REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACION UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”

RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

Autor: Gil, Fernando

Docente: Lugo, Lugmar

Maturín, 02 de julio del 2018

 INDICE GENERAL

INTRODUCCIÓN…………………………..………………………………………. 2
DEFORMACION DE LOS MATERIALES………………………..……..……….3
TIPOS DE DEFORMACIONES.………….……………………………………….4
BASES ATOMICAS DEL COMPORTAMIENTO ELASTICO………………....5

BASES ATOMICAS DEL COMPORTAMIENTO PLASTICO…..…………..…7

CURVA ESFUERZO-DEFORMACION Y SU USO……………………………..8

FRACTURA……………….…………………………………………………….....10

TIPOS DE FRACTURA…………………………………………………………...11

CONCLUSION……………………………………………………………………..14

BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………15

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 INTRODUCCION

En este trabajo iniciaremos el campo de la resistencia de materiales en la

parte de los cambios de forma como las deformaciones de los materiales que
acompañan a un determinado estado de fuerzas, los principios y métodos
que se desarrollan son aplicados en los tipos de fracturas, estudiaremos las
formaciones elásticas y plásticas junto con las condiciones de equilibrio y las
relaciones fuerza-deformación. Con el objetivo de explicar todas estas de
manera concreta y concisa.

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 DEFORMACIÓN DE LOS MATERIALES

Las Deformaciones de los materiales pertenecen al grupo de las

denominadas lesiones mecánicas. Son consecuencia de procesos
mecánicos, a partir de fuerzas externas o internas que afectan a las
características mecánicas de los elementos constructivos. En el caso de las
deformaciones, son una primera reacción del elemento a una fuerza externa,
al tratar de adaptarse a ella. La mecánica de los sólidos deformables estudia
el comportamiento de los cuerpos sólidos deformables ante diferentes tipos
de situaciones como la aplicación de cargas o efectos térmicos.

Estos comportamientos, más complejos que el de los sólidos rígidos, se

estudian en mecánica de sólidos deformables introduciendo los conceptos de
deformación y de tensión mediante sus aplicaciones de deformación .Una
aplicación típica de la mecánica de sólidos deformables es determinar a partir
de una cierta geometría original de sólido y unas fuerzas aplicadas sobre el
mismo, si el cuerpo cumple ciertos requisitos de resistencia y rigidez. Para
resolver ese problema, en general es necesario determinar el campo de
tensiones y el campo de deformaciones del sólido.

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 TIPOS DE DEFORMACIONES

Hay dos tipos de deformaciones, los cuales son:

 Deformación plástica, irreversible o permanente:

Modo de deformación en que el material no regresa a su forma
original después de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en
la deformación plástica, el material experimenta cambios
termodinámicos irreversibles al adquirir mayor energía potencial
elástica. La deformación plástica es lo contrario a la deformación
reversible. Los Materiales Dúctiles son aquellos de los que se puede
crear alambres, y los Materiales Maleables son aquellos que se
pueden moldear hasta una forma deseada.

a) Ejemplo de deformación plástica:

El aluminio en placas es aplanado con rodillos de acero, hasta
tener un grosor mucho menor a un milímetro. El resultado es el
Papel Aluminio, que sirve para conservar el calor de los alimentos al
envolverlos con él.

 Deformación elástica, reversible o no permanente:

El cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le
provoca la deformación. En este tipo de deformación, el sólido, al
variar su estado tensional y aumentar su energía interna en forma de
energía potencial elástica, solo pasa por cambios termodinámicos
reversibles.

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 Dentro de la Deformación Elástica, se pueden considerar dos
situaciones principales; la deformación elástica de estiramiento donde
el cuerpo es estirado hasta alcanzar una longitud considerable y
regresar a su forma inicial, mientras que en la deformación elástica de
opresión se le aplica una gran presión al cuerpo en cuestión, estas
pueden recibir grandes presiones, contrayéndose hasta tamaños muy
pequeños, y ocupando volúmenes muy reducidos, sin alterarse su
constitución ni romperse siquiera.

a) Ejemplo de deformación elástica:

El Resorte es un componente de diversos sistemas

mecánicos, que consiste en una espiral metálica capaz de variar su
longitud y volver a su estado original. Dependiendo de su finalidad,
ya sea estirarse o contraerse, será el tipo de resorte.

BASES ATOMICAS DEL COMPORTAMIENTO ELASTICO

La fuerza electromagnética básica a nivel molecular se pone de

manifiesto en el momento de establecerse contacto entre dos cuerpos. La
vida diaria está llena de fuerzas de contacto como por ejemplo cuerdas,
resortes, objetos apoyados en superficies, estructuras, etc. En todos los
cuerpos sólidos existen fuerzas contrarias de atracción y repulsión, pero
entre las propiedades más importantes de los materiales están sus
características elásticas. Si un cuerpo después de ser deformado por una
fuerza, vuelve a su forma o tamaño original cuando deja de actuar la fuerza
deformadora se dice que es un cuerpo elástico .Las fuerzas elásticas
reaccionan contra la fuerza deformadora para mantener estable la estructura
molecular del sólido.

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 Fue Robert Hooke, físico-matemático, químico y astrónomo inglés,
quien primero demostró el comportamiento sencillo relativo a la elasticidad de
un cuerpo. Hooke estudió los efectos producidos por las fuerzas de tensión,
observó que había un aumento de la longitud del cuerpo que era
proporcional a la fuerza aplicada. Ley de Hooke:

“Cuando se trata de deformar un sólido, este se opone a la

deformación, siempre que ésta no sea demasiado grande”

Si el sólido se deforma más allá de un cierto punto, el cuerpo no volverá

a su tamaño o forma original, entonces se dice que ha adquirido una
deformación permanente. Hooke estableció la ley fundamental que relaciona
la fuerza aplicada y la deformación producida. Para una deformación
unidimensional, la Ley de Hooke se puede expresar matemáticamente así:

F = -k.X

K es la constante de proporcionalidad o de elasticidad.

X es la deformación, esto es, lo que se ha comprimido o estirado a partir del

estado que no tiene deformación. Se conoce también como el alargamiento
de su posición de equilibrio.

F es la fuerza resistente del sólido.

El signo (-) en la ecuación se debe a la fuerza restauradora que tiene sentido

contrario al desplazamiento. La fuerza se opone o se resiste a la
deformación.

Las unidades son: (New/m) – (Lb/p).

La fuerza más pequeña que produce deformación se llama límite de

elasticidad. El límite de elasticidad es la máxima longitud que puede
alargarse un cuerpo elástico sin que pierda sus características originales.
Más allá del límite elástico las fuerzas no se pueden especificar mediante

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una función de energía potencial, porque las fuerzas dependen de muchos
factores entre ellos el tipo de material. Para fuerzas deformadoras que
sobrepasan el límite de elasticidad no es aplicable la Ley de Hooke. La
relación entre cada uno de los tres tipos de esfuerzo (tensor-normal-
tangencial) y sus correspondientes deformaciones desempeña una función
importante en la rama de la física denominada teoría de elasticidad o su
equivalente de ingeniería, resistencias de materiales.

BASES ATOMICAS DEL COMPORTAMIENTO PLASTICO

La irreversibilidad de los materiales está relacionada con cambios

permanentes en la estructura y grano del material. A diferencia del
comportamiento elástico que es termodinámicamente reversible, un cuerpo
que se deforma plásticamente experimenta cambios de entropía, como
desplazamientos de las dislocaciones. En el comportamiento plástico parte
de la energía mecánica se disipa internamente, en lugar de transformarse en
energía potencial elástica. Microscópicamente, en la escala de la red
cristalina de los metales, la plasticidad es una consecuencia de la existencia
de ciertas imperfecciones en la red llamadas dislocaciones.

En 1934, Egon Orowan, Michael Polanyi y Geoffrey Ingram Taylor, más

o menos simultáneamente llegaron a la conclusión de que la deformación
plástica de materiales dúctiles podía ser explicada en términos de la teoría
de dislocaciones. Para describir la plasticidad usualmente se usa un conjunto
de ecuaciones diferenciales no lineales y no integrables que describen los
cambios en las componentes del tensor deformación y el tensor tensión con
respecto al estado de deformación-tensión previo y el incremento de
deformación en cada instante.

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 CURVA ESFUERZO-DEFORMACION Y SU USO

La curva usual Esfuerzo - Deformación (llamada también convencional,

tecnológica, de ingeniería o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la
deformación en términos de las dimensiones originales de la probeta, un
procedimiento muy útil cuando se está interesado en determinar los datos de
resistencia y ductilidad para propósito de diseño en ingeniería. Para conocer las
propiedades de los materiales, se efectúan ensayos para medir su
comportamiento en distintas situaciones. Estos ensayos se clasifican en
destructivos y no destructivos. Dentro de los ensayos destructivos, el más
importante es el ensayo de tracción.

La relación entre el estado de esfuerzos s, inducido en un material por la

aplicación de una fuerza, y la deformación e que produce se puede representar
gráficamente. Una curva típica de la relación entre s y e es la de la siguiente
figura:

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 Entre el origen de coordenadas O y el punto P el material es elástico, y
la relación entre el esfuerzo y la deformación es lineal y dada por la Ley de
Hooke:

Donde M es el módulo de elasticidad y viene dado por la pendiente de la

recta OP:

𝑴 = 𝒕𝒂𝒏 𝒂

Esta zona lineal se denomina “rango elástico”. La ordenada sL del punto

P se denomina “límite elástico” y corresponde al esfuerzo más alto que se
puede aplicar sobre el material sin que éste deje de ser elástico, esto es, sin
que la deformación sea permanente o residual cuando el esfuerzo deje de
actuar. El tramo PU de la gráfica ya no es una recta, sino curva.

A la ordenada sU del punto U se le denomina “esfuerzo último” y es el

esfuerzo máximo que se le puede aplicar al material. Esta zona entre P y U se
denomina “rango inelástico” y nos indica que los esfuerzos que actúan sobre
el material producen en éste deformaciones residuales o permanentes.

La zona de la gráfica entre los puntos P y R se denomina “rango

plástico”. En esta zona ocurre una deformación plástica del material, de
manera que, aunque la intensidad del esfuerzo disminuya, la deformación del
material aumenta.

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 La ordenada sR del punto R se denomina “esfuerzo de ruptura” y es el
esfuerzo que produce la ruptura del material. También se puede definir el
“límite elástico aparente de Johnson”, J, el cual se define como el punto donde
la pendiente de la curva es la mitad de la pendiente del rango elástico:

FRACTURA

Es la separación de un sólido bajo tensión en dos o más piezas. La

ductilidad es la habilidad de un material para deformarse antes de
fracturarse. Es una característica muy importante en el diseño estructural,
puesto que un material dúctil es usualmente muy resistente a cargas de
impacto. Tiene además la ventaja de "avisar" cuando va a ocurrir la fractura,
al hacerse visible su gran deformación; mientras que, la fragilidades lo
opuesto de ductilidad. Cuando un material es frágil no tiene resistencia a
cargas de impacto y se fractura aún en carga estática sin previo aviso.

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 Las fracturas por tensión pueden clasificarse en cuanto a forma, textura
y color. Los tipos de fractura, en lo respectivo a la forma, son simétricos:
cono y copa, planos e irregulares. Varias descripciones de la textura son:
sedosa, grano fino, grano grueso o granular, fibrosa o astillable, cristalina,
vidriosa y mate. En general, la fractura metálica puede clasificarse en dúctil y
frágil. La fractura dúctil ocurre después de una intensa deformación plástica y
se caracteriza por una lenta propagación de la grieta. La fractura frágil se
produce a lo largo de planos cristalográficos llamados planos de fractura y
tiene una rápida propagación de la grieta.

TIPOS DE FRACTURA

 Fractura transgranular:

Las grietas propagan cortando los granos.

 Fractura intergranular:

Las grietas propagan a lo largo de las fronteras de grano.

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  Fractura dúctil:

Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica.

 Fractura frágil

La fractura frágil tiene lugar sin una apreciable deformación y

debido a una rápida propagación de una grieta. Normalmente ocurre a
lo largo de planos cristalográficos específicos denominados planos de
fractura que son perpendiculares a la tensión aplicada. La mayoría de
las fracturas frágiles son transgranulares o sea que se propagan a
través de los granos. Pero si los límites de grano constituyen una zona
de debilidad, es posible que la fractura se propague
intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas deformaciones
favorecen la fractura frágil.

 Ejemplos:

Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura:

 Fractura dúctil.
 Fractura moderadamente dúctil.
 Fractura frágil sin deformación plástica.

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 En la figura se denota una fractura dúctil que comienza con la formación
de un cuello y la formación de cavidades dentro de la zona de
estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro
de la muestra y se propaga hacia la superficie en dirección perpendicular a la
tensión aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su
dirección a 45°con respecto al eje de tensión y resulta una fractura de cono y
embudo.

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 CONCLUSION

Para la ingeniería es de mucha importancia saber de la propiedad y la

resistencia de los materiales ya que se debe saber cuál material tiene más
resistencia a fracturas y por ende tener en cuenta las situaciones que se
puedan presentar. El comportamiento general de los materiales bajo carga
se puede clasificar como dúctil o frágil según que el material muestre o no
capacidad para sufrir deformación plástica. Los materiales dúctiles exhiben
una curva esfuerzo-deformación que llega a su máximo en el punto de
resistencia a la tensión. La resistencia del material no es el único parámetro
que debe utilizarse al diseñar o analizar una estructura; controlar las
deformaciones para que la estructura cumpla con el propósito para el cual se
diseñó tiene la misma o mayor importancia.

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 BIBLIOGRAFIA

 https://upcommons.upc.edu/handle/2099.3/36175
 https://www.clubensayos.com/Ciencia/Elasticidad-Y-
Plasticidad/1695318.html
 http://resistenciadematerialesiupsm.blogspot.com/2009/09/compo
rtamiento-elastico-y-plastico-de.html
 https://es.slideshare.net/reyvic19/trabajo-esfuerzo-deformacion
 https://es.wikipedia.org/wiki/Plasticidad

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