Avance

a. existen varios tipos de reciclado de plásticos, pero para todos, el primer paso a

seguir es realizar la recogida selectiva de los plásticos en origen por los

consumidores.

Una vez recogido el plástico, se clasifica según el color y tipo de material (PET, PEAD,

Mezcla) y se procede a su lavado, compactado y almacenado. Una vez en la planta de

reciclaje, el plástico se clasifica según sus características físicas.

Existen dos métodos para el reciclado de plásticos:

1. Reciclaje mecánico

Es el método más utilizado en España. Consiste en cortar las piezas de plástico en

pequeños granos para posteriormente tratarlos. Los procesos de reciclaje mecánico

comienzan con las siguientes etapas: trituración, lavado y granceado

(homogenización del material y corte en pequeños trozos).

Una vez terminado este proceso, la granza se funde y se le da una nueva forma al

plástico, según el método utilizado, en forma de láminas, solidificándose en un

molde frío, en forma de piezas huecas introduciendo aire en su interior o utilizando

moldes a presión.

2. Reciclaje químico

Se basa en degradar los materiales plásticos, mediante calor o con catalizadores,

hasta tal punto que se rompan las macromoléculas y queden solamente moléculas

sencillas comúnmente llamadas monómeros. A partir de estos monómeros, se

podrían conseguir otros tipos de plásticos o combustibles según la técnica utilizada.

Esta técnica pese a ser menos utilizada que la mecánica, es la más prometedora,
 ya que al obtener monómeros básicos se pueden volver a hacer plásticos de la

misma calidad que los originales.

Técnicas de reciclajes utilizadas en Colombia

Reciclaje primario de PSW.El reciclaje primario, más conocido como re extrusión, es

la reintroducción de los bordes y piezas de plástico de chatarra, industriales o de un
solo polímero en el ciclo de extrusión con el fin de producir productos del mismo
material. Este proceso utiliza plásticos de desecho que tienen características
similares a los productos originales

También utilizan el reciclaje mecánico y el reciclaje químico

b. botella de plástico pet

El PET es una materia prima derivada del petróleo cuya denominación técnica es
Polietilén Tereftalato, los primeros usos de este material fueron para la industria textil y
posteriormente se aplicó en la industria del plástico, adicionalmente, es un polímero
termoplástico lineal, con un alto grado de cristalinidad que es una de las principales
cualidades de este material.

El Pet puede ser procesado mediante extrusión, inyección, inyección y soplado, soplado
de preforma y termoformado.

Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones
técnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo
relevante en la producción una gran diversidad de envases, especialmente en la
producción de botellas, bandejas y láminas.
 c. Es un polímero termoplástico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos

los termoplásticos puede ser procesado mediante extrusión, inyección, inyección y

soplado, soplado de preforma y termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo

de las esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser rápidamente

enfriado, con lo que se logra una mayor transparencia. La razón de su transparencia

al enfriarse rápidamente consiste en que los cristales no alcanzan a desarrollarse

completamente y su tamaño no interfiere

Las principales características son:

 Permite productos altamente oxidables

 Impide liberación de oxígeno

 Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes, se manejan colores con buena

refracción de luz, como el color ámbar, azul o verde oscuro entre otros

 Irrompible

 Liviano

 Impermeable

 No tóxico, cualidad necesaria para su uso en productos que deban estar en contacto con

alimentos, químicos entre otros

 Inerte al contenido

 Resistente a esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza

 Alta resistencia química y buenas propiedades térmicas

 Totalmente reciclable

 Superficie barnizable

 Estabilidad a la intemperie
d.
Partes que componen una botella de plástico
- Boca

- Hilo o hélice

- Anillo

- Cuello

- Espalda

- Cuerpo

- Fondo

- Anillo de apilamiento

Materiales utilizados en la fabricación de botellas de plástico

Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de los
termoplásticos. Esto se debe a que se necesita que el material tenga un comportamiento
viscoso y se pueda deformar cuando tenga una temperatura determinada, pues de otra
forma la presión ejercida por el aire inyectado no podría expandir el material por la
cavidad del molde.
Los principales termoplásticos utilizados para la fabricación de las botellas son:

- Polietileno de alta densidad (PEAD)

- Polietilentereftalato (PET )

- Politereftalato de etileno

- Policloruro de vinilo PVC

- Polipropileno (PP)

- Poliestireno

Procesos de fabricación de las botellas de plástico

Las láminas de plástico se moldean para que la botella adquiera la forma necesaria para
la función a que se destina, lo cual se puede realizar a través de diferentes procesos
como son:

Moldeo por inyección-soplado

El moldeo por inyección-soplado consiste en la obtención de una preforma o lámina del

polímero a procesar, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que
alberga la geometría deseada, después se inyecta aire, con lo que se consigue la
expansión del material y la forma final de la pieza y por último se procede a su extracción.

Moldeo por extrusión-soplado

El moldeo por extrusión soplado es un proceso en el que la preforma consiste de una

manga tubular, conformada por extrusión a la cual se le llama párison, ésta se cierra por
la parte inferior de forma hermética debido al pinzamiento que ejercen las partes del
molde al cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza.

Moldeo por coextrusión-soplado

Mediante esta técnica de soplado se consigue productos multicapa. El párison extruido

incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo ingresan al molde para crear el
producto final.
i. La extrusión consiste en hacer pasar bajo la acción de la presión un material
termoplástico a través de un orificio con forma más o menos compleja y continua, de
manera tal, que el material adquiera una sección transversal igual a la del orificio. En la
extrusión de termoplásticos el proceso no es tan simple, ya que durante el mismo, el
polímero se funde dentro de un cilindro y posteriormente, es enfriado. Este proceso de
extrusión tiene por objetivo, usarse para la producción de perfiles, tubos, películas
plásticas, hojas plásticas, etc.

Proceso de fabricación de botella de plástico pet

Luego de pasar por el proceso de extrusión y calentar el termoplástico pasa al
soplado con molde en el cual tiene unos pasos
1.el plástico calentado se extruye en un tubo hueco
2. el molde se cierra, el parison se sujeta en su lugar
3.entra el aire comprimido soplado en el envase que se infla
4.el envase llena el molde
5. se recorta el envase y se retira del molde
6.el envase ya esta terminado
 Ventajas y restricciones:
Presenta alta productividad y es el proceso más importantes de obtención de
formas plásticas en volumen de producción. Su operación es de las más sencillas,
ya que una vez establecidas las condiciones de operación, la producción continúa
sin problemas siempre y cuando no exista un disturbio mayor. El costo de la
maquinaria de extrusión es moderado, en comparación con otros procesos como
inyección, soplado o calandrado, y con una buena flexibilidad para cambios de
productos sin necesidad de hacer inversiones mayores.

Diseño de maquina extrusora

Se presenta de forma esquemática la configuración de una extrusora de un tornillo, con

base en el principio de elementos individuales, comúnmente utilizada hoy día. Los
diferentes elementos de construcción se describen a continuación

Tornillo

Para la extrusión de los diferentes termoplásticos, han sido desarrollados hoy diferentes
geometrías de tornillo. La construcción del tornillo se rige en principio, de acuerdo con las
etapas de la extrusión o según los pasos necesarios del procesamiento de la extrusión
(ver Figura 3) Termoplástico – producto -capacidad de producción, son los criterios
dominantes para la geometría de un tornillo. Para mejorar el aumento de la
homogeneidad de la masa plastificada se desarrollaron elementos de mezclas especiales.
Los tornillos son generalmente de un paso, y el paso es igual al diámetro.