Diagrama de flujo de la producción.

Esterilización de envases. Salsa de tomate echa con

chapulines.

1 Selección de tomates

7 Esterilización de
envases.
2 seleccionar los chapulines

3 seleccionar los chiles.

Trasporte al área de
8 envasado.

4 seleccionar los condimentos.

Transporte al área de
5 preparación de la pasta.

6 Preparación de la pasta.

9 Envasado.

10 Revisión final.

Transporte al área de
11 etiquetado y empaquetado.

Etiquetado y
12 empaquetado.

Transporte al almacén de
13 productos terminados.

14 Almacén de producto
4 terminado.
Envasado.
El tipo de embazado en nuestra producción será el (envasado al vacío) ya que el sabor y la

frescura de los alimentos es más estable, además evita la oxidación de los alimentos y por lo

tanto la putrefacción de los alimentos es nula.

Esta técnica o sistema de envasado la cual consiste en retirar todo el aire del interior de un

recipiente o bolsa para aislar el contenido del exterior, y posteriormente sellarlo herméticamente.

El alimento queda así totalmente sellado, sin entrar en contacto con el oxígeno exterior,

protegido también de humedades y olores extraños.

Existen distintos métodos para envasar al vacío, y el más sencillo de todos ellos es mediante

una envasadora al vacío, Por ello, nuestro objetivo va a ser envasar al vacío de forma tradicional,

es decir, al baño María y haciendo uso de los recursos que tenemos a mano, envasar al baño

María siempre será más seguro que mediante envasadora, ya que combatimos tanto a las

bacterias aerobias como a las anaerobias.

Pasos para envasar un bote al vacío

Empezamos esterilizando los tarros para acabar con los microorganismos que pueden

estropear el producto. Una vez que los tarros estén esterilizados, continuamos introduciendo el

alimento en los botes, asegurándonos de que el líquido llegue a ras del propio bote (esto es

esencial). Esto se deberá hacer cuando el alimento a envasar se encuentre todavía caliente ya que

de lo contrario no conseguiremos realizar el vacío.

Ahora cerramos los botes fuertemente y los introducimos en una olla con agua caliente

durante unos minutos con lo que nos aseguraremos de que el producto estará bien caliente. El
tiempo dependerá de distintos factores, pero para que nos hagamos una idea, será suficiente entre

15 y 30 minutos.

Sacamos los botes con mucho cuidado y los ponemos boca abajo, es decir, con la tapa hacia

abajo durante unos cuantos segundos y volvemos a colocarlos en su posición normal.

Ahora no nos queda más que dejar enfriar a temperatura ambiente, y una vez

fríos presionamos sobre la tapa del frasco para comprobar que no cede, lo que querrá decir que

hemos realizado el proceso correctamente.

Etiquetado.

Se busca informarle a nuestros consumidores sobre los ingredientes, calidad y el valor

nutrimental de nuestro producto además de indicar aspectos como el nombre del producto para

ser identificado con mayor facilidad, la procedencia, la fecha de fabricación y de vencimiento

entre otros datos de interés que dependen de las leyes o normativas vigentes para cada industria o

sector.

En nuestro producto será empleado dos tipos de etiquetas l(etiqueta informativa y la etiqueta

persuasiva), en la parte frontal estará plasmada un logotipo y frases promocionales y en los

costados contara con información nutricional.

A continuación se presenta el boceto de nuestra etiqueta la cual esta regida bajo la norma

oficial mexicana NOM-051-SCFI/SSA1-2010.

Inspección de producto terminado.

El objetivo de esta inspección es verificar que nuestro producto fue elaborado correctamente y posteriormente este mismo salga del

departamento hacia el almacén el cual es el último eslabón de la cadena de producción.

Esto nos brindara dos grandes ventajas, la primera es que nuestro producto saldrá con mayor facilidad, la verificación de la

eficiencia de nuestra maquinaria y la mano de obra empleada en cada proceso.

Al realizar este tipo de inspecciones se busca obtener la garantía de que el producto tenga las características que el cliente pida, y

cumpliendo con las exigencias de este en tiempo y forma.

Plan de inspección propuesto.

Numero de Descripción Características Tipo de Instrumento para Procedimiento Frecuencia de Reacción a no
inspección. de la a controlar. inspección. la inspección. aplicación. conformidad.
(1x1) actividad.
1 Inspección Defectos en el IEDP. NINGUNO, MVCC-001 A cada Se elabora un
del producto producto. inspección determinado reporte de no
terminado manual y visual. número de conformidad, el
antes de pasar producto lote es puesto en
al almacén. terminado. devolución

IEDP: Inspector Encargado del departamento de producción.

MVCC: Método de Verificación de Control de Calidad