REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA CIENCIA Y
TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MARACAIBO

PARÁMETROS PARA LA SELECCIÓN DE FLUIDOS DE

PERFORACIÓN

Autor (a): Yuxcela Nava Vielma

Tutor: Ing. Yency Pirela
Mes y Año: Enero 2020

Maracaibo, Enero 2020

1
 ÍNDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 1
CAPITULO I

I. EL PROBLEMA

Contextualización del Problema……………................…………………….2

Objetivos de la Investigación: General y Específicos...…………………...4

II. MARCO REFERENCIAL

Bases Teóricas…………..…………………………………………………….5

III. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS…………………………..………....17

CONCLUSIONES……………………………………………………………...25

Referencias Bibliográficas……………………………………….……………26

2
 INTRODUCCIÓN

La creciente demanda de hidrocarburos a nivel mundial ha llevado a la

industria del petróleo al estudio y producción de reservorios, entre lo cual
existe una gran variedad de factores que intervienen en la óptima
explotación de los recursos para obtener un mayor beneficio de los
mismos; un aspecto importante son los fluidos de perforación los cuales
son estrictamente necesarios para la perforación de los pozos y que
deben realizar de manera simultánea múltiples funciones, como enfriar la
mecha, controlar las presiones, lubricar la tubería de perforación,
asegurar la formación del revoque y evitar daños a la formación.
La presente investigación plantea el análisis de los parámetros de
selección de fluidos de perforación como una solución técnica a los
problemas de operación asociados a errores o mala selección de los
mismos. Asimismo, se busca mostrar los beneficios de conocer los
factores que intervienen en el desarrollo de tecnologías que garanticen el
aprovechamiento de todos los recursos disponibles en el área de fluidos
de perforación.

3
 CAPITULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

La creciente demanda de hidrocarburos a nivel mundial ha llevado a la

industria del petróleo al estudio y producción de reservorios, entre lo cual
existe un gran variedad de factores que intervienen en la óptima
explotación de los recursos para obtener un mayor beneficio de los
mismos; un aspecto importante son los fluidos de perforación los cuales
son estrictamente necesarios para la perforación de los pozos y que
deben realizar de manera simultánea múltiples funciones, como enfriar la
broca, controlar las presiones, lubricar la tubería de perforación, asegurar
que el revoque se forme y evitar daños a la formación.
Los fluidos de perforación deben poseer propiedades químicas y
físicas que le permitan acondicionarse a la situación de cada perforación,
esto sin perjudicar la fragilidad ambiental de los alrededores del pozo.
Esto se debe a que sí el fluido falla en alguna de sus funciones se podrían
presentar graves problemas como pérdida de circulación, daños a la
formación, pega de tubería, erosión de la formación y altos valores de
torque y arrastre que reducen significativamente la eficiencia de la
perforación. Halliburton (2015)
Es necesario conocer las propiedades de los fluidos de perforación y
sus tipos ya que de esta forma es posible seleccionar el más adecuado
para ser utilizado en las operaciones de perforación dependiendo de la
litología del ambiente en el que se esté trabajando, ya que es común
encontrar formaciones lutiticas que en su composición contienen
materiales arcillosos reactivos con el agua. Por lo tanto la presencia del
agua en los fluidos de perforación provoca la hidratación de dichos

4
minerales, generando un hinchamiento y desencadenando problemas en
la formación y en el pozo e incrementando las fallas de operación por lo
cual resulta imprescindible evaluar las propiedades de los mismos en
forma continua para tomar las decisiones preventivas o correctivas
PDVSA (2012)
En Venezuela, una de las empresas que provee fluidos de perforación
y una amplia variedad de servicios a la industria es la Halliburton, así
como también Baker Hughes la tercera empresas de servicios petroleros
del mundo que además aporta gran información acerca de las
operaciones a realizar en materia de fluidos, según la revista Company
News (2012). Otro aspecto importante, es conocer cómo reaccionan las
arcillas con los fluidos de perforación lo cual puede ser una herramienta
valiosa para el ingeniero. Hay que destacar que generalmente se utiliza el
término de arcilla para describir los sedimentos, suelos o rocas
compuestos de partículas minerales y materia orgánica de granos
extremadamente finos. Sin embrago, esta puede ser añadida
intencionalmente, o puede entrar en el fluido de perforación como
contaminante importante mediante la dispersión de los sólidos de
perforación.
Por otra parte, pero en la misma línea de investigación, cabe destacar
que la arcilla se convierte en una parte activa del sistema y entender su
química básica contribuye a controlar correctamente los fluidos base agua
y la interacción con las lutitas que afectan la estabilidad del pozo. Por otro
lado, los minerales arcillosos pueden ser beneficiosos o dañinos para el
sistema de fluido, ya que las arcillas también son utilizadas para
proporcionar viscosidad, estructura de gel y control de filtrado por sólo dar
un ejemplo. Por esta razón se plantea hacer un estudio detallado acerca
de los parámetros para la selección de fluidos de perforación.
En base a lo expuesto con anterioridad se plantea la siguiente
interrogante: ¿Se podrán analizar los parámetros para una selección
adecuada de fluidos de perforación en campos petroleros? La presente
investigación se desarrollara en el Instituto Universitario Politécnico

5
Santiago Mariño, Extensión Maracaibo, en la sede en la urbanización Los
Olivos, en el lapso comprendido entre Octubre 2019 hasta Enero 2020,
enmarcada en la línea de investigación Perforación en el área de Fluidos
de Perforación.

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Analizar los parámetros para la selección de fluidos de perforación

Objetivos Específicos

Explicar los fundamentos de los fluidos de perforación.

Describir las propiedades de los diferentes sistemas de fluidos de
perforación.
Indicar los procedimientos para la detección de fallas en los sistemas de
fluidos.

6
 CAPITULO II

MARCO REFERENCIAL

En el presente capítulo, se presenta lo que el autor ha considerado

como los mejores antecedentes para la investigación que se planifica
abordar, posteriormente se expone la información que se ha recopilado y
que constituye lo que el autor estima la información teórica necesaria para
enfrentar los retos planteados por este proceso investigativo. A
continuación se describen los trabajos de investigación que se selección
como más apropiados como antecedentes de la investigación.

Bases Teóricas

Las bases teóricas comprenden el conjunto de conocimientos

existentes sobre el campo del saber o sector de la realidad (el problema o
necesidad) que será objeto de estudio, y los cuales se encuentran
contenidos en diferentes fuentes documentales reflejando específicos
puntos de vista de los autores. IUPSM (2016) Trabajo de Grado.

Fundamentos de los Fluidos de Perforación

Fluidos de Perforación

Para Cortés (2016) son fluidos con características físicas y químicas

apropiadas para hacer rápida y segura la perforación de un pozo. Puede
ser aire, gas, agua o petróleo, o combinaciones de los mismos, con
contenido de sólidos. No debe ser corrosivo, toxico ni inflamable;

7
resistente a las temperaturas e inmune al desarrollo de bacterias. Los
fluidos de perforación deben realizar de manera simultánea múltiples
funciones, como enfriar la mecha, controlar las presiones, lubricar la
tubería de perforación, asegurar que la retorta se forme y evitar daños a la
formación.

Funciones de los Fluidos de Perforación

Cortes (2016) considera que los fluidos de perforación desempeñan

numerosas funciones durante la perforación de un pozo, las cuales son
aquellas que describen las tareas que un fluido de perforación es capaz
de desempeñar, aunque algunas de éstas no sean esenciales en cada
uno de los pozos. La remoción de los recortes del pozo y el control de las
presiones de la formación son 2 de las funciones más importantes,
aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del
pozo y las operaciones en curso.
Dávila (2016) expone que la mayoría de los lodos de perforación son
tixotrópicos, es decir, que se gelifican bajo condiciones estáticas. Esta
característica nos ayuda a suspender los recortes mientras que se
efectúan las conexiones de tuberías y otras actividades durante las cuales
no se hace circular el fluido de perforación. Los fluidos que disminuyen su
viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a
bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una
limpieza eficaz del pozo., las funciones más comunes del fluido de
perforación son las siguientes:

Remoción de los Recortes del Pozo

Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que
son generados por la mecha, por lo que se hace circular un fluido de
perforación dentro de la sarta y a través de la mecha, el cual arrastra y
transporta los recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular.

8
La remoción de los recortes (limpieza del pozo) dependerá de la forma, el
tamaño y la densidad de los recortes, unidos a la velocidad de
penetración (ROP) y de la rotación de la sarta de perforación; así también
como de la viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de
perforación. Según Dávila (2016).

Controlar las Presiones de la Formación

Maldonado (2016) expone que esta es una función básica del fluido de
perforación con la cual se puede garantizar una operación de perforación
segura. A medida que la presión de la formación aumenta, se aumenta la
densidad del fluido de perforación agregándole barita para equilibrar las
presiones y mantener la estabilidad del agujero. Lo cual impide que los
fluidos de formación fluyan hacia el pozo pudiendo causar un reventón.
La baritina o barita es un mineral de la clase de los sulfatos, es sulfato de
bario, debido a su densidad es utilizado en el diseño de fluidos de
perforación.

Suspender y descargar los recortes

Dávila (2016), considera que los fluidos de perforación deben

suspender los recortes, los materiales densificantes y los aditivos bajo
una amplia variedad de condiciones; sin embargo, deben permitir la
remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. Los recortes
de perforación que se sedimentan durante condiciones estáticas pueden
causar puentes y rellenos, los cuales pueden producir el atascamiento de
la mecha o la pérdida de circulación. El material densificante que se
sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la
densidad del fluido del pozo. El asentamiento ocurre con mayor
frecuencia bajo condiciones dinámicas en los pozos de alto ángulo donde
el fluido está circulando a bajas velocidades anulares.

9
 Obturar las Formaciones Permeables

La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a

través de formaciones porosas; las formaciones deben ser permeables
para que los hidrocarburos puedan ser producidos. Cuando la presión de
la columna del fluido de perforación es más alta que la presión de la
formación, el filtrado invade la formación y un revoque se deposita en la
pared del pozo. Los sistemas de fluidos de perforación deberán estar
diseñados para depositar sobre la formación un delgado revoque de baja
permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado. Maldonado
(2016).

Mantener la Estabilidad del Pozo

Dávila (2016) expone que la estabilidad del pozo constituye un

equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y esfuerzo) y químicos.
La composición química y las propiedades del fluido de perforación deben
combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda
introducir y cementar la tubería de revestimiento. Independientemente de
la composición química del fluido y otros factores, el peso del fluido de
perforación debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para
equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la
formación, esfuerzos del pozo relacionados con la orientación y la
tectónica.

Minimizar los Daños a la Formación

Según Maldonado (2016) la protección del yacimiento contra daños

que podrían perjudicar la producción es muy importante, ya que cualquier
reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una formación
productiva es considerada como daño a la formación. Estos daños
pueden producirse como resultado de la obturación causada por el fluido

10
de perforación o los sólidos de perforación, o de las interacciones
químicas (fluido de perforación) y mecánicas (conjunto de perforación)
con la formación.

Enfriar, Lubricar y Apoyar la Mecha y la Sarta de Perforación

Para Maldonado (2016) las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan

una cantidad considerable de calor por fricción en la mecha y en las
zonas donde la sarta de perforación roza contra la tubería de
revestimiento y el pozo. La circulación del fluido de perforación enfría la
mecha y lubrica la sarta de perforación, alejando este calor de la fuente y
distribuyéndolo en todo el pozo. La circulación del fluido de perforación
enfría hasta temperaturas más bajas que la temperatura de fondo.

Transmitir la Energía Hidráulica a las Herramientas y a la Mecha

Dávila (2016) considera que la energía hidráulica puede ser usada

para maximizar la velocidad de penetración (ROP), mejorando la
remoción de recortes en la mecha. Esta energía también alimenta los
motores de fondo que hacen girar la mecha y las herramientas de
medición al perforar (MWD) y registro al perforar (LWD). Los programas
de hidráulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de
la mecha para utilizar la potencia disponible (presión o energía) de la
bomba de lodo a fin de maximizar la caída de presión en la mecha u
optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. Los
programas de hidráulica están limitados por la potencia disponible de la
bomba, las pérdidas de presión dentro de la sarta de perforación, la
presión superficial máxima permisible y el gasto óptimo.
En los pozos someros, la potencia hidráulica disponible es
generalmente suficiente para asegurar la limpieza eficaz de la mecha.
Como la presión disponible en la sarta de perforación disminuye a medida
que se aumenta la profundidad del pozo, se alcanzará una profundidad a

11
la cual la presión será insuficiente para asegurar la limpieza óptima de la
mecha. Se puede aumentar esta profundidad controlando
cuidadosamente las propiedades del fluido de perforación.

Controlar la Corrosión

Según Maldonado (2016) los componentes de la sarta de perforación y

tubería de revestimiento están constantemente en contacto con el fluido
de perforación y propensos a varias formas de corrosión. Los gases
disueltos tales como el oxígeno, bióxido de carbono y ácido sulfhídrico
pueden causar graves problemas de corrosión, tanto en la superficie
como en el fondo del pozo. En general, un pH bajo agrava la corrosión.
Por lo tanto, una función importante del fluido de perforación es mantener
la corrosión a un nivel aceptable.

Facilitar la Cementación y la Terminación

Para Dávila (2016) el fluido de perforación debe producir un pozo

dentro del cual la tubería de revestimiento puede ser introducida y
cementada eficazmente que no dificulte las operaciones de terminación.
La cementación es crítica para el aislamiento eficaz de la zona y la
terminación exitosa del pozo. Durante la introducción de la tubería de
revestimiento, el fluido de perforación debe permanecer fluido y minimizar
el pistoneo, de manera que no se produzca ninguna pérdida de
circulación inducida por las fracturas.

Minimizar el Impacto al Medio Ambiente

Con el tiempo, el fluido de perforación se convierte en un desecho y

debe ser eliminado de conformidad con la ley de equilibrio ecológico
vigente. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados
en la cercanía del pozo son los más deseables. La mayoría de los países

12
han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de
fluidos de perforación. Los fluidos base agua, base aceite, anhidros y
sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no
existe ningún conjunto único de características ambientales que sea
aceptable para todas las ubicaciones. Esto se debe principalmente a las
condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo, la
ubicación y densidad de las poblaciones humanas, la situación geográfica
local (costa afuera o en tierra), altos o bajos niveles de precipitación, la
proximidad del sitio de eliminación respecto a las fuentes de agua
superficiales y subterráneas, la fauna y flora locales entre otros.
Maldonado (2016).

Descripción Mineralógica de las Arcillas

Dávila (2016) expone que un parámetro necesario para la comprensión

de los fluidos de perforación en conocer el rendimiento y los mecanismos
de hidratación y dispersión de los diferentes tipos de arcillas, utilizadas
por la industria petrolera en las operaciones de perforación, para
incrementar la capacidad de limpieza, suspensión y control del filtrado en
los fluidos base acuosa.
En geología, la arcilla es una roca sedimentaria descompuesta,
constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratado, procedente
de la descomposición de rocas que contienen feldespato (como el
granito). Las mismas desarrollan plasticidad cuando se mojan. El proceso
mediante el cual una arcilla absorbe agua se denomina hidratación,
permitiendo el desarrollo del punto cedente, y de la resistencia o fuerza de
gel y el desarrollo de la viscosidad del fluido. Las formaciones arcillosas
deben ser perforadas con fluidos que contengan alta concentración de
iones inhibidores como potasio, calcio, etc. En el caso particular de las
lutitas reactivas, es recomendable el uso de los fluidos base aceite,
particularmente el cien por ciento aceite.

13
Arcillas de Formación

Las arcillas nativas o de formación son ligeramente hidratables y

cuando se incorporan al fluido, contribuyen principalmente a la fracción
inerte y muy poco a la fracción gelatinizante. PDVSA (2002).

Arcillas comerciales

Existen arcillas que tienen mayor capacidad de hidratación y

dispersión por tener un ligamento más débil, como es el caso de las
arcillas sódicas. Las arcillas cálcicas se hidratan, pero se dispersan
ligeramente porque el calcio es bivalente, resultando un ligamento más
fuerte que el sodio. PDVSA (2002)

Rendimiento de las Arcillas

El rendimiento está definido como el número de barriles de fluido de 15

cP de viscosidad aparente, que se pueden preparar con una tonelada de
arcilla. La viscosidad aparente Indica la máxima concentración de sólidos
arcillosos que puede aceptar una mezcla agua / bentonita sin tratamiento
químico, es decir, sin la necesidad de utilizar adelgazantes químicos. El
rendimiento de las arcillas depende de la calidad del agua.
Si se usan aguas duras, mineralizadas, las arcillas rinden menos y su
comportamiento es pobre, por consiguiente, la naturaleza del agua es
importante y puede indicar la selección de la arcilla adecuada y el
tratamiento químico correcto Si el agua para preparar fluidos contiene
más del 5 por ciento de sal, las bentonitas comunes pierden su propiedad
gelatinizante y se debe usar una bentonita especial para agua salada.
Estas arcillas están compuestas principalmente por un mineral llamado
atapulgita. Su rendimiento, es decir, su desarrollo de viscosidad y
gelatinización en agua salada es similar al de la bentonita en agua dulce.
Maldonado (2016)

14
 Las Lutitas

Las lutitas son rocas que contienen arcilla y que se forman por la
compactación de los sedimentos que se van quedando poco a poco
enterrados por la acumulación progresiva de más sedimentos con el
pasar del tiempo geológico. Los problemas que ocasionan las rocas son
un resultado directo de la manera en que reaccionan con el agua del
fluido de perforación. La hidratación debido al agua tiende a reducir la
resistencia de las mismas. La pérdida de resistencia aumenta la
inestabilidad del pozo. Los sedimentos más recientes se ablandan,
hinchan y dispersan cuando se mezclan con el agua. Las lutitas más
antiguas, y que generalmente han pasado por diagénesis, pueden
conservar su dureza y no se dispersarán fácilmente en agua.
Desafortunadamente, esto no significa que sea más fácil perforar las
lutitas más antiguas. Dávila (2016).

Sistemas de Fluidos de Perforación

Sistema de Fluidos de Perforación Base Agua

El agua fue el primer fluido de perforación y sigue siendo el

componente principal de la mayoría de los fluidos de perforación. El agua
puede contener varias sustancias disueltas o en suspensión, por ejemplo:
sales, surfactantes, polímeros orgánicos, gotas de aceite dispersas,
barita, arcillas, cal, yeso, etc. Los fluidos de perforación base agua están
frecuentemente divididos en agua dulce y agua salada. Dávila (2016).

Fluidos Naturales

El primer fluido natural utilizado es el agua y se utiliza para perforar el

primer intervalo de un pozo. En esta primera etapa es suficiente el utilizar

15
agua para acarrear los recortes de la formación que es muy porosa y se
tienen altos filtrados de líquido hacia la formación. PDVSA (2002)

Fluidos Bentoníticos

Estos fluidos pueden ser bentoníticos puros o bentoníticos tratados y

se preparan utilizando agua dulce, bentonita, reductores de filtrado,
dispersantes y materiales densificantes. Estos fluidos requieren de un
control de sus propiedades reológicas, de filtración y de una cierta
densidad para controlar las presiones de la formación. Los fluidos
bentoníticos son sensibles a las contaminaciones con calcio y a la
contaminación con sales como el NaCI (Cloruro de Sodio), CaCI2 (Cloruro
de Calcio). PDVSA (2002)

Fluidos Salados

Son fluidos con salinidades menores de 70.000 p.p.m. y pueden

elaborarse empleando bentonita prehidratada en agua dulce o
atapulguita. Estos fluidos se usan para perforar mar adentro o en donde
se esperan contaminaciones con sal. PDVSA (2002)

Sistema de Fluidos de Perforación Base Aceite

Los fluidos base aceite se pueden clasificar en dos grupos: aceites y

emulsiones inversas; ambos tienen aceite como fase continua. El aceite
más utilizado es el diesel, pero también se puede emplear aceite crudo,
kerosina, etc. Algunos fluidos tienen agua emulsionada como fase
dispersa, a los cuales se les denomina emulsiones inversas (agua en
aceite), en el agua pueden tenerse electrolitos y para mantenerse
estables requieren de un agente emulsionante. Se utilizan en
formaciones sensibles al agua, por ejemplo, en presencia de lutitas y en
cercanías con domos de sal. Maldonado (2016)

16
 Fluidos Base Aire

Maldonado (2016) expone que la utilización del aire como fluido de

perforación de pozos ha representado un avance significativo. Si es
comparado con otros tipos de fluidos, los fluidos de perforación base aire
tienen una menor densidad, viscosidad, contenido de sólidos y esfuerzo
gel. Estas propiedades bajas del fluido de perforación proporcionan un
alto ritmo de penetración, se utilizan en formaciones que presentan
perdidas de circulación porque las densidades de los fluidos de base agua
o aceite fracturan las formaciones y es necesario disminuir la columna
hidrostática utilizando aire como un fluido de control para obtener altos
avances.

Detección de Fallas en los Sistemas de Fluidos

Pérdida de Circulación

Cuando se observan pérdidas durante o inmediatamente después de

una perforación brusca o un cambio repentino en la formación, esto
significa que puede haber fracturas naturales presentes. Si ocurren
pérdidas durante un viaje de la tubería, cuando se inicia o rompe la
circulación o se aumenta la densidad de los fluidos, esto significa que
puede haber fracturas inducidas presentes. Una de las causas es el
exceder el gradiente de fractura con densidades de fluido excesivas o
elevadas presiones de surgencia y densidades equivalentes de
circulación (ECD). Dávila (2016)
En formaciones altamente permeables con presencia de arenas
masivas, gravilla, lechos de conchas o depósitos de arrecifes. Los
indicadores de fallas son las perrdidas graduales y continuas. Retornos
parciales (la tasa de pérdida depende del grado de permeabilidad). Así
como también en formaciones altamente porosas con arenas, lechos de
grava, depósitos de arrecifes. Los cuales presentan indicadores como

17
pérdida parcial de retornos, la cual puede desarrollarse lentamente y
aumentar con la penetración. Dávila (2016)
En formaciones cavernosas y drusas, que presentan litologías como
calizas, dolomita, tiza y otras formaciones con porosidad secundaria.
Cuyos Indicadores son pérdida brusca y grave a total de los retornos, que
puede estar acompañada por tasas de penetración errática y repentina.
Las formaciones de este tipo son generalmente predecibles en áreas con
historiales de perforación considerables. Dávila (2016)
Davila (2016) expone como medidas preventivas el utilizar las
densidades de fluido mínimas, según las presiones de formación y
estabilidad del hoyo.Evaluar los datos de pozo del área para determinar
las densidades apropiadas de los fluidos y la colocación de la tubería de
revestimiento. Establecer la integridad de la formación con la prueba de
presión, a la profundidad de tubería de revestimiento más reciente.
Del mismo modo se considera como medida preventiva monitorear y
controlar las reologías para minimizar las presiones de surgencia y
succión, la pérdida por fricción anular (ECD) y controlar las velocidades
de corrida de la tubería. Además de mantener reologías térmicamente
estables para evitar la gelificación a alta temperatura. Se recomienda
iniciar la circulación en etapas mientras se hace un viaje, cuando hay
indicios de gelificación. Utilice el estrangulador del vertical (si está
disponible) para iniciar la circulación con un aumento gradual de presión.
Dávila (2016)

Atascamiento de la Sarta de Perforación- Causas de Tubería Pegada

Maldonado (2016) considera que la presión diferencial (atascamiento

diferencial) se da por actores mecánicos entre los cuales hace énfasis en
un ojo de llave, cuyos indicadores se dan por la inestabilidad de pozo
relacionada con la formación, geometría de pozo (desviación y roca viva),
limpieza de hoyo inadecuada, desechos en el hoyo o tubería de
revestimiento colapsada y factores relacionados con el cemento.

18
 Cuyas medidas de Control y Prevención pueden ser mantener las
densidades del fluido en el nivel más bajo posible, controlar la tasa de
filtración para obtener un revoque compresible y delgado, mantener los
sólidos perforados en el nivel más bajo posible, controlar la perforación
para evitar sobrecargar el anular y recurrir a actividades reductoras de la
fricción. Maldonado (2016).
La inestabilidad del pozo relacionada con la formación está
generalmente asociada a condiciones de “hoyo apretado”. Es posible
observar un mejoramiento en las condiciones del hoyo con la optimización
de las propiedades del fluido y el uso de aditivos inhibidores y sistemas de
fluidos apropiados. Una limpieza inadecuada del hoyo se puede mejorar
alterando las reologías del fluido y las tasas de bombeo.
Para concluir el desarrollo de este objetivo se deduce que con la
finalidad de prevenir fallas en los sistemas de fluidos de perforación se
toman en cuenta ciertas consideraciones al momento de la selección de
un fluido, si bien esta el caso den que para perforar un hoyo vertical se
aplican las mismas consideraciones de selección de fluido a la perforación
de un pozo direccional/ horizontal. Por lo que los factores principales que
exigen atención adicional al perforar son la protección de la formación,
limpieza del pozo, lubricidad, inhibición, peso del fluido requerido, factores
económicos e impacto ambiental.

19
 CAPITULO III

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Explicar los fundamentos de los fluidos de perforación.

Los fluidos de perforación tienen como función principal remover los

recortes de roca generados por la mecha. La efectividad del fluido para
sacar los recortes a la superficie depende de varios factores, entre los
cuales se destaca la viscosidad y las propiedades reológicas de los
fluidos de perforación tienen un efecto importante sobre la limpieza del
pozo. Los recortes se sedimentan rápidamente en fluidos de baja
viscosidad (por ejemplo: agua) por lo que se hacen difíciles de circular
fuera del pozo. Dávila (2016)
La presión ejercida por la columna de fluido de perforación mientras
está estática se llama presión hidrostática y depende de la densidad del
lodo y de la profundidad vertical verdadera del pozo. Si la presión
hidrostática de la columna de fluido de perforación es igual o superior a la
presión de la formación, los fluidos de la formación no fluirán dentro del
pozo. Maldonado (2016).
El control de pozo (o control de presión) significa que no hay ningún
flujo incontrolable de fluidos de la formación dentro del pozo. La presión
hidrostática también controla los esfuerzos adyacentes al pozo y que no
son ejercidos por los fluidos de la formación. En las regiones
geológicamente activas, las fuerzas tectónicas imponen esfuerzos sobre
las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos, aunque la
presión del fluido de la formación esté equilibrada.

20
 Para concluir el desarrollo de este objetivo se infiere que los fluidos de
perforación tienen como función principal remover los recortes de roca
generados por la mecha. Son clasificados de acuerdo a sus componentes
de base agua o aceite. Si bien, la remoción de los recortes es mejorada
por las altas velocidades anulares; sin embargo, con fluidos de
perforación muy diluidos, las altas velocidades pueden causar un flujo
turbulento que ayuda a limpiar el agujero, pero puede producir otros
problemas de perforación o en el pozo.

Describir las propiedades de los diferentes sistemas de fluidos de

perforación.

Densidad o peso

Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener en

sitio los fluidos de la formación. La densidad se expresa por lo general en
lbs/gal, y es uno de los dos factores, de los cuales depende la presión
hidrostática ejercida por la columna de fluido PDVSA (2002)

Resistencia o Fuerza de Gel

Según PDVSA (2002), esta resistencia o fuerza de gel es una medida

de la atracción física y electroquímica bajo condiciones estáticas. Está
relacionada con la capacidad de suspensión del fluido y se controla, en la
misma forma, como se controla el punto cedente, puesto que la origina el
mismo tipo de sólido (reactivo).

Viscosidad API

Es determinada con el Embudo Marsh, y sirve para comparar la fluidez

de un líquido con la del agua PDVSA (2002)

21
Viscosidad Plástica

Es la viscosidad que resulta de la fricción mecánica entre: Sólidos,

Sólidos y líquidos, Líquido y líquidos. Esta viscosidad depende de la
concentración, tamaño y forma de los sólidos presentes en el fluido, y se
controla con equipos mecánicos de Control de Sólidos. PDVSA (2002)

Punto Cedente

Es una medida de la fuerza de atracción entre las partículas, bajo

condiciones dinámicas o de flujo. Es la fuerza que ayuda a mantener el
fluido una vez que entra en movimiento. PDVSA (2002)

pH

El pH indica si el lodo es ácido o básico. La mayoría de los fluidos

base acuosa son alcalinos y trabajan con un rango de pH entre 7.5 a 11.5.
Cuando el pH varía de 7.5 a 9.5, el fluido es de bajo pH y cuando varía de
9.5 a 11.5, es de alto pH. PDVSA (2002)

% Sólidos y Líquidos

El porcentaje de sólidos y líquidos se determina con una prueba de

retorta. Los resultados obtenidos permiten conocer a través de un análisis
de sólidos, el porcentaje de sólidos de alta y baja gravedad especifica. En
los fluidos base agua, se pueden conocer los porcentajes de bentonita,
arcilla de formación y sólidos no reactivos de formación, pero en los
fluidos base aceite, no es posible conocer este tipo de información,
porque resulta imposible hacerles una prueba de MBT. PDVSA (2002)

22
% Arena

La arena es un sólido no reactivo indeseable de baja gravedad

específica. El porcentaje de arena durante la perforación de un pozo debe
mantenerse en el mínimo posible para evitar daños a los equipos de
perforación. La arena es completamente abrasiva y causa daño
considerable a las camisas de las bombas de lodo. PDVSA (2002)

Propiedades Químicas de los Fluidos de Perforación

Dureza

Es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio disuelta en

el agua o en el filtrado del lodo. El calcio por lo general, es un
contaminante de los fluidos base de agua. PDVSA (2002).

Cloruros

Es la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del lodo. Una

alta concentración de cloruros causa efectos adversos en un fluido base
de agua. PDVSA (2002)

Alcalinidad

La alcalinidad de una solución se puede definir como la concentración

de iones solubles en agua que pueden neutralizar ácidos. Con los datos
obtenidos de la prueba de alcalinidad se pueden estimar la concentración
de iones OH– CO3 = y HCO3 –, presentes en el fluido. PDVSA (2002)

23
MBT (Methylene Blue Test)

Es una medida de la concentración total de sólidos arcillosos que

contiene el fluido. PDVSA (2002)
Para culminar el desarrollo de este objetivo se deduce que todas las
propiedades de los fluidos ejercen gran influencia en su funcionalidad y
los mismos deben ser diseñados según la formación a perforar,
considerando aspectos técnicos, ambientales y de logística. Si bien los
fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes. La
mayoría de los lodos de perforación son tixotrópicos, es decir, que se
gelifican bajo condiciones estáticas. Esta característica nos ayuda a
suspender los recortes mientras que se efectúan las conexiones de
tuberías y otras actividades durante las cuales no se hace circular el fluido
de perforación.

Indicar los Procedimientos para la Detección de Fallas en los

Sistemas de Fluidos.

DETECCIÓN DE FALLAS EN EL SISTEMA DE FLUIDOS BASE AGUA

PROBLEMA CAUSA ACCIÓN RECOMENDADA
POSIBLE
Aumento en la Perdida de Cambio en el tamaño 1. Pruebas piloto para determinar el volumen de
Fluido de partícula desplazamiento requerido
Degradación de 2. Pruebas piloto con W-306TM
polímeros 3. Pruebas piloto con 1 galón de X-CIDEÒ 102 por
Problemas por cada 100 bbls de fluido.
bacterias
Aumento en valores 1. Cambio en el 1. Pruebas piloto para determinar el volumen de
Reológicos tamaño de las desplazamiento requerido
partículas 2. Aumento en MBT, prueba piloto para determinar
2. Sólidos volumen de desplazamiento.
Incorporados
Formación de espuma Elevada tensión Elevar el pH a 9.0. Agregar antiespumante
Superficial

Cuadro 1: Detección de Fallas en el Sistema de Fluidos Base Agua

Fuente: Nava Y. (2020)

24
 Cuadro 2: Detección de Fallas en Sistemas de Fluido Base Aceite. Fuente: Nava Y. (2020)
DETECCIÓN DE FALLAS EN EL SISTEMA DE FLUIDOS BASE ACEITE
PROBLEMA INDICADOR CAUSA ACCIÓN RECOMENDADA

Alta VP, elevado PC.
Alta viscosidad
Aumento de la viscosidad
Marsh.
Más sólidos en la retorta.
Aumento en el contenido de
agua.
1. Elevado contenido de
sólidos.
2. Contaminación de agua.
3. Relación aceite/agua y
sintético/agua inadecuada.
4. Arcilla excesiva.
l. Diluir con fluido base. Maximizar el
equipo de control de sólidos. Agregar
emulsionantes.
2. Agregar emulsionantes. 3. Diluir con
fluido base

Relleno en conexiones y viajes. 1. Perforación con subbalance. 1. Aumentar el peso del fluido.
Desmoronamiento de
Torque y arrastre. 2. Filtrado excesivo. 2. Agregar emulsionantes. Agregar
Lutitas
Más cortes (ripios) en la 3. Esfuerzos tectónicos. 3.Agregar sfálticos/gilsonitas.
zaranda. 4. Aw demasiado bajo. 4. Ajustar el contenido de sal de la fase
interna para que se
ajuste a la actividad de la formación.

25
 DETECCIÓN DE FALLAS EN EL SISTEMA DE FLUIDOS BASE ACEITE

PROBLEMA INDICADOR CAUSA ACCIÓN RECOMENDADA

Elevada filtración
Elevado filtrado HT/HPcon más
H2O libre.
Baja EE.
Relleno en conexiones y viajes.
Desmoronamiento de lutita
Sedimentación Sedimentación de la barita en la
de la barita taza de calentamiento.
Reología ultra baja.
Diferentes densidades de fluido.
Humectación de Aglomeración de la barita en la
los sólidos en prueba de contenido de arena.
agua Cortes pegajosos.
Obturación de los tamices de las
1. Bajo contenido de emulsionante. 1. CARBO-MUL HT HT: es un emulsionante
2. Baja concentración de no iónico ligeramente catiónico y
aditivos para el control de la humectante.
pérdida de fluido. 2. Agregar CARBO-TROL HT: HT es una
3. Elevada temperatura de gilsonita de punto de ablandamiento a
fondo. alta temperatura utilizada para mejorar el
control de filtración
1. Humectación deficiente de 1. Agregar emulsionantes y/o humectantes.
la barita en aceite. Adición lenta de
2. Suspensión inadecuada. barita.
2. Agregar CARBO-GEL (es una hectorita
organofílica que ofrece estructura reológica,
resistencia gel y contribuye con el control de la
filtración)
1. Emulsionantes inadecuados. 1. Agregar CARBO-MUL HT emulsionante no
2. Contaminación del fluido iónico ligeramente catiónico y humectante.
de base agua
3. Supersaturado con CaCl2

Cuadro 2 Continuación: Detección de Fallas Fuente: Nava Y. (2020)

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 CONCLUSIONES

Para concluir el primer objetivo se infiere que los fluidos de perforación

tienen como función principal remover los recortes de roca generados por
la broca. Son clasificados de acuerdo a sus componentes de base agua o
aceite. La tendencia actual es diseñar fluidos base agua amigables con el
ambiente, que puedan competir con los de base aceite en términos de
baja toxicidad, mínimo daño a la formación productora, eficiencia y bajos
costos asociados con la disposición final de los recortes generados y los
fluidos.

Por otra parte se concluye el segundo objetivo “Describir las

propiedades de los diferentes sistemas de fluidos de perforación”
haciendo énfasis en que todas las propiedades de los fluidos ejercen gran
influencia en su funcionalidad y los mismos deben ser diseñados según la
formación a perforar, considerando aspectos técnicos, ambientales y de
logística. Los sistemas base aceite se caracterizan por dar alta lubricidad
lo que disminuye considerablemente los problemas de torque y arrastre.
Además ofrecen una protección excepcional. Del mismo modo se resalta
que los fluidos base agua se diseñan según la litología del ambiente
agregar un conjunto de aditivos llamados inhibidores para estabilizar los
recortes y reducir la presión de hinchamiento.

Para finalizar el tercer objetivo “Indicar los procedimientos para la

detección de fallas en los sistemas de fluidos” se deduce que para
detectar fallas en sistemas de fluidos se consideran ciertos indicadores y
problemas puntuales que son tratados con medidas de control y
prevención considerando los diseños de fluidos, tal es el caso del
desmoramiento de lutitas que se detecta por indicadores como el relleno
en conexiones y viajes, torque y arrastre, más cortes (ripios) en la
zaranda.

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 Referencias Bibliográficas

Arias. Fidias, G. (2012). El proyecto de investigación. Introducción a la

metodología científica. 6ta edición. [Consultada Octubre 2019].
Disponible en:
http://trabajodegradobarinas.blogspot.com/2015/06/fidias-arias-
2012-el-proyecto-de.html

Barriguete (2015) "Un Siglo de la Perforación en México, Fluidos de

Control" Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos,
PEMEX. México.

Dávila (2016) “Manual de Curso para la Certificación de Ingenieros en

Fluidos de Perforación” Universidad Nacional Autónoma de
México.

Garaicochea y Benítez 2014 "Apuntes de Fluidos de Perforación"

DICT, UNAM, Facultad de Ingeniería de México

Hernández, R., Fernández, C., Baptista, P. (2010). Metodología de la

Investigación. (5ta. Ed.). México: Mc Graw Hill.

Maldonado (2016) “Formulación y Evaluación de Fluidos de Perforación

Base Agua” Universidad Industrial de Santander. Colombia

PDVSA CIED (2002) “Manual de Fluidos de Perforación”. Venezuela

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