INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO

COMPETENCIA DE INGENIERIA ASISTIDA

PORCOMPUTADORA

TALLER DE DISEÑO DE TUBERIAS

DISEÑO DE TUBERIAS DE PROCESO

EN EL ACUMULADOR DE CONDENSADOS FA-100
Y LAS BOMBAS DE CONDENSADOS GA-102/R

PROYECTO: F.58704
“CONSTRUCCION DE GASOLINODUCTO DE 10 PULG. DE DIAM. X 67.7 KM
DE LA TERMINAL MARITIMA DOS BOCAS A CACTUS”

HOJA 1 DE 18
 AGO/06

INDICE

1.- INTRODUCCION

2.- OBJETIVO

3.- DESARROLLO

3.1 CRITERIOS DE DISEÑO

3.2 DATOS BASICOS DE DISEÑO
3.2.1 BASES DE DISEÑO
3.2.2 DIAGRAMAS
3.2.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
3.2.2.2 DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTOS
3.2.3 PLANO DE LOCALIZACION GENERAL
3.2.4 INDICE DE SERVICIOS
3.2.5 LISTA DE LINEAS
3.2.6 ESPECIFICACIONES
3.2.7 DIBUJOS DE FABRICANTE

4.- CASO PRACTICO

4.1 ANTECEDENTES
4.2 JUSTIFICACION DEL PROYECTO
4.3 DISEÑO DE TUBERIAS DEL TANQUE DE BALANCE DE
CONDENSADOS FA-100 Y GA 101-102

4.3.1 IDENTIFICACION DE LINEAS

4.3.2 RUTEO DE LINEAS
4.3.3 RECOMENDACIONES GENERALES DE DISEÑO
4.3.4 INCLUSION DE COMPONENTES DE TUBERIA Y APLICACIÓN
DE CODIGOS Y ESTANDARES.
4.3.5 PRINCIPALES NORMAS Y FUENTES DE INFORMACION
APLICABLES AL DISEÑO DE TUBERIAS
4.3.6 DIMENSIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES DE TUBERIA

4.4 ENTREGABLES DEL DISEÑO

4.4.1 PLANOS DE PLANTAS Y ELEVACIONES
4.4.2 ISOMETRICOS

HOJA 2 DE 18
 1.- INTRODUCCION

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en la Ingeniería de Tuberías se

encuentra el diseño de sistemas de tuberías en Plantas Industriales y tuberías de proceso y
servicios sobre cubiertas de Plataformas Marinas.

En vista de lo anterior, es necesario conocer la información y criterios básicos para poder

desarrollar con eficiencia y al menor costo todas las actividades involucradas en el diseño.

Este Curso-Taller tiene como objeto el unificar criterios y aprovechar las experiencias
dispersas y conjuntar resultados para cumplir con el diseño de los sistemas de tuberías.

El presente trabajo esta dirigido a personas que empiezan en el diseño de tuberías y

pretende ser lo mas sencillo posible. Es por eso que se presentan equipos
no tan sofisticados, pero que a la vez nos permiten establecer la secuencia
más funcional en el trabajo a desarrollar.

2.- OBJETIVO DEL TALLER

Aprender y ejercitar mediante la explicación de un caso practico los pasos a seguir en el diseño
de tuberías para un Tanque de Balance de Condensados con sus respectivas bombas.

3.- DESARROLLO

3.1 CRITERIOS DE DISEÑO

Básicamente el diseño de tuberías consistirá en definir la configuración de las instalaciones de

tuberías indicadas en el Diagrama de Tuberías e Instrumentación, considerando el Plano de
Localización General, Bases de Diseño, la geometría de los componentes del sistema de tuberías

HOJA 3 DE 18
de acuerdo a las clases de materiales y la ubicación de las boquillas a interconectar en los
equipos, aplicando para ello un conjunto de conocimientos, conceptos y criterios de ingeniería; a
este respecto, la información con que se cuenta esta contenida en las especificaciones, códigos y
estándares.
Para el caso que nos ocupara, el Código a utilizar será el ASME B-31.3 “Tubería de Proceso” ya
que nuestro ejercicio se localiza en la “Terminal Marítima Dos Bocas” en Paraíso, Tab.
Los estándares a utilizar serán los emitidos por ASME y ASTM y complementados por los
editados por PEMEX y el IMP.
Al final se enlistarán los que se ocupen y algunos mas que son los mas frecuentemente utilizados
en el diseño de Tuberías.

3.2 DATOS BASICOS DE DISEÑO

3.2.1 BASES DE DISEÑO

Es un documento con información básica del proyecto donde se describe la función de la planta,
tipo de proceso, composición y características de las alimentaciones y productos en limite de
baterías, Servicios Auxiliares requeridos, ubicación, características climatológicas del lugar y los
datos para el diseño de las distintas especialidades que intervendrán en el proyecto.

3.2.2 DIAGRAMAS

3.2.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (DFP)

La ingeniería de proceso es la encargada de emitir los primeros datos para el proyecto de acuerdo
a un proceso preestablecido; especifican los controles y equipo necesario, cantidades de fluido,
presiones, temperatura, orden de interconexión de los equipos y dimensiones de algunos de estos
(hojas de datos de equipos).

3.2.2.2 DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTOS (DTI)

Desde que los diagramas de proceso son emitidos se empiezan a diseñar los Diagramas de
Tubería e instrumentación (DTI´s), también se les conoce como Diagramas Mecánicos de Flujo.
Los DTI´s muestran todas las líneas de la planta con sus diámetros y los dispositivos que cada
una llevará, los equipos interconectados y todos los controles que el proceso requiere.
Este documento lo elabora el Departamento de Ingeniería de Sistemas

3.2.3 PLANO DE LOCALIZACION GENERAL (PLG)

Contiene la información sobre la ubicación del equipo, edificios, almacenes, calles de acceso,
nombre, función de las distintas áreas y dirección de los vientos.

HOJA 4 DE 18
 3.2.4 INDICE DE SERVICIOS

Lo emite el departamento de sistemas, en ella nos indica el servicio y la especificación a utilizar,

así como la temperatura y presión máxima de operación, indicando además el material de tubería,
su tolerancia a la corrosión y libraje.

3.2.5 LISTA DE LINEAS

Como su nombre lo indica, es la relación de tuberías en el proyecto ordenada de acuerdo a su

servicio y a su número, contiene la información del diámetro nominal, la clase de materiales, DTI
donde se encuentra, Presión de Prueba, Temperatura y Aislamiento.

3.2.6 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

En este documento se describe el material a utilizar en forma detallada de acuerdo al diámetro y a

los distintos componentes como son: Tubería, Válvulas, Bridas, Conexiones, Empaques,
Espárragos y conexiones para Temperatura y Presión.

3.2.7 HOJAS DE DATOS DE EQUIPO

Una vez terminados los diagramas de proceso, para cada equipo se llena una hoja de datos en la
que se incluye un dibujo esquematizado con boquillas y dimensiones, esta información servirá de
base al fabricante quien emitirá sus propios dibujos

4.- CASO PRACTICO

4.1.- ANTECEDENTES

La Terminal Marítima Dos Bocas (TMDDB) recibe, a través de las líneas 1, 2, 3 y 4, la

producción de crudo pesado y crudo ligero que se obtiene en la sonda de Campeche;
enviándose a la batería de estabilización para la separación de sus fases
correspondientes.
El gas obtenido en la estabilización se alimenta a la estación de compresión, para ser
enviado, a Cunduacán por medio del ducto Dos bocas - El Escribano - La Trinidad -

HOJA 5 DE 18
Cunduacán, incorporándose en el mismo ducto el gas de la batería de separación de los
campos Puerto Ceiba y Litoral de Tabasco-Proyecto Crudo Ligero Marino(CLM).
Durante el transporte del gas a Cunduacán se genera una cantidad importante de
condensado, que se va acumulando en la línea ocasionando obturación y
consecuentemente la necesidad de realizar corridas de diablos de limpieza
aproximadamente cada seis meses con una duración de una semana, durante este
tiempo es necesario quemar gas, ya que se pierde capacidad de transporte, esto
constituye un impacto ambiental y social en la TMDB.
Por otra parte, se tiene contemplado a corto plazo el incremento de la producción
temprana de CLM, así como de la producción del Puerto Ceiba, lo cual implica un
aumento de condensados formados durante el transporte y su problemática adyacente.

Con la finalidad de disminuir y/o eliminar esta problemática, así como aprovechar los
condensados en la TMDB, se requiere la construcción de un gasolinoducto para el envío
de líquidos en forma independiente al CPG Cáctus.

4.2.- JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Debido a la condensación del gas amargo durante el transporte desde la TMDB hasta
Cáctus vía Cunduacán se recuperan 60 MBLS de agua e hidrocarburos en Cunduacán en
cada corrida de diablo, impactando ambiental y socialmente en la TMDB debido a la
quema de 700 MMPC de gas aproximadamente durante el lapso que dura cada corrida
de limpieza. En base al estudio de factibilidad realizado, se obtuvieron parámetros de
rentabilidad que hacen factible la inversión en este proyecto, logrando una solución
integral de transporte, aprovechándose el condensado evitando la quema de gas y
condensado; disminuyendo la contaminación y la frecuencia de las corridas de diablos en
el ducto de transporte de gas amargo.

4.3.- DISEÑO DE TUBERIAS DEL TANQUE DE BALANCE DE CONDENSADOS

FA-100 Y BOMBAS GA 101-102

Pasos a seguir para realizar el diseño de las líneas de Tuberías del Tanque de Condensados

4.3.1.-IDENTIFICACION DE LINEAS

Debemos de ubicar las líneas a diseñar en el Diagrama de Tuberías e Instrumentación (DTI),

verificando los componentes de tubería que deberán incluirse, tomando en consideración el
diámetro y especificación de la línea así como el sentido de flujo

Ver Fig. 1 y 1A

HOJA 6 DE 18
VER Fig. 1 DTI.dwg

HOJA 7 DE 18
 4.3.2-RUTEO DE LINEAS

Una vez hecho lo anterior procederemos a identificar el área disponible en nuestro Plano de
Plantas y Elevaciones de Tuberías donde se encuentra el equipo, con el objeto de ubicar las
boquillas de nuestras líneas y así definir las áreas a ocupar. Se deberá considerar para nuestro
caso el espacio para las escaleras ya que el equipo estará en una estructura elevada, también el
área que ocuparan los vidrios de nivel, así como la plataforma que será necesaria para la
operación y mantenimiento de las válvulas de las líneas que saldrán por la parte superior del
equipo.
Posteriormente se comienza a trazar un ruteo de las líneas a diseñar en el plano, tomando en
consideración las boquillas definidas anteriormente, (dicha información la obtenemos de la hoja de
datos del equipo ó del dibujo del fabricante.
Este ruteo nos sirve para acomodar la tubería y darle orden y estética a nuestro diseño.
Para nuestro caso solo consideraremos las líneas de proceso, pero se sigue la misma filosofía
para las demás líneas.
Adicionalmente en el ruteo debemos empezar a considerar las válvulas, ya que es muy importante
su localización por la operación y mantenimiento a que estarán sujetas, y las separaciones que
deben tener las tuberías entre ellas o con equipos adyacentes.

Ver Fig. 2

HOJA 8 DE 18
 VER Fig. 2 Areas y Ruteo.dwg

4.3.3-RECOMENDACIONES GENERALES DE DISEÑO

GENERAL

Toda la tubería se debe proyectar de tal forma que su ruta tenga la menor longitud y el
menor número de conexiones posibles sin descuidar las previsiones necesarias para la
expansión y flexibilidad.
(Especificación H-201 IMP Sección 2.5.1)

Las tuberías se agrupan adecuadamente y se llevan a una elevación común; cuando

cambien de dirección dicha elevación debe tener otro nivel.
(Especificación H-201 IMP Sección 2.5.3)

Se deben evitar bolsas en todas las tuberías.

(Especificación H-201 IMP Sección 2.5.7)

RECIPIENTES

En general, la orientación de los recipientes y los arreglos de tubería, deben ser

uniformes y de acuerdo con la posición de los accesorios en el equipo. Por ejemplo, es
conveniente tener una orientación semejante en toda una planta, de registros de
inspección, plataformas, controles de nivel, indicadores de nivel, etc.
(Especificación Técnica UNT Sección 7.20.1)

Los recipientes verticales, deben contar con escaleras de mano o plataformas para el
manejo y servicio de válvulas, de equipo e instrumentos, durante la operación. La
misma condición deben reunir los recipientes horizontales con válvulas, equipo e
instrumentos, a una elevación mayor a 3.0 m con respecto al nivel de piso terminado.
En el caso de recipientes de 3.0 m de altura o menor, medida ésta de nivel de piso
terminado a la parte superior de las unidades, el servicio debe ser mediante escaleras o
plataformas portátiles.
(Especificación Técnica UNT Sección 7.20.2)

Las válvulas de relevo de los recipientes, con descarga a sistemas de recolección

cerrados, deben contar con soporte fijo adecuado, para que puedan ser quitadas sin
necesidad de instalación de soportes temporales.
(Especificación Técnica UNT Sección 7.20.4)

BOMBAS

HOJA 9 DE 18
Las válvulas de succión y descarga de bombas, deben ser de la misma medida que la
tubería correspondiente, excepto cuando se especifique diferente, en los diagramas
correspondientes.
(Especificación Técnica UNT Sección 7.18.1)

La instalación de válvulas de retención (checks), en las bombas centrífugas, debe

localizarse entre éstas y la primera válvula de bloqueo. En las bombas con descarga
vertical, las válvulas de retención se deben proyectar de preferencia, en posición
vertical
(Especificación Técnica UNT Sección 7.18.3)

En las bombas con conexión de entrada horizontal y con reducción en la tubería de

succión, la reducción debe ser excéntrica e instalarse con la cara plana hacia arriba.
(Especificación Técnica UNT Sección 7.18.5)
(complementar con Estándar de Tuberías EABB-2.211)

Las tuberías de succión de bombas, en instalaciones nuevas, deben tener coladeras

temporales, localizadas entre la conexión de succión de las unidades y la primera
válvula de bloqueo. De preferencia se deben usar del tipo cónico, tipo plano para fluidos
muy limpios y tipo “T” para fluidos sucios de acuerdo al esquema.
Los arreglos de tubería deben permitir sacar y reemplazar con cierta facilidad las
coladeras.
(Especificación Técnica UNT Sección 7.18.7)

VENTEOS

Todos los puntos altos y bajos de las instalaciones de tubería, deben tener válvulas
para venteo y drene, respectivamente, excepto cuando indiquen otra cosa las
especificaciones particulares del proyecto.
(Especificación Técnica UNT Sección 7.23.5)

Se deben incluir drenes antes y después de cada válvula de control.

(Especificación Técnica UNT Sección 7.23.6)

Los venteos y drenes deben ser de 19.05 mm (3/4”) de Ø para tuberías de 76.20 mm
(3”) de Ø y mayores, de 12.70 mm (1/2”) de Ø para tuberías de 50.80 mm (2”) de Ø y
menores, excepto cuando indiquen diferente los diagramas de flujo. Para venteos o
drenes, en tuberías de proceso con presiones de trabajo superior a 6.86 MPa (70
kg/cm2), usar doble válvula.
(Especificación Técnica UNT Sección 7.23.7)

HOJA 10 DE 18
 4.3.4-INCLUSION DE COMPONENTES DE TUBERIA

Una vez teniendo la ruta de nuestras líneas procedemos a incluir todos los componentes
indicados en el DTI, cuidando de considerar las recomendaciones de los códigos, estándares y
normas que apliquen. Se incluyen algunas en el dibujo a continuación:

Ver Fig. 3 y 4

VER Fig 3 FA-100.dwg y Fig. 4 Bombas.dwg

HOJA 11 DE 18
4.3.5- PRINCIPALES NORMAS Y FUENTES DE INFORMACION APLICABLES AL DISEÑO DE
TUBERIAS

PRINCIPALES ORGANIZACIONES EDITORAS DE DOCUMENTOS

NORMATIVOS

AIA American Insurance Association

ANSI American National Standard Institute
API American Petroleum Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials
AWS American Welding Society
AWWA American Waterworks Association
GSA General Service Administration
ISA Instrument Society of America
MSS Manufacturers’ Standardization Society of the Valve
and Fittings lndustry
NACE National Association of Corrosion Engineers
NFPA National Fire Protection Association
PFI Pipe Fabrication Institute

CODIGOS

El término Código denomina a un documento que cubre un área específica

de la industria, tiene aceptación gubernamental y establece una base para fincar
obligaciones legales a los particulares.

El Código ASME B31 aplicado en la tubería para industria petrolera

consiste en un conjunto de secciones que se publican separadamente:

B31.3 Process Piping se aplica a tubería de plantas de refinación, químicas,

farmacéuticas, etc., así plantas de proceso y terminales.

B31.8 Gas Transportation and Distribution Piping Systems aplica a tubería para el
transporte de productos, fundamentalmente gas, entre la fuente y las terminales, ya
sean estas de compresión, regulación o medición.

Ejemplo: “ASME B31.3 2002”

HOJA 12 DE 18
 ESTANDARES

Un estándar establece las características geométricas con las que deben de

cumplir los accesorios de manera que permitan su intercambiabilidad y sus
dimensiones sean conocidas. Las manejadas en tuberías son elaboradas por ASME,
API y MSS

Ejemplo:“ASME 16.11”

ESPECIFICACIONES

La especificación señala la composición química, proceso de fabricación,

tratamientos térmicos, pruebas destructivas y no destructivas, propiedades mecánicas
y tolerancias dimensionales de fabricación con los cuales debe de cumplir un
accesorio de tubería. La más importantes utilizadas son las publicadas por ASME,
API y MSS
Ejemplo: “ ASTM A106”, “API 5L”, A2A_F754.

PRACTICAS RECOMENDADAS

Las prácticas recomendadas indican procesos confiables para el desarrollo de

trabajos específicos que pueden ir desde el reacondicionamiento de válvulas y doblez
de tuberías hasta la prueba y tratamientos térmicos. Tenemos practicas recomendadas
de API y PFI principalmente. A continuación se muestran los documentos PFI.

ES2 Method of Dimensioning Piping Assemblies

ES7 Minimum Length and Spacing for Welded Nozzles
ES16 Access Holes, Bosses, and Plugs for Radiographic Inspection of
Pipe Welds
ES26 Welded Load Bearing Attachments to Pressure Retaining Piping
Materials
ES36 Branch Reinforcement Work Sheets.
ES40 Method of Dimensioning Grooved Piping Assemblies
ES44 Drafting Practices Standard
ES1 Internal Machining and Solid Machined Backing Rings For
Circumferential Butt Welds
ES21 Internal Machining and Fit-up of GTAW Root Pass
Circumferential Butt Welds
ES24 Pipe Bending Methods, Tolerances, Process and Material
Requirements

HOJA 13 DE 18
 ES35 Nonsymmetrical Bevels and Joint Configurations for Butt Welds
ES45 Recommended Practice for Local Post-Weld Heat Treatment
ES5 Cleaning of Fabricated Piping
ES29 Internal Abrasive Blast Cleaning of Ferritic Piping Materials
ES31 Standard for Protection of Ends of Fabricated Piping Assemblies
ES34 Temporary Painting/Coating of Fabricated Piping
ES37 Standard for Loading and Shipping of Piping Assemblies
ES46 Bar Coding
ES3 Fabricating Tolerances
ES3 24 X 24 in. Fabricating Tolerances Poster
ES11 Permanent Marking on Piping Materials
ES22 Recommended Practice for Color Coding of Piping Materials.
(Includes 1 Laminated Pocket Size Reference Card)
ES32 Tool Calibration
ES39 Fabricating Tolerances for Grooved Piping Systems
ES41 Standard for Material Control and Traceability of Piping
Components
ES43 Standard for Protection of Austenitic Stainless Steel and Nickel
Alloy Materials
ES4 Hydrostatic Testing of Fabricated Piping
ES20 Wall Thickness Measurement by Ultrasonic Examination
ES25 Random Radiography of Pressure Retaining Girth Butt Welds
ES27 "Visual Examination" The Purpose, Meaning and Limitation of
the Term
ES30 Random Ultrasonic Examination of Butt Welds
ES42 Standard for Positive Material Identification of Piping
Components using Portable X-Ray Emission Type Equipment

Ejemplo: API_STD_621

REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

Este tipo de documentos indican como su nombre lo indica requerimientos

particulares de los materiales en aplicaciones especiales como son el manejo de fluidos
con contenido de ácido sulfhídrico H2S, hidrógeno, cloro, etc. Estos documentos son
publicados por NACE.

Ejemplo: NACE MR 103

HOJA 14 DE 18
TABLAS Y ESTUDIOS DE CORROSION

Esta información es muy importante puesto que nos ayuda a establecer la

velocidad de deterioro de la tubería por el principal factor que los ocasiona
comúnmente: la corrosión. La principal recopilación de casos prácticos de corrosión fue
realizada fue realizada por NACE bajo el nombre de Corrosion Data Survey.

Ejemplo: SURVEY 1, 2, 3.

CATALOGOS Y FUENTES DE INFORMACION ADICIONALES

Una gran cantidad de componentes que son utilizados, se fabrican sin basarse en un
documento normativo que establezca los requerimientos con los que deben de cumplir,
estos elementos son por ejemplo: filtros, trampas de vapor, bridas de cuello largo, tees
de flujo, toda la linea de vidrio, etc.

Ejemplo: fsy 825, Radial Flow Tee, Especiales.

HOJA 15 DE 18
 4.3.6 DIMENSIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES DE TUBERIA

La mayoría de las dimensiones de los diferentes elementos que conforman un sistema de

tuberías están estandarizados y nos deberemos apegar a ellos; a continuación se listan los
más utilizados y su referencia al estándar correspondiente.

ELEMENTO ESTANDAR RANGO MATERIAL

ASME 36.10 1/8” a 80” Acero al Carbón

TUBERIA
ASME 36.19 1/8” a 30” Acero Inoxidable

ASME 16.10 ¼” A 72” Acero, Hierro

VALVULAS
ASME 16.34 1/8” a 50” Acero y Aleaciones

ASME 16.5 ½” a 24” Hierro Forja, Placa

BRIDAS
ASME 16.47 26” a 60” Hierro Forja, Placa

ASME 16.9 ½” a 48” B.W Forja y Aleación

CONEXIONES
ASME 16.11 1/8” a 4” Rosc y SW Forja

ASME 16.20 ½” a 60” Metálicos

EMPAQUES
ASME 16.21 ¼” a 96” No Metálicos

FIGURAS “8” ASME 16.48 ½” a 24” Forja, Placa, Fundición

Como un compendio de información de dimensiones de elementos de tuberías y para la

utilización de las mismas en una forma practica en campo, se adjunta la siguiente tabla.

HOJA 16 DE 18
 DIMENSIONES DE ACCESORIOS PARA TUBERIA
Ø r 90° 3D 90° RL 90° RC 45° 3D 45° RL TE RED
¾” 14 - 28 - - 14 28 38 ½”
1” 17 - 38 25 - 22 38 51 ½”
1 ½” 24 - 57 38 - 28 57 64 ½”
2” 30 152 76 51 64 35 64 76 ¾”
3” 45 229 114 76 95 51 86 89 1 ¼”
4” 57 305 152 102 127 64 105 102 1 ½”
6” 84 457 229 152 191 95 143 140 2 ½”
8” 110 610 305 203 254 127 178 152 3 ½”
10” 137 762 381 254 318 159 216 178 4”
12” 162 914 457 305 381 191 254 203 6”
14” 178 1067 533 356 445 222 279 330 6”
16” 203 1219 610 406 505 254 305 356 6”
18” 229 1372 686 457 568 286 343 381 8”
20” 254 1524 762 508 632 318 381 508 8”
24” 305 1829 914 610 757 381 432 508 10”
30” 381 2286 1143 762 946 470 559 610 10”
36” 457 2743 1372 914 1137 565 673 610 16”
42” 533 3200 1600 1067 1326 660 762 610 16”
48” 610 3658 1829 1219 1516 759 889 711 16”

VALVULAS R.F. BRIDAS R.F.

Ø
600 # 300 # 150 # 150 # 300 # 600 #
191 178/-- 152 117 117 ¾” 93 52 117 56 117 64
216 203/216 165 127 127 1” 108 56 124 60 124 68
241 229/241 191 165 165 1 ½” 127 62 156 67 156 76
292 267 216 203 178 2” 152 64 165 68 165 79
356 318 283 241 203 3” 191 70 210 78 210 89
432 356 305 292 229 4” 229 76 254 84 273 108
359 445 403 406/356 267 6” 279 89 318 97 356 123
660 559/533 419 495 292 8” 343 102 381 110 419 139
787 622 457 622 330 10” 406 102 445 116 508 158
838 711 502 699 356 12” 483 114 521 129 559 162
889 796 762 787 381 14” 533 127 584 141 603 171
991 838 914 406 16” 597 127 648 144 686 184
1092 914 914 432 18” 635 140 711 157 743 190
1194 991 1016 457 20” 699 144 775 160 813 197
1397 1143 1219 508 24” 813 152 914 167 940 210
1651 1397 1257 610 30” 984 137 1092 210 1130 254
1727 711 36” 1168 157 1270 241 1314 289
1926 813 42” 1346 171 1289 200 1403 286
2326 914 48” 1511 192 1467 224 1594 377
G-CH-C G-CH C G-CH C Ø L Ø L Ø L

HOJA 17 DE 18
4.3.5- ENTREGABLES DEL DISEÑO

4.3.5.1 PLANOS DE PLANTAS Y ELEVACIONES

El diseño de la tubería principal de planta, con base en el plano de localización,

debe ser conforme la secuencia siguiente:
a) Elaboración del plano general de áreas de tubería.
b) Elaboración de planos de las áreas individuales de tubería.
c) Elaboración de planos de detalles complementarios.

4.3.5.2. ISOMETRICOS

También deberá ser considerado en el diseño de tuberías la entrega de isométricos para la

construcción. Los componentes del entregable son:
a) Dibujo
b) Lista de Material
c) Datos de la Línea

HOJA 18 DE 18