Reforço estrutural com aumento de seção

PATOLOGIA DAS
ESTRUTURAS
Parte 6: Reforço estrutural
Arthur Medeiros
Eng. Civil, Prof. Dr.
arthurmedeiros@utfpr.edu.br
(41) 9 9979 1155
2019
Terapia das construções
Reforço de estruturas de concreto

armado
Conteúdo
1. Introdução 6. Recomendações gerais
2. Materiais para reparo e recuperação 7. Proteção catódica
3. Tratamento 8. Tratamento de fissuras
4. Cases 9. Reforço estrutural
5. Mecanismos de degradação
Reforço de estruturas
Introdução
O reforço em estruturas de concreto armado normalmente
são necessários devido a:
• correção de falhas de projeto ou de execução
• aumento da capacidade portante da estrutura, para
permitir modificações em seu uso
• regeneração da capacidade portante, diminuída em
virtude de acidentes (choques, incêndios, etc.) ou de
desgaste ou deterioração
• modificação da concepção estrutural, como o corte de
uma viga, por exemplo, por necessidade arquitetônica ou
de utilização
Introdução
O projeto de reforço deve levar em conta alguns fatores:
• a concepção original da estrutura
• sua história, os defeitos ou as novas exigências
• a disponibilidade de mão de obra e de materiais
• formação técnica e criatividade do projetista
• é importante conhecer as características do material a ser reforçado

(resistência, módulo de deformação, fluência e retração)
• é importante saber sobre a aderência do material a ser aplicado

Alternativas
• Reforço por aumento da seção transversal e armaduras
• Reforço com perfis metálicos
• Reforço com chapas metálicas
• Reforço com protensão exterior
• Reforço com Polímeros Reforçados por Fibra de Carbono

Aumento de seção
Reforço de estruturas: Aumento de seção
Encamisamento
Aumentar a seção de elementos de concreto armado
(geralmente pilares e vigas) com o fim de poder suportar
cargas superiores às previstas no projeto original.
Encamisamento: vantagens
• grande compatibilidade entre o material original e o de reforço
• ampla superfície de contato entre ambos, que possibilita a
necessária transferência de esforços
• elemento final notavelmente monolítico, capaz de incrementar a
resistência e rigidez do elemento original
• procedimentos específicos são de fácil execução, não exigindo
mão de obra muito especializada, desde que criteriosamente
detalhados e especificados
• bom comportamento frente ao fogo
Encamisamento: desvantagens
• necessidade de formas
• elementos finais com dimensões bem maiores que

as iniciais de projeto
• o incremento de rigidez que este sistema implica, pode

alterar a distribuição de esforços no conjunto da estrutura
Mecanismo de transferência de esforços
A aderência do concreto de reforço (novo) e o concreto da peça a
ser reforçada (velho)
É essencial para que a peça reforçada trabalhe monoliticamente
Adesivos epóxi Pinos que atravessem os

dois concretos
Resistem a esforços de
Garantir aderência cisalhamento na interface
Os pinos podem ser:
• Estribos prolongados
• Chumbadores
• Pequenas barras coladas com resina

CORTE AA
A
solda cola
estribos chumbadores barras

A Pinos
prolongados coladas
Os pinos podem ser:
• Estribos prolongados
• Chumbadores
• Pequenas barras coladas com resina
• Protensão  barras DWIDAG

Alternativas para o preenchimento da seção
• Concreto armado / concreto de alta resistência
• Concreto projetado
• Graute / microconcreto fluido

Concreto armado
Uma das técnicas mais utilizadas:
• Maior conhecimentos dos materiais utilizados
• Menor cu$to
• “Rapidez na execução”
• Ausência de defeitos secundários  DT
• Facilidade na aderência:
• tratamento prévio da superfície do concreto velho
Concreto de alto desempenho
• Espessuras menores
• Pouca alteração nas dimensões dos elementos reforçados
• Menor acréscimo de peso na estrutura como um todo

Concreto armado  adição de armadura
É necessário aliviar cargas
Para que as armaduras existentes não estejam pré-tensionadas em

relação às armaduras adicionadas
• Mobiliário
• Escorar a estrutura
• Contrapiso
• Remover peso
• Terra ou água
• Interromper tráfego...
Reforço de pilares
Aumento de uma ou mais faces, com resistência adequada
Colocação de armadura principal e estribos correspondentes
A espessura do reforço depende:
• Tamanho máximo do agregado
• Facilidade de execução
Para concreto convencional  e > 10 cm

Para concreto com aditivos superplastificantes  e ≈ 6 cm
Reforço de pilares
O acrescido de seção não precisa ser executado em todo o
contorno do pilar.
• Posição do pilar  arquitetura
• Condições de acesso
• Carga a ser suportada

Reforço de pilares: passo a passo
1º Realizar duas aberturas na laje, próximas à cabeça do pilar:
• Um para lançamento do concreto
• Outra para o refluxo da massa

2º Melhorar aderência  remoção do cobrimento superficial
do pilar inicial
• Retirada do pó: escova ou jato de ar
3º Posicionar armadura de reforço
• Resina epóxi  ponte de aderência
• ou umedecer concreto antigo t > 6h
• Utilizar espaçador para as armaduras

4º Montar formas por etapas
Lançando e adensando o concreto

também por etapas
5º O trecho superior do pilar é lançado e
vibrado por uma das janelas incialmente
abertas, refluindo pela outra.
Se não for possível realizar abertura nas lajes,

pode-se preencher este espaço com argamassa
muito seca.
laje aberturas para
concretagem
dry
concreto pack
de
forma reforço
concreto
endurecido
pilar
original
Reforço de pilares: recomendações
O reforço deve ser estendido aos pilares abaixo do afetado e as

armaduras devem, se possível, atravessar a laje para que tenham
continuidade.
O concreto utilizado deve ter ao menos 5 MPa a mais de resistência

que o concreto existente.
Reforço de pilares
grampo
ancoragem na
estribos estribos
viga
As-ref As-ref
encamisamento encamisamento
C C
ancoragem na
laje CORTE CC
capitel de
transição de
esforços
Reforço de pilares
Reforço de Vigas
O reforço em vigas por ser devido:
Falta de armadura de tração
Falta de capacidade de resistência à compressão:
• à flexão
• Deficiência de seção de aço na zona de
compressão
• Baixa qualidade do concreto
• ao cisalhamento
Alternativas mais comuns:

• ou à torção
• Adicionar armadura de tração
• Aumentar seção do concreto

Reforço de Vigas: passo a passo
a) O concreto da viga é parcialmente removido
b) Armadura suplementar é posicionada, amarrada na
armadura existente
c) Forma ajustada e escorada, com sobrelargura, de modo
a lançar o concreto por uma lateral até fluir pela outra
(a)(a)(a)
(b)(b)(b)
(c)(c)(c)
d) Limpeza da superfície do concreto e armaduras com
escova ou jato de ar
Em seguida, pintar com adesivo epóxi a superfície do
concreto antigo e opcionalmente as barras
(a)(a)
e) A forma é recolocada e bem travada ao escoramento

(b)(b)
O concreto é lançado e vibrado, inserindo a agulha do

vibrador pelas duas laterais da viga
(d)(d) (e)(e)
f) Após a cura inicial do concreto, as laterais das formas são
removidas
O concreto em(a)excesso é cortado
(b)
E é feito o acabamento final da peça(c)
(d) (e) (f)

2.7.1. Materiais pré-fabricados: graute
ROTEIRO EXECUTIVO
1. Remover o concreto e tratar a armadura
2. Limpar a superfície com jato de ar
3. Pintar as barras com primer rico em zinco
4. Montar a forma do cachimbo h > 10 cm
5. Umedecer a superfície com água por 5h até
5. atingir
Pontea de
condição  epóxi
“saturada
aderência seca”
6. Lançar o graute ou microconcreto
7. 24h  desmoldar e cortar
8. Reparar superfície com argamassa polimérica
9. Cura úmida de 3 a 7 dias
Reforço de vigas
Reforço de Vigas
Reforço de Vigas
Alternativa 1 Alternativa 2
Furos p/ Chumbar
Estratificação
1 1 Mínimo de 20
3 3 cm
10
Novas armaduras(o)
Novos
estribos
mín 20 mm 20 mm Armaduras novas
<= 25 cm
Abertura na laje
Formas
Concreto
Complementação de estribos em vigas
Executar as ancoragens o mais

B
próximo possível da laje
10
45°
Armadura complementar
de mesmo diâmetro do
Ancoragem a 45° Material de reparo
Medir no local
estribo original
Armadura
existente
Prender com
arame cozido 2 cm - cobrimento mínimo
Reforço de Vigas
Reforço de Vigas
No caso em que a viga apresente falhas na região de compressão,
com concreto fraco e de baixa qualidade:
• Escorar a viga
• Demolir a parte correspondente à zona comprimida
• Concretar novamente com concreto de qualidade e resistência

adequadas
Reforço de Vigas: Cisalhamento
Mais difícil que o reforço à flexão
Na maioria dos casos, está associado ao reforço à flexão
Encamisamento  engrossamento da viga
A forma mais segura:
• Furos na laje para passagem de novos estribos
• Aberturas para lançamento do concreto

Os reforços ao esforço cortante podem ser feitos com a introdução de
estribos que faltam em sulcos verticais, em todo o contorno da viga.
Os sulcos devem ter profundidade que atinja as armaduras principais.
Os novos estribos são unidos na armadura principal e o fechamento é

feito com argamassa epóxi ou cimento expansivo.
Reforço de Vigas: Torção
O reforço à torção necessita de acréscimo de estribos e barras
longitudinais, implicando em um encamisamento total da peça reforçada.
Diferente do reforço ao cisalhamento, o reforço à torção exige que as

armaduras longitudinais sejam ancoradas no pilar  adesivo epóxi
É necessário fazer aberturas na laje para a passagem de novos estribos.
Recomenda-se que o concreto seja lançado somente por um lado da viga,

até que apareça do outro lado, evitando com isso bolhas de ar.
Reforço de Vigas: Torção
Reforço de Lajes
O reforço em lajes normalmente é a flexão.
Procedimentos semelhantes ao reforço para vigas:
• Acréscimo de armadura de tração A utilização

conjunta
• Acréscimo de concreto na zona de compressão
Maior Maior Maior Maior grau de

risco custo cuidado intervenção
Reforço de Lajes
laje As original
ancoragem com sem ancoragem

resina
As reforço
viga
Reforço de Lajes
As reforço ou As
relocado
As original
As original laje
viga
Reforço de Lajes
Reforço de Lajes
Graute ou Concreto Projetado
Quando é necessário realizar um reforço, porém não é

possível aumentar muito a seção.
Utiliza-se com vantagem o graute ou o concreto projetado

para a execução de espessuras bem menores
Graute - base mineral
É um material constituído por: Características:
• Cimento • Fluidez
• Agregados miúdos • Consistência bombeável
• Quartzo • Baixa retração
• Aditivos: • Segregação
• Superplastificante • Exsudação
• Expansor
Patologia e tecnologia dos materiais – Prof. Arthur Medeiros

Graute - base orgânica
Recomendado para situações especiais:
• Alta aderência
• Resistência à cargas:
• cíclicas
Não sofrem fadiga
• dinâmicas
Comum a grautes à base de cimento

Vantagens:
• Resistência mecânica
• Capacidade de suportar vibrações
Álcalis  Na2O; K2O

• Retração desprezível
• Boa aderência ao aço e ao concreto Sais  NaCl
• Maior resistência à ataques químicos Combustíveis

Óleos:
Petróleo
Gasolina e querosene
Desvantagens:
• Baixa resistência térmica
• Acima de 80ºC a matriz começa a se deteriorar
Aplicações:
• Elevada resistência mecânica
• Resistência à ataques químicos e óleos
• Capacidade de absorver vibrações

Materiais cimentícios
Concreto projetado
• Mistura seca ou úmida
• Na mistura seca, o operador controla o fator a/c
• Fator a/c = 0,35 a 0,40
Principais características: USO DE FIBRAS:

• Aço
• Densidade
• Vidro
• Aderência
• Polímeros orgânicos
• Dispensa o uso de formas
Concreto projetado
Concreto projetado
Concreto projetado
Concreto projetado
Concreto Projetado: Desvantagens
• Requer o uso de equipamentos especiais e técnicas específicas
• Reflexão do material:
• Hidratação da mistura
Reflexão:
• Relação água/cimento/agregado
10 a 30%  superfícies verticais
• Granulometria dos agregados
• Velocidade de saída do bico projetor
20 a 50%  Tetos
• Vazão do material Fibras reduzem reflexão
• Ângulo da superfície de base
• Espessura aplicada
• Destreza do mangoteiro
Concreto Projetado: Execução
• O substrato deve estar saturado, com superfície seca sem empoçamento
• Iniciar a projeção pelo cantos e cavidades
• Revestindo a seguir as armaduras
• Projetar em camadas sequenciais com espessuras menores que 5 cm
• Até atingir a espessura desejada
• Em pilares  escorar a estrutura descarregando o pilar
• Em lajes  pode-se utilizar armadura suplementar

• Recobrindo com concreto projetado
Concreto Projetado: Pilar
Concreto projetado
Armadura nova
Chumbar
Concreto Projetado: Laje
Chumbar
conforme
projeto
Laje
>= 2 cm (ou
conforme projeto)
Pinos
Chumbados Armadura
nova
Concreto
projetado
Concreto Projetado: Laje
Concreto Concreto
Graute
convencional projetado
Custo $$ $$$ $$$

Densidade de
X OK X
armadura
Uso de formas SIM SIM NÃO
Rapidez NÃO NÃO ±
Chapa metálica
Se é necessário rapidez:
Fibra de carbono
REFORÇO COM
PERFIS METÁLICOS
Reforço de estruturas: perfis metálicos
Perfil metálico não é chapa colada




• Muito utilizados  rapidez na execução

• Cuidados para que o reforço trabalhe nas condições que foi
projetado
• Como transferir a carga para o reforço?
• Detalhamento dos nós  transmissão de ações entre a estrutura

original e o reforço
PILARES
• Cantoneiras colocadas nos quatro cantos

• Unidas lateralmente entre si, por presilhas
soldadas UNIÃO
COM
EPÓXI
• As partes superior e inferior terminam em

um capitel e base metálica, geralmente
formado por cantoneiras
PILARES
Para que este sistema não entre em carga

apenas quando o concreto atingir a ruptura,
é necessário uma união perfeita (com ZONAS
PERIGOSAS
argamassa epóxi) da base e do capitel metálicos

às superfícies horizontais do concreto,
criando uma camada rígida para transmissão de
carga.
PILARES
Após realizar o reforço dos pilares,
deve-se dar continuidade à
estrutura, até chegar à fundação. BASE
LAJE
Devendo atravessar vigas e lajes. VIGA
CAPITEL
CHAPAS DE
CONTINUIDADE
VIGAS
Pode-se reforçar vigas à flexão e ao cortante
Cantoneiras metálicas unidas por presilhas de aço ou chumbadores
Desvantagem:
Falta de aderência entre o aço e o concreto

LAJES
Diminuir o vão das lajes  diminuir flechas
Ponto crucial:
União viga-laje
Argamassa expansiva e
resistente
LAJES  ESCADA
Diminuir o vão das lajes  diminuir flechas
Aumentar capacidade portante

Ponto crucial:
União viga-laje
Argamassa expansiva e
resistente
CHAPAS METÁLICAS
COLADAS
Reforço de estruturas: chapas metálicas coladas
Utilizações
Vigas: Lajes:
• Flexão • Flexão
• Cortante
• Torção
Vantagens
• Pequena alteração nas dimensões finais
• Não tem problema de redistribuição de esforços no resto

da estrutura
• Execução bastante simples
• Rapidez
Desvantagens
• União entre a chapa e o concreto
• Trabalhar nas tensões previstas
• Continuar trabalhando ao longo do tempo
• A chapa pouco aumenta a rigidez do elemento estrutural
• Incremento de peso
O sucesso da aplicação depende
• da correta especificação da chapa
• da preparação da superfície de concreto
• da qualidade do adesivo epóxi

Reforço à flexão
Chapas coladas na parte tracionada da viga
A
CHUMBADOR
RESINA EPÓXI
CHAPA METÁLICA
REXINA EPÓXI
Reforço à flexão
Reforço à flexão
Reforço ao cortante
Chapas coladas nas faces laterais da viga
CHUMBADOR CHAPA METÁLICA

Roteiro executivo
• A superfície do concreto onde será colada a chapa deve ser plana
• Superfície isenta de líquidos ou pó que diminuam a aderência
• Limpeza do jato de ar:
• limpa e aumenta a rugosidade  melhor aderência
• As superfícies da chapa que não ficarem em contato com a resina

devem receber pintura anticorrosiva
Roteiro executivo
• Ao colocar-se a chapa  exercer pressão contínua e uniforme
• Até conseguir que a espessura de adesivo seja adequada
• sendo expulso o excesso
• Escoras metálicas ajustáveis
• Manter pressão até o endurecimento da resina
• É possível utilizar o auxílio de pinos chumbadores

LAJE
VIGA
CHAPA METÁLICA
ADESIVO CHAPA METÁLICA
ESTIPOROR OU
VIGA PAPELÃO GROSSO
LOKSET P
ADESIVO
CHAPA METÁLICA
FURO PORCA
PARAFUSO
ESCORAMENTO METÁLICO
TELESCÓPICO
Recomendações
• Tratamentos superficiais para concreto e aço  perfeita aderência
• Espessura máxima do adesivo epóxi  1,5 mm
• Chapas de espessura maior que 3,0 mm  auxílio de chumbadores
• No reforço à flexão, prever largura um pouco menor que a largura

da viga, cobrindo as extremidades com adesivo para evitar
penetração de água
Recomendações
Se a chapa necessitar de um comprimento de ancoragem superior ao

espaço disponível:
• Encamisar o pilar junto à viga com chapas soldadas, ou
• Utilizar estribos pré-tracionados nas extremidades
• Barras rosqueadas de aço ASTM A36

Recomendações
No reforço ao cisalhamento, prever chumbadores nas extremidades
da chapa, pois há grande tendência de descolamento devido à
concentração de tensões.
Furo em viga
Reforço com chapa colada

Reforço de Vigas: FUROS
CHAPA 3 DOBRAR
7.5 7.5
6.3mm
44.5 15
59.5
7.5 7.5
DOBRAR
10 5
CHAPA 1
12
6.3mm
7 furos 3mm
15 44
13
22
59
12
15 7.5
5
7 furos 3mm
12
44.5 15
16
2Ø 16mm 2Ø 12,5mm
13
16
12
7.5 CHAPA3
15
15 44
2Ø 12,5mm 2Ø 16mm BARRA ROSCADA AÇO A36 Ø 12,5 COM
ARRUELA E PORCA SEXTAVADA PESADA
CHAPA1
PARABOLT 3/8
BARRA ROSCADA AÇO A36 Ø 12,5 COM

CHAPA 4
13
10 5
PARABOLT 3/8
CHAPA 2 7.5 7
22
13
13
5
7.5
30 30
CHAPA 4
16
37
7 furos 3mm
16
10 5
2 12
12
13
22
CHAPA 2
12
30 12 30
7 furos 3mm 15 37.5 15
5
12
2Ø 16mm 2Ø 12,5mm
16
13
6.3mm
16
12
67.5
15 42 15
OBS: Chapas e parabolts não estão representados
2Ø 12,5mm 2Ø 16mm
em escala para melhor visualização.
72
6.3mm R0 Emissão inicial 21/03/2017
REVISÃO DESCRIÇÃO DATA
ESTRUTURAS DE CONCRETO RUI MEDEIROS

OBRA CÓDIGO
OBS: EDIFÍCIO BRAGANÇA L0087

- Retirar o reboco de argamassa, remover a superfície do concreto tornando a superfície rugosa e uniforme.
- Instantes antes da aplicação da ponte de aderência, limpar a superfície do concreto, que deverá estar seca CÁLCULO DESENHO ARQUIVO
com jato de ar ou com aplicação de acetona. Eng. Rui Medeiros Vitor Detalhes reforço.ca
- As chapas devem ser preparadas com lixamento elétrico até a condição de metal branco no máximo 2h DESCRIÇÃO PRANCHA
antes da colagem.
REFORÇO DAS VIGAS
- Instantes antes da colagem, limpar a superfície da chapa com ar ou acetona.
- Aplicar o adesivo a base de epóxi na chapa pressionar as chapas fortemente apertando as porcas até
se obter uma espessura uniforme do adesivo não superior a 2 mm.
- O tempo de manuseio do adesivo após a mistura não deverá ser superior ao especificado pelo fabricante Eng. Rui Medeiros CREA 5.115/D-PR | rui@ruimedeiros.com
01/01
Av. Cândido de Abreu, 651, 5° andar | Curitiba-PR
do adesivo. Eng. Arthur Medeiros CREA 70.910/D-PR | arthur@ruimedeiros.com fone:(41) 3254-1155 | fax: (41) 3352-1155
- Os componentes do adesivo deverão ser misturados e homogeneizados por 3 minutos. Eng. Allan A. Honorio CREA 159.344/D-PR | allan@ruimedeiros.com www.ruimedeiros.com
7.5 7.5
DOBRAR
CHAPA 1 6.3mm
15 44
59
5
7 furos 3mm
12
16
13
16
12
7.5 15
15 44
2Ø 12,5mm 2Ø 16mm
CHAPA1

PARABOLT 3/8
CHAPA 2
13
13
5
16
37
16
2 12
CHAPA1

PARABOLT 3/8
CHAPA 2
13
13
5
16
37
16
2 12
CHAPA 2 30 12 30
7 furos 3mm
5
12
16
13
16
12
15 42 15
2Ø 12,5mm 2Ø 16mm
Reforço de Vigas: Furos  recomendações
CHAPA 3 DOBRAR
7.5 7.5
6.3mm
44.5 15
59.5
7.5 7.5
DOBRAR
10 5
CHAPA 1
12
6.3mm
7 furos 3mm
15 44
13
22
59
12
15 7.5
5
7 furos 3mm
12 44.5 15
16
2Ø 16mm 2Ø 12,5mm
13
16
12
7.5 CHAPA3
15
15 44
2Ø 12,5mm 2Ø 16mm BARRA ROSCADA AÇO A36 Ø 12,5 COM
CHAPA1
PARABOLT 3/8

CHAPA 4
13
10 5
PARABOLT 3/8
CHAPA 2 7.5 7
22
13
13
5
7.5
30 30
CHAPA 4
16
37
7 furos 3mm
16
10 5
2 12
12
13
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CHAPA 2
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30 12 30
7 furos 3mm 15 37.5 15
5
12
2Ø 16mm 2Ø 12,5mm
16
13
6.3mm
16
12
67.5
15 42 15
OBS: Chapas e parabolts não estão representados
2Ø 12,5mm 2Ø 16mm
em escala para melhor visualização.
72
6.3mm R0 Emissão inicial 21/03/2017
REVISÃO DESCRIÇÃO DATA
ESTRUTURAS DE CONCRETO RUI MEDEIROS

OBRA CÓDIGO
OBS: EDIFÍCIO BRAGANÇA L0087

- Retirar o reboco de argamassa, remover a superfície do concreto tornando a superfície rugosa e uniforme.
- Instantes antes da aplicação da ponte de aderência, limpar a superfície do concreto, que deverá estar seca CÁLCULO DESENHO ARQUIVO
com jato de ar ou com aplicação de acetona. Eng. Rui Medeiros Vitor Detalhes reforço.cad
- As chapas devem ser preparadas com lixamento elétrico até a condição de metal branco no máximo 2h DESCRIÇÃO PRANCHA
antes da colagem.
REFORÇO DAS VIGAS
- Instantes antes da colagem, limpar a superfície da chapa com ar ou acetona.
- Aplicar o adesivo a base de epóxi na chapa pressionar as chapas fortemente apertando as porcas até
se obter uma espessura uniforme do adesivo não superior a 2 mm.
- O tempo de manuseio do adesivo após a mistura não deverá ser superior ao especificado pelo fabricante Eng. Rui Medeiros CREA 5.115/D-PR | rui@ruimedeiros.com
01/01
Av. Cândido de Abreu, 651, 5° andar | Curitiba-PR
do adesivo. Eng. Arthur Medeiros CREA 70.910/D-PR | arthur@ruimedeiros.com fone:(41) 3254-1155 | fax: (41) 3352-1155
- Os componentes do adesivo deverão ser misturados e homogeneizados por 3 minutos. Eng. Allan A. Honorio CREA 159.344/D-PR | allan@ruimedeiros.com www.ruimedeiros.com
Reforço de Vigas: Furos  recomendações
Retirar o reboco de argamassa, remover a superfície do concreto tornando a
superfície rugosa e uniforme.
Instantes antes da aplicação da ponte de aderência, limpar a superfície do
concreto, que deverá estar seca com jato de ar ou com aplicação de acetona.
As chapas devem ser preparadas com lixamento elétrico até a condição de
metal branco, no máximo 2h antes da colagem.
Instantes antes da colagem, limpar a superfície da chapa com jato de ar ou
acetona.
Aplicar o adesivo a base de epóxi na chapa pressionando as chapas fortemente
apertando as porcas até se obter uma espessura uniforme do adesivo não
superior a 2 mm.
O tempo de manuseio do adesivo após a mistura não deverá ser superior ao
especificado pelo fabricante do adesivo.
Os componentes do adesivo deverão ser misturados e homogeneizados por 3
minutos.
PROTENSÃO EXTERIOR
Reforço de estruturas: protensão exterior
Protensão realizada posteriormente: pós-tensão

Indicada em reforços que não tiveram solução por outras técnicas
Vantagens:
• Pode atuar sobre elementos deformados, sem descarregar ou
eliminar deformações existentes
• Faz-se a transposição de esforços do elemento estrutural para os

cabos de protensão, transportados a outra área mais resistente
• Em muitos casos, pode ser feita com a estrutura em pleno uso

Protensão realizada posteriormente: pós-tensão
É excencial o conhecimento e experiência em dimensionamento de

estruturas de concreto protendido
Não basta apenas dimensionar os cabos:
• distribuição e tensão de trabalho
É necessário projetar:
• As ancoragens e
• Os dispositivos de mudança de direção dos cabos

Utilizações
Costura de fissuras em vigas, ou inibição de deformação
Em vigas, as fissuras por flexão  flechas excessivas
Com a protensão, o cabo colocado em tensão comprime a parte
inferior da viga, transmitindo esforços verticais, levantando toda
a viga, conduzindo a mesma até a sua posição primitiva

Utilizações
Costura de fissuras em vigas, ou inibição de deformação
TIRANTE
TIRANTE
FISSURA
TIRANTE
Utilizações
Como elemento provocador de redistribuição de esforços em peças
contínuas, aliviando vãos ou apoios mais críticos, forçando outros,
adjacentes àqueles e mais folgados, em termos de capacidade
resistente, possam vir a trabalhar no seu limite.
Utilizações
Aumento da capacidade resistente de uma peça estrutural
Reforço por adição

Utilizações
Para criação de apoios adicionais, funcionando como tirantes
APOIOS ADICIONAIS
Vantagens para reforço de pontes

É mais barato do que outros métodos que exigem reconstrução do
tabuleiro da ponte
O equipamento necessário é leve e de fácil operação, principalmente
se for utilizado o sistema monocordoalha
Pode-se aumentar a resistência à flexão e ao esforço cortante sem
aumentar significativamente o peso das vigas
A excentricidade dos cabos pode ser aumentada, fixando-os por meio
de desviadores na face inferior da viga
Os cabos podem ser facilmente inspecionados, re-protendidos e até
substituídos
O reforço, em muitos casos, pode ser feito sem interrupção do tráfego
Geometria dos cabos
a) Cabo reto, sem desviador, ancorado nos pilares
b) Cabo reto, sem desviador, ancorado na face inferior da viga
c) Cabo poligonal, ancorado nos pilares, na altura do CG da viga,

com um desviador fixado na face inferior da viga
d) Cabo poligonal, ancorado na laje, com dois desviadores

fixado na na lateral da viga.
Importante considerar:
Pontes antigas sr 150 kg/cm 2
Limitador na força de protensão
Envolvimento das
cordoalhas e desviadores
metálicos com concreto
após a conclusão da
protensão
POLÍMEROS REFORÇADOS COM

FIBRA DE CARBONO
Reforço de estruturas: fibra de carbono
Aplicações
As vigas, as lajes podem ser reforçadas à flexão com
lâminas de fibras de carbono dispostas segundo as
duas direções ortogonais
Aplicações
Pilares:
Aumento da resistência à flexão: flambagem
Aumento da resistência à compressão axial por confinamento
Vantagens
• Muito leve
• Não modifica arquitetura
• Resistência à tração elevada
• Resistência à corrosão
• Facilidade de execução  rapidez
• Bom comportamento à fadiga  cargas cíclicas

Desvantagens
•Cu$to elevado
• Disponibilidade comercial
• Baixa resistência ao fogo
• Não agrega rigidez à estrutura  deformações
• O sucesso do reforço depende diretamente da

qualidade da(s) resina(s), em geral epóxi, e
• Da qualidade da execução
Considerações importantes
• Quaisquer reparos como corrosão de armaduras, selagem
de fissuras... devem ser executados antes da aplicação do
reforço com PRFC.
• O reforço à flexão deve ser instalado antes do reforço ao

esforço cortante e para confinamento.
• No reforço à flexão, é necessário descarregar, aliviar,

escorar a estrutura antes do reforço, para no final colocar
a estrutura e o reforço em carga.
Execução: reforço no momento negativo de uma laje

1. Preparação da superfície onde será aplicada a fibra de carbono
2. Aplicação do imprimador primário para criar a ponte de aderência


3. Aplicação da massa regularizadora para o nivelamento da superfície
4. Aplicação da primeira camada do saturante na superfície do concreto


5. Aplicação da manta de fibra de carbono

6. Aplicação do rolo metálico para o alinhamento das fibras e
eliminação (rolagem) das bolhas de ar aprisionadas no sistema
composto

7. Aplicação da segunda camada de saturante sobre a fibra de
carbono já aplicada sobre a laje

8. Polvilhamento do saturante com areia fina para permitir a adesão
do revestimento sobre o reforço com fibras de carbono
Vídeos PRFC
Athena: Recuperação com fibra de carbono
https://youtu.be/x_ocnJgrGSw
Silvio de Andrade: aplicação de manta de fibra de carbono
https://youtu.be/QMGG0XvAdqI
MC: Atracadouro Balsa Santos/Guarujá
https://youtu.be/HmJJt1SY5Lo
PATOLOGIA DAS
ESTRUTURAS
Parte 6: Reforço estrutural
Arthur Medeiros
Eng. Civil, Prof. Dr.
arthurmedeiros@utfpr.edu.br
(41) 9 9979 1155
2019

Reforço estrutural com aumento de seção

Caricato da

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PATOLOGIA DAS

Reforço de estruturas de concreto

1. Introdução 6. Recomendações gerais

2. Materiais para reparo e recuperação 7. Proteção catódica

3. Tratamento 8. Tratamento de fissuras

4. Cases 9. Reforço estrutural

• a concepção original da estrutura

• sua história, os defeitos ou as novas exigências

• a disponibilidade de mão de obra e de materiais

• formação técnica e criatividade do projetista

• é importante conhecer as características do material a ser reforçado

• é importante saber sobre a aderência do material a ser aplicado

• Reforço por aumento da seção transversal e armaduras

• Reforço com perfis metálicos

• Reforço com chapas metálicas

• Reforço com protensão exterior

• Reforço com Polímeros Reforçados por Fibra de Carbono

• elementos finais com dimensões bem maiores que

• o incremento de rigidez que este sistema implica, pode

É essencial para que a peça reforçada trabalhe monoliticamente

Adesivos epóxi Pinos que atravessem os

• Pequenas barras coladas com resina

estribos chumbadores barras

• Pequenas barras coladas com resina

• Protensão  barras DWIDAG

• Concreto armado / concreto de alta resistência

• Graute / microconcreto fluido

• Maior conhecimentos dos materiais utilizados

• Ausência de defeitos secundários  DT

• Pouca alteração nas dimensões dos elementos reforçados

• Menor acréscimo de peso na estrutura como um todo

Para que as armaduras existentes não estejam pré-tensionadas em

Colocação de armadura principal e estribos correspondentes

A espessura do reforço depende:

• Tamanho máximo do agregado

Para concreto convencional  e > 10 cm

• Posição do pilar  arquitetura

• Carga a ser suportada

• Um para lançamento do concreto

• Outra para o refluxo da massa

• Retirada do pó: escova ou jato de ar

3º Posicionar armadura de reforço

• Resina epóxi  ponte de aderência

• ou umedecer concreto antigo t > 6h

• Utilizar espaçador para as armaduras

Lançando e adensando o concreto

Se não for possível realizar abertura nas lajes,

O reforço deve ser estendido aos pilares abaixo do afetado e as

O concreto utilizado deve ter ao menos 5 MPa a mais de resistência

Alternativas mais comuns:

• Aumentar seção do concreto

e) A forma é recolocada e bem travada ao escoramento

O concreto é lançado e vibrado, inserindo a agulha do

(d) (e) (f)

mín 20 mm 20 mm Armaduras novas

Complementação de estribos em vigas

Executar as ancoragens o mais

próximo possível da laje

• Demolir a parte correspondente à zona comprimida

• Concretar novamente com concreto de qualidade e resistência

Na maioria dos casos, está associado ao reforço à flexão

Encamisamento  engrossamento da viga

A forma mais segura: