LABORATORIO DE COMPORTAMIENTO DE MATERIALES

NÚMERO DE PRÁCTICA: IC.6.03-04.

1. DATOS INFORMATIVOS:
NOMBRE DE LA PRÁCTICA: ENSAYO DE DESGASTE DE LOS MATERIALES
(ABRASIÓN)
NOMBRE: Johana Mariela López Cabrera
CARRERA: INGENIERIA CIVIL
CICLO/NIVEL: SEMESTRAL.
DOCENTE RESPONSABLE: ING. PAUL CABRERA GORDILLO .Mgs.

2. FUNDAMENTACIÓN

Prueba de Abrasión Los Ángeles (NB 302) (ASTM C 131)

Esta es la prueba que más se aplica para averiguar la calidad global estructural del agregado grueso. Este
método establece el procedimiento a seguir para determinar el desgaste, por abrasión, del agregado grueso,
menor de 1½” (38 mm), utilizando la máquina de Los Ángeles (Figura 2.2).
El procedimiento para determinar el desgaste por abrasión de agregado grueso mayor a ¾“ (19 mm) utilizando
la máquina de Los Ángeles, se describe en la ASTM C-535. El porcentaje de desgaste determinado en ambas
condiciones (ASTM C 131 y ASTM C-535) no es el mismo.
La muestra consistirá de agregado limpio y debe ser representativa del material que se vaya a ensayar.
Una vez que se alcanza el número requerido de revoluciones del tambor, se tamiza el agregado para determinar
el porcentaje de agregado que ha sido reducido hasta un tamaño menor que 1.7mm (tamiz Nº12). Excepto en
el caso de la escoria siderúrgica, la prueba parece dar un índice útil de la integridad estructural global del
agregado.

FIGURA.- Máquina de abrasión de Los Ángeles

La máquina de Los Ángeles consiste en un tambor cilíndrico hueco, de acero, cerrado en sus extremos. La
carga abrasiva consiste de esferas de acero. Cada una de ellas debe pesar entre 390 y 445 gramos, esta
carga depende de la granulometría de la muestra a ensayarse. Un anaquel que está en el interior del tambor
rotatorio recoge la carga de bolas y agregado en cada revolución y la deja caer conforme se
aproxima al punto más alto de su recorrido. De este modo el agregado experimenta cierta acción de
frotamiento y vuelcos, así como un impacto considerable, durante las 500 revoluciones que especifica la norma.
Una valiosa información referente a la uniformidad de la muestra que se ensaye puede obtenerse determinando
la pérdida por desgaste después de 100 revoluciones, Esta debe determinarse sin lavar el material. La relación
entre la pérdida por desgaste al cabo de 100 revoluciones y la obtenida al cabo de 500 revoluciones, no deber
exceder de 0,20 para materiales de consistencia uniforme.
Después de efectuar la determinación anteriormente mencionada, se coloca la muestra entera incluyendo
el polvo resultante de la abrasión, para efectuar las 400 revoluciones que aún faltan para terminar el ensayo.
El ensayo de abrasión en los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y
su conocimiento son indispensable en el diseño de mezclas es la Resistencia a la abrasión o Desgaste de los
agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto. La
resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de
las características de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas
a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben
estar duros.

Consiste en esferas de acero de aproximadamente 46.8 mm de diámetro y cuyo peso oscila entre 390 y 445 gr,
la carga abrasiva depende de la granulometría
De la muestra de ensayo y está ubicada en la siguiente tabla

TABLA 4.12.a
GRADACION N º DE ESFERA PESO DE CARGA ( g )
A 12 5.000  25
B 11 4.584  25
C 8 3.330  20
D 6 2.500  15

Procedimiento de Ensayo:
El material será lavado y secado hasta tener un peso constante, a 110  5 º C , enfriado a temperatura
ambiente; separado en sus diferentes fracciones hasta lograr la granulometría de la siguiente tabla.

TABLA: 4.12.b

TAMAÑO DEL
GRADACION
TAMIZ
PASA RETENIDO A B C D
1 ½“ 1” 1.250  25
1” ¾” 1.250  25
¾” ½” 1.250  10 2.500  10
½” 3/8” 1.250  10 2.500  10
3/8” ¼” 2.500  10
¼” Nº 4 2.500  10
Nº 4 Nº 8 5000  10
5000 10 5000 10 5000 10 5000  10
Pesamos el material retenido y por diferencia de la muestra original obtenemos la cantidad del material pasan
te del tamiz N º 12. La abrasión o desgaste del material bajo ensayo se determina:

% D = ( R / P ) x 100

Donde:

% D = Porcentaje de desgaste
R = Peso del material del pasante del Tamiz N º 12
P = Peso inicial de la muestra.

3. OBJETIVOS:

Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos, mayores de 19
mm, mediante la máquina de los Ángeles o el método de golpes con el cilindro de 30*15 cm.

4. MATERIALES E INSUMOS

 Bandejas metálicas pequeñas y grandes  Tamices. Se utilizaron los tamices ¾",

 Balanzas con sensibilidad de 0.01 gr. ½"

 Horno , se debe mantener la temperatura  Máquina de los Ángeles

uniforme

5. PROCEDIMIENTO
Se pesa unos 5000 gr de muestra seca con una aproximación de 1 gramo y se coloca junto con la carga abrasiva
dentro del cilindro; se hace girar este con una velocidad entre 30 y 33 rpm, girando hasta completar 500 vueltas
teniendo en cuenta que la velocidad angular es constante.
Después se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el tamiz # 12 según lo establecido en la
Norma. El material retenido en el tamiz #12 debe ser lavado y secado en el horno a una temperatura
comprendida entre 105 °C y 110 °C. Al día siguiente se cuantifico la muestra eliminando los finos y luego fue
pesada.

6. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Guantes térmicos Cold Grip
 Guantes de Látex
 Mandil
 Casco
 Mascarilla para polvos Nero 8246
 Orejeras
  Franela

NORMAS DE SEGURIDAD
 Utilizar bata de manga larga y mantenerlas abrochadas.
 No utilice nunca un equipo o aparato sin conocer perfectamente su funcionamiento. En caso de duda
pregunte al profesor.
 Antes de iniciar un experimento asegúrese de que los montajes y los aparatos estén en perfectas
condiciones de uso. Al finalizar cada sesión de trabajo, el material y los aparatos empleados tienen que
dejarse siempre limpios y en perfecto estado de uso.
 No comer, beber o fumar en el laboratorio de prácticas.
 El comportamiento en el laboratorio debe estar basado en el uso del sentido común y el buen juicio.
 No debe hacer bromas, correr, jugar, empujar, gritar, etc., en los laboratorios de práctica

7. CUADROS DE RESULTADOS

Se deberá tener parámetros de abrasividad de los agregados y realizar comparaciones con los tipos de
agregados de la zona.
 8. CONCLUSIONES

Para esta práctica se usó 11 esferas tipo A en una muestra de 5 kilos, el porcentaje obtenido de desgaste
obtenido de nuestro ensayo es del 17.72%, según las normas el porcentaje máximo de desgaste es del 40%
si sobrepasa este límite de porcentaje se puede decir que no es un material apto para un diseño. Como
conclusión de nuestro ensayo se recalca que el valor del porcentaje de desgaste se encuentra dentro se los
parámetros de normas.

9. RECOMENDACIONES

La relación entre la pérdida por desgaste al cabo de 100 revoluciones y la obtenida al cabo de 500
revoluciones, no deber exceder de 0,20 para materiales de consistencia uniforme.

10. BIBLIOGRAFÍA
[1] T. Dalgleish et al., “Norma ASTM C 131 Desgaste de los materiales,” J. Exp. Psychol. Gen., vol.
136, no. 1, pp. 23–42, 2007.

11. ANEXOS

ENSAYO DE DESGASTE (ABRASIÓN)