CAPITULO IV

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Se hace la descripción de las acciones/ actividades de las partidas consideradas en la hoja

de metrados y el presupuesto
DESCRIPCION DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

DEFINICIONES
INGENIERO RESIDENTE: Es el profesional de la especialidad e idóneo contratado por la
Municipalidad Distrital de HuancaHuanca, para que le proporcione asesoría técnica y
administrativa. El término Residente se utilizará para el caso de Obras por Contrata e
Residente para el caso de Obras por Administración Directa.
INGENIERO SUPERVISOR: Es el profesional de la especialidad e idóneo contratado por la
Municipalidad para que en su representación efectúe directamente el control y seguimiento
de la ejecución técnico administrativa de los convenios de financiamiento, verificando el
cumplimiento de las obligaciones de los diferentes agentes que participan en la ejecución de
la obra.
OBRA: Significa las obras permanentes y las obras provisionales o cualquiera de ellas
según proceda, así como el sitio en que se desarrollen

I.- CAMPAMENTO
Campamento
Los tubos se apilara de forma horizontal sobre listones de madera de 10cm. de ancho,
distanciados 1.50m y las campanas deben quedar alternados y sobresalientes libre de toda
presión al exterior.
La altura máxima al apilamiento es de 1.5 a 2.5m. Como máximo. No deben almacenarse al
aire libre.
El cemento se almacenará en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima,
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
Solamente cuando el cemento está bien protegido puede mantener sus cualidades y
asegurar el máximo aprovechamiento de su calidad
Los agregados deberán ser almacenados o apilados en tal forma que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o mezcla con agregados de
otras dimensiones.
Se recibirá los materiales en canchas pavimentadas con hormigón pobre o reemplazando
una capa de terreno natural por agregado compactado o suelo cemento. Colóquelos
uniformemente en capas horizontales. Acopie en montones separados los distintos
materiales.
Al vaciar los materiales o al apilarlos se EVITARA que rueden por pendientes fuertes, ya que
esto los segrega.
Los aditivos deberán almacenarse adecuadamente siguiendo las recomendaciones de los
fabricantes.
Método de Medida
Se considera por m2
Bases de Pago
Se usara el precio unitario por m2 según el avance verificado, revisado, y aprobado por el
Ing. residente de obra, visado por el supervisor.

II.- LLINEA DE CONDUCCIO

2.10 TRABAJOS PRELIMINARES
2.11 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL:
A. Descripción y método:
Efectuada con mano de obra no calificada – Aporte comunal. En toda el área de influencia
del proyecto, donde quedaran ocupadas por las construcciones y el nivel del agua, se
quitaran arbustos, tacones, raíces, breñas, escombros y otros materiales.
Los materiales extraídos (material orgánico) serán apilonados para luego ser trasladados en
trabajos conservacionistas; el material de desmonte, agregados serán colocados fuera del
vaso de la presa. La finalidad de esta actividad se efectúa a fin de dar facilidad y limpieza
para los trazos y trabajos.
Método de Medida.
Se considerara en m2.
Bases de Pago.
Se usara el precio unitario por m2, según el avance verificado, revisado, y aprobado por el
Ing. Residente de obra, visado por el supervisor.

2.12 TRAZO Y REPLANTEO:

Descripción y Método de Construcción:
Los trazos deberán ajustarse estrictamente a los planos, perfiles, y cortes especificados en
el proyecto.
Se hará el replanteo, ubicando todos los elementos componentes de la obra, previa revisión
de la nivelación del piso actual y verificación de cálculos correspondientes, cotas y niveles,
tomando debida nota del nivel de corona de la presa, tubería de conducción, y de las obras
consideradas, tal que se compatibilicen con las rasantes de las bases de las estructuras y
de las rasante del piso propuesto. Siempre de acuerdo a lo ya determinado e indicado en
los planos de planta, elevaciones, cortes y detalles.
El trazo se efectuara conservando los puntos fijos del eje de la presa y cotas que permitan
su control en cualquier momento, el terreno debe estar limpio de malezas, hiervas,
desmontes y ramas.
Se tomara como cotas de partidas y de control los puntos señalados en el terreno e
indicados en el plano.
El Ing. Residente será responsable de proveer todos los instrumentos aparatos, placas de
referencia, materiales y mano de obra necesarios para cumplir su cometido en forma
correcta y con la exactitud que requieren estas obras.
Método de Medida
Se considerara en m2.
Bases de Pago
Se considera según el valor relacionado con el precio unitario de nivelación en m2.
Verificado y aprobado por el Ing. Residente.
2.20 MOVIMIENTO DE TIERRAS:
Esta actividad de acción se describe en forma conjunta, por ser trabajos idénticos para cada
estructura indicadas en los planos, así como en el metrado de explanaciones y volúmenes,
clasificados en: excavación de tierra compacta y roca suelta.

2.21 CORTE EN ROCA DURA s/eq.

Descripción y método:
Se ha designado dentro de éste tipo los materiales rocosos, aquel material que para su
desagregación requiere el empleo de explosivos de alto poder por ser muy compactos. En
este grupo están las rocas calizas, areniscas y calcarías duras.
La roca sólida es la corresponde a esta clase, en contraste con la roca blanda o
desintegrada que se clasifica como excavación común.
Los detonadores, mechas y espoletas no deberán, por ningún motivo, trasportarse o
almacenarse conjuntamente con la dinamita u otros explosivos.
Solo el personal calificado y de confianza, debidamente autorizado, tendrá acceso al
polvorín para las operaciones de almacenamiento y manipuleo de explosivo.
Todas la excavaciones para la construcción de la estructura deberán ejecutarse en seco.
Método de medición.-
El volumen por el cual se pagara será el numero de metros cúbicos de material excavado,
de acuerdo con las prescripciones indicadas en la presente especificación en las
transversales indicadas en los planos de proyecto original, verificados por la supervisión
antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.
El contratista notificara al supervisor con la debida anticipación el comienzo de medición,
para efectuar en forma conjunta la medición de las secciones indicadas en los planos y
luego de ejecutada la partida para verificar las secciones finales. Toda excavación realizada
más allá de lo indicado en los planos no será considerada para afines de pago. La medición
no incluirá volumen alguno de material que pueda ser empleado con otros motivos que los
ordenados
La medición incluirá el volumen de las rocas sueltas y piedras dispersas que fueran
recogidas del terreno dentro de los limites de la obra, según las indicaciones echas por el
Ing. Supervisor.
La medición no incluirá volumen alguno de material para subrasante y meramente
escarificado en el lugar y después recolado en el mejoramiento, simple mente por mezcla en
camino u otros trabajos o métodos similares hechos en el lugar.
Bases de pago.-
El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del
contrato, por metro cúbico, para la partida, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas ,materiales, e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
El contratista deberá consideras en relación con los explosivos, todo los costos que implica
su licencia, transporte, escoltas, almacenamiento (polvorín), vigilancia, manejo y control,
hasta el sitio de utilización.
En las áreas de préstamo es obligación del contratista dejar el área bien conformada o
restaurada.

2.22 DESQUINCHE NIVELACION Y COMPACTACION DE ROCA:

Al tener presencia de contra pendientes y afloramientos de roca fracturada se procederá a
retirar (desquinche) con zapapicos operados a mano.
Los taludes bronqueados o aflojados por los explosivos deben de eliminarse con el visto
bueno del Ing. Residente.
El fondo y los taludes laterales deberán afinarse con precisión, ajustándose a los planos y
niveles del proyecto, y los materiales de las superficies así preparadas, se humedecerán
con agua y se apisonaran o compactaran con el equipo y herramientas adecuadas para
formar una cimentación firme para la estructura del concreto.
Método de Medida:
Se considera la unidad de medida m3 el avance será verificado y apreciado por el Ing. Jefe
de Proyecto / residente de obra, este avance debe ceñirse a lo indicado en los planos y
perfiles sección.
Bases de Pago:
Se valorizara el volumen en m3 del movimiento del material por la cantidad del precio
unitario considerándose todo tipo de gasto, mano de obra y herramientas.

2.30 OBRAS DE CONCRETO:

A continuación se describe los métodos y procedimientos del concreto, esta actividad /
acción será de uso reiterativo en varias partidas consideradas en el presente proyecto por lo
que solo se describe una vez en el siguiente:
Descripción y Método de Construcción:
Los trabajos de concreto se efectuarán en completa armonía y conformidad con las
especificaciones técnicas establecidos por:
 El Reglamento Nacional de Construcciones
 ACI 318.77 Building code Requirements
 Concrete Manual Burean of Reglamatión.
El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre en cuando no
existan posibilidades de derrumbe.
Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor,
toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la mezcla sin
que se toque sus extremos.
MATERIALES PARA CONCRETO SIMPLE
Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas Tipo I
(PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado cumplirá
con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC .
El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.

El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.
Se utilizará en obra de acuerdo a su llegada al almacén, cualquier volumen de cemento
mantenido en almacén por un período mayor de 90 días, debe de ser probado antes de su
empleo en caso de no ser satisfactorio para su uso, debe ser desechado.
Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que
los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 % de la
resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca cubos de
mortero que aprobados a la compresión a los 7 a 28 días de resistencias iguales o mayores
que aquello obtenido con especimenes similares preparado con agua destilada.
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.
Las túrbidas del agua no debe exceder los 2000 pm. se toma también como agua de mezcla
a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de acuerdo a
las normas de la ASTM-C-70.
La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto de
acuerdo al ACI.
En la proporción y curado del concreto se evitarán las aguas de acequias, agua de
desagüe, que contengan residuos industriales; y en general cualquier agua que no sea
potable. No se podrá usar sin su verificación por medios adecuados por el Ing. Supervisor,
con el residente de obra.
AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para Concreto"
ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no cumplan con éstas,
hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que producen un concreto de
resistencia y durabilidad adecuadles.
El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
 1/3 la altura de la losa.
 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó paquetes de
barras.
Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia orgánica
se controlará por el método ASTM C-17.
Se denomina así a las arenas empleadas en la fabricación de concreto , cuyo tamaño
máximo de partículas no pase en las mallas ASTM 3/16”.
El origen será de canteras seleccionadas por la supervisión a propuesta del consultor, en
ningún caso procederá de esquistos o micáceas.

Los contenidos máximos de impurezas se determinara por ensayos de laboratorio y no

podrán ser superiores a los siguientes valores:
 Materiales más finos que la malla 3% en peso
 Esquistos 1% en peso
 Carbón y Lignito 1% en peso
 Partículas friable 1% en peso
 Materia orgánica 3% en peso
 La suma de partículas máximas 5% en peso
En ensayo de disgregación son SO4Na no deberán haber mayores perdidas al 80% en peso.
El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.

Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida de
grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda
u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas ASTM-C-
33.
Se designa así el material agregado entre los tamaños 3”, 3/16”.
Se debe preferir las piedras angulosas y de superficie rugosa procedente de rocas de
granito, diorita, piedra caliza dura, salsato, etc. con una resistencia última mayor al doble de
la exigida para el concreto en que se va a emplear, su dimensión no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión a llenarse.
La granulación se ajusta a la norma ASTM-ISO y la tabla establecida para su variación
nominal en tamaño.
Los contenidos máximos de impurezas se determinara por ensayos de laboratorio y no
podrán ser superiores a los siguientes valores:
 Materiales más finos que la malla 200 1% en peso
 Esquistos 1% en peso
 Carbón y lignito 1% en peso
 Partículas friable 5% en peso
 Materia orgánica 2% en peso
 Mica y otro 1% en peso
 Cloruros y Sulfatos 1% en peso
 Suma de Partículas nocivas 3% en peso
En un ensayo de disgregación son SO4Na las pérdidas no serán mayores del 10 % en peso.
El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.

Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien graduado
entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras sustancias
perjudiciales
CONCRETO EN OBRA:
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar que:
 Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
 Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de óxido, aceite,
grasas, pintura, escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el
concreto.
 Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o
aceitados.
 Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados con el
concreto.
 Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el concreto
estén adecuadamente tratada.
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los equipos
a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en perfectas
condiciones de uso.
DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.
La calidad del concreto se define como una medida de su resistencia a la compresión, la
misma que se evalúa, tomando como base la resistencia de diseño especificada (f'c)' la
misma que se indica en los planos de estructuras.
 RELACIÓN AGUA-CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO
RESIST. A COMPRENSIÓN CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
A LOS 28 DÍAS INCORPORADO INCORPORADO
KG/CM² LT/SACO GLN/SACO LT/SACO GLN/SACO

140 29.5 7.75 25.5 6.75

175 26.5 7.00 22.5 6.00
210 24.5 6.50 20.0 5.25
245 22.5 6.00 17.0 4.50
Trabajabilidad del Concreto:

MEDIDA DEL DESCENSO DE CONO (control de agua)

1.- Saque una muestra de hormigón en una carretilla y revuélvala para homogeneizarla
Limpie con agua el cono y la plancha base.
2.- Llene el cono en tres capas de igual altura; apisonando cada una de ellas con 25 golpes
de varilla, teniendo cuidado en que ésta penetre en la capa anterior.

3.- Una vez lleno el cono, enrase la parte superior y limpie el hormigón derramado en la
plancha base. Levante el cono verticalmente con cuidado y colóquelo al lado del hormigón
moldeado

4.- Mida la diferencia de altura entre el cono y el concreto, colocando la varilla

horizontalmente sobre el cono y EFECTUANDO UNA SOLA LECTURA EN EL EJE
CENTRAL DE LLENADO

MEDIDA DEL AGUA:

Para medir y agregar agua a la mezcladora utilice un recipiente de 10 ó 15 Lt. No agregue
agua con manguera. La cantidad de agua necesaria dependerá de la humedad de los
áridos.
Para controlar la cantidad de agua y cumplir con la trabajabilidad especificada de hormigón,
utilice el cono de Abrahams la cantidad de agua influye directamente en la resistencia,
MENOS AGUA: MAYOR SERA LA RESISTENCIA, A MAS AGUA: SERA MENOR LA
RESISTENCIA.

MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO:

El concreto para la obra se obtendrá premezclado, a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado de
acuerdo a la Norma ASTM C-94.
Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo con
su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose un
tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.
No se permitirá de ninguna manera, el re-mezclado del concreto que ha endurecido.
El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida de
los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las
formas, sea de la calidad requerida.
Mezclado Manual

El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no

uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado mecánico.
Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y el volumen de
hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para disminuir sus
inconvenientes y proceda.

Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón
Transporte y Colocación del Hormigón:
PREVIO A LA COLOCACIÓN:
Será responsabilidad de residente la limpieza de las enferraduras con escobilla de acero o
frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no absorba
el agua del hormigón. Es recomendable pintarlos con líquido des-moldante. Evitará que
queden pozas de agua en las zonas de hormigo nado.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco. Es
recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el hormigón endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el hormigón fresco
El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que el
transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos. Si no
se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada. depende del descenso de
cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de 60 cm. de altura
mínima
El hormigón nunca deberá vaciarse directamente desde grandes alturas. La altura depende
del descenso del cono del hormigón.
COLOCACION DEL CONCRETO
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las formas o
encofrados deben ser mojados completamente o aceitados. Toda materia floja e
inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las formas debe eliminarse.
No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el hormigón
directamente porque esto produce segregación
Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en vaciar
el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre el fondo
de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura, corriendo el tubo
en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una segunda en igual
forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse directamente sin peligro
de segregación
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos
pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o cuando la
inspección autorice dejar otro material.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO:

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán
funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que no
queden “Cangrejeras”.
Compactación del Hormigón:
Correcto
Para hacer pasar el hormigón entre las armaduras utilice una barra con una pequeña curva
en su extremo
Correcto
Emplee pisones o maderas gruesas para obtener una buena compactación. Durante la
colocación y compactación, debe golpearse el moldaje con una maceta de madera
ayudando a la eliminación de burbujas de aire.
CURADO DEL CONCRETO
El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento
Portland Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP, con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las lo 6 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los
elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua
se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
El concreto para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del hormigón se
pierde rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir que el
concreto alcance la resistencia esperada.
Mantener el concreto húmedo se denomina: "CURADO DEL CONCRETO".
Este CURADO deberá comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones
de terminación de las superficies expuestas.
El agua para el CURADO debe ser potable
El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA
CURADO POR RIEGO
Mantenga la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días, regándolas
abundantemente
PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el "Método
de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán testigos
cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos testigos por
cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un testigo por cada día
de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de
todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia especificada
de diseño (f'c)' Y ningún ensayo individual esté por debajo del f´c.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN:
Las juntas no indicadas en los planos se harán de tal manera o se ubicarán de tal manera
que no disminuya significativamente la resistencia de la estructura. Cuando se va a hacer
una junta, la superficie del concreto se limpiará completamente y se quitará la lechada
superficial. Además de lo anterior, las juntas verticales se humedecerán completamente y se
recubrirán con una capa de pasta de cemento inmediatamente antes de colocar el nuevo
concreto.
En todo caso se someterá a la aprobación del supervisor la ubicación de las juntas de
construcción que se proponen.
Debe transcurrir cierto tiempo después del vaciado de muros esperándose al menos hasta
que el concreto de ellos pase del estado plástico al estado sólido antes de vaciar las
estructuras que se apoyan en dicho elemento.
La Superficie de Construcción y juntas de Construcción. Las superficies de concreto sobre o
contra las cuales se va a colocar el concreto y a las cuales se debe adherir el concreto
nuevo, que se han hecho tan rígidas que el concreto nuevo no se puede incorporar
integralmente con el anteriormente colocado, Las superficies de las juntas de construcción
deberán estar limpias y mojadas cuando se cubran con concreto o mortero frescos. La
limpieza consistirá en quitar la nata vieja del concreto, el concreto suelto o defectuoso,
recubrimiento, arena, compuesto impermeables si se usan y otras materias extrañas.
Las superficies de las juntas de construcción deben limpiarse con un chiflón con arena y
agua, y luego lavarse cuidadosamente. El sopleteado y lavado se ejecutará hasta lo último
antes de colocar el concreto. Se quitaran todos lo charcos de agua de las superficies de las
juntas de construcción antes de colocar el concreto nuevo.
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL DE
CONSTRUCCIONES vigente

CONCRETOS
2.31 CONCRETO f´c= 210 Kg/cm2
El concreto a emplearse en los muro DE LAS CAMARAS DE RONPEPRESION se
realizará, dejando 5cm de recubrimiento superior.
con los menores. El muro entre contrafuerte y contrafuerte se vaciará dejando las juntas de
construcción en el eje del contrafuerte. Los planos y detalles se muestran en los planos N° 3
y 4.
Los métodos de procedimiento del concreto se describen en la partida N° 2.30.
Método de Medida:
Los trabajos de concreto f’c=210 kg/cm2 será medido en m3 obteniéndose el área por la
longitud y la altura de la estructura.
Bases de Pago
Se hará en base del precio unitario por m3 de concreto terminada la estructura, se (incluye
el costo de materiales, mano de obra, herramientas, previamente será revisado, constatado
y medido por el Ing. Residente quien dará su aceptación y Conformidad.
2.32 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS
Será empleado para moldear el concreto fresco a fin de darle la forma deseada, diseñadas
para soportar las causas que originan las operaciones de colocación y presión del concreto
fresco.
Deben ser rígidas para evitar perdidas de verticalidad y alineamiento, durante las
operaciones de colocación deben ser además estancos para evitar perdidas de pasta o
mortero. Para tal fin debe sellarse las hendiduras, huecos existentes en las uniones de la
madera, con papel mojado de las bolsas de cemento usados, al mojarlos hay que
estrujarlos, compactarlos hacer el relleno o taponeado.
Encofrado:
Los encofrados deben ser de madera fresca (hasta de 3 a 5 usos) y estar tratados o
recubiertos para evitar deterioros químicos.
Antes de depositar el concreto los encofrados deberán ser concientemente humedecidos,
sus superficies interiores recubiertos adecuadamente con aceite, grasa o jabón para evitar la
adherencia del mortero.
No se efectuara relleno alguno si la autorización escrita del Ing. Residente quien
anteladamente debe efectuar el inspeccionado, comprobada las características de los
encofrados.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad las cargas impuestas por su propio
peso y empuje del concreto y una sobre carga de llenado mayor que 200 kg/cm².
Las formas serán herméticamente, para prevenir la filtración del mortero y deberán ser
arriostradas entre sí, de modo que se mantenga en la posición y forma deseada con
seguridad.
Los encofrados se deben de arriostrar contra las deflexiones laterales.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle. la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su peso propio el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a
200 Kg./m2
En general los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capitulo VI
del ACI 318-83
Desencofrado:
El desencofrado será efectuado solamente cuando el concreto haya alcanzado un
endurecimiento suficiente para que no se produzcan daños, sea debido a la remoción de los
soportes o a la acción mecánica del desgarro.
El propósito de aplicar un lubricante a la cara del encofrado es el de facilitar el desencofrado
y evitar el descascaramiento de la superficie del concreto.
El desencofrado del concreto se hará cuando el concreto haya alcanzado el 30% de su
resistencia a los 28 días cuando se trata de muros y del 75% cuando se trata de losas.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán:
- Costado de muros que no sostengan terrenos : 24 horas.
- Muros que sostengan terrenos, losas macizas : 7 días.
- Fondo de vigas. : 14 días.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados y
puntales, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para
soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no
previstas así como para resistir daños mecánicos tales como guiñaduras y
despostillamientos.
El encofrado se iniciará en los contrafuertes y muros de mayor dimensión de la presa.
Método de Medida:
En los trabajos de encofrado y desencofrado la medición es por m2 obteniéndose el área
por la longitud y la altura por cada tipo estructura.
Bases de Pago:
Se hará en base del precio unitario por m2 de encofrado terminada la estructura, se (incluye
el costo de materiales, mano de obra, herramientas, previamente será revisado, constatado
y medido por el Ing. Residente quien dará su aceptación; Conformidad.
2.33 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE C/M 1:3:
Definición:
Comprende la aplicación de morteros y/o pastas en una o mas capaz sobre la superficie
interior de muros o estructuras en bruto y demás elementos que indiquen los planos con la
finalidad de vestir y formar una superficie de protección. impermeabilidad u obtener un mejor
aspecto en los mismos pudiendo presentar superficie lisas y ásperas y que se
construirán de acuerdo a la siguiente:
Esta partida se refiere al tarrajeo que debe de hacerse en muros a fin de cumplir con lo
especificado en los planos respectivos. El Ing. Residente debe ordenar una mezcla de
cemento y arena fina, en una proporción de 1:3, más impermeabilizante, la misma que debe
de aplicarse en superficies limpias y debidamente humedecidas.
Materiales:
ARENA:
Será natural de río o cantera fina bien graduada. Limpia sin contenido de arcillas libre de
salitres y materias orgánicas. La granulometría seleccionada permitirá obtener la máxima
densidad de la pasta. con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de su
colocación.
Dureza:

El Residente verá que la arena debe ser limpia y dura. No debe tener residuos orgánicos,
sales, arcillas u otras materias extrañas.

Debe tomar un puñado de arena y restriéguela cerca del oído. Si la arena cruje es dura.

Contaminación:

Será rechazada la arena sucia con materias extrañas.

Sabor

Si la arena es salobre o dulce, el residente la rechazara NOTA: Estas arenas pueden

mejorarse lavándolas con procedimientos adecuados y suficiente agua potable o similar.

POLVO:

Si al ventear la arena Seca se levanta exceso de polvo Rechácela

LA ARENA DETERMINACIÓN DE MATERIA ORGANICA

Ponga en una probeta 150 cm3 de arena, agregue una solución al 3% de soda cáustica
hasta completar 200 cm3, agítela y déjela reposar durante 24 horas. Observe, pasado ese
tiempo, el color del líquido.

Líquido incoloro ACÉPTELA

El residente colocará en una probeta con agua 200 cm3 de arena, la agitará y luego la
dejará descantar una hora. Si al cabo de ese tiempo la arcilla depositada en la parte superior
es mayor a 12 cm3, será rechazada

La Supervisión aprobara el uso de la arena. previa evaluación de las especificaciones y

certificados de laboratorio.
CEMENTO:
Se usará cemento Portland Tipo I que cumple las especificaciones ASTM C-150 y la norma
ITINTEC 334,009. El cemento debe estar libre de grumos o endurecimientos.
AGUA:
Será potable, limpia, libre de ácidos, grasas y sales
El mortero será de cemento y arena, mezcla 1:5 y su batido se llevará a cabo con
mezcladoras de tipo mecánico. Eventualmente y con autorización del Supervisor, el
mezclado a mano podrá efectuarse únicamente en casos muy particulares
No se empleara materiales aterronados o aglutinados, Todo material endurecido será
retirado de la mezcladora antes de cargarla para una nueva mezcla
Ejecución:
Previamente al inicio de los trabajos las superficies a revocar serán humedecidos y se
colocaran cintas del mismo mortero de la vestidura cada 1.20 m. perfectamente
aplomadas y niveladas que servirán de guías para la regla de verificación de superficie. Las
cintas tendrán un espesor máximo de 2.5 cm. para el caso de tarrajeos frotachados y de 1.5
cm, para el caso de los tarrajeos primarios
El tarrajeo con impermeabilizante se realizará en el área colindante entre presa y agua.
2.34 TARRAJEO CON MORTERO 1:3:
Comprende todos aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera etapa o pañeteo simplemente se proyectará el
mortero sobre el paramento humedecido y encintado corriéndose la regla de nivelar,
luego cuando el pañeteo ha endurecido se iniciará la segunda etapa aplicando el mortero
sobre el pañeteo para obtener una superficie plana y alisada.
Se impermeabilizar hará los muros interiores de la cámara húmeda y los muros de los
canales.
Método de Medida:
En los trabajos de tarrajeo la medición es por m2 obteniéndose el área por la longitud y la
altura, por cada tipo estructura.
Bases de Pago:
Se hará en base del precio unitario por m2 de tarrajeo terminada la estructura, se (incluye el
costo de materiales, mano de obra, herramientas, previamente será revisado, constatado y
medido por el Ing. Residente quien dará su aceptación; Conformidad.
Este trabajo se realizara aguas debajo de la presa, en cual no necesita impermeabilidad.
Residente de obra, comparados con los partes de área.
III CANAL CIRCULAR DE CONDUCCIÓN
3.10 TRABAJOS PRELIMINARES:
3.11 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL:
Esta partida comprende la limpieza y desbroce de la zona de la línea de conducción, que se
hallan en los detalles constructivos de los planos del proyecto.
Los métodos de procedimiento se describen en la partida Nº 2.11
3.12 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO:
Esta partida comprende el trazo del canal de conducción, que se hallan en los detalles
constructivos y de diseño de los planos del proyecto.
Los trazos deberán ajustarse estrictamente a los planos, perfiles, y cortes especificados en
el proyecto. Se hará el replanteo, ubicando todos los elementos componentes de la obra,
previa revisión de la nivelación del piso actual y verificación de cálculos correspondientes,
cotas y niveles, tomando debida nota del nivel de coronación de las bermas, canal, tuberías
piso y de las obras consideradas, tal que se compatibilicen con las rasantes de las bases de
las estructuras y de las rasante del piso propuesto. Siempre de acuerdo a lo ya determinado
e indicado en los planos de planta, elevaciones, cortes y detalles.
El trazo se efectuara conservando los puntos fijos de ejes cotas que permitan su control en
cualquier momento, el terreno debe estar limpio de malezas, hiervas, desmontes y ramas.
Se tomara como cotas de partidas y de control los puntos señalados en el terreno e
indicados en el plano.
Método de Medida
Se considerara en ml.
Bases de Pago
Se considera según el valor relacionado con el precio unitario de nivelación en ml. Verificado
y aprobado por el Ing. Inspector.
3.20 MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.21 EXCAVACION EN TIERRA COMPACTA.
Se ha designado dentro de éste tipo los materiales terrosos, petríficos o aluviales,
generalmente entremezclados, que no contengan trozos de más de 0.25 m. de diámetro.
Que sean removibles con picos y palas. Y que no sea necesario la utilización de explosivos,
Quedan comprendidas en este grupo, las tierras de cultivo o las gravas, éstas últimas
arcillas con cierto contenido de arena y abundante carbonato de calcio.
Se realizara a mano, respetando los taludes determinados en los planos de las secciones
respectivas. Efectuando el traslado de las tierras fuera de la sección diseñada dejando libre
el espacio considerado para el movimiento y trabajos futuros.
Este material servirá para rellenos y otros como se indico.
- Debe tomarse en cuenta el material orgánico de la plataforma (capa arable) la misma que
seria de conjunto y acumulado por tramos y será empleada en los terraplenes y parcelas de
los usuarios y no se pierda así terrenos aptos para la agricultura, el espesor de la capa varia
de 10 a 20 cm.
Método de medición:
El volumen por el cual se pagara será el numero de metros cúbicos de material excavado,
de acuerdo con las prescripciones indicadas en la presente especificación en las
transversales indicadas en los planos de proyecto original, verificados por la supervisión
antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.
Bases de pago:
El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del
contrato, por metro cúbico.
3.22 EXCAVACION EN ROCA SUELTA:
Se ha designado dentro de éste tipo los materiales como roca suelta aquel el material que
para su desagregación requiere el empleo moderado de explosivos, o el uso de tractor con
ripper. En esta clasificación se encuentran los conglomerados rocas descompuestas, arcillas
duras rocas sedimentarias.
Método de medición:
El volumen por el cual se pagara será el numero de metros cúbicos de material excavado,
de acuerdo con las prescripciones indicadas en la presente especificación en las
transversales indicadas en los planos de proyecto original, verificados por la supervisión
antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.
Bases de pago:
El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del
contrato, por metro cúbico.
3.23 CORTE EN ROCA DURA:
Se ha designado dentro de éste tipo los materiales rocosos, aquel material que para su
desagregación requiere el empleo de explosivos de alto poder por ser muy compactos. En
este grupo están las rocas calizas, areniscas y calcarías duras.
Método de medición:
El volumen por el cual se pagara será el numero de metros cúbicos de material excavado,
de acuerdo con las prescripciones indicadas en la presente especificación en las
transversales indicadas en los planos de proyecto original, verificados por la supervisión
antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.
El contratista notificara al Ing. Residente con la debida anticipación el comienzo de
medición, para efectuar en forma conjunta la medición de las secciones indicadas en los
planos y luego de ejecutada la partida para verificar las secciones finales. Todo excavación
realizada más allá de lo indicado en los planos no será considerado para afines de pago. La
medición no incluirá volumen alguno de material que pueda ser empleado con otros motivos
que los ordenados
La medición incluirá el volumen de las rocas sueltas y piedras dispersas que fueran
recogidas del terreno dentro de los limites de la obra, según las indicaciones echas por el
Ing. Supervisor.
La medición no incluirá volumen alguno de material para subrasante y meramente
escarificado en el lugar y después recolado en el mejoramiento, simple mente por mezcla en
camino u otros trabajos o métodos similares hechos en el lugar.
Bases de pago:
El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del
contrato, por metro cúbico, para la partida, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas ,materiales, e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
El contratista deberá consideras en relación con los explosivos, todo los costos que implica
su licencia, transporte, escoltas, almacenamiento (polvorín), vigilancia, manejo y control,
hasta el sitio de utilización.
3.24 REFINE Y NIVELACION DE FONDOS:
Para los niveles y el tratamiento del terreno se deberá tomar en cuenta las indicaciones
dadas por el Ingeniero responsable del estudio de suelos, debiendo ceñirse a todas sus
especificaciones.
Después de concluidas satisfactoriamente las pruebas parciales, se complementara el
refine y la nivelación de las zanjas tomando las precauciones necesarias con el objeto de
que se evite la formación de cavidades en la parte inferior de los tubos.
La zanja debe ser plana y libre de piedras, troncos o materiales cortantes. Por presentar un
terreno suave, es fácil nivelar y no será necesario usar rellenos.
Método de Medida:
Se considera como unidad de medida ml, cuyo metrado de avance serán verificados y
apreciado por el Ing. Residente contratado. el avance debe ceñirse a lo indicado en los
planos
Bases de Pago:
Se valorizara el metro lineal, considerándose de acuerdo al valor que se fija en el contrato
por la especialidad. El análisis de costos unitarios considera todo tipo de gasto, mano de
obra y herramientas.
3.25 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA:
Se eliminará toda prominencia rocosa y se emparejará el fondo de la zanja con una cama
de arena gruesa o material suelto de e = 0.10 m. Los tubos deben apoyarse sobre el piso en
toda su extensión, sin embargo es conveniente dejar debajo de cada junta una pequeña
cavidad con el fin de facilitar la revisión al efectuarse las pruebas de ensayo.
Método de Medida:
Se considera como unidad de medida ml, cuyo metrado de avance serán verificados y
apreciado por el Ing. Residente contratado. el avance debe ceñirse a lo indicado en los
planos
Bases de Pago:
Se valorizara el metro lineal, considerándose de acuerdo al valor que se fija en el contrato
por la especialidad. El análisis de costos unitarios considera todo tipo de gasto, mano de
obra y herramientas.
5.26 RELLENO COMPACTADO A MANO (Apisonado de Zanjas):
Después de concluidas satisfactoriamente las pruebas parciales, se complementara el
relleno de la zanja tomando las precauciones necesarios con el objeto de que se evite la
formación de cavidades en la parte inferior de los tubos.
Se podrá efectuar el relleno de las zanjas de tubería con material propio seleccionado,
empleando una zaranda en la selección, debiendo tener en cuenta la calidad del material a
ser compactado, para no perjudicar el efecto de la obra. El proceso constructivo deberá
realizarse con capa de espesor de 10 cm, hasta conseguir un grado de compactación
aproximado de 95% del ensayo Proctor Estándar, deberá utilizarse el equipo mínimo
denominado plancha vibradora u otro equipo semejante.
El material propio seleccionado de relleno consistirá de cualquier material excavado selecto
que este libre de piedras o fragmentos de piedras más grandes de ¾” de diámetro, arena
grava, piedra o partida o material similar.
Los fines esenciales de un buen relleno pueden resumirse así:
Proporcionar un lecho apropiado para la tubería y compactación
Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material propio seleccionado que sirva
de amortiguador al impacto de las cargas exteriores.
Método de Medida:
Se considera la unidad de medida m3 el avance será verificado y apreciado por el Ing.
Residente contratado, este avance debe ceñirse a lo indicado en los planos y perfiles
sección.
Bases de Pago:
Se valorizara el volumen en m3 del movimiento del material por la cantidad del precio
unitario considerándose de acuerdo al valor que se fija en el contrato por la especialidad. El
análisis de costos unitarios considera todo tipo de gasto, mano de obra y herramientas.
5.30 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC Y HDPE
SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC (5.31, 5.32, 5.33, 534, 535 y
3.36)
Son tuberías de cloruro de polivinilo, denominadas corrientemente como PVC, que serán
empleadas en la tubería principal.
El tubo debe ser totalmente homogéneo y sin grietas visibles, agujeros, materias extrañas u
otros defectos. Debe ser uniforme en cuanto a color, densidad y otras características físicas.
Las juntas y conexiones han de construirse de manera que soporten sin fugas, la presión de
diseño máxima de operación para las tuberías.
Los accesorios serán de preferencia completamente extruídos.
El interior de los tubos y accesorios deberán estar perfectamente limpios y libres de
escamas, grava, arena, suciedad y toda otra materia extraña en el momento de su
instalación, Deberán tomarse precauciones para evitar la entrada de materias extrañas a la
tubería durante el avance de los trabajos. Donde sea necesario los extremos abiertos
deberán ser tapados o cerrados.
Durante la instalación de tuberías, las conexiones en curva deberán ser de radio corto, no
haciendo curvaturas mayores a 3 grados. Las conexiones en codo de 90º,45º, tees, cruces y
otros, se efectuarán de acuerdo a las indicaciones dadas en los detalles de los planos.
Para contra restar los esfuerzos que se producen en las tuberías, por efectos de cambio de
dirección, reducción de diámetros y otros, se proyectarán bloques de anclaje o dados de
concreto en todos los accesorios que serán colocados: codos, tees, válvulas de control, etc.
Transporte: Debe efectuarse en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo, no
deben sobresalir mas de 0.50 m.
En la descarga debe usarse cuerdas y tablones cuidando de no golpearlos al rodarlos y
deslizarlos durante la bajada.
Deben apiñarse en forma piramidal, previamente debe nivelarse el piso del terreno y colocar
cuñas para evitar desplazamientos laterales.
Los anillos de jebe deben conservarse limpios en un sitio cerrado, ventilado y bajo sombra.
Colocación de tubos empalme unión flexible:
Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en la forma
indicada (el alveolo grueso en el interior de la campana).
Aplique el lubricante Nicoll en la parte expuesta del anillo de caucho y la espiga del tubo a
instalar.
A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el
anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándole luego
1cm.
Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera.
Conexión de los tubos de PVC a las cámaras
Antes de iniciar la instalación de línea de PVC, se tiene la cama de apoyo o fondo de la
zanja compactada y nivelada y además de ello los buzones del tramo a instalar están
desencofrados y adecuadamente curados, presentando perforados los puntos del ensamble
con la tubería alcantarillado PVC.
A efectos de conectar la línea PVC con el Buzón de concreto se empleará un niple PVC del
mismo diámetro de tubería de la longitud entre 0.75 y 1.00 m., con un extremo campana
Unión Flexible y el otro lado espiga.
El extremo espigado del niple, será lijado en una longitud similar al espesor de la pared del
Buzón, luego se aplicará pegamento a esta zona para finalmente rociarle arena de
preferencia gruesa y dejar orear.
Esta operación nos permite obtener una adecuada adherencia entre el PVC y el mortero.
Seguidamente ubicamos el niple PVC con su extremo arenado en el interior del orificio del
Buzón, dándole una pendiente adecuada, verificándola con el nivel de mano y alienando el
niple en dirección del buzón extremo. Luego fijamos provisionalmente la posición correcta
del niple.
A continuación se procede al tendido y ensamblaje de la tubería, controlando
permanentemente el nivel y alineamiento de la línea.
Finalmente una vez comprobado el alineamiento y nivelación de todo el tramo instalado,
procedemos a rellenar con concreto el orificio de ambos Buzones y darle el acabado final
con pasta de cemento.
Suministro e instalación de tubería HDPE
Son tuberías de polietileno de alta densidad, denominadas corrientemente como HDPE, que
será empleada en la línea de conducción en las zonas rocosas.
El tubo de HDPE debe ser totalmente homogéneo y sin grietas visibles, agujeros, materias
extrañas u otros defectos. Debe ser uniforme en cuanto a color, densidad y otras
características físicas.
Las juntas y conexiones han de construirse de manera que soporten sin fugas, la presión de
diseño máxima de operación para las tuberías.
Los accesorios serán de preferencia completamente extruídos.
Control de calidad
Se realiza en forma bastante minuciosa y exhaustiva mediante tres pruebas no destructivas
que a continuación detallamos:
Prueba de presión de aire.
Realizado por el sellado de equipo de cuña caliente, la prueba consiste en que se sellan
ambos extremos de las costuras, luego se inserta una aguja entre el espacio existente entre
la soldadura de fusión. Se conecta la manguera desde el compresor, hasta la pieza de
ajuste de la aguja, se presuriza a 30 psi y durante 5 minutos se observa si se mantiene la
presión. En caso contrario se localizará el área defectuosa para su posterior parchado.
Prueba de caja de vacío.
Consiste en u armazón rígido provisto de una ventana transparente de visualización en la
parte superior. Se genera un vacío de 3 a 5 psi dentro de la caja. Previo a la colocación de la
caj descrita se pasa agua jabonosa al tramo a controlar. En el momento de generar el vacio,
las posibles fugas generaran burbujas de jabón los cuales son detectados a través de la
ventana de visualización para que luego sean marcados y reparadas.
Prueba de la chispa.
Realizados en el sellado por el equipo de extrusión que no pueden ser probadas por una
caja al vació. La prueba se realiza colocando un alambre de cobre en el orificio dejado por la
excusión, generándose 20,000 voltios y se esperará que no existan variaciones en la lectura
del voltímetro, caso contrario se eliminará la línea y se volverá a ejecutar.
Método de Medida:
Se considera la unidad de medida ml el avance será verificado y apreciado por el Ing.
Residente contratado, este avance debe ceñirse a lo indicado en los planos y perfiles
sección.
Bases de Pago:
Se valorizara el metro lineal por la cantidad del precio unitario considerándose de acuerdo al
valor que se fija en el contrato por la especialidad. El análisis de costos unitarios considera
todo tipo de gasto, mano de obra y herramientas.
3.37 PRUEBA HIDRAULICA PARA TUBERIA DE PRESION:
Una vez terminado el tendido y ensamblado de la tubería entre buzones (cámara de válvula
y cámaras rompe presión) y antes de proceder al relleno de zanjas, es necesario verificar la
calidad del trabajo de instalación efectuado, para el cual se requiere la ejecución de las
siguientes pruebas.
Prueba Hidráulica:
Se realiza con agua y enrasando la superficie libre del líquido con la parte superior del
buzón aguas arriba del tramo en prueba y taponando la tubería de salida en el buzón aguas
abajo.
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el nivel de agua del buzón en
prueba.
La perdida de agua en la tubería instalada (incluyendo cámaras) no deberá exceder el
volumen.
Ve = 0.0047 Di x L
Donde:
Ve: Volumen exfiltrado (lts/día)
Di: Diámetro interno de la tubería (mm)
L: Longitud del tramo (m)
Prueba de alineamiento:
Todos los tramos serán inspeccionados visualmente para verificar la precisión del
alineamiento y que la línea se encuentre libre de obstrucciones, El diámetro completo de la
tubería deberá ser visto cuando s e observe entre cámaras consecutivas. Esta prueba
puede ser efectuada mediante el empleo de espejos colocados a 45° en el interior de las
cámaras.
Prueba de nivelación:
Se efectuará nivelando los fondos terminados de las cámaras y la clave de la tubería cada
10 m.
Prueba de deflexión:
Se verifica en todos los tramos que la deflexión de la tubería instalada no supere el nivel
máximo permisible del 5% del diámetro interno del tubo.
Para la verificación de esta prueba se hará pasar una <<bola>> de madera compacta o un
<<mandril>>(cilindro metálico de 30 cm. de largo) con un diámetro equivalente al 95% de
diámetro interno del tubo, la misma que deberá rodar libremente en el interior del tubo o
deslizarse al ser tirado por medio de un cable desde la cámara extrema, en el caso del
cilindro metálico.
Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, se podrá proceder al relleno de la
zanja.
3.40 ACCESORIOS:
3.41, Suministro e colocación de Accesorios de PVC
El suministro e instalación de accesorios, se hará en función de la necesidad de instalarlo en
cuanto se presenten mayores arcos de curvaturas que sobrepasan a las flexibilidad de la
tubería como una forma que permita realizar variaciones mayores a 3 grados, y como una
forma de exceder a las recomendaciones de tener una curvatura menor a 3 grados. La
curvatura debe hacerse en el cuerpo del tubo y no en las campanas.
Entonces la colocación de accesorios durante el proceso de ejecución de la obra se podrá
plantear de acuerdo al ángulo y que exista comercialmente, como una alternativa de superar
las curvas de la topografía del terreno.
Método de Medida:
Se considera la unidad de medida: Unidad el avance será verificado y apreciado por el Ing.
Jefe de Proyecto / Residente de obra, este avance debe ceñirse a lo indicado en los planos
y perfiles sección.
Bases de Pago:
Se valorizara la unidad por el precio unitario considerándose de acuerdo al valor que se fija
en el contrato por la especialidad. El análisis de costos unitarios considera todo tipo de
gasto, mano de obra y herramientas.

IV.- CÁMARA ROMPE PRESIÓN.

Descripción y Método de Construcción
Esta estructura se inicia verificando las cotas y niveles del terreno prosiguiendo con la
excavación, compactación y nivelación del terreno. Después de la verificación de cotas se
vaciara el solado de concreto f’c=100 Kg./cm2 para fijar el acero de refuerzo del la losa,
amortiguadora y muros, continuando con el encofrado y vaciado de muros conjuntamente
con la losa y pantalla de C° A° f’c =175 Kg./cm2; Se describe detalladamente la instalación
de las tuberías y accesorios en la partida 5.30
Las cajas de válvulas se construirán después de las cámaras principales, estas cajas serán
de C°S° f’c =175 Kg/cm2; Se diseña tapas metálicas de 0.60 x 0.60 para la cámara principal
y para la caja de válvula la tapa es de 0.90 x 0.40 (ver indicaciones de planos y detalles.)
Los métodos de medida y base de pago se describen en las siguientes partidas N° 2.10,
2.20, 2.30 y 3.50.
V.- TOMA LATERAL
Descripción y Método de Construcción
La toma lateral se construirán ubicándola sobra la línea de conducción, se realizará
verificando las cotas, niveles del terreno y de la línea de conducción prosiguiendo con la
excavación, compactación y nivelación del terreno. Después de la verificación de cotas se
procede con el encofrado y vaciado de muros de C° S° f’c =175 Kg/cm2; La caja de válvula
presenta accesorios de 2” y la losa de la caja un dren con material de grava de 0.15 x 0.15”
y una tapa metálica de 0.70 x 0.50 para el mantenimiento el cual se instalara al finalizar el
vaciado de los muros. La poza de amortiguación es de C° C° f’c =175 Kg/cm2. Los métodos
de medida de estas partidas y base de pago se describen en las siguientes partidas N°
2.10, 2.20, 2.30 y 3.50.

VI CONTROL DE CALIDAD

6.10 DISEÑO DE MEZCLAS Y ENSAYO DE ROTURA DE CONCRETO

Descripción

El Ing. Residente será el encargado de suministrar un laboratorio para pruebas de diseño de

lechadas para inyecciones y selección de agregados (arena y grava) para concreto, que
incluirá: extracción transporte de muestras y testigos, ejecución de ensayos de lavado de los
agregados y diseño de mezclas de concreto, mezclas de prueba para inyecciones,
determinación de pesos unitarios, ensayos de compresión, rotura de testigos de concreto y
durabilidad y todos los demás ensayos que un proyecto de esa envergadura habrá de
requerir.

El Ing. Responsable determinara la resistencia a la compresión del concreto por medio de

pruebas en cilindros de 6 a 12 plg. También ensayo de asentamiento (Slump) de concreto,
incluye lo siguiente: cono de asentamiento, base de cono, 1 cement pan, 1 cement brusg, 1
mixing tropel y varilla graduada de Chuceo.

IX FLETE

9.10 FLETE TERRESTRE

Descripción
Corresponde el cálculo de transporte de todos los materiales – insumos empleados en la
obra desde la ciudad más cercana o centro de abastecimiento y los materiales adquiridos en
la zona del proyecto, tal es el caso de los agregados.
Medición.
El trabajo ejecutado se medirá por global y aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por global a la contra entrega
una vez que se adquieran los insumos.

9.20 FLETE RURAL

Descripción
Corresponde el cálculo de transporte de todos los materiales – insumos empleados en la
obra desde la zona inaccesible a la obra.

Este traslado se realizará con peones y acémilas, según sea el caso del material de
transporte.

Medición.
El trabajo ejecutado se medirá por jornal y aprobado por el Ingeniero Residente de acuerdo
a lo especificado.
Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será jornal o unidad.