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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN MODELO A ESCALA DE

UNA ROLADORA DE PAN.

Por:

Yeferson Darío Vargas Rubiano – 2155236

Jhoan Camilo Cáceres Cárdenas – 2155240

Luis Fernando Santiago Pérez - 2142980

Universidad Industrial de Santander

Facultad Fisico-mecanica

Escuela de Ingeniería Mecánica

Bucaramanga

2019
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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN MODELO A ESCALA DE

UNA ROLADORA DE PAN.

Por:

Yeferson Darío Vargas Rubiano – 2155236

Jhoan Camilo Cáceres Cárdenas – 2155240

Luis Fernando Santiago Pérez - 2142980

Diseño de Maquinas II

Profesor

Gilberto Parra Ramírez

Ingeniero mecánico, especialista en ingeniería mecatrónica

Primera entrega – Proyecto.

Universidad Industrial de Santander

Facultad Fisico-mecánica

Escuela de Ingeniería Mecánica

Bucaramanga

2019
 3

Tabla de Contenido

Pág.

RESUMEN ................................................................................................................................ 7
1.1 Abstract ............................................................................................................................ 8

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 9

3. OBJETIVOS ....................................................................................................................... 10
3.1 Objetivo General ......................................................................................................... 10

3.2 Objetivos Específicos................................................................................................... 10

4. CUERPO DEL TRABAJO .................................................................................................. 11

4.1 Marco Referencial .......................................................................................................... 11

4.1.1 Conocimientos generales sobre el pan .................................................................... 11

4.1.2 Historia del Pan ....................................................................................................... 12

4.1.3 Ingredientes básicos ................................................................................................ 14

4.1.4 Proceso de elaboración manual ............................................................................... 14

4.1.5 Proceso de elaboración industrial ........................................................................... 14

4.1.6 Roladora de pan ...................................................................................................... 16

4.1.7 Algunos estilos de roladora según la geometría de los rodillos .............................. 16

5. REQUERIMIENTOS .......................................................................................................... 19
5.1 Tipos de sistema de transmisión de potencia ................................................................. 19

5.1.1 Sistema de transmisión por cadena ......................................................................... 19

5.1.2 Sistema de transmisión por banda........................................................................... 20

5.1.3 Sistema de transmisión por tornillos de potencia ................................................... 21

 4

5.2 Mantenimiento ............................................................................................................... 21

5.2.1 Mantenimiento de los cilindros ............................................................................... 22

5.2.1 Mantenimiento de las Bandas ................................................................................. 22

5.3 Inspección ...................................................................................................................... 22

6. MÉTODO ............................................................................................................................ 24
6.1 Diseño Conceptual ......................................................................................................... 24

6.2 Presentación de alternativas ........................................................................................... 24

6.2.1 Alternativa 1: .......................................................................................................... 25

6.2.2 Alternativa 2: .......................................................................................................... 26

6.2.3 Alternativa 3: .......................................................................................................... 28

7. RESULTADOS.................................................................................................................... 30
Selección de la mejor alternativa ......................................................................................... 30

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS................................................................................. 31
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Lista de Tablas

Tabla 1: Frecuencias de mantenimiento de los cilindros. ........................................................ 22

Tabla 2:: Matriz para selección de alternativa ......................................................................... 30

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Lista de Figuras

Ilustración 1: Herramientas primitivas para recoger el trigo, moler el grano y hacer pan. ..... 12

Ilustración 2: Torta antigua quemada. ..................................................................................... 13

Ilustración 3: Proceso de elaboración manual e industrial....................................................... 15

Ilustración 4: Roladora de pan ................................................................................................. 18

Ilustración 5: Transmisión por cadenas. .................................................................................. 19

Ilustración 6: Transmisión por banda. ..................................................................................... 20

Ilustración 7: Transmisión por tornillos. .................................................................................. 21

Ilustración 8: Gráfico de diseño conceptual............................................................................. 24

Ilustración 9: Boceto de alternativa 1 ...................................................................................... 25

Ilustración 10: Boceto de alternativa 2 .................................................................................... 26

Ilustración 11: Boceto de alternativa 3 .................................................................................... 28

 7

Resumen

No es un secreto que la industria crece cada día más, buscando mecanizar o automatizar cada uno

de los procesos que se realizan de forma manual con el fin de aumentar su producción, calidad y

por lo tanto ventas, muchas de estas máquinas son diseñadas por ingenieros y demás, un claro

ejemplo se puede evidenciar en el diseño de una maquina o prototipo para rolar pan, lo cual es

posible aplicando conocimientos adquiridos en la asignatura diseño de máquinas 2, que a su vez

involucra conocimientos adquiridos en otras asignaturas como lo es: diseño de maquinas1, diseño

básico y demás, todos estos conocimientos en conjunto se desarrollan en el proyecto planteado,

podemos identificar que en la industria del pan cada uno de los procesos requiere de un tiempo y

esfuerzo por parte del trabajador, el cual se puede hacer mucho más corto y menos complicado

con la ayuda de máquinas diseñadas para cada proceso, siendo este el objetivo principal de nuestro

proyecto, el cual va de la mano de requerimientos más específicos como lo es despachar 12kg de

pan por tanda, tener un mayor higiene a la hora del contacto del empleado con la materia prima,

optimizar costos, entre otros, Todo esto y muchas cosas más con el fin optimizar y aumentar la

producción realizando un diseño y una selección adecuada de la maquina o prototipo.

Palabras clave: Roladora, pan, optimizar, diseñar, prototipo.

 8

1.1 Abstract

It is not a secret that the industry is growing every day, looking to mechanize or automate each of

the processes that are performed manually in order to increase their production, quality and

therefore sales, many of these machines are designed by engineers and others, a clear example can

be evidenced in the design of a machine or prototype for rolling bread, which is possible by

applying knowledge acquired in the subject design of machines 2, which in turn involves

knowledge acquired in other subjects such as: design of machines1, basic design and others, all

this knowledge as a whole are developed in the proposed project, we can identify that in the bread

industry each of the processes requires a time and effort on the part of the worker, which can be

done much shorter and less complicated with the help of machines designed for each process, this

being the main objective of our project, which goes from the ma no more specific requirements

such as dispatching 12kg of bread per batch, having greater hygiene at the time of employee

contact with the raw material, optimizing costs, among others, All this and many other things in

order to optimize and increase the production carrying out a design and an adequate selection of

the machine or prototype.

Keywords: Roladora, pan, optimize, design, prototype.

 9

Introducción

Con el fin de automatizar, facilitar y optimizar la producción del pan en una panadería, se

requiere elaborar una Roladora de panadería convencional de cumpla la función de laminado de

masa de pan con especificaciones dadas por los diseñadores, como lo son el consumo de energía

eléctrica, las revoluciones de los rodillos, número de los mismos y espesor de la lámina de masa,

todo bajo ciertos criterios de confortabilidad, fácil manejo y eficiencia adecuada.

En la industria de la panadería se encuentran infinidad equipos que han sido diseñados para el

rolado de masa de pan, cada uno con capacidades, diseños y tecnologías distintas, pero acuerdo a

cada necesidad, tomando para ello las solicitudes de los clientes para los cuales se diseña.

El diseño de esta roladora de panadería se hará bajo criterios convencionales, estándares y

necesidades de una panadería de pequeña producción para facilitar posteriormente la

construcción física de su prototipo. Para ello, el diseño comprende la selección del modelo más

apropiado, medidas de los componentes, selección de rodamientos, rodillos, motor, poleas y

todos los elementos que conforman el ensamblaje.

Con el diseño de esta roladora no solo se pretende el estudio y puesta en práctica de los

conocimientos referentes al diseño mecánico sino también la investigación, discusión y brindar

los aportes obtenidos a lo largo de todo el desarrollo del proyecto para futuros diseñadores.
 10

3. Objetivos

3.1 Objetivo General

• Diseñar y construir un prototipo de una maquina roladora de pan que cumpla con las

necesidades requeridas por el problema planteado, buscando un diseño optimo con un bajo

costo de fabricación.

3.2 Objetivos Específicos

• Aplicar conocimientos adquiridos en la asignatura junto con las nuevas tecnologías para

el diseño del prototipo

• Despachar 12kg por tanda de masa uniforme

• Seleccionar la mejor opción de las ideas planteadas para el proyecto.

• Optimizar el tiempo en el proceso de amasado, con una mejora de la calidad del producto.

• Evitar el desgaste físico que realiza el trabajador por el amasado del producto en sus años

de trabajo.

• Eliminar gran parte de la contaminación en el proceso de elaboración de pan generados

por factores como el contacto obrero – producto.

 11

4. Cuerpo del Trabajo

4.1 Marco Referencial

4.1.1 Conocimientos generales sobre el pan

El pan es un alimento básico que forma parte de la dieta tradicional de muchos hogares alrededor

del mundo. Se suele preparar mediante el horneado de una masa, elaborada fundamentalmente

con harina de cereales, sal y agua. La mezcla, en la mayoría de las ocasiones, suele contener

levaduras para que fermente la masa y sea más esponjosa y tierna.

El cereal más utilizado para la elaboración del pan es la harina de trigo. También se utiliza el

centeno, la cebada, el maíz y el arroz. Existen muchos tipos de pan que pueden contener otros

ingredientes, como grasas de diferentes tipos (tocino de cerdo o de vaca, mantequilla, aceite de

oliva), huevos, azúcar, especias, frutas, frutas secas (como por ejemplo pasas), verduras (como

cebollas) o semillas diversas.

La adición de la levadura provoca la fermentación de la masa antes del horneado, y como

consecuencia, le proporciona un volumen y una esponjosidad debido a la producción de pequeñas

burbujas de dióxido de carbono (CO2) que se quedan inmersas entre la masa húmeda de la harina.

A la masa se le pueden dar diferentes formas, debido al empleo de diversos moldes y técnicas de

amasado. De esta forma existen: las barras, las trenzas, los aros, etcétera.

El pan ha sido tan importante en la alimentación humana que se considera como sinónimo de

alimento en muchas culturas. Asimismo, participa en muchos rituales religiosos y sociales, como

por ejemplo el matzoh, en la pascua judía; la hostia, en la eucaristía cristiana, y el rito de

bienvenida de los pueblos eslavos, que involucra el pan y la sal.

 12

En la actualidad, el pan es uno de los alimentos básicos que puede encontrarse en casi cualquier

tienda de alimentación y grandes superficies. Su valor hace que se puedan calcular índices

económicos de referencia, como el índice de precios al consumo (IPC), empleado para determinar

la evolución del costo de vida en las naciones.

4.1.2 Historia del Pan

En cuanto al origen del pan, no se sabe cuándo comenzó a amasarse la harina, pero existen

evidencias arqueológicas de que ya en la prehistoria, hacia el año 75.000 a.C., se molían semillas

que mezcladas con agua formaban una masa que se cocía en forma de tortas.

Ilustración 1: Herramientas primitivas para recoger el trigo, moler el grano y hacer pan 1.

Pero no fue hasta alrededor del año 15.000 a.C., cuando, al menos en Europa, el pan pasó a formar

parte de la dieta, excavaciones llevadas a cabo en la zona lacustre de Suiza revelan que en aquella

lejana fecha ya había útiles para moler y amasar, así como medios de cocción.

1
Recuperado de: https://bit.ly/2XHU1Cu
 13

Se trataba principalmente de tortas de cebada, algunos restos de las cuales, quemadas, han llegado

hasta nuestros días.

Ilustración 2: Torta antigua quemada.2

En Mesopotamia, hace nueve mil años, se sabe que ya se cocía pan, y se contaba además con

diferentes clases de harina para su elaboración, aquel pueblo molía el grano triturándolo entre dos

grandes piedras, y una vez creada la masa la echaba en forma de torta delgada sobre la superficie

caliente de piedras lisas.

Así elaboraron las culturas mesopotámicas sus tortas de pan de trigo, de cebada, de centeno, de

avena… y hasta de lentejas.

¿Quién invento el pan?: Como has podido comprobar en el apartado anterior, y al igual que otros

grandes inventos de la humanidad, es imposible saber con exactitud quién inventó el pan, pero si

conocemos que por lo menos hace casi 80.000 años, el ser humano primitivo ya se alimentaba con

2
Recuperado de: https://bit.ly/2XHU1Cu
 14

una especie de pan muy rústico y tosco, por lo tanto, tampoco existe un único inventor del pan, ya

que es posible que se descubriera por diferentes grupos de personas, en diferentes lugares y con

ciertas diferencias de tiempo.

4.1.3 Ingredientes básicos

En el proceso de panificación podemos utilizar una gran variedad de ingredientes (grasas,

leguminosa, hortalizas, frutas, leche, huevos, quesos, semillas, etc.) pero siempre deberemos

contar con agua, sal, levadura y la harina de por lo menos un cereal.

4.1.4 Proceso de elaboración manual

Las etapas utilizadas en el proceso de elaboración tradicional de pan son: amasado, división,

boleado, formado, fermentación, reposo y horneado.

• Amasado: Se trata de mezclar de forma homogénea los ingredientes básicos (agua, harina,

sal y levadura) hasta formar una masa flexible y elástica.

• Reposo - 1ª fermentación: Se deja la masa un tiempo hasta doblar su volumen.

• División: Consiste en pesar y cortar la masa en partes homogéneas.

• 2ªFermentación: La masa se deja reposar de nuevo hasta doblar el volumen.

• Cocción - horneado: La masa continúa inflándose hasta que se alcanzan los 55º C.

Internamente se forma la miga y a medida que aumenta la temperatura, la corteza se

endurece y adquiere un tono dorado.

4.1.5 Proceso de elaboración industrial

No existe un sólo método de panificación, varía en función del tipo de pan, las características del

obrador y de las materias primas a utilizar. Las etapas más comunes son:

• Amasado, fermentación y 1ª cocción: la masa se elabora, fermenta y cuece como en el

proceso tradicional, pero la cocción se interrumpe antes del acabado del producto.
 15

• Enfriamiento y congelación: el pan se enfría y posteriormente se congela. Cuando el pan

sale del túnel de congelación se empaqueta inmediatamente en una bolsa de plástico bien

cerrada y se introduce en cajas de cartón especiales para congelación.

• Almacenamiento y transporte: se almacena a temperatura constante no superior a -14 ºC y

se transporta hasta el punto de venta en vehículos congeladores, para no romper la cadena

de frío, que garantizan la temperatura adecuada de congelación o en su caso refrigeración.

• 2ª Cocción-horneado: una vez en el punto de venta, se termina la cocción en hornos

especiales.

Proceso manual Proceso industrial

Ilustración 3: Proceso de elaboración manual e industrial.3

3
Recuperado de: https://bit.ly/1fWM54f
 16

4.1.6 Roladora de pan

Se llama rolado al proceso de conformado mecánico o manual por flexión que consiste en

deformar plásticamente laminas o perfiles de diferentes formas al hacerlos pasar por medio de

rodillos, en esta máquina se coloca la masa con el fin de aplastar o aplanar la materia prima para

darle elasticidad y así crear una capa uniforme, existen diversos tipos de máquinas roladoras, todas

ellas funcionando con rodillos, Los rodillos dobladores de placa u hoja se ofrecen en dos diferentes

categorías: apriete sencillo y apriete doble, pero pueden variar en geometría o estilo. Los estilos

de máquina generales son sistemas con apriete inicial de tres rodillos, apriete doble de tres rodillos,

apriete doble de cuatro rodillos, traslación variable de tres rodillos, pirámide de tres rodillos, y

sistemas de dos rodillos. Los rodillos de placa también se construyen en un formato vertical para

aplicaciones especiales. Es importante combinar el estilo de máquina más apropiado con la

aplicación.

La capacidad de la máquina es tan importante como el estilo, o incluso más importante. Los

fabricantes de rodillos de placa comúnmente establecen las capacidades de sus máquinas de

acuerdo con límites de elasticidad para material base de 36,000 a 38,000 libras por pulgada

cuadrada (PSI).

4.1.7 Algunos estilos de roladora según la geometría de los rodillos

• Los rodillos de placa de doble apriete están disponibles en capacidades ligeras a muy

pesadas, y pueden tener tres o cuatro rodillos. La terminología puede ser confusa, pues

estas unidades también pue-den nombrarse como rodillos de placa de pirámide de doble

apriete o rodillos de placa de doble apriete inicial. Los estilos tanto de tres como de cuatro

rodillos tienen rodillos superiores de posición fija y dos rodillos de compensación, o

laterales, uno en cada lado.

 17

• Los estilos de cuatro rodillos tienen un rodillo adicional debajo del rodillo superior, que

constantemente aprieta la placa durante el rolado. Los rodillos de doble apriete pueden

predoblar ambos extremos de la placa sin remoción, como se requiere con rodillos de

apriete sencillo.

• Las máquinas de tres rodillos generalmente requieren predoblar el borde inicial, pasando

la hoja a través de la máquina para predoblar el borde final, y luego cambiando la dirección

de rotación del rodillo para rolar el cuerpo del cilindro. Los rodillos de placa de cuatro

rodillos tienen una ligera ventaja en el tiempo del ciclo debido a que permiten predoblar el

borde inicial, rolando el cuerpo del cilindro, y acabar el predoblez final, todo mientras

rolan en la misma dirección.

• Los rodillos de placa de cuatro rodillos generalmente son el único equipo con NC y CNC

debido a que el cuarto rodillo proporciona acción de apriete constante, minimizando la

posibilidad de deslizamiento. Los controles automáticos usan un codificador para rastrear

el movimiento de la placa a través de la máquina. Si la placa se desliza, los movimientos

del rodillo de doblado estarán fuera de sincronía con respecto al movimiento de rolado.

Las máquinas más pequeñas pueden ser mecánicas, pero la mayoría son hidráulicas e incluyen

barras finales de descarga para una fácil extracción de la pieza de trabajo.

Las máquinas de dos rodillos están diseñadas para material de calibre delgado rolado a diámetros

razonablemente pequeños. Usan un rodillo de apriete de diámetro grande recubierto con uretano

que se mueve hacia arriba con presión extrema contra un rodillo superior de acero de diámetro

pequeño. Un mandril o tambor, con un diámetro exterior muy cercano al diámetro interior deseado

de la parte terminada, se adapta sobre el rodillo superior.

 18

Los rodillos de hoja con dos rodillos son sumamente rápidos y rolarán partes redondas incluso si

la pieza en tosco tiene cortes o agujeros. Debido a que requieren un mandril para cada diámetro

de parte y espesor de material, no son tan versátiles como algunas otras máquinas, pero para

producción a alta velocidad dedicada, con frecuencia son la mejor opción absoluta.

Los rodillos de placa con tres rodillos de geometría variable no son nuevos, pero están ganando

popularidad en todo el mundo. Se construyen para manejar aplicaciones de rolado de placa de

peso medio a sumamente pesadas.

Las máquinas de pirámide reales rara vez se usan en instalaciones de vanguardia. Usualmente

pueden encontrarse en el mercado de segunda mano.

Ilustración 4: Roladora de pan4

4
Recuperado de: https://bit.ly/2wSOJZq
 19

5. Requerimientos

5.1 Tipos de sistema de transmisión de potencia

Los elementos de máquinas flexibles, como bandas, cables o cadenas, se utilizan para la

transmisión de potencia a distancias comparativamente grandes. Cuando se emplean estos

elementos, por lo general, sustituyen a grupos de engranajes, ejes y sus cojinetes o a dispositivos

de transmisión similares. Por lo tanto, simplifican mucho una máquina o instalación mecánica, y

son así, un elemento importante para reducir costos

5.1.1 Sistema de transmisión por cadena

El sistema de trasmisión por cadena se compone de diversos elementos, dependiendo de su

configuración. La configuración más común se compone de dos sprockets (ruedas dentadas) y una

cadena de eslabones, aunque en la práctica con el objetivo de evitar que la cadena se salga de las

ruedas dentadas que arrastra, se emplean mecanismos de tensión para mantener la tensión de la

cadena.

Ilustración 5: Transmisión por cadenas.5

5
Recuperado de: https://sp.depositphotos.com
 20

5.1.2 Sistema de transmisión por banda

Las transmisiones por banda, en su forma más sencilla, consta de una cinta colocada con tensión

en dos poleas: una motriz y otra movida. Al moverse la cinta (banda) trasmite energía desde la

polea motriz a la polea movida por medio del rozamiento que surge entre la correa y las poleas.

Ilustración 6: Transmisión por banda.6

Las bandas se distinguen por la forma de la sección transversal, por la construcción, material y

tecnología de fabricación, pero el rasgo más importante que determina la construcción de las

poleas y de toda la transmisión, es la forma de la sección transversal de la correa. En función de

la forma de la sección transversal, las correas de transmisión son clasificadas como:

• Bandas Planas.

• Bandas Especiales o en V.

• Bandas Redondas.

• Bandas Eslabonadas.

• Bandas Dentadas.

• Bandas Nervadas o poli V.

6
Recuperado de: wwag.com
 21

5.1.3 Sistema de transmisión por tornillos de potencia

Los tornillos de potencia son aquellos destinados a la transmisión de potencia y movimiento, y

que generalmente se utilizan para convertir un movimiento angular o de giro, en un movimiento

de traslación o lineal, acompañado además de una transmisión de esfuerzo.

Los tornillos de potencia se usan en muchas aplicaciones, como tornillos de avance en máquinas

herramientas, mordazas, gatos mecánicos para elevación de vehículos, prensas y otros dispositivos

de elevación de cargas, máquinas universales de tracción y compresión, etc.

Ilustración 7: Transmisión por tornillos.7

5.2 Mantenimiento

El programa de mantenimiento incluye intervenciones de tipo ordinario, que prevén inspecciones,

comprobaciones y verificaciones efectuadas directamente por el operario y/o por personal

especializado destinado al mantenimiento normal y periódico, que incluyen las operaciones de

sustitución o ajuste, realizadas por personal instruido por el constructor a través de cursos y

publicaciones específicos.

7
Recuperado de: https://ingemecanica.com
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5.2.1 Mantenimiento de los cilindros

Los operarios deben estar entrenados para darse cuenta “al oído” análisis voso, de cuando la

maquina funciona correctamente, y así, si hay algún fallo leve, puede corregirse antes de que se

produzca una avería más grave. Se debe de realizar una limpieza periódica del switch de apagado

y encendido, ya que muchas veces no hacen contacto las partes internas por acumulación de harina.

El cilindro requiere de un mantenimiento preventivo al motor eléctrico, switch y de cambio de

aceite en la caja reductora, el costo de mantenimiento y lo que incluye se especifica a continuación:

Actividad de mantenimiento Frecuencia

Cambio de 1 galón de aceite grado

Anual
alimenticio

Mantenimiento a motor eléctrico

(incluye cambio de platinera, Anual

cojinetes y limpieza)

Tabla 1: Frecuencias de mantenimiento de los cilindros.

5.2.1 Mantenimiento de las Bandas

Se de revisar con frecuencia la banda para asegurarse de que está corriendo en el centro de la polea

y que la tensión está bien ajustada.

Cómo precaución se debe tener en cuenta que una banda que esté corriendo inapropiadamente

puede causar rápidamente un agujero en al lado de la cabeza, la pierna o la bota.

5.3 Inspección

Un programa de inspección debe establecerse con el fin de asegurarse de que el equipo esté en

buenas condiciones operativas en todo momento. Las inspecciones regulares ayudarán a encontrar
 23

pequeñas cosas como tuercas flojas, bandas dañadas, etc., antes que estas cosas se transformen en

problemas graves y perjudiciales. Estas son algunas de las cosas que deben ser inspeccionadas y

mantenidas regularmente.

1. Revise la banda para asegurarse que está trabajando bien y en su posición en el centro de

la polea.

2. Inspeccionar la banda y las uniones por tuercas flojas, y para determinar la condición

general de la banda.

3. Revisar la tensión de la banda. Re-empalmar en el caso que ya no pueda ajustarse más.

4. Revisar y limpiar los cilindros constantemente para evitar restos de masa y harina dentro

de los ejes y chumaceras.

5. Revisar que el reductor de velocidad tenga suficiente aceite y para ver si hay indicios de

filtración. Mantener el respiradero limpio.

6. Revisar las chumaceras para ver si tienen suficiente lubricación y si existe evidencia de

sobrecalentamiento.

7. Revisar todas las piezas que sujetan las poleas por seguridad.

8. Revisar toda la tornillería y apretarlos si es necesario.

 24

6. Método

6.1 Diseño Conceptual

A continuación, se presenta un esquema de cómo debe ser el funcionamiento del sistema.

Ilustración 8: Gráfico de diseño conceptual

6.2 Presentación de alternativas

La metodología está basada en la selección entre 3 alternativas, cada una de ellas presenta su

respetivo boceto y presentación de la idea, la decisión de la alternativa a realizar será tomada

bajo estos criterios.

 25

6.2.1 Alternativa 1:

Ilustración 9: Boceto de alternativa 1

Partes:

• 1 rodillo

• 2 motores eléctricos

• Poleas

• 1 Correa de transmisión

• Banda móvil o banda transportadora (Horizontal)

• Bastidor

Dimensiones:

Para el dimensionamiento de la maquina se debe tomar en cuenta que este debe ser un

mecanismo ergonómico, debido a que será manipulado constantemente por operarios de

panadería, además los sitios de trabajos (panaderías) son zonas que no cuentan con un área

extensa. Para referenciar las medidas trabajaremos en 3 dimensiones, estas recibirán los

nombres de X, Y y Z, siendo X la dimensión transversal, Y la dimensión longitudinal y Z la

dimensión sagital.
 26

• Máxima medida longitudinal (Y): 1.20 metros.

• Máxima medida Transversal (X): 2 metros

• Máxima medida Sagital (Z): 1 metro.

Funcionamiento:

La masa se debe poner en la banda móvil, ésta la transporta hasta pasarla por debajo un rodillo

que se encuentra en medio del mecanismo, este la aplasta mientras se desplaza en dirección

horizontal sobre la banda, haciendo efectivo el proceso de rolado, posteriormente procede a

hacer lo mismo en sentido contrario y periódicamente hasta terminar el rolado.

6.2.2 Alternativa 2:

Ilustración 10: Boceto de alternativa 2

Partes:
 27

• 2 rodillos

• Palanca de transmisión manual

• Superficie inclinada

• Bastidor

• Tornillo de ajuste de los rodillos

Dimensiones:

Para el dimensionamiento de la maquina se debe tomar en cuenta que este debe ser un

mecanismo ergonómico, debido a que será manipulado constantemente por operarios de

panadería, además los sitios de trabajos (panaderías) son zonas que no cuentan con un área

extensa. Para referenciar las medidas trabajaremos en 3 dimensiones, estas recibirán los

nombres de X, Y y Z, siendo X la dimensión transversal, Y la dimensión longitudinal y Z la

dimensión sagital.

• Máxima medida longitudinal (Y): 1.50 metros.

• Máxima medida Transversal (X): 1.50 metros

• Máxima medida Sagital (Z): 1 metro

Funcionamiento:

La masa se debe poner en la base inclinada, ésta la desliza hasta quedar a tope con 2 rodillo

que son accionados manualmente mediante una palanca, los rodillos aplastan la masa mientras

se desplaza en medio de ellos, haciendo efectivo el proceso de rolado, luego esta cae

suavemente a una base quedando lista para nuevamente hacer el rolado o para continuar con
 28

procesos posteriores. La distancia entre los rodillos se puede variar con un tornillo sin fin según

lo amerite el rolado o el tipo de masa.

6.2.3 Alternativa 3:

Ilustración 11: Boceto de alternativa 3

Partes:

• 2 rodillo

• 2 correas de transmisión

• Poleas

• Base de salida inclinada

• 1 motor eléctrico

• Bastidor

Dimensiones:
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Para el dimensionamiento de la maquina se debe tomar en cuenta que este debe ser un

mecanismo ergonómico, debido a que será manipulado constantemente por operarios de

panadería, además los sitios de trabajos (panaderías) son zonas que no cuentan con un área

extensa. Para referenciar las medidas trabajaremos en 3 dimensiones, estas recibirán los

nombres de X, Y y Z, siendo X la dimensión transversal, Y la dimensión longitudinal y Z la

dimensión sagital.

• Máxima medida longitudinal (Y): 1.20 metros.

• Máxima medida Transversal (X): 1 metros

• Máxima medida Sagital (Z): 1 metro.

Funcionamiento:

La masa se debe manualmente en la parte superior de los rodillos, cada uno de estos giran de

modo que la masa pase en medio de ellos, esto aplasta a masa haciendo efectivo el proceso de

rolado.
 30

7. Resultados

Selección de la mejor alternativa

Para la selección de la mejor alternativa se realizará una tabla con unos parámetros de selección,

cada uno de estos tendrá un valor correspondiente a la importancia a la hora de la selección,

cada uno variará de 1 a 10, siento 10 el de mayor influencia y 1 el menor.

Parámetro de selección/Alternativa Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3

Ergonomía 8 5 7

Modelo económico 1 6 3

Viabilidad de construcción 3 7 5

Accesibilidad de repuestos y costo 2 2 2

Desempeño 6 2 6

Consumo del equipo 1 3 1

Puntos totales 21 25 24

Tabla 2:: Matriz para selección de alternativa

La alternativa que más puntos tiene es la numero 2, con un total de 25 puntos, por lo tanto, es la

candidata a selección para el diseño.

A través de esta alternativa se procederán a realizar los cálculos pertinentes, planos y construcción

del prototipo, contenidos que se encontrarán en las próximas entregas del proyecto.
 31

9. Referencias Bibliográficas

• Historia del pan. [Consultado: 14 de junio de 2019]. [en línea]. Disponible en Internet:

https://www.curiosfera.com/historia-del-pan/

• Pan. [Consultado: 14 de junio de 2019]. [en línea]. Disponible en Internet:

https://es.wikipedia.org/wiki/Pan

• Proceso de elaboración del pan. [Consultado: 14 de junio de 2019]. [en línea]. Disponible

en Internet: http://www.alimentacion.es/es/conoce_lo_que_comes/bloc/pan/proceso-de-

elaboracion/

• Los ingredientes del pan. [Consultado: 14 de junio de 2019]. [en línea]. Disponible en

Internet: http://www.quadrapanis.com/los-ingredientes-del-pan/

• Resumen sobre maquina roladora. [Consultado: 14 de junio de 2019]. [en línea].

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