediante
procedimientos automatizados para recoger y procesar los datos de planta. Idealmente, los
datos deben registrarse y procesarse de forma automática. Esto implica una recogida de
datos HMI selectiva, módulos de recogida de datos especiales en SCADA, software
especializado en la evaluación de datos. Se recomienda utilizar sistemas y software que
conozcan bien y cumplan la norma ISO 50001.

PDC, la máxima prioridad

La recogida de datos de planta es una cuestión de máxima prioridad. Ello no significa, sin
embargo, que el personal de dirección deba preocuparse de recoger y procesar los datos. No
obstante, la calidad de estos datos influye en gran medida en sus decisiones. Por eso, una de
las tareas que también debe desempeñar la dirección es concretar y establecer los requisitos
que determinen la posterior recogida de los datos y los criterios de calidad.
La recolección de datos se refiere al uso de una gran diversidad de técnicas y herramientas
que pueden ser utilizadas por el analista para desarrollar los sistemas de información, los
cuales pueden ser la entrevistas, la encuesta, el cuestionario, la observación, el diagrama de
flujo y el diccionario de datos. Todos estos instrumentos se aplicarán en un momento en
particular, con la finalidad de buscar información que será útil a una investigación en
común.

2) Arquitectura de sistemas de mantenimiento en plantas:

Para seleccionar una estructura adecuada es necesario comprender que cada empresa es
diferente, y puede adoptar la estructura organizacional que más se acomode a sus
prioridades y necesidades (es decir, la estructura deberá acoplarse y responder a la
planeación), por ejemplo, su tamaño, tipo de sistema de producción, el grado en que su
entorno es complejo y dinámico.

Estructura productiva Objetivos del Mantenimiento

En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la
permanente consecución de los siguientes objetivos
- Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
- Disminución de los costos de mantenimiento.
- Optimización de los recursos humanos.
- Maximización de la vida de la máquina.

Por qué hacer mantenimiento en una empresa

Porque el mantenimiento representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará
ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras
en su producción, sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e
índices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran
porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos.

Finalidad del Mantenimiento

Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones
en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad
y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad
y economía de acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los
requerimientos de Producción.

Qué tipos de mantenimiento y organización y manejo del mismo, existen en la actualidad

Mantenimiento Correctivo
Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se
clasifica en:
- No planificado:
Es el mantenimiento de emergencia (reparación de roturas). Debe efectuarse con urgencia
ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición
imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de
aplicación de normas legales.
- Planificado:
Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo
para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuesto y documentos técnicos
necesarios para realizarla correctamente.

Mantenimiento Preventivo
Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Periódico -FTM (Fixed Time
Maintenance) por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo. Se basa en la
Confiabilidad de los Equipos (MTTF) sin considerar las peculiaridades de una instalación
dada. Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en
producción. Está basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condición de los
equipos. También conocido como Mantenimiento Predictivo, Preventivo Indirecto o
Mantenimiento por Condición -CBM (Condition Based Maintenance). A diferencia del
Mantenimiento Preventivo Directo, que asume que los equipos e instalaciones siguen
cierta clase de comportamiento estadístico, el Mantenimiento Predictivo verifica muy de
cerca la operación de cada máquina operando en su entorno real. Sus beneficios son
difíciles de cuantificar ya que no se dispone de métodos tipo para el cálculo de los
beneficios o del valor derivado de su aplicación.
Mantenimiento de Mejora (DOM)
Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos, si ello
constituye una ventaja técnica y/o económica y si permiten reducir, simplificar o eliminar
operaciones de mantenimiento.
Mantenimiento de Oportunidad
Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y según la oportunidad calculada
sobre bases estadísticas, técnicas y económicas, se procede a un mantenimiento
programado de algunos componentes predeterminados de aquéllos.
Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)
Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el departamento
de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las
máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".
Una organización de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos ellos
aparecen los tres componentes siguientes
Recursos: comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamaño, composición,
localización y movimientos determinados.
Administración: una estructura jerárquica con autoridad y responsabilidad que decida que
trabajo se harán, y cuando y como debe llevarse a cabo.
Planificación del trabajo y sistema de control: un mecanismo para planificar y programar el
trabajo, y garantizar la recuperación de la información necesaria para que el esfuerzo de
mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo definido
La totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en continua evolución, cuya
organización necesitara una modificación continua como respuesta a unos requisitos
cambiantes. Como el objetivo principal de la organización es hacer corresponder los
recursos con la carga de trabajo, es preciso considerar estas características antes de detallar
los tres componentes básicos mencionados.

3) variables económicas de los sistemas de información en plantas:

El sistema económico es el conjunto de acciones que contribuyen a la situación económica

de una sociedad y el desarrollo de la misma. Se realizan actividades económicas o de
comercio para ir generando dinero y así mismo impuestos. Un sistema de problemas
económicos, tales como la escasez mediante la asignación de recursos y productos
limitados.
La idea de un sistema económico lleva consigo la generación de una buena economía para
una vida cómoda y la satisfacción de necesidades.
Para que un sistema económico funcione de manera adecuada se necesita de diferentes
elementos como lo son:
 Las necesidades, los bienes y los servicios.
 Los problemas centrales de la economía.
 Actividades económicas.
 Los factores productivos:
o Tierra
o Trabajo
o Capital
o Organización
 Agentes económicos:
o Empresas
o Familias
o Gobierno.
 Los sectores económicos:
o Agropecuario
o Industrial
o De servicios.

Tipos de sistema economicos

Los sistemas económicos pueden ser divididos por la forma como asignan los recursos
(los medios de producción) y por cómo toman decisiones referentes al uso de los recursos.
Otra clasificación posible tiene que ver con la economía política de acuerdo con la cual, hay
tres grandes modelos, economías capitalistas o de libre mercado, economías socialistas o
economías planificadas y economías mixtas. Los dos primeros tipos son en cierto sentido
idealizaciones ya que todos los sistemas económicos cuentan con elementos de mercado y
elementos planificados. A continuación se explican un poco más en detalle estos tres tipos
de sistemas:

 La economía de mercado libre: depende de la premisa de que las leyes económicas son
una ley de la naturaleza, y que, consecuentemente, funcionara con más eficacia cuanto
menos se la perturbe, lo que implica que la intervención del Estado en la misma debe
ser mínima.
 La economía planificada o centralizada: se basa que el proceso económico sigue una
ley natural de la organización social de los seres humanos, pero concluye que el
desarrollo de esas leyes conduce inevitablemente a niveles cada vez más amplios
de planificación y control (ver "socialización de los medios de producción"). Lo
anterior implica que la propiedad de los factores de producción debe estar en manos de
la Comunidad, y que, consecuentemente, la cooperación es el elemento central de la
eficiencia.
 La economía mixta es una propuesta intermedia entre la economía de mercado y la
economía planificada. Dentro de esta propuesta general, algunos enfatizan el carácter
social de los conceptos, procesos y estructuras económicas. El soporte económico
teórico más general de esta posición se encuentra en la que establece que la eficiencia
 económica se encuentra mezclando la provisión tanto privada como pública de
los bienes.
Junto a esos tres modelos principales hay algunos otros que se pueden concebir ya sea
como intermedios entre los mencionados o como variantes de la economía mixta. Entre
esos se cuentan:

 Economía de mercado, que muchos consideran la variante de la economía mixta

más cercana a la economía de mercado libre.
 El modelo general o europeo del Estado del bienestar, que a su vez incluye
la Economía social de mercado que busca diferenciarse del “capitalismo liberal"
y del 'marxismo" principalmente porque parte de la opción de que la economía
es una relación humana que tiene como finalidad es desarrollo individual y
social y porque introduce como principio económico el concepto de moralidad,
ya que al ser una actividad esencialmente humana no puede desprenderse de los
principios éticos, morales e inclusive jurídicos del derecho natural.”
el Dirigismo y otras modalidades a nivel de países.
 La economía de Planificación indicativa que puede ser percibida como la versión de la
economía mixta más cercana a las economías planificadas. Puede ser descrita como "la
planificación que envuelve el gobierno de un país capitalista estableciendo algunos
objetivos amplios a variables económicas básicas (por ejemplo: inversión
en industrias estratégicas, desarrollo de infraestructura, exportaciones) y trabajando
con, no contra, el sector privado para lograrlas. A diferencia de la planificación central,
esos objetivos no son legalmente esforzarles, consecuentemente el adjetivo
"indicativo". Sin embargo, los gobiernos harán lo posible para lograrlos, movilizando
una variedad de premios (por ejemplo: subsidios, otorgamiento de
derechos monopólicos) y castigos (por ejemplo: regulaciones, influencia a través
de bancos estatales) a su disposición". Otros sistemas económicos incluyen una
sustancial propiedad estatal, privada y cooperativa y operan en economías mixtas, es
decir, contienen partes tanto de una economía de mercado (capitalismo) como de
una economía planificada (socialismo) y economía de mercado-estatal (fascismo). Un
listado no exhaustivo de modelos económicos es el siguiente:

 Georgismo
 Economía mixta
o Escuela americana
o Dirigismo
o Modelo nórdico
o Sistema japonés
o Mercantilismo
o Economía social de mercado
o Economía de mercado socialista
o Planificación indicativa
o Teoría de la utilización progresiva.