Tuberías Estructurales de HDPE – Sistema de Unión por aperte

Descripción del Producto

• Es una tubería fabricada con superficie

interior lisa y pared exterior estructurada, se
forma por el enrollamiento helicoidal de una
banda de perfil estructurado, elaborado con
resina de polietileno de alta densidad
(HDPE) PE100.
• Utiliza una soldadura por aporte que
garantiza la hermeticidad de las tuberías
tanto en su cuerpo como en el elemento
unión.
• La incorporación de la banda de acero
estructurada ayuda a mejorar las
propiedades físicas de la resistencia a
cargas externas.
 Descripción del Producto

• Es una tubería fabricada con superficie

interior lisa y pared exterior estructurada, se
forma por el enrollamiento helicoidal de una
banda de perfil estructurado, elaborado con
resina de polietileno de alta densidad
(HDPE) PE100.
• Utiliza una soldadura por aporte que
garantiza la hermeticidad de las tuberías
tanto en su cuerpo como en el elemento
unión.
2. Sistema de unión por aporte

• Este sistema une dos tuberías a través del aporte

de material PE100 (HDPE) este se coloca entre
ambas superficies de contacto (diámetro y espesor
de pared de la tubería).
• Este sistema de unión, denominado Espiga –
Campana con soldadura por aporte, se rige bajo la
NTP 399.162 parte 1 y parte 2.
• Para este tipo de unión se requiere de personal
especializado, dichos trabajos se realizan dentro de
zanja y también pueden llevarse a cabo fuera de la
misma.
2. Sistema de unión por aporte

• Condiciones mínimas para poder llevar a cabo los trabajos en campo

✓ El soldado de la uniones se tiene que realizar mínimo con 2 técnicos calificados con experiencia en el uso de
material de aporte HDPE.
✓ Para la instalación de los tubos se debe contar con energía eléctrica monofásica de 220V y/o un grupo
electrógeno como mínimo de 10KW.
✓ El área donde se va realizar la soldadura debe estar libre de polvo, suciedad, grasas o aceites. Se recomienda la
utilización de alcohol Isopropilico. Así mismo debe estar libre de presencia de agua.
✓ La cuadrilla es conformada por 5 personas (ayudantes) aparte de los técnicos por cada frente de trabajo.
✓ La soldadura por aporte debe ser de Polietileno de Alta densidad PE100 compatible con la tubería a instalar.
✓ Utilizar una Soldadora de Plásticos de tipo extrusora manual por aporte a una temperatura de unos 220ºC aprox,
y asegurándose de superar el espesor original que tenía la tubería en la zona a unir .
✓ El aporte podrá hacerse desde la parte externa del tubo o desde la parte interna (cuando el diámetro lo permita),
para mayor seguridad, si fuera necesario se podrá soldar de los dos lados.
Transporte

• Es conveniente efectuar el transporte en vehículos

cuya plataforma sea superficie uniforme.
• Los vehículos de transporte deben de soportar la
longitud completa de tuberías y deben de estar
libres de objetos sobresalientes y agudos. Además
se deben de prevenir curvaturas y deformaciones
durante el transporte.
• Al cargar y descargar las tuberías no hay que
golpearlas , arrastrarlas ni tirarlas para no dañar la
superficie . Es importante proteger los extremos para
evitar deterioros que puedan dificultar el proceso de
soldadura.
• El bajo peso de los tubos permite que la descarga se
haga en forma manual y/o una pequeña grúa de
hasta 1.0 tonelada de capacidad. Es necesario evitar
en todo momento que se golpee la tubería y/o se
arrastre para impedir posibles daños .
Almacenaje

• Cuando las tuberías se almacenan en pilas, se

debe evitar un peso excesivo que pueda
producir deformación en las tuberías de fondo.
Deben de almacenarse en superficies planas ,
sin cargas puntuales, como piedras u objetos
puntiagudos, de tal manera que el terreno de
apoyo proporcione un soporte continuo a las
tuberías inferiores.

• Deben apilarse sin exceder de tres filas si se

trata de diámetros menores a 950 mm, en el
caso de diámetros que oscilan entre 1000mm a
1500 mm en un máximo de dos filas. Si se trata
de diámetros mayores a 1500 mm no se debe
almacenar uno encima de otro, practica que de
todo modo no presenta ventaja alguna.
 Almacenaje

• Las tuberías de HDPE poseen un coeficiente de

dilatación térmica mayor al PVC, así mismo se
pueden almacenar a la intemperie bajo la luz
directa del Sol, pues son resistentes a la
radiación UV . En períodos muy prolongados se
recomienda cubrir la tubería para evitar que los
esfuerzos de dilatación y contracción generados
por las gradientes de temperatura dañen la
pared del tubo.

• Estos esfuerzos y sumado el peso de las filas

superiores pueden dar como resultado que la
tubería se ovale en sentido negativo. Tener en
cuenta que en su colocación la tubería se fija al
terreno con dados de anclaje y/o el relleno de la
misma para contrarrestar los esfuerzos
generados por los cambios bruscos de
temperatura.
Excavación de Zanja

Anchos de Zanja

Diámetro
Mínimo * Máximo **
(mm)

400 a 800 D + 0.50

850 a 1000 D + 0.70 2D
1050 a 1500 D + 0.90

* Según el tipo de suelo alrededor y el régimen de cargas, se pueden emplear otros valores.

** En condiciones sumamente adversas, suelos de mala calidad. Anchos mayores no brindan

beneficios.

*** De acuerdo a la norma técnica ASTM 2321 se recomienda un ancho de zanja no

menor de 2 veces D ósea D1/2 para cada lado.
Cama de apoyo

• La preparación de la zanja no difiere

sustancialmente de los procedimientos usados
para instalar otros tipos de Tubería.
• El fondo de la zanja debe nivelarse de tal forma
que se garantice la pendiente del diseño, una
altura de 0.10 m de encamado como mínimo
seria suficiente para que se apoye la tubería en
toda su longitud.
• Tomar como referencia lo estipulado en la norma
ASTM D2321: PRACTICA ESTANDAR PARA
LA INSTALACION DE TUBOS
TERMOPLASTICOS PARA APLICACIONES DE
DRENAJE Y OTRAS APLICACIONES POR
FLUJO A GRAVEDAD.
Colocación y Unión de Tubería

• Alineamiento de las tuberías a soldar, trazo con

plantilla del corte a realizar.

• Corte de la tubería con una caladora eléctrica,

para luego colocar su espiga y la campana del
tubo sea lo más perpendicular posible.
Colocación y Unión de Tubería

• Limpieza de la cara interna de la tubería,

utilizando alcohol ISOPROPOLICO.

• Presentación y colocado de la espiga (Tira

Unión) , previa limpieza utilizando alcohol
ISOPROPOLICO.
Colocación y Unión de Tubería

• Pegado inicial con calor utilizando pistola

manual de aire caliente y rodillo metálico.

• Pegado final de la espiga y la cara interna de la

tubería utilizando una extrusora manual y
llevando a cabo la soldadura por aporte.
Colocación y Unión de Tubería

• Pegado interno de tubería con material de

soldadura de aporte PE 100 y con extrusora
manual.

• Vista final interior del pegado a través de la

soldadura por aporte.
Relleno y compactación

• La conformación de esta zona es de vital

importancia, por lo que existe la necesidad de
ponerle una atención especial, ya que el material y
la manera en que se coloque van a influenciar
directamente en el comportamiento mecánico y
estructural de todo el sistema.

• El relleno alrededor de la tubería se deberá colocar

capa por capa el relleno con material selecto,
alternando de un lado a otro y compactando ( o
vibrando) cada capa de material hasta llegar a 95%
de Proctor estándar o al grado de compactación
según diseño.

• Tomar como referencia lo estipulado en la norma

ASTM D2321: PRACTICA ESTANDAR PARA LA
INSTALACION DE TUBOS TERMOPLASTICOS
PARA APLICACIONES DE DRENAJE Y OTRAS
APLICACIONES POR FLUJO A GRAVEDAD.
Relleno Sobre el tubo

• El relleno superior deberá colocarse de acuerdo con

el diseño y especificaciones del proyecto y
recomendaciones del proveedor de tuberías, el
material a usarse debe ser seleccionado y su
compactación mecánica del relleno superior
directamente sobre la tubería, debe comenzarse
únicamente cuando ya haya sido colocada una
capa de por lo menos 0.20 m. por encima de la
tubería.
• Tomar como referencia lo estipulado en la norma
ASTM D2321: PRACTICA ESTANDAR PARA LA
INSTALACION DE TUBOS TERMOPLASTICOS
PARA APLICACIONES DE DRENAJE Y OTRAS
APLICACIONES POR FLUJO A GRAVEDAD.
Elementos de Concreto

Todo proceso de vaciado de concreto (cabezales de

transición, dados de anclaje en codos y/o buzones de
inspección); se realizaran después de haber culminado
los trabajos de relleno y compactado del material
alrededor del tubo.

Por su forma exterior de viguetas en forma de tees; la

tubería no requiere de ningún accesorios o aditivo para
la adherencia del concreto alrededor de la misma.

Así mismo durante el proceso de vaciado de concreto

se colocaran arriostres internos en la tubería; de
manera tal de evitar aplastamiento debido al proceso de
fraguado del concreto; estos arriostre se retiran
después de doce (12) horas de culminado los trabajos
de vaciado.