Coca Cola

Estudiantes:
José Luis Mahecha

Walter Alejandro Cañas

Programa: Ingeniería Industrial

Quinto semestre

Escuela de ingenierías exactas

Bogotá
22 de octubre de 2019
 Coca Cola

La empresa Coca-Cola, fue creada en 1886 en Atlanta, Estados Unidos, por John Stith
Pemberton, La bebida fue bautizada con el nombre de Coca-Cola porque, según el señor
Pemberton y su socio Frank M. Robinson, las dos C se verían bien en la publicidad del
producto. La empresa empezó a realizar exportaciones en 1930, En esta época creo el
Departamento Extranjero (The Coca-Cola Export Corporation). Este departamento se
encargó de abrir plantas de producción del melado y embotelladoras para aumentar el
número de consumidores de la bebida en el mundo. El éxito fue rotundo y para 1939,
Coca-Cola tenía plantas de producción en 44 países.

Coca-Cola llegó a Colombia en 1927 al vincularse con Postobón, La anterior era la

encargada de que embotellar y distribuir su bebida. Firmando un contrato hasta 1936.
Luego, Coca-Cola se estableció en el país con su propia planta, gracias a la labor de
cuatro industriales antioqueños. Las ventas de Coca-Cola comenzaron en Medellín en
1941, donde se vendieron 67.761 cajas de la bebida en el primer año.

En 2002, la empresa fue adquirida por Coca-Cola Femsa, empresa con base en México
que es la segunda embotelladora mundial de productos Coca-Cola. Hoy trabaja en
programas sociales y apoya el entrenamiento en administración de tenderos que venden
sus productos, entre los que se encuentran Coca-Cola, Crush, Sprite, Lift, Kola Román,
Premio, Soda Clausen y Quatro; aguas con las marcas Manantial, Santa Clara y Club K,
y Powerade.
Proceso de Producción Coca Cola retornable

1. Tratamiento de agua: para la realización de las bebidas es necesario que el agua

sigua un riguroso proceso de tiramiento multibarrera para adecuarse a los
estándares de calidad esperados, y para ello es necesario que el agua pase
primero por el filtro de arena el cual elimina cargas bajas o medianas
contaminantes es decir la retención de hasta 20 micras de tamaño de las
partículas. Luego de ello el agua es conducida al segundo proceso de
descontaminación el cual es la cloración el cual consiste en introducir productos
clorados como pastillas de cloro en el agua para matar los microorganismos
contenidos en ella, después el agua pasar por un filtro de carbón activado el
cual filtra contaminantes tales como el cloro, disolventes orgánicos, herbicidas,
pesticidas y radón del agua, después de realizar los proceso de descontaminación
el agua pasar por un último proceso llamado filtro pulidor el cual pretende dar
 claridad y brillantes al agua, reteniendo además de ello hasta 5 micras de
partículas restantes de todo el proceso.
2. Elaboración del jarabe: el agua tratada en la fase anterior ya se encuentra
potable y es mezclara con azúcar o edulcorante en cantidades adecuadas en
función de la formula obteniendo así el jarabe simple, después de realizar el
jarabe simple pasar por un proceso de pasteurizado y filtrado el cual elimina
cualquier impureza restante en el proceso, luego se le agrega concentrado
(proporcionado directamente por Coca Cola Company en tambores de acero
inoxidable con capacidad de 200L) al jarabe para terminar de dar consistencia y
el sabor deseado.
3. Mezcla: El agua tratada y el jarabe terminado se dosifican en porciones
adecuadas en un depósito de mezcla, luego de terminar el jarabe es enviado
mediante bombas al carbonatador, los cuales se encargar de pasar el gas a muy
bajas temperaturas para que así la bebida obtenga su toque final de
carbonatación.
4. Proceso de envasado: Comienza cuando el operador de la grúa deposita los
pallets cerca de la cadena en donde el operador de despaletizado alimenta a la
máquina.
• Despeletizado: Las cajas con botellas vacías provenientes del mercado
son colocadas en una cinta transportadora.
• Desencajonamiento: las cajas son transportadas a la desencajonadora,
la cual extrae las botellas vacías y las coloca en una cinta transportadora
para pasar luego a la Descapsuladora la cual es la encargada de sacarle
la tapa a las botellas que retornan con ella desde el comercio.
• Inspección prelavado: las botellas llegan a la zona del sincrojet en donde
reciben una determinada cantidad de carbonato de sodio que le sirve para
intensificar la señal (si trae algún contaminante extraño como petróleo,
bencina, aceites etc.) que será detectado por el equipo, cuya finalidad es
de oler las botellas (detectar y seleccionar según olor)y rechazar todas
aquellas botellas que presenten una concentración de contaminantes
superior a sus patrones los que son constantemente inspeccionados por
personal de control de calidad, todas las botellas rechazadas por este
equipo son enviadas a destrucción, siguiendo el recorrido el envase es
sometido a una inspección visual antes de ingresar a la máquina lavadora
• Lavado: las botellas ingresan a una zona llamada pre enjuague que está
formado por chorros abastecidos por agua limpia y tibia, exenta de
detergente y a presión regular con el fin de eliminar toda la suciedad de la
botella para evitar el exceso de consumo de detergente cuando pasen al
primer estanque, ahora en el primer estanque, solamente contiene agua,
segundo estanque contiene soda cáustica al 2% y una temperatura de 50º
C, tercer estanque, en donde se lleva a cabo la sanitización del envase, la
concentración aumenta a 3%, la temperatura aumenta a 58º C y el tiempo
de control mínimo es de 15 minutos, recibiendo la botella un baño de
inmersión y otro a presión tanto por fuera como por dentro, de la solución
cáustica. Siguiendo el desplazamiento llega a la zona de enjuague final, el
 cual se efectúa con agua limpia y estéril para no contaminar las botellas
que se han lavado y saneado en el proceso, la diferencia de temperatura
entre un paso y otro no debe ser mayor de 25º Celsius, con la finalidad de
evitar el choque térmico. (matilde, 2011)
• Inspección postlavado: esta labor requiere de mucha concentración,
conocimiento y esfuerzo visual ya que su labor específica es evitar que
pasen a la llenadora de botellas envases de otras marcas, quebradas,
trizadas con objetos extraños, tapadas, sucias, manchadas o cualquier
elemento que no corresponda al envase.
• Llenado: El líquido que se encuentra en el carboenfriador es enviado por
diferencia de presión hacia la llenadora que necesita aire con suficiente
presión puro sin aceite ni microorganismos, para ejercer una velocidad de
hasta 400 botellas por minuto. Una vez salen las botellas ingresan a la
corona o al capsulador dependiendo del tipo de envase, aquí se le coloca
la tapa para lograr un sello hermético que asegure la calidad del contenido
de la botella. (matilde, 2011)
5. Codificación: una vez se ha sellado el envase este es codificado de manera
automática con la fecha de consumo preferente, línea de producción y día y ahora
de llenado.
6. Encajonado y palitizado: Las botellas son colocadas dentro de unas cajas las
cuales posteriormente son colocadas en pallets para su almacenamiento.
7. Almacenamiento: los pallets son codificados para posterior mente son apilados
para posterior mente esperar ser distribuidos por los camiones.
Maquinaria utilizada
• carbonatador coca cola

(carreño, 2016)
• Desencajonadora.

(carreño, 2016)

• Descapsuladora
 (matilde, 2011)

• Lavadora

(matilde, 2011)

• inspección electrónica Ovnivición 900

(matilde, 2011)

• llenadora:
(carreño, 2016)

• Carbonatador

(carreño, 2016)
• Capsulador
 • Cabezal de impresión:

(matilde, 2011)
• Encajonadora

(carreño, 2016)

CURSOGRAMA ANALÍTICO COCA COLA.

CURSOGRAMA ANALÍTICO FABRICACIÓN DE

Operario / Material / Equipo
BOTELLAS PLASTICAS
Diagrama no. 1 Hoja: de Resumen
Producto: Gaseosa Coca Cola. Actividad Actual Propu Econo
esto mía
Operación 10
Inspección 3
Actividad: Espera
Método: actual / propuesto Transporte 1
Almacenamiento 1

Distancia (mts.)
Lugar: Tiempo (hrs.)
Operario (s): Ficha no. Costo
Mano de obra
Compuesto por: Alejandro
Fecha: Material
cañas – Luis Mahecha
Fecha: TOTAL
Aprobado por:
 Canti Dista Tiem Actividad
DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
dad ncia po
Tratar agua

Elaborar jarabe Pasar por el proceso

* de pasteurizado y
d filtrado
Mezclar Establecer
adecuadamente las
cantidades según
especificación.
Pasar por el proceso de
envasado
Despetalizar

Pasar por el desencajonamiento

Inspeccionar el prelavado
Lavar
Inspeccionar post lavado

Realizar el llenado
Realizar la codificación

Hacer el encajonado y palitizado

Llevar al almacén

Almacenar

Proceso de Producción de agua Brisa

1. Purificación de agua.
La purificación de agua es el proceso que suele llevarse a cabo mediante el filtrado y el
agregado de agentes químicos como pasos esenciales. El agregado de elementos
químicos sirve para eliminar organismos microscópicos, mientras que el filtrado sirve
para eliminar la suspensión de elementos en el agua, elementos que van desde
partículas hasta los mismos químicos comentados.
2. Proceso de embotellado.
Las botellas pasan por una enjuagadora, la cual garantiza su limpieza antes de pasar
a la llenadora.
Aquí se requiere que la botella ya haya sido etiquetada y tratada antes de completar
el proceso de embotellado.
Seguidamente, las botellas ya en la transportadora pasan por la llenadora a la cual
se le bombea agua purificada, cuando las botellas están bajo la válvula de llenado,
se abre y el envase es llenado según las especificaciones de la llenadora.
Finalmente, las botellas pasan a la taponadora roscadora, lugar en el que se le coloca
la tapa a la boca de la botella para evitar que se derrame, la tapa es ajustada con un
sellado hermético para ser embalado y almacenado.
Maquinaria utilizada
Filtro de carbón activado

Etiquetadora

(pixabay, 2009)
Enjuagadora
 (matilde, 2011)
Cinta transportadora de botellas

(pixabay, 2012)
Llenadora

Roscadora automática
 (Pixabay, 2016)
CURSOGRAMA ANALÍTICO AGUA BRISA.

CURSOGRAMA ANALÍTICO FABRICACIÓN DE

Operario / Material / Equipo
BOLSAS
Diagrama no. 1 Hoja: de Resumen
Producto: Agua brisa Actividad Actual Propu Econo
esto mía
Operación 7
Inspección 1
Actividad: Espera 0
Transporte 1
Método: actual / propuesto Almacenamiento 1

Distancia (mts.)
Lugar: Tiempo (hrs.)
Operario (s): Ficha no. Costo
Mano de obra
Compuesto por: Alejandro
Fecha: Material
cañas – Luis Mahecha
Fecha: TOTAL
Aprobado por:
Canti Dista Tiem Actividad
DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
dad ncia po
Realizar la purificación de agua *
d
Lavar las botellas
Poner etiquetas
Pasar a cinta transportadora
Pasar envases a la llenadora
Pasar por la roscadora
Embalar botellas
Llevar al almacen
almacenar
Bibliografía

Alhambra, B. (s.f.). Plásticos Alhambra. Obtenido de

http://www.bioplasticosalhambra.es/procesos/
Bisanti, H. (16 de Septiembre de 2015). bmimachines.com. Obtenido de
https://www.bmimachines.com/paso-a-paso-como-se-fabrica-una-botella-de-pet/
Interempresas. (11 de Junio de 2015). InterempresasNet Plásticos. Obtenido de
http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/138574-Extrusion.html
QuimiNet. (22 de Diciembre de 2006). QuimiNet.com. Obtenido de
https://www.quiminet.com/articulos/el-polietileno-de-baja-y-alta-densidad-
17529.htm
QuimiNet. (27 de Diciembre de 2011). QuimiNet.com. Obtenido de
https://www.quiminet.com/articulos/conozca-el-proceso-de-fabricacion-de-las-
botellas-de-plastico-2654474.htm
QuimiNet. (05 de Séptiembre de 2012). QuimiNet.com. Obtenido de
https://www.quiminet.com/articulos/el-proceso-de-fabricacion-de-las-bolsas-
2846527.htm
QuimiNet. (25 de Enero de 2012). QuimiNet.com. Obtenido de
https://www.quiminet.com/articulos/las-mejores-maquinas-para-fabricar-bolsas-
de-plastico-2671282.htm