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APLICACIONES
TERRESTRES
Generalidades

Concepto de aplicación:
Se define como aplicación a la operación por
medio de la cual se coloca el producto sobre el
área objetivo (suelo - plantas) en cantidad
suficiente como para que cumpla con su
objetivo biológico.

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La eficiencia de una aplicación va a estar

determinada por tres elementos:

A) Producto: debemos tener en cuenta la

correcta elección del plaguicida en función de la
o las plagas a controlar, su dosificación, el lugar
de la aplicación, época de tratamiento,
residualidad, toxicidad, impacto ambiental,
efecto sobre especies silvestres y benéficas,
etc.

B) Momento: es el elemento más importante,

pues en la oportunidad del tratamiento entran a
jugar temas tales como el estado del cultivo, el
nivel poblacional y estado de las plagas, la
presencia de más de una plaga, etc.

C) Técnica de aplicación: se refiere a la

correcta elección de la maquinaria a utilizar, su
calibración adecuada y la obtención de una
correcta cobertura sobre el objetivo o blanco.

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Para medir la eficiencia de una aplicación se

compara el porcentaje de producto depositado
en el área de la aplicación en relación a la
cantidad de producto aplicado.

Inmediatamente después de la aplicación del

plaguicida sobre el cultivo se puede determinar
el depósito, que es la cantidad del mismo,
expresada en gammas (γ) o microgramos (µg)
por centímetro cuadrado, que es depositado en
las distintas partes del cultivo tratado. En
general, interesa que el depósito esté
uniformemente distribuido.

Dosis: es la cantidad de plaguicida a aplicar por

unidad de superficie, volumen, longitud, planta, etc.,
pudiendo expresarse en principio activo (p.a) o
formulación. A continuación, se presentan algunos
ejemplos:

a) Cultivos extensivos: se expresa en gramos o

centímetros cúbicos de principio activo o de formulación
por hectárea.
b) Almácigos: se expresa en gramos o centímetros
cúbicos de principio activo o de formulación por metro
cuadrado.
c) Ambientes cerrados. Se expresa en gramos/m3;
pastillas/m3, comprimidos/m3.

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Concentración de aplicación: es la cantidad de

plaguicida a aplicar por cada 100 litros de agua,
pudiendo también expresarse en principio activo o
formulación, aunque es más común en ésta última
forma, p. ej.: en gramos o centímetros cúbicos de
principio activo o de formulación por cada 100 litros de
agua.

Distintas posibilidades de aplicación de

plaguicidas
GASES:
Los productos que actúan en estado gaseoso,
independientemente del estado en que se apliquen (sólidos, líquidos,
etc) reciben el nombre de fumigantes. Se dispersan a nivel molecular,
siendo por sus características de difusión y penetración, la forma más
perfecta para controlar las plagas en algunas situaciones. Para que éste
tipo de aplicación sea efectiva, es condición indispensable que se
ejecute en lugares herméticamente cerrados, por lo que no son aptas
para el aire libre. Se pueden mencionar como ejemplos el tratamiento
curativo para el control de insectos en granos almacenados, ya sea en
silos, bodegas de barcos, galpones, etc, como también la desinfección
de suelos para almácigos, tratamientos de estructuras en edificios, etc.

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SÓLIDOS:

a) Polvo para espolvoreo: son formulaciones de aplicación

directa, como los granulados. Están formados por partículas
de tamaño pequeño (7-15 micrones) que al ser dispersadas se
depositan sobre la superficie de los cultivos a proteger.

b) Granulados: al ser sus partículas de mayor tamaño que

las de los polvos, no son retenidas por la superficie de las
hojas, llegando al suelo o al agua, o acumulándose en algunas
partes de los vegetales como las vainas de las hojas, brácteas,
etc.

Otras formulaciones que se aplican en estado sólido son

los pellets, cebos sólidos, pastillas, cartuchos fumígenos, etc.

LÍQUIDOS:
Existen dentro de las aplicaciones en estado líquido algunos
usos menores como la dispersión de cebos líquidos, la aplicación de
algunos fumigantes que se presentan en estado líquido y la
dispersión de aerosoles, que son pequeñas gotitas generadas por el
efecto de un gas propelente sobre la formulación propiamente
dicha para quedar en suspensión en el aire, utilizados en ambientes
cerrados.
La mayor parte de los plaguicidas se aplican en estado
líquido mediante la técnica de pulverización.

• Pulverizar: reducir a polvo una cosa/esparcir un líquido en

partículas muy tenues, a manera de polvo, etc.
• Asperjar: hisopear/esparcir en menudas gotas un líquido, rociar.
• Rociar: esparcir en menudas gotas el agua u otro líquido.

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Los sistemas físicos que forman las gotas

pulverizadas son distintos según sea la formulación
utilizada:

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PROCESOS DE FORMACIÓN DE GOTAS

La división de la masa líquida en gotas se puede obtener de

distintas formas.
1.- Por energía hidráulica o pulverizaciones hidráulicas
La pulverización se produce por la presión que recibe un líquido
impulsado por una bomba, cuando en el extremo de la cañería que
lo conduce se encuentra con un estrechamiento, en la zona de
contacto con el aire, transformando la masa líquida en gotas. El
elemento responsable del estrechamiento es la pastilla, integrante
de los picos de las pulverizadoras, que tiene distintos diseños según
las características deseadas en las gotas que se quieren producir y
la distribución de las mismas.

Dentro de este sistema están las nebulizadoras, que emiten una

corriente de aire que puede cumplir dos funciones diferentes:
a) Si las gotas son producidas por una pastilla y la corriente de aire
sirve para transportar sólo las gotas formadas hacia el objetivo,
estamos ante las llamadas pulverizadoras hidroneumáticas o
nebulizadoras de chorro transportado. Son ejemplos de estos
equipos los utilizados en algunos montes frutales, con los que se
consigue mejor depósito del producto en los puntos más alejados y
más densos de la copa de los árboles, dotados de ventilador axial,
que genera corrientes de aire de gran caudal y poco velocidad.

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b) Si las gotas son producidas por una pastilla y la corriente de

aire se encarga de producir la ruptura de las mismas y de
colaborar al transporte hacia el objetivo (presión + pastilla
+corriente de aire), estamos ante las llamadas pulverizadoras
neumáticas o atomizadoras dotadas de ventilador centrífugo,
gran velocidad de salida de aire, para producir la ruptura de la
gota y grandes caudales de aire producidos. Son ejemplos de
estos equipos algunos para tratamiento de montes frutales y
las mochilas nebulizadoras a motor. Con estos equipos se
consiguen gotas de menor tamaño con buena uniformidad y
penetración en el follaje.

2) Por energía centrífuga o pulverizaciones

centrífugas
La pulverización se produce por el aporte de líquido a
un disco que gira a muchas revoluciones por minuto,
con lo que aquel se desplaza hacia la periferia,
formándose un anillo de líquido que luego se rompe en
forma de filetes y luego de gotas, emitidas por los
dientes fabricados al efecto en la circunferencia del
disco.
Se consiguen gotas de gran uniformidad y de pequeño
tamaño, por lo que es una técnica de formación de
gotas utilizada en el llamado ultra bajo volumen, ya sea
terrestre o aéreo.

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3) Por energía electrodinámica o pulverizaciones

electrodinámicas
En este caso se utiliza la energía eléctrica para dividir la
masa líquida en gotas y cargarlas eléctricamente, con lo
que se asegura el transporte de las gotas hacia el
vegetal, cargado con cargas negativas, que atrae a las
gotas cargadas positivamente. No hay ningún tipo de
acción mecánica en este proceso, se consigue muy
buena homogeneidad de gotas, de tamaño reducido y
muy buena penetración en el follaje, desplazándose la
gota a una velocidad de 10m/s.

En la actualidad la técnica más difundida para la

obtención de gotas de una masa líquida es por la
utilización de la energía hidráulica.

TRANSPORTE DE LAS GOTAS HACIA EL

OBJETIVO

El transporte de las gotas hacia el objetivo se puede

lograr por:
a) Energía cinética
Las gotas formadas por medio de la
pulverización hidráulica quedan cargadas con una
cierta energía cinética que les permite alcanzar el
objetivo, por lo que el mismo no puede estar
demasiado alejado pues disminuiría la energía de las
gotas a la entrada del cultivo. Por ello aparecen
ciertas limitaciones para penetrar una gran masa
vegetal.

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b) Por corriente de aire

La corriente de aire lleva el líquido en
pequeñas gotas hacia el objetivo y está saturada de
él, lo que provoca menores perdidas por
evaporación. Es bueno este sistema de transporte
para pulverizaciones finas. También mueve el follaje
y mejora la distribución y la cobertura. En general el
transporte neumático exige gran cantidad de aire a
relativamente baja velocidad, con lo que se obtiene
transportes horizontales y en altura gran penetración
en el vegetal.

c) Por diferencia de cargas eléctricas

Consiste en dotar a la pulverización de una carga
eléctrica opuesta a la del cultivo, la pulverización se siente
atraída por este, facilitando de este modo el transporte hacia
el objetivo. El líquido pulverizado se obtiene por ionización al
pasar por un electrodo, cargándose positivamente. Este
sistema tiene entre sus ventajas la de producir un buen
control a dosis menores (ensayos de laboratorio y campo).
Además produce una buena cobertura de la masa foliar;
reduce el goteo, disminuyendo las pérdidas y la
contaminación. Presenta algunos inconvenientes como efecto
de la descarga eléctrica sobre la selectividad de los herbicidas,
además la eficiencia dependerá, entre otros factores, de la
forma de la planta y la distancia a recorrer.

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Éxito en la aplicación de tratamientos

fitosanitarios

Parámetros a tener en cuenta para determinar el éxito del

tratamiento:
1.- Correcta identificación del agente a controlar y
conocimiento de sus datos biológicos.-
2.- Correcta elección del producto a utilizar, su dosificación,
formulación, y observación de otras propiedades que puedan
tener influencia en el resultado del tratamiento,
contaminación, etc.
3.- Correcta elección del momento para aplicar la medida de
control químico (estado de la plaga, y cultivo, umbrales de
daño, etc.)
4.- Condiciones adecuadas para la aplicación, en lo que el
tiempo meteorológico se refiere.-
5.- Correcta técnica de aplicación.-

Efectividad de una pulverización

1) Cobertura y uniformidad: cuando hablamos de

cobertura hacemos referencia al número de gotas
por la unidad de superficie de área foliar, y al hablar
de uniformidad pensamos en la correcta distribución
sobre ella de las gotas depositadas. Se debe tratar de
cubrir la mayor superficie con la mayor uniformidad
posible, pues de ello depende en gran medida la
efectividad de la aplicación.

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En términos generales, una buena cobertura

corresponde a 20 gotas por centímetro cuadrado,
dependiendo del producto que se trate:
• Herbicidas pre-emergencia: 20 a 30 gotas/cm2
• Herbicidas post-emergencia: 30 a 40 gotas/cm2
(sistémicos) - 50 a 70 gotas/cm2 (de contacto)
• Insecticidas: 20 a 30 gotas/cm2 (sistémicos) - 40 a
50 gotas/cm2 (de contacto)
• Fungicidas: 20 a 30 gotas/cm2 (sistémicos) - 50 a 70
gotas/cm2 (de contacto)

2) Penetración en el vegetal: se refiere al recorrido

de las gotas desde el exterior al interior del vegetal.
Muchas veces las hojas inferiores en cultivos planos
densos o de gran desarrollo o las hojas del interior de
las copas de los árboles quedan sin mojar, afectando
con ello el resultado biológico del tratamiento. En
esto tiene mucha importancia el tamaño de las
gotas, siendo las gotas grandes las de menor
penetración y movilidad.

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3) Persistencia: se refiere al tiempo en que las gotas

permanecen sobre el follaje, dependiendo del
tamaño de las mismas, del tipo de formulación y
coadyuvantes utilizados, de factores ambientales
como temperatura, viento, humedad relativa, etc.

4) Mínimas derivas: se entiende por deriva la

pérdida de gotas que por diversas razones no se
depositan en el follaje o el suelo, es decir, no llegan al
objetivo deseado. Se considera exoderiva cuando las
gotas de la pulverización se desplazan por la brisa o
el viento fuera del área de aplicación; mientras que la
endoderiva es la producida por las gotas grandes
que chocan contra las hojas, resbalan y caen. La
termoderiva es la pérdida de gotas por evaporación.
En todos los casos se trata de gotas que no llegan a
destino, y que por lo tanto atentan contra la
efectividad de la pulverización

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Técnicas de aplicación:

Las distintas formas de pulverización nos van a

permitir seleccionar los correspondientes equipos
para las distintas situaciones, manejando los
tamaños de las gotas, presiones y volúmenes de
aplicación, de manera de lograr buenas coberturas y
resultados biológicos. Hay técnicas de pulverización
que consisten en mojar al cultivo totalmente, hasta
chorreo o escurrimiento, aplicando altos volúmenes
con gotas grandes (alto volumen), utilizadas en
cultivos de porte variable como hortícolas, florícolas
y frutales

• En cultivos extensivos y para tratamiento de suelos se

emplean equipos pulverizadores que aplican
volúmenes medios a bajos, dependiendo de las
pastillas que utilicen y de las presiones de trabajo (bajo
volumen o volumen medio).
• También puede mencionarse el caso de la utilización de
equipos de pulverización con doble ruptura de la gota
(pulverizadoras neumáticas, “nebulizadoras”(, donde la
reducción del tamaño de gotas logradas permite una
importante reducción de los volúmenes de aplicación,
una mejor distribución y penetración, con economía de
tiempo, producto y agua.

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El Ultra bajo volumen (ULV) es una técnica de

pulverización que utiliza equipos y formulaciones
especiales para obtener gotas muy homogéneas y de
tamaño reducido, consiguiendo disminuir el gasto
por hectárea sin afectar la eficiencia.

Características generales de los equipos

pulverizadores

Se puede decir que independientemente del tamaño y de las

distintas utilidades que presten, según sea el uso a que se
destinen, la mayoría de los equipos pulverizadores tienen
componentes que le son comunes:
a) Tanque para el líquido a pulverizar.
b) Bombas impulsoras (centrífugas, pistón, diafragma,
engranajes, rodillos).
c) Cañerías o manguera.
d) Picos (cuerpo, pastillas, difusor, filtros, rosca)
Además de estos podemos citar: reguladores de presión,
manómetros, cámaras de compresión, agitadores (hidráulicos
o mecánicos), retornos, válvulas, llaves de corte, filtros (de
boca de tanque, retorno, bomba, picos, etc.) y demás
elementos que pueden anexarse según el equipo.

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