FAENADORA TORRICO

1. FICHA TÉCNICA DEL ESTUDIO

TIPO DE ESTUDIO: Auditoría de residuos Ambiental
RAZÓN SOCIAL DE LA Faenar y sacar los derivados del pollo (pollo entero, alitas de
COMPAÑÍA: pollo , piernas , pechugas , etc)
ACTIVIDAD Adquisición del pollo y su relativo proceso de fanear para el
PRINCIPAL: consumir diario de las personas
UBICACIÓN DE LA
Municipio de vinto.
EMPRESA:
DIRECCION: Lado noreste del Rio KORA 2
REPRESENTANTE
xxxxxx
LEGAL:
CONSULTOR
Paredes Lafuente Marcelo
RESPONSABLE:
Estudiante de la carrera Ingeniería Electromecánica
EQUIPO DE Estudiantes:
PROFESIONALES: Paredes Lafuente Marcelo
Sandoval Velarde Alizon
Ibañez Andre

2. INFORMACIÓN GENERAL DE LA COMPAÑÍA:

RAZÓN SOCIAL: Faeneadora de Pollos
UBICACIÓN DEL Carretera a Oruro, La Paz km 32 .1/2 de la ciudad de
TALLER: Cochabamba provincia de Vinto
DIRECCIÓN:
ÁREA TOTAL DE LA 70[m] x40[m] = 2800[m2]
IMPLANTACIÓN:
VÍAS DE ACCESO Únicamente transporte
PRINCIPAL:
REPRESENTANTE Sofia Coria
LEGAL DE LA
COMPAÑÍA: Juan Jose Valverde , Marco Burgoa
ACTIVIDAD Adquisición de los pollos de las granjas y su relativo proceso
PRINCIPAL DE LA del faenado y prosado del producto para distribuir al consumir
diario de las personas
COMPAÑÍA:
NÚMERO DE 40 Empleados entre técnicos y administrativos.
EMPLEADOS:
TURNOS 2 Turnos diarios de Lunes a Viernes y un Turno los días
Sábado
TELEFONOS 769676973-4428267

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3. INTRODUCCIÓN:

Auditoría ambiental de residuos es el de poder verificar las condiciones ambientales y el

tipo de precauciones que se debe tener para el manejo de sustancias que dañen el medio
ambiente.
En esta auditoria se analizará detalladamente el sistema de recogida y tratamiento de
residuos de la empresa. En ese estudio se tendrán en cuenta los pasos cuantitativos y
cualitativos para hacer una completo estudio de auditoria de residuos, la tasa y la calidad de
reciclaje, La gestión de los residuos tiene que tener en cuenta todos esos aspectos y, por lo
tanto, los objetivos también deben ser definidos en función de ello.
4. OBJETIVOS:

4.1. OBJETIVOS GENERALES:

 El objetivo de esta auditoría ambiental de residuos es poder prevenir mitigar,

controlar, corregir o eliminar los impactos ambientales negativos generados durante
el proceso de producción en la faenadora.

4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Identificar el origen de los residuos y evaluar soluciones efectivas para el

mejoramiento y el buen manejo de la materia prima, en este caso el pollo.

 Evaluar el estado de la empresa con respecto a: sustancias peligrosas, residuos

sólidos, líquidos y gaseosos de la industria.

 Verificar los medios de mitigación que la empresa pudo haber aportado hasta antes
de la presente auditoría para cuidar el medio ambiente que rodea a la empresa.

5. ALCANCE DEL ESTUDIO:

 Se realizara una evaluación completa tanto internamente como exteriormente de la

dispersión de los residuos y los posibles problemas que puede ocasionar al proceso
del faenado del pollo.

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 Se realizara la evaluación de los productos terminados desde el ingreso del pollo y

terminación en el despresado del pollo.

 Se realizara un estudio de las áreas críticas como ser: áreas adquisición de los pollos,
el almacenamiento y recolectacion del producto terminado.

 Se realizará un estudio de las sustancias líquidas que se usan en la industria y su

forma de reciclaje.

 Todos los estudios mencionados están limitados por los instrumentos de medición
que se posean para realizar la toma de datos de contaminantes líquidos y gaseosos.

FASE 1: PREEVALUACION

Paso 1: Orientación y Preparación de la auditoria

PROCESO DE LA FAENADORA DE POLLOS

Granjas de pollos Transporte del pollo

Faenadora (procesos para llegar al producto terminado)

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Producto para el consumidor

Paso 2: Selección de las operaciones unitarias

Recepción:
El área de recepción se caracteriza por ser una zona protegida, techada, amplia y con buena
ventilación.

El proceso se inicia con la llegada de las aves desde la granja arriban los camiones con
jaulas de animales vivos con 8 aves en su interior. El operario encargado descarga las jaulas
y procede al registro de peso para finalmente estacionar las jaulas en el área destinada cerca
de la banda de transporte hacia la siguiente etapa que sería el colgado de los pollos.

Aturdimiento:
La el aturdimiento se utiliza agua con el objetivo de pasar la corriente eléctrica, parte de la
cabeza se sumerge en esta agua y por consecuencia de aturdimiento los músculos se relajan
y el estiércol de la cloaca es expulsada llegando a contaminar el agua del aturdidor que más
tarde es eliminado por las rejas de evacuación.

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Desangrado:
Durante un tiempo aproximado de tres
minutos después de salir del degollado las
aves se desangran perdiendo cerca del 40%
de sangre, durante este tiempo la sangre se
recoge en unas tinas de acero que
posteriormente son lavadas y toda la sangre
se vierte y se envía por las rejas de
evacuación.

Escaldado:
El agua producto de esta actividad se caracteriza en primer lugar por tener alta temperatura,
en la escaldadora él tiene una temperatura de 56° C y en la escaldadora de patas y cabeza es
de 70°C, en segundos se caracteriza por tener gran cantidad de materia orgánica debido que
al ser sumergido el pollo en agua caliente se desprenden todas las excretas de la gran
cantidad de bacterias en el agua.

Desplumado y pelado:
Por estas máquinas pasan los pollos, los desechos entre ellos sangre, plumas y piel son
eliminados por la parte inferior por donde pasa un conductor de rejas de evacuación que la
mayoría de veces se encuentra cubierto por estos desechos como se puede observar en la
fig. De igual manera el agua que sirve para lavar las aves al final del proceso de
desplumado es eliminado con bacterias y desechos orgánicos hacia la reja de evacuación.

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Eviscerado:
Durante toda la línea de eviscerado se tienen duchas de agua quien sirve para limpiar las
canales de microorganismos. También se utiliza una gran parte el corte de las mollejas y su
limpieza.

Enfriamiento:
En el chiller y pre-chiller se usa un gran volumen de agua y de hielo, que después de
proceso es eliminada por las rejas de evacuación. Esta agua se presenta con un color rojizo
que destaca la presencia de sangre y contenido bacteriano.

Clasificación enfundada y almacenamiento:

A la salida del chiller las canales son colgados de alas en los ganchos del riel aéreo por
medio del cual llegan a una operaria que clasifica las canales según su peso. Posteriormente
son introducidas en fundas de polietileno y selladas. Se realiza una clasificación final en
jabas plásticas las que son pesadas y almacenadas en cuartos fríos. Otra parte de los pollos
son llevados a mesa de corte para ser troceados, colocados en una bandeja, envolverlos y
almacenarlos hasta su distribución.

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Limpieza de áreas:
Como última actividad se demanda gran cantidad de agua, como muestra la figura las
excretas en el área de recepción, en la mayoría de pisos y zonas de proceso se encuentran
desechos orgánicos, que son retirados y evacuados en el momento de la limpieza. Dicha
actividad se realiza con mangueras y agua a presión. El direccionamiento del agua lleva los
residuos a las rejas de evacuación.

Excretas, sangre, plumas, grasa y piel desechos que consumen oxígeno en su degradación y
elevan las concentraciones de DBO en los efluentes, son eliminados hacia dichas rejas.

Es en esta etapa que se incorpora residuos de naturaleza inorgánica al gua producto de los
detergentes que se utilizan en la limpieza y desinfección y de los pisos asi como las grasas
utilizadas para la calibración de las maquinarias. Estos componentes inorgánicos se
caracterizan por generar un desequilibrio en el ecosistema acústico del cuerpo receptor de
agua.

Lavado de camiones y jaulas:

En el área de recepción se realiza las actividades de lavado de jaulas y camiones, donde se
retira toda la suciedad y materia orgánica. En estas actividades se utilizan un gran volumen
de agua que conteniendo grandes cantidades de materia orgánica son finalmente evacuadas
hacia las tuberías.

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Paso 3: Construcción de Diagrama de Flujo del Proceso

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FASE 2: BALANCE DE MATERIALES

ENTRADAS Y SALIDAS DEL PROCESO

Pasó 4: Determinación de las entradas

Para llevar a cabo el proceso del faenamiento se utiliza como principal materia prima aves,
procedentes de diferentes granjas ubicadas en las diferentes provincias de la ciudad, las
mismas que son trasladadas en jaulas de plástico diseñas especialmente para este propósito.

El agua es una materia prima muy importante, ella es utilizada durante casi todo el proceso
de faenamiento como también para la limpieza de las instalaciones y del personal.

El agua también es empleada para la elaboración de hielo, el hielo es usado especialmente

durante la última etapa donde es importante mantener una baja temperatura en el are, para
inhibir el crecimiento de los microorganismos, también se utiliza en las tinas de pre-chiller
y chiller donde por inmersión son enfriados e hidratadas los canales de pollo, patas, cabezas
y viseras a una temperatura de -2°C.

El combustible diésel se utiliza para el desarrollo de actividades en la planta de procesos.

Se cuenta con un tanque de almacenamiento en el área de recepción que tiene una
capacidad de 1893 litros. El gasto promedio de diésel es de 15 liros/ horas es decir un total
de 120 litros / día.

Entre otros insumos de entrada para el procesamiento del pollo faenado están los empaques
que en este caso según la presentación se hace uso de fundas y bandejas plásticas, también
se utiliza jabas donde el producto final es colocado posteriormente a su empaque y sellado
para facilitar de manejo durante la clasificación y almacenamiento.

Paso 5: Registro del consumo de Agua

El agua es utiliza durante casi todo el proceso de faenamiento, como también para la
limpieza de las instalaciones y del personal.

El agua que se utiliza es agua potable que mediante 3 bombas neumáticas que suman 40 Hp
el agua es tratada es almacenada en una cisterna de 65400 litros de capacidad, la cual es
utilizada para llevar a cabo la jornada diaria.

Las etapas en las cuales se utiliza el agua son:

 Elaboración de hielo
 Aturdidor
 Escaldado de cuerpos, cabeza y patas

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 Desplumadora
 Lavado del canal
 Extracción de viceras
 Lavado de canales de pollo
 Limpieza y lavado de mollejas
 Enfriamiento de canales, cabeza, mollejas y viceras
 Eliminación y limpieza de sangre, plumas, desechos en
general
 Lavado de jaulas
 Lavado de camiones posterior a la descarga
 Aseo y orden de las instalaciones
 Limpieza y desinfección de equipo
 Aseo y limpieza del personal

En la planta de faenado de la empresa en un proceso promedio diario de 5000 aves se

utilizan 5489 litros de agua en la escaldadora, 152 litros en la escaldadora de patas y
cabezas respectivamente, 7950 en enfriamiento.

El agua también es empleada para la elaboración de hielo. Es usado durante el proceso

especialmente en la última etapa donde es importante mantener una baja temperatura en el
área, para inhibir el crecimiento de los microorganismos.

Paso 6: Medición de los niveles actuales de reutilización y/o reciclaje de residuos

En la plana faenadora en estudio se utiliza aproximadamente 6 litros de agua para el

procesamiento de una ave, en un día de procesamiento en el cual generalmente se faenan
5000 aves, se desechan 30000 litros de agua que equivalen a 30m3/ día, equivalente a 1041
litros por segundo asumidas en 8 horas laborales.

Durante el proceso se realizara varios esfuerzos con el objetivo de evitar la incorporación

de desechos sólidos como plumas, viseras, pedazos de grasa, carne, piel, residuos de
mollejas al agua y reducir su carga contaminante, sin embargo por la naturaleza y la
velocidad de producción cumplir con este objetivo es muy difícil.

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En nuestro proceso no existe la reutilización de residuos ya que todos son desechados o

vendidos como es el caso de la sangre, el agua tendría que pasar por un proceso de
purificación para que pueda ser reutilizada nuevamente.

Paso 7: Cuantificación de las salidas de procesos

Producto principal

La planta faenadora de pollo procesa diariamente un promedio de 5000 aves lo que

significa que comercializa en el mercado alrededor de 10000 kilogramos de carne al día.

Residuos sólidos:

El faenamiento avícola genera desechos o residuos diariamente, según datos experimentales

calculados y obtenidos en la planta de procesamiento de pollo faenado de la empresa se
conoce que aproximadamente el 15% del peso vivo del ave es material no deseado que
finalmente se convierte en desechos.

Estos desechos orgánicos biodegradables son producto del sacrificio, desangrado m

desplumado y eviscerado, también están constituidos por subproductos como: sangre
coagulada, grasas, plumas, menudos no comestibles, piel y residuos de mollejas.

En un día de procesamiento promedio en el que se faena 5000 aves alrededor de 780 kilos
de plumas, 660 kilos de viseras no comestibles y 84 kilos de buches y tráqueas son
almacenados en costales o jabas plásticas, como se observa en la figura, se suma a estos
desechos pollos que han sido descartados o llegan muertos a las instalaciones de la
empresa, lo cual finalmente son colocados al área de recepción.

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Otros desechos que se generan en menos volumen son de origen inorgánico y están
constituidos por tapas de jaulas rotas, jaulas plásticas rotas y pedazos de fundas plásticas
que se obtienen durante el sellado de la funda que contiene el pollo. El destino final de
estos desechos es el almacenamiento en el caso de jabas y jaulas y la incineración para los
pedazos de fundas plásticas.

Producción de sangre, plumas, vísceras no comestibles, desechos de mollejas,

contenido de buche, buche y tráquea:

El promedio de procesamiento diario en la planta faenadora de pollo como a sido

mencionado anteriormente es de 5000 aves.

Una ave de 45 días de edad pesa aproximadamente 2.4kg, y genera en desechos en

equivalente a su peso vivo el 1.7% de sangre, 6.5% de plumas húmedas, 5.5% de viseras no
comestibles, 0.5 en desechos de mollejas, 0.3% en contenido de buche, 0.7% de desechos
en buche y traque.

De acuerdo con los cálculos que se muestran en la tabla se determina que durante el
proceso se genera 1520 kg de desechos sólidos orgánicos diarios, aclarando que los datos
son aproximados debido a que en el transcurso de la semana se presentan días con mayor
número de aves procesadas

Paso 8: Contabilización de las Aguas de Desecho

El agua es un recurso muy utilizado en este proceso que genera grandes volúmenes de
vertimientos líquidos negativos para el medio ambiente y la salud pública.

En la plana faenadora en estudio se utiliza aproximadamente 6 litros de agua para el

procesamiento de una ave, en un día de procesamiento en el cual generalmente se faenan

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5000 aves, se desechan 30000 litros de agua que equivalen a 30m3/ día, equivalente a 1041
litros por segundo asumidas en 8 horas laborales.

Los vertimientos líquidos de este proceso industrial se caracterizan por:

 Presencia de material orgánico como sangre, grasa, carne y excretas.

 Se descarga a elevadas temperaturas
 Elevada demanda bioquímica y química de oxigeno (BDO y DQO)
 Puede contener niveles de nitrógeno, fosforo y residuos químicos como el cloro
 Agentes patógenos como pueden ser salmonella y campilobateria

Durante el proceso se realizara varios esfuerzos con el objetivo de evitar la incorporación

de desechos sólidos como plumas, viseras, pedazos de grasa, carne, piel, residuos de
mollejas al agua y reducir su carga contaminante, sin embargo por la naturaleza y la
velocidad de producción cumplir con este objetivo es muy difícil.

Según el manual de reciclaje de residuos y desechos de industrias cárnicas y lácteas en

América Latina los promedios en los efluentes deben ser:

 pH: 6,
 DBOs: 3200 mg/l
 Solidos totales: 2100 mg/l
 Fosfatos: 8,30 mg/l
 N amonical: 11 mg/l

Paso 9: Contabilización de emisiones gaseosas

Los problemas significativos de emisiones al aire en este sector de la producción se asocian

principalmente con los olores que se generan producto de la descomposición de la materia
orgánica, también existen emisiones por el funcionamiento del caldero a base de diésel que
mantiene el agua de la escaladora a la temperatura adecuada. Actualmente en la planta
procesadora no se realiza ningún control de gases en la chimenea del caldero.
Las actividades que generan ruido así como vapores o gases no presentan una grave
incidencia a poblaciones aledañas debido a que la planta faenadora de pollo se encuentra en
una zona alejada de la población por lo que su afectación al aire y la comunidad es mínima.
Olores fuertes se presentan en el área de recepción especialmente por la descomposición de
excretas y el estacionamiento de desechos sólidos. Como muestra la figura las plumas y
menudos no comestibles son recolectados en costales, jabas o contenedores plásticos sin

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ninguna protección o tapa que los cubra, estos son colocados en esta área esperando su
venta. El reposo de estos desechos al aire libre y sin ningún control de temperatura permite
la descomposición rápida y por consecuencia la generación de malos olores así como la
proliferación de vectores.
Dentro del manejo de desechos se realiza la combustión de residuos como pequeños
pedazos de plástico, cartón y papel, actividad que está prohibida por la legislación
ambiental vigente y especificada por el Ministerio de ambiente de Bolivia

Los trabajadores son dotados de una protección respiratoria que se utiliza principalmente
con el objetivo de evitar la contaminación de la carne de pollo y para protegerlos de
vapores y fuertes olores que se producen durante el procesamiento. Su uso será obligatorio
para todo el personal y visitas.

Paso 10: Contabilización de residuos para disposición Fuera de la planta:

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Todos estos desechos sólidos son transportados fuera de la planta para su tratamiento de
eliminación o como alimento para animales ya que algunos de estos desechos no tienen
reciclado ni reutilización solo el consumo pero solo para animales (perros de la calle, etc.),
en el caso de las plumas pueden ser reutilizadas siempre y cuando entre a un proceso de
esterilización de las plumas que se especifica de la siguiente manera:

1._Las plumas son enviadas a una lavadora automática de alta velocidad para remover las
grasas, sangre, polvos, bacterias, arena, otras impurezas y olores.

2._ A través de un sistema automático de alimentación, las plumas lavadas son enviadas a
un hidroextractor para su deshidratado. Después de este proceso, las plumas son enviadas
automáticamente a un depósito de almacenamiento.

3._Las plumas son secadas en un horno a vapor para su esterilización, así como también
para hacerlas más higiénicas y suaves. El agua y las bacterias que quedan en las plumas son
eliminadas completamente. Luego, estas pasan a través de un sistema de alimentación
automática, siendo enviadas a un depósito de almacenamiento.

4._Las plumas secas son enfriadas en una máquina de preclasificado. Un sistema colector
de polvo es utilizado para aspirar las cantidades de arena y polvo que permanecen en las
plumas. Después del proceso de preclasificado, las plumas son enviadas a un depósito de
almacenamiento

5._ Un sistema automático de flujo de aire invertido descargado por gravedad, clasifica las
plumas en cañón de plumas pequeñas y pelusas, y luego las alimenta separadamente en una
máquina clasificadora de cuatro cámaras. Este equipo contiene un sistema automático
colector de polvo que absorbe los residuos y los envía a la cámara de tratamiento de
desechos.

6._ los cañones de las plumas son enviadas a la máquina mezcladora. Después de
mezclarlas homogéneamente, las plumas son colocadas en bolsas y cajas por medio de una
máquina de pesado y embolsado.

7._Las plumas embolsadas son transportadas al almacén para su almacenamiento temporal

antes de ser comercializada.

Las plumas tratadas pueden ser suministradas a las manufactureras de sueters, bolsas de
dormir, colchas, almohadas, colchones, etc. no requiere de técnicos y administradores
altamente calificados, y la disponibilidad de mano de obra no es muy elevada.

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También las plumas de pollo carbonizadas podrían proveer una forma barata y respetuosa
con el medio ambiente de almacenar combustible de hidrógeno para futuros vehículos.

Este proceso ayudaría a que las plumas sean vendidas y ya no desechadas lo que provocaría
menos gasto a la empresa.

Paso 11: Estructuración de la información de Entradas y Salidas Para las operaciones

Unitarias

Valor
Producto de entrada Proceso Producto Salida (día)

Aves, jaulas Recepción Aves 5000 aves

Aves aturdida,
Aves, agua, energía Aturdimiento 700 litros
agua

Aves, sangre,
Aves, energía, agua Desangrado 700 litros
agua

Ave, agua
Aves, energía, agua Escaldado 1500 litros
caliente

Desplumado y
Aves, energía, agua Ave, plumas, piel 780 Kg. de plumas
pelado

660 Kg. vísceras no

Aves, agua,
Aves, energía, agua Eviscerado comestibles
vísceras
84 Kg. Buches y tráqueas

Aves, energía, agua Enfriamiento Aves, agua 10000 litros

Aves, energía,
empaques(fundas y Clasificación y Aves
10000 kg. /día.
bandejas ) almacenamiento empaquetadas

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Paso 12: Obtención de un balance preliminar de Materiales para las operaciones

unitarias

Producto de Operaciones Personal Cantidad Materia Materia solida

entrada (día) de (día) liquida
trabajo

Aves, jaulas Recepción 4 5000 aves 5000

Aves, agua Aturdimiento 2 700 litros -

Aves, energía, Desangrado 2 700 litros

agua

Aves, Escaldado 0 5609 5489 litros -

,combustible, H2O
agua 120 litros
combs

Aves, energía, Desplumado y 0 - 780 Kg

agua pelado

Aves, energía, Eviscerado 4 - 744Kg

agua

Aves, energía, Enfriamiento 3 7950 litros -

agua

Aves, energía, Clasificación y 5 20000 10000 kg. /día.

empaques(fundas almacenamiento De pollo
y bandejas ) 5000 fundas
5000 bandejas

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Paso 13: Evaluación del Balance de Materiales

Proceso Balance Evaluación

Entrada Salida
Recepción Jaulas, aves, agua Aves, jaulas, aves Se lavan las jaulas y se separan
muertas los pollos muertos para iniciar
el proceso.
Aturdimiento Aves, agua, energía Aves aturdidas, Agua con corriente eléctrica
agua con provoca que los músculos se
desechos relajen y el estiércol de la
cloaca es expulsado,
contaminando el agua
Desangrado Aves, agua, energía Aves, sangre, Las aves desangran perdiendo
agua cerca 40% de su sangre.

Escaldado Aves, energía, agua Aves, agua El pollo sumergido en agua

caliente caliente con caliente desprende toda las
desechos y excretas, suciedades de las
bacterias plumas
Desplumado y pelado Aves, energía, agua Aves, plumas, Quede gran cantidad de
piel, agua con desechos, el agua que sirve
bacterias y para lavar las aves en este
desechos proceso queda con bacterias y
orgánicos desechos orgánicos

Eviscerado Aves, energía, agua Aves, agua, Se tiene agua para limpiar los
vísceras canales

Enfriamiento Aves, energía, agua Aves, agua con El agua es de color rojizo por la
contenido presencia de sangre
bacteriano
Clasificación y Aves, energía, Aves Le pollos es puesto en
almacenamiento empaques (fundas y empaquetadas almacenamiento listo para la
bandejas) para la distribución
distribución

Nuestro mayor materia prima son los las aves y el agua , en este proceso no hay un
desbalance porque se trata de reducir los residuos.

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FASE 3: SINTESIS
Paso 15: Examen de medidas obvias de reducción de residuos

Las reducciones más significativas se dan en cuatro de los procesos de esta industria.

 Desangrado.- La sangre después de pasar por la reja de evacuación pasa a

contenedores para su reciclado y utilizado en otros productos como ser embutidos.
 Escaldado.- El desprendimiento de malos olores debido a la evaporación del agua
utilizada en este proceso es reducido con la implementación de tanques cerrados que
a su vez previene derrames y contratiempos al momento de ser trasladados a la
purificadora DAF.
 Extracción de vísceras.- Los menudos no comestibles ni procesables para los
subproductos son recolectados en costales o rejillas plásticas para su posterior venta.
Es reducida de manera de entrega rápida para evitar que su exposición al ambiente
genere malos olores debido a la descomposición rápida.
 Enfriamiento.- En este proceso se utiliza una gran cantidad de agua, que presenta un
color rojizo debido a la sangre y contenido bacteriano, es reducido con el
tratamiento de las aguas en el purificador DAF.

Paso 16 : Caracterización de residuos problemáticos

El residuo no procesable y mas problemático de todos los procesos son las plumas, ya que
no se pueden procesar ni reciclar. Causa problemas en el proceso de evacuación de
desechos, porque obstruye el paso tapando las rejas de evacuación lo que conlleva al uso
adicional de agua para lavar las rejas.

Paso 17: Segregación

La segregación para esta industria se lleva acabo en 3 fases:

*Sangre.- Concentración de aproximadamente el 40% de la sangre de cada pollo en un solo

contenedor para su reciclado y utilizado posterior.

*Aguas residuales.- Concentración de todas las aguas utilizadas en los diversos procesos de
lavado, escaldado, enfriado, etc.

*Vísceras no comestibles.- Menudos no comestibles ni procesables.

Paso 18: Desarrollo de opciones a largo plazo

Después de un pretratamiento de los residuos, referente a las rejas de evacuación para los
líquidos y la separación de los sólidos como plumas y vísceras. Pasamos a un Tratamiento

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Primario que consiste en la remoción de una cantidad importante de los sólidos

suspendidos, contenidos en las aguas residuales, mediante procesos físicos y/o químicos.
Este tratamiento está contenido en el Plan de Mejora de la Calidad, ya que aún no se cuenta
con los recursos para la implementación de los procesos explicados a continuación:

 Estanque homogeneizador: Requiere de un estanque con aireador, que tenga una

capacidad aproximada de un 60% del flujo diario, donde caudales punta, pH y
temperaturas son homogeneizados, resultando un efluente de características
uniformes.
 Flotación: Se utiliza para remover sólidos suspendidos y grasas remanentes; tiene
mayor eficiencia que las rejas y las trampas. La eficiencia se puede aumentar
agregando floculantes químicos (aluminio, sales de fierro, etc.). El lodo de la
flotación tiene un alto contenido de proteínas y grasas y puede ser usado para
alimento de animales (subproductos).
 Tecnologías de membranas: Se utilizan no solamente para eliminar parte de la
materia orgánica de los efluentes generados en los mataderos sino que también
permite la recuperación de sustancias reaprovechables actualmente desechadas y la
reutilización del agua. Sin embargo, es una tecnología demasiado costosa como
método de tratamiento de efluentes y sólo será un proceso competitivo o
complementario a los sistemas de tratamiento convencionales, cuando el terreno sea
escaso y costoso, existan sustancias orgánicas valiosas recuperables en las
corrientes o se precise recircular el agua en el proceso. Dependiendo del tamaño de
partícula a filtrar, se puede utilizar la técnica de osmosis inversa, ultrafiltración,
microfiltración y filtración.

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ANEXOS

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Lista de chequeo para identificación

de impactos ambientales

Lista de cheque general

 Uso de materias primas y materiales de producción

 Uso de maquinaria y equipos para la producción

 Uso de agua

 Recurso humano empleado

 Seguridad laboral, higiene y riesgos accidentales

 Desagües o vertidos

 Generación de desechos solidos

 Olores

 Ruidos

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Lista de chequeo específica para el proceso

Área Aspecto ambiental Impacto ambiental

Recepción Eliminación de material orgánico Contaminación del agua por limpieza del
hacia desagües material orgánico.

Reposo de desechos orgánicos Generación de malos olores

ambientales
Sacrificio Uso de cuchillos para el degollado Problemas de seguridad

Operario trabajando en un área

oscura y en pie Fatiga

Generación de residuos (sangre) Consumo de agua para limpieza

Contaminación del agua por limpieza del
material orgánico
Escaldado Eliminación del agua de Generación de vapores
escaldadora con elevada cantidad Contaminación del agua
de materia orgánica y alta Vertimiento a elevadas temperaturas
temperatura
Desplumado Pisos y desagüe del área cubiertos Contaminación y consumo de agua para
con desechos limpieza del área
Generación de residuos (plumas)
Manipulación de los desechos
Exposición a agentes biológicos
Eviscerado Separación de viseras comestibles y Generación de desechos
no comestibles Contaminación y consumo de agua para la
limpieza
Uso de cuchillos y herramientas
Problemas de seguridad
Operarios trabajan de pie

Lavado de canales de pollo Fatigas

Vertimiento de agua contaminada

Enfriamiento Eliminación de grandes cantidades Contaminación y vertimientos de agua con
de agua a baja temperatura con alto desechos orgánicos
nivel de contaminación
Clasificación y Operarios trabajan de pie Fatiga
sellado realizando movimientos repetitivos

Se desechan pedazos de las fundas Generación de residuos solido inorgánicos

de empaque

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