GERENCIA MODERNA DE LAS OPERACIONES

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMATICA DE INVESTIGACIÒN Y APLICACIÒN:

VALUE STREAM MAPPING

OBJETIVO:
Analizar cadena de valor de un proceso productivo. Emplear herramienta Value
Stream Map

Wilmar Enrique Cuadro

Nombre Código 0000008324
Cuadro
Nombre Daniel Cabarcas Madera Código 0000007774

CUEPRO DEL TRABAJO:

1. Introducción

El presente estudio enfatiza en la utilización de la herramienta Método VSM

(VALUE STREAM MAPPING), para la presentación de una propuesta de mejora
en la distribución de la empresa seatech international inc. Se encuentra ubicada
en la localidad de Cartagena, en el departamento de bolívar. El domicilio social
de esta empresa es zona franca kilómetro 8, Cartagena, bolívar.

Para proponer mejoras en la distribución de la empresa es necesario saber que

se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una
instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los
espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los
colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en
dicha instalación.

En este se considera necesaria o precisa ser replanteada la distribución puesto

que en es el estudio anterior de métodos y tiempos se puede evidenciar
numerosos recorridos que deben hacer los trabajadores en áreas que se
encuentran muy separadas, además del entorno que tiene la localización que no
son muy favorables para áreas críticas del proceso.

Para el estudio de la distribución física de la planta de se realizara levantamiento

de información con base a la observación, toma de tiempos, localización,
distancias entre áreas, relación entre las áreas, procesos de manufactura,
sistemas de producción, equipo y maquinaria utilizados, manejo de materiales,
entre otros.
Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en
una en proyección. Algunos de los objetivos de la distribución de planta son:
reducción en riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo,
mejora en la satisfacción del trabajador en cuento a la disminución delos largos
desplazamientos entre áreas y áreas, por ende incremento en la productividad
ya que se disminuyen los retrasos, se optimizan los espacios, ayuda también a
la reducción del material en proceso y a la optimización de la vigilancia.

En la empresa se encuentran varios procesos los cuales son esenciales en todo

el recorrido del procesamiento y la conservación de pescados crustáceos y
moluscos, en los que se realizara una propuesta para el mejoramiento de las
actividades y el aprovechamiento del tiempo ocio en las operaciones de cada
una de ellas, de tal modo cada actividad se hallara cada restricción y establecerá
un plan de mejora para su optimización.

Se espera de este trabajo aplicativo como resultado obtener una propuesta de

mejora de la distribución actual de la planta a través del método antes
mencionado que permita la disminución de recorridos extensos por parte de los
operarios, tiempos improductivos, entre otros.

2. Marco teórico
 Filosofía LEAN
La filosofía lean construction se inició en la década de 1990 mediante
la adaptación de las teorías de producción de las grandes fábricas
(Lean Production) a la industria de la construcción. Sin embargo su
difusión y aplicación en nuestro país está reducido a un grupo selecto
de empresas que vienen aplicando esta metodología hace algunos
años con resultados alentadores.

El presente trabajo se centra en la aplicación de la filosofía lean

construction como método de planificación, ejecución y control de un
proyecto de construcción desarrollado en la ciudad de lima. A lo largo
del presente trabajo se describen los principales conceptos y
herramientas de la filosofía lean para poder generar una base teórica
sólida que respalde la aplicación de herramientas y el análisis de
resultados en los proyectos.

Además, se analiza y describe de forma detallada como se aplican las

herramientas más importantes de esta filosofía (Last Planner System,
Sectorización, Nivel general de actividad, Cartas de Balance, etc.) con
la finalidad de difundir la metodología de aplicación de cada
herramienta y servir de guía para profesionales o empresas que
busquen implementar lean construction en sus proyectos.
 Por otro lado se analizan los resultados de productividad obtenidos a
lo largo del proyecto y se comparan con estándares de obras de
construcción en el país con la finalidad de demostrar los buenos
resultados que brinda esta filosofía y de esta forma alentar a que se
expanda a una cantidad mayor de empresas del rubro construcción.
Finalmente se analiza el desarrollo y performance del proyecto para
poder sacar conclusiones y propuestas de mejora que puedan ser
aplicadas por la empresa, y otras empresas, en la ejecución de sus
próximos proyectos aplicando la metodología de mejora continua.
 Metodología VSM
VSM es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso,
permite detallar y entender completamente el flujo tanto de
información como de materiales necesarios para que un producto o
servicio llegue al cliente, con esta técnica se identifican las actividades
que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las
actividades necesarias para eliminarlas. VSM es una de las técnicas
más utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy precisa
debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se
obtienen los mejores resultados.
 Etapas de aplicación
Para realizar un VSM se deben realizar una serie de pasos de forma
sistemática que se describen continuación.
1) Identificar la familia de productos.
Para identificar una familia de productos se puede utilizar una
matriz producto-proceso, teniendo en cuenta que “Una familia
de productos son aquellos que comparten tiempos y equipos,
cuando pasan a través de los procesos”.

2) Dibujar el estado actual del proceso identificando los

inventarios entre operaciones, flujo de material e
información.
En esta etapa se debe hacer el levantamiento del VSM actual,
el cual muestra el flujo de información y el flujo de producto,
generalmente cuando no se ha implementado Lean
Manufacturing los mapas que se obtienen dispersos.

3) Analizar la visión sobre cómo debe ser el estado futuro.

Este pasa es el más complicado de todos ya que requiere de
experiencia para poder diseñar el estado futuro en muchas
herramientas Lean como Kanban, SMED, Kaizen. En esta
etapa se debe establecer como funcionara el proceso en un
 plazo corto, se debe analizar y responder las preguntas ¿qué
procesos se integran?, ¿cuántos operarios requiere la línea?,
¿cuántos equipos?, ¿qué espacio? y ¿cuánto el stock en
proceso? El Takt Time (TT), se calcula dividiendo el tiempo de
apertura menos los tiempos bajos por día entre la cantidad de
piezas a producir por día. El Lead Time (LT) es la suma de todos
los tiempos muert. El Contenido de trabajo (WC), es el tiempo
en el cual se le imprime valor al producto. La cantidad de
operarios requeridos se calcula dividiendo el contenido de
trabajo (WC) entre el Tack time (TT).
4) Dibujar el VSM futuro.
El propósito del Value-stream Map (VSM) es resaltar las fuentes
de desperdicios, por eso la implementación de un esta futuro
debe hacerse en un periodo corto de tiempo, la meta es
construir procesos que estén vinculados con los clientes,
trabajando al Tack time, en flujo continuo y tirados por el cliente
(Pull).

En el VSM se debe identificar: Identificar el proceso cuello de

botella,
Identificar el dónde se desperdician productos, Identificar el
dónde se desperdician recursos (tanto hombres como
máquinas) y Definir inventarios Max y min., identificar la causa
de estas existencias, Identificar las soluciones adecuadas para
eliminarlos, Identificar cual flujo empujado debería ser jalado y
en consecuencia y a cuáles les falta el respeto por el FIFO.

5) Plasmar plan de acción e implementar las acciones.

Para llegar al estado futuro, se deben hacer cambios los cuales

deben estar plasmados en un plan de acción, hacerle
seguimiento hasta alcanzar el estado futuro, una vez alcanzado
este estado, se inicia el proceso nuevamente para alcanzar la
excelencia operacional que tantas empresas persiguen a diario.

 Pasos específicos
–Paso 1: SIPOC Mapa de Requerimientos del Negocio

–Paso 2: Caracterizar flujos en todas las direcciones

–Paso 3: Determine la línea del Producto (s) a evaluar

–Paso 4: Dibuje el Flujo del Proceso

–Paso 5: Dibuje el Flujo de Materiales

–Paso 6: Dibuje el Flujo de la Información

 –Paso 7: Recolecte los datos actuales del Proceso

–Paso 8: Adicione los tiempos de producción y del proceso

–Paso 9: Verifique el estado actual del Mapa de Flujo de Valor

–Paso 10: Cree un VSM futuro para relacionar las mejoras

3. Descripción detallada de la empresa y de los procesos productivos.

Donde hace sólo unos años había un lote en la zona industrial de Cartagena,
Colombia, hoy se localiza una gran empresa líder en el procesamiento del
atún y en la fabricación de envases sanitarios de la más alta calidad: seatech
international inc, En un principio, para permitir el acceso de los buques
superatuneros, se dragaron 600.000 metros cúbicos de roca coralina y se
construyó un muelle de 120 metros de largo por 15 metros de ancho. Para el
procesamiento se levantaron edificaciones en un área superior a los 18.000
metros cuadrados, el proceso productivo se inició en el año 1991, contando
hoy con un excelente equipo humano que labora con disciplina y
responsabilidad para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e
internacionales y vela además por la conservación del medio ambiente y de
especies marinas, como el delfín, brindando a la sociedad un ambiente sano
con desarrollo sostenible. Actualmente, con el mantenimiento productivo total
(tpm) y con el establecimiento del sistema de calidad que reúne los
requerimientos de la norma ISO 9001, 22000 y los principios del Análisis de
Riesgos y Control de Puntos Críticos para la Prevención de Problemas de
Tipo Sanitario (HACCP), SEATECH busca aumentar la productividad y
sobresalir por la más alta calidad en los productos que ofrece. Se han
realizado varias auditorías con calificación positiva de BSCI, responsabilidad
social de prácticas laborales de la OIT.

La carne del atún posee cifras cercanas al 12% de grasa rica en ácidos
omega-3 que ayudan a rebajar los niveles de colesterol y triglicéridos de la
sangre, disminuyendo el riesgo de dolencias como la aterosclerosis,
trombosis, así como la prevención de enfermedades cardiacas. En su
composición sobresalen Vitaminas y Minerales. Entre las primeras destacan
las del grupo B, superando en algunas de ellas a la carne, huevos o quesos
(como por ejemplo la B12).En la empresa se tiene como producto terminado
12 tipos de presentación del atún:
La empresa se tiene como producto terminado 12 tipos d presentación del
atún

Lomo de atún en aceite vegetal: además del lomo de atún esta también
posee sal, agua y aceite de soya. Posee varias presentaciones partiendo de
la presentación individual de 80 gr, 80 gr por 3 unidades, 140 gr por 2
unidades, 140 por 4 unidades, 160 gr por 4 unidades, 160 gr por 6 unidades,
184 gr, 354 gr y 1730 gr en presentaciones individuales.

Lomo de atún en aceite de oliva: Contiene lomo de atún, sal y aceite

vegetal. Este producto se ofrecen 3 tipos de presentación; 80 gr por 3 unidad,
160 gr por unidad y 160 gr por 2 unidades.

Lomo de atún light: contiene lomo de atún claro y agua, es un producto bajo
en sal y se encuentre en una presentación de 80gr por 3 unidades.

Lomo de atún en agua: además del lomo de atún este también posee sal y
agua. Es bajo en colesterol y 99% libre de grasas, posee varias
presentaciones partiendo de la presentación individual de 80 gr, 80 gr por 3
unidades, 140 gr por 2 unidades, 140 por 4 unidades, 160 gr por 4 unidades,
160 gr por 6 unidades, 184 gr, 354 gr y 1730 gr en presentaciones
individuales.

Lomo de atún en agua de limón: Contiene lomo de atún, agua y jugo de

limón. Este producto va dirigido a personas que acompaña el atún con limón.
Posee una sola presentación de 80 gr por 3 unidades.

Atún maíz y vegetales: Contiene lomo de atún, maíz, vegetales, aceite de

girasol y vinagre. Posee dos presentaciones de 150 gr por unidad y 150 gr
por 2 unidades.

Atún y champiñones: Este producto contiene atún, champiñones y aceite

de girasol; viene en dos presentaciones de 150 gr por unidad y 150 gr por 2
unidades.

Atún frijoles y maíz.: Este producto contiene atún, frijoles, maíz y salsa de
ají. La encontramos en dos presentaciones de 150 gr por unidad y 150 gr por
2 unidades.

Filete de atún ventresca en aceite de oliva: Este producto contiene filete

de atún, sal y aceite de oliva, se encuentra en una presentación de 120 gr
por unidad.

Lomo de atún en aceite de oliva vidrio: Este producto contiene lomito de

atún claro, sal y aceite de oliva y se encuentra en presentación de 180 gr por
unidad, su envase es en vidrio.

Atún en finas hierbas y aceite de oliva: contiene atún, finas hierbas y aceite
de oliva, se encuentran en presentación de 160gr.

Lomitos de atún en salsa de tomate: Contiene lomitos de atún y salsa de

tomate. Se encuentra en presentación de 160 gr por unidad.
Descripción del proceso productivo
El atún es un pez muy abundante en el océano Pacífico; allí es capturado por
barcos pesqueros provistos de equipos de frío para congelar el pescado y
mantenerlo en perfecto estado sin que se deteriore hasta llegar a la planta
de procesamiento en tierra firme. Las especies más importantes de atún son:
• Yellowfin (aleta amarilla)
• Big eye (patudo)
• Skipjack (barrilete).

Etapas: Es necesario tener en cuenta la importancia que poseen las

diferentes etapas de manejo que el pescado atraviesa desde el momento en
que es capturado hasta su presentación

Recepción
El atún capturado y congelado que llega a bordo de los barcos se descarga
en la planta y se clasifica según la especie, el tamaño y la fecha de recibo en
la planta.

Almacenamiento

El pescado clasificado se coloca en congeladores para mantenerlo en

perfecto estado hasta el momento del procesamiento.

Descongelamiento
Una vez se selecciona por especie y tamaño que se va a procesar, el atún
congelado se coloca en unas tinas especiales con agua caliente para que se
descongele.

Eviscerado
El pescado descongelado se limpia retirando cuidadosamente las visceras y
se corta en secciones

Cocción
El pescado se cocina por medio de vapor para facilitar la siguiente etapa de
limpieza.

Limpieza
Esta etapa del proceso permite obtener lomos y carne de atún limpio y de
excelente calidad. La limpieza se inicia retirando la piel, espinas, grasa y
demás residuos. Los lomos quedan listos para ser empacados. La piel,
espinas y grasa se utilizan para producir harina de pescado, materia prima
para la producción de alimentos para animales.

Enlatado
Los lomos de atún limpio se porcionan de acuerdo con el tamaño de la lata
que se va a usar. Los pedazos de lomo se colocan en la lata y se agrega el
 líquido de cobertura, que puede ser agua o aceites de oliva, girasol o soya.
Luego la lata se sella herméticamente.

Esterilización
Las latas selladas se colocan en autoclaves y se esterilizan con vapor a alta
temperatura para destruir todos los microorganismos presentes en el
alimento y dentro de la lata. Después las latas se lavan y enfrían con agua
helada.
Empaque
Esta es la última etapa del proceso en la cual se colocan los rótulos a las
latas y se empacan en cajas de cartón reciclable.

Según el ranking realizado por la revista Dinero, las empresas con mejores
resultados en el sector Agropecuario, Pesca y Camarón, son, en primer lugar,
SEATECH INTERNATIONAL INC con ventas por $408.632 millones y una
utilidad neta de $13.769 millones, seguido de calypso del caribe con ventas
por $246.037 millones y una utilidad neta de $13.428 millones y en tercer
lugar esta gralco con ventas por $101.025 millones y una utilidad neta de $-
606 millones.

Solo dos marcas de alimentos quedaron en el estudio de las empresas que

mejor gestionan en las redes sociales este año, la lechera con 47%, y atún
van camps con 38%, la lechera lidera cuatro de las variables que se miden
en el análisis.

Según el ranking realizado por la revista dinero de las 5000 empresas, en la

categoría agropecuario, pesca y camarón, se encuentra que en primer lugar
está SEATECH INTERNATIONAL INC que registró ventas por $394.765
millones y una utilidad neta por $4.810 millones, en segundo lugar se
encuentra Calypso del Caribe S.A que reportó ventas por $188.635 millones
y una utilidad neta de $6.437 millones y en tercer lugar está Gralco que
reportó ventas por $107.065 millones y una utilidad neta de $763 millones.

4. Descripción a través de Cursogramas y diagramas

Cursograma analítico.
Cursograma sinóptico
 El estudio de los recorridos del producto viene definido por el flujo observado
durante el proceso de elaboración del mismo, en la empresa Seatech, el cual
se evaluaron los recorridos realizados, por el personal y material que tuviera
parte en el proceso y de esta manera se eliminan muchos pasos intermedios
que no generan valor al proceso. En el grafico se muestra los cursogramas
del flujo de materiales para la producción de un estampado de un producto
con tres colores, es el producto base para la fabricación.

Diagrama de Hilo – Proceso

Una vez capturado el atún, es traído en los barcos pesqueros, recepcionado y

almacenado en el área de congelamiento, luego es llevado al área de cocinamiendo
donde es descongelado, eviscerado y se realiza una previa cocción, luego es
llevado a proceso en donde se le realiza la limpieza, corte y enlatado, una vez
enlatado el atún es elevado al área de autoclave donde se le realiza un proceso de
esterilización para evitar que el producto presente el desarrollo de contaminantes,
luego se transporta a bodega 5 donde se realiza el proceso de empaque de producto
terminado. Cabe recalcar que el departamento de calidad, está presente en cada
una de las etapas del proceso y presente en cada una de las áreas haciéndole
seguimiento y tomando muestras para garantizar un producto de calidad.
Diagrama flujo

INICIO

Captura del pescado

Transporte a Puerto

No
Rechazado Toma de
Muestra

Almacenamiento del
pescado

Transporte al área de
Cocinamiento

Descongelamiento

No
Inspección Rechazado

Eviscerado

Coción

Limpieza

No
Rechazado Inspección

Corte y Enlatado

Esterilización

Inspección Rechazado

Trasporte a bodega 5

Etiquetado de Producto
Terminado

Inspección
Producto
final

FIN
Diagrama de Hilo – Operario

Cada departamento está comprendido de tal manera que los operarios trabajen
en una actividad establecida y no tengan necesidad de transportarse entre las
áreas junto con el proceso, sin embargo los operarios del área de cocinamiento,
cada vez que necesitan del pescado deben transportarse al área de
congeladores a retirarlo, de igual manera cuando ya realizan el eviscerado del
pescado lo transportan área de proceso.

5. Descripción del problema, causas y consecuencias

De acuerdo a la realización de los cursogramas y diagramas se observa que
existen unas demoras en ciertos procesos, lo que está ejecutando presente
 una gran cantidad de tiempo en espera y sus distintos procesos que
intervienen, tranyendo con ellos una demora en lo
6. Aplicación de metodología VSM- Diagnostico
Se realizara la aplicación del VSM con la intención de proponer y dar
conocimiento de las diferentes actividades de una empresa, con los
diferentes procesos que intervienen con ayuda de las herramientas de
estudio del trabajo o métodos y tiempo para así encontrar una respuesta de
la situación en cuestión con los métodos ya expuestos.
7. Aplicación VSM Método Actual y declaración de ineficiencias

8. Referencias Bibliográficas
 DE LA FUENTE GARCIA, David; FERNÁNDEZ QUESADA, Isabel.
Distribución en planta. Universidad de Oviedo, 2005.
 SEATECH International Inc., 2004.
 Atun Van Camps, 2016
 RAMIREZ SANDOVAL, Alejandra. Cuadernillo de ejercicios de
diagrama de recorrido y bloques. Tecnologico de estudios superiores
del oriente del estado de Mexico. Mexico, 2013. Disponible en:
http://www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2013.013.pdf