Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Os mais importantes
códigos de erro – VRV
Daikin
• DIREITOS AUTORAIS – Este manual está protegido por leis de direitos autorais.
Todos os direitos sobre o manual são reservados. Ninguém tem a permissão para
vender ou copiar o conteúdo deste manual em sites, blogs, jornais ou quaisquer
outros veículos de distribuição e mídia. Qualquer violação dos direitos autorais
estará sujeita às leis pertinentes ao assunto.
2
Sumário
• Visão geral...........................................................................................pág. 06
• Considerações finais............................................................................pág. 18
3
COMO OBTER O CÓDIGO DE ERRO
VIA CONTROLE REMOTO, SEM FIO
sem piscando
fio
4
COMO OBTER O CÓDIGO DE ERRO
VIA CONTROLE REMOTO, COM FIO
com Led de
fio operação
piscando
5
VISÃO GERAL
Evaporador = A, C
Condensador = E,F,H,J
Inverter = L, P
Sistema = U
Controles centralizados = UE, MA, MC, M1, M8
Nota 1: As falhas obedecem uma certa hierarquia, assim, se existirem várias falhas,
primeiro serão mostradas as do sistema como um todo, “U”. Resolvido este
problema, as outras vão se apresentar na seguinte ordem:
E,F,H,J L,P A,C UE, MA, MC, M1, M8
Nota 2: Pode acontecer uma anomalia que não seja indicada por um código de erro.
Por exemplo: Falta de evaporador Master (ou mestre), falta de fase para um
evaporador, etc.
6
CÓDIGOS DE ERRO MAIS COMUNS
7
CÓDIGOS DE ERRO MAIS COMUNS
8
CÓDIGOS DE ERRO MAIS COMUNS
CÓDIGO E6 – Todas gerações VRV, exceto R22, VRV III/FIT, VRV IV.
✓ 1ª CAUSA – Válvula(s) de serviço fechada(s).
✓ 2ª CAUSA – Obstáculos na descarga de ar do condensador
✓ 3ª CAUSA – Alimentação de energia inadequada ou instável.
✓ 4ª CAUSA – Contatora do compressor fixo STD com problema.
✓ 5ª CAUSA – Compressor fixo STD travado ou em sobrecarga, curto, etc. A
descrição do código E6 é justamente esta.
9
CÓDIGOS DE ERRO MAIS COMUNS
CÓDIGO F3 – Todas as gerações de VRV
✓ 1ª CAUSA – Temperatura elevada na tubulação de descarga do(s) compressor(es).
A temperatura é detectada por termistores instalados nos tubos de descarga. Se os
valores abaixo forem igualados ou ultrapassados (de acordo com a geração), há
grande chance de estar faltando fluido refrigerante:
VRV I Série K – R22 < 135oC
VRV II – R22 < 120ºC
VRV II – R410A < 115ºC
VRV III – R410A < 115ºC
VRV IV – INOVA < 115ºC
CÓDIGO J2 – Todas gerações, exceto VRV I S.K, VRV IIIS/FIT, VRV IV.
✓ 1ª CAUSA – Sensor de corrente defeituoso ( podem ser 2 nos módulos com 3
compressores, sensor de corrente é apenas para compressor fixo STD)
✓ 2ª CAUSA – Problema na placa de circuito impressos principal A1P.
Dica Uma fase da contatora do compressor fixo passa por dentro do sensor de
corrente. Retire passe por fora, veja se o código reaparece. Meio de checar se é de
fato o sensor de corrente com problema.
10
CÓDIGOS DE ERRO MAIS COMUNS
11
CÓDIGOS DE ERRO MAIS COMUNS
CÓDIGO L8 – Todas as gerações de VRV, exceto VRV IV Inova.
✓ 1ª CAUSA – Foi detectada uma corrente anormal (secundária) no compressor
Inverter, uma sobrecarga.
✓ 2ª CAUSA – Por algum motivo a bobina do compressor está desconectada.
✓ 3ª CAUSA – Pane na placa de circuito impresso que controle o compressor inverter.
✓ 4ª CAUSA – Compressor danificado, travado.
Dica Na maioria das vezes em que presenciamos este problema, L8, indicava
problema na placa do inversor. Se for compressor, o mesmo está em curto, não está
travado, “locked”.
12
CÓDIGOS DE ERRO MAIS COMUNS
CÓDIGO U1 – Todas as gerações de VRV.
1ª CAUSA – Inversão de fases na alimentação trifásica do condensador, R,S,T.
2ª CAUSA – Fase aberta, faltante.
3ª CAUSA – Pane na placa de circuito impresso principal, de controle, A1P.
Dica Cuidado. As vezes temos as fases em sequência e fornecendo a tensão
necessária, mas existe uma pequena interferência, um mal contato. Para resolver,
retire do lugar e coloque novamente nas mesmas posições R,S,T.
13
CÓDIGOS DE ERRO MAIS COMUNS
CÓDIGO UC – Todas as gerações de VRV, exceto VRV IV Inova.
1ª e ÚNICA CAUSA – Endereçamento duplicado.
Dica Quando temos um controle remoto centralizado, qualquer modelo, as unidades
internas devem receber um endereço, por exemplo: 1-00. Imagine uma sala com 2
evaporadores, se na hora de endereçar (via controle remoto) o mesmo endereço for
registrado para as 2 evaporadoras, teremos a duplicidade no controle centralizado. Se
o desejo for que as 2 máquinas correspondam a um único comando, será necessário
fazer a “ponte” de sinal e utilizar apenas um controle remoto (receptor).
14
CUIDADOS NA INSTALAÇÃO PARA
EVITAR PROBLEMAS FUTUROS
(GRAVES)
Para evitar que os problemas apareçam numa instalação, pelo menos os mais
graves, eu considero os 3 itens à seguir como os mais importantes de todos. Se
estes forem bem executados, raramente os códigos de erro serão mostrados. São
eles:
15
CUIDADOS NA INSTALAÇÃO PARA
EVITAR PROBLEMAS FUTUROS
(GRAVES)
217 PSI
5 min
Encontrar grandes vazamentos
45 PSI
3 min
16
CUIDADOS NA INSTALAÇÃO PARA
EVITAR PROBLEMAS FUTUROS
(GRAVES)
3. O processo de vácuo:
• Pré-requisitos (obrigatórios):
- Bomba de vácuo rotativa
- Manovacuômetro eletrônico
• Método (recomendação):
- Atingir vácuo 500 µHg em 2 etapas com uma quebra, pode ser com próprio
fluido refrigerante.
• Tempo de vácuo é função de:
- tamanho do sistema
- quantidade de umidade dentro do sistema
- capacidade da bomba de vácuo
• Antes de fazer o vácuo:
- Fazer um auto teste na bomba de vácuo
• Uma válvula de refluxo impede que em caso de falta de energia o vácuo efetuado
seja perdido.
• Bombas de vácuo alternativas (de pistão) não servem para fazer o vácuo (máximo
de 28” Hg = 50.000μHg)
• Manômetros não conseguem fazer a leitura adequada ao vácuo (μHg). O
vacuômetro é indispensável!
• O óleo da bomba deve ser verificado periodicamente ou a cada início de trabalho
(nível e qualidade), efetuando a troca do mesmo se necessário.
• Vácuo não substitui o teste de vazamento.
• Durante o vácuo, deixe o disjuntor do condensador ligado para manter o óleo
aquecido.
• O vácuo não é medido por tempo.
17
CONSIDERAÇÕES FINAIS
É com grande satisfação, gratidão e alegria que termino esta “micro obra” .
Se pelo menos uma pessoa for beneficiada, em qualquer tempo, já terei atingido
meu objetivo e terei a certeza de que este trabalho valeu a pena.
Todos tenham a certeza de que este é apenas o “pontapé” inicial de uma grande
jornada, muitos trabalhos ainda estão por vir, muitos deles gratuitos e muitos deles
pagos. Tanto os gratuitos como os pagos contarão sempre com minha dedicação
integral, focada, abençoada.
Também quero deixar abaixo meus contatos de e-mail, sim, como engenheiro
especialista desta área, continuo a prestar consultoria e a desenvolver projetos,
assim como atuo em instalações de sistemas VRV e VRF.
Meu sincero obrigado e até o próximo trabalho!!!
18