Texto base

INSTITUTO NACIONAL DE MÉXICO,

INSTITUTO TECNOLOGICO DE MEXICALI

Carrera:

Ingeniería Química

Materia:

Laboratorio Integral III

Profesora:

Lydia Toscano Palomar

Práctica #:

Alumnos:

Arteaga Barrera Ana Cecilia

Coronado Robles Ana Laura

Villanueva Ochoa Eliott

 Sillas Hernández Sergio Damián

Mexicali, Baja California a de del 2019

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Objetivo

Marco Teórico

Descripción de operación del equipo

Diagrama de desarrollo de la práctica

1. Material y equipo
2. Procedimiento

Resultados

Análisis de datos

Conclusiones

Referencias

INSTITUTO NACIONAL DE MÉXICO,

INSTITUTO TECNOLOGICO DE MEXICALI

 Carrera:

Ingeniería Química

Materia:

Laboratorio Integral III

Profesora:

Lydia Toscano Palomar

Práctica #5
Balance de energía en el intercambiador de calor: agua-agua en
contracorriente

Alumnos:

Arteaga Barrera Ana Cecilia

Coronado Robles Ana Laura

Villanueva Ochoa Eliott

Sillas Hernández Sergio Damián

 Mexicali, Baja California a de del 2019

"Balance de energía en el intercambiador de calor: agua-agua en

contracorriente"

Objetivo

Realizar un balance de energía en un intercambiador de calor de tubos y coraza, con el fin de

analizar su operación a contracorriente, empleando agua como flujo calefactor.

Marco Teórico

1. Balance de energía en un intercambiador de calor

Los intercambiadores tiene como función la transferencia de calor, donde los fluidos
involucrados deben estar a temperaturas diferentes, el calor sólo se transfiere en
una sola dirección, del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de menor
temperatura. En los intercambiadores de calor los fluidos utilizados no están en contacto
entre ellos, sino ambos fluidos están en contacto térmico con las paredes metálicas que los
separan (Grau et al, 2018).
Para determinar la rapidez de transferencia de calor máxima en un intercambiador de calor,
primero debemos reconocer que la diferencia de temperatura máxima en un
intercambiador de calor es la diferencia entre las temperaturas de entrada de los fluidos caliente
y frío. La transferencia de calor en un intercambiador de calor alcanzará su
máximo valor cuando:
(1) el fluido frío se caliente hasta la temperatura de entrada del fluido caliente o bien
(2) el fluido caliente se enfríe hasta la temperatura de entrada del fluido frío.

Descripción de operación del equipo

3. Intercambiador de calor de tubos y coraza
Es el más utilizado en la industria. Está
formado por una coraza y por multitud de
tubos. Se clasifican por el número de veces
que pasa el fluido por la coraza y por el
número de veces que pasa el fluido por los
tubos. En los intercambiadores de calor de
paso múltiple se utiliza un número par de
pasos en el lado del tubo y un paso o más por
el lado de la coraza.

Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor llamado carcaza.

El flujo de fluido dentro de los tubos se le denomina comúnmente flujo interno y aquel que
fluye en el interior del contenedor como fluido de carcaza o fluido externo.

En los extremos de los tubos, el fluido interno es separado del fluido externo de la carcasa por
la(s) placa(s) del tubo. Los tubos se sujetan o se sueldan a una placa para proporcionan un sello
adecuado. En sistemas donde los dos fluidos presentan una gran diferencia entre sus presiones,
el líquido con mayor presión se hace circular típicamente a través de los tubos y el líquido con
una presión más baja se circula del lado de la cáscara.
Esto es debido a los costos en materiales, los tubos del intercambiador de calor se pueden
fabricar para soportar presiones más altas que la cáscara del cambiador con un costo mucho
más bajo. Las placas de soporte (support plates) mostradas en figura, también actúan como
bafles para dirigir el flujo del líquido dentro de la cáscara hacia adelante y hacia atrás a través
de los tubos.
2.1 Operación a corriente y contracorriente
Flujo paralelo:
En este tipo ambos fluidos entran al equipo por el mismo extremo, fluyen en la misma dirección
y salen por el otro extremo.
•Termodinámicamente es una de las disposiciones más pobres, sin embargo, se emplea en los
siguientes casos: cuando los materiales son muy sensibles a la temperatura ya que produce una
temperatura más uniforme y en procesos de ebullición.

Flujo contracorriente:
En este tipo los fluidos fluyen en direcciones opuestas el uno del otro. Esta es la disposición de
flujo termodinámicamente superior a cualquier otra.

Diagrama de desarrollo de la práctica

4. Material y equipo

Intercambiador de calor

Agua

5. Procedimiento

a) Se configura el equipo para iniciar la operación en el intercambiador de calor agua-agua a

contracorriente, se encienden los interruptores del equipo.

b) Se abre la válvula de alimentación de la toma de agua, se ajustan las válvulas de ingreso al

intercambiador de calor, con el fin de alimentar a una capacidad de 200 L/h, con las
resistencias a un 60%.

c) Al alcanzar el equilibrio térmico, se evalúan las temperaturas en el panel de control en

cada una de las corrientes de los equipos de interés:

Intercambiador de calor: T1, T3, 75, T7

Radiador: T2, T4, T6, T8

Tanque de agua de retorno: T9, T10, T11

d) Se registran las temperaturas, con el fin de realizar el balance de energía correspondiente.

e) Al finalizar, se cierran las válvulas de alimentación de agua y se apagan los interruptores

del equipo.

Resultados
ya

Análisis de datos
ya

Conclusiones
ya

Referencias
Calor especifico y capacidad calorífica

http://corinto.pucp.edu.pe/quimicageneral/contenido/131-calor-especifico-y-capacidad-calorifica.html

http://srv2.fis.puc.cl/mediawiki/index.php/Calor_Específico_de_un_Metal_(Fis_152)

INSTITUTO NACIONAL DE MÉXICO,

INSTITUTO TECNOLOGICO DE MEXICALI

Carrera:
 Ingeniería Química

Materia:

Laboratorio Integral III

Profesora:

Lydia Toscano Palomar

Práctica #6: Rotaevaporador

Alumnos:

Arteaga Barrera Ana Cecilia

Coronado Robles Ana Laura

Villanueva Ochoa Eliott

Sillas Hernández Sergio Damián

Mexicali, Baja California a de del 2019

“Rotaevaporador"

Objetivo

Emplear el rotaevaporador con el fin de evaporar un extracto y obtener una mayor pureza del
soluto deseado, sin alterar sus características.
 Marco Teórico

1. El rotaevaporador y sus aplicaciones

El rotavapor es el aparato que, mediante una destilación a vacío, permite la evaporación rápida
de disolvente de una disolución, recuperando el soluto (líquido o sólido). Como un líquido
hierve cuando su presión de vapor iguala la presión atmosférica, se puede reducir su punto de
ebullición disminuyendo la presión a la cual se destila. Este montaje nos permite destilar
líquidos a bajas temperaturas evitando de esta forma la descomposición térmica de las
sustancias. Generalmente se utiliza una trompa o una bomba de membrana o de vacío. Los
rotavapores se conforman por un brazo mecánico utilizado para subir o bajar el matraz donde
va la muestra el cual llega hasta un recipiente donde se encuentra un líquido; además consta de
un condensador en espiral y un controlador de temperatura. Dentro de las aplicaciones del
rotaevaporador se encuentran:

-Separación y purificación de solutos.

-Destilaciones fraccionadas de mezclas de solventes.

-Cuantificación de mezclas sólido-líquido o líquido-líquido.

-Síntesis orgánica.

-Evaporación de disolventes.

Figura 1. m&m, Instrumentos tecnicos S.A.S, (2019). Rotaevaporador.

Descripción de operación del equipo

2. Descripción del rotaevaporador

En la Figura 1 se muestran las partes que componen un rotavapor. Básicamente presenta los
mismos elementos que un aparato de destilación a vacío con las ventajas que la mecanización
proporciona en cuanto a comodidad y rapidez. El matraz de destilación se conecta al tubo
evaporador que dirige los vapores de los disolventes hacia el interior de un refrigerante de tipo
serpentín, y se asegura con una pinza clip. Una vez que los vapores condensan, el disolvente
se recoge en el matraz colector. El rotavapor lleva incorporado un motor rotatorio que hace
girar el matraz y evita que el disolvente salte violentamente mientras se aplica vacío. Este
mecanismo, permite que el líquido interior humedezca una mayor superficie de matraz y
contribuye a que la evaporación se realice de manera controlada. El matraz de destilación puede
calentarse externamente mediante un baño termostático de agua. Para facilitar la colocación
del matraz el tubo y su introducción en el baño de agua, el rotavapor está unido a un soporte
metálico que mediante un gato, permite subir y bajar todo el montaje.

Diagrama de desarrollo de la práctica

3. Material y equipo

Rotaevaporador

Extracto de flavonoides

Bomba de vacío

Mangueras de latex

Soporte universal

4. Procedimiento

1. Colocar la disolución cuyo disolvente se quiere evaporar en un matraz de fondo redondo

y llenarlo como máximo hasta la mitad de su capacidad. No se deben utilizar recipientes
de fondo plano.
2. Comprobar que el matraz colector está vacío y que el tubo evaporador está limpio. Si
como consecuencia de la destilación anterior, el matraz colector contiene un disolvente
de punto de ebullición inferior al de aquel que se pretende eliminar, el proceso de
evaporación se retarda considerablemente.
 3. Levantar el montaje utilizando el gato. Acoplar el matraz de destilación a la boca
esmerilada del tubo evaporador y sujetar con una pinza para evitar que se caiga al baño
de agua.
4. Abrir el agua del refrigerante.
5. Encender el motor que hace girar el matraz. Regular la velocidad del giro de manera
que no haya proyección del líquido del matraz hacia el interior del tubo evaporador.
6. Conectar la fuente de vacío y cerrar la llave que comunica el sistema con el exterior.
7. Accionando el gato, bajar el montaje hasta que el matraz de destilación quede
parcialmente sumergido en el baño de agua. Encender la calefacción del baño y calentar
a la temperatura mínima necesaria para conseguir la evaporación del disolvente.
8. Continuar la destilación hasta que no se observa más condensación de vapores en el
matraz colector y el volumen del contenido del matraz de destilación no disminuya más.
9. Accionar el gato para levantar el montaje hasta sacar el matraz de destilación del baño
de agua.
10. Desconectar en primer lugar el vacío, abriendo la llave que comunica el sistema con el
exterior.
11. Detener el motor rotatorio y retirar el matraz de destilación de la boca del tubo
evaporador.
12. Cerrar la fuente de vacío y el agua de refrigerante, y apagar la calefacción del baño.
13. Vaciar el contenido del matraz colector y comprobar que el tubo evaporador está limpio.
Si el tubo estuviera sucio, lavarlo con acetona.

Resultados

Análisis de datos

Conclusiones

Referencias

Anónimo. (2019). Rotaevaporador, de m&m Instrumentos tecnicos S.A.S Sitio web:

https://www.myminstrumentostecnicos.com/ciencia/rotaevaporador-que-es/

Anónimo. (2012). Rotaevaporador, de RODAS: Universidad de Sevilla Sitio web:

https://rodas5.us.es/file/116d23b8-c458-2012-481b-
2357fffa2b34/2/modulo_general_SCORM.zip/pagina_19.htm

Anónimo. (2016). Rotaevaporador: Aplicaciones, de blog personal Sitio web:

http://rotavaporuso.blogspot.com/p/aplicaciones.html