PREINFORME No.

1: INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA

Cárdenas, L.​415008​; Cataño, G.​413510​; Laverde, K.​412035​; Martinez, G.​415034​; Piarpuezán, E.​412543​ &
Rueda, J.​412549
Universidad Nacional de Colombia - Sede Palmira. Facultad de Ingeniería y Administración
Laboratorio de Operaciones Básicas de Ingeniería
Grupo 3 (P1)

1. Introducción

En los procesos industriales, la energía en forma de calor se transfiere por medio de una
variedad de métodos, conducción - convección en intercambiadores de calor (McCabe,
Smith & Harriot, 2000). Los intercambiadores de calor, son dispositivos que transfieren la
energía térmica interna entre dos o más fluidos a diferentes temperaturas, sin permitir que
se mezclen entre sí (Arka & Sunnilbhai, 2016). Estos equipos operan durante largos
periodos y bajos las mismas condiciones, por lo tanto se clasifican como dispositivos de flujo
estacionario (Çengel & Ghajar, 2011).

Los intercambiadores de calor por lo general se clasifican en tres categorías: regeneradores,

intercambiadores de tipo abierto e intercambiadores de tipo cerrado o recuperadores. El
tercer tipo de intercambiador de calor (recuperador) es de primordial importancia, puesto que
en este la corriente fría y la corriente caliente de los fluidos no entran en contacto directo
entre sí, sino que se encuentran separadas por la pared de un tubo o por una superficie que
puede ser plana o curva de alguna manera. Por lo tanto, el intercambio de energía se realiza
de un fluido a una superficie, por convección; a través de la pared o placa, por conducción y
después, de la superficie al segundo fluido (Welty, Wicks & Wilson, 2011).

Cabe destacar que, en las aplicaciones industriales los intercambiadores de calor son
ampliamente utilizados en muchos sistemas químicos o mecánicos, que van desde los
sistemas domésticos de calentamiento y enfriamiento, hasta en procesos industriales ya sea
en enfriamiento para la condensación de vapores o en calentamiento de un fluido con la
recuperación del calor de líquidos residuales calientes o con vapor producido directo de
calderas, en sistemas de acondicionamiento de espacios o en radiadores de máquinas de
combustión interna (Jaramillo, 2007).

El tipo de intercambiador de calor más común es el de tubos y coraza, ya que cuentan con
una buena relación costo - eficiencia y se pueden fabricar dentro de un rango amplio de
tamaños. De igual manera, se elaboran en diferentes materiales, tienen flexibilidad en la
instalación, y son de fácil mantenimiento, es decir, se pueden adaptar a diferentes
necesidades (Burbano S., 2014). ​Del mismo modo, Çengel & Ghajar (2011), describen que
este tipo de intercambiador contiene un gran número de tubos empacados en una carcasa
(o coraza) con sus ejes paralelos al de éste; en la cual la transferencia de calor tiene lugar a
medida que uno de los fluidos se mueve por dentro de los tubos, en tanto que el otro se
mueva por fuera de estos, pasando por la coraza.

En estos equipos, es común la posición de desviadores en la coraza para forzar al fluido a

moverse en dirección transversal a dicha coraza con el fin de mejorar la transferencia de
calor, y también para mantener un espaciamiento uniforme entre los tubos. Del mismo
modo, en el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente trabajar con un
coeficiente total de transferencia de calor U ​que toma en cuenta la contribución de todos
estos efectos sobre dicha transferencia. Por lo tanto, el objetivo de la práctica es identificar
el mecanismo de transferencia de calor de dos fluidos que se aplica en un intercambiador de
calor de tubos y coraza,así mismo evaluar el coeficiente de transferencia de calor en
paralelo y contracorriente, como también las pérdidas de calor entre los fluidos trabajados.

2. Objetivos

2. 1. Objetivo General
Identificar mediante un intercambiador de calor de tubos y corazas el mecanismo de
transferencia de calor que se aplica desde un vapor en condensación a un líquido que
cambia su temperatura sin cambiar de fase.

2. 2. Objetivos Específicos
❏ Evaluar en un intercambiador de calor de tubos y corazas la transferencia de calor
entre dos fluidos teniendo en cuenta el tiempo en el que transcurre el proceso.
❏ Determinar el coeficiente de transferencia de calor total para los intercambiadores de
calor con conformación 1 - 1 (paralelo) y 1 - 2 (contracorriente).
❏ Calcular las pérdidas de calor, los coeficientes de película para el fluido caliente y el
fluido frío durante el proceso de transferencia de calor.

3. Metodología

3. 1. Equipos y Materiales
❏ Intercambiadores de tubos y coraza en conformación 1-1.
❏ Intercambiadores de tubos y coraza en conformación 1-2.
❏ Cronómetro
❏ Termómetro
❏ Guantes de carnaza
❏ Baldes de plástico de 12 l

3. 2. Diagrama de Equipos
 Figura 1. Intercambiador de calor de un paso por la coraza y ​n pasos por los tubos. ​Fuente:
Autores, 2018.
3. 3. Diagrama de Proceso

Figura 2. ​Diagrama de procesos del intercambiador de calor de tubos y corazas empleado en las
conformaciones paralelo y contracorriente.
Fuente:​ Autores, 2018.

4. Ecuaciones

Çengel Y. & Ghajar A. (2011) describen las siguientes ecuaciones empleadas para
determinar la transferencia de calor a través de un intercambiador de tubos y coraza.

Ec 1. Ec 12.

Ec 2. Ec 13.

Ec 3. Ec 14.

Ec 4. Ec 15.

​Ec 5.
​ Ec 16.

​ Ec 6. ​Ec 17.

​Ec 7. Ec 18.

​ Ec 19.
Ec 8.

Ec 9.
Ec 20.

Ec 10. Ec 21.

Ec 11.

Donde:
C​h​, C​c : Capacidad calorífica del fluido caliente y
ṁc , ṁh :​ ​Flujo másico para el fluido caliente (​c​) del fluido frío.
y frío (h).

C​pc​ , C​ph :​ Calores específicos de los fluidos. As ​: Área superficial.

 T​h, sal , T​c, sal :​ Temperaturas de salida de los T​h, ent , T​c, ent :​ Temperaturas de entrada de los
fluidos caliente y frío. fluidos caliente y frío.

Δ T​ml : Diferencia media logarítmica de µ​w​ ​: ​Viscosidad dinámica del fluido condensado
temperatura. en la pared de la tubería.

T​b​ : Temperatura media del fluido. T​i​ ​: Temperatura de entrada del fluido.

T​e​ : Temperatura de salida del fluido. L​: Longitud de la tubería.

D​ : Diámetro de la tubería. Q​ : R
​ azón de la transferencia de calor.

U​ : Coeficiente de transferencia de calor total. Nu​ : Número de Nusselt.

Re​ : Número de Reynolds. Pr ​: Número de Prandtl.

k​ : Conductividad térmica. h ​: Coeficiente de convección.

5. Tablas de Datos

Tabla 1. ​Registro de datos del intercambiador de calor de tubos y corazas en flujo paralelo con la configuración
1 - 1.

Tiempo Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura

(min) Entrada Fluido Salida Fluido Entrada Fluido Salida Fluido Condensado
Frío (°C) Frío (°C) Caliente(​°C​) Caliente (°C) (°C)

Tabla 2. ​Registro de datos del intercambiador de calor de tubos y corazas en flujo paralelo con la
configuración 1 - 2.
Tiempo Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura
(min) Entrada Fluido Salida Fluido Entrada Fluido Salida Fluido Condensado
Frío (°C) Frío (°C) Caliente(​°C​) Caliente (°C) (°C)

Tabla 3. ​Registro de datos del intercambiador de calor de tubos y corazas en flujo contracorriente con
la configuración 1 - 1.
Tiempo Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura
(min) Entrada Fluido Salida Fluido Entrada Fluido Salida Fluido Condensado
Frío (°C) Frío (°C) Caliente(​°C​) Caliente (°C) (°C)

Tabla 4. ​Registro de datos del intercambiador de calor de tubos y corazas en flujo contracorriente con
la configuración 1 - 2.
Tiempo Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura
 (min) Entrada Fluido Salida Fluido Entrada Fluido Salida Fluido Condensado
Frío (°C) Frío (°C) Caliente(​°C​) Caliente (°C) (°C)

Tabla 5.​ Especificación del intercambiador de calor de tubos y corazas en conformación paralela.
Presión Diámetro Interno Diámetro Externo Área Circular de la Caudal del Agua de
(Pa) de la Tubería (m) de la Tubería (m) Tubería Interna ( m2 ) Enfriamiento ( m3 /s)

Tabla 6. Especificación del intercambiador de calor de tubos y corazas en conformación

contracorriente.
Presión Diámetro Interno Diámetro Externo Área Circular de la Caudal del Agua de
(Pa) de la Tubería (m) de la Tubería (m) Tubería Interna ( m2 ) Enfriamiento ( m3 /s)

Tabla 7. Propiedades del agua de enfriamiento a la temperatura de película en el intercambiador de

calor.
Densidad del Agua *

Viscosidad Dinámica *

Número de Prandtl*

Viscosidad del Agua Condensada en la Pared

del Tubo (Ts = 100°C) *

Conductividad Térmica *
*Se calcula para cada uno de los tipos de flujos y conformaciones.

Tabla 8. ​Propiedades del vapor de agua.

Viscosidad*

Número de Prandtl*

Conductividad Térmica*

Flujo Másico del Vapor de Agua*

*Se calcula para cada uno de los tipos de flujos y conformaciones.

Tabla 9. ​Dimensiones de los intercambiadores de calor de tubos y corazas.

Tanque 1 Tanque 2

Diámetro (m) Altura (m) Radio (m) Diámetro (m) Altura (m) Radio (m)
 6. Referencias bibliográficas

Arka, A.; Sunnilbhai, D. (2016). Optimization of shell and tube heat exchanger. International journal for
scientific research & develoment, 3(11): 27-35, ISSN: 2321-0613.

Burbano, S. (2014). Diseño de un módulo de intercambiador de calor de coraza y tubos. Universidad

Santo Tomás, Facultad de Ingeniería Mecánica, División de Ingenierías. Bogotá D.C.

Çengel, Y. A., & Ghajar, A. J. (2011). Transferencia de calor y masa, fundamentos y aplicaciones: (4a.
ed.). México D.F.: McGraw Hill

Jaramillo, O. (2007). INTERCAMBIADORES DE CALOR. Mexico: Universidad Nacional Autónoma de

México.

McCabe, W., Smith, J., & Harriot, P. (2000). Operaciones unitarias en ingeniería química (7a. ed.) (7th
ed., pp. 463-464). MEXICO: McGraw-Hill Interamericana.

Welty, J., Wicks, C., & Wilson, R. (2011). Fundamentos de transferencia de momento, calor y masa
(7th ed., pp. 465-470). México: Limusa.