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PROCEDIMIENTO MECANICO/MANUAL DE
PRUEBA HIDROSTATICA
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO................................................................................................................................. 2
2. ALCANCE ................................................................................................................................. 2
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................................... 2
4. DEFINICIONES ........................................................................................................................ 2
5. RESPONSABLES .................................................................................................................... 3
5.1 Herramienta y equipos ........................................................................................................... 4
6. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 5
6.1 Verificación de actividades antes del inicio de la prueba hidrostática ..................... 5
6.2 Características de los tramos .............................................................................................. 6
6.3 Realizar alistamiento de la prueba. ................................................................................... 15
6.4 Tener listos los siguientes elementos: ............................................................................ 16
6.5 Logística e infraestructura para la prueba ...................................................................... 16
6.6 LIMPIEZA INTERNA Y CALIBRACIÓN DE LA TUBERIA. ......................................... 18
6.7. PRUEBA HIDROSTÁTICA ............................................................................................... 19
6.7.1 DURACIÓN DE LA PRUEBA ........................................................................................ 19
6.7.2 PROCEDIMIENTO ........................................................................................................... 19
6.8 PRE - PRUEBA HIDROSTÁTICA .................................................................................... 24
6.8.1 Fluido de prueba............................................................................................................. 24
6.8.2 presión de pre - prueba. ............................................................................................... 25
6.8.3 DURACIÓN DE LA PRUEBA ........................................................................................ 25
6.8.4 Detección de Fugas ....................................................................................................... 26
7. Riesgos y medidas de control. .................................................................................... 26
8. REGISTROS Y CONTROL. ................................................................................................. 31
1. OBJETIVO
Este procedimiento define los requisitos y métodos para las actividades de prueba
hidrostática y prueba de secado durante la ejecución del contrato, 751127
“CONSTRUCCIÓN POR REPOSICION A NUEVO DE LOS RAMALES QUE
FORMAN PARTE DE LA INFRAESTRUCTURA DE TGI DEL SUR DE BOLIVAR,
ANTIOQUIA Y SANTANDER”
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a las labores de prueba hidrostáticas y secado a las líneas
de reposición de los ramales construidos por FM INGENIERIA de acuerdo al
contrato No 751127 “ CONSTRUCCION POR REPOSICION A NUEVO DE LOS
RAMALES QUE FORMAN PARTE DE LA INFRAESTRUCTURA DE TGI DEL SUR
DE BOLIVAR, ANTIOQUIA Y SANTANDER”.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4. DEFINICIONES
5. RESPONSABLES
6. PROCEDIMIENTO
PASO A PASO
Todos los reportes de inspección visual del 100% de las juntas soldadas y el spot
de radiografía deberán estar aceptados por Interventoría.
Todas las válvulas deben quedar en posición abierta durante la prueba y las válvulas
de cheque se les debe remover el disco durante la prueba o inyectar el agua en
sentido a la dirección del flujo del cheque.
Los accesorios que se prueben dentro de la sección, serán instalados con sus
respectivos empaques definitivos, si no se requieren desmontar una vez terminada
la prueba hidrostática.
DIRECCIÓN DE OBRA
PROCEDIMIENTO MECANICO/MANUAL DE
PRUEBA HIDROSTATICA
La totalidad de las líneas instaladas en zanjas incluyendo los acoples debe estar
totalmente enterrada como requisito previo y necesario para la realización de la
prueba hidrostática.
Antes de iniciar el llenado del sistema a probar, se deberán diligenciar los formatos
de liberación mecánica propios del ejecutor.
Para los diseños de acuerdo a ASME B31.8 el tiempo de prueba será de 4 horas.
6.2.1 DISEÑO Y LONGITUD DE LOS CRUCES POR PHD DEL RAMAL GALÁN –
YONDO
Nombre del cruce: Ruta del cacao
Pk 12+420
Longitud: 43.75 ml / 4 tubos
Volumen teórico: 0.09566 m3
DIRECCIÓN DE OBRA
PROCEDIMIENTO MECANICO/MANUAL DE
PRUEBA HIDROSTATICA
Asegurar que se haya realizado una limpieza por medio de flushing previa a
la sección o secciones (aplica para cruces especiales), donde se realizara
prueba hidrostática.
Confirmar los puntos de suministro de agua autorizados por parte del cliente
para la prueba hidrostática, (Resolución 4194 del 13 de agosto del 2019).
Planear la ubicación del equipo señalizándolo con letreros y demarcando el
área de prueba para facilitar el trabajo a la vez que se mantiene un acceso
fácil al mismo y a las facilidades o sistemas a probar.
Informar a todo el personal de las asignaciones, responsabilidades, y
requisitos de las pruebas.
Notificar a todos los que puedan ser afectados por una falla durante las
actividades de prueba.
Asegurar que la línea o tramo a probar este completamente liberada por el
área de calidad, habiéndose cumplido todos los ensayos sobre las
soldaduras y toda la parte estructural de la línea.
Tratar de no realizar pruebas con trabajos simultáneos.
.
Para el llenado se soldará un niple roscado NPT para cada punta, dando como
referencia a cada punta del PK menor al PK mayor, se colocarán las válvulas de 2”
en cada punta, con el fin de iniciar el llenado en el PK menor.
Se realizará el llenado con bomba venteando por el punto más alto, el cual la lingada
se subirá alrededor de un 1 m por medio de costales o polines el cual no exceden
los 25 kg.
En la etapa de llenado, cuando se alcance el 25% de la presión de prueba se deberá
estabilizar el sistema durante 10 minutos. Pasado ese tiempo se deberá
incrementar la presión hasta alcanzar el 50% de la presión de prueba y a esa
presión estabilizar nuevamente el sistema durante 10 minutos. Pasado ese tiempo
se deberá incrementar la presión hasta alcanzar el 75% de la presión de prueba.
Luego continuar con la elevación de presión hasta alcanzar el 100% y estabilizar el
sistema durante 10 minutos y después continuar con la prueba.
Para la ejecución de este tipo de prueba se recomienda hacer a primeras horas de
la mañana con el fin de que la temperatura no afecte la presión del tubo tanto
bajándose o subiéndose. Cálculo de la variación de la presión por temperatura de
la P.H
DIRECCIÓN DE OBRA
PROCEDIMIENTO MECANICO/MANUAL DE
PRUEBA HIDROSTATICA
v = Relación de Poisson
t = Espesor de la cañería
El agua para esta prueba puede tomarse del rio (Resolución 4194 del 13 de agosto
del 2019) o suministrada por FM, una vez terminada la prueba el agua es
recolectada en un tanque el cual se dispondrá a un tercero para su disposición final
o será vertida al cauce previo análisis fisicoquímico.
En los sitios predeterminados para realizar las pruebas de los diferentes tramos, se
instalará una caseta para la permanencia de la mesa de instrumentación, así como
para el personal que deba permanecer en el sitio.
DIRECCIÓN DE OBRA
PROCEDIMIENTO MECANICO/MANUAL DE
PRUEBA HIDROSTATICA
Antes del llenado se verificarán que los venteos estén cerrados con el fin de que el
aire contenido dentro de la línea se comprima a medida que el “marrano” o similar
avanza, generando una contrapresión que servirá para controlar el desplazamiento
del marrano y que pueda ser regulado igualmente por uno de los venteos ubicados
en la cabeza de recibo, la ubicación de los venteos será a disposición de la empresa
encargada de realizar la prueba el cual notificara a la interventora.
Una vez descargados los materiales que haya arrastrado el “raspador” se verificarán
el grado de limpieza y de ser necesario se repetirá esta operación.
La prueba tendrá una duración mínima de cuatro horas, durante este periodo se
revisará (inspección visual) la línea o lingada para detectar fugas.
6.7.2 PROCEDIMIENTO
En el extremo de la succión se debe acoplar una malla No. 100, para evitar la
entrada de sólidos en el agua de la prueba. Periódicamente se debe revisar el
estado de la malla, retirando la suciedad o renovándola en el evento de presentar
deterioro.
Para el llenado de la tubería se utilizará una bomba mecánica o manual, Una vez
llena la tubería, se mantendrá el flujo de agua con los venteos abiertos para eliminar
la mayor cantidad de impurezas de menor tamaño (Polvo) aun dentro del sistema,
y lo más importante, el desalojo del aire que pueda quedar atrapado al interior de la
tubería. Este procedimiento continuará, si es necesario hasta que se garantice que
el agua descargada evacue todas las inclusiones de aire.
Confirmar que se han retirado los tapones de drenaje del cuerpo de la válvula,
se han limpiado cuidadosamente, se les ha puesto cinta de teflón y se han
reemplazado.
Asegurar que todas las válvulas están en posición abierta para el llenado.
Asegurar que todos los tubos, mangueras y conexiones con pernos están
torqueados y debidamente liberadas por el área de calidad.
Confirmar que los instrumentos están listos para usarlos (con los cuadros
apropiados instalados, los lápices de tinta llenos, los relojes graduados, la
calibración correcta, etc.).
Antes de iniciar el llenado de la tubería, se debe asegurar que los venteos estén
cerrados con el fin de que el aire contenido dentro de la línea se comprima a medida
que el pig avanza, generando una contrapresión que servirá para controlar el
desplazamiento del primer pig y que puede ser regulada, esta actividad con las
válvulas cerradas se realizara posterior al venteo de la línea.
Para la evaluación de cada una de las pruebas hidrostáticas por cada tramo o
lingada se tendrán en cuenta para los cálculos respectivos los siguientes
parámetros:
Cálculo del volumen de llenado para cada tramo a probar, fundado en la longitud
que manifieste el tramo según la cartera de soldadura.
Clase de materiales de las tuberías y accesorios que hacen parte integral del
sistema y de cada uno de los tramos a probar, tales como las tuberías, las cabezas
de pruebas, y accesorios menores. Entre otras características se tendrán en cuenta
las normas API y ASTM, presión máxima de prueba, presión de operación y los
diferentes ratings.
Para los tramos o secciones mayores, como mínimo se deberá mantener la presión
de prueba durante un periodo determinado por el cliente y/o su representante en
horas, y el cual esta predeterminado en las especificaciones técnicas de 4 horas;
se socializará a la población acerca de la actividad a realizar, aportando al
aseguramiento de la prueba.
Presiones de prueba
De (20 a100) Psi, de (100 a 300) Psi de (300-500) Psi de (500 a 625) psi,
De (625 a 500) Psi de (500 a 300) Psi de (300 a 100) Psi y de (100 a 0) Psi.
Agua.
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PROCEDIMIENTO MECANICO/MANUAL DE
PRUEBA HIDROSTATICA
PROCEDIMIENTO
La presión deberá ser incrementada gradualmente hasta que se alcance una
presión manométrica de al menos la mitad de la presión de prueba. En ese momento
se realizara una verificación preliminar (inspección visual), incluyendo todas las
juntas a partir de entonces, se continuara incrementando gradualmente la presión
hasta alcanzar la presión de prueba, manteniendo la presión el tiempo estipulado
por el cliente o su representante para equilibrar los esfuerzos en el sistema de
tubería.
La prueba tendrá una duración mínima de dos a tres horas, durante este periodo se
revisará (inspección visual) la línea o lingada para detectar fugas.
DIRECCIÓN DE OBRA
PROCEDIMIENTO MECANICO/MANUAL DE
PRUEBA HIDROSTATICA
Para la detección de fugas se usara agua jabonosa aplicada en todas las juntas del
sistema de tubería y la inspección visual y directa para ubicar las fugas.
Problemas de orden
Población Evitar confrontaciones
publico
Dentro de los elementos de protección personal para esta actividad se exige como
mínimo el uso de: ropa apropiada para el trabajo, casco, gafas de seguridad,
guantes, botas de seguridad, protector auditivo de inserción (tipo llavero) en caso
de que se utilice equipo mecánico para la actividad, mascarilla y todos los elementos
que indique el estudio de necesidades de elementos de protección personal previo
a la actividad.
En las capitaciones se debe dar a conocer en forma detallada las acciones, deberes
y obligaciones de cada uno de los participantes de esta actividad para disminuir los
riesgos a los que se encuentran expuestos. Además, dar a conocer los planes de
acción específicos en caso de presentarse incidentes o accidentes que
comprometan la integridad física de los operarios, población vecina, estructura,
funcionamiento equipos e infraestructura del lugar.
Para ejecutar este procedimiento es necesario cumplir con los siguientes ítems
antes de iniciar labores.
8. REGISTROS Y CONTROL.