Control de Calidad en La Construccion de La Autopista Tuxpan - Tampico Tramo I Del KM 0+000 Al KM 53+300 PDF

CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN DE LAAUTOPISTA TUXPAN-TAMPICO
TRAMO I DEL KM 0+000 AL KM 53+300
INFORME TECNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL:

CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCION DE LA
AUTOPISTA TUXPAN-TAMPICO TRAMO I DEL km 0+000
AL km 53+300
PRESENTAN:
GARCIA AVILEZ VICTOR ALFONZO 12500221
JIMENEZ CRUZ ANAY 12500178
ESPECIALIDAD:
INGENIERIA CIVIL
ENERO 2017
INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL 4

INDICE
INTRODUCCION 4
JUSTIFICACION 5
OBJETIVOS GENERAL Y ESPECIFICOS 6
PROBLEMA A RESOLVER 7
PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE ACTIVIDADES 8
CAPÍTULO 1: GENERALIDADES 8
1.1 CONCEPTOS BASICOS DEL CONCRETO HIDRAULICO 8
1.2 COMPONENTES BASICOS DEL CONCRETO HIDRAULICO 8
1.3 USOS Y VENTAJAS DEL CONCRETO SIMPLE 9
1.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 9
1.5 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN LA ESTRUCTURA 10
CAPITULO 2: PRUEBAS PARA CONCRETO HIDRAULICO EN
ESTADO FRESCO 11
2.1 MUESTREO DE CONCRETO HIDRAULICO EN ESTADO FRESCO 11
2.2 DETERMINACION DEL REVENIMIENTO DE CONCRETO FRESCO 14
2.3 ELABORACION Y CURADO EN OBRA DE ESPECIMINES DE
CONCRETO 21
ESTADO ENDURECIDO 30
3.1 CURADO DE ESPECIMENES DE CONCRETO HIDRAULICO 30
INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL II

3.2 CABECEO DE ESPECIMENES DE CONCRETO HIDRAULICO 35
3.3 OBTENCION DE RESISTENCIA A LA COMPRESION SIMPLE DE
CILINDROS 47
3.4 DETERMINACION DEL NUMERO DE REBOTE UTILIZANDO EL
DISPOSITIVO CONOCIDO COMO ESCLEROMETRO 60
CAPITULO 4: RESULTADO, ANALISIS E INFORME ESTADISTICO DE
LOS ENSAYES DE CONCRETO HIDRAULICO 65
4.1 INFORME DE CALIDADES DE CONCRETO HIDRAULICO 65
4.2 ANALISIS E INFORME ESTADISTICO DE LOS ENSAYES DE
CONCRETO HIDRAULICO 73
4.3 COMPARACION DE RESULTADOS DE ENSAYES UTILIZANDO
ESCLEROMETRO Y PRENSA HIDRAULICA 81
RESULTADOS 86
CONCLUSIONES 87
RECOMENDACIONES 88
COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS 89
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 90
ANEXOS 91
INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL III

INTRODUCCION
El concreto podría considerarse como el material más utilizado en la industria de la
construcción. Por tanto su fabricación debe tener un especial cuidado para cualquier
fin al que se le destine.
Este proyecto tiene como objetivo describir de forma sencilla y ordenada las pruebas
físicas indispensables que se deben realizar al concreto hidráulico en estado fresco y
estado endurecido, así cumpliendo con los requerimientos de control de calidad en las
estructuras.

JUSTIFICACIÓN
En todo proyecto se debe llevar acabo un control de calidad y en los estudios de
caminos o carreteras no es la excepción, por lo tanto se tiene que supervisar las
pruebas que se le realizarán a los materiales y revisar que cumplan con las normas y
reglamentos que se especifiquen.
En el campo de control de calidad en el área de concretos se debe llevar a cabo una

rigurosa supervisión de las muestras que se realizan, ya que si no se tiene el control
adecuado la obra puede fallar teniendo grandes pérdidas.
Este procedimiento deberá ser realizado por personal técnico dirigido por un
especialista encargado del control de calidad de materiales, auxiliándose de un
conjunto de normas y especificaciones que rijan los procedimientos de ensayo de
laboratorio.
La estimación de la calidad y la seguridad de servicio de la estructura requieren de las

evaluaciones o ensayos, tanto del concreto como de los elementos estructurales.
Con este proyecto se busca que el proceso constructivo en la Autopista Tuxpan –

Tampico cumpla con las especificaciones de proyecto.

OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICOS

GENERAL
Determinar e interpretar los resultados de los materiales a utilizar en la construcción
del tramo carretero obtenidos del laboratorio de control de calidad.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Comparar la evolución a edades tempranas de la resistencia a la compresión

del concreto hidráulico.
 Supervisar que las pruebas se lleven a cabo cumpliendo la normativa

especificada para concreto hidráulico en estado fresco y endurecido.
 Comparar y analizar los resultados de resistencia a la compresión obtenidos por

prensa hidráulica y esclerómetro como base estadístico.

PROBLEMA A RESOLVER
 Verificar que los horarios de vaciado de concreto no sobrepasen desde su salida
en planta al sitio en obra.
 Determinar que los especímenes cumplan con la resistencia de proyecto para
el elemento colado.
 Ver que el revenimiento cumpla con las especificaciones de proyecto para su
aceptación o rechazo.
 Cuidar que los agregados del concreto no sobrepasen el tamaño máximo
solicitado.
 Verificar que la muestra no venga contaminada de algún residuo que se
encuentre en la olla.
 Llevar un estricto cuidado en el curado de especímenes de concreto para que
no afecte en los resultados de resistencia.
 Un correcto traslado de especímenes de obra al laboratorio.

PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

REALIZADAS
CAPITULO 1: GENERALIDADES
Actualmente se diseñan y construyen obras civiles con diversos materiales, debido a
lo cual es indispensable el conocimiento de las características físicas y mecánicas de
estos a través de su estudio en el laboratorio, como parte del control de calidad de los
mismos.
1.1 CONCEPTOS BASICOS DEL CONCRETO HIDRAULICO

Definición de concreto
El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados (arena y

grava o piedra triturada), y algún aglutinante, también conocido como pasta. El
aglutinante, compuesto de cemento Pórtland, agua y aire, une a los agregados para
formar (luego de fraguado), una masa semejante a una roca, esto ocurre, debido a que
el aglutinante endurece por una reacción química entre el cemento y el agua.
1.2 COMPONENTES BASICOS DEL CONCRETO HIDRAHULICO

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de
partícula que pueden llegar a ser desde .15mm hasta los 10mm aproximadamente; los
agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No.16 y
pueden llegar hasta 152mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea
comúnmente es el de 19mm o el de 25mm.
OTROS COMPÓNENTES: Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico),

se pueden modificar agregando aditivos, generalmente se añaden en forma líquida
durante su mezcla. Los aditivos se usan comúnmente para:
 Acelerar o retardar el tiempo de fraguado o endurecimiento.

 Reducir la demanda de agua.
 Aumentar la trabajabilidad.

 Incluir intencionalmente aire y

 Ajustar otras propiedades del concreto.
1.3 USOS Y VENTAJAS DEL CONCRETO SIMPLE

El concreto simple, como material para la construcción, tiene diversos usos como lo
son: construir muros y otros tipos de estructuras, tales como autopistas, calles,
puentes, túneles, presas, edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y
canalización, rompeolas, embarcaderos, muelles por mencionar algunos.
Entre las ventajas que tiene el concreto simple en la industria de la construcción

podemos mencionar las siguientes:
Presenta resistencia a la compresión elevada, tiene un bajo costo, se tiene una larga
duración en condiciones normales, puede moldearse de muchas formas y presenta
amplia variedad de texturas y colores.
1.4 RESISTENCIA A LA COMPRESION

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño
que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a
la compresión se mide normalmente fracturando cilindros de concreto en una máquina
de ensayo de compresión. La resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga
de ruptura dividida por el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en
unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades usadas en EEUU, en
mega pascales (MPa) en unidades del SI y en Kg/cm 2 en unidades MKS.
En la mayoría de los casos los requerimientos de resistencia para el concreto se

realizan a la edad de 28 días. La correlación entre una resistencia temprana de los
especímenes y la resistencia a una edad mayor, depende de los materiales que
contiene el concreto y del proceso especifico empleado. Cualquier valor de resistencia
obtenido en los especímenes tiene dudosa relación con la resistencia del concreto en
la estructura y solamente es un indicador de la probable capacidad de carga que se
pueda desarrollar en la estructura con alguna expresión matemática adecuada.

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se emplean

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla
con los requerimientos de la resistencia especificada, (fć) en la especificación del
proyecto. Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros se pueden
utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la
resistencia del concreto en las estructuras y programar las operaciones de
construcción.
1.5 RESISTENCIA A LA COMPRESION EN LA ESTRUCTURA

Las estructuras de concreto son diseñadas para soportar cargas vivas y muertas
durante el periodo de construcción y de servicio. Durante la construcción se obtienen
muestras de concreto y los procedimientos de las normas NMX ONNCCE o ASTM son
utilizados para medir la resistencia potencial del concreto que es entregado. Se
moldean cilindros de ensayo (probetas) y se curan a temperaturas de 60º 80ºF (17 a
27ºC) durante un día y posteriormente se curan de forma humedad en el laboratorio
hasta que son ensayados a compresión, normalmente a una edad de 7 a 28 días
La resistencia del concreto en la estructura no será equivalente a lo medido sobre los

cilindros de ensayo normalizados. Las buenas prácticas de trabajo para la
manipulación, el vaciado (colado), la compactación y el curado del concreto en la
estructura afectaran de manera directa en los resultados.


ESTADO FRESCO
2.1 MUESTREO DE CONCRETO HIDRAULICO EN ESTADO FRESCO

El objetivo de esta prueba es establecer el método para la obtención de muestras
representativas de concreto fresco y con el cual se realizan los ensayes para
determinar el cumplimiento de los requisitos de la calidad convenidos.
A continuación se presenta el equipo, así como sus especificaciones y tolerancias,

necesario para llevar a cabo el muestreo de concreto hidráulico.
EQUIPO:
 Recipiente:
Puede ser, cubeta, charola o carretilla, con capacidad adecuada para contener el
tamaño requerido de la muestra y no menor de 15 L, impermeable, no reactivo a los
componentes del concreto y en el que se pueda remezclar.
 Cucharon:
Impermeable, de capacidad y forma adecuada que eviten la pérdida de material por
sus costados.
FIG.2.1 RECEPCION DE LA MUESTRA DE CONCRETO

PROCEDIMIENTOS:
Existen 4 tipos de toma de muestro dependiendo de la forma de llegada del concreto

y explicaremos como llevar a cabo cada uno de ellos.
La muestra de concreto, se toma hasta que se agreguen todos los componentes y sea
homogénea la mezcla.
 Muestra de concreto en mezcladoras estacionarias (fijas y basculantes)
La muestra se obtiene interceptando con el recipiente el flujo completo de descarga de

la mezcladora o desviando el flujo sin segregar el concreto, aproximadamente a la
mitad de la descarga.
 Muestro de concreto en pavimentadoras
La muestra se toma después de que el concreto haya sido descargado, en por lo

menos 5 puntos diferentes. El concreto se integra en el recipiente de remezclado en
una sola muestra, evitando la perdida de agua o la contaminación con la superficie de
contacto.
 Muestreo de concreto en la olla de camión mezclador o agitador
Este a la vez se divide en 2:
1. Muestro en planta premezcladora:
Cuando el muestreo se realiza en planta, se deben esperar 7 min a la velocidad de

mezclado especificada para la unidad revolvedora, antes de tomar la muestra. Realizar
el despunte estimado de 10 L mínimo y se procede a tomar la muestra interceptando
con el recipiente totalmente el flujo de descarga del canalon.
2. Muestreo en obra:
Para verificar el revenimiento en obra, con la finalidad de aceptar o rechazar el

concreto se debe tomar una muestra al inicio de la descarga, después de despuntar y
verificar que el concreto este homogéneo. Realizar el despunte de 10L, proceder a
interceptar la muestra con el recipiente totalmente el flujo de la descarga del canalón.

Después de que el concreto haya sido aceptado, la muestra para los demás ensayos
se debe tomar entre el 15% y 85% de la descarga del canalón.
La velocidad de descarga debe controlarse con el número de revoluciones de la olla y
no por la mayor o menor abertura de la compuerta.
FIG. 2.2 DESCARGA DE MUESTREO DESPUES DE LLEGADA DEL CONCRETO.
 Muestreo de concreto en camiones de caja con o sin agitadores, de volteo u

otros tipos de contenedores.
La muestra se puede obtener por cualquiera de los procedimientos anteriores.
La muestra debe de ser del volumen suficiente para realizar los ensayos programados,
pudiendo en todos casos tomar varias porciones para generar la muestra compuesta
adecuada para ser representativa del lote de concreto.
La muestra debe ser transporta sin pérdida de material al lugar de los ensayos,
remezclando con el cucharon para asegurar que sea homogénea.
El tiempo entre la obtención de la primera y la última muestra no debe exceder de 15
minutos.
Una vez obtenida la muestra se debe de proteger del sol, el viento, la lluvia y otra
fuente que lleguen a provocar una evaporación, contaminación o alteración.

2.2 DETERMINACION DEL REVENIMIENTO DE CONCRETO FRESCO

OBJETIVO DE LA PRUEBA:
Esta prueba permite determinar la consistencia del concreto en estado fresco, con
tamaño nominal de agregado de hasta 37,5 mm (1,5 in) y puede aplicarse a muestras
de concreto fresco que contengan agregados de mayor tamaño, siempre que estos
sean removidos mediante el procedimiento de cribado en húmedo. La prueba consiste
en colocar, mediante un procedimiento previamente definido, una muestra de concreto
fresco en un molde cónico truncado de dimensiones especificadas, midiendo la
disminución en la altura del cono de concreto una vez que el molde es retirado.
EQUIPO:
El equipo para la ejecución de la prueba estará en condiciones de operación, calibrado,

limpio y completo en todas sus partes.
3. PLACA METALICA
Plana y rígida, preferentemente de acero inoxidable, de dimensiones tales que al

colocarla horizontalmente exista la superficie suficiente para ubicar el cono de
revenimiento en posición vertical sujeto con los pies del operador y para contener al
concreto una vez que se retire el cono.
4. CINTA MÉTRICA METÁLICA (FLEXÓMETRO)
Graduada con aproximación de 1 mm.
5. CUCHARÓN
Con capacidad aproximada de 1 L.
6. GUANTES
De hule látex u otro material no absorbente y resistente a los componentes del

cemento.

PREPARACION DE LA MUESTRA
La muestra de concreto hidráulico, obtenida no requerirá más preparación que el

remezclado para su homogeneización.
7. CONO DE REVENIMIENTO
Rígido, resistente a impactos, de metal o cualquier otro material no absorbente y no

degradable por el cemento, con la forma de un cono truncado de 20 cm de diámetro
en la base inferior, 10 cm de diámetro en la base superior y 30 cm de altura, con
una tolerancia de ± 3 mm en cada una de estas dimensiones; provisto además de dos
estribos para apoyar los pies del operador y de dos asas para levantarlo, como el
mostrado en la Figura 001. El espesor de la lámina de metal, si es fabricada mediante
rolado, será mayor de 1,15 mm en cualquier parte del cono; en caso contrario, la lámina
será de calibre N° 16 (1,52 mm).
Las bases, superior e inferior del cono, serán paralelas entre sí y formarán un ángulo
recto con su eje longitudinal, su cuerpo no tendrá abolladuras y podrá estar fabricado
con junta o costura, en tanto que su superficie interior será lisa, libre de protuberancias
o remaches.
FIG. 2.3 DIMENCIONES DEL CONO DE REVENIMIENTO

VARILLA DE COMPACTACIÓN
Barra de acero de sección circular, recta, lisa, de 16 mm (⅝”) de diámetro y 60 cm de

longitud, con uno de los extremos de forma semiesférica del mismo diámetro de esta.
PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
En esta prueba se obtienen valores confiables de revenimiento en el intervalo de 2 a

20 cm. La operación completa desde el comienzo del llenado hasta que se levante el
molde, se hará sin interrupción, en un tiempo no mayor de 2,5 min y conforme al
siguiente procedimiento:
 Se humedece el interior del molde y se coloca sobre la placa metálica,

previamente humedecida.
 Apoyando los pies sobre los estribos que tiene el molde, el operador lo
mantiene firme en su lugar procediendo a la operación de llenado.
FIG. 2.4 PROCEDIMIENTO DEL INICIO DE LA PRUEBA DE REVENIMIENTO

 Se llena el molde en tres capas de aproximadamente el mismo espesor,

compactando cada capa mediante 25 penetraciones de la varilla distribuidas
uniformemente sobre su sección, considerando lo siguiente:
 La varilla se introduce por su extremo redondeado.
Al comenzar la compactación de la primera capa, aproximadamente la mitad de
las penetraciones se hacen cerca del perímetro del cono, por ello es necesario
inclinar la varilla ligeramente en esta zona; posteriormente, empleando la varilla
en forma vertical, se avanza en espiral hacia el centro hasta completar el total
de las penetraciones.
 La segunda y tercera capas se compactan a través de todo su espesor de
manera que la varilla penetre en la capa anterior aproximadamente 2 cm.
 Para el llenado de la última capa se coloca un ligero excedente de concreto por
encima del borde superior del molde antes de empezar la compactación. Si
como consecuencia de ésta, el concreto se asienta a un nivel inferior del borde
superior del molde, a la décima o vigésima penetración se agrega concreto en
exceso para mantener su nivel por encima del borde del molde todo el tiempo.
FIG. 2.5 COMPACTACION DE LAS CAPAS DEL REVENIMIENTO
 Una vez terminada la compactación de la última capa, se enrasa el concreto

mediante un movimiento de rodamiento de la varilla sobre el borde superior del
cono. Se limpia la superficie exterior de la base de asiento e inmediatamente se

levanta con cuidado el molde en dirección vertical, sin movimientos laterales o

torsionales. La operación de levantar completamente el molde se hará en 5 ±
2s.
FIG. 2.6 RETIRACION DEL CONO DE REVENIMIENTO
Si al retirar el molde alguna porción del concreto se desliza y cae hacia un lado, se
repite la prueba con una nueva porción de la misma muestra. Si dos pruebas
consecutivas hechas de la misma muestra presentan fallas al caer parte del material a
un lado, probablemente sea debido a que el concreto carece de cohesión y de la
plasticidad necesaria; en este caso, no es aplicable la prueba de revenimiento. Para
confirmar esta situación se requiere obtener una nueva muestra de la misma entrega.
Inmediatamente después se determina el asentamiento del concreto a partir del nivel

original de la base superior del molde, calculando esta diferencia de alturas en el centro
asentado de la superficie superior del espécimen, operación que se realiza de la
siguiente forma:
FIG. 2.7 CALCULO DE LA DIFERENCIA DE ALTURA

 Se coloca el cono a un lado de la muestra, con la barra previamente limpiada

puesta en el borde superior de éste, de tal forma que pase por la parte superior
de la muestra de concreto.
 Empleando la cinta métrica se mide, con aproximación al centímetro, la
distancia entre la parte inferior de la barra y el centro de la parte superior de la
muestra de concreto.
FIG. 2.8 REPORTE DE ALTURA AL cm
CÁLCULOS Y RESULTADOS:
Se reporta como resultado de la prueba, en cm, el revenimiento del concreto hidráulico

en estado fresco Se reporta además la siguiente información:
 Obra y ubicación
 Revenimiento de proyecto.
 Tamaño máximo del agregado.
 Tipo de concreto.
 Resistencia de proyecto.
 Otros datos de identificación del concreto.
 Tipo de aditivo adicionado, en su caso.
 Nombre y firma de la persona que realizó la prueba.
 Observaciones.

PRECAUCIONES:
Para evitar errores durante la ejecución de la prueba, se observarán las siguientes

precauciones:
 Que todo el equipo esté perfectamente limpio y funcional. Especialmente, la

superficie del cono será uniforme, a fin de que al colocar el concreto no se
adhiera a sus paredes.
 Que antes de comenzar la prueba, tanto la placa de apoyo como el interior del
cono se encuentren humedecidos a fin de evitar que la muestra pierda agua.
 Que las muestras de concreto bajo prueba estén uniformemente mezcladas y
dentro del tiempo de mezclado.
 Que la placa de base esté perfectamente asentada en el terreno, en forma
sensiblemente horizontal y que no se provoquen vibraciones durante la
ejecución de la prueba.
Esta prueba de calidad será realizada de acuerdo a la normativa mexicana

NMX-C-156-ONNCCE-2010 “determinación de revenimiento del concreto fresco”
En la ejecución de esta prueba se realizó un aproximado promedio de 8 pruebas diarias

en obra de la determinación de revenimiento de acuerdo alos elementos a colar y
volúmenes de concreto solicitados.
Verificando que estos cumplieran dentro de la tolerancia requerida de acuerdo a su

respectivo revenimiento de proyecto.
Revenimiento (Cm). Revenimiento (Cm). Revenimiento (Cm). Revenimiento (Cm). Revenimiento (Cm).
-- -- -- -- --
19 15 16 12 12
18 ( ± 3.5 ) 14 ( ± 3.5 ) 14 ( ± 3.5 ) 14 ( ± 3.5 ) 10 ( ± 2.5 )
Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple
FIG. 2.9 REPORTE DE REVENIMIENTO AL CM DE MUESTRAS REALIZADAS

2.3 ELABORACION Y CURADO EN OBRA DE ESPECIMENES DE CONCRETO

El objetivo de esta prueba es establecer los procedimientos para elaborar y curar en
obra, especímenes cilíndricos y prismáticos de concreto.
 EQUIPO, APARATOS E INSTRUMENTOS:
 MOLDES:
Los moldes y los accesorios para elaborar los especímenes de concreto deben ser de
acero, fierro fundido, u otro material no absorbente y no reactivo con el concreto de
cemento Pórtland u otros cementantes hidráulicos, deben conservar su forma y
dimensiones bajo condiciones severas de uso, y ser impermeables, lo cual puede
juzgarse por su habilidad para retener totalmente el agua que se vierta en ellos. En
caso contrario debe usarse un material sellador adecuado, tal como una grasa pesada,
arcilla moldeable o parafina microcristalina para prevenir filtraciones a través de las
juntas. Debe contarse con dispositivos para sujetar firmemente las placas de base a
los moldes, éstos deben revestirse interiormente, antes de usarse, con un aceite
mineral o un material adecuado no reactivo con los ingredientes del concreto.
 MOLDES CILINDRICOS:
El plano definido por el borde del cilindro debe ser perpendicular a su eje. Las
dimensiones del molde no deben variar de los valores especificados, en más de 1 %
en su diámetro, ni en 1% del valor nominal en su altura, ningún diámetro nominal debe
diferir de cualquier otro en más del 2 %. Deben estar provistos de una base metálica,
en el caso de moldes metálicos, o en el caso de otros materiales, la base debe ser del
mismo material que el de las paredes del molde o metálicas, con planos lisos y con
elementos para sujetarla firmemente al molde, con su plano perpendicular al eje del
molde.

 VARILLA PARA LA COMPACTACION:
La varilla debe ser lisa, de sección circular, de acero, recta, de 16 mm ± 1,5 mm de

diámetro y 600 mm ± 30 mm de longitud, cuando menos con uno de los extremos
semiesféricos, del mismo diámetro.
 HERRAMIENTA AUXILIAR:
Se debe contar con herramientas auxiliares, tales como palas, recipientes, llanas,
enrasadores, cucharones, reglas, guantes de hule, mazo con cabeza de hule y
charolas de lámina.
 RECIPIENTE PARA MEZCLADO DE LA MUESTRA:
Esta puede ser una charola de lámina gruesa de metal o una carretilla limpia, no
absorbente, de capacidad suficiente para permitir un mezclado fácil de la muestra total
con una cuchara o pala.
 MAZO DE GOMA:
Es un martillo con cabeza de hule, que pese 600 g ± 20 g.
FIG. 2.10 EQUIPO PARA MUESTREO

 PREPARACION Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS:
Los especímenes para determinar la resistencia a la compresión deben ser cilindros

de concreto, colados en posición vertical, con longitud igual a dos veces el diámetro.
Cuando el tamaño máximo nominal del agregado es mayor de 50 mm, el diámetro del
cilindro debe ser por lo menos 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado;
cuando esto último no sea posible, es necesario cribar el concreto y eliminar el material
mayor a 50 mm. A menos que se requiera por las especificaciones de proyecto, no
deben hacerse en el campo, cilindros menores de 150 mm x 300 mm .
 CONDICIONES AMBIENTALES:
Los especímenes deben ser elaborados, sobre una superficie horizontal rígida,
nivelada, libre de vibraciones y otras perturbaciones, en el lugar donde se almacenen
cubiertos durante las primeras 24 h y deben evitarse golpes, inclinaciones del
espécimen o alteraciones de su superficie.
FIG. 2.10 SUPERFICIE HORIZONTAL PARA LA REALIZACION DE MUESTREO

Durante las primeras 24 h después del moldeado, todos los especímenes de prueba
deben almacenarse bajo condiciones que mantengan la temperatura adyacente a
los especímenes en el intervalo 289 K a 300 K (16 °C a 27 °C) y prevenir
perdidas de humedad de los especímenes. La temperatura de almacenamiento puede
regularse por medio de ventilación, o por evaporación del agua de la arena o sacos de
yute.
Un registro de la temperatura de los especímenes puede establecerse por medio de

termómetros de máxima y mínima. Los especímenes pueden almacenarse en cajas
cerradas, en pozos con arena húmeda, en construcciones temporales o en lugares de
edificación, bajo sacos de yute húmedos en climas favorables, o en sacos de plástico
cerrados, o usar otros métodos adecuados siempre y cuando cumplan los
requerimientos anteriores que limiten la temperatura del espécimen y la pérdida de la
humedad.
 ELABARACION DE ESPECIMENES:
 VACIADO DE CONCRETO:
Debe vaciarse con un cucharon en los moldes, cada porción de concreto contenido en
la charola de mezclado debe ser representativa de la revoltura; es necesario remezclar
el concreto en la charola con la pala o cuchara para prevenir la segregación durante el
moldeo de especímenes. Posteriormente debe distribuirse el concreto usando la varilla
de compactación antes de iniciar la misma. Durante el colado de la capa final el
operario debe añadir una cantidad de concreto tal que sobrepase el cupo del molde y
lo llene totalmente después de la compactación. El número de capas para llenar el
molde y compactarlas deben hacerse según lo indicado en la tabla 1.
FIG. 2.11 VACIADO DE CONCRETO PARA MUESTREO

 COMPACTACION:
La elaboración de especímenes adecuados, requiere de métodos de compactación

apropiados. Los métodos de compactación son varillado y vibrado interno o externo.
La selección del método de compactación debe basarse en el revenimiento, a menos
que el método se establezca en las especificaciones bajo las cuales se cumple el
contrato. Debe varillarse el concreto que tenga un revenimiento mayor de 80 mm. Los
revenimientos de 30 mm a 80 mm pueden varillarse o vibrar. Deben vibrarse los
concretos con revenimientos menores de 30 mm.
TIPO Y ALTURA ESPESOR

FORMA DE NUMERO DE
DEL ESPECIMEN APROXIMADO DE
COMPACTACION CAPAS
(mm) LA CAPA (mm)
300 Varillado 3 iguales 100
Más de 300 Las que se 100 o fracción

Varillado
requieran
De 300 a 450 2 iguales La mitad de la

Varillado profundidad del
espécimen
Más de 450 3 o más 150 o lo más

Varillado
cercano posible
TABLA 1: NUMERO DE CAPAS REQUERIDAS PARA ESPECIMENES

CILINDRICOS

 VARILLADO:
Se coloca el concreto dentro del molde en el número de capas que se especifique, de

aproximadamente igual volumen cada una. Se varilla cada capa con el extremo
redondeado, efectuando el número de penetraciones especificado en la tabla 2. Se
varilla la capa inferior en todo su espesor, se distribuyen las penetraciones
uniformemente en toda la sección transversal del molde, permitiendo que la varilla
penetre aproximadamente 10 mm dentro de la capa inmediata inferior, cuando el
espesor de esa capa sea menor de 100 mm, y aproximadamente de 20 mm, cuando
el espesor de la capa sea de 100 mm o más. Si la varilla produce oquedades se
golpean ligeramente las paredes del molde para eliminarlas.
FIG. 2.12 COMPACTACION Y GOLPEO EN LAS PAREDES DEL MOLDE PARA EVITAR
OQUEDADES
DIAMETRO DEL CILINDRO (mm) NUMERO DE PENETRACIONES POR CAPA
150 25
200 50
250 75
TABLA 2: NUMERO DE PENETRACIONES DE LA VARILLA PARA EL MOLDEADO DE

ESPECIMENES CILINDRICOS

 ACABADO:
Después del compactado se termina la superficie superior enrasándola con un

enrasador de metal, se efectúa el acabado con el mínimo de pasadas necesarias para
producir una superficie plana y uniforme, que este a nivel con las orillas del molde y
que no tenga depresiones o promontorios de más de 3 mm.
FIG. 2.13 ENRASAMIENTO DE LOS MOLDES PARA MUESTREO
 CURADO DE ESPECIMENES:
Para evitar la evaporación del agua de los especímenes de concreto sin fraguar deben
cubrirse inmediatamente después de terminados, de preferencia con una placa no
absorbente y no reactiva o con una tela de plástico resistente, durable e impermeable.
FIG. 2.14 CURADO EN OBRA DE ESPECIMENES

Puede emplearse yute húmedo, pero debe cuidarse de mantenerlo con humedad
evitando el contacto con el concreto hasta que los especímenes sean extraídos.
Los especímenes de prueba elaborados para comprobar las proporciones de la mezcla

para propósitos de resistencia, o como base para la aceptación, deben retirarse de los
moldes, de preferencia a las 24 h después del moldeo, permitiéndole un margen de
entre 20 h y 48 h y almacenarse de inmediato en una condición húmeda a la
temperatura de 296 K ± 2 K (23 °C ± 2 °C) hasta el momento de la prueba.
TRASLADO AL LABORATORIO
Los especímenes que van a transportarse del campo al laboratorio, para su prueba,
deben empacarse en cajas resistentes de madera u otros recipientes adecuados,
rodeados con arena, aserrín u otros materiales de empaque adecuados en condición
húmeda y protegerse de la congelación durante su transporte. Al recibirlos en el
laboratorio deben colocarse inmediatamente en el cuarto de curado, las vigas deben
transportarse con el eje longitudinal en posición vertical. La base de apoyo de los
especímenes debe tener el amortiguamiento necesario para evitar dañarlos.
INFORME DE LA PRUEBA
 El informe de resultados debe contener como mínimo:

 Identificación de los especímenes.
 Localización del concreto representado por las muestras.
 Fecha y hora de la elaboración de las muestras individuales.
 Revenimiento.
 Resultado de cualquier otra prueba hecha al concreto.
 Método de curado.
La ejecución de esta prueba de calidad será realizada de acuerdo a la normativa

mexicana NMX-C-160-ONNCCE-2004 “elaboración y curado en obra de especímenes
de concreto”

FORMATO DE ENSAYO
N ° C o l ad o M uest r a N o . R ep o r t e Pág i na F echa
Laboratorio de control de calidad

05.04 - Elaboración y Curado en Obra de Especímenes de Concreto (NMX-C-160-ONNCCE-2004)
Obra: Fecha de co lado : Ho ra inicio de co lado : Ho ra termino de co lado :
Ubicacio n: Elemento Co lado : M 3 Co lado s A cumulado s: D. M áx. A gregado (mm): Tipo de Co ncreto :
Equipo de M ezclado : Equipo de tranpo rte: Clase de Co ncreto : F'c P ro yecto (kg/cm2): Rev. de P ro yecto (cm):
A ditivo Utilizado : Finalidad del aditivo : Cantidad A ditivo (L/m 3): Co ncretera:
Datos del Viaje Descarga Caracteristicas del Concreto

T ipo de
Hora de Volumen de
INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL

N o . D e T e s t igo Temperatura (°C) Rev (cm)
E s pé c im e n: Hora Salida Hora Llegada Hora f inal M asa Unitaria Co ntenido de
N° Remisió n N° Olla Descarga / Concret o en
Plant a Obra Descarga:
Ensayo: la Olla: (m3) Co nc. A ire 1° 2° (Kg/m 3) aire (%)
CONCRETO
reporte no tiene validez si sus firmas no son autógrafas.
N o r mat i vas d e r ef er enci a: Det erminacion del revenimient o Concret o Fresco N M X - C - 156 - O N N C C E-
2 0 10 M uest reo de Concret o Fresco Co ndicio nes Climaticas: So leado : Nublado : Chubasco s: Lluvia: Lluvia intensa:
N M X - C - 16 1- O N N C C E- 2 0 13
Det erminacion de Temperat ura de Concret o Fresco N M X - C - 4 3 5- O N N C C E- 2 0 10
Los resultados se refieren exclusivamente a las muestras ensayadas. Se prohíbe la reproducción total o parcial de este informe sin la autorización previa de La Empresa. El
Co ncreto Cribado : Si: No : M alla Utilizada (mm): M eto do de curado :
Det erm. M asa Unit aria, calculo del rendimient o y cont enido de aire del Concret o Fresco N M X - C - 16 2 -
Observacio nes:
Realizó (Labo rato rista) A pro bado
FIG. 2.15 FORMATO DE ELABORACIÓN Y CURADO EN OBRA DE ESPECÍMENES DE
29

ESTADO ENDURECIDO
3.1 CURADO DE ESPECIMENES DE CONCRETO HIDRAULICO
Este proceso establece las especificaciones que deben cumplir los gabinetes
húmedos, cámaras húmedas y los tanques de almacenamiento que sirven para
almacenar especímenes de prueba de pasta, mortero o concreto, elaborados con
cementantes hidráulicos.
Debemos conocer los conceptos antes mencionados para conocer las

especificaciones y procedimientos para realizar esta prueba.
 Cuarto o cámara húmeda:

Habitación cerrada donde se tiene controlada la temperatura y la humedad
relativa, utilizado para almacenar especímenes, se le denomina cuarto de niebla
cuando se logra una humedad relativa tal que es notoria a simple vista, una
densa neblina que indica la máxima saturación de agua en el aire. Hay que
mencionar que dentro de esta cámara se puede transitar.
FIG. 3.1 CUARTO HUMEDO PARA CURADO DE ESPECIMENES DE CONCRETO

 Gabinete húmedo o gabinete de niebla:

Compartimiento de dimensiones que no permite transitar en su interior teniendo
controlada la temperatura y la humedad relativa, utilizado para almacenar
especímenes de ensayo. Se le denomina cuarto de niebla cuando se logra una
máxima saturación de agua en el aire que es visible a simple vista.
 Tanque de almacenamiento:
Es un recipiente o pileta con agua con una temperatura controlada y de
dimensiones tales que permita tener especímenes dentro de ella que estén
totalmente sumergidos.
FIG. 3.2 CURADO DE ESPECIMENES EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

CONDICIONES DE DISEÑO:
 Cuarto húmedo: debe estar construida con materiales duraderos y con

recubrimiento impermeable, se debe mantener una temperatura controlada. Se
debe contar con anaqueles donde el espécimen este totalmente humedecido.
La temperatura debe ser controlada por aparatos específicos y este debe estar
dentro de la cámara siempre que se pueda proteger de daños, de ser así, se
recomienda colocar el instrumento 15 minutos antes de tomar la lectura.
 Gabinete húmedo: se debe de construir de materiales que eviten la pérdida de

humedad durante su vida útil, debe contar con una temperatura controlada.
 Tanque de almacenamiento: los tanques deben de construirse de materiales
impermeables y mantener la temperatura en todo el volumen de agua:
- Los especímenes deben de estar separados entre sí por lo menos de 1 cm

y de las paredes del tanque no menos de 3 cm.
- El tirante del agua debe de estar mínimo a 2 cm superior a la superficie libre

de los especímenes.
- El agua del tanque debe estar saturada con cal para evitar la lixiviación del
hidróxido de calcio de los especímenes, ya que de lo contrario puede afectar
los resultados del ensayo. El contenido mínimo de cal en el agua es de 3,0
g por litro de agua (3kg/m3).
- El agua del tanque debe mezclarse en intervalos no mayores de un mes, ya

que la cal se asienta y permitimos remplazar la cantidad de iones de calcio
que hayan disminuido.
- La limpieza del tanque de almacenamiento se debe hacer mínimo cada 12

meses.

CONDICIONES DE OPERACIÓN:
TEMPERATURA:
Cada cuarto húmedo, gabinete o agua de los tanques de almacenamiento debe estar
a una temperatura de 23 °C con una tolerancia de ± 2°C.
VERIFICACION DE LA TEMPERATURA Y LA HUMEDAD:

Se deben tomar 3 lecturas aleatorias durante el día, por ejemplo, una a la hora de
entrada, otra a medio día y la última antes de salir.
HUMEDAD:
En todas las áreas de los cuartos o cámaras húmedas y gabinete, la humedad relativa
debe ser un mínimo de 95% para asegurar que todas las partes expuestas de los
especímenes presente un brillo acuoso que se perciba visualmente.

mexicana NMX-C-148-ONNCCE-2010 “gabinetes, cuartos húmedos y tanques de
almacenamiento-condiciones de diseño y operación”
En el laboratorio se contaba con tanques de almacenamiento los cuales cumplían con

lo especificado en la normativa vigente y ahora se tiene el cuarto húmedo donde se
tienen más de 300 especímenes, manteniendo la humedad y temperatura
especificada.
A continuación se presenta el formato donde se lleva el registro de temperatura para

el tipo de curado que se lleva.

REGISTRO DE TEMPERATURA PARA CURADO DE ESPECIMENES ELABORADOS CON CEMENTANTES HIDRAULICOS
Tipo de curado: Cuarto o camara húmeda Gabinete húmedo Tanque de almacenamiento No:
27
26
25
24
23
22
21
Tem peratura en °C
20
19 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
Lecturas Te mpe ratu ra m áxima Te mpe ratu ra m edia Te mpe ratu ra m ínima

Temperatura Realizó Revisó
No.
Termometro
Fecha Hora
FIG. 3.3 FORMATO DE REGISTRO DE TEMPERATURA PARA CURADO DE ESPECIMENES
34
3.2 CABECEO DE ESPECIMENES DE CONCRETO HIDRAULICO

Objetivo:
Esta prueba determina los procedimientos de cabeceo de especímenes con el fin de

obtener planicidad y perpendicularidad en sus bases para su ensayo.
DISPOSITIVOS DE ALINEAMIENTO
Pueden ser barras guías o niveles de gota; en unión con las placas de cabeceo para
asegurar que ni una sola capa se aparte de la perpendicularidad del eje del espécimen
cilíndrico en más de 0,5º (aproximadamente 3 mm en 300 mm).
PLACAS CABECEADORAS
Para el cabeceo con cemento puro, se podrán emplear placas de vidrio o placas
metálicas maquinadas y pulidas de por lo menos 13 mm de espesor o placas de granito
o diabasa pulidas, de por lo menos 75 mm de espesor.
Para el cabeceo con mortero de azufre se emplearán platos metálicos, cuyo diámetro
sea por lo menos 5 mm mayor que el diámetro del espécimen por cabecear y su
superficie de asiento no se aparte de un plano en más de 0,05 mm en 150 mm.
FIG. 3.4 PLACAS CABECEADORAS

En los casos en los que se utilicen placas metálicas, cumplirán con lo siguiente:
 Su superficie estará libre de estrías, ranuras o depresiones mayores de 0,25
mm de profundidad en un área geométrica regular de 32 mm2.

 Su espesor será de 13 mm o más en placas nuevas y 11 mm mínimo en placas
usadas. Si se requiere pulir alguna depresión en la placa, ésta en ningún caso
reducirá el espesor mínimo de 11 mm.
DISPOSITIVOS PARA CABECEO VERTICAL
Se puede emplear un plato formado por dos piezas metálicas que faciliten el afinado
de la superficie de cabeceo, lo cual puede ser necesario. En tal dispositivo la sección
inferior es una placa sólida y la sección superior es un anillo circular maquinado, que
forma el borde del plato; estas piezas se fijan con tornillos.
RECIPIENTE PARA FUNDIR EL MORTERO DE AZUFRE
Se utilizarán dispositivos que controlen automáticamente la temperatura o recipientes

de calor externo. En ambos casos, los recipientes estarán fabricados o forrados con
algún material que no sea reactivo con el mortero de azufre fundido. Para realizar la
operación de fundido del azufre se debe contar con una campana de extracción de
gases.
MOLDE PARA MORTERO DE AZUFRE
De metal, con tres compartimentos cúbicos de 50 mm por lado. El molde se podrá

separar en dos partes como máximo, considerando que cuando éstas se ensamblen,
deberán quedar fuertemente sujetas. El metal de los moldes nuevos tendrá una dureza
Rockwell de C-55 como mínimo.

Los lados del molde serán lo suficientemente rígidos para prevenir derrames o
deformaciones. Las variaciones en las caras interiores del molde estarán dentro de las
tolerancias indicadas en la Tabla 2.
FIG. 3.5 MOLDE PARA MORTERO DE AZUFRE
El molde contará con dos placas metálicas, que se dispondrán como base y cubierta
respectivamente, las placas de cubierta se pueden observar en la TABLA 3. También
es posible emplear una base plana de fenol formaldehído (baquelita) de 3 mm de
espesor que tenga tres espacios convenientemente dispuestos para permitir el llenado
del molde, la cual se coloca entre éste y la placa metálica de cubierta.
TABLA 3.- Variaciones permisibles para moldes de 50 mm
Parámetros Moldes nuevos Moldes

usados
Planicidad en los lados, en mm <0,025 <0,05
Distancia entre lados opuestos, en mm 50 ± 0,13 50 ± 0,13
50 + 0,25 50 + 0,25
Altura entre compartimentos, en mm
50 - 0,13 50 - 0,38
Ángulo entre caras adyacentes, en 90 ± 0,50 90 ± 0,50

grados

FIG. 3.6 PLACAS DE CUBIERTA PARA MOLDES CÚBICOS DE MORTERO DE AZUFRE
FUENTE DE CALOR
Estufa, lámpara de gas o de gasolina, o cualquier otra fuente de calor de flama abierta.
HERRAMIENTAS AUXILIARES
 Varilla de acero para agitar, de 13 mm de diámetro, con un extremo redondo.

 Soporte para el recipiente de fundición.
 Compás de punta.
 Regla rígida de bordes rectos.

 Calibradores de laminillas para espesores.
MATERIALES PARA CABECEO
Todos los materiales por emplear serán de alta calidad, considerando siempre la fecha
de su caducidad.
MORTERO DE AZUFRE
Determinación de la resistencia a la compresión del mortero de azufre
 Se verificará que los morteros de azufre comerciales o preparados en el

laboratorio que se utilicen para cubrir las caras paralelas de los especímenes
moldeados, tengan una resistencia mínima de 35,34 MPa (350 kg/cm 2) en un

tiempo máximo de 2 h, de acuerdo Con lo siguiente:
 Se calienta el molde respectivo a una temperatura de 20° a 30°C y se cubre la

superficie que estará en contacto con el mortero de azufre, con una capa
delgada de aceite mineral.
FIG. 3.7 CALENTAMIENTO DE MOLDE PARA MORTERO DE AZUFRE

 Se funde el azufre a una temperatura entre 130° y 150°C, se agita para

homogeneizarlo y se vierte en los cubos empleando el vertedor de la jarra, una
cuchara u otro utensilio apropiado. Se llena rápidamente cada uno de los tres
compartimientos hasta que el material fundido llegue a la parte alta del agujero
de la placa.
FIG. 3.8 LLENADO DE MORTERO DE AZUFRE EN MOLDE
 Se deja el tiempo suficiente para que se presente el máximo de contracción

debida al enfriamiento y solidificación que ocurre aproximadamente en 15 min
y se llena cada agujero con el material fundido, rellenando para evitar la
formación de huecos o tubos de contracción en el cuerpo. Para disminuir la
velocidad de enfriamiento del espécimen, se puede colocar entre la placa de
la cubierta y el molde, la placa plana de fenol formaldehído (baquelita) de modo
que coincida con la placa metálica. Aunque el rellenado ayuda a evitar la
formación de huecos o tubos de contracción en el cuerpo del cubo, tales
defectos pueden ocurrir de todos modos, por lo que es aconsejable verificar
la homogeneidad del interior de los cubos, siempre que los valores de la
resistencia obtenidas sean significativamente más bajos de lo esperado.

FIG. 3.9 CONTRACCION DE MORTERO DE AZUFRE
 Después de que se ha completado la solidificación se retiran los cubos del

molde sin romper la colada formada por el agujero de llenado en la placa de la
cubierta. Se limpia el aceite, se raspan y retiran los sobrantes de las aristas y
se verifican los planos de las superficies de contacto.
 Se almacenan los cubos a la temperatura de laboratorio durante 2 h, para

posteriormente probarlos a la compresión simple aplicando la carga en dos
caras opuestas y finalmente calcular su resistencia en MPa, que deberá ser de
35,34 MPa (350 kg/cm2) como mínimo.
 FIG. 3.10 ENSAYE DE MORTERO DE AZUFRE

PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES CILÍNDRICOS
Se retiran los especímenes de la pileta o del cuarto de curado y se cubren con una
manta mojada antes y después del cabeceo para evitar la pérdida de agua, hasta el
inicio de la prueba.
En el caso de especímenes sometidos a condiciones especiales como el curado a

vapor o curado en un ambiente con las mismas condiciones que la estructura, éstos
se ensayarán con la condición de humedad resultante del curado.
Se miden la altura y diámetro del espécimen, con aproximación a 1 mm. Las medidas
cuando menos de 2 diámetros perpendiculares entre sí a una altura media del
espécimen y 2 alturas opuestas. Para efectos de medir el diámetro se utiliza el
compás de punta. También se registra la masa del espécimen.
FIG. 3.11 SE TOMAN LAS DIMENCIONES DE LOS ESPECIMENES A CABECEAR

Cabeceo con mortero de azufre
Se prepara el mortero de azufre calentándolo a 140 ± 10°C. Se recomienda colocar en

los recipientes para el fundido la cantidad necesaria de mortero de azufre para los
especímenes por cabecear en esa etapa y antes de volverse a llenar se elimina el
material sobrante.
FIG. 3.12 PREPARACION DE MORTERO DE AZUFRE
El mortero de azufre debe estar seco cuando se coloque en el recipiente para el

fundido ya que el agua puede producir espuma. Por la misma razón, el mortero de
azufre fundido debe mantenerse alejado de cualquier fuente de humedad. El plato y
los dispositivos para el cabeceo, deben ser calentados ligeramente antes de ser
empleados para disminuir la velocidad de enfriamiento y permitir la formación de capas
delgadas. Inmediatamente antes de formar cada capa, se aceita ligeramente el plato
de cabeceo y se agita el mortero de azufre fundido. Las bases de los especímenes
curados en forma húmeda deben estar suficientemente secas al momento del
cabeceo, para evitar que dentro de las capas se formen burbujas de vapor o bolsas de
espuma de diámetro mayor de 6 mm.
Para asegurarse que la capa se ha adherido a la superficie del espécimen, la base de

éste no debe ser aceitada antes de la formación de la capa.

FIG. 3.13 CALENTAMIENTO DE PLACAS CABECEADORAS
Los especímenes curados por vía húmeda deben ser mantenidos en condiciones
húmedas durante el tiempo transcurrido entre el terminado del cabeceo y el momento
de la prueba, regresándolos al almacenamiento húmedo o protegiéndolos con una
manta húmeda para evitar la evaporación El azufre para el cabeceo de especímenes
cilíndricos se determinará su resistencia a la compresión simple al final de cada
jornada. El azufre no deberá usarse si su resistencia es inferior a 35,34 MPa (350
kg/cm3)
FIG. 3.14 CABECEO DE ESPECIMENES

FORMATO DE ENSAYO
Laboratorio de Control de Calidad

M ue s t ra N um . R e po rt e P á gina F e c ha
Calle Ixtapantongo No. 2
Col. Vista Hermosa 1/1
Tuxpan, Veracruz. México
05.02 - Cabeceo de Cilindros de Concreto
NMX-C-109-ONNCCE-2013
VERIFICACION DEL ESPÉCIMEN
Identificación del espécimen:

Los resultados se refieren exclusivamente a las muestras ensayadas. Se prohíbe la reproducción total o parcial de este informe sin la autorización previa. El reporte no tiene validez sin sus firmas de las autoridades del
Cumple:
Planicidad de las 2 caras cabeceadas:
No Cumple:
Cumple:
Adherencia del Mortero con el concreto:
No Cumple:
Cumple:
Perpendiculariad del espécimen cabeceado:
No Cumple:
VERIFICACION DEL ESPESOR DEL AZUFRE
Referencia del Espécimen cabeceado: F'c proyecto, (kgf/cm2):
Faces del espécimen: Fac e A Fac e B Valores permitidos
De 35 a 500 (kgf/cm 2 ) 8 mm max.

Espesor, (mm):
M as de 500 (kgf/cm 2 ) 5 mm max.
De 35 a 500 (kgf/cm 2 ) 6 mm max.

Espesor Promedio, (mm):
M as de 500 (kgf/cm 2 ) 3 mm max.
Espesor individual: Cumple: No Cumple: Espesor Promedio: Cumple: No Cumple:
VERIFICACION DEL APARATO DE CABECEO
Planic idad de la base aparato: Cumple: No Cumple: Espesor de la base aparato: Cumple: No Cumple:
Nota: la planicidad de la superficie del plato no debe diferir entre 0.05mm en 150mm. Nota: la altura del borde debe ser aproximadamiente de 12mm.
VERIFICACION DEL LA RESISTENCIA DEL AZUFRE:
Num. Id de Espécimen:
Edad de Espécimen, (días / Horas):
Área, (c m2):
Carga máxima aplica, (N):
Re siste nc ia , (MP a ):
P rome dio de la Re siste nc ia , (MP a ):
F'c pro yecto ,

Resistenc ia del Azufre: Cumple: No Cumple:
(kgf/cm 2):
Nota: la resitencia del azufre debe ser superior a 35M Pa o la del concreto para Resistencias entre 35 a 50 M pa, o no menor que la resitencia del concreto para resistencias
superiores a 50 M pa.
Observacio nes: Laboratorista Encargado de Laboratorio Coordinador de Laboratorio
Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma
FIG. 3.15 FORMATO PARA CABECEO DE CILINDROS DE CONCRETO

REGISTRO DE CONDICIONES AMBIENTALES EN EL AREA DE CABECEO
TEMPERATURA AMBIENTE °C No. % DE HUMEDAD

FECHA
TERMOMETRO
MAXIMA MINIMA MAXIMA MINIMA
FIG. 3.16 FORMATO DE CONDICIONES AMBIENTALES EN EL AREA DE CABECEO

3.3 OBTENCION DE RESISTENCIA A LA COMPRESION SIMPLE DE CILINDROS

Esta prueba describe el procedimiento para determinar la resistencia a la compresión
simple en especímenes cilíndricos de concreto hidráulico, en muestras tomadas
conforme al, Muestreo de Concreto Hidráulico en especímenes cilíndricos.
OBJETIVO DE LA PRUEBA
Esta prueba permite determinar la resistencia a la compresión simple del concreto

hidráulico, con valores esperados menores de 51 MPa (500 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 ), utilizando
especímenes cilíndricos moldeados, con una relación altura/diámetro de 2 a 1. Este
método no es aplicable a corazones de concreto endurecido o mortero, con diámetros
menores de 100 mm.
EQUIPO
El equipo para la ejecución de la prueba estará en condiciones de operación, calibrado,

limpio y completo en todas sus partes.
MÁQUINA PARA PRUEBA (PRENSA)
Mecánica, hidráulica o neumática, con capacidad de 1200 kN (122 324 kg), con control
de velocidad de aplicación de carga, sin producir impactos ni pérdida de carga.
Contará con certificado de calibración vigente expedido por un laboratorio
debidamente acreditado.
Si tiene solamente una velocidad de carga que cumpla con lo indicado en el

procedimiento de la prueba, contará con algún dispositivo complementario que sea
operado mecánica o manualmente, a fin de ajustar la carga a una velocidad adecuada
para su calibración.
La máquina se debe calibrar antes de ser puesta en operación y posteriormente, cada

2 000 pruebas, lo cual podrá ampliarse hasta 12 000 si no se detectan desviaciones.
La calibración de las máquinas será efectuada por un laboratorio aprobado por la
Secretaría, cada año como máximo si el número de especímenes ensayados es menor
a 40 000; para una cantidad mayor, la calibración debe efectuarse cada 40 000
pruebas. Se realizará una calibración inmediatamente después de que se efectúen

reparaciones o ajustes en los mecanismos de medición, cada vez que se cambie de

sitio o se tengan dudas acerca de la exactitud de los resultados, sin importar cuando
se efectuó la última verificación.
Equipada con dos bloques sólidos de acero, para la aplicación de la carga, con
superficie de contacto endurecida. Uno de los bloques contará con asiento esférico y
se fijará en el cabezal de la máquina; el otro será un bloque rígido sencillo que formará
la base o platina. Con excepción de los círculos concéntricos que se describen
adelante, las superficies de apoyo no diferirán de un plano, en más de 0,025 mm en
una longitud de 150 mm; para placas menores de 150 mm, la tolerancia en cuanto a
su condición plana es de 0,025 mm. Es recomendable que para las placas nuevas se
considere sólo la mitad de estas tolerancias.
Cuando el diámetro de la superficie de carga de la placa de asiento esférico, exceda

el diámetro del espécimen en 13 mm o más, para facilitar el centrado adecuado, se
grabarán círculos concéntricos que no tengan más de 0,8 mm de profundidad ni más
de 1,2 mm de ancho, sobre la superficie de la placa de base o platina.
El apoyo inferior puede ser la platina, si ésta es fácilmente desmontable y susceptible

de grabarse o un bloque adicional que puede o no estar fijo a la platina.
En caso de emplearse este bloque, cumplirá con los siguientes requisitos:
Se rectificará cuando se requiera para conservar las condiciones específicas de sus

superficies, las cuales serán paralelas entre sí; su dimensión horizontal menor será
por lo menos 3% mayor que el diámetro del espécimen por probar y los círculos
concéntricos se marcarán en la placa de base si la placa de asiento esférico excede el
diámetro del espécimen en 13 mm o más.
Cuando el bloque inferior de apoyo se use para centrar el espécimen, el centro de los
círculos concéntricos o el centro del bloque coincidirá con el centro de la cabeza
esférica y se tendrá la precaución de que dicho bloque esté fijo a la platina.
El bloque de apoyo inferior tendrá como mínimo 22,5 mm de espesor después de

cualquier rectificación de superficies. La placa superior de carga, con asiento esférico,
cumplirá con los siguientes requisitos:

 Su diámetro máximo no excederá los valores indicados en la Tabla 4
 TABLA 4: DIAMETROS MAXIMOS DE PLACAS
Diámetros de los Diámetro máximo de la placa

especimenes de prueba mm mm
100 165
150 255
200 280
El bloque de apoyo con asiento esférico puede tener cara cuadrada, siempre y cuando
el diámetro del mayor círculo inscrito no exceda de los diámetros señalados de la Tabla
001; sin embargo, se aceptan máquinas con placa superior de carga de dimensiones
mayores, si se garantiza el correcto acoplamiento a la base superior del espécimen
por probar.
El centro de la esfera coincidirá con el de la superficie de la cara de apoyo, con una

tolerancia de ±5% del radio de la esfera. El diámetro de la esfera será equivalente,
cuando menos al 75% del diámetro del espécimen por probar. Preferentemente, el
área de contacto tendrá forma circular; mientras que la esfera y el soporte se diseñarán
para que el acero en las áreas de contacto, no se deforme de manera permanente.
La superficie curva del soporte y la porción esférica se conservarán limpias y se

lubricará con aceite mineral delgado y no con grasas lubricantes.
Si el radio de la esfera es menor que el radio del espécimen de mayor tamaño que se
va a probar, la porción de la cara de apoyo del bloque de carga que se extiende más
allá de la esfera, tendrá un espesor igual o mayor que la diferencia entre los radios de
la esfera y del espécimen. La mínima dimensión de la cara de apoyo del bloque de
carga será la correspondiente al diámetro de la esfera, como se muestra en la Figura
3.17

FIG. 3.17 DIAMETROS ESTIMADOS
La porción móvil del bloque de carga será sostenida cerca del asiento esférico; sin
embargo, su diseño permitirá que la cara de apoyo pueda girar libremente por lo menos
4° en cualquier dirección.
DISPOSITIVO DE LECTURA DE CARGA
 Dispositivo de carátula
Provisto de una escala graduada con división mínima de 2 kN (204 kg). Es

recomendable mantener la uniformidad de la graduación en la escala de toda la
carátula. Además la carátula contará con una línea de referencia en cero y una
graduación que inicie en forma progresiva, cuando menos en el 10% de su capacidad.
Con una aguja indicadora, la cual tendrá longitud suficiente para coincidir con las
marcas de graduación sin que el ancho de su extremo llegue a ser mayor que el claro
libre entre dos graduaciones menores.
Equipada la carátula con una aguja de arrastre de la misma longitud que la aguja
indicadora y un mecanismo para ajustar a la referencia en cero en caso de desviación.
La separación mínima entre dos graduaciones, no será menor a dos milímetros para
realizar una lectura adecuada.
 Dispositivo con sistema digital
Si el sistema de carga cuenta con un indicador digital, éste estará equipado con un
dispositivo que registre la carga máxima aplicada.

DISPOSITIVOS DE ALINEAMIENTO
Pueden ser barras guías o niveles de gota; en unión con las placas de cabeceo para
asegurar que ni una sola capa se aparte de la perpendicularidad del eje del espécimen
cilíndrico en más de 0,5º (aproximadamente 3 mm en 300 mm).
PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
Se limpian las superficies de las placas superior e inferior de la prensa y los extremos
de los especímenes de prueba; se coloca el espécimen por ensayar sobre la placa
inferior, alineando su eje cuidadosamente respecto del centro de la placa de carga con
asiento esférico, mientras la placa superior se baja hacia el espécimen hasta lograr un
contacto suave y uniforme.
FIG. 3.18 INICIO DE ENSAYE
Se aplica la carga con una velocidad uniforme y continua sin producir impacto ni
pérdida de carga. La velocidad deberá estar dentro del intervalo de 137 a 343 kPa/s
(84 a 210 kg/cm²/min aproximadamente) Se permitirá una velocidad mayor durante la
aplicación de la primera mitad de la carga máxima esperada, siempre y cuando durante
la segunda mitad, mantenga la velocidad especificada.

FIG. 3.19 EJECUCION DE ENSAYE
Se aplican las cargas hasta alcanzar la máxima permisible, haciendo los registros
correspondientes. Cuando sea necesario, se podrá llevar hasta la ruptura a fin de
observar el tipo de falla y apariencia del concreto, como se indica en la Figura 3.20
La resistencia de los especímenes de concreto se determina a la edad de 14 días en

el caso de concreto de resistencia rápida y 28 días cuando se use concreto de
resistencia normal, con las tolerancias que se indican en la Tabla 5.

TABLA 5- TOLERANCIAS EN EL TIEMPO PARA PROBAR LOS ESPECÍMENES DE CONCRETO Y

DETERMINAR LA RESISTENCIA
Edad de la prueba días Tolerancia horas
14 ± 12
28 ± 24
CÁLCULOS Y RESULTADOS
Como resultado de esta prueba se calcula y reporta la resistencia a compresión simple

soportada por el espécimen, utilizando la siguiente expresión:
10P
𝑅=
A
Donde:
R= Resistencia a la compresión simple, (MPa)
P= Carga máxima, (kN)
A= Área promedio de la sección transversal del espécimen, (cm2)
Cuando la altura promedio del espécimen es menor de 1,75 veces el diámetro, el

resultado de la resistencia debe corregirse por esbeltez de acuerdo con lo indicado en
la Tabla 6.
TABLA 6.- Factores de corrección por esbeltez
Relación altura-diámetro del Factor de corrección a la

espécimen resistencia
2,00 1,00
1,75 0,99
1,50 0,97
1,25 0,94
1,00 0,91

El informe de los resultados incluirá, como mínimo, los siguientes datos:
 Obra y ubicación
 Clave de identificación del espécimen.
 Edad del espécimen.
 Diámetro y altura en cm con aproximación a 1 mm.
 Área de la sección transversal en cm2 con aproximación a un décimo.

 Masa del espécimen en kg.
 Carga de ruptura en kN.
 Resistencia a la compresión, en MPa.
 Descripción de la falla.
 Defectos observados en el espécimen o en sus cabezas.
 Nombre del operador o laboratorista que ejecutó la prueba.
 Fecha y hora de la prueba.
 Observaciones.
1.- Se presenta cuando se logra una carga de compresión bien

aplicada sobre un espécimen de prueba bien preparado.
2.- Se presenta comúnmente cuando las caras de aplicación de carga

se encuentran en el límite de tolerancia especificada en la Cláusula
G. de esta Norma o existiendo ésta.

3.- Se presenta en especímenes que presentan una superficie de carga

Convexa y deficiencia del material de cabeceo; también por concavidad
del plato de cabeceo o convexidad en una de las placas de carga.
4.- Se presenta en especímenes que presentan una cara de aplicación

De carga cóncava y por deficiencias del material de cabeceo; también
por concavidad de una de las placas de carga.
5.- Se presenta cuando se producen concentraciones de esfuerzos en

Puntos sobresalientes de las caras de aplicación de carga y deficiencia
del material de cabeceo o por rugosidades en el plato cabeceador o
por deformación de la placa de carga.
6.- Se presenta en especímenes que presentan una cara de

aplicación de carga convexa y deficiencias del material de cabeceo
o rugosidades del plato cabeceador.
7.- Se presenta cuando las caras de aplicación de carga del

espécimen están ligeramente fuera de las tolerancias de
paralelismo establecidas o por ligeras desviaciones en el
centrado del espécimen con respecto al eje de carga de la
máquina.
FIG. 3.20 TIPO DE FALLAS


mexicana NMX-C-083-ONNCCE-2014 “determinación de la resistencia a la
compresión de especímenes - método de ensaye”
En la ejecución de las pruebas de la determinación de la resistencia a la compresión

de especímenes de concreto hidráulico se lleva un control en un calendario de las
fechas a realizar los ensayes conforme al día que llegan se les da fecha de ensaye de
acuerdo a la edad del espécimen.
En promedio diario se ensayan de 12 a 14 especímenes en la prensa hidráulica.

FORMATO DE ENSAYO

M ue s t ra N °. R e po rt e P á gina F e c ha
05.01 - Resistencia a la Compresión de Cilindros de Concreto
Fecha de colado: F'c proyecto, (kgf/cm2): Tipo de Curado:
Num. Id de Espécimen:
Los resultados se refieren exclusivamente a las muestras ensayadas. Se prohíbe la reproducción total o parcial de este informe sin la autorización previa. El reporte no tiene validez sin sus firmas de las autoridades del
Edad de Espécimen, (días):
Fecha de ensayo:
Hora de ensayo:
Diámetro, (0.1cm):
Diámetro Promedio, (0.1cm):
Altura, (0.1 c m):
Altura Promedio, (0.1cm):
Área, (0.1cm 2):
Masa de Espécimen, (kg):

Si No Si No Si No Si No
Cumple con la Planicidad y Perpendicularidad:
Cabeceo:
Carga máxima aplicada, (N):
Re siste nc ia a la Compre sión, ( 1 k gf / c m 2 ) :
Esbeltez *:
Facto r de Co rrecció n po r esbeltez *:
Re siste nc ia c orre gida , ( 1 k gf / c m 2):
Re siste nc ia a la c ompre sion, ( 10 0 k P a ):
Porcentaje de resistencia, (%)
Tipo de Falla:
Defecto s o besrvado s en el especímen o sus cabezas **:
Ensayó:
Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma Nombre y Firma
* Si la alt ura promedio del espécimen es menor que 1.8 veces del promedio del diamet ro se corrige por esbelt ez de acuerdo a la t abla 2 de la norma MNX-C-083-ONNCCE-2002
** Si exist en def ect os en el especimen o en sus cabezas se report an en observaciones dichos def ect os.
N ot a . Si la resist encia obt enida és abajo lo esperado, o si lo t ipo de f alla es (N°4,5,6,7) si debe verif icar el int erior del especimen para verif icar possibles problemas de moldeo y report ar en
observaciones.
Observacio nes: Encargado de Laboratorio Coordinador de Laboratorio
Nombre y Firma Nombre y Firma
FIG. 3.21 FORMATO DE RESISTENCIA ALA COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO

CALENDARIO PARA EL ENSAYE DE ESPECIMENES DE CONCRETO HIDRAULICO
MES: AÑO:
DOMINGO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
ESPECIM EN EDAD ENSAYE ESPECIM EN EDAD ENSAYE ESPECIM EN EDAD ENSAYE ESPECIM EN EDAD ENSAYE ESPECIM EN EDAD ENSAYE ESPECIM EN EDAD ENSAYE ESPECIM EN EDAD ENSAYE

¿Resistencia maxima ¿Resistencia maxima ¿Resistencia maxima ¿Resistencia maxima ¿Resistencia maxima ¿Resistencia maxima ¿Resistencia maxima
esperada del concreto? esperada del concreto? esperada del concreto? esperada del concreto? esperada del concreto? esperada del concreto? esperada del
_________________ _________________ _________________ _________________ _________________ _________________ concreto?
V= VIGAS A = 3 DIAS C = 14 DIAS E = OTRA
C= CILINDROS B = 7 DIAS D = 28 DIAS M= MORTERO
Realizó:
Supervisó:
FIG. 3.22 CALENDARIO PARA EL ENSAYE DE ESPECIMENES DE CONCRETO HIDRAULICO
58
ENSAYE A LA COMPRESION DE MORTERO DE AZUFRE
LABORATORIO:
UBICACIÓN:
% DE AZUFRE: % DE ARENA: ( ) TAMIZADA POR MALLAS: RESISTENCIA MINIMA REQUERIDA: kPa

Prensa No. : __________________
TIEMPO CARGA CARGA

ELA B OR No . DE HORA DE: RESISTENCIA
DE LADO 1 LADO 2 AREA DE DE
OY ESP ECIM
No.
%
REPOSO (cm) (cm) (cm²) RUPTURA RUPTURA
FECHA
ENSA YO EN
USO No.
LOTE No.
TEMP. °C
COLADO ENSAYE kgf/cm2 kPa % Promedi
MOLDE No.
HORAS (kgf) (N)
VERNIER No.
TERMOMETRO
o

REFERENCIAS: OBSERVACIONES:
FIG. 3.23 FORMATO DE ENSAYE ALA COMPRESION DE MORTERO DE AZUFRE

1 kgf/cm² = 98.1 kPa
59
3.4 DETERMINACION DEL NUMERO DE REBOTE UTILIZANDO EL DISPOSITIVO

CONOCIDO COMO ESCLEROMETRO
Esta prueba establece el procedimiento para determinar el índice de rebote en el
concreto endurecido mediante el empleo del dispositivo conocido como esclerómetro
o martillo de rebote, para evaluar la uniformidad superficial del concreto comparándolo
con un concreto de resistencia conocida.
Este método se emplea para evaluar comparativamente la resistencia del concreto,

pero no debe ser utilizado como una alternativa para la determinación de la resistencia
a la compresión del concreto endurecido.
MATERIALES AUXILIARES
 Espátula
 Brocha
 Franela
 Cepillo de alambre.
EQUIPO:
 Martillo de rebote (Esclerómetro): Para concreto similar al de la figura 1.

 Piedra abrasiva: Constituida por material de dureza y textura que permita pulir
la superficie del concreto.
FIG. 3.24 ESCLEROMETRO

PREPARACION Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS
 SELECCIÓN DE LA SUPERFICIE DE PRUEBA

La zona de prueba debe tener por lo menos 150 mm de diámetro y 100 mm de espesor,
para evitar lecturas erróneas debido a la elasticidad de la pieza. Todos los elementos
sueltos deben fijarse rígidamente para efectuar la prueba. Deben elegirse las
superficies de prueba de acuerdo a la representatividad del área por evaluar, en
función de sus oquedades, desconchamiento, alta porosidad o textura rugosa. Cuando
se desean comparar las características de dos elementos, estos deben tener
aproximadamente la misma edad y condiciones de humedad.
FIG. 3.25 SELECCIÓN DE LA SUPERFICIE DE PRUEBA
 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE PRUEBA:

Antes de la prueba debe eliminarse de la superficie la pintura, polvo o cualquier
elemento no propio del concreto, que pueda afectar el índice de rebote. Cuando la
superficie tenga irregularidades debidas a cimbras de madera no cepilladas, esta debe
ser pulida con la piedra abrasiva hasta dejarla lisa.
PROCEDIMIENTO
Se coloca el esclerómetro en forma perpendicular sobre la superficie del concreto que

se va a evaluar y se ejerce una presión para permitir que el embolo se libere y se deja
que se extienda hasta alcanzar su máxima extensión, eliminando la presión sobre el
martillo, manteniendo la perpendicularidad y la presión uniforme hasta que la masa

interna del martillo golpee la superficie del concreto. Después del impacto se oprime
el botón pulsador y se toma la lectura en la escala graduada, registrándola, esta
operación se debe repetir diez veces como mínimo y con una separación entre
impactos de 25 mm a 50 mm.
FIG. 3.26 EJECUCION DE INDICE DE REBOTE
CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS Se determina el promedio de

lecturas. Si más de tres lecturas difieren del promedio en seis o más unidades, se
desecha la prueba. Se eliminan las lecturas que difieran del promedio en más de cinco
unidades. Se determina el promedio de las lecturas restantes, siendo este el número
de rebote.
FIG. 3.27 SE OBTIENEN LOS DATOS DE ACUERDO A LA GRAFICA DE ESCLEROMETRO

INFORME DE LA PRUEBA
Debe incluir los datos siguientes:
 Identificación de la estructura
 Localización de la superficie de prueba.
 Número de rebote promedio para cada superficie de prueba.
 Tipo de dispositivo y número de serie.
Además si se conocen:
 Composición del concreto: agregados, contenido de cemento, relación agua-

cemento, contenido de aire, aditivos empleados, y otros.
 Revenimiento de diseño y el obtenido.
 Resistencia de diseño.
 Edad del concreto.
 Condiciones de curado y cualquier otra condición no usual

mexicana NMX-C-192-ONNCCE-2008 “determinación del índice de rebote utilizando
el dispositivo conocido como esclerómetro”

Laboratorio de control de calidad

Col. Vista Hermosa
Tuxpan, Veracruz
México
REPORTE DE ENSAYE EN LA PRUEBA DE ESCLEROMETRO
OBRA: ENSAYE No.:

LOCALIZACION: FECHA DE RECIBO:
CLIENTE: FECHA DE INFORME:
LECTURAS DEL
EDAD DE RESISTENCIA DE ESCLEROMETRO
MUESTRA ELEMENTO COLADO UBICACIÓN
ENSAYE (DIAS) PROYECTO POSICION POSICION
HORIZONTAL VERTICAL
RESISTENCIA DE CILINDRO: PROMEDIO:

LECTURAS DEL
EDAD DE RESISTENCIA DE ESCLEROMETRO
MUESTRA ELEMENTO COLADO UBICACIÓN
ENSAYE (DIAS) PROYECTO POSICION POSICION
HORIZONTAL VERTICAL
RESISTENCIA DE CILINDRO: PROMEDIO:

NOTA: LOS RESULTADOS SE REFIEREN EXCLUSIVAMENTE A LAS MUESTRAS ENSAYADAS. SE PROHIBE LA REPRODUCCION TOTAL O PARCIAL DE ESTE INFORME SIN LA AUTORIZACION PREVIA DE LA EMPRESA
LABORATORISTA RESPONSABLE DE AREA JEFE DE LABORATORIO
NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA

FIG. 3.28 FORMATO DE ENSAYE EN LA PRUEBA DE ESCLEROMETRO

CAPITULO 4: RESULTADOS, ANALISIS E INFORME ESTADISTICO

DE LOS ENSAYES DE CONCRETO HIDRAULICO
4.1 INFORME DE CALIDADES DE CONCRETO HIDRAULICO

El informe de calidad se genera una vez realizadas todas las pruebas al concreto
hidraulico en él se llenan todos los resultados.
INFORME DE CALIDAD DE ENSAYOS
Laboratorio de Control de Calidad M ue s t ra N o . Inf o rm e P á gina F e c ha

CONCRETO HIDRÁULICO
Cliente:
Dirección:
Num. de Colado: Fecha Colado: Hora inicio de colado: Hora término de colado: D. M áx. Agregado (mm): m3 Colados: F'c Proyecto(kg/cm2):
Ubicación del Colado: Elemento Colado:

Cualquier informacion indicada en los apartados 5.10.2 a 5.10.4 de la norma NMX-EC-17025-IMNC-2006, que no forme parte deste informe, está disponible en el laboratorio.
Se prohíbe la reproducción total o parcial de este informe sin la autorización previa. El reporte no tiene validez sin sus firmas de las autoridades del Laboratorio.
Concretera: Tipo de Concreto: Clase de Cemento:
Ens a yo / Norma Res ul ta dos [Incertidumbre si A plica] N° Reporte

05.01- Resistencia a la Co mpresió n de Cilindro s de Edad P o rcentaje de Tipo de
Co ncreto Num. Resistencia Resistencia
(Dias, Resistencia Falla:
N M X-C -083-ON N C C E-2002 Testigo F'c (1kg/cm 2) F'c (M P a)
Ho ras) (%) (Tabla 1)
Incertidumbre expandida (U); k= --
05.10 - Determinació n del revenimiento en el

co ncreto fresco Revenimiento , cm:
N M X - C - 15 6 - O N N C C E - 2 0 10
05.08 - Determinació n de la temperatura del
co ncreto fresco Temperatura, °C:
N M X - C - 4 3 5 - O N N C C E - 2 0 10
05.09 - Determinació n de la masa unitaria del

co ncreto fresco po r el méto do gravimétrico M asa Unitaria,
N M X - C - 16 2 - O N N C C E - 2 0 14 (kg/m 3):
Ensayo P ro medio P o rcentaje de Resistencia (%) Revenimiento (cm).
Edad
Valo r Obtenido
Requisito s *
Co ndició n Tabla 1
* - Lo s Requisito s aplicado s so n bajo la no rma NM X-C-155-ONCCE-2014 :
Observacio nes / Co nclusio nes / Interpretacio nes:

Elaboró Aprobó
FIG. 4.1 FORMATO DE CONCRETO HIDRAULICO

A continuación se muestran resultados obtenidos a partir de las pruebas realizadas:
INFORME DE CALIDAD DE ENSAYES
M ue s t ra N um . Inf o rm e P á gina F e c ha
M0126/16 I00126 1/1 31/08/2016
Obra / Cliente:
AUTOPISTA TUXPAN- TAMPICO
Dirección:
TRAMO 1 ENTRONQUE LOS GIL- ENTRONQUE NARANJOS KM 0+000- 53+300
Num. de Colado: Fecha Colado: Hora inicio de colado: Hora termino de colado: D. M áx. Agregado (mm): M 3 Colados: F'c Proyecto(kg/cm2):
126 03/08/2016 16:53 21:10 20 41.0 250

PUENTE No. 13, KM 49+500 PILOTE No. 1, APOYO No. 1
Concretera: Tipo de Concreto: Clase de Concreto:
CEMEX ESTRUCTURAL 1

Cualquier informacion indicada que no forme parte de éste informe, está disponible en el laboratorio.
05.01- Resistencia a la Co mpresió n de Cilindro s Edad P o rcentaje de R00251

de Co ncreto N° Resistencia Resistencia Tipo de Falla:
(Dias, Resistencia
M M P -2-02/ 058/ 04 Testigo F'c (1Kg/cm 2) F'c (M P a) (Tabla 1)
Ho ras) (%)
514 7 202 20 80.8 2
515 14 230 23 92.0 2
516 28 253 25 101.2 2
517 28 250 25 100.0 2
518 56 -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --

05.10 - Determinació n del revenimiento en el R00252
co ncreto fresco Revenimiento , cm: 19
M M P -2-02-056/ 06
05.08 - Determinació n de la temperatura del R00252
co ncreto fresco Temperatura, °C: 30 --
--
05.09 - Determinació n de la masa unitaria del --

co ncreto fresco po r el méto do gravimétrico M asa Unitaria, (Kg/m 3): -- --
--
Ensayo P ro medio P o rcentaje de Resistencia (%) Revenimiento (Cm).
Edad 7 14 28 28 --
Valo r Obtenido 80.8 92.0 100.6 100.6 19
Requisito s * 80 92 100 100 18 ( ± 3.5 )
Co ndició n -- -- Cumple Cumple Cumple

Tabla 1
* - Lo s Requisito s aplicado s so n bajo : SCT

Elaboró Aprobó
EL CONCRETO CUMPLE CON LA RESISTENCIA DE PROYECTO.
TEC. HANS CRISTIAN

M ARTINEZ POLITO ING. CRESCENCIO HOYOS REYES

M0135/16 I00135 1/1 07/09/2016
Obra / Cliente:
Dirección:
3
Num. de Colado: Fecha Colado: Hora inicio de colado: Hora termino de colado: D. M áx. Agregado (mm): M Colados: F'c Proyecto(kg/cm2):
135 10/08/2016 16:29 18:22 20 37.0 250

PSV No.6, KM 45+830 SEGUNDO TREPADO DE MURO, L/TAMPICO.
CEMEX ESTRUCTURAL 1


(Dias, Resistencia
Ho ras) (%)
551 7 198 19 79.2 2
552 14 225 22 90.0 2
553 28 250 25 100.0 2
554 28 253 25 101.2 2
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --

M M P -2-02-056/ 06
--

--
Edad 7 14 28 28 --
Valo r Obtenido 79.2 90.0 100.6 100.6 16
Requisito s * 79 90 100 100 14 ( ± 3.5 )

Tabla 1

Elaboró Aprobó
TEC. HANS CRISTIAN


M0164/16 I00164 1/1 29/09/2016
Obra / Cliente:
Dirección:
164 01/09/2016 18:55 22:15 20 25.0 250

PUENTE No. 9, KM 39+985 PILOTE No.7, APOYO No. 4
CEMEX ESTRUCTURAL 1


(Dias, Resistencia
Ho ras) (%)
678 7 180 18 72.0 2
679 14 225 22 90.0 2
680 28 250 25 100.0 2
681 28 252 25 100.8 2
682 56 -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --

M M P -2-02-056/ 06
--

--
Edad 7 14 28 28 --
Valo r Obtenido 72.0 90.0 100.4 100.4 19
Requisito s * 72 90 100 100 18 ( ± 3.5 )

Tabla 1

Elaboró Aprobó
TEC. HANS CRISTIAN


M0199/16 I00199 1/1 01/10/2016
Obra / Cliente:
Dirección:
199 24/09/2016 16:50 17:45 20 4.5 250

PUENTE 12, 47+400 COLUMNAS No. 2 y 3, APOYO No. 2, COLUMNAS No. 2 y 3, APOYO No. 3
CEMEX ESTRUCTURAL 1


(Dias, Resistencia
Ho ras) (%)
824 7 205 20 82.0 2
825 14 233 23 93.2 2
826 28 258 25 103.2 2
827 28 260 25 104.0 2
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --

M M P -2-02-056/ 06
co ncreto fresco Temperatura, °C: 30
--

co ncreto fresco po r el méto do gravimétrico M asa Unitaria, (Kg/m 3): --
--
Edad 7 14 28 28 --
Valo r Obtenido 82.0 93.2 103.6 103.6 12
Requisito s * 82 93 100 100 14 ( ± 3.5 )

Tabla 1

Elaboró Aprobó
TEC. HANS CRISTIAN


M0225/16 I00225 1/1 04/11/2016
Obra / Cliente:
Dirección:
225 07/10/2016 11:19 15:45 20 40.0 250

PUENTE No. 6, KM 21+827 PILOTE No. 2, APOYO No. 7
CEMEX ESTRUCTURAL 1


(Dias, Resistencia
Ho ras) (%)
928 7 205 20 82.0 2
929 14 235 23 94.0 2
930 28 270 26 108.0 2
931 28 265 26 106.0 2
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --

M M P -2-02-056/ 06
--

--
Edad 7 14 28 28 --
Valo r Obtenido 82.0 94.0 107.0 107.0 20
Requisito s * 82 94 100 100 18 ( ± 3.5 )
Co ndició n .. -- Cumple Cumple Cumple

Tabla 1

Elaboró Aprobó
TEC. HANS CRISTIAN


M0336/16 I00336 1/1 15/12/2016
Obra / Cliente:
Dirección:
336 17/11/2016 15:42 19:38 20 27.0 100

ODT 31- 3, KM 31+956 ACOSTILLADO
CEMEX CONVENCIONAL 2


(Dias, Resistencia
Ho ras) (%)
1417 7 89 9 89.0 2
1418 14 94 9 94.0 2
1419 28 114 11 114.0 2
1420 28 115 11 115.0 2
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --

M M P -2-02-056/ 06
--

--
Edad 7 14 28 28 --
Valo r Obtenido 89.0 94.0 114.5 114.5 12
Requisito s * 89 94 100 100 10 ( ± 2.5 )

Tabla 1

Elaboró Aprobó
TEC. HANS CRISTIAN


M0419/16 I00419 1/1 16/12/2016
Obra / Cliente:
Dirección:
3
Num. de Colado: Fecha Colado: Hora inicio de colado: Hora termino de colado: D. M áx. Agregado (mm): M Colados: F'c Proyecto(kg/cm2):
419 02/12/2016 17:39 19:04 20 22.0 250

ODT 29- 1, KM 29+070 MURO, PRIMERA SECCIÓN L/TUXPAN
CEMEX ESTRUCTURAL 1


(Dias, Resistencia
Ho ras) (%)
1782 7 193 19 77.2 2
1783 14 224 22 89.6 2
1784 28 -- -- -- --
1785 28 -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --

M M P -2-02-056/ 06
--

--
Edad 7 14 28 28 --
Valo r Obtenido 77.2 89.6 -- -- 15
Requisito s * 77 89 100 100 14 ( ± 3.5 )
Co ndició n Cumple Cumple -- -- Cumple

Tabla 1

Elaboró Aprobó
EL CONCRETO EVOLUCIONA FAVORABLEMENTE A LA EDAD DE 14 DIAS CON LA
RESISTENCIA DE PROYECTO.
TEC. HANS CRISTIAN


4.2 ANALISIS E INFORME ESTADISTICO DE LOS ENSAYES DE CONCRETO

HIDRAULICO
Se presentan informes estadísticos de muestras que se realizaron durante el mes de
agosto-septiembre, comparando así su promedio de resistencia revisando que esta no
supere o disminuya su límite.
INFORME ESTADISTICO
Col. Vista Hermosa
OBRA:
Autopista Tuxpa n - Ta mpic o, de l km 0 + 0 0 0 a l km 10 3 + 5 0 0
TRAMO: Tramo 1, entronque los Gil - Entronque Naranjos, km 53+300 PERIODO DE TERMINACIÓN.: agosto-16
FECHA DE EMISIÓN: septiembre-16
TIPO DE CONCRETO: 100 Kg/cm2
ANALISIS ESTADISTICO
TABLA DE VALORES ESTADÍSTICOS EN CONCRETO 100KG/CM2
Resultado
Testigo1 Testigo2 Testigo3
No . Info rme FECHA 28d Estrutura Elemento colado
P ro media @28d @28d @28d
ODT 37-1 KM 37+048 Y

I00089 07-07-16 102.0 103 101 - PLANTILLA
ODT 37-3 KM 37+619
I00090 09-07-16 110.0 111 109 - ODT 25-2 Y ODT 25-4 PLANTILLA
I00096 13-07-16 108.5 107 110 - ODT 26-1 KM 26+210 PLANTILLA
ODT 40-3 KM 40+782 Y 47-2

I00097 17-07-16 101.0 101 101 - PLANTILLA CENTRAL Y PLANTILLA ALEROS
KM 47+157
ODT 26-2 KM 26+492 Y ODT
I00099 18-07-16 100.5 101 100 - PLANTILLA
26-3 KM 26+705
No . DE M UESTRA S 5.0
P ROM EDIO M EDIA M OVIL 4.49
DESV. EST M EDIA M OVIL (σ) 105.56
P ROM EDIO DESV.EST (σ m) 4.52
LÍM ITE ESTA DÍSTICO SUP ERIOR 116.37
LÍM ITE ESTA DÍSTICO INFERIOR 94.74
COEFICIENTE DE VA RIA CIÓN,% 4.28
VA LOR M Á XIM O 111.00
VA LOR M ÍNIM O 101.00
RA NGO 10.00
CA RTA DE
L.E.I. 0.00
DESVIA CIÓN
ESTÁ NDA R L.E.S. 11.60
IN S T R UC C IO N E S P A R A E L LLE N A D O D E L F O R M A T O
1.- LLÉN E S E C O N T IN T A N E G R A Ó M A Q UIN A
2 - C UA N D O N O S E LLE N E N LO S R E N G LO N E S T R A Z A R LÍ N E A
REFERENCIAS:
S.C.T. M-CAL-1-03/03
ADJUNTO:
Jefe Laboratório Coord. Laboratório INFORME ESTADÍSTICO - GRAFICA

INFORME ESTADÍSTICO - GRAFICA
Col. Vista Hermosa
OBRA: Autopista Tuxpan - Tampico, del km 0+000 al km 103+500
TRAMO: Tramo 1, entronque los Gil - Entronque Naranjos, km 53+300
PERIODO DE TERMINACIÓN: agosto de 2016

ESTIMACION
Concepto a revisión: CONCRETO: 100 kg/cm2
FECHA DE EMISIÓN: septiembre de 2016 Septiembre
MEDIA MUESTRAS RE ALES LIM.ES T.SUP. LIM.ES T.INF. MEDIA ESP EFIFICACIÓN MEDIA S MOV ILE S
CARTA DE MEDIAS MOVILES
120.0
ZONA DE CORRECCIÓN
ZONA DE ACEPTACIÓN PROMEDIO DE LA MEDIA ( X ) 105.56
LÍMITE ESTADÍSTICO SUPERIOR
LÍMITE ESTADÍSTICO SUPERIOR 116.37
115.0
LÍMITE ESTADÍSTICO INFERIOR 94.74
COEFICIENTE DE VARIACIÓN,% 4.28
110.0 VALOR MÁXIMO 111.00
VALOR MÍNIMO 101.00
Calidad Promedio RANGO 10.00
105.0

CARTA DE DESVIACIÓNES
LÍMITE MÍNIMO DE ESPECIFICACIÓN
100.0 ESTÁNDAR MOVILES
LÍMITE ESTADÍSTICO INFERIOR LÍMITE ESTADÍSTICO SUPERIOR 11.60
95.0
PROMEDIO DESVIACIÓN ESTÁNDAR 4.52
ZONA DE CORRECCIÓN DETERM INACIÓN DE M EDIA DE LA M UESTRA
90.0
n
13.0 ZONA DE RECHAZO
X  X J
12.0 LÍMITE ESTADÍSTICO SUPERIOR ZONA DE ACEPTACIÓN j 1
11.0 n
10.0
CALCULO DE LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR
9.0
8.0 n 2
7.0  X j  X 
6.0 j 1
 
5.0 Calidad Promedio n -1
4.0
3.0 
2.0 CALCULO DE VARIACIÓN 
1.0
LÍMITE ESTADÍSTICO INFERIOR X
0.0
DESVIACIÓN ES TA NDAR MO VIL LIM.ES T.SUP. LIM.ES T.INF. MEDIA FACTORES: n=3, A1=2.394, B3=0.00, B4=2.568
EL INFORME DE CONTROL Y ANALISIS ESTADISTICO CUMPLE DE ACUERDO

S.C.T.M.CAL-1-03-03 A LO ESPECIFICADO EN EL PROYECTO.
JEFE DE LABORATORIO COORD. LABORATÓRIO
74
INFORME ESTADISTICO
Col. Vista Hermosa
OBRA:
TABLA DE VALORES ESTADÍSTICOS EN ECONCRETO 150 KG/CM2
Resultado
FECHA Testigo1 Testigo2 Testigo3
No . Info rme 28d Estrutura Elemento colado
DE COLA DO @28d @28d @28d
P ro media
I00081 30-06-16 155.0 156 154 - POSTE POSTE DE CONCRETO PARA CERCADO PERIMETRAL
RA NGO 33.00
CA RTA DE
L.E.I. 0.00
DESVIA CIÓN
REFERENCIAS:
S.C.T. M-CAL-1-03/03 FOLIO CONSECUTIVO

EA-5
CONTROL DE ENTREGA
Jefe Laboratório Coord. Laboratório Septiem bre 2016

Col. Vista Hermosa

CONTROL DE ENTREGA
FECHA DE EMISIÓN: Concepto a revisión: CONCRETO: 150 kg/cm2 septiembre-16
septiembre de 2016
190.0
ZONA DE ACEPTACIÓN ZONA DE CORRECCIÓN
PROMEDIO DE LA MEDIA ( X ) 159.03
180.0 LÍMITE ESTADÍSTICO SUPERIOR 179.96
170.0 COEFICIENTE DE VARIACIÓN,% 5.50
VALOR MÁXIMO 183.00
Calidad Promedio VALOR MÍNIMO 150.00
160.0
RANGO 33.00
150.0

ESTÁNDAR MOVILES
140.0 LÍMITE ESTADÍSTICO INFERIOR
130.0 PROMEDIO DESVIACIÓN ESTÁNDAR 8.74
120.0
n
23.0 LÍMITE ESTADÍSTICO SUPERIOR ZONA DE ACEPTACIÓN X  X J
22.0 j 1
21.0
20.0 n
19.0
18.0 CALCULO DE LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR
17.0
16.0
15.0 n
14.0 2
13.0  X j  X 
12.0
11.0 j 1
10.0
 

8.0
7.0
6.0
5.0 
3.0
2.0
1.0 LÍMITE ESTADÍSTICO INFERIOR X
0.0


FOLIO CONSECUTIVO
JEFE DE LABORATORIO COORD. LABORATÓRIO EA-6
76
CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN DE INFORME
LAAUTOPISTA TUXPAN-TAMPICO
ESTADISTICO
Col. Vista Hermosa
OBRA:
TABLA DE VALORES ESTADÍSTICOS EN ECONCRETO 150 KG/CM2
Resultado
FECHA Testigo1 Testigo2 Testigo3
No . Info rme 28d Estrutura Elemento colado
DE COLA DO @28d @28d @28d
P ro media
I00122 01-08-16 200.5 201 200 - ODT 29-2 KM 29+300 LOSA INFERIOR Y DENTELLONES AMBOS LADOS
I00132 09-08-16 200.0 200 200 - ODT 29-2 KM 29+300 MUROS CABECEROS Y ALEROS AMBOS LADOS
RA NGO 1.00
CA RTA DE
L.E.I. 0.00
DESVIA CIÓN
REFERENCIAS:
S.C.T. M-CAL-1-03/03 FOLIO CONSECUTIVO

EA-5
CONTROL DE ENTREGA
Jefe Laboratório Coord. Laboratório Septiem bre 2016

Col. Vista Hermosa

CONTROL DE ENTREGA
FECHA DE EMISIÓN: Concepto a revisión: CONCRETO: 200 kg/cm2 septiembre-16
septiembre de 2016
201.50
ZONA DE ACEPTACIÓN ZONA DE CORRECCIÓN
201.0 LÍMITE ESTADÍSTICO INFERIOR 199.40
VALOR MÁXIMO 201.00
200.50 VALOR MÍNIMO 200.00
Calidad Promedio RANGO 1.00
200.0 CARTA DE DESVIACIÓNES
ESTÁNDAR MOVILES

199.50 LÍMITE ESTADÍSTICO INFERIOR LÍMITE ESTADÍSTICO SUPERIOR 0.91
199.0
n
1.0 ZONA DE RECHAZO
ZONA DE ACEPTACIÓN X  X J
LÍMITE ESTADÍSTICO SUPERIOR j 1
0.9
n
0.8
CALCULO DE LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR
0.7
0.6 n 2
0.5
 X j  X 
j 1
 
0.3
0.2 
CALCULO DE VARIACIÓN 
0.1
LÍMITE ESTADÍSTICO INFERIOR X
0.0

FOLIO CONSECUTIVO
JEFE DE LABORATORIO COORD. LABORATÓRIO EA-6
78
INFORME ESTADISTICO
Col. Vista Hermosa
OBRA:
TABLA DE VALORES ESTADÍSTICOS EN CONCRETO 250KG/CM2
FECHA Resultado
Testigo1 Testigo2 Testigo3
No . Info rme DE 28d Estrutura Elemento colado
COLA DO P ro media @28d @28d @28d
PUENTE No. 12 SAN FELIPE

I00080 29-06-16 279.5 278 281 - DE APOYO No. 1, KM PILOTE No. 2
47+400

47+400
I00083 04-07-16 250.5 251 250 - PSV 6 LADO TAMPICO PRIMER TREPADO DE MURO
I00084 04-07-16 251.5 250 253 - PSV 6 LADO TAMPICO PRIMER TREPADO DE MURO

47+400
I00091 11-07-16 251.5 253 250 - DE PSV 3 KM 22+728 PRIMERA SECCION DE MURO Y ALERO LADO TUXPAN
I00092 11-07-16 253.5 255 252.0 - PSV 3 KM 22+728 PRIMERA SECCION DE MURO Y ALERO LADO TUXPAN
PUENTE No 13, PUENTE LA

I00095 13-07-16 267.5 265 270 - LAJA EN APOYO No. 3 KM PILOTE No. 5
49+500
PUENTE No. 13 EN APOYO
I00098 16-07-16 255.5 254 257 - PILOTE No. 6
No. 3 KM 49+500
RA NGO 28.00
CA RTA DE
L.E.I. 0.00
DESVIA CIÓN
REFERENCIAS:
S.C.T. M-CAL-1-03/03
ADJUNTO:
Jefe Laboratório Coord. Laboratório INFORME ESTADÍSTICO - GRAFICA

Col. Vista Hermosa

ESTIMACIÓN
Concepto a revisión: CONCRETO: 250 kg/cm2
FECHA DE EMISIÓN: septiembre de 2016 agosto-16
290.0
ZONA DE CORRECCIÓN
ZONA DE ACEPTACIÓN
280.0 LÍMITE ESTADÍSTICO SUPERIOR
270.0 VALOR MÁXIMO 278.00
VALOR MÍNIMO 250.00
RANGO 28.00
260.0 Calidad Promedio
250.0 ESTÁNDAR MOVILES

240.0 LÍMITE ESTADÍSTICO INFERIOR
230.0
n
23.0 LÍMITE ESTADÍSTICO SUPERIOR ZONA DE ACEPTACIÓN X  X J
22.0 j 1
21.0
20.0 n
19.0
18.0 CALCULO DE LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR
17.0
16.0
15.0 n
14.0 2
13.0  X j  X 
12.0
11.0 j 1
10.0
 
Calidad Promedio n -1
9.0
8.0
7.0
6.0
5.0 
3.0
2.0
1.0 LÍMITE ESTADÍSTICO INFERIOR X
0.0

JEFE DE LABORATORIO COORD. LABORATÓRIO

80
4.3 COMPARACION DE RESULTADOS DE ENSAYES UTILIZANDO

ESCLEROMETRO Y PRENSA HIDRAULICA
Las gráficas que se presentes establecen una relación de resistencias por medio del
conocimiento de la resistencia a compresión mediante el esclerómetro y compresión
simple. Debido a que las pruebas fueron realizadas en distintas edades se logró
establecer que, entre el esclerómetro y la resistencia compresión simple, existe una
relación directa que involucra a métodos destructivos y no destructivo así dar un
seguimiento a dicha resistencia y comparar ambas resistencias a compresión y
establecer conclusiones basadas en los resultados si es aceptable o no el uso del
esclerómetro digital a edades tempanas para utilizarlo como una herramienta que
permita seguir la evolución de la resistencia a compresión del concreto de una manera
rápida, confiable y económica.
A continuación se muestra una comparación de resultados desde su índice de rebote

utilizando el esclerómetro y prensa hidráulica de acuerdo a sus resistencias de
proyecto y un general promedio de estos en sus edades como base estadístico para
el empleo de esta prueba no destructiva y nos acerque a una evolución de la
resistencia a la compresión de manera rápida antes de ensayar en la prensa hidráulica.

RESISTENCIA F^C= 100 𝑲𝒈𝑭/𝑪𝒎𝟐

TIPO A (HORIZONTAL) TIPO B (VERTICAL)
EDAD NUMERO DE REBOTES KgF/cm EDADNUMERO DE REBOTES

KgF/cm
B 16.2 81 B 16.3 81
B 16.4 81 B 14.1 81
B 13.3 82 B 15 82
B 16.4 82 B 17.6 82
B 20.3 84 B 24.1 84
B 17.9 84 B 22.5 84
B 14.1 85 B 14.6 85
C 13.7 91 C 15.6 91
C 14.6 92 C 17 92
C 14.1 93 C 16.9 93
C 13.6 96 C 15.9 96
C 19.6 95 C 22.7 95
C 15.3 95 C 13.9 95
D 13.9 105 D 16.5 105

D 14 106 D 13.7 106
D 15.3 106 D 12.2 106
D 13.8 107 D 15.6 107
D 15.1 108 D 16.2 108
D 15.4 108 D 15.8 108
D 18.2 106 D 16.8 106
D 18 107 D 17.3 107
D 18.2 115 D 18.7 115
D 20 114 D 20.6 114
D 18.5 108 D 21.4 108
D 17.9 108 D 21.7 108
FĆ= 100 FĆ= 100

200 300
180
160 250
140
200
KGF/CM2
KGF/CM2
120
100 150
80
100
60
40 50
20
0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
NUMERO DE REBOTES NUMERO DE REBOTES
PROMEDIO PROMEDIO
EDADNUMERO DE REBOTES
KgF/cm EDADNUMERO DE REBOTES
KgF/cm
B 15.7 84 B 17.2 84
C 15.5 94 C 15.7 94
D 17.4 109 D 18.4 109
E 0 0 E 0 0
KGF/CM2 TIPO B
KGF/CM2 TIPO A
120
120
100 100
80 80
60 60
40
40
20
20
0
-20 0 5 10 15 20 0
0 5 10 15 20

INDICE DE REBOTE TIPO A INDICE DE REBOTE TIPO B

KgF/cm
0 0 0 0
B 12 105 B 13.9 105
C 0 0 C 0 0
D 12.1 124 D 13.3 124
D 12.9 124 D 14.5 124
D 16.7 152 D 16.9 152
D 16.1 150 D 16.3 150
D 14.5 159 D 18.2 159
D 14.4 160 D 17.5 160
30 500
30 500
FĆ= 150
FĆ= 150 600
600
500
500
400
KGF/CM2
400
300
KGF/CM2
300
200
200
100
100
0
0
-100 0 5 10 15 20 25 30
-100 0 5 10 15 20 25 30
NUMERO DE REBOTES
NUMERO DE REBOTES
PROMEDIO PROMEDIO
EDADNUMERO DE REBOTES
KgF/cm EDADNUMERO DE REBOTES
KgF/cm
B 12 105 B 13.9 105
C 0 0 C 0 0
D 14.45 144.83 D 16.11 144.83
E 0 0 E 0 0
KGF/CM2 TIPO A KGF/CM2 TIPO B
200 200
150 150
100 100
50 50
0 0
-50 0 5 10 15 20
-50 0 5 10 15 20


KgF/cm
C 21.2 245 C 24.8 245
C 21 243 C 23.7 243
B 21.8 210 B 25 210
C 17.9 243 C 23.8 243
B 27.8 207
B 21 207 C 19.7 228 C 22.4 228
B 23.3 213
B 19 213 C 18.3 235 C 20.7 235
B 24.8 210
B 20.3 210
B 27.5 284
B 24.6 284 D 16.7 204 D 18.1 204
B 20.5 209
B 17.3 209 D 18.5 202 B 24.4 207 D 21.1 202
B 20.3 207 D 20 260 B 23.8 208 D 25.8 260
B 22 208 D 21.7 258 B 24.1 208 D 24.5 258
B 19.7 208 D 24.9 263 B 25.4 205 D 29.5 263
B 22.8 205 D 23.3 270 B 24.7 214 D 28.2 270
B 17.7 214 D 27.4 260 B 21.7 188 D 29.9 260
B 19.9 188 D 23.5 275 B 23.6 211 D 26.5 275
B 20.7 211 D 25.2 273 B 23.9 206 D 28.2 273
B 21.5 206 D 18.1 183 B 29.9 207 D 17.6 183
B 23.2 207 B 17 82 D 28.3 273
D 25.5 273
B 13.3 82 B 21.5 199
D 16.3 183 D 16.8 183
B 16.7 199 B 18.9 189
D 22.9 268 D 27.3 268
B 16.2 189 B 25.8 208
D 24 270 D 27.9 270
B 22 205
B 22.6 208 D 29.8 280 D 29.1 280
B 20 171
B 18.2 205 D 19.6 218 D 21.4 218
B 22.9 180
B 17.3 171 D 29.6 278 D 28.5 278
B 21.2 203
B 18.9 180 D 23.8 280 B 25.7 216 D 27.5 280
B 18.3 203 D 23.9 272 B 26.1 212 D 26.9 272
B 17.1 216 D 25.23 255 B 23.6 205 D 25.7 255
B 18.5 212 D 23.8 257 B 21.7 183 D 29.5 257
B 19.4 205 D 24.5 278 B 22.2 195 D 31.4 278
B 17.4 183 D 27.6 273 B 27.6 200 D 26.8 273
B 17 195 D 24.3 235 B 26.6 215 D 24.6 235
B 18.1 200 D 21.6 273 B 23.6 218 D 27 273
B 22.6 215 D 25.7 274 B 22.5 205 D 25.4 274
B 21.6 218 D 23 280 B 24.2 210 D 29.2 280
B 18.7 205 B 21.4 208 D 32.2 277
D 25.2 277
B 19.6 210 B 22.4 205
D 21.4 288 D 27.8 288
B 18.8 208 C 26.7 210
D 21.4 290 D 30 290
C 22.9 226
B 20.4 205 D 21.8 277 D 25.8 277
C 27.1 223
C 22.7 210 D 23 278 D 26.4 278
C 27.5 240
C 21.2 226 D 21.4 268 D 23.8 268
C 24.1 209
C 22.5 223 D 19.2 217 D 21.4 217
C 30.1 238
C 29.1 240 D 20.7 266 C 26.9 237 D 25.2 266
C 18.9 209 D 17 227 C 27.2 233 D 21.7 227
C 21.6 238 D 26.3 270 C 29.6 235 D 28.4 270
C 22.6 237 D 21.7 265 C 21.4 192 D 27 265
C 24.9 233 D 20.1 270 C 30 240 D 26.1 270
C 28.3 235 D 20.7 272 C 27.8 240 D 27.2 272
C 18.6 192 D 22.9 273 C 20.4 192 D 30.6 273
C 20 240 D 22.5 271 C 26.3 233 D 27.5 271
C 24.2 240 D 21.9 275 C 23.9 238 D 28.1 275
C 18.5 192 C 21.2 213 E 24.9 0
E 22.8 217
C 24.4 233 C 24.1 240 E 23.7 228
E 23.5 228
C 21.8 238 C 22.3 238
E 20.9 198 E 24.9 198
C 24.6 243
C 15.9 213
C 23.2 244
C 19.7 240 E 18.2 285 E 25.8 285
C 17.3 238 E 23.4 288 E 29.4 288
C 21 243 E 22.2 282 E 24.8 282
C 17.1 244
FĆ= 250 TIPO A FĆ= 250 TIPO B

500 500
450 450
400
400
350
350
KGF/CM2
300
KGF/CM2
250 300
200 250
150
200
100
50 150
0 100
10 15 20 25 30 35 40 10 15 20 25 30 35 40
NUMERO DE REBOTES NUMERO DE REBOTES

PROMEDIO
EDAD NUMERO DE REBOTES

KGF/CM2 EDAD NUMERO DE REBOTES
KGF/CM2
B 19.6 207 B 23.7 207
C 20.7 239 C 23.6 239
D 22.7 265 D 26.8 265
E 22.8 286 E 25.4 286
FĆ 250TIPO A FĆ 250 TIPO B

500 500
400 400
KGF/CM2
300 300
KGF/CM2
200 200
100 100
0 0
-100 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30
NUMERO DE REBOTE
NUMERO DE REBOTE

RESULTADOS
Al realizarse la prueba del revenimiento en obra, si el concreto cumple con lo
especificado es aceptado, se prosigue al colado de los elementos estructurales.
FIG. 4.2 COLADO DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES

CONCLUSIONES
Con la realización de este proyecto reafirmamos las bases ya vistas en la Institución
académica, llevándolas a cabo más abiertamente, mejorando varios aspectos.
El realizar la residencia profesional en el área de laboratorio de control de calidad nos

dejó un amplio conocimiento y logramos interpretar la gran importancia que tiene el
estudio de los materiales a utilizar en una obra.
El desempeñar las actividades de control de calidad en laboratorio nos ayudó a

comprender muchas cosas como lo es el comportamiento del concreto hidráulico como
base de estudio y la evolución que este puede tener de acuerdo al proceso que se le
da en la ejecución de las pruebas desde su tratamiento en estado fresco hasta llegar
a su estado endurecido.
Nos pudimos dar cuenta que los resultados en su resistencia a la compresión del
concreto hidráulico pueden alterarse por varios factores, desde un concreto que llega
a obra y no cumple con el revenimiento especificado, un mal muestreo realizado, el
proceso que se le da de curado no cumple con el diseño especificado, una mala
realización de cabeceo en el cual afecte su planicidad y con esto afectando un mal
ensaye del espécimen en la prensa hidráulica.
La comparativa de los resultados realizados por la prensa hidráulica y el dispositivo

esclerómetro nos da un dato estadístico de que tan cerca están sus resultados y tomar
esto como base para poder emplear esta prueba no destructiva en obra.
Con los resultados de las pruebas de concreto hidráulico nos podemos dar cuenta que
cumplen con las especificaciones de proyecto.

RECOMENDACIONES
El estar en el laboratorio nos permite ver claramente el comportamiento del concreto y
nos permitió realizar las pruebas que este lleva, permitiéndonos así dar algunas
recomendaciones para mejorar el rendimiento de trabajo:
 El equipo con el que se llevan a cabo cada una de las pruebas debe estar
calibrado, certificado, completo en todas sus partes y en óptimas condiciones,
ya que en ocasiones pueden alterar los resultados de la prueba.
 El personal debe estar capacitado para realizar las pruebas
 Para la aceptación o rechazo del concreto es importante supervisar que las

pruebas se realicen correctamente verificando los resultados en la evolución del
concreto en sus edades de 7 y 14 días para prueba rápida y 28 días resistencia
normal y en su caso un testigo de 56 días para estructuras de mayor delicadez.

COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS

Durante el periodo de la realización del proyecto se abarcaron varias competencias ya
vistas anteriormente en nuestra institución académica reforzando así los
conocimientos ya adquiridos anteriormente en nuestra etapa como estudiantes, tales
como:
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO:

 Las normas que rigen el uso del concreto y de sus materiales
componentes.
 Investigar y exponer en clase los procesos y equipos que se utilizan para
fabricar, transportar, colocar y acabar el concreto.
 Visitar obras en proceso en donde se puedan observar las actividades de
elaboración, transporte, colocación, compactación y acabado del concreto
fresco.
 Realizar pruebas de laboratorio en el concreto fresco.
 Investigar las pruebas destructivas y no destructivas que se realizan al
concreto endurecido.
 CARRETERAS:
 Aplicar los procesos correspondientes y las especificaciones para
proyectar los drenajes más eficientes.

 MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE TIERRA:
 Analizar el mantenimiento de cada una de la maquinaria pesada existente
 Analizar y agrupar el tipo de maquinaria pesada según el tipo de
construcción
 Identificara el tipo de maquinaria pesada que se debe utilizar según el tipo
de construcción
 Identificar el tipo de mantenimiento que requiere cada una de las
maquinarias

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION EN LA
CONSTRUCCION Y LA EDIFICACION, S.C.
 NMX-C-161-ONNCCE-2013 “MUESTREO DE CONCRETO FRESCO”
 NMX-C-156-ONNCCE-2010 “DETERMINACION DE REVENIMIENTO DE

CONCRETO FRESCO”
 NMX-C-160-ONNCCE-2004 “ELABORACION Y CURADO EN OBRA DE

ESPECIMENES DE CONCRETO”
 NMX-C-148-ONNCCE-2010 “GABINETES, CUARTOS HUMEDOS Y

TANQUES DE ALMACENAMIENTO”
 NMX-C-083-ONNCCE-2002 “RESISTENCIA ALA COMPRESION DE

CILINDROS DE CONCRETO”
 NMX-C-109-ONNCCE-2013 “CABECEO DE CILINDROS DE CONCRETO”
 NMX-C-192-ONNCCE-2008 “DETERMINACION DEL INDICE DE REBOTE

UTILIZANDO EL DISPOSITIVO CONOCIDO COMO ESCLEROMETRO”
METODOS DE MUESTREO Y PRUBAS DE MATERIALES, MATERIALES PARA

ESTRUCTURAS, MATERIALES PARA CONCRETO HIDRAULICO, SCT:
 M-MMP-2-02-055-06 (MUESTREO DE CONCRETO HIDRAULICO)

 M-MMP-2-02-056-06 (REVENIMIENTO DEL CONCRETO FRESCO)
 M-MMP-2-02-058-04 (RESISTENCIA A LA COMPRESION SIMPLE DE
CILINDROS DE CONCRETO.

ANEXOS
ANEXO A
 RESISTENCIA DE CONCRETO Fc 100 JULIO

ANEXO B
 RESISTENCIA DE CONCRETO Fc 100 AGOSTO

ANEXO C
 RESISTENCIA DE CONCRETO Fc 100 SEPTIEMBRE

ANEXO D
 RESISTENCIA DE CONCRETO Fc 100 NOVIEMBRE

 RESISTENCIA DE CONCRETO Fc 250 NOVIEMBRE

Control de Calidad en La Construccion de La Autopista Tuxpan - Tampico Tramo I Del KM 0+000 Al KM 53+300 PDF

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Control de Calidad en La Construccion de La Autopista Tuxpan - Tampico Tramo I Del KM 0+000 Al KM 53+300 PDF

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN DE LAAUTOPISTA TUXPAN-TAMPICO

TRAMO I DEL KM 0+000 AL KM 53+300

INFORME TECNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL:

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL 4

OBJETIVOS GENERAL Y ESPECIFICOS 6

PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE ACTIVIDADES 8

1.1 CONCEPTOS BASICOS DEL CONCRETO HIDRAULICO 8

1.2 COMPONENTES BASICOS DEL CONCRETO HIDRAULICO 8

1.3 USOS Y VENTAJAS DEL CONCRETO SIMPLE 9

1.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 9

1.5 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN LA ESTRUCTURA 10

CAPITULO 2: PRUEBAS PARA CONCRETO HIDRAULICO EN

2.1 MUESTREO DE CONCRETO HIDRAULICO EN ESTADO FRESCO 11

2.2 DETERMINACION DEL REVENIMIENTO DE CONCRETO FRESCO 14

2.3 ELABORACION Y CURADO EN OBRA DE ESPECIMINES DE

CAPITULO 3: PRUEBAS PARA CONCRETO HIDRAULICO EN

3.1 CURADO DE ESPECIMENES DE CONCRETO HIDRAULICO 30

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL II

3.2 CABECEO DE ESPECIMENES DE CONCRETO HIDRAULICO 35

3.3 OBTENCION DE RESISTENCIA A LA COMPRESION SIMPLE DE

3.4 DETERMINACION DEL NUMERO DE REBOTE UTILIZANDO EL

DISPOSITIVO CONOCIDO COMO ESCLEROMETRO 60

CAPITULO 4: RESULTADO, ANALISIS E INFORME ESTADISTICO DE

LOS ENSAYES DE CONCRETO HIDRAULICO 65

4.1 INFORME DE CALIDADES DE CONCRETO HIDRAULICO 65

4.2 ANALISIS E INFORME ESTADISTICO DE LOS ENSAYES DE

4.3 COMPARACION DE RESULTADOS DE ENSAYES UTILIZANDO

ESCLEROMETRO Y PRENSA HIDRAULICA 81

COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS 89

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL III

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL 4

En el campo de control de calidad en el área de concretos se debe llevar a cabo una

La estimación de la calidad y la seguridad de servicio de la estructura requieren de las

Con este proyecto se busca que el proceso constructivo en la Autopista Tuxpan –

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL 5

OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICOS

 Comparar la evolución a edades tempranas de la resistencia a la compresión

 Supervisar que las pruebas se lleven a cabo cumpliendo la normativa

 Comparar y analizar los resultados de resistencia a la compresión obtenidos por

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL 6

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL 7

PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

1.1 CONCEPTOS BASICOS DEL CONCRETO HIDRAULICO

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados (arena y

1.2 COMPONENTES BASICOS DEL CONCRETO HIDRAHULICO

OTROS COMPÓNENTES: Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico),

 Acelerar o retardar el tiempo de fraguado o endurecimiento.

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL 8

 Incluir intencionalmente aire y

1.3 USOS Y VENTAJAS DEL CONCRETO SIMPLE

Entre las ventajas que tiene el concreto simple en la industria de la construcción

1.4 RESISTENCIA A LA COMPRESION

En la mayoría de los casos los requerimientos de resistencia para el concreto se

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL 9

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se emplean

1.5 RESISTENCIA A LA COMPRESION EN LA ESTRUCTURA

La resistencia del concreto en la estructura no será equivalente a lo medido sobre los

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL 10

CAPITULO 2: PRUEBAS PARA CONCRETO HIDRAULICO EN

2.1 MUESTREO DE CONCRETO HIDRAULICO EN ESTADO FRESCO

A continuación se presenta el equipo, así como sus especificaciones y tolerancias,

FIG.2.1 RECEPCION DE LA MUESTRA DE CONCRETO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL 11