INGENIERÍA DE MÉTODOS II

Medición del Trabajo en “Panificadora Don Marcos”

Tegucigalpa D.C.

Medición del
Trabajo en
“Panificadora
Don Marcos”
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Clase: Ingeniería de Métodos II

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Medición del Trabajo en “Panificadora Don Marcos”

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE HONDURAS

Medición del Trabajo en

“Panificadora Don Marcos”
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Clase: Ingeniería de Métodos II
17 de noviembre de 2017

Catedrático: Ing. Dionisio Carranza

Estudiantes:
 Katia María Peña Valdés 20151003413
 Issis Sarahi Rodriguez Cruz 20121010430
 Héctor David Burgos Guzmán 20151001318
 Betuel Esaú Ramos 20141005740
 Adonay Ramos Díaz 20111012802

Tegucigalpa D.C.

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TABLA DE CONTENIDO
I. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 5
II. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 6
a. Objetivo General ..................................................................................................................... 6
b. Objetivos Específicos ............................................................................................................... 6
III. LOGO DE LA EMPRESA............................................................................................................. 7
IV. MARCO DE REFERENCIA .......................................................................................................... 9
a. Nombre de la Empresa: ........................................................................................................... 9
b. Giro Comercial:........................................................................................................................ 9
c. Tipo de Sociedad: .................................................................................................................... 9
d. Cantidad de productos que ofrece:......................................................................................... 9
e. Ubicación Geográfica: ............................................................................................................. 9
f. Reseña Histórica ...................................................................................................................... 9
g. Misión ...................................................................................................................................... 9
h. Visión ..................................................................................................................................... 10
i. Filosofía ................................................................................................................................. 10
j. Valores................................................................................................................................... 10
k. Análisis FODA........................................................................................................................ 10
l. Diagrama de Flujo ................................................................................................................. 11
ll. Seguridad e Higiene............................................................................................................... 12
V. CONTABILIDAD EN LA PANIFICADORA ...................................................................................... 14
a. Contabilidad Financiera ............................................................................................................. 14
b. Contabilidad de Costos.............................................................................................................. 14
c. Método de valuación de inventarios que se emplea ............................................................ 14
VI. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 17
a. Medición de Trabajo ............................................................................................................. 17
b. Estudio de Tiempo: Técnica Parar y Observar ...................................................................... 17
- Los elementos necesarios para efectuar un óptimo estudio de tiempos: ........................ 18
- Cronometraje de los elementos ........................................................................................ 18
a. Diagrama de Proceso: Análisis del Hombre .......................................................................... 18
b. Diagrama de Proceso Análisis del Producto .......................................................................... 19

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c. Diagrama de Recorrido ......................................................................................................... 20

d. Diagrama Hombre-Máquina ................................................................................................. 20
e. Distribución de Planta ........................................................................................................... 21
VII. METODOLOGIA DE TRABAJO................................................................................................. 23
a. Plan de trabajo ...................................................................................................................... 23
b. Instrumentos y herramientas empleadas en las visitas realizadas ....................................... 23
- Herramientas..................................................................................................................... 23
- Hoja de observaciones ...................................................................................................... 24
VIII. DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN ..................................................................... 26
a. Área de Almacén de Materia Prima ...................................................................................... 26
b. Área de Batidora y Galletera (Producción) ........................................................................... 26
c. Área de Horno y Empaque .................................................................................................... 27
d. Área de Almacén de Producto Terminado ............................................................................ 28
e. Área de Ventas ...................................................................................................................... 29
IX. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ........................................................................... 31
a. Materia Prima y Otros por Lote doble .................................................................................. 31
b. Costos Indirectos de Fabricación .......................................................................................... 31
c. Descripción del Proceso de Producción: ............................................................................... 31
X. Parte Estadística ........................................................................................................................ 35
a. Cálculo de Tiempo Estándar .................................................................................................. 35
b. Cálculo de la Producción ....................................................................................................... 36
d. Determinar si el estudio confiable ........................................................................................ 36
XI. DIAGRAMAS .......................................................................................................................... 39
a. Diagrama de Proceso: Análisis del Producto ............................................................................. 39
b. Diagrama de Proceso: Análisis del Hombre .......................................................................... 44
e. Diagrama HOMBRE – MÁQUINA ........................................................................................... 49
f. Planta de Área de Producción Galleta Francesa ................................................................... 51
g. Diagrama de Recorrido ORIGINAL ......................................................................................... 52
h. Diagrama de Recorrido IDEAL ............................................................................................... 53
i. Diagrama de Hilos para un Recorrido Ideal .......................................................................... 54
XII. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 55

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XIII. RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 56

XIV. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 58
XV. ANEXOS ................................................................................................................................. 59

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I. INTRODUCCIÓN
La Panificadora Don Marcos es una empresa familiar que ha mostrado un gran
crecimiento desde que fue fundada en noviembre de 1998. Un ejemplo claro de
emprendimiento que nos motivó a hacer nuestro trabajo en esta empresa, ya que nos
llenó de curiosidad saber si esta empresa a pesar de ser familiar aplicaba métodos para
mejor productividad o si tiene un control de los tiempos para la elaboración de sus
productos.
El enfoque de este informe es la Medición del Trabajo, Estudio de Tiempo, Diagramas
(como, Análisis del Hombre, de proceso Análisis del Producto, De Recorrido) y el estudio
del Diseño de Planta. Nos centramos en esos puntos, ya que, los consideramos de vital
importancia y que afectan directamente en la producción de la empresa y también nos
permite obtener estimaciones de la producción que se puede llegar a obtener.
Esta empresa tiene potencial para expandirse muy rápidamente, a pesar de que su
administración no tiene un control muy detallado, han logrado un gran desarrollo.
Nuestra hipótesis es que si aplicamos los métodos para saber los tiempos de ciclo y se
toma en cuenta todos los factores que afectan estos tiempos como ser: mala distribución
de planta, las condiciones en que trabaja el operario, si este realiza desplazamiento
innecesarios, etc., lograremos rediseñar esta planta mejorando todas las condiciones
adversar con las que se encuentren los operarios, podremos hacer que este tiempo de
ciclo disminuya significativamente y esto ayudara aumentar la productividad de la
empresa. La productividad de la mano de un buen marketing de ventas es proporcional a
un aumento de activos y esto permitirá un desarrollo sostenible en la empresa.
Para llevar a cabo esta investigación se realizó varias visitas a la empresa, donde en las
instalaciones escogimos un producto del cual tomaremos tiempos que llevan la
operaciones del mismo con cronometro, los desplazamientos que realiza el operador con
cronometro y metro, tiempo que el operador este inactivo, tiempo desde la materia prima
en bruto hasta obtener un producto terminado listo y de calidad para luego llevar a su
comercialización. Una vez que obtengamos toda esta información pasaremos a realizar
cálculos estadísticos los cuales nos darán valiosa información sobre el tiempo estándar.
Este tiempo nos ayudara saber cuánto realmente es utilizado en la elaboración del
producto y cuanto se desperdicia; pero para obtener datos reales necesitamos será en un
día con una demanda promedio en cuanto a su producción y con un operario que no se
sienta fatigado o incomodo mientras realizamos nuestro estudio, ya que si esta fatigado
podría cambiar los tiempos que se tarda para realizar cada operación y estos darnos
información que no nos será útil para realizar el estudio.

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II. OBJETIVOS

a. Objetivo General
 Aplicar los conocimientos adquiridos en las clases de Ingeniería de
Métodos I y II de la carrera de Ingeniería Industrial, UNAH-CU, a
través del estudio completo hecho en la Panificadora Don Marcos
por estudiantes de dicha carrera, Segundo Periodo Académico 2017.
Esto para aumentar nuestra competencia académica y llevar
experiencia práctica en esta temática.

b. Objetivos Específicos
 Visitar espacio físico de la empresa y sus encargados en cada área de
producción, ayudando a la socialización de nuestra labor.
 Proceder a recolectar información necesaria para establecer los
elementos de estudio y movimientos necesarios para el
cronometraje y análisis del proceso productivo de un producto.
 Analizar las condiciones obreras y determinar si son óptimas.
 Describir el proceso productivo con diagramas de proceso.
 Encontrar el tiempo estándar de dicho proceso productivo.
 Construir el área de la planta de producción original del producto
en estudio.
 Elaborar un análisis estadístico del estudio hecho.
 Recomendar a la empresa, después de nuestra observación y
nuestro análisis, lo que se debe de recuperar, hacer o incentivar en
la empresa, basado específicamente en nuestra base bibliográfica.

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III. LOGO DE LA EMPRESA

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IV. MARCO DE REFERENCIA

a. Nombre de la Empresa: Panificadora Don Marcos

b. Giro Comercial: Producción, Distribución y Venta de Panadería.
c. Tipo de Sociedad: Sociedad Anónima
d. Cantidad de productos que ofrece: Más de 30 productos
e. Ubicación Geográfica: Col. Monseñor Fiallos, media cuadra arriba de la Farmacia
El Doctorcito (antiguo local Pollos La Fogata).
Panificadora Don
Marcos

f. Reseña Histórica:
En noviembre del año 1998 cuando Honduras pasaba por una situación nacional
realmente critica, fue cuando surgió la idea de “Panadería Don Marcos” con el
objetivo de ofrecer a la población un producto de calidad a precio accesible,
hasta en este momento Panificadora Don Marcos no era más que una pequeña
empresa que permitía a sus propietarios y trabajadores seguir adelante en
medio de una difícil situación económica por medio de la producción,
distribución y venta de una muy limitada línea de producto.
Con el paso de los años Panificadora Don Marcos fue incrementando su cartera
de clientes y empezó a desarrollarse lo que hoy en día es una empresa que
crece cada vez más hacia un futuro expectante, con una gran diversidad de
producto que ofrecer, siempre con el firme objetivo de proporcionar a los
consumidores productos que llene sus expectativas en todo aspecto y procurar
el bien de la sociedad por medio del trabajo en equipo con una fuerte base en
los valores cristianos, éticos y profesionales.
g. Misión:

Somos una empresa enfocada en la producción, distribución y venta de productos

de repostería en general. Optimizando el uso de nuestros recursos para dar la
mayor satisfacción a nuestros clientes a través de un producto higiénico, saludable

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y nutricional contando con los mejores estándares de calidad y procesos diseñados

para satisfacer las necesidades del cliente.
h. Visión:

En 2020 seremos una empresa de alto perfil, líderes en la industria panificadora

enfocada en el desarrollo tecnológico, lo que nos permitirá una expansión y lograr
en convertirnos en líderes del mercado a través de la calidad, posicionamiento en
el mercado nacional y ética de cada uno de nuestros colaboradores en la
conducción del negocio.
i. Filosofía:

Somos una empresa comprometida a satisfacer las necesidades de nuestros

clientes ofreciendo la mejor la calidad de los productos que elaboramos. De esta
mantener lograremos que nuestros clientes permanezcan fieles al consumo de
nuestros productos.
j. Valores:

Responsabilidad Calidad
Higiene Confianza
Orden Disposición de trabajo
Integridad Compromiso

k. Análisis FODA:

Fortalezas
-Los clientes perciben productos de
calidad y personalizados.
-Cuenta con una amplia gama de
proveedores
-Excelente disposición de parte de los
empleados.
-Se realiza distribución de producto a
nivel nacional a 13 departamentos del
país.
-Mantiene Precios accesible
Oportunidades
-Posicionamiento de la empresa en
este rubro.
-Elaboración de ciertos productos en
particular para fechas y celebraciones
especiales.
-Segmentación del mercado.

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Debilidades
-Dificultad en el manejo financiero
-No existe una forma rápida y
confiable de monitorear a la
competencia
-No cuenta con un asesoramiento
adecuado de mercadeo que
proporcione la información y las
herramientas para lograr una mejor
competencia
Amenazas
-Riesgos que la maquinaria se dañe y
no obtener los repuestos para las
maquinas ocasionando baja
productividad, debido a la limitación
no se cumpliría con el estándar de
producción presupuestada.
-Cambios constantes en el precio de la
materia prima por lo cual la generación
de ganancias es reducida.
-Que se emita un nuevo aumento del
salario mínimo.
-Dificultad en la distribución del
producto (carreteras en mal estado,
extorción, delincuencia, etc.)
-asa de interés altas al momento de
solicitar un financiamiento.

l. Diagrama de Flujo
INICIO
Los responsables de
caja receptora
recibirán los pagos
por ventas al
contado, cheques
certificados, tarjetas
de crédito y débito
de parte de nuestros
clientes.
Los responsables de caja receptora junto a la
gerencia administrativa preparan el cierre de
caja de la siguiente manera:
1- Arqueo físico de la caja
2- Arqueo físico de facturas
3- Conciliación de los resultados
4- Si hay faltante el cajero se encargara
de pagar el monto
5- Si hay sobrante, se contabilizara
como una cuenta por pagar hasta 30
días.

La gerencia administrativa prepara

el deposito a realizar por le
efectivo recibido por las ventas del
FIN
día y dichos comprobantes serán
adjuntados al cierre de caja.

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ll. Seguridad e Higiene

 Implementos de Seguridad que deben portar los operarios según la

empresa

 Redecilla, gorra o gorro de panadero

para no dejar descubierta el área de cabello.
 La gabacha respectiva de la empresa.
 Camisa con mangas
 Jean o pantalón grueso que cubra
toda el área de las piernas.
 Zapato cerrado, cómodo y de suela
gruesa.
 No portar aritos, relojes, maquillaje o
cualquier otra material no permitido por la
empresa.

 Elementos de seguridad e higiene en la planta de producción

 Rutas señaladas de evacuación en todos los pisos de la empresa

 Ruta de evacuación
 Todo cableado eléctrico en tubería metálica
 Planta eléctrica para cualquier apagón o corte de luz en área de la comunidad y de
esta manera no parar la producción.
 Personal encargado de la supervisión de los
operarios.
 No se debe de exceder el número de personal en
cada área de trabajo o máquina, de esta manera
mantener los espacios libres en los pasillos.
 Se tiene una pileta respectiva en cada piso, para
que los operarios mantenga sus manos limpias y listas
para la producción.
 Lavar y secar el equipo y material de producción,
tanto maquinas como utensilios que se usaran y se
usaron. Todo esto al final e inicio de la jornada de trabajo.

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V. CONTABILIDAD EN LA PANIFICADORA
 En la Panificadora Don Marcos se puede establecer que las principales áreas de la
contabilidad son la Contabilidad Financiera y la Contabilidad de Costos.

a. Contabilidad Financiera
Mediante la cual se recolectan, se clasifican, se registran, se suman y se informa de las
operaciones cuantificables en dinero realizadas por la empresa, donde se hace uso de
ciertos principios para informar las operaciones de la vida de una empresa.
También proporciona los estados contables o estados financieros que son sujetos al
análisis e interpretación, informando a los administradores, a terceras personas y a entes
estatales del desarrollo de las operaciones de la empresa.

b. Contabilidad de Costos
Es el procedimiento contable para calcular lo que cuesta hacer cada uno de los productos
de la empresa. Herramienta que se utilizan para cuantificar el sacrificio económico
incurrido por el negocio para generar ingreso o fabricar inventarios.
También es útil para la fijación de precios y el control de las operaciones de corto,
mediano y largo plazo.
Ambas técnicas de contabilidad permiten la exigencia de responsabilidad sobre el
manejo de los recursos puestos a disposición de los administradores. La
Contabilidad Financiera verifica y realiza esta labor a nivel global y la
Contabilidad de Costos lo hace por áreas, secciones, departamentos, o centros de
costos.

c. Método de valuación de inventarios que se emplea

Y hablamos del Método de Primeras Entradas Primeras Salidas (PEPS).
Este método consiste básicamente en darle salida del inventario a aquellos
productos que se adquirieron primero, por lo que en los inventarios quedarán
aquellos productos comprados más recientemente.
d. La contabilidad del proceso productivo se hace mediante un Sistema de Costeo por
Órdenes de Trabajo, lo que ayuda a fabricar productos de acuerdo a especificaciones y
demandas de los clientes, lo que permite a la administración de controlar y evaluar el
uso de sus recursos en la producción.

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VI. MARCO TEÓRICO

a. Medición de Trabajo

La medición del trabajo consiste en técnicas mediante las cuales se pretende determinar
el tiempo que invierte un trabajador calificado en la realización de su tarea.
Objetivo: Conocer el tiempo total de fabricación de un producto para poder de esta
manera optimizar su producción entre otros factores a considerar. Si se reduce el tiempo
que insume la elaboración de un producto se podrá incrementar la productividad de los
recursos ya sea con respecto a la mano de obra o a las instalaciones.
La medición del trabajo permite:
 Investigar, reducir y luego eliminar el tiempo improductivo o que es lo mismo
determinar el tiempo en el cual no se ejecuta el trabajo productivo por el motivo que
sea.
 La medición también permitirá que la dirección mida el tiempo que insume ejecutar
una operación para de esa manera despejar el tiempo improductivo de aquel que se
considera productivo, pudiendo apreciar su existencia, naturaleza y la importancia que
reviste en la organización.
 Una vez que se tiene conocimiento de la existencia el tiempo improductivo, se pueden
tomar medidas para su reducción o eliminación del circuito operacional de la empresa.
 Además permite establecer nuevos estándares de tiempo laboral para la realización de
una determinada actividad.
Resumiendo podemos decir que la medición del tiempo de trabajo sirve para determinar
la naturaleza y la importancia del tiempo improductivo para poder eliminarlo lo antes
posible para luego fijar las pautas de rendimiento en los futuros procesos laborales.

b. Estudio de Tiempo: Técnica Parar y Observar

Es innegable que dentro de las técnicas que se emplean en la MEDICIÓN DEL TRABAJO la
más importante es el Estudio de Tiempos, o por lo menos es la que más nos permite
confrontar la realidad de los sistemas productivos sujetos a medición.

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"El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida,
efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el
tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida".

- Los elementos necesarios para efectuar un óptimo estudio de tiempos:

 Herramientas para el estudio de tiempos
 Selección del trabajo y etapas del estudio de tiempos
 Delimitación y cronometraje del trabajo
 Cálculo del número de observaciones
 Valoración del ritmo de trabajo
 Suplementos del estudio de tiempos
 Cálculo del Tiempo Estándar
 Aplicación del Tiempo Estándar

- Cronometraje de los elementos

En el estudio de tiempos existen dos procedimientos principales
para tomar el tiempo con cronómetro, estos son:
- Cronometraje acumulativo
- Cronometraje con vuelta a cero.
El cronometraje acumulativo consiste en hacer funcionar el reloj de forma ininterrumpida
durante todo el estudio; se lo pone en marcha al principio del primer elemento del primer
ciclo y no se detiene hasta finalizar todas las observaciones. Al final de cada elemento el
especialista consigna la hora que marca el cronómetro, y los tiempos netos que
corresponden a cada elemento se obtienen haciendo las respectivas restas una vez ha
finalizado el estudio. La principal ventaja de esta modalidad es que se puede tener la
seguridad de registrar todo el tiempo en que el trabajo se encuentra sometido a
observación.
El cronometraje con vuelta a cero consiste en tomar los tiempos de manera directa de
cada elemento, es decir, al acabar cada elemento se hace volver el reloj a cero, y se lo
pone de nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente.
Es importante consignar el horario de inicio y finalización del estudio, dado que esta
información será muy relevante en un eventual estudio de fatiga, en el que se investigue
el rendimiento de los trabajadores calificados en determinadas jornadas laborales.

a. Diagrama de Proceso: Análisis del Hombre

Es la representación gráfica de las diferentes etapas en forma separada de lo que hace
una persona al momento de realizar una labor o tarea.

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IMPORTANCIA: sirve para comprender y analizar los movimientos de las personas y así
determinar si se puede mejorar.
Este diagramase emplea para analizar, evaluar y conocer el tiempo empleado por el
hombre en la realización de sus actividades dentro del proceso.
En el estudio del trabajo los diagramas son muy importantes, se utilizan con el objetivo de
registrar la información pertinente y suficiente.

 OPERACIÓN: indica las principales fases de un trabajo o procedimientos, por lo

común cuando la pieza, material o producto que se sufre un cambio.
 INSPECCIÓN: verificación de la calidad, cantidad o ambas.
 TRANSPORTE: se utiliza para indicar el movimiento del material, equipo y/o
trabajador.
 DEMORA: depósito provisional o de espera. Indica la demora en el proceso,
trabajo, procedimiento, etc., de la pieza del material o producto.
 ALMACENAMIENTO: Indica el deposito del objeto, material, o productos bajo
vigilancia o resguardado en un almacén en donde se lleva control de entradas y
salidas.
 ACTVIDAD COMBINADA: es cuando el hombre simultáneamente hace una
operación y la inspecciona.

b. Diagrama de Proceso Análisis del Producto

Representa gráficamente las etapas en forma separadas de un proceso, tarea o trabajo,
permitiéndole modificar la salida desde una etapa hasta otra. En otras palabras, describe
la secuencia de actividades comprendidas en un trabajo. Este diagrama nos ayuda a
comprender y aclarar los movimientos de un determinado producto y ano confundir este
análisis con las personas, porque ese es un análisis diferente y aparte.

 OPERACIÓN: indica las principales fases de un trabajo o procedimientos, por lo

común cuando la pieza, material o producto que se sufre un cambio.
 INSPECCIÓN: verificación de la calidad, cantidad o ambas.
 TRANSPORTE: se utiliza para indicar el movimiento del material, equipo y/o
trabajador.
 DEMORA: depósito provisional o de espera. Indica la demora en el proceso,
trabajo, procedimiento, etc., de la pieza del material o producto.
 ALMACENAMIENTO: Indica el deposito del objeto, material, o productos bajo
vigilancia o resguardado en un almacén en donde se lleva control de entradas y
salidas.

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c. Diagrama de Recorrido
A pesar de que el diagrama de flujo del proceso proporciona la mayor parte de la
información pertinente relacionada con un proceso de manufactura, no muestra un plan
pictórico del flujo del trabajo.
A veces esta información es útil para desarrollar un nuevo método. Por ejemplo, antes de
que se pueda reducir un transporte, el analista necesita observar o visualizar dónde hay
suficiente espacio para construir una instalación de tal manera que la distancia de
transporte puede acortarse. De la misma forma, es de utilidad visualizar las áreas
potenciales de almacenamiento temporal o permanente, las estaciones de inspección y
los puntos de trabajo.
La mejor manera de proporcionar esta información es conseguir un diagrama de las áreas
de la planta involucradas y después bosquejar las líneas de flujo, es decir, indicar el
movimiento del material de una actividad a la otra. El diagrama de flujo o recorrido es una
representación gráfica de la distribución de los pisos y edificios que muestra la ubicación
de todas las actividades en el diagrama de flujo del proceso. Cuando los analistas elaboran
un diagrama de flujo o recorrido, identifican cada actividad mediante símbolos y números
correspondientes a los que aparecen en el diagrama de flujo del proceso. La dirección del
flujo se indica colocando pequeñas flechas periódicamente a lo largo de las líneas de flujo.
Se pueden utilizar colores diferentes para indicar líneas de flujo en más de una parte.

d. Diagrama Hombre-Máquina
El diagrama de procesos hombre-máquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una
estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacta entre el
ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina. Estos hechos pueden
conducir a una utilización más completa del tiempo del trabajador y de la máquina así
como a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.
Muchas máquinas herramienta son totalmente automáticas (la máquina de tornillo
automático) o semiautomáticas (el torno de torreta). Con este tipo de equipos, el
operador muy a menudo está desocupado en una parte del ciclo. La utilización de este
tiempo ocioso puede incrementar las ganancias del operador y mejorar la eficiencia de la
producción.
Cuando se elabora el diagrama de procesos hombre-máquina, en primer lugar el analista
debe identificar el diagrama con un título tal como Diagrama de procesos hombre-
máquina. Información adicional acerca de la identificación podría incluir el número de
parte, el número de diagrama, la descripción de la operación, el método actual o
propuesto, la fecha y el número de la persona que elabora el diagrama.

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e. Distribución de Planta
La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas,
los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y
los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La
finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos
de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e
información a través del sistema productivo.
Características de una adecuada Distribución de Planta:

 Minimizar los costes de manipulación de materiales.

 Utilizar el espacio eficientemente.
 Utilizar la mano de obra eficientemente.
 Eliminar los cuellos de botella.
 Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los
supervisores y con los clientes.
 Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.
 Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
 Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.
Incorporar medidas de seguridad.
 Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
 Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
 Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.
Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de Planta: El tipo de
distribución elegida vendrá determinado por:
- La elección del proceso.
- La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
- El grado de interacción con el consumidor.
- La cantidad y tipo de maquinaria.
- El nivel de automatización.
- El papel de los trabajadores.
- La disponibilidad de espacio.
- La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue.

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VII. METODOLOGIA DE TRABAJO

a. Plan de trabajo

PLAN DE TRABAJO
Etapa Descripción Colaboradores
1er Jornada de la visita
- Elegir una actividad con varios elementos y un
solo operador con habilidad promedio
1. Preparación - Normalización
- Conocer los movimientos de la mano derecha e
izquierda
Katia Peña
- Objeto de la operación
Betuel Ramos
- Diseño de la pieza
- Material
- Proceso de manufactura
2. Ejecución del - Preparación de herramientas
estudio de Tiempo - Condiciones , etc.
- Tener presente lo anterior y proceder a medir los
Adonay Ramos
tiempos
Héctor Burgos
- Valoración del ritmo de trabajo( calificación de la
Issis Rodriguez
actuación y suplementos)
2da Jornada de la visita
- Diagrama Análisis del Hombre Adonay Ramos
- Diagrama análisis del producto Issis Rodriguez
Katia Peña
- Diagrama Hombre-Maquina
3. Diagramas Héctor Burgos
- Plano de Planta Betuel Ramos
Katia Peña
- Diagrama de recorrido (original e ideal)
Héctor Burgos
Elaboración final del Informe
- Tiempo normal
4. Cálculos y - Tiempo estándar
Todo el grupo
desarrollo - Parte estadística
- Niveles de confianza del 95% y 99%
Presentación de resultados (17 de noviembre de 2017)
- Dar informe final
5. Exposición Todo el grupo
- Presentación

b. Instrumentos y herramientas empleadas en las visitas realizadas

- Herramientas
 Cronómetro

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 Base teórica del libro de “Estudio del trabajo: Ingeniería de métodos y medición
del trabajo” (Roberto García Criollo,2da edición)
 Hoja de observaciones
 Cámara de fotografías y videos
 Cinta métrica
 Lapicera y calculadora

- Hoja de observaciones

Fecha: 3 de noviembre del 2017

Producto: Galleta Francesa
Estudio No. 1
Nombre de la Pieza: Galleta Francesa
Hoja No. 1
ELEMENTOS (min)

Cargar carrillo
Materia Prima

ingredientes e
la batidora

Elementos
Pedido de

Verter los

Galletera
Cremado

Extraños
(Batid)

ΣT
1

5
1 1.68 6.9 10.79 9.51 4.8 33.68 - Apagones
2 2.1 5.3 10.28 8.03 4.43 30.14 de Luz
-Tuvimos
3 1.16 4.5 12.15 8.77 6.62 33.20 supervisión
4 1.89 6.49 11.23 8.4 5.15 33.16 en todo la
visita de
5 1.63 5.40 14.5 9.3 4.89 35.72 parte de la
empresa.
Tiempo
Normal
Totales 8.46 28.59 58.53 44.01 23.89 / 37.69
lote
doble
No. De
observacion 5 5 5 5 5
Suplemento
es
40%
Factor de
1.15 1.15 1.15 1.15 1.15
Calificación
14 lotes
doble =
Nombre del Empieza: Termina: Producción real
Blanca Colindres 67,620
Operador 6 am 6pm de ese día
galletas
/día

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Medición del Trabajo en “Panificadora Don Marcos”

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VIII. DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN

a. Área de Almacén de Materia Prima

Esta área de la Panificadora Don Marcos tiene como función principal el abastecimiento
de materias primas o partes que componen al producto a trabajar en el área de
producción.
El área no cuenta directamente con una zona de carga de materia prima, los vehículos de
los proveedores llegan y sus trabajadores reparten en la entrada principal toda la materia
prima. Pero el área si es de sencillo acceso y de fácil movilización hacia las otras áreas de
la empresa, como ser el área de pesado y el ascensor que son importante vía de acceso al
área de producción donde comenzara su transformación.

b. Área de Batidora y Galletera (Producción)

Esta área de Batido en la Panificadora Don Marcos juega un papel muy importante, pues
es aquí donde se encuentra las diferentes maquinas que realizan el cremado o batido de
los distintos productos que distribuyen la panificadora utilizando matera prima de la
mejor calidad. Además, cuenta con ventilación y luz necesaria para estos procesos. Ya
terminado el batido se traslada a la máquina de moldeado, galletera, o moldes
respectivos.

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Con la galleta francesa se utiliza una máquina de uso automático, donde se ingresan
códigos y dimensiones necesarias para el producto, y se carga con la mezcla de batido.
Luego en bandejas y carrillos, el producto se traslada a los hornos, donde sigue con el
proceso de producción.

c. Área de Horno y Empaque

En el área de horno para las galletas francesas se encuentras 3 hornos industriales: 1

horno de doble capacidad de carrillo y 2 hornos con capacidad de un solo carrillo.
Es aquí donde se lleva a cabo la finalización del proceso en que se someten los productos
que se van a distribuir y vender. En este área se encuentran dos ventanas que ayudan con
la ventilación necesaria, y cuenta con suficiente espacio para producto que: esperan ser
ingresados para el proceso de horneado y productos que después de ser horneados
necesitan más tiempo de enfriamiento y así poder ser enviados al departamento de
empaque.
El área de empaque en la Panificadora Don Marcos tiene como funciones principales:
proteger, contener, manipular y presentar un producto para su pronta distribución
haciendo uso de distintos materiales de buena calidad y durabilidad.

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En las instalaciones del área de empaque están ubicados todos los materiales necesarios
para el empaque del producto que viene del departamento de horneado así como los
empleados que hacen uso de todos éstos materiales sus herramientas y el transporte en
donde es ubicado el producto ya empacado y después poder ser enviado hacia el
departamento de producto terminado.

d. Área de Almacén de Producto Terminado

En esta zona de la empresa Panificadora Don Marcos, llegan todos los productos que ya
han acabado de ser procesados y no requieren ninguna otra modificación y ya están
destinados al ser vendidos y distribuidos.
Esta área es muy espaciosa para las grandes cantidades de producto que llegan a diario y
cuenta con una zona de descarga del producto terminado donde llegan diferentes
vehículos distribuidores como también aquello clientes que buscan los diferentes
productos, llevando a diferentes destinos la mercadería.

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e. Área de Ventas

El área de ventas dentro de la Panificadora Don Marcos juega un papel muy importante
dentro de la empresa ya que es el área encargada del manejo relacionado con la
facturación, cobranza, distribución y mercadeo del producto así como también el
seguimiento de dan a los diferentes rutas de vendedores para garantizar la cobertura total
y abastecimiento a los locales comerciales.
El área cuenta con un pequeño almacén de productos a exhibición en donde los
compradores pueden ver y elegir el producto deseado un área de caja que es manipulada
por una persona otro empleado también asiste a los compradores para poderles ofrecer
una mejor atención y entregarles su producto ya empacado esta área también cuenta con
un acceso directo hacia el almacén de producto terminado

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IX. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

Galleta Francesa
a. Materia Prima y Otros por Lote doble

Materia Cantidad Unidad

prima
Harina 50 libra
Manteca 36 libra
Azúcar 20 libra
Suero 2 libra
Sal 2 libra
Vainilla 0.5 litro
Almidón 5 libra
Agua 2 litro

b. Costos Indirectos de Fabricación

(No se incluyen en la descripción de su producto)
 Agua
 Electricidad
 Depreciación de la maquinaria

c. Descripción del Proceso de Producción:

Verter los ingredientes para el cremado/batido (manteca, azúcar, sal, suero, vainilla,
almidón, harina, agua purificada). Luego se enciende la máquina de cremado y se deja
cremando la mezcla durante 15 minutos.
Después se lleva la mezcla a la máquina de moldeado (galletera), se carga la máquina de
moldeado, se enciende la máquina y se van retirando las bandejas con las galletas y se
colocan en carrillo (transportadores de bandejas). Se transporta el carrillo al
departamento de Horneado, introduce el carrillo al horno, se hornea durante 22 minutos.
Después de colocar el producto ya horneado se lleva al área de empaque donde se
empaca de manera determinada, y se traslada al departamento de producto terminado,
donde distribuirse para venta es su último paso.

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MÁQUINA DE BATIDO

MÁQUINA DE MOLDE (GALLETERA)

PRODUCTO LISTO PARA EL HORNO

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HORNOS

EMPAQUE

PRODUCTO TERMINADO Y
DISTRIBUCIÓN

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X. Parte Estadística

a. Cálculo de Tiempo Estándar

CICLOS (min)
TN
ELEMENTOS 1 2 3 4 5 ΣT Tprom FC (min/lote
doble)

Pedido de la Materia
1.68 2.1 1.16 1.89 1.63 8.46 1.692 1.15 1.9458
Prima
Verter los
Ingredientes en la 6.9 5.3 4.5 6.49 5.4 28.59 5.718 1.15 6.5757
batidora
Cremado (Batido) 10.79 10.28 12.15 11.23 14.5 58.93 11.79 1.15 13.5539

Galletera 9.51 8.03 8.77 8.4 9.3 44.01 8.802 1.15 10.1223

Cargar las bandejas

4.8 4.43 4.62 5.15 4.89 23.89 4.778 1.15 5.4947
con galletas al carrillo
ΣTN 37.6924

Suplemento = 40% Te=TN(1+Suplemtos)

Te=52.769min/lote doble

Mujer 11% Habilidad 0.1

Trabaja de Pie 4% Esfuerzo 0.1

Postura de
trabajo 3% Condiciones -0.05
incomoda

Uso de fuerza 20% Consistencia 0

Trabajo
2% Σ 0.15
fatigoso
Σ Factor de Factor de
40% 1.15
Suplemento Calificación

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b. Cálculo de la Producción

IMPORTANTE:
 138 𝒃𝒂𝒏𝒅𝒆𝒋𝒂𝒔 𝒄𝒐𝒏 𝒈𝒂𝒍𝒍𝒆𝒕𝒂𝒔⁄𝒍𝒐𝒕𝒆 𝒅𝒐𝒃𝒍𝒆

 35 𝒈𝒂𝒍𝒍𝒆𝒕𝒂𝒔⁄𝒃𝒂𝒏𝒅𝒆𝒋𝒂 𝒄𝒐𝒏 𝒈𝒂𝒍𝒍𝒆𝒕𝒂𝒔

60𝑚𝑖𝑛⁄
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏⁄ ℎ𝑟 𝒈𝒂𝒍𝒍𝒆𝒕𝒂𝒔⁄
=
𝒉𝒐𝒓𝒂 52.769𝑚𝑖𝑛⁄ = 1.137 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑒⁄ℎ𝑟 ≈ 𝟓, 𝟒𝟗𝟐 𝒉𝒓
𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑒

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏⁄ 1.137 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑒 12 ℎ𝑟𝑎 𝑔𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠⁄

𝒅𝒊𝒂 = ∗ = 𝟏𝟑. 𝟔𝟒 𝒍𝒐𝒕𝒆 𝒅𝒐𝒃𝒍𝒆⁄𝒅𝒊𝒂 ≈ 43,934 𝑑𝑖𝑎
ℎ𝑟 1 𝑑𝑖𝑎

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏⁄ 13.64 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑒 6 𝑑𝑖𝑎𝑠

𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 = ∗ = 𝟖𝟏. 𝟖𝟒 𝒍𝒐𝒕𝒆 𝒅𝒐𝒃𝒍𝒆⁄𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂
𝑑𝑖𝑎 1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏⁄ 81.84 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑒 4 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠

𝒎𝒆𝒔 = ∗ = 𝟑𝟐𝟕. 𝟑𝟔 𝒍𝒐𝒕𝒆 𝒅𝒐𝒃𝒍𝒆⁄𝒎𝒆𝒔
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1 𝑚𝑒𝑠

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏⁄ 327.36𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑒 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠

𝒂ñ𝒐 = ∗ = 𝟑, 𝟗𝟐𝟖. 𝟑𝟐 𝒍𝒐𝒕𝒆 𝒅𝒐𝒃𝒍𝒆⁄𝒂ñ𝒐
𝑚𝑒𝑠 1 𝑎ñ𝑜

ΣT= 163.9
d. Determinar si el estudio confiable
(𝚺𝐓)𝟐 = 26,863.21

𝚺𝐓 𝟐 = 5390

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Desviación 𝟐
Estándar (∑ 𝑻) 𝟐𝟔𝟖𝟔𝟑. 𝟐𝟏
√∑ 𝑻 −
𝟐 𝟓𝟑𝟗𝟎 −
𝑵 = √ 𝟓
𝝈= = 𝟐. 𝟎𝟖𝟑
𝑵−𝟏 𝟓−𝟏

Para Nivel de confianza de 95% Nivel de confianza de 99%

Intervalo de 𝜎 𝜎
𝐼𝑁 = 2(𝑇0.95) ( ) 𝐼𝑁 = 2(𝑇0.99) ( )
confianza √𝑁 √𝑁
2.083 2.083
= 2(2.776) ( ) = 5.17 = 2(4.6041) ( ) = 8.57
√5 √5

Complemento 𝐼 = 2 ∗ (0.025) ∗ 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 𝐼 = 2 ∗ (0.005) ∗ 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚

de confianza = 2 ∗ 0.025 = 2 ∗ 0.005
∗ 32.7183 = 1.63 ∗ 32.7183 = 0.327
No es confiable No es confiable
𝐼𝑁 > 𝐼 𝐼𝑁 > 𝐼
5.17 > 1.63 8.57 > 0.327
 

4 ∗ (𝑇0.95)2 ∗ 𝜎 2
𝑁= 4∗(𝑇0.99)2 ∗𝜎2
Muestras 𝐼2 𝑁 = =
necesarias 4 ∗ (2.776)2 ∗ 2.0832 2
𝐼2
2
= = 50.338 4∗(4.6041) ∗2.083 = 3,440.586
1.632 0.3272
≈ 50 ≈ 3441

Faltan 45 muestras para Faltan 3,436 muestras para

nivel de confianza del 95% nivel de confianza del 99%

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XI. DIAGRAMAS

a. Diagrama de Proceso: Análisis del Producto

Tipo de Diagrama: Diagrama Proceso Análisis del Producto Departamento: Producción
Método: Original Responsable: II-312
Actividad: Elaboración de Galleta Francesa Fecha: 17 noviembre de 2017

Distancia (m) Tiempo (min) Actividad Descripción

Almacén de materia
1
prima

Llevar al departamento
47 3.00 1 de producción los
ingredientes

1
0.50 Verter manteca

2
0.45 Verter azúcar

3
0.20 Verter suero

0.20 4 Verter sal

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0.35 5 Verter vainilla

0.40 6 Verter almidón

1.35 7 Verter harina

Verter el agua
8 purificada
1.30

15.00 9 Cremado de la mezcla

0.05 Inspecciona la
1
mezcla

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2 La mezcla se transporta a la
7.24 15.00 máquina de moldeado

10 Carga la máquina de
moldeado
1.47

9.30 Retira e inspecciona las

1 galletas

4.80 11 Carga las bandejas al

carrillo

Transporta el carrillo
32 0.42 3 hacia el departamento
de horneado

12
0.51 Introduce el carrillo al horno

22.00 13 Horneado de la galleta

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Inspecciona si la
2
0.05 galleta está horneada

Saca el carrillo del

14
horno
0.07

30.00
Enfriamiento de la galleta
15

Traslado del carrillo

4 hacia el departamento
5.30 0.07
de empaque

14.85 16 Empaque de
las galletas

Cargar el carrillo de bolsas

17
2.46 con galletas

Traslado del carrillo

5
38.4 4.23 hacia el departamento
de producto
terminado

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2 Almacén de producto
terminado

RESUMEN

17

2.13
Tiempo (horas)

Distancia (metros) 129.94

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b. Diagrama de Proceso: Análisis del Hombre

Tipo de Diagrama: Diagrama Proceso Análisis del Hombre Departamento: Producción
Método: Original Responsable: II-312
Actividad: Elaboración de Galleta Francesa Fecha: 17 noviembre de 2017

Distancia (m) Tiempo (min) Actividad Descripción

1 Pedido de materia
6.00
prima

Llevar los ingredientes al

47 3.00 1 departamento de
producción

0.50 2 Verter manteca

0.45 3 Verter azúcar

4 Verter suero
0.20

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5
0.20 Verter sal

0.35 6
Verter vainilla

0.40
7 Verter almidón

8 Verter harina
1.35

Se transporta al
47 2.15 2 almacén de materia
prima a traer agua

9
1.30 Verter agua purificada

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Enciende la máquina
10
0.07
de cremado

Espera el proceso de cremado

15 1
de la mezcla

0.05 1
Inspecciona la mezcla

7.24 15 3 Lleva la mezcla a la

máquina de moldeado

1.47 11 Carga la máquina de moldeado

Se dirige hacia el
4 departamento de
24 1.00 empaque a traer
bandejas

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Limpia las bandejas y las

0.40 12 coloca en la máquina
moldeadora

13 Enciende la máquina de
0.07
moldeado

1 Retira e inspecciona las

9.30
galletas

Carga las bandejas al

4.80 14 carrillo

Transporta el carrillo
32 0.42 5 hacia el departamento
de horneado

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RESUMEN

14

Tiempo (horas) 1.058

Distancia (metros) 157.24

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e. Diagrama HOMBRE – MÁQUINA

Tipo de Diagrama: Diagrama Hombre- Máquina Departamento: Producción

Método: Original Responsable: II-312
Actividad: Elaboración de Galleta Francesa Fecha: 3 de noviembre de 2017

MÁQUINA 1 MÁQUINA 2
Batidora Galletera
(Min) (Min)

5.70
Carga 2.37
1.89

7.10
Maquinado
1.15 8.77
Automático
Traslado 0.73
Descarga 2.37 8.77

MÁQUINA 1 MÁQUINA 2
MIN HOMBRE
Batidora Galletera
5:70 Carga M1 Carga

Maquinado
12:80 Inspección M1
Automático

14:69 Carga M1 Carga Inactividad

Maquinado
15:84 Inspección M1
Automático

16:57 Traslado M2 Inactividad

Descarga M1
18:54 Descarga Carga
Carga M2

Maquinado
27:32 Descarga Inactividad
Automático

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Tiempo de ciclo = 27.32 min/lote doble

Tiempos inactivos:
 Tiempo inactivo de Hombre: 0 min
 Tiempo inactivo de Batidora (maquina 1) = 9.51 min=34.81%
 Tiempo inactivo de Galletera (máquina 2)= 15.84 min= 57.98%

Producción /hra= 2.2 lotes dobles /hra

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f. Planta de Área de Producción Galleta Francesa

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g. Diagrama de Recorrido ORIGINAL

TOTAL DE
MOVIMEINTOS:
24

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h. Diagrama de Recorrido IDEAL

TOTAL DE
MOVIMEINTOS:
18

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i. Diagrama de Hilos para un Recorrido Ideal

Primer
Piso

Tercer
Piso

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XII. CONCLUSIONES

 Los espacios físicos de la empresa son muy deficientes, no cuentan con todo el
equipo adecuado les falta transportadores de materia prima, extractores de calor,
extintores, área de comedor y también se encuentra en una comunidad donde se
presenta fallas en el sistema eléctrico (apagones)

 El tiempo estándar obtenido es 52.769minutos por lote doble, siendo un 40% de

suplemento, que equivale a 21.11 minutos que se desperdician por cada tanda de
producción; siendo esta una cifra demasiada alta.

 Mediante el estudio obtenido y los resultados expresados, la medición de tiempos

estándar las observaciones que realizamos no son las suficientes para el nivel de
confianza para esta empresa de alimentos, ya que faltan 3436 muestras para un
nivel de confianza de 99%, y para la industria en general tampoco tienen las
mínimas muestras, hacen falta 45 para un nivel de confianza del 95%.

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XIII. RECOMENDACIONES
 Rediseñar la Planta de Producción para mayor eficiencia y disminuir los tiempos
de traslado, ya que al ser un local que se despliega verticalmente, es necesario que
el operario no se esté movilizando del todo en los diferentes pisos. Para ello
recomendamos colocar teléfonos o SISTEMAS DE COMUNICACIÓN entre pisos con
botones de alarma o alguna otra forma eficiente donde el operario de producción
desde su área de trabajo comunique la necesidad de algún material o materia
prima al área de Almacén de Materia Prima.

 Recomendamos que se elabore un estudio donde se conozca los tiempos entre

llegada y servicio de pedidos de materia prima al encargado/operario de Almacén
de Materia Prima. Para luego crear UN CRONOGRAMA ENTRE LLEGADAS Y SALIDAS
DE MATERIA PRIMA ASIGNADO A CADA PRODUCTO/ÁREA, para que así no se
pierda tiempo en el pedido de material y no hayan choques de áreas de
producción ejerciendo esta operación, ya que esto hace que el operario pierda
tiempo trabajo, tiempo de producción y produzca perdidas de ganancia a la
empresa en espera que otra área este haciendo pedido y se le entregue el material
asignado. Esto haría más eficiente cada área de trabajo y mayor orden y
tranquilidad al momento de pedido.

 Conociendo que al añadir un operario más a la empresa genera un costo de

producción mayor al producto, se considera importante solamente señalar que en
el área de Almacén de Materia Prima y Pesado se agregue personal. Con el
objetivo que no sea el mismo operario de producción el que tenga que elaborar el
pesado y asignación de materia prima necesario para el producto final. Sino que
con un sistema de comunicación este tengo disponible a la mano este material.

 En cuanto a Seguridad e Higiene podemos señalar:

 Aumentar la cantidad de extintores en las diferentes áreas de horno, e instruir a

todo el personal en cuanto a su uso.
 Señalar cada área de trabajo, con rótulos grandes para que el personal pueda
identificar en que área se encuentra y el público en general. Sabemos que existe
una Ruta de Evacuación, mantenerla siempre en buen estado, tanto sus señales
como vía disponible.
 Mantener en todas las gradas buenas condiciones de la cinta antideslizante, para
evitar accidentes.

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 Al momento de la limpieza, tener material de señalización que se está ejerciendo

esa labor y ayudar a la precaución de accidentes. Hacer la limpieza de manera
pronta al instante que se derrame algún líquido o sustancia.
 Incentivar al operario a mantener una buena hidratación y no exceder sus
momentos de fatigas los cuales el cuerpo expresa en diferentes formas.
 Colocar un botiquín de primeros auxilios, por lo menos uno por piso (4).
 Señalar el área de combustible de los hornos, e igual el área de los hornos indicar
sus precauciones.
 Verificar que los carrillos posean sus ruedas respectivas, como también su buen
estado. Ayudando al operario a perder tiempo con ellos y evitar tener accidentes.

 Hacer un estudio específico por operario y su área trabajo asignado. Verificar sus
condiciones y movimientos, los cuales deben de mostrar condiciones óptimas y
necesarias para un trabajo sin fatiga, esfuerzo innecesario, y trabajo
excesivamente monótono (principalmente el Área de Hornos y su operario).Esto
para que el operario labore de manera eficiente no existan factores externos que
afecten de manera adversa su estado de ánimo y trabajo.

IMPORTANTE: las condiciones de trabajo de los operarios ayudan a mejorar la

calidad de los productos ya que existe en ellos una mayor disponibilidad de
trabajar y mayor actividad en la empresa.

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XIV. BIBLIOGRAFÍA

Suarez Perdomo, Marisel. “Contabilidad Financiera-Contabilidad de

Costos”. Recuperado de http://heramientaparatomadedecisiones.blogspot.com/
el 14 de octubre de 2017.

Gerenci.com. “Método PEPS”. Recuperado de

http://www.gerencie.com/metodo-peps.htm, el 14 de octubre de 2017.

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Industrial de la Panadería”. Recuperado de
http://www.trabajo.pr.gov/prosha/download/PROSHA_012_Panaderia.pd
f el 4 de noviembre del 2017.

Cabot, Pep. “La medición del trabajo”. Recuperado de www.gestion.org/economia-¨

empresa/gestion-contable/1917/la-medicion-del-trabajo/ el 4 de
noviembre del 2017

Salazar López, Bryan. “Delimitación y cronometraje del trabajo”. Recuperado de

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-de-tiempos/delimitaci%C3%B3n-y-cronometraje-del-trabajo/
el 4 de noviembre del 2017.

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https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-de-proceso-de-
recorrido el 5 de noviembre del 2017.

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XV. ANEXOS

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