INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE MARTÍNEZ DE LA TORRE

INGENIERIA EN MECATRÓNICA

MATERIA: MANTENIMIENTO (MTF-1018)

TEMA 2

“SEGUNDO AVANCE DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO”

ALUMNOS:

ACOSTA MATHEIS VICENTE (160I0094)

AGUIRAN LOPEZ EDUARDO URIEL (160I0293)

ROMERO CANDELARIO DAVID (160I0141)

VÁZQUEZ MORENO CLAUDIA ITZEL (160I0213)

DOCENTE:

M. I. I. CÉSAR ARGÜELLES LÓPEZ

GRUPO: 6to A

PERIODO: FEBRERO 2019- JULIO 2019

Contenido
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 1

1. DEFINICIÓN DEL EQUIPO Y CONDICIONES FÍSICAS ............................................. 2

1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO BAJO ESTUDIO ................................................ 2

1.1.1 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y SUS CONEXIONES ......................... 2

1. 2 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO .............................................................................. 4

1.2.1 CONDICIONES FÍSICAS ................................................................................ 4

1.2.3 PROBLEMAS FRECUENTES ......................................................................... 7

2. PROBLEMÁTICA......................................................................................................... 8

3. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................. 9

3.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................. 9

4. JUSTIFICACIÓN.......................................................................................................... 9

5. DIAGNÓSTICO (IDENTIFICACIÓN DE FALLAS Y CAUSAS) .................................. 10

5.1 IMPLEMENTACIÓN DEL DIAGRAMA CAUSA-EFECTO .................................... 10

5.2 IMPLEMENTACIÓN DE AMEF ............................................................................ 11

5.3 RESULTADOS OBTENIDOS ............................................................................... 15

5.4 PLAN DE ACCIÓN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO ..................................... 18

5.5 PLAN DE ACCIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ..................................... 19

5.6 PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO (DIAGARAMA DE GANT) .................... 21

ANEXO .......................................................................................................................... 23

BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 23

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 A) Componentes en un sistema de aire acondicionado. B) Ciclo de refrigeración
de un sistema de aire acondicionado. ............................................................................. 3
Figura 2 A)Explicación del proceso que realiza la válvula de expansión. B) Proceso que
realiza el compresor. ....................................................................................................... 4
Figura 3 Interruptores de pastilla termomagnética de los equipos de aire acondicionado.
........................................................................................................................................ 4
Figura 4 A) Equipo nuevo marca mirage. B) Equipo nuevo marca Gree. ........................ 5
Figura 5 Equipos previamente desinstalados con buen funcionamiento. ........................ 6
Figura 6 A) Ficha técnica de un equipo marca LG. B) Ficha técnica de un equipo marca
mirage.............................................................................................................................. 6
Figura 7 Identificación de los interruptores de aires acondicionados. ............................. 7

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Implementación de AMEF ................................................................................ 11
Tabla 2 Plan de acción de mantenimiento correctivo. ................................................... 18
Tabla 3 Plan de acción de mantenimiento preventivo. .................................................. 19
Tabla 4 Programación de mantenimiento. ..................................................................... 21
 INTRODUCCIÓN

El mantenimiento preventivo es el conjunto de actividades con el propósito de anticiparse

a la ocurrencia de algún problema de avería o falla en algún sistema de una empresa o
institución, las actividades para evitar dichos problemas son planificadas a tiempo
buscando fortalecer los puntos frecuentes de falla, localizando vulnerabilidades y
remplazando componentes o maquinaria que esta desgastada o que ha llegado requerir
un mantenimiento periódico y ha dejado de ser rentable.

El programa de mantenimiento preventivo de este trabajo será enfocado al sistema de

aire acondicionado de la institución del Tecnológico Martinense puesto que ha habido
fallas que incluso han ocasionado que se remplacen equipos completos del sistema de
aire acondicionado de las aulas, este programa de mantenimiento preventivo tiene como
finalidad el anticiparse a dichas fallas y así prolongar la vida útil de los equipos.

1
 1. DEFINICIÓN DEL EQUIPO Y CONDICIONES FÍSICAS

1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO BAJO ESTUDIO

1.1.1 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y SUS CONEXIONES
Entendemos por aire acondicionado al sistema de refrigeración del aire que se utiliza de
modo doméstico para refrescar los ambientes cuando las temperaturas del ambiente son
muy altas y calurosas. El aire acondicionado, si bien hace referencia al aire en sí, es un
aparato que se instala en casas, locales y demás espacios cerrados con el objetivo de
proveer de aire fresco que se renueva permanentemente. A pesar de ser un aparato de
gran utilidad para el confort diario, sus efectos pueden ser a veces adversos no sólo en
la salud de los individuos sino también en el medio ambiente en general debido a su
expulsión constante de aire caliente hacia afuera.

1.1.2 ¿CÓMO FUNCIONAN?

Los sistemas de aire acondicionado basan su funcionamiento en el ciclo frigorífico. Un

sistema de aire acondicionado no genera aire frío, sino que extrae el calor del aire de la
estancia que se quiera climatizar

Para comprender mejor, se centrará en un sistema de refrigeración por compresión, ya

que es el sistema más comúnmente utilizado en equipos de aire acondicionado
doméstico y comercial.

Los circuitos frigoríficos funcionan mediante la circulación de un gas refrigerante que

recorre un circuito de tuberías de cobre cambiando de estado de gaseoso a líquido y de
líquido a gaseoso según atraviese los distintos componentes del mismo.

Es a través de ese cambio de estado del refrigerante cuando se produce el intercambio

térmico que logra extraer el calor sobrante del aire del local a climatizar, consiguiendo
bajar la temperatura del ambiente. (Jiménez, 2011)

2
 A) B)

Figura 1 A) Componentes en un sistema de aire acondicionado. B) Ciclo de refrigeración de un sistema de aire

acondicionado. (Jiménez, 2011)

Fase 1

El compresor comprime el gas subiendo su temperatura sin alcanzar la fase líquida para
no dañar el compresor.

Fase 2

El condensador enfría el gas que pasa a fase líquida y expulsa el calor hacia el exterior.

Fase 3

La válvula de expansión reduce la presión dramáticamente y con esa reducción el fluido

se convierte en gas a baja temperatura.

Fase 4

El evaporador roba la energía del gas interior subiendo la temperatura del gas y bajando
la temperatura del aire local.

3
 A) B)
Figura 2 A)Explicación del proceso que realiza la válvula de expansión. B) Proceso que realiza el compresor.

1. 2 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Con ayuda de una entrevista (ver Anexo), se pudo obtener la información necesaria de
acuerdo con las condiciones físicas de los equipos así como también las diferentes
problemáticas que les provocan daño.

1.2.1 CONDICIONES FÍSICAS

En el plantel educativo se cuenta con varios climas instalados (alrededor de 43), que
brindan el servicio a oficinas del personal como a las aulas de alumnado. La mayoría de
estos equipos se encuentran en buenas condiciones, ninguno ha sufrido de golpes por
parte de usuarios, no sufren descargas eléctricas debido a que cada equipo cuenta con
una protección de switch por pastillas termomagnéticas como lo muestra la siguiente
imagen:

Figura 3 Interruptores de pastilla termomagnética de los equipos de aire acondicionado.

4
Cabe recalcar que, en todos los planteles de la institución, cada equipo de aire
acondicionado está conectado de forma independiente, esto favorece debido a que si
alguno produce una falla sólo se desconecta dicho equipo bajando la pastilla
termomagnética y proceder a su mantenimiento o reparación, y a su vez, todos los
equipos en general están conectados en un solo switch por pastilla termomagnética.

Las marcas de algunos de los equipos con los que cuenta la institución son:

 LG
 Mirage
 Westy home
 Trane
 Gree

Algunos de estos equipos fueron instalados recientemente, esto los deja en mejor estado
por ser nuevos.

A) B)

Figura 4 A) Equipo nuevo marca mirage. B) Equipo nuevo marca Gree.

Nota: Todos los equipos de aire acondicionado que han sido desinstalados por averías
son colocados en un cuarto de equipos peligrosos.

Hay equipos desinstalados que aun brindan un buen funcionamiento, se requiere de

organización para examinar donde se podría instalar estos equipos o si es necesario el
reemplazar otro por uno de estos.

5
 Figura 5 Equipos previamente desinstalados con buen funcionamiento.

Durante la observación hacia el sistema de aire acondicionado, se pudo apreciar que

algunos de los equipos cuentan con su ficha técnica mientras que otros no, debido a que
por causa del medio ambiente deteriora la ficha, sin embargo, se puede proceder a
realizar la investigación de cada equipo por medio del modelo.

A continuación, se muestran 2 fichas técnicas de los equipos, en la cual podemos

conocer su funcionamiento.

A) B)

Figura 6 A) Ficha técnica de un equipo marca LG. B) Ficha técnica de un equipo marca mirage.

De acuerdo con aclaraciones dadas por parte del personal encargado del mantenimiento
de los equipos de la institución se estipula que cada equipo trabaja a diferentes BTU/h,
los intervalos van desde 12,000 hasta 36,000. Para instalar uno se debe de saber que

6
depende del espacio en el que el equipo va a trabajar, es decir, si es un espacio muy
pequeño no se requieren de una alta capacidad de BTU/h.

Otro punto a considerar es que se está manteniendo una buena organización en cuanto
a las conexiones de los equipos en el sistema de encendido/apagado, cada switch está
determinado como debe de ser como lo muestra la imagen.

Figura 7 Identificación de los interruptores de aires acondicionados.

De igual forma, hay organización en cuanto a los sistemas centrales de los equipos en
los cuáles a cada uno se le coloca una ficha respectiva para determinar en qué oficina o
aula están instalados.

1.2.3 PROBLEMAS FRECUENTES

Ningún equipo o máquina trabaja por siempre sin descomponerse. Los equipos de aire
acondicionado de este plantel sufren de averías que son causadas por un mal uso del
alumnado, algunos de los problemas frecuentes con los que se puede encontrar al
realizar labores de mantenimiento son:

7
 Los capacitores se dañan.

El compresor deja de funcionar.

Los filtros se tapan.

La válvula puede obstruirse.

La tarjeta programable se desconfigura.

Estos problemas se presentan en los equipos debido a un mal uso por parte del
alumnado del plantel, al no saber que daños pueden ocasionar cuando se prende o
apaga un aire acondicionado, un caso común es, en su mayoría de los alumnos
encienden los equipos, estos son puestos a temperaturas bajas o altas mas de lo normal
ya sea por que tengan frio o calor en su momento, el cambiar de temperatura demasiado
rápido obliga al equipo a hacer un esfuerzo mayor para lograr la temperatura que se le
pidió, es cuando se demanda un mayor trabajo y el equipo comienza a fallar sumado a
esto, los aires acondicionados del plantel se tienen encendidos por 12 horas o más.

El problema puede ser evitado al realizar un plan de mantenimiento en menor tiempo,

por las jornadas en que se encuentra trabajando y el uso brusco que se le da por parte
del usuario.

2. PROBLEMÁTICA
De acuerdo con observaciones y aclaraciones de algunos alumnos y personal, el ITSMT
cuenta con un amplio sistema de aire acondicionado el cual trabaja por largas jornadas
de tiempo todos los días de clase o labores. De acuerdo con los diferentes factores que
provocan forzar el sistema, si no se emplea un adecuado programa de mantenimiento
provocaría acortar la vida útil de los equipos. Hasta ahora se sabe que el ITSMT si trabaja
con un programa de mantenimiento el cual es preventivo, sin embargo, éste lo emplean
cada 6 meses, es decir, cada período de vacaciones. Es por ello que se considera que

8
a los equipos se le debe de proporcionar un mantenimiento adecuado que no sea a tan
largo plazo debido a que los equipos siempre se encuentran trabajando y si no se hace
dicho mantenimiento puede perjudicar mucho al equipo, como incremento de fallas en
su sistema por lo que es proporcional también a aumentos económicos para su
reparación e inclusive pérdida de ellos.

3. OBJETIVO GENERAL
 Proponer un programa de mantenimiento preventivo para permitir la optimización
del rendimiento de los equipos, disminuir el número de fallas y controlar las
actividades relacionadas con la supervisión, implementación y control de datos de
las rutinas de mantenimiento con las que cuenta la institución.

3.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Establecer una entrevista con el departamento de mantenimiento del ITSMT para
tener conocimiento acerca de qué tipo de mantenimiento se hacen a los equipos
y determinar cuáles son las fallas frecuentes.
 Diagnosticar, visualizar e identificar los factores que dañan los equipos.
 Desarrollar un programa de mantenimiento preventivo a partir de los recursos e
información con los que cuenta la institución.
 Establecer estrategias de prevención de posibles fallas en el sistema de aire
acondicionado en sus diferentes ubicaciones del plantel educativo.

4. JUSTIFICACIÓN

El presente trabajo se justifica por la necesidad de establecer un programa de

mantenimiento preventivo adecuado y se cumpla debido a que, si se continúa dando
mantenimiento a los equipos a largo plazo, seguirá pasando lo mismo en la institución
como lo son, falla en equipos por cuestiones diversas (el enfriamiento no es el adecuado,
exceso de goteras por parte del equipo, daño de capacitores, daño en las tarjetas de
control, problema en los filtros, etc.), provocando así, posibles pérdidas económicas o
peor, del equipo.

9
 5. DIAGNÓSTICO (IDENTIFICACIÓN DE FALLAS Y CAUSAS)
5.1 IMPLEMENTACIÓN DEL DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

10
 5.2 IMPLEMENTACIÓN DE AMEF

Tabla 1 Implementación de AMEF

Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF)

AMEF DE PROCESO

Sistema: Sistema de aire acondicionado del Responsable: Ing. Leobardo Martínez Portilla No. AMEF 1
ITSMT
Modelo: Gree, Lg, Mirage, Westing house. Elaboró: Acosta Matheis Vicente Fecha:
Aguiran López Eduardo Uriel
Romero Candelario David
Vázquez Moreno Claudia Itzel

Resultados de la acción
Artículo/ Modo Efecto S Causas O Controles Controles D R Acción Responsable Acciones S O D R
Función potencial potencial E potenciales/ C de proceso de E P recomend /Fecha tomadas E C E P
de falla de falla V mecanismos U Actuales proceso T N ada objetivo de V U T N
de falla R Prevención Actuales terminación R
Detección
SISTEMA INTERNO
Filtros:
limpiar el Ing. Leobardo
aire de las No se No existe. Martínez
partículas Presencia alcanza la Limpieza no Limpieza de Se 9 72 Limpieza Portilla
microscópi de temperatur 2 constante. 4 filtros cada 3 determina de filtros
cas de suciedad. a deseada. meses. mediante el menor a 3 Francisco
polen y contacto meses. Javier Cruz
polvo. directo. García

Falla en la
tarjeta Establecer
madre: El equipo un
procesa no recibe Desprogra reglamento
las las señales mar la 7 Mal uso del 2 No existe. No existe. 10 140 que limite Técnico
ordenes tarjeta. control. exterior

11
que se dan que se le el uso del
mediante indican. control.
el control
remoto.
Evaporad Disminuye *Poner la
or: la cantidad
transforma Exceso de velocidad adecuada
r el refrigerant de El ventilador de Técnico
refrigerant e. evaporació 6 no funciona. 2 No existe. No existe. 7 84 refrigerant exterior
e de un n del e.
líquido a refrigerant
un gas. e. *Limpieza
periódica a
los filtros
del
evaporador
.
Dispersor *Mala
de aire *Excesivas lubricación en
tipo vibraciones sus Por Colocarlo
Francis: Ruido. en el 3 rodamientos. 1 No existe. inspección 10 30 en un área Técnico
dispersar equipo. *Mala auditiva. despejada. exterior
el aire frío colocación o
al aula. golpes a sus
frágiles aspas.
Sensor de
temperatu
ra: No No trabaja Vida útil del Revisión Técnico
detectar el encender la tarjeta 8 componente. 1 No existe. No existe. 10 80 del exterior
cambio de el clima o madre. component
temperatur no pare. e
a. periódicam
ente.
Sistema
de
drenaje: el
líquido Ing. Leobardo
obtenido a *Nivelar el Martínez
partir de la sistema. Portilla
condensaci
ón del aire Exceso de Goteo en 3 Obstrucción 4 Goteo 10 120 *Revisas Francisco
es polvo. el del sistema de No existe. constante. que no Javier Cruz
evacuado evaporador tubería. esté García
por esa . obstruido.

12
pequeña Técnico
tubería, la
parte
inferior del
evaporador
.
SISTEMA EXTERNO
Capacitor El sistema *Trabajar
es: brindar no puede Puede que periodos No
energía al tener un el equipo largos. encender y Técnico
momento factor de no 6 3 No existe. No existe. 10 180 apagar el exterior
del potencia encienda. *Encendido y equipo
arranque. menor al apagado constante
70%. periódico. mente.
Compreso
r: consiste
en hacer
circular el Forzamiento
fluido en un No enfría, No absorbe del compresor Mantener Técnico
sistema solo el calor de 7 debido a las 1 No existe. No existe. 9 63 aislada la exterior
cerrado trabaja la las aulas entradas y oficina o
absorbiend turbina sin adecuada salidas aula.
o el calor y enfriar. mente. periódicament
disiparlo en e.
otro lugar.

Condensa
dor: Presencia No hay Limpieza no
convertir el de disipación 5 constante. 3 No existe. No existe. 9 135 Limpieza Técnico
vapor en suciedad. de calor. periódica. exterior
líquido.

Dispersor *Mala
de aire lubricación en
tipo Excesivas sus
Kaplan: vibraciones rodamientos. Colocarlo Técnico
enfriar los Ruido. en el 3 1 No existe. Inspección 10 30 en un área exterior
elementos equipo. *Mala auditiva. despejada.
del colocación o
condensad golpes a sus
or. frágiles aspas

13
Terminale
s: permite Ing. Leobardo
recargar Mala No Usar las Martínez
gas en conexión y Sufrir de 7 Pérdida de su 3 compactar 9 189 llaves Portilla
caso de sobrecalen sulfatación. elemento de No existe. adecuada adecuadas
una fuga y tamiento protección. mente con y el equipo Francisco
monitorear en los la rosca del de Javier Cruz
la presión equipos. manómetro medición García
del . adecuado.
sistema. Técnico

Tubos de Cambiar el
cobre: No llega a filtro
Transporta Humedad Fuga del 4 Falla en los 2 la 7 56 soldable Técnico
r el en el refrigerant elementos No existe. temperatur periódicam exterior
refrigerant sistema. e. soldados. a ente.
e. adecuada
de
enfriamient
o.

14
5.3 RESULTADOS OBTENIDOS
Después de haber identificado las posibles fallas y causas en los sistemas de mini Split
con ayuda de estas herramientas de diagnóstico, se pudo determinar que algunos de los
principales problemas son:

Terminales sulfatadas.

Éste problema surge debido a que se pierde el componente de protección (tapa) dejando
así la terminal a la intemperie. Cabe recalcar que dicho problema puede ser solucionado
por el encargado de mantenimiento de la institución siempre y cuando se trabaje con las
herramientas adecuadas.

Falla de la tarjeta madre.

El caso de éste problema se debe al mal uso del control por parte del usuario, así como
los desacuerdos entre alumnos en la temperatura lo que genera un daño irremediable
para la tarjeta madre del mini Split, por lo que, si se daña, se debe de comprar una nueva
desde fábrica.

15
 Limpieza no constante
en el condensador.

El exceso de suciedad presente en el condensador lo que genera es que no se disipe el

calor que es transportado por los tubos de cobre debido a la obstrucción que se
encuentra en él.

Vida útil de los capacitores.

Generalmente estos componentes son llamados también de arranque debido que al

encender requieren de un diferencial de potencial determinado y son gracias a ellos que
lo consiguen, sin embargo, la vida útil de ellos depende del uso, demanda de voltaje y
las posibles variaciones desde el transformador de la institución.

16
 Sistema de drenaje (goteo).

Dicho problema es provocado por la obstrucción que se encuentra en una pequeña

manguera debajo del evaporador, lo que provoca que el líquido se encuentre obstruido
y se acumule provocando el goteo.

Limpieza de filtros en
periodos largos.

La limpieza de filtros debe de ser constante debido a que si se acumula polvo o suciedad
en ellos lo que provoca es que el equipo no enfríe adecuadamente, así como también
puede provocar el goteo porque el polvo y suciedad se acumulan y con el paso del tiempo
y el movimiento del aire se dirigen al sistema de drenaje.

Se dieron a conocer algunas recomendaciones para cada problema, sin embargo, es

más recomendable realizar un tipo de mantenimiento periódico debido a que estos
equipos trabajan por periodos largos e inclusive son forzados por los usuarios y no
realizar un buen mantenimiento genera altos costos en el sistema.

17
 5.4 PLAN DE ACCIÓN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Tabla 2 Plan de acción de mantenimiento correctivo.

No. De
Falla Descripción (Efecto) Acciones correctivas
actividad
El líquido obtenido a partir de la 1. Darse cuenta del goteo.
Obstrucción del condensación del aire es evacuado por esa 2. Apagar el equipo.
1 sistema de drenaje. pequeña tubería el cual es obstruido por 3. Quitar la carcasa plástica del equipo.
suciedad acumulándolo provocando el 4. Encontrar el sistema de drenaje.
goteo. 5. Desconectar la tubería y limpiarla.
2 Terminales Sulfatación debido a la pérdida de su 1. Cambiar de terminal, sin embargo, las
sulfatadas en los componente de protección dejando la terminales anteriores no se pueden recuperar
componentes conexión a la intemperie. debido a su gran desgaste.
3 Desprogramación El mal uso del control provoca la 1. Comprar nueva tarjeta.
de la tarjeta madre. desprogramación de la tarjeta.
4 Obstrucción en las El exceso de suciedad obstruye el paso del
1. Cambio notorio por falta de enfriamiento.
láminas del aire para que se disipe el calor con ayuda
2. Revisar el condensador.
condensador. del mismo. 3. Limpiar la suciedad en las láminas del
condensador con un líquido industrial.
5 Acortamiento de la El encendido y apagado constante, la 1. Hasta darse cuenta que el equipo no
vida útil de los demanda de energía eléctrica variable que enciende se procede a revisar los capacitores.
capacitores necesita el equipo para trabajar provocan el 2. Se desconectan con el equipo adecuado. 3.
acortamiento de los capacitores. Compra de nuevos capacitores.
4. Colocación de los mismos en el equipo.
6 Mala filtración de La obstrucción debido a la suciedad hace
aire. que no absorba el aire adecuado para el 1. Limpieza de los filtros cada 3 meses.
enfriamiento.

18
 5.5 PLAN DE ACCIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Tabla 3 Plan de acción de mantenimiento preventivo.

No. de
Posible falla Efecto Acción preventiva Periodicidad Justificación
act.
La acumulación
1. Tener el equipo apagado.
Daño en la impide el paso
2. Quitar la carcasa plástica del equipo. Cada 2
1 tubería de Goteo constante. del líquido y
3. Limpiar el sistema de drenaje asegurando meses
drenaje. puede dañar al
que no haya ninguna obstrucción.
evaporador.
Daño a Debido a la
componentes sulfatación no
puesto que no 1. Tener el equipo apagado. se permite la
Mal encendido del Cada 3
2 recibe el 2. Revisar las terminales. adecuada
equipo. meses
suministro de 3. Limpiarlas en caso de sulfatación. corriente y
energía voltaje al
adecuado. equipo.
Variación de
El equipo no recibe 1. Restringir el uso del control.
entrada y salida La compra de
la información y/o 2. Evitar variaciones al momento de elegir la
de señales para una tarjeta
3 señales por parte temperatura querida. Cada mes.
el nueva es muy
de la tarjeta y por lo 3. Revisar si la tarjeta trabaja
funcionamiento costosa.
tanto no trabaja. adecuadamente con un multímetro.
del equipo.
La obstrucción
Exceso de calor
Mala disipación de 1. Revisar las láminas del condensador del aire en las
en la tubería del
calor por su cuando está apagado. Cada 3 láminas del
4 condensador y
obstrucción debido 2. Limpiarlas con un líquido industrial y meses condensador no
daño a sus
a la suciedad. equipo adecuado . permite el
láminas.
enfriamiento del

19
 gas que es
transportado
por allí.
1. Revisar los capacitores mientras el equipo
Si no hay un
esta encendido.
buen desfase
2. Apagar el equipo.
en el
3. Desconectar los capacitores.
embobinado de
4. Corroborar su funcionamiento mediante
El compresor Sobrecalentamiento Cada 2 arranque del
5 un capacimetro.
no trabaja. en el compresor. meses compresor, no
5. Si la lectura medida nos arroja un valor
arranca el
dado acorde a los faradios que soporta el
compresor o lo
capacitor, aun funciona.
puede inclusive
6. Si nos arroja un valor cero o aproximado,
dañar.
el capacitor se dañó.
En las rejillas
Provocación de del evaporador
1. Mantener el equipo apagado.
Daño al humedad, lo que se acumula
2. Quitar la carcasa plástica del equipo.
evaporador por hace que el suciedad
3. Quitar los filtros de aire. Cada 2
6 acumulación de evaporador no provocando
4. Encontrar el evaporador. meses
suciedad y pueda absorber el humedad y
5. Limpiarlo con una esponja y un
bacterias. calor ausencia de
desengrasante industrial.
adecuadamente. absorción de
calor del área.

20
 5.6 PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO (DIAGARAMA DE GANT)
Tabla 4 Programación de mantenimiento.

Periodicidad
Actividad Responsable Format
No o
Enero Feb. Mar. Abril Mayo Jun. Jul. Agos. Sept. Oct. Nov. Dic.
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Limpieza
del
sistema de
drenaje
Quitar MPAC1
1 carcasa Ing.
plástica. Leobardo
Limpiar la Martínez
obstrucción Portilla
de tubería.
Colocar
carcasa
plástica.
Limpieza
de
terminales
Desconexi
ón de las
terminales
de los Ing.
2 component Leobardo MPAC2
es. Martínez
Limpieza Portilla
de las
terminales.
Conexión
de las
terminales
de los
component
es.
Revisión
de la
tarjeta
madre.
Quitar la
carcasa
plástica.
3 Asegurar Técnico
que la exterior MPAC3
tarjeta
madre
funcione
correctame

21
 nte con un
multímetro.
Colocar
carcasa
plástica.
Limpieza
de las
láminas
del
condensa
dor
4 Apagado MPAC4
del equipo . Técnico
Verificación exterior
de las
láminas del
condensad
or.
Limpieza
de las
láminas
con líquido
industrial.
Revisión
de
capacitore
s.
Apagar el
5 equipo. Técnico MPAC5
Desconect exterior
arlos.
Revisarlos
con ayuda
de un
capacimetr
o.
Limpieza
de filtros.
Apagar el
equipo y
quitar MPAC6
6 carcasa Ing.
plástica. Leobardo
Limpiar los Martínez
filtros fuera Portilla
del equipo.
Colocar los
filtros.

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 ANEXO
1. ENTREVISTA
Objetivo: Realizar una serie de preguntas en el ITSMT para recaudar información acerca
de cómo implementan el mantenimiento en sus equipos de aire acondicionado.

1. ¿Con cuántos climas cuenta el ITSMT?

2. ¿Cuáles son algunas de las marcas de los equipos?
3. ¿Tiene conocimiento desde cuando se instalaron los equipos en los diferentes
planteles?
4. ¿Qué tipo de mantenimiento realizan?
5. ¿Qué tan a menudo proporcionan el mantenimiento a los equipos?
6. ¿Cuáles son los problemas a considerar que dañan los equipos?
7. ¿Qué tipo de daños han sufrido los equipos?
8. ¿Cuáles son las herramientas que utilizan?
9. ¿Con cuántos manuales cuentan?
10. ¿Conocen el proceso para un buen mantenimiento?
11. ¿Cómo sería ese proceso?

BIBLIOGRAFÍA
Clima Control. (Febrero de 2019). Obtenido de
http://www.asoc.egresados.efn.uncor.edu/archivos/Sist_AA_1_mod_Conceptos_
Basicos_y_Equipos.pdf

Jiménez, P. A. (Octubre de 08 de 2011). Obtenido de

http://webquery.ujmd.edu.sv/siab/bvirtual/BIBLIOTECA%20VIRTUAL/TESIS/06/
ARQ/ADTESCM0001340.pdf

23