UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

INDOAMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y

COMUNICACIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA:

Propuestas para el mejoramiento de la productividad y la calidad en empresas del sector

industrial

PROYECTO INTEGRADOR

Nivel:
Sexto

Periodo académico:

Autor(es)
Amores López Guido Sebastián
Haro Jiménez Olga Gissela

Docente (es)
Ing. Marisol Naranjo
Ing. Edwin Ocaña
Ing. Pedro Muzo
Ing. Víctor Moreno

AMBATO – ECUADOR
2020

1
 CONTENIDO

COMPETENCIAS ESPECÍFICAS A LA QUE TRIBUTA LA ASIGNATURA:...................... 5

RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................................ 6
ABSTRACT ................................................................................................................................. 7
CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 8
PROBLEMATIZACIÓN ............................................................................................................. 9
JUSTIFICACION ....................................................................................................................... 10
OBJETIVOS ............................................................................................................................... 11
OBJETIVO GENERAL: ............................................................................................................ 11
OBJETIVOS ESPECÍFICOS: .................................................................................................... 11
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ............................................................................................ 12
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN ...................................................... 12
PLANIFICACION ..................................................................................................................... 12
INFLUENCIA DEL CLIENTE EN EL DISEÑO DEL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y
CONTROL ................................................................................................................................. 12
FABRICACIÓN PARA ALMACENAMIENTO (MTS, MAKE TO STOCK): ....................... 12
ARMADO BAJO PEDIDO (ATO, ASSEBLE TO ORDER): .................................................. 13
FABRICACIÓN BAJO PEDIDO (MTO, MAKE TO ORDER): .............................................. 13
INGENIERÍA BAJO PEDIDO (ETO, ENGINEER TO ORDER): ........................................... 13
INVENTARIO ABC .................................................................................................................. 13
SIX SIGMA ................................................................................................................................ 15
DEFINICION ............................................................................................................................. 15
METRICAS SIX SIGMA........................................................................................................... 15
DPMO......................................................................................................................................... 15
ÍNDICE CP ................................................................................................................................. 17
SEGURIDAD INDUSTRIAL .................................................................................................... 18
DEFINICION ............................................................................................................................. 18
RIESGOS LABORALES ........................................................................................................... 18
TIPOS DE RIESGOS LABORALES ........................................................................................ 18

2
RIESGO MECÁNICO ............................................................................................................... 19
RIESGO FÍSICO ........................................................................................................................ 19
RESISTENCIA DE MATERIALES .......................................................................................... 20
ESFUERZO ................................................................................................................................ 21
DEFORMACIÓN ....................................................................................................................... 21
EMPOTRAMIENTO ................................................................................................................. 21
FUERZAS DEL NUDO RÍGIDO .............................................................................................. 22
CONDICIONES FÍSICAS DE LOS ACEROS ......................................................................... 22
METALES UTILIZADOS EN METALMECÁNICA SANTOS .............................................. 23
LAS FUERZAS QUE SOPORTA UNA ESTRUCTURA ........................................................ 23
METODOLOGÍA Y NIVEL DE LA INVESTIGACIÓN ......................................................... 25
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ..................................................................................... 25
CAPÍTULO II
DESARROLLO .......................................................................................................................... 26
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL.............................................................................. 26
ÁRBOL DE PROBLEMAS ....................................................................................................... 27
ELABORACIÓN DE ESTANTES: ........................................................................................... 27
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO. .............................................................................. 28
ENTORNO DE PRODUCCIÓN ................................................................................................ 29
CALIFICADORES DE PEDIDO ............................................................................................... 29
INVENTARIO ABC .................................................................................................................. 30
INVENTARIO POR COSTO UNITARIO ................................................................................ 30
MODELO DE INVENTARIO, POR EL COSTO DE INVENTARIO ..................................... 31
MODELO DE INVENTARIO POR UTILIZACION DE VALOR ........................................... 33
METRICAS SIX SIGMA........................................................................................................... 35
FACTORES DE RIESGO .......................................................................................................... 37
FUERZA DE SOPORTE DEL ESTANTE ................................................................................ 40
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS ...................................................................... 42
CAPÍTULO III
CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 43
RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 44

3
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 45
ANEXOS .................................................................................................................................... 46

INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Calidad de sigmas .......................................................................................................... 16

Tabla 2 Índices de capacidad de un proceso. ............................................................................ 17
Tabla 3 Productos que oferta la empresa ................................................................................... 26
Tabla 4 Inventario por costo unitario ......................................................................................... 30
Tabla 5 Inventario por costo de inventario ................................................................................ 32
Tabla 6 Inventario por costo de utilidad y valor ....................................................................... 34
Tabla 7 Defectos de productos ................................................................................................. 36
Tabla 8 Nivel sigma.................................................................................................................... 37
Tabla 9 Factores Mecánicos y sus respectivos riesgos ............................................................... 37
Tabla 10 Factores Accidentabilidad en el proceso ..................................................................... 38
Tabla 11 Mayor índice de accidentabilidad en el proceso. ........................................................ 39

4
 DATOS GENERALES

COMPETENCIAS ESPECÍFICAS A LA QUE TRIBUTA LA ASIGNATURA:

Competencias específicas a la que tributa la asignatura:

Planeación y Control de la Producción.

Ejecuta actividades para planear, programar y controlar las operaciones de los sistemas
productivos y determinar los volúmenes de producción e inventarios, mediante el uso de modelos
de planeación de la producción, con responsabilidad.

Ingeniería de la Calidad

Utiliza herramientas estadísticas para el mejoramiento de los sistemas de calidad en las empresas,
aplicando la normativa ISO vigente, con ética y responsabilidad.

Seguridad Industrial

Gestiona los sistemas de seguridad y salud ocupacional, para prevenir la ocurrencia de riesgos y
accidentes laborales, considerando la normativa legal vigente, con ética.

Resistencia de Materiales.

Analiza los fundamentos teóricos de resistencia de materiales para la solución de problemas de

estructuras considerando las propiedades mecánicas de los materiales.

5
 RESUMEN EJECUTIVO

La metalmecánica Santos ubicada en la provincia de Cotopaxi es muy importante ya que

una parte la economía de esta provincia se centra en esta actividad la planificación de la
producción es un papel indispensable para la empresa metalmecánica a la hora de diseñar y fabricar
los productos que ofertan a sus clientes nos permite identificar cual está acorde de acuerdo a los
calificadores de pedidos por su variedad de diseños, el precio que es negociado con el cliente, la
calidad que ofrece sus productos y la fecha de entrega que igual es acordada con el cliente.

La metalmecánica ofrece una variedad de productos como son la fabricación de estantes,

puertas, pasamanos, cerramientos, portones y techos, teniendo un entorno de producción MTO
fabricación bajo pedido. Después de realizar la investigación se concluye que el producto más
pedido en la metalmecánica es la fabricación de estantes de acuerdo a los calificadores de pedidos
por su variedad de diseños, el precio que es negociado con el cliente, la calidad que ofrece sus
productos y la fecha de entrega que es acordada con el cliente.

Palabras clave: metalmecánica, producción, fabricación, estanterías.

6
 ABSTRACT

Santos metalworking located in the province of Cotopaxi is very important since a part of
the economy of this province focuses on this activity, production planning is an indispensable role
for the metalworking company when designing and manufacturing the products that offer to their
customers allows us to identify which is according to the order qualifiers for its variety of designs,
the price that is negotiated with the customer, the quality offered by their products and the delivery
date that is equal to the one agreed with the client.

Metalworking offers a variety of products such as the manufacture of shelves, doors,

handrails, enclosures, gates and ceilings, having a production MTO production environment on
request. After conducting the investigation, it is concluded that the most requested product in
metalworking is the manufacture of windows according to the order qualifiers for its variety of
designs, the price that is negotiated with the customer, the quality offered by its products and the
delivery date that is agreed with the customer.

Keywords: metalworking, production, manufacturing, shelves.

7
 CAPÍTULO 1

INTRODUCCIÓN

En el sector metalmecánico es un eje fundamental para el desarrollo del cantón Salcedo e

incluso es considerado a nivel del país, ya que es una actividad económica generando plazas en
trabajo para la ciudadanía, a nivel del país en algunas metalmecánicas han recibido apoyo del
gobierno impulsando a gran escala el desarrollo productivo en dicho sector permitiendo a esta
actividad una gran participación en el mercado.

La planificación de la producción es un papel indispensable para la empresa metalmecánica a

la hora de diseñar y fabricar los productos que ofertan a sus clientes nos permite identificar cual
está acorde de acuerdo a los calificadores de pedidos por su variedad de diseños, el precio que es
negociado con el cliente, la calidad que ofrece sus productos y la fecha de entrega que igual es
acordada con el cliente.

En la actualidad las pequeñas empresas buscan impulsar el desarrollo e incrementar de una

forma significativa la producción de los productos la mayoría de las empresas no poseen la
implementación de una metodología six sigma para de esta forma diferenciarse de la competencia
permitiéndoles adquirir más ingresos e incluso determinar las fallas y defectos que poseen sus
productos e incorporar nuevas tecnologías que sea acorde a las actividades que realizan.

Otro punto importante que se debe tomar en cuenta es el diagnóstico del espacio físico y las
herramientas que utilizan los empleados para realizar los productos ofertados, ya que estas
empresas por el hecho de ser pequeñas no poseen un plan de seguridad y mucho menos los
empleados han recibido alguna capacitación, además no poseen los equipos de seguridad
adecuados exponiéndose a diario a accidentes y enfermedades profesionales.

Ante esta situación, la presente investigación surge con el fin de generar propuestas para el
mejoramiento de la productividad y la calidad en empresas del sector industrial. De esta manera,
se busca lograr un mayor desarrollo de las pequeñas y medianas empresas manufactureras locales.

8
 PROBLEMATIZACIÓN

La planificación de producción en las empresas metalmecánicas es un conjunto de medios

empleados para tener en cuenta la cantidad de pedidos o ventas que se realizan mediante la
aplicación de un procedimiento en el desarrollo de este trabajo de investigación intentaremos
responder la interrogante ¿Cuál es la planificación de la producción de la metal mecánica Santos
del cantón Salcedo, orientados a la satisfacción del cliente?

Las métricas seis sigma es una metodología de mejora continua que se enfoca en las empresas,
en la reducción de defectos para de esta forma reducir costos y asi poder incrementar de una forma
significativa la satisfacción de los clientes, mediante el presente estudio intentaremos responder la
pregunta: ¿Cuáles son las métricas seis sigma que utiliza la metalmecánicas Santos del cantón
Salcedo?

La metalmecánica es una de las actividades económicas que muestra una constante evolución
al utilizar sus métodos de producción, los que guardan siempre inherente una diversidad de
accidentes profesionales que repercuten a corto, mediano y largo plazo en la salud del trabajador.
En el desarrollo de este trabajo de investigación intentaremos responder la siguiente interrogante
¿Utilizan los trabajadores de la metalmecánica Santos equipos de protección para evitar accidentes
al momento de realizar su trabajo?

Las máquinas y herramientas son diversas en cada una de las empresas es un conjunto de
elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o
transformar energía, o realizar un trabajo con un fin determinado, mediante el presente estudio
intentaremos responder la pregunta: ¿Cuáles son los equipos que utilizan los propietarios en el
proceso constructivo de la metal mecánica Santos?

9
 JUSTIFICACION

El presente tema de investigación es relevante porque nos muestra una realidad inevitable de
la metal mecánica Santos ubicada en el cantón Salcedo, como es la organización, la planificación
de la producción a nivel industrial, los equipos que utilizan los empleados para evitar accidentes
y enfermedades profesionales y el contacto de la tecnología para mejorar su desempeño,
optimizando todos los recursos que tienen a su disposición, obligando a buscar el mejoramiento
continuo para poder mantenerse dentro del mercado y ser competitivos dentro de este.

Desde esta perspectiva, el estudio del proceso de producción en las empresas de metal
mecánica permitirá implementar popuestas para el mejoramiento de la productividad y la calidad
en empresas del sector industrial, siendo este el camino para sentar las bases para estructurar una
empresa organizada que cumpla todos los artículos de la ley, que promete mucho a la comunidad
y sus propietarios, pero el aporte más significativo que se persigue con esta investigación radica
en la nueva forma de administrar y mejorar sus procesos para así satisfacer las necesidades de los
clientes y que en el mercado sean una empresa más competitiva.

La industria, para ser competitiva debe producir con eficiencia y calidad además debe poseer
un equipo de protección y seguridad para cada actividad que realizan sus empleados buscado de
esta manera salvaguardar la integridad de los mismo y evitando de tal manera perdida a la empresa
y así aumentar la productividad, y entregar el producto en los tiempos establecidos.

10
 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:

Diseñar un plan de mejoramiento de la productividad y calidad en empresa del sector

industrial metal mecánicas

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Estructurar el modelo de inventario para la línea identificada en la metal mecánica.

 Identificar las métricas seis sigmas.

 Identificar cuáles son los riesgos de accidentes más recurrentes.

 Analizar el comportamiento mecánico de las estructuras del medio valorar, las tensiones y
deformaciones puedan alcanzar mediante cálculos

11
 FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

PLANIFICACION

Es la función de la dirección de la empresa coordina por anticipado la mano de obra,

materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que está determinada por
anticipado, con relación: las utilidades que deseen lograr, la demanda de mercado, la capacidad y
facilidades de la planta y los puestos laborales que se crean. Es la actividad de decidir acerca de
los medios que la empresa industrial necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y para
distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor
costo posible.

INFLUENCIA DEL CLIENTE EN EL DISEÑO DEL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y

CONTROL

El diseño del sistema de planificación y control se verá impactado por varios factores, entre
los más importantes se encuentran el volumen y la variedad de producción esperada, factores que,
a su vez, tienden a ser definidos en su mayor parte según la cantidad de influencia que el cliente
ejerza en el diseño del producto o servicio que le es entregado a partir de los procesos de la
organización El grado de influencia del cliente tiende a describirse por medio de las siguientes
categorías, enumeradas según su orden de influencia, de menor a mayor:

FABRICACIÓN PARA ALMACENAMIENTO (MTS, MAKE TO STOCK):

Los productos cuya fabricación llega a su nivel final se almacenan como productos
terminados. Para el caso de un cliente individual, él solo toma la decisión de adquirirlo o no
adquirirlo; pero una base colectiva de clientes puede tener cierta influencia sobre el diseño general
en una fase temprana del bosquejo del producto.

12
ARMADO BAJO PEDIDO (ATO, ASSEBLE TO ORDER):

En este caso el cliente tiene mayor influencia sobre el diseño, toda vez que pueda
seleccionar varias opciones a partir de subarmados predefinidos. El productor “ensamblará” esas
opciones para formar el producto final que desea el cliente. Ejemplo de este tipo de productos
tenemos en la fabricación de automóviles. Si un cliente ordena un automóvil a un distribuidor, con
frecuencia podrá seleccionar entre diversos colores, estilos de carrocería, motores, etc. (Velázques,
2017)

FABRICACIÓN BAJO PEDIDO (MTO, MAKE TO ORDER):

Esta condición permite que el cliente especifique el diseño exacto del producto o servicio
final, siempre y cuando en su fabricación se utilicen materias primas y componentes estándar. Un
ejemplo podrías ser una panadería, el cliente podría solicitar la preparación de un pastel para una
acción especial. Es posible que se le den muchas opciones de diseño para el pastel y su decoración,
aunque ciertas limitaciones respecto a su tamaño, sabor, etc.

INGENIERÍA BAJO PEDIDO (ETO, ENGINEER TO ORDER):

En este caso el cliente tiene por completo el poder de decisión sobre el diseño del producto
o servicio, incluso podrá hacer que el productor le entregue algo diseñado “desde cero”.

TIPOS DE PROCESOS

Los tipos de procesos que se utiliza en una metalmecánica es el proceso por taller de trabajo
El proceso de la metalmecánica Santos es el proceso de trabajo o procesos de taller de trabajo en
el cual su maquinaria es utilizada para múltiples requerimientos a la hora de fabricar sus productos.
Los trabajadores tienen una gran habilidad a la hora de fabricar sus productos y su entorno de
producción es el MTO

13
INVENTARIO ABC

El método de control de inventarios ABC (por sus siglas en inglés Activity Based Costing
es decir, costeo basado en actividades), es una herramienta que permite realizar la relación entre
los productos o insumos, su precio unitario y la demanda; con el fin de determinar el valor de los
artículos para priorizarlos de forma descendente, optimizando así la administración de los recursos
de inventario y logrando mejorar la toma de decisiones.

Los artículos "A" que son aquellos en los que la empresa tiene la mayor inversión, estos
representan aproximadamente el 20% de los artículos del inventario que absorben el 90% de la
inversión. Estos son los más costosos o los que rotan más lentamente en el inventario. Es
importante evitar mantener inventarios altos de estos artículos.

Los artículos "B" son aquellos que les corresponde la inversión siguiente en términos de
costo. Consisten en el 30% de los artículos que requieren el 8% de la inversión. Es necesario aplicar
un nivel de control administrativo medio.

Los artículos "C" son aquellos que normalmente en un gran número de artículos
correspondientes a la inversión más pequeña. Consiste aproximadamente el 50% de todos los
artículos del inventario pero solo el 2% de la inversión de la empresa en inventario. Es importante
asignar menos recursos para el manejo de estos artículos.

Gráfico 1 Análisis ABC

Fuente: Simoneau, 2007

14
SIX SIGMA

DEFINICION

Es un método de mejora de la calidad que mediante herramientas estadísticas denota la

variación de un proceso representándose a través de la letra griega sigma. Mientras más “sigmas”
tiene una empresa, significa que puede cumplir con las especificaciones del cliente con bajos
recursos reflejados en la disminución de defectos.

Para Fontalvo y Herrera (2011) “SEIS SIGMA es un método de gestión de calidad

combinado con herramientas estadísticas cuyo propósito es mejorar el nivel de desempeño de un
proceso mediante decisiones acertadas, logrando de esta manera que la organización comprenda
las necesidades de sus clientes”

Tabla 1 Calidad de sigmas

Fuente: Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma

METRICAS SIX SIGMA

DPMO

Defecto por Millón de Oportunidades, también conocido por sus siglas DPMO, se utiliza
cuando las características de calidad son de atributos. En orden de calcular esta métrica, será
necesario tener los conceptos básicos de los siguientes elementos:

15
 Unidad: “Es la parte o producto que se elabora mediante un proceso” (De la Vara y Gutiérrez,
2010, p.114).

Oportunidad de error: “Cualquier parte de la unidad que puede medirse o probarse si es

adecuada” (De la Vara y Gutiérrez, 2010, p.114).

Índice DPU: “Métrica de calidad que es igual al número de defectos encontrados entre el
número de unidades inspeccionada. No toma en cuenta las oportunidades de error” (De la Vara y
Gutiérrez, 2010, p.114).

𝑑
𝐷𝑃𝑈 =
𝑈

Donde:
d = defectos encontrados durante la inspección
U = unidades inspeccionadas

Índice DPO: “Métrica de calidad que es igual al número de defectos encontrados entre el total
de oportunidades de error al producir una cantidad específica de unidades” (De la Vara y Gutiérrez,
2010, p.115).

𝑑
𝐷𝑃𝑂 =
𝑈∗𝑂

Donde:
d = defectos encontrados durante la inspección
U = unidades inspeccionadas
O = Numero de oportunidades de error por unidad

Por lo tanto, para calcular DPMO se multiplicará al resultado del DPO por un millón.

16
ÍNDICE CP

“Indicador de la capacidad potencial del proceso que resulta de dividir el ancho de las
especificaciones (variación tolerada) entre la amplitud de la variación natural del proceso” (De la
Vara y Gutiérrez, p.101).
𝐸𝑆 − 𝐸𝐼
𝐶𝑃 =
6σ
Donde:
ES = Especificación superior
EI = Especificación inferior
𝜎 = Desviación estándar

Para decir que el proceso es capaz de cumplir con las especificaciones potencialmente, se
necesita que la variación real o natural (6 𝜎) debe ser menor que la variación tolerada.

Cp > 1 Cumple con las especificaciones

Cp < 1 No cumple con las especificaciones A continuación, se presentará una tabla de
interpretación de los valores del Cp

Tabla 2 Índices de capacidad de un proceso.

Fuente: Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma

17
SEGURIDAD INDUSTRIAL

DEFINICION

La seguridad industrial se define como un conjunto de normas y procedimientos para crear

un ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar pérdidas personales y/o materiales.
Decreto Ejecutivo No 2393 (Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo).

Art. 5, numeral 2 señala que será función del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social:
Vigilar el mejoramiento del medio ambiente laboral y de la legislación relativa a prevención de
riesgos profesionales utilizando los medios necesarios y siguiendo las directrices que imparta el
Comité Interinstitucional.

RIESGOS LABORALES

Se define como la circunstancia que puede provocar o derivar en un daño material o

humano. La palabra laborales se deriva de la actividad laboral en una organización. Por tanto, el
riesgo laboral es la posibilidad de que un trabajador sufra un accidente como consecuencia de su
trabajo. Cualquier actividad, por simple que sea, es una fuente de riesgo. El riesgo o la posibilidad
de que efectos nocivos surjan cuando se compara el tiempo de exposición frente a los peligros
asociados a esta sustancia, es calculable y estimable mediante un planteamiento básico de
evaluación de riesgos el cual se determina multiplicando el peligro por la exposición. (Cortez,
2007)
De este modo, sólo reduciendo al mínimo el peligro o la exposición se consiguen minimizar el
riesgo o la posibilidad de un efecto nocivo.

TIPOS DE RIESGOS LABORALES

Los riesgos laborales o factores de riesgo, se pueden clasificarlos básicamente en siete

grupos los cuales son: riesgos mecánicos, riesgos físicos, riesgos ergonómicos, riesgos químicos,
riesgos biológicos, riesgos psicosociales y riesgos mayores. (Cortez, 2007)

18
RIESGO MECÁNICO

Contempla todos los factores presentes en objetos, máquinas, equipos, herramientas, que
pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo,
carencia de guardas de seguridad en el sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y
partes móviles y salientes, falta de herramientas de trabajo y elementos de protección personal.
(Falagan, 2000).

RIESGO FÍSICO

El factor de riesgo físico (peligro físico) se define como aquel factor ambiental que puede
provocar efectos adversos a la salud del trabajador, dependiendo de la intensidad, tiempo de
exposición y concentración del mismo, cuando se interactúan con formas de energía. Dentro del
ambiente laboral existe una serie de riesgos, cuyas causas vienen provocadas por agentes como: el
ruido, las vibraciones, las radiaciones, la iluminación, el calor y frío, la electricidad, los incendios
y las explosiones; éstos son conocidos como riesgos físicos, y en el caso de los incendios y
explosiones, riesgos mayores. (Contreras, 2006)

 Ruido: “El ruido puede definirse como el sonido que por sus características especiales es
indeseado o que puede desencadenar daños a la salud”. (Falagan, 2000).

 Ruido laboral: Define al ruido como un sonido desagradable y molesto, con niveles
excesivamente altos que son potencialmente nocivos para la audición. Existen varios
mecanismos de exposición a un ambiente ruidoso, esto puede ser de manera continua,
fluctuante, intermitente o impulsiva y depende de ello la profundidad y la rapidez con la
que se desarrolle la pérdida auditiva, aunque en cualquiera de estos casos, es
lamentablemente irreversible. (Seguridad, 2007)

 Riesgo químico: Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en contacto con
el organismo, bien sea por inhalación, absorción o ingestión, pueden provocar intoxicación,
quemaduras o lesiones sistémicas, según el nivel de concentración y el tiempo de
exposición. (Falagan, 2000).
19
  Riesgo biológico: Se encuentra un grupo de agentes orgánicos, animados o inanimados
como los hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos, plumas, polen (entre otros), presentes
en determinados ambientes laborales, que pueden desencadenar enfermedades
infectocontagiosas, reacciones alérgicas o intoxicaciones al ingresar al organismo.
(Seguridad, 2007)

 Riesgo psicosocial: La interacción en el ambiente de trabajo, las condiciones de

organización laboral y las necesidades, hábitos, capacidades y demás aspectos personales
del trabajador y su entorno social, en un momento dado pueden generar cargas que afectan
la salud, el rendimiento en el trabajo y la producción laboral. (Seguridad, 2007)

 Riesgos ergonómicos: Involucra todos aquellos agentes o situaciones que tienen que ver
con la adecuación del trabajo, o los elementos de trabajo a la fisonomía humana.
(Seguridad, 2007)

 Riesgos mayores: Se entiende bajo esta denominación la existencia de elementos,

fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de
producir lesiones o daños materiales, y cuya probabilidad de Introducción 16 ocurrencia
depende de la eliminación y/o control del elemento agresivo. (Falagan, 2000).

RESISTENCIA DE MATERIALES

Tiene como finalidad elaborar métodos simples de cálculo, aceptables desde el punto de
vista práctico, de los elementos típicos más frecuentes de las estructuras, empleando para ello
diversos procedimientos aproximados. La necesidad de obtener resultados concretos al resolver
los problemas prácticos nos obliga a recurrir a hipótesis simplificativas, que pueden ser justificadas
comparando los resultados de cálculo con los ensayos, o los obtenidos aplicando teorías más
exactas, las cuales son más complicadas y por ende usualmente poco expeditivas.

En todo tipo de construcción metálica, y más concretamente en el caso de las estructuras

metálicas de edificación resulta necesario enlazar entre si perfiles simples para formar barras

20
compuestas, como también es necesario fijar las barras, ya sean simples o compuestas, en su
posición definitiva para la fabricación de ventanas.

ESFUERZO

El esfuerzo es una fuerza que actúa sobre el área unitaria en la que se aplica, existen
esfuerzos de tensión, flexión, compresión y cortantes.

DEFORMACIÓN

La deformación unitaria se define como el cambio de dimensión por unidad de longitud.

El esfuerzo suele se suele expresar en pascales (Pa) o en psi (libras por pulgadas cuadradas, por
sus siglas en ingles). La deformación unitaria no tiene dimensiones y con frecuencia se expresa en
pulg/pulg o en cm/cm.

EMPOTRAMIENTO

Conexión entre dos miembros estructurales que impide la rotación y el desplazamiento en

cualquier dirección de un miembro con respecto al otro. También llamado nudo rígido, junta rígida,
unión rígida.

Gráfico 2 Empotramiento
Fuente: Simoneau, 2007

21
El nudo rígido el desplazamiento relativo entre las dos barras que une el giro relativo entre las dos
barras. Eso significa que:
• Las dos barras giran lo mismo
• El ángulo que forman las barras en el nudo se conserva.

FUERZAS DEL NUDO RÍGIDO

La unión rígida transmite (en dos direcciones perpendiculares) y un momento.

CONDICIONES FÍSICAS DE LOS ACEROS

En cualquier proyecto, debemos tener como premisas principales, el diseño y el cálculo, en

este último se aplica las reglas de la resistencia de materiales y conocer las condiciones físicas de
los materiales. Para ello recordaremos lo siguiente:

Dureza: Mide la resistencia a la penetración sobre la superficie de un material, efectuada

por otro material.

Resistencia: Se definen varias; por ejemplo, resistencia a la tracción, es la carga (fuerza)

máxima por unidad de área que puede soportar el material al ser estirado. Los valores de resistencia
son utilizados en todo lo referente al diseño.

Ductilidad: Capacidad que tiene un material para deformarse sin romperse cuando está
sometido a esfuerzos de tracción, por ejemplo el estirado de un alambre.

Maleabilidad: Capacidad que presenta el material para soportar deformación sin rotura,
sometido a compresión, caso de forja o laminado.

Fragilidad: Lo opuesto a la ductilidad. Un material frágil no tiene resistencia a cargas de

impacto y se fractura aun en cargas estáticas sin previo aviso. Tanto la fragilidad como la ductilidad

22
de un material son medidas arbitrarias, pero puede decirse que un material con un alargamiento
mayor de 5% es dúctil y menor a ese valor es frágil.

Tenacidad: Es la energía absorbida por el material durante el proceso de deformación y

ruptura; está directamente relacionada con la resistencia y ductilidad. Por ejemplo, el vidrio, el
hierro fundido y el acero endurecido son poco tenaces, porque sus ductilidades son muy bajas y en
algunos casos casi cero, aunque tienen una buena resistencia al rayado (son duros). Un metal como
el cobre es bastante tenaz, pues tiene una buena resistencia y una buena ductilidad.

Elasticidad: Capacidad de un material que ha sido deformado para regresar a su estado y

tamaño original, cuando cesa la acción que ha producido la deformación. Cuando el material se
deforma permanentemente, de tal manera que no puede pueda regresar a su estado original, se dice
que ha pasado su límite elástico.

Plasticidad: Capacidad que tiene un material de tomar nuevas formas y de quedarse en

ellas.

METALES UTILIZADOS EN METALMECÁNICA SANTOS

Entre los metales más utilizados en la empresa metalmecánica, el primer lugar lo ocupa el
hierro, que en sus distintas formas entra en casi todas las estructuras metálicas.
El hierro es un metal blanco, dúctil y maleable, cuyo punto de fusión es de 2530ºC, pero si contiene
carbono puede bajar hasta menos de 1200ºC. y antes de fundirse se ablanda y puede ser trabajado
en caliente con gran facilidad.
Conduce medianamente bien la electricidad y puede imantarse o desimantarse fácilmente. Suele
contener carbono en menor o mayor proporción y entonces varían sus propiedades.

LAS FUERZAS QUE SOPORTA UNA ESTRUCTURA

Una estructura tiene que soportar su propio peso, el de las cargas que sujetan y también
fuerzas exteriores.

23
 Por eso, cada elemento de una estructura tiene que resistir diversos tipos de fuerzas sin
deformarse ni romperse. Los tipos de fuerza más importantes que soportan son:

1. Tracción: Si sobre los extremos de un cuerpo actúan dos fuerzas opuestas que tienden a
estirarlo, el cuerpo sufre tracción. Es el tipo de esfuerzo que soportan los tirantes y los
tensores.

2. Compresión: Si sobre los extremos de un cuerpo actúan dos fuerzas opuestas que tienden
a comprimirlo, el cuerpo sufre compresión. Es el tipo de esfuerzo que soportan los pilares
y los cimientos.

3. Flexión: Si sobre un cuerpo actúan fuerzas que tienden a doblarlo, el cuerpo sufre flexión.
Es el tipo de esfuerzo que soportan las vigas y las cerchas.

4. Torsión: Si sobre un cuerpo actúan fuerzas que tienden a retorcerlo, el cuerpo sufre torsión.
Es el tipo de esfuerzo que soporta una llave girando en una cerradura.

5. Cortadura o cizalladura: Si sobre un cuerpo actúan fuerzas que tienden a cortarlo o

desgarrarlo, el cuerpo sufre cortadura. Es el tipo de esfuerzo que sufre la zona del trampolín
de piscina unida a la torre o la zona de unión entre una viga y un pilar.

24
 METODOLOGÍA Y NIVEL DE LA INVESTIGACIÓN

La presente investigación usa un método de observación basado en el uso de material

técnico que nos permitirá conocer la panorámica general del sector metalmecánico ecuatoriano
entendiendo la situación actual del mismo y sus intentos de abrirse al comercio latinoamericano
entre sus propósitos se encuentra la extracción de datos y términos que dan apoyo a la
investigación, especialmente al mercado nacional, se ha seleccionado este método debido a que
vivimos en una sociedad de constantes cambios, sobre todo enormes avances tecnológicos donde
se localiza procesos de integración y mejora, estas son oportunidades para que las empresas tengan
más competencia y oferten sus productos en el mercado.

Se observa el comportamiento del objeto de estudio sin afectar su procedimiento normal

en la metalmecánica Santos, se recolecta información visual (fotografías) para obtener un alto
grado de veracidad en el proyecto. Sus resultados no pueden ser considerados una respuesta
definitiva sino más bien reflejan una base para futuras investigaciones donde se busca información
tanto histórica como también lógica que tenga como objetivo principal obtener mejoras en sus
líneas de producción.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Día – Mes Actividades o tareas – Producto.

08 – 28 Noviembre Primera revisión bibliográfica – Introducción y Justificación

29 Noviembre – 20 Aplicar instrumentos de prácticos. – Diagnostico de la observación

Diciembre

21 Diciembre – 15 Segunda revisión bibliográfica. – Marco teórico

Enero

16 – 31 Enero Análisis de resultados – Conclusiones del estudio.

3 – 11 Febrero Documentación del trabajo – Documento (Proyecto entregado)

25
 CAPÍTULO II

DESARROLLO

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

La empresa metalmecánica Santos es una empresa pequeña orgullosamente ecuatoriana

que se encuentra ubicada en el cantón Salcedo, dedicada al diseño, fabricación y comercialización
de los siguientes productos: ventanas, puertas de garaje, mesas, sillas y pasamanos. Es una empresa
familiar que a través de los años ha ido creciendo en el mercado.

La metalmecánica Santos es una empresa pequeña que cuenta con 3 trabajadores que
desempeñan varias actividades al momento de fabricar la variedad de productos que se ofrece al
mercado, laboran por lo general en turnos que inician a las 8:00 Horas y terminan a las 17:00 horas,
con una hora de descanso para que tome sus alimentos el personal.

Al inicio de la jornada el encargado de producción revisa las órdenes de trabajo por atender
y las comunica al encargado de cortes. El encargado de cortes y un ayudante mediante una orden
de retiro, retira los perfiles a utilizar de la bodega y procede al dimensionado y corte de los
elementos estructurales. El propietario del negocio o encargado de producción revisa la calidad y
dimensionamiento del producto terminado, en la siguiente tabla se detalla los productos que oferta
la empresa.

Tabla 3. Productos que oferta la metalmecánica Santos.

METALMECÁNICA SANTOS
PRODUCTOS CANTIDAD PERIODO
Estantes 14 Semanales
Puertas 10 Semanales
Pasamanos 4 Mensuales
Cerramientos 4 Mensuales
Portones 2 Mensuales
Techos 2 Mensuales
Elaborado por: Amores, Haro

26
 En la metalmecánica Santos el producto estrella que es más pedido por sus clientes es la
fabricación de estantes se fabrica a la medida, con equipo simples y pieza por pieza.

ÁRBOL DE PROBLEMAS

Efecto Incumplimiento Retraso en la Costos elevados Disminución de

de metas entrega de de producción rentabilidad
propuestas producción

Problema Bajo rendimiento de producción

Procesos Planificación de Mala Falta de un plan

Causa operativos producción optimización de de control de
inadecuados deficiente los recursos producción

Gráfico 3 Árbol de problemas

Elaborado por: Amores, Haro

ELABORACIÓN DE ESTANTES:

1. Recepción de materiales la cual consiste en recibir los materiales necesarios para el proceso.
2. Transporte de materias primas al área de proceso que ocupa la microempresa.
3. Se prepara la máquina cortadora para las medidas y ángulos.
4. Se cortan los perfiles a las medidas y en los ángulos requeridos.
5. Se inspecciona que los cortes estén correctamente dimensionados.
6. Se procede el armado-
7. Atornillando perfectamente.
8. Una vez armadas los estantes, se procede a pintar
9. Se revisa que queden bien aseguradas sus partes

27
 10. Terminado el proceso, se limpia el área de trabajo y entrega al cliente el trabajo terminado.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.

Fabricación de Estanterías

INICIO

RESGISTRO DE
LA MATERIA

TRANSPORTE DE
LA MATERIA

CORTAR

INSPECCIONAR
LOS CORTES

ARMADO

ATORNILLAR

28
 1

PINTAR

ASEGURAR

ENTREGAR

FIN

Gráfico 4 Diagrama de flujo

Elaborado por: Amores, Haro

ENTORNO DE PRODUCCIÓN

El entorno de producción de la metalmecánica Santos es el Make To Order, es decir

fabricación bajo pedido, esta pequeña empresa realiza la fabricación de sus productos solo cuando
el cliente los requiere, solo cuando se receptan pedidos se adquieren los materiales necesarios a
los proveedores con los cuales trabaja la metalmecánica.

CALIFICADORES DE PEDIDO

En la metalmecánica Santos al ofertar los estantes siendo el producto más vendido el

calificador de pedidos es el precio a la medida de acuerdo al requerimiento del cliente es
negociado, además otro calificador de pedido es la entrega que se lo cumple en el plazo establecido.

El calificador de pedido para las estanterías es el precio ya que es negociado de acuerdo al

modelo además la calidad del producto, la entrega que se realiza en el plazo establecido y la
flexibilidad la variedad de diseños. Los calificadores de pedido de los pasamanos y cerramientos

29
son el precio, la calidad del producto que es ofertado y la fecha de entrega establecida. Para los
portones y techos que se fabrican en la metalmecánica Santos los calificadores de pedido es la
calidad de sus productos y la entrega que es establecida en la fecha señalada.

INVENTARIO ABC

INVENTARIO POR COSTO UNITARIO

Tabla 4. Inventario por costo unitario

UNIDAD DE COSTO $ / CLASIFICACION CLASIFICACION

MATERIA PRIMA
MEDIDA UNIDAD ABC ABC

Tol Metro $16,00

15,00% A
Láminas de acero Metro $15,00

Remaches Paquete (100 u) $12,00

Tubo redondo Ø 3,5 cm Centímetros $7,00

20,00% B
Perfiles Metros $6,30
Tubo cuadrado de 1 pulg Centímetros $6,30
Disco de Corte Unidad $5,00

Pintura Litros $5,00

Tornillos Libras $4,00

Vidrio Unidad $3,80

Clavos Libras $3,00

65% C
Brocas Unidad $2,50

Electrodos Libras $1,75

Varilla de Ø 1 cm Centímetros $1,50

Bisagras Unidad $1,00

Lijas Unidad $0,50

Elaborado por: Amores, Haro

30
 MODELO DE INVENTARIO, POR COSTO UNITARIO
0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
1 2

Series1 Series4 Series7

Gráfico 5 Modelo de inventario, por costo unitario

Elaborado por: Amores, Haro

Análisis: En la tabla se muestra la clasificación ABC teniendo como resultado en el grupo

A con el 15% se encuentra dos materias prima como son las láminas de acero y el tol. En el grupo
B se consideró con el 20 % teniendo como resultado tres materias primas que son el tubo redondo,
tubo cuadrado y disco de corte que tienen menor costo que la categoría A. Por ultimo tenemos la
categoría C la cual se consideró con el 65% los once artículos los cuales poseen un bajo costo con
respecto a las anteriores categorías.

MODELO DE INVENTARIO, POR EL COSTO DE INVENTARIO

Se utilizó este modelo de inventario con los costos de un año, es uno de los mayores activos
con, los costos van a variedad dependiendo de la empresa, siempre se debe revisar los costos de
inventarios para poder reducir los costos de los mismos ya sea un proveedor.

31
 Tabla 5. Inventario por costo de inventario
ACUMULAD
O ACUMULA ACUMULA
UNIDADES UNIDADES DO COSTO % DO % CLASIFIC
MATERIA UNIDAD DE COSTO $
EN COSTO EN DEL COSTO COSTO ACIÓN COSTO ARTÍCUL CLASIFICACIÓN
PRIMA MEDIDA / UNIDAD
INVENTARIO DEL INVENTARIO INVENTARI $/INVE $/INVENT ABC CLASIFI OS POR ABC
(viernes 31 INVENTA (viernes 31 O$ NTARIO ARIO CACIÓN CLASIFIC
de enero) RIO $ de enero) ABC ACIÓN
Tol Metro $16,00 11 $176,00 11 $176,00 25,40% 25,40% 25,40% $176,00 11 A
Láminas de
Metro $15,00
acero 6 $90,00 17 $266,00 12,99% 38,39%
Tubo
redondo Ø Centímetros $7,00
31,17% $216,00 15 B
3,5 cm 9 $63,00 26 $329,00 9,09% 47,48%
Tubo
cuadrado Centímetros $6,30
de 1 pulg 10 $63,00 36 $392,00 9,09% 56,57%
Perfiles Metros $6,30 9 $56,70 45 $448,70 8,18% 64,76%
Pintura Litros $5,00 10 $50,00 55 $498,70 7,22% 71,97%
Disco de
Unidad $5,00
Corte 7 $35,00 62 $533,70 5,05% 77,02%
Vidrio Unidad $3,80 9 $34,20 71 $567,90 4,94% 81,96%
Clavos Libras $3,00 9 $27,00 80 $594,90 3,90% 85,86%
Brocas Unidad $2,50 10 $25,00 90 $619,90 3,61% 89,46%
Bisagras Unidad $1,00 15 $15,00 105 $634,90 2,16% 91,63% 43,43% $300,90 125 C
Lijas Unidad $0,50 30 $15,00 135 $649,90 2,16% 93,79%
Paquete (100
Remaches $12,00
u) 1 $12,00 136 $661,90 1,73% 95,53%
Tornillos Libras $4,00 3 $12,00 139 $673,90 1,73% 97,26%
Varilla de Ø
Centímetros $1,50
1 cm 8 $12,00 147 $685,90 1,73% 98,99%
Electrodos Libras $1,75 4 $7,00 151 $692,90 1,01% 100,00%
100,00
TOTAL 151 $692,90 % 100,00% $692,90 151
Elaborado por: Amores, Haro

32
 Método de inventario ABC, por el costo del
inventario
$350.00

$300.00

$250.00

$200.00

$150.00

$100.00

$50.00

$0.00
COSTO CLASIFICACIÓN ABC ARTÍCULOS POR CLASIFICACIÓN

Series1 Series2 Series5

Gráfico 6 Modelo de inventario, por el costo del inventario

Elaborado por: Amores, Haro

Análisis: con los datos obtenidos se puede evidenciar en la gráfica que los artículos de
categoría A poseen un menor valor, los artículos de categoría B su costo es mayor con respecto a
la categoría A y en la categoría C es más alto que las otras dos categorías.

MODELO DE INVENTARIO POR UTILIZACION DE VALOR

Para el modelo de inventario por utilización de valor se utilizó los datos de la materia prima
utilizada mensual y anual la clasificación ABC en porcentajes es de 75.15%, 22,47% y 7.45%
respectivamente para cada categoría.

33
Tabla 6. Inventario por utilización de valor
CANTI COSTO %
MATERIA UNIDAD DE DAD $/ COSTO COSTO % COSTO CLASIFIC COSTO %
CODIGO
PRIMA CANTIDAD MEDIDA ANUA UNIDA COSTO ACUMULAD $/ANU $/ANUAL ACIÓN CLASIFICA CLASIFICACI
MENSUAL L D $/ANUAL O AL ACUMULADO ABC CIÓN ABC ÓN ABC
MP002 Tol 55 Metro 660 $16,00 $10.560,00 $10.560,00 38,50% 38,50%
Láminas
Metro $15,00
MP005 de acero 25 300 $4.500,00 $15.060,00 16,41% 54,91%
Disco de
Unidad $5,00 A $19.224,00
IN011 Corte 40 480 $2.400,00 $17.460,00 8,75% 63,66%
Tubo
redondo Centímetros $7,00
MP003 Ø 3,5 cm 21 252 $1.764,00 $19.224,00 6,43% 70,09% 70.15%
IN004 Perfiles 21 Metros 252 $6,30 $1.587,60 $20.811,60 5,79% 75,87%
Tubo
cuadrado Centímetros $6,30
MP001 de 1 pulg 20 240 $1.512,00 $22.323,60 5,51% 81,39%
IN001 Pintura 15 Litros 180 $5,00 $900,00 $23.223,60 3,28% 84,67% B $6.162,00
Paquete
Remaches $12,00
IN008 6 (100 u) 72 $864,00 $24.087,60 3,15% 87,82%
IN009 Brocas 22 Unidad 264 $2,50 $660,00 $24.747,60 2,41% 90,22%
IN010 Vidrio 14 Unidad 168 $3,80 $638,40 $25.386,00 2,33% 92,55% 22,47%
IN005 Electrodos 25 Libras 300 $1,75 $525,00 $25.911,00 1,91% 94,47%
Varilla de
Centímetros $1,50
MP004 Ø 1 cm 20 240 $360,00 $26.271,00 1,31% 95,78%
IN002 Clavos 10 Libras 120 $3,00 $360,00 $26.631,00 1,31% 97,09% C $2.043,00
IN007 Bisagras 29 Unidad 348 $1,00 $348,00 $26.979,00 1,27% 98,36%
IN003 Tornillos 6 Libras 72 $4,00 $288,00 $27.267,00 1,05% 99,41%
IN006 Lijas 27 Unidad 324 $0,50 $162,00 $27.429,00 0,59% 100,00% 7,45%

100,00
TOTAL $27.429,00 % $27.429,00 100,00%
Elaborado por: Amores, Haro

34
 MODELO DE INVENTARIO POR UTILIZACION Y
VALOR
26000
24000
22000
20000
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
COSTO CLASIFICACIÓN ABC

Series1 Series5 Series9

Gráfico 7 Modelo de inventario, por el utilización y valor

Elaborado por: Amores, Haro

Análisis: en este modelo de inventarios se puede determinar mediante la gráfica 7 que en

la categoría A es el costo es más alto, se encuentran los materiales con mayor costo, en la categoría
B el costo es menor con respecto a la categoría A y en la categoría C se encuentran los materiales
con un precio menor que a los anteriores.

El modelo de inventario ABC que mejor se ajusta para la empresa metalmecánica Santos
es por costo unitario ya que los pedidos se manejan por medio del entorno de producción MTO
fabricación bajo pedido.

METRICAS SIX SIGMA

La empresa metalmecánica Santos proporciona información, basadas en la fabricación de

estanterías que es producto más vendido, determinamos el tamaño de la muestra estanterías
metálicas, de las cuales evaluamos los criterios todas debido a que el número de elementos a que

35
son 14, una vez determinado esto nos basamos en 3 criterios para evaluar cuáles son los defectos
que pueden presentarse en las estanterías, los cuales se encuentran en la tabla 7.

Tabla 7. Defectos de los productos

Producto Defecto De Soldadura Defectos Corte Defectos De Nivel

Estanterías 10 8 3

Elaborado por: Amores, Haro

Un defecto de soldadura son posibles daños al material proveniente del proceso de soldado,
defectos de corte porque los trabajadores con determinan bien las medidas y el defecto de nivel
que no mantiene estable los estantes.

En base a esto procedemos a establecer los niveles de sigma del proceso mediante la
fórmula del DPMO

D= 21

U= 14

O= 3

D
DPMO = ∗ 1000000
U∗O

21
DPMO = ∗ 1000000
14 ∗ 3

DPMO = 500000

El valor del DPMO es de 500000, en base al proceso de elaboración de estanterías por cada
millón de unidades elaboradas al menos la mitad tendrá defectos de elaboración.

36
 DPMO
Yield = (1 − ) ∗ 100
1000000

500000
Yield = (1 − ) ∗ 100
1000000

Yield = 50.00%

El valor de yielt es del 50%, nos muestra que el proceso solo está trabajando a la mitad del
rendimiento. Una vez determinado el DPMO y el Yield Procedemos a obtener el nivel de sigmas,
para esto podemos ayudarnos de la tabla 8

Tabla 8. Nivel de sigma

Fuente: Control estadístico de calidad y seis sigma

El proceso se encuentra en 1.5 sigmas lo cual es un indicador de que la empresa tiene un

bajo rendimiento en su proceso de fabricación de estanterías metálicas.

FACTORES DE RIESGO

La presente investigación se llevó a cabo en Salcedo en la microempresa Santos, cuya

organización cuenta con 3 empleados, los cuales se tomará como muestra por lo que todos forman
parte del proceso productivo.

Tabla 9. Factores Mecánicos y sus respectivos riesgos

37
 FACTORES MECANICOS
Espacio fisico reducido
Piso irregular
Obstaculos en el piso
Maquina desprotegida
Choque contra objetos inmoviles
Pisada sobre objetos
Caida de objetos en manipulacion
Caida a distinto nivel
Cortes por herramientas u objetos
Caida a un mismo nivel
Atrapamiento por o entre objetos
Caida de objetos por desprendimientos
Proyeccion de fragmentos o particulas
Contacto termico
RIESGOS MECANICOS
Golpes, caidas, disconfort
Golpes, caidas
Golpes, caidas, cortes
Cortes, amputaciones, golpes
Golpes, caidas
Golpes, caidas
Golpes, caidas
Fracturas, golpes, fisuras, cortes, muerte
Cortes, fracturas, fracturas
Golpes, caidas, contusiones
Cortes, golpes, fracturas, muerte
Golpes, cortes caidas
Golpes, quemaduras, caidas, cortes, daños oculares
Quemaduras, irritacion

Elaborado por: Amores, Haro

Análisis: Después de conocer todos los factores de riesgo presentes en la microempresa se

ha podido determinar cuáles son los principales a los que se encuentran expuestos sus empleados.
Se ha estimado entre los 3 últimos años.

Tabla 10. Accidentabilidad en el proceso durante los 3 últimos años.

AÑO
ACCIDENTABILIDAD
2017 2018 2019
Atrapamientos 1 0 1
Caidas a distinto nivel 1 0 1
Caidas al mismo nivel 3 4 4
Golpes contra objetos 6 6 5
Cortes 4 3 3
Quemaduras 3 4 2
TOTAL 18 17 16

Elaborado por: Amores, Haro

38
 ACCIDENTABILIDAD
20
15
10
5
0
2017 2018 2019
AÑO

Atrapamientos Caidas a distinto nivel Caidas al mismo nivel

Golpes contra objetos Cortes Quemaduras
TOTAL

Gráfico8 Accidentabilidad
Elaborado por: Amores, Haro

En la siguiente tabla se muestra los principales riesgos y el proceso que se realiza para la
producción, en la empresa todas las tareas han tenido ocurrencias de accidentes, pero en su mayoría
es en el corte de perfiles.

Tabla 11. Mayor índice de accidentabilidad en el proceso.

REGISTRO DE LA TRANSPORTE CORTAR INSPECCIONAR COLOCAR
ACCIDENTABILIDAD/PROCESOS SOLDAR ATORNILLAR ARMAR
MATERIA PRIMA DE MT PERFILES CORTES VIDRIOS
Atrapamientos 0 0 0 0 0 1 1 0
Caidas a distinto nivel 1 0 0 1 0 0 0 0
Caidas al mismo nivel 2 1 3 0 0 0 2 3
Golpes contra objetos 3 2 2 0 3 4 0 3
Cortes 0 0 3 0 0 2 0 5
Quemaduras 0 0 4 0 5 0 0 0
TOTAL 6 3 12 1 8 7 3 11

Elaborado por: Amores, Haro

39
 Porcentaje de Accidentabilidad
25
20
15
10
5
0

Series1 Series2

Gráfico 8 Porcentaje de accidentabilidad

Elaborado por: Amores, Haro

Análisis: En los índices de riesgo existen 6 que son los que poseen mayor ocurrencia en la
empresa Santos en los últimos 3 años de investigación, existen un factor mecánico que sobresale
en el proceso, en la tarea de cortar perfiles existe un valor de 12 accidentes con un porcentaje de
23,5 y el menor riesgo de accidentes es de inspeccionar los cortes con un accidente en este periodo
y su respectivo porcentaje es de 2.

FUERZA DE SOPORTE DEL ESTANTE

En un estante se colocan 3 pernos de 10 mm de diámetro, la tensión máxima es de 362,97

MPa. Calcular la fuerza que soporta el estante.

Gráfico 9 Estante
Elaborado por: Amores, Haro

40
ACERO A-37B

Su= 362,97 MPa

Ø= 10 mm

3 Áreas

Carga Choque

Cizallamiento Coeficiente de Seguridad =12

𝑆𝑢
σ=
4
12 ∗
5
362,97
σ=
9,6

σ = 37,81

𝐹
σ=
𝐴
𝐹 =σ∗A

π ∗ 𝐷2
𝐴=
4
π ∗ (10 ∗ 10)
𝐴=
4
𝐴 = 78,54 𝑚𝑚2

𝐴 = 26,16 𝑚𝑚2

N
𝐹 = 37,81 ∗ 26,16 𝑚𝑚2
𝑚𝑚2

𝐹 = 687,97 𝑁

El estante producido en las medidas de 0,90 m x 0,75 m soporta una fuerza de 688 N con
la medida de diámetro de los pernos que sugieren los fabricantes de la metalmecánica, lo que la
estructura soporta cómodamente el peso de libros u artículos variados.

41
 ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

En esta investigación se ha identificado el entorno de producción, los calificadores de

pedido, el inventario ABC, las métricas six sigma, los riegos laborales además se determinó la
fuerza que soporta el estante que es el producto más pedido por los clientes determinando de esta
forma los procesos y la calidad de los productos de la empresa metalmecánica.

A través de una visita técnica se recolecto la información necesaria y se determinó que la

metalmecánica Santos ofrece una variedad de productos como son la fabricación de estantes,
puertas, pasamanos, cerramientos, portones y techos, teniendo un entorno de producción MTO
fabricación bajo pedido. El producto más pedido en la metalmecánica es la fabricación de estantes
de acuerdo a los calificadores de pedidos por su variedad de diseños. El modelo de inventario ABC
que más se ajusta a la empresa es el inventario por costo unitario teniendo como resultado en el
grupo A con el 15% se encuentra dos materias prima como son las láminas de acero y el tol. En el
grupo B se consideró con el 20 % teniendo como resultado tres materias primas que son el tubo
redondo, tubo cuadrado y disco de corte que tienen menor costo que la categoría A. Por ultimo
tenemos la categoría C la cual se consideró con el 65% los once artículos los cuales poseen un
bajo costo con respecto a las anteriores categorías.

Mediante la aplicación de las métricas six sigma se determina que el proceso se encuentra
en 1.5 sigmas lo cual es un indicador de que la empresa tiene un bajo rendimiento en su proceso
de fabricación de estanterías metálicas.

En los índices de riesgo existen 6 que son los que poseen mayor ocurrencia en la empresa
Santos en los últimos 3 años de investigación, existen un factor mecánico que sobresale en el
proceso, en la tarea de cortar perfiles existe un valor de 12 accidentes con un porcentaje de 23,5 y
el menor riesgo de accidentes es de inspeccionar los cortes con un accidente en este periodo y su
respectivo porcentaje es de 2.

Mediante la aplicación de fórmulas para determinar la fuerza de soporte del estante

producido en las medidas de 0,90 m x 0,75 m soporta una fuerza de 688 N con la medida de
diámetro de los pernos que sugieren los fabricantes de la metalmecánica, lo que la estructura
soporta cómodamente el peso de libros u artículos variados.

42
 CAPÍTULO III

CONCLUSIONES
 Se recomienda analizar los costos que va a producir el manejo de inventarios debido que
no solo se toma en cuenta el costo de inventario sino que se toma en cuenta el costo de
almacenamiento y mantenimiento debido a que el entorno de producción es

 Los resultados métricas six sigma se determinó que el proceso se encuentra en 1.5 sigmas
lo cual es un indicador de que la empresa tiene un bajo rendimiento en su proceso de
fabricación de estanterías metálicas.

 Por lo tanto, los riesgos mecánicos en la empresa Santos si se encuentran presentes, aunque
los empleados no los noten o no lo tomen con la importancia debida del caso, se observó
que en área de corte se presenta mayor accidentabilidad.

 La fuerza que soporta el producto está acorde para las necesidades del cliente, ya que va
los pernos empotrados en la pared, con una longitud de 2,5 pulgadas y su diámetro de 10
mm.

43
 RECOMENDACIONES

 Se recomienda analizar los costos que va a producir el manejo de inventarios debido que
no solo se toma en cuenta el costo de inventario sino que se toma en cuenta el costo de
almacenamiento y mantenimiento debido a que el entorno de producción es

 Se recomienda mejorar los procesos de la fabricación para mejorar las métricas six sigma
y de esta forma poder llegar al objetivo deseado.

 Se recomienda tener las debidas precauciones al momento de desempeñar las funciones de

las tareas en el proceso productivo, los riesgos mecánicos existentes en el área de trabajo
son poco notables, pero pueden llegar a tener mayor ocurrencia en cada una de las tareas.

 Se recomienda colocar los pernos de la medida sugerida por los fabricantes para que no
exista inconvenientes con la caída de la estructura y no sobrecargar el estante.

44
BIBLIOGRAFÍA

Chapman S., Planificación y control de la producción, México, Pearson Educación, 2006 Muñoz
D., Administración de operaciones. Enfoque de administración de procesos de negocios,
México, Cengage Learning Editores, 2009

Olavarrieta de la Torre J., Conceptos generales de productividad, sistemas, normalización y

competitividad para la pequeña y mediana empresa, México, Universidad Iberoamericana,
1999

J. M. Cortez, Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales, Madrid: Tébar, 2007

Falagan, C. F. (2000). Manual Básico de Prevención de Riesgos Laborales.

G. Contreras, «Ruido Laboral,» Ciencia y Trabajo, nº 20, p. 92, 2006.

Social, I. E. (s.f.). IESS. Recuperado el 11 de 2015, de

https://www.iess.gob.ec/documents/10162/806ae8da-b636-47df-bc09- dbb9b4da4c3e

Seguridad, C. C. (27 de 06 de 2007). Un Nuevo Enfoque para la intervención efectiva del riesgo.
Bogota.

45
 ANEXOS

Gráfico 10 Puerta elaborada en la metalmecánica Santos

Elaborado por: Amores, Haro

Gráfico 11 Puerta elaborada en la metalmecánica Santos

Elaborado por: Amores, Haro

Gráfico 12 Puerta elaborada en la metalmecánica Santos

Elaborado por: Amores, Haro

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Cuestionario para la identificación de factores de riesgo en la empresa “Metalmecánica
Santos”
Código:
METALMECANICA SANTOS Versión:

FORMATO ENCUESTA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Fecha:

Página: 1 de 1

Fecha de Inspección: Hora: Area / Unidad operativa: Localidad:

Inspección realizada por: Nombre responsable unidad:

Marque en la casilla que dice SI con una X si el peligro esta presente en sus funciones, caso contrario deje en blanco el espacio

Peligros / Riesgo SI Peligros / Riesgo SI Peligros / Riesgo SI

Ruido (impacto intermitente___, o Polvos orgánicos___, e

Virus
continuo___) inorgánicos___

Iluminación (luz visible por exceso___, o

Bacterias Fibras
deficiencia___)

Vibración (cuerpo entero___, o

QUIMICOS
Hongos Líquidos (nieblas___, y rocíos___)
segmentaria___)

Temperaturas extremas (calor___, o

FISICOS

Parásitos Gases___ y vapores___

frío___)
BIOLOGICO

Presión atmosférica (normal___ y Humos metálicos___, no

Picaduras
ajustada___) metálicos___

Radiaciones ionizantes (rayos x___,

Mordeduras Material particulado
gama___, beta___, alfa___)

Mecánico (elementos o partes de

Radiaciones no ionizantes (láser___, máquinas___, herramientas___,
Fluidos ultravioleta___, infrarroja___, equipos___, piezas a trabajar___,
Radiofrecuencia___, microondas___) materiales proyectados sólidos___.
o fluido___)

Eléctrico (alta___, o baja tensión___,

Proyeccion de fragmentos
estática___)

Gestión organizacional (estilo de Locativo (Sistemas y medios de

mando___, pago___, contratación___, Almacenamiento___, superficies de
CONDICIONES DE SEGURIDAD

participación___, inducción y trabajo irregularidades___,

Quemaduras
capacitación___, bienestar social___, deslizantes___, con diferencia del
MECANICO

evaluación del desempeño___, manejo nivel___, condiciones de orden y

de cambios___) aseo___, o caídas de objeto___)
Características de la organización del
trabajo (comunicación___,
Tecnológico (explosión___, fuga___,
tecnología___, organización del Atrapamientos
derrame___, incendio___)
PSICOSOCIAL

trabajo___, demandas cualitativas y

cuantitativas de la labor___)
Características del grupo social del
trabajo (relaciones___, cohesión___,
Golpes, caidas Accidentes de tránsito
calidad de interacciones___, trabajo en
equipo___)
Condiciones de la tarea (Carga
Públicos (Robos___, atracos___,
mental___, contenido de la tarea___,
NATURALES

asaltos___, atentados___, desorden

demandad emocionales___, sistema de Sismo y terremoto
público___, otro
control___, definición de roles___,
cual________________)
monotonía___, otros cual___________)
Jornada de trabajo (pausas___, trabajo
nocturno___, rotación___, horas Inundación, derrumbe y vendaval Trabajo en Alturas
extras___, descansos___)
Otros peligros. (Describa brevemente otros peligros relacionados con la tarea que usted realiza y que no se encuentren en el listado)

Firma responsable inspección Firma responsable unidad operativa

Elaborado por: Amores, Haro

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