Informe Practicas Nuevo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN
RESOLUCIÓN N°647-2011-CONAFU
Creada por Ley N° 29304
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE

INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
“PRODUCCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD EN EMBOTELLAMIENTO

DE AGUA DE MESA OZONIZADA EN LA EMPRESA INDUSTRIAS
SELVA S.A.C.”
AUTORA: ALARCÓN LLAMO, Yeny Roxana
INFORME DE PRÁCTICA PRE-PROFESIONAL REALIZADO EN

(Industrias Selva S.A.C. Embotelladora de agua de mesa
ozonizada “Gota Natural".)
JAÉN – NOVIEMBRE
2019
1
Índice
I. PRESENTACIÓN ....................................................................................................... 2
1.1. Objetivo del Informe............................................................................................. 3

1.2. Periodo de Prácticas............................................................................................ 3
1.3. Institución y Área donde desarrollo las prácticas ................................................. 3
1.4. Funciones del Área donde realizo las prácticas ................................................... 3
II. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA ........................................................... 4
2.1. Razón social ........................................................................................................ 4

2.2. Actividades que realiza ........................................................................................ 4
2.3. Aspectos técnicos ................................................................................................ 4
2.3.1. Ubicación Geográfica ................................................................................... 4
2.3.2. Plano de Ubicación ....................................................................................... 5
2.3.3. Organización ................................................................................................ 5
2.3.4. Diagrama de Flujo del Producto.................................................................... 8
2.4. Metodología y Equipos ...................................................................................... 13

III. ACTIVIDADES REALIZADAS .................................................................................. 14
3.1. Actividad N°01: Limpieza y desinfección de tanques, filtros y maquinas ............ 15

3.2. Actividad N° 02: Llenado de tanques. ................................................................ 18
3.3. Actividad N° 03: Preparación de soluciones ...................................................... 21
3.4. Actividad N° 04: Limpieza y desinfección de botellones ..................................... 24
3.5. Actividad N°05: Llenado, Tapado, sellado y etiquetado. .................................... 27
IV. RESULTADOS ......................................................................................................... 30
V. CONCLUSIONES .................................................................................................... 31
VI. RECOMENDACIONES ............................................................................................ 32
VII. ANEXOS .................................................................................................................. 33
VIII. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................ 38

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I. PRESENTACIÓN
En el presente informe se dará a conocer experiencias obtenidas a lo

largo de las prácticas pre profesionales realizadas en la empresa
Industrias Selva S.A.C. Embotelladora de agua de mesa ozonizada
“Gota Natural". Perú - Jaén, en el área de producción y control de
calidad, en la cual pude aplicar y aportar todos mis conocimientos y
habilidades obtenido a lo largo de mi carrera profesional en la
UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN, en la escuela de Ingeniería de
Industrias Alimentarias.
Las practicas pre profesional, fue de constante aprendizaje, y

exigiéndome a lo máximo dentro del ambiente laboral demostrando
responsabilidad, puntualidad, compromiso y ganas de aprender,
respeto, orden, también conocer la empresa y sus principales
actividades que realiza diariamente.
El informe cuenta con la información necesaria de las principales

actividades de la empresa y del área de control de calidad, se basa en
el seguimiento y control de la producción durante el proceso,
asegurando la calidad del producto final, con el propósito de ampliar el
conocimiento de las propiedades del análisis físico químicos y
características organolépticas de la calidad del agua de mesa.
El proceso del agua de mesa, se basa en analizar en pH y la cantidad

de cloro que se encuentra en ella, para poder obtener un producto de
calidad; apto para el consumo humano.
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1.1. Objetivo del Informe
Describir e informar sobre las actividades realizadas en el transcurso

de las practicas pre – profesionales en la empresa INDUSTRIAS
SELVA S.A.C. empresa embotelladora de agua de mesa ozonizada.
1.2. Periodo de Prácticas
El periodo de prácticas pre profesionales se realizó durante 03

meses
• Inicio: 20 de agosto
• Termino: 14 de diciembre
1.3. Institución y Área donde desarrollo las prácticas
La institución donde se realizó las prácticas profesionales fue en la

empresa INDUSTRIAS SELVA S.A.C. - “Gota Natural” - Calle
Lambayeque N°222 - Jaén, en el área de producción,
embotellamiento y control de calidad de agua de mesa ozonificada.
1.4. Funciones del Área donde realizo las prácticas
Las prácticas de realizó en la empresa INDUSTRIAS SELVA S.A.C.

Cuyas funciones son: el lavado o desinfectado de envases de
policarbonato de 20 litros (bidones o garrafones), llenado, tapado
(tapas y capuchones) y etiquetado de bidones de agua de mesa
ozonizada para su mayor distribución y satisfacción de las personas.
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II. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
2.1. Razón social
• Empresa: INDUSTRIAS SELVA S.A.C.

• Marca: “Gota natural”
• RUC: 20480620918
• Tipo de institución: Institución Privada
• Registro sanitario: PO611514N FHIDSL
• Ubicación: Calle Lambayeque N°: 222 - Jaén
2.2. Actividades que realiza
Realiza actividades relacionadas con la producción, embotellamiento,

control de calidad, Comercialización y distribución de agua de mesa
ozonizada en el ámbito local. Además tiene como función: controlar y
garantizar la producción del producto, para que esta llegue en las
mejores condiciones al consumidor, bajo las normas de inocuidad.
2.3. Aspectos técnicos
2.3.1. Ubicación Geográfica
Industrias selva S.A.C. embotelladora de agua de mesa

ozonizada “Gota Natural”, ubicada en la calle Lambayeque
N°222, Jaén - Cajamarca.
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2.3.2. Plano de Ubicación
Figura 1: Plano de ubicación de industrias Selva S.A.C

Fuente: Google maps 2019.
2.3.3. Organización
Organigrama de la Empresa Industrias Selva S.A.C.
Gerente General
Administrador Secretaria
Contabilidad Presupuesto
Producción Control de calidad Ventas Distribución
Operario 1
Operario 1
Operario 2
Operario 2
Figura 2: Organigrama de industrias selva S.A.C.

Fuente: Industrias Selva S.A.C.
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 Descripción de las funciones de los cargos
 Gerente general:
Es el representante legal de la empresa Industrias selva S.A.C.
embotelladora de agua de mesa ozonizada “Gota Natural”, quien vela
por todas las funciones de la empresa en el área de producción, control
de calidad, ventas y distribución del producto en el mercado.
 Secretaria:
Las funciones que deberá cumplir la secretaria son:
o Receptar las órdenes de pedido

o Despachar los pedidos realizados por los clientes
o Mantener actualizado la base de datos de los insumos que dispone
la empresa.
 Administrador (Contabilidad – Presupuesto)

o Llevar y mantener actualizado el registro contable de la empresa
o Se encargará del pago mensual del personal de la empresa.
o Será responsable de todos los documentos legales que se
encuentren en su custodia.
o Seleccionar al personal técnico y administrativo cuando los
requerimientos de la empresa así lo ameriten.
o Es el encargado de dirigir y controlar las actividades diarias de
producción y distribución del producto, tanto como aumentar las
ventas.
 Producción y control de calidad (Operarios):

o Asegurar el cumplimiento de las indicaciones del jefe de planta o el
gerente general.
o Velar por la seguridad laboral.
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o Verificar el cumplimiento de las recomendaciones efectuadas en

cada inspección.
o Participar en las capacitaciones planificadas por la planta.
o Responsables de que el producto final salga en buenas condiciones
bajo la normativa de inocuidad al mercado local.
 Distribuidor:
Las funciones principales del distribuidor serán:
o Realizar la entrega en los diferentes puntos de distribución de la
empresa.
o Realizar la carga y descarga de los bidones de agua.
o Receptar los pedidos que efectúen los clientes.
o Entre otras que considere el administrador o jefe de ventas. (INGA.,
2015).
 MARCO TEÓRICO DE LA PRÁCTICA
Agua de mesa ozonificada
Agua de mesa “gota natural” que se comercializa envasada y tapada

en botellón de policarbonato de 20 litros, con una vida útil de 03
meses, apta para el consumo humano y que cumple con los
requisitos de la norma NTP 214.004.1984. Se destina su uso para el
consumo de público en general.
El tiempo de duración del envase de policarbonato es de 06 meses

en el mercado, siempre y cuando no este expuesto a condiciones
que dañen su estructura física y organoléptica (color, olor y sabor);
caso contrario el envase de policarbonato solo se podrá mantener en
el mercado por 3 meses.
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2.3.4. Diagrama de Flujo del Producto

Proceso de embotellamiento de agua de mesa ozonizada.
RED PÚBLICA RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

CLORACION
CLORACIÓN
FILTRO DE ARENA
FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO
FILTRO DE RECINA
MICROFILTRO DE 1 MICRA
MICROFILTRO DE 0.5 MICRA
LAVADO
ADICION DE TANQUE DE AGUA PURIFICADA DE
BIOXCLOR ENVASES
TRATAMIENTO ULTRAVIOLETA
OZONIZACION LLENADO
ETIQUETADO
PRODUCTO FINAL
Figura 3: Flujograma del proceso de agua de mesa ozonizada

Fuente: Industrias Selva S.A.C.
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 Procesos para la implementación de una planta embotelladora de agua

de mesa
Para la implementación de una planta embotelladora de agua de mesa

ozonizada, es necesario un sistema completo que abarca la filtración,
purificación y desinfección del agua.
Inicialmente el agua sin purificar pasa por un sistema de filtración, con el

objetivo de sustraer los sólidos suspendidos en ella, reducir la dureza,
eliminar el exceso de cloro y mejorar el sabor del agua. Los sistemas de
filtración incluyen.
Listado de producto a procesar

 Producto: agua embotellada
 Presentación: bidón de 20 litros
 Descripción del proceso
1) Recepción De Materia Prima
El agua empleada para la producción del agua embotellada de

Industria Selva S.A.C. proviene de la red pública de la empresa
EMAPA, de donde es tomado directamente mediante una tubería de
1 PVC y conducida a un tanque de polietileno, vertical cerrado -
ROTOPLAS, con capacidad para almacenar 1100 litros de agua. El
tiempo de llenado para este tanque es de 45 minutos
aproximadamente.
2) Cloración
10
Completado el llenado del tanque, se adiciona una solución de

hipoclorito de sodio con la finalidad de realizar la desinfección del
agua proveniente de la red pública de. La adición de solución
desinfectante que se realiza mediante una bomba dosificadora,
dejando actuar por un tiempo de media hora.
3) Filtro de Arena
Transcurrido el tiempo de reposo, se inicia el proceso de filtración
bombeando el agua a través de cada uno de los filtros, el primer filtro
es de arena, por medio del cual se van a eliminar solidos que quedan
suspendidos en el agua y a su vez reducir la turbidez del agua.
4) Filtro de Carbón Activado

El segundo filtro es de carbón activado, cuya función es reducir o
eliminar el cloro, olor y sabor a cloro del agua, además de metales
pesados, componentes orgánicos, herbicidas y pesticidas. En este
filtro se retienen las partículas que dan color al agua.
5) Filtro de resinas
Filtro de resinas dependiendo de la clase a utilizar lo podemos
emplear para tratamiento de aguas duras donde se efectúa un
intercambio catiónico para eliminar las sales de calcio y magnesio
convirtiéndolas por sales de sodio.
6) Microfiltrado
Después de haber realizado el tratamiento con los filtros de arena,
carbón activado y resina; se realiza un tratamiento con filtros de 1
micra y 0.5 micras para extraer las micropartículas que se
encuentran en el agua; al mismo tiempo va a reducir el cloro, sales,
eliminar microorganismos que pueden pasar durante el proceso.
7) Almacenamiento de Agua Tratada
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El agua ya purificada se almacena en un tanque de acero inoxidable,

con capacidad para almacenar 600 litros. El tanque se encuentra
apoyado en el suelo, el bombeo del agua desde el tanque de
almacenamiento hacia el tanque de llenado se realiza con una
bomba de 1 HP por un tiempo de 30 min. (Arikado, 2014).
8) Tratamiento ultravioleta
El agua almacenada pasa por la luz ultravioleta, esta fase funciona
como germicida, el cual anula la vida de las bacterias, virus, algas y
esporas que vienen en el agua. La cual elimina la presencia de
microorganismos patógenos porque mueren al contacto con la luz.
(INGA., 2015).
9) Tanque de Llenado (OZONIZACIÓN)

En esta parte del proceso se realizan análisis físico químicos para
asegurar la calidad del agua producida del producto terminado. En
este mismo tanque se realiza la ozonización del agua, para asegurar
que el producto sea de la más alta calidad posible.
10) Lavado de Bidones

El lavado de bidones se realiza en el área de lavado de bidones.
Para el lavado se utiliza el detergente DETERCIT, que se emplea
disolviendo 5 ml en dilución de 1 litro de agua por botellón a lavar.
Para el enjuague se emplea la máquina de lavado a presión, en
donde las válvulas inyectan agua tratada para retirar completamente
el detergente utilizado. Los bidones limpios se pasan a la sección de
llenado, donde recibirán el agua producida.
11) Llenado de Bidones

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Los bidones lavados son colocados en la plataforma de llenado,

donde reciben el agua que previamente ha sido almacenada en el
tanque de llenado; los bidones llenados son sellados y etiquetados
para su respectivo almacenamiento y distribución.
Finalmente se llena el bidón, se pone una tapadera nueva, seca y se

entrega al cliente. Las botellas y las tapas preferentemente deben ser
de reciente fabricación, de lo contrario deben estar empacadas y
almacenadas en lugares limpios, secos y libres de polvo. Sopletear
las botellas y las tapas con aire des ionizado antes de ser utilizadas,
lavarlos con agua clorada, enjuagarlas con la misma clase de agua
que se a envasar para eliminar cualquier residual de cloro.
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2.4. Metodología y Equipos
Materiales y / o equipos
2.4.1. Materiales biológicos:
• Agua potable (EPS Marañón)
2.4.2. Material químico (aditivos):
• Ozono (O3)
• Sustancia lavadoras (Bioxclor, Detercid, lavavajilla,
lejía)
• Sustancias para análisis químicos sobre la calidad de
agua (Penol Red (pH) y Orthotolidine (Cantidad de
cloro en el agua)
2.4.3. Materiales e indumentaria:
• Garrafones o bidones de
• Tapas de plástico
• Utensilios de plástico
• Etiquetas
• Mandiles
• Mascarillas
• Guantes
• Botas blancas
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2.4.4. Equipos:
• Tanques de almacenamiento de agua (1100 L).

• Sistema de llenado de botellas
• Equipo de purificación de aire
• Filtros (de residuo, carbón activo, pulidor).
• Equipo generador de ozono.
• Sistema de lavado de botellas.
• Sistema de enjuagado de botellas.
• Botellas y tapas plásticas
III. ACTIVIDADES REALIZADAS
 Actividad N° 01: Limpieza y desinfección de tanques, filtros y maquinas.

 Actividad N° 02: Llenado de tanques
 Actividad N° 03: Preparación de disoluciones
 Actividad N° 04: Limpieza (Lavado) y desinfección de botellones.
 Actividad N°05: Llenado, Tapado, sellado y etiquetado de botellones.
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3.1. Actividad N°01: Limpieza y desinfección de tanques, filtros y

maquinas
3.1.1. Objetivos
 Realizar la limpieza y desinfección de los filtros, maquinas,

tanques de agua con agentes desinfectantes.
3.1.2. Justificación
El retro lavado de filtros es una parte necesaria e importante

del proceso de filtración. Muchos problemas operativos
asociados con el proceso de filtración se pueden remontar a
un retro lavado demorado o inadecuado. La producción de
agua filtrada de alta calidad y baja turbidez depende de tener
medios limpios libres de grietas y bolas de barro.
3.1.3. Planificación
Lavado de Máquinas y Tanques
MAQUINAS DÍAS Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes sábado
Tanque de recepción M.P. X
X
Filtro de arena
Filtro de carbón X
Filtro de resina X
Tanque de agua tratada X
Tanque de llenado X
Tabla 01: Limpieza y desinfección de tanques, filtros y maquinas.

Fuente: Elaboración propia
16
3.1.4. Metodología
Procedimiento de limpieza y desinfección de tanques.

Para el lavado de este equipo se cierra la válvula de entrada
de agua al tanque si el equipo contiene partes movibles lo
desarmamos para que nos facilite la limpieza y usamos
solución detergente para realizar el lavado.
Luego enjuagamos con agua caliente y presión, se aplica la

solución desinfectante y se deja actuar por 20 min; para
enjuagar y eliminar sustancias adheridas de los
desinfectantes.
Procedimiento para el lavado y desinfección del filtro de

Arena
Para los retro lavadores de filtros de arena se apaga el
sistema de filtración y se realiza el cerrado de válvulas a
través de llaves, manteniendo en primer lugar abierto la
válvula por donde ingresa el agua del tanque, luego se cierra
la válvula del filtro, para que no pase el agua de lavado a los
otros filtros, posteriormente se cierra la válvula que llega al
tanque de agua tratada para evitar la contaminación.
Si el equipo contiene partes movibles desarmamos para que

nos facilite la limpieza, lavamos parte por parte con solución
detergente para luego lavar con agua de preferencia caliente
y a presión. Finalmente se enciende la bomba y se espera
por un periodo de 20 - 30 min.
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Procedimiento de lavado y desinfección de filtro de

carbón activado.
Para el retro lavado de filtros de carbón activo se hace de la
misma manera que con el filtro de aren. Con todo el sistema
de filtración apagado se realiza el cerrado de válvulas a
través de llaves, manteniendo en primer lugar abierto la
válvula por donde ingresa el agua del tanque, luego se cierra
la válvula del filtro de arena y se abre la de carbón activado y
se cierra la válvula de salida del mismo filtro, para que no
pase el agua de lavado a los otros filtros, posteriormente se
cierra la válvula que llega al tanque de agua tratada para
evitar contaminación y finalmente se enciende la bomba, se
espera por un periodo de 20 a 30 min.
De preferencia enjuagar con agua caliente y a presión para
eliminar restos del desinfectante.
Lavado de filtro de sal de resina.

En este caso al apagarse el sistema de filtrado se abre la
válvula del tanque de agua y se cierra las válvulas de los
filtros de arena y de carbón activado; luego se abre la válvula
del filtro de sal de resina, una vez hecho esto por la parte
superior del filtro se abre con ayuda de una llave pico de loro
para introducir la solución de sal de resina que se disolvió
anteriormente en agua.
Una vez introducida toda la solución salina se cierra el filtro

nuevamente, y se cierra la válvula que llega al tanque de
agua tratada, se prended el sistema y se realiza el retro
lavado aproximadamente por una hora
18
3.2. Actividad N° 02: Llenado de tanques.
3.2.1. Objetivos
 Recepcionar el agua de la red pública y llenado de agua

filtrada en el tanque de almacenamiento.
La captación para las plantas de envasado de agua están

principalmente alimentadas de un manantial o como también
puede ser alimentado de un pozo artesano haciendo el uso
de bombas impulsoras para extraer el agua del subsuelo.
La conducción del agua desde el punto de emergencia

hasta la planta de envasado se ha de hacer de un material
apto para el contacto con elementos, como el acero
inoxidable, algunos materiales plásticos, etc.
Transcurrido el tiempo de reposo del agua se inicia el

proceso de filtración; bombeando agua a través de cada
uno de los filtros, el filtro de arena es para eliminar aquellos
solidos que aún quedan suspendidos en el agua. El segundo
filtro es de carbón activado cuya función principal es la de
eliminar el sabor a cloro que le queda al agua, así como
cualquier otro olor.
Del filtro anterior se pasa al suavizador, el suavizador está

cargado con zeolitas. Donde se efectúa un intercambio
catiónico para convertir las sales en calcio y magnesio por
sodio.
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Llenado de Tanques
DÍAS
TANQUES Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes sábado
Tanque de recepción
M.P.
Tanque de agua tratada
Tanque de llenado
Tabla N° 02: Llenado de tanques (Todos los días)

Fuente: Elaboración Propia
3.2.4. Metodología
Este proceso de llenado de tanques se realiza entre tres a
cuatro veces al día, de acuerdo a la cantidad de producción que
se tenga durante el día, para ello se hace los siguientes pasos:
1. Almacenamos el agua de la red pública en un tanque de

Rotoplast de una capacidad de 1100L.
2. Se bombea el agua del tanque al sistema de filtrado,
pasando primero por el filtro de arena.
3. Luego pasa por el filtro de carbón activo y el filtro de sal de
resina.
4. Una vez terminado el filtrado pasa a través de las tuberías de
acero inoxidable a la sección de luz ultravioleta.
5. Finalmente llega el agua tratada a un tanque de
almacenamiento de acero inoxidable
20
3.2.5. Diagrama de actividades
Almacenamiento de
agua en Rotoplast
Filtrado por filtro de

arena
Filtrado por filtro de

Carbón Activado
Filtro de sal de Resina
Luz Ultravioleta
Almacenamiento en
tanque de Acero
Inoxidable
Figura 4: Proceso de llenado de tanques

Fuente: Industrias Selva S.A.C
21
3.3. Actividad N° 03: Preparación de soluciones
3.3.1. Objetivos
 Preparación de las soluciones químicas (Detercid, Bioxclor) en
la cantidad de litros que se va a utilizar para el proceso de
lavado y embotellado de agua de mesa ozonizada.
DETERCID: Detergente desinfectante líquido ácido

Es un detergente desinfectante líquido biodegradable utilizado para
los procesos de limpieza en la industria alimentaria. Es de pH ácido.
Actúa removiendo la suciedad, oxidación, materiales orgánicos y
minerales acumulados (caliche). Limpia las superficies sin manchar,
corroer, oxidar y sin desprender gases.
APLICACIONES DEL DETERCID

Fórmula para ser aplicada en todo tipo de superficies, con todo tipo
de agua a temperatura ambiente y/o caliente. Eficiente para el
tratamiento de superficies metálicas, con sarro, oxidados, capas de
suciedad pegadas, acumulación de sales, residuos del mar, etc
(Montana, 2018)
BIOXCLOR: Dióxido de Cloro a 5%

• Solución estabilizada de dióxido de cloro.
• Desinfectantes de efecto inmediato
• Sin sabor, sin olor, sin color
• No forma sub productos cancerígenos
• No es hipoclorito (lejía) de fácil dosificación
• Es el producto adecuado para tratar el agua para el
consumidor directo humano, infusiones bebidas.
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Desinfección de tanques de almacenamiento de agua.

BIOXCLOR: aplicado según a las instrucciones, desinfecta con
seguridad las superficies interiores de los tanques, bidones, etc. De
almacenamiento de agua potable y tuberías de suministro,
eliminando el biofilm. También está concebido para el tratamiento y
desinfección del agua residual de los procesos industriales,
disminuyendo considerablemente los problemas de contaminación
ambiental (Cesar, 2016)
Descripción de
actividades
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado
realizadas
Medición de
disolución de
Detercid para
lavado de
botellones.
Medición y
disolución de
Bioxclor para el
enjuagado de
botellones
Medición y
disolución de
Bioxclor para
agua tratada.
Tabla N°03: Medición de soluciones (Producción diaria)
23
3.3.4. Metodología
Antes de empezar las labores en la planta de agua se realiza la
medición y disolución:
 Iniciamos disolviendo 40 ml de Detercid en 8 L de agua, que
será utilizada en el lavado de botellones internamente con un
escobillón
 También medimos 6 ml de Bioxclor para ser disuelto en 16 L
de agua de la red pública para utilizarlo en el enjuagado
manual de los botellones (garrafones) y tapas, luego pasa el
lavado a presión por una máquina.
 Finalmente se mide 20 ml de Bioxclor para ser disuelto en el
agua tratada que se encuentra en el tanque de
almacenamiento, que además servirá para el enjuagado por
máquina y llenado de los botellones o garrafones.
Medición y disolución
de Detercid para
lavado de botellones
de Bioxclor para el
enjuagado de
botellones
de Bioxclor para agua
tratada
Figura 5: Medición de disoluciones químicas

24
3.4. Actividad N° 04: Limpieza y desinfección de botellones
3.4.1. Objetivos
 Realizar la limpieza y desinfección de los botellones que se
reciben de la venta diaria, en la planta procesadora de agua
de mesa ozonizada.
Lavado de garrafones:
El lavado consiste en retirar los contaminantes que existan
en el interior o exterior del garrafón y que interfieren en la
calidad del agua que se va almacenar.
El proceso de lavado de garrafón es considerado una de las
etapas críticas en el proceso de producción de agua
embotellada, durante el análisis de riesgos del proceso de
producción, se ha determinado que esta operación es un
punto crítico y debe controlarse dentro de ciertas
especificaciones que establezca el fabricante. (Group, 2018)
Lavado y Enjuagado de garrafones
LAVADO DÍAS Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes sábado

Lavado de garrafones
nuevos.
Lavado de garrafones
usados.
Enjuagado de
botellones
manualmente y presión
Tabla N°04: Lavado y enjuagado de garrafones

25
3.4.4. Metodología
Aplicado a botellones de 20 L
 Inspección: Los botellones recibidos no deben presentar
roturas, no deben tener residuos de aceite, gasolina o pintura.
No deben presentar olores fuertes; luego se saca los
capuchones, tapas y etiquetas adheridas en los botellones
retornables.
 Enjuagado: Se aplica agua para remover la suciedad externa
e interna del botellón.
 Aplicación de desinfectante: Luego a los botellones se les
adiciona 1L de la solución de Detercid a cada uno que se
preparó anteriormente, en caso de los botellones nuevos, se
les deja en reposo por 24 horas para realizar el lavado con los
demás botellones retornables ya usados.
 Refregado: Usamos un escobillón desinfectado restriega por
dentro hasta obtener la eliminación de todo rasgo de
suciedad, haciendo suficiente espuma. Posteriormente se
saca las piletas o válvulas de los botellones para ser lavados
en solución clorada al 2%.
 Aplicación de detergente: Se desecha el Detercid del
botellón y se lava con detergente por fuera, eliminando: tierra,
grasa, etc.
 Enjuague: Luego manualmente con agua de red se enjuaga
los botellones hasta percibir que no exista presencia de
Detercid u otros detergentes en el mismo, de igual manera se
enjuaga las piletas o válvulas para ser colocadas nuevamente
en los botellones.
Una vez enjuagados manualmente con agua de la red pública,
se los enjuaga con solución de Bioxclor; para ser pasados a la
26
máquina de lavado a presión y volver a ser enjuagados con

agua tratada (solución de Bioxclor).
 Escurrido: Dejamos los botellones con cierta inclinación para
que se escurra el agua que se encuentra recogida.
Recepción, eliminación de tapas

y capuchones de botellones
Adición de dilución de Detercid a

los botellones nuevos
Adición de solución de Detercid y

lavado de botellones nuevos y
retornables
Extracción y lavado de piletas o

válvulas en solución clorada
Lavado de botellones con

detergente por fuera.
Enjuagado manual con red

pública EPS Marañón
Enjuagado manual con solución

de Bioxclor
Enjuagado por maquina con

agua tratada (solución de
Bioxclor)
Figura 6: Limpieza y desinfección de garrafones

27
3.5. Actividad N°05: Llenado, Tapado, sellado y etiquetado.
3.5.1. Objetivos
 Realizar el llenado, tapado y etiquetado de agua de mesa
ozonizada en garrafones de 20 L.
 Llenado de garrafones
Se efectúa por medio de una maquina llenadora, el garrafón
se coloca sobre una mesa con rodillos debajo de las válvulas,
se llena y luego se desliza sobre una mesa fuera del área de
llenado, donde se efectúa el tapado con capuchones de
plástico previamente desinfectados en solución clorada;
posteriormente se etiqueta y se traslada al almacén
(Aguasistec, 2014).
Actividades Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes sábado

Llenado de garrafones
Tapado de garrafones
Sellado
Etiquetado
Tabla N°05: Llenado, Tapado, sellado y etiquetado

28
3.5.4. Metodología
1. Después de haber lavado y enjuagado correctamente los

botellones pasan al área de llenado
2. Se ubican los botellones en la maquina llenadora, para el
correspondiente llenado de los botellones de 20 L.
3. Se prende la máquina de llenado y la de generador de ozono.
4. Se pasan inmediatamente los botellones a la máquina
taponadora a presión para taponar las tapas correctamente en
los botellones, para evitar que el agua se derrame.
5. Luego se colocan los capuchones en las tapas, para ser
sellando y amoldado; con una pistola eléctrica generadora de
calor.
6. Se colocan los botellones en una mesa para posteriormente
etiquetar a cada uno de los botellones o garrafones.
7. Finalmente se colocan en el área de almacenamiento para su
distribución al consumidor.
29
Ubicación de botellones en la
máquina de llenado.
Encendido de máquina de
llenado y ozonificación
Llenado de botellones de 20 L
Taponado de botellones a
presión
Sellado de capuchones.
Pegado de etiquetas
Almacenamiento
Comercialización y distribución
Figura 7: Llenado, tapado, sellado y etiquetado de botellones

30
IV. RESULTADOS
 Una vez que se haya realizado los respectivos retro lavados de los
filtros de arena, carbón activado y de resina, se realizó el filtrado de
agua de la red pública realizando los análisis de pH; de tal manera
obteniendo un pH de 7.2 a 7.6 que es el rango ideal y sabor de la
misma que presenta.
 En el análisis del cloro como resultado se obtuvo 0.2 presente en el

agua tratada; por lo tanto si es apta para el consumo humano.
 Con las diluciones que se realizó, se obtuvo un mejor lavado de los

botellones, quedando sin olor, sabor o presencia de
microorganismos, y así envasar el agua ozonizada de manera
adecuada, proporcionando un producto de garantía y calidad para el
consumidor.
 Se obtuvo botellones impecables sin ningún rastro de impurezas ni

presencia de químicos dañinos para salud. Se realizó un buen
lavado y se obtuvo buenos resultados.
 Se obtuvo un producto de buena calidad, puesto que se realizó de la

mejor manera el llenado, tapado, etiquetado y sellado. “gota Natural”
se ha vuelto muy reconocido en nuestra provincia de Jaén;
compitiendo mano a mano con las respectivas aguas de mesa que
se encuentran en el mercado local y alrededores.
31
V. CONCLUSIONES
 Se realizó el retro lavado de los filtros de dicha empresa adecuadamente

con cada uno de sus pasos respectivos y análisis necesarios. Este proceso
del retro lavado es muy importante para el buen funcionamiento de los
tanques, filtros y demás maquinaria en toda la producción.
 El llenado de tanques se realizó de la mejor manera; brindando un producto

de buena calidad, buen sabor y frescura, encontrándose dentro de los
rangos de pH de 7.2 a 7.6 y con un porcentaje de cloro de 0.2 para el
consumo humano.
 Se realizó las diluciones de los químicos adecuados y en cantidades

adecuadas, se elimina y se previene la contaminación al momento de
envasar el agua tratada ozonizada en los botellones.
 El lavado de botellones al igual que en las demás actividades, es uno de los

procesos más importantes para el llenado de agua de mesa ozonizada;
para evitar la contaminación, sabores desagradables o el daño a la salud
del consumidor. Esta actividad es un punto crítico de control y se controla
dentro de ciertas especificaciones que establece el fabricante.
 El llenado, tapado y sellado, es un proceso que requiere de mucho cuidado,

debido a que puede ocurrir algún tipo de recontaminación si no se tapa o se
sella bien los garrafones.
32
VI. RECOMENDACIONES
 Debe valerse de la observación cuidadosa de superficies del olfato,

del tacto, o uso de reveladores de suciedad como escobillones
estériles para el análisis microbiológico de superficies
 Se debe realizar con una frecuencia regular el retro lavado por

periodos determinados para así evitar la contaminación de todo el
sistema de filtración.
 Realizarlos retro lavados de los filtros con el sistema de filtración

apagado y cerrar las válvulas necesarias para que no ocurra una
contaminación.
 Mantener el tanque de almacenamiento lleno, para abastecer

correctamente al proceso de filtración y realizar los análisis de pH y
cloro para asegurarse que este en los rangos permisibles.
 Al realizar el proceso de lavado interno de los botellones se hace en

un periodo de tiempo de 5 minutos, para asi garantizar un buen
lavado de los mismos; eliminando toda presencia de
microorganismos.
 Antes de usar las tapas se deben dejar remojando en una solución

de Bioxclor para que estén previamente desinfectadas.
33
VII. ANEXOS
Anexo 01: Control de calidad en el procesamiento de agua de mesa
Anexo 02: Control de operaciones del filtro de resina
Control de operación del filtro de resina - Formato N°APPCC – BPM08
Concentración Concentración
Fecha de dureza a la de dureza a la observaciones S ó SN
entrada salida

34
Fotografías
Figura 8: Adición de detergente Figura 9: Lavado de tapas

para lavado de botellones con detergente
Fuente: Industrias Selva S.A.C Fuente: Industrias Selva S.A.C
Figura 10: Lavado interno del Figura 11: Lavado externo del
garrafón garrafón
35
Figura 12: Lavado de cañitos y Figura 13: Adición de cloro al

válvulas tanque de agua almacenada
Figura 14: Adición de Bioxclor al Figura 15: Enjuagado manual

tanque de agua tratada de botellones
36
Figura 16: Enjuagado de Figura 17: Llenado de

botellones a máquina a presión garrafones de 20 L.
Figura 18: Sellado de Figura 19: Etiquetado de

garrafones garrafones
37
Figura 20: Producto terminado Figura 21: Equipos de filtración

38
VIII. BIBLIOGRAFIA
 Aguasistec. (12 de 01 de 2014). Llenado de garrafones. obtenido de.

Recuperado el 11 de 20 de 2019, de Llenado de garrafones. obtenido de:
https://www.aguasistec.com/planta-embotelladora-de-agua-de-mesa.php.
 Arikado, H. (11 de febrero de 2014).

https://es.scribd.com/doc/206293182/Almacenamiento-de-Agua-Tratada.
 Cesar. (4 de marzo de 2016). Bioxclor. Recuperado el 12 de noviembre de

2019, de Bioxclor: https://es.scribd.com / document / 302114849 / Bioxclor -
informacion - 1.
 Group, G. (4 de agosto de 2018). Lavado de garrafones. Recuperado el 8 de

11 de 2019, de Lavado de garrafones : obetenido de www.living - water.
org/lavado -de-garrafon.htm.
 INGA., J. R. (MAYO de 2015).
 Montana. (26 de julio de 2018). Detercid obtenido de . Recuperado el 18 de

12 de 2019, de Detercid obtenido de:
www.corpmontana.com/producto/programa-de
bioseguridad/detergentes/detercid

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE

“PRODUCCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD EN EMBOTELLAMIENTO

AUTORA: ALARCÓN LLAMO, Yeny Roxana

INFORME DE PRÁCTICA PRE-PROFESIONAL REALIZADO EN

1.1. Objetivo del Informe............................................................................................. 3

2.1. Razón social ........................................................................................................ 4

2.3.2. Plano de Ubicación ....................................................................................... 5

2.3.3. Organización ................................................................................................ 5

2.3.4. Diagrama de Flujo del Producto.................................................................... 8

2.4. Metodología y Equipos ...................................................................................... 13

3.1. Actividad N°01: Limpieza y desinfección de tanques, filtros y maquinas ............ 15

VI. RECOMENDACIONES ............................................................................................ 32

VII. ANEXOS .................................................................................................................. 33

VIII. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................ 38

En el presente informe se dará a conocer experiencias obtenidas a lo

Las practicas pre profesional, fue de constante aprendizaje, y

El informe cuenta con la información necesaria de las principales

El proceso del agua de mesa, se basa en analizar en pH y la cantidad

1.1. Objetivo del Informe

Describir e informar sobre las actividades realizadas en el transcurso

1.2. Periodo de Prácticas

El periodo de prácticas pre profesionales se realizó durante 03

La institución donde se realizó las prácticas profesionales fue en la

1.4. Funciones del Área donde realizo las prácticas

Las prácticas de realizó en la empresa INDUSTRIAS SELVA S.A.C.

II. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

2.1. Razón social

• Empresa: INDUSTRIAS SELVA S.A.C.

2.2. Actividades que realiza

Realiza actividades relacionadas con la producción, embotellamiento,

2.3. Aspectos técnicos

2.3.1. Ubicación Geográfica

Industrias selva S.A.C. embotelladora de agua de mesa

2.3.2. Plano de Ubicación

Figura 1: Plano de ubicación de industrias Selva S.A.C

Producción Control de calidad Ventas Distribución

Figura 2: Organigrama de industrias selva S.A.C.

 Descripción de las funciones de los cargos

o Receptar las órdenes de pedido

 Administrador (Contabilidad – Presupuesto)

 Producción y control de calidad (Operarios):

o Verificar el cumplimiento de las recomendaciones efectuadas en

 MARCO TEÓRICO DE LA PRÁCTICA

Agua de mesa ozonificada

Agua de mesa “gota natural” que se comercializa envasada y tapada

El tiempo de duración del envase de policarbonato es de 06 meses

2.3.4. Diagrama de Flujo del Producto

RED PÚBLICA RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO

MICROFILTRO DE 0.5 MICRA

Figura 3: Flujograma del proceso de agua de mesa ozonizada

 Procesos para la implementación de una planta embotelladora de agua

Para la implementación de una planta embotelladora de agua de mesa

Inicialmente el agua sin purificar pasa por un sistema de filtración, con el

Listado de producto a procesar

 Descripción del proceso

1) Recepción De Materia Prima

El agua empleada para la producción del agua embotellada de

Completado el llenado del tanque, se adiciona una solución de

4) Filtro de Carbón Activado

El agua ya purificada se almacena en un tanque de acero inoxidable,

9) Tanque de Llenado (OZONIZACIÓN)

10) Lavado de Bidones