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Elétricos
Notas de aula - Seccionadores
1º semestre/2017
Profª Janaína Gomes da Costa
SECCIONADORES
• As 3 mais importantes funções dos seccionadores
nos Sistemas Elétricos de Potência podem ser
resumidas em:
o Manobrar (abrir e fechar) os circuitos elétricos, quando solicitadas a tal;
o Transportar continuamente a corrente nominal do circuito sem que
ocorra sobreaquecimentos e
o Suportar, na posição fechada, as correntes momentâneas (ou sob
condições de falta).
Fonte: Equipamentos do
Sistema elétrico de potência
CEFET-MG
Professor:José Eustáquio Venuto Borel
SECCIONADORES
• Os disjuntores, por si só, não são capazes de oferecer
esta garantia, devido à pequena distância de
isolamento entre os contatos após a abertura.
• Do ponto de vista dielétrico, o seccionador deve
garantir a perfeita coordenação de isolamento para
terra e entre contatos abertos (open-gap).
• Dessa forma, ainda que em condições extremas, se
uma disrupção for inevitável, esta deverá ocorrer para
terra, e nunca no gap.
• Além das solicitações dielétricas, como tensão
suportável à frequência industrial, impulsos atmosféricos
e de manobra, o equipamento também deverá ser
capaz de operar normalmente sob corrente nominal e
suportar os esforços dinâmicos e térmicos de curto-
circuito do sistema.
Fonte: Equipamentos do
Sistema elétrico de potência
CEFET-MG
Professor:José Eustáquio Venuto Borel
SECCIONADORES
Fonte: Equipamentos do
Sistema elétrico de potência
CEFET-MG
Professor:José Eustáquio Venuto Borel
SECCIONADORES –
Tipos Construtivos
• Existem diversos tipos de seccionadores com varias
modalidades de aberturas e infindáveis maneiras e
modos de instalações.
• São um dos equipamentos mais complexos em termos
de gestão e projetos de aplicação.
• Os seccionadores específicos para cada aplicação são
escolhidos, geralmente, em função do tipo de abertura,
resultado na maioria das vezes do espaçamento
disponível no local da instalação.
• Por exemplo, se existe espaço disponível
horizontalmente, os tipos com abertura (gap) horizontal
são os preferidos, pois suas lâminas operam no plano
horizontal, já se o espaço disponível e vertical, lâminas
com abertura neste plano são as escolhidas.
Fonte: Livro Equipamentos de Alta Tensão
Prospecção e Hierarquização
de Inovações Tecnológicas
SECCIONADORES –
Tipos Construtivos
• Os principais pontos que influenciam a escolha do
tipo construtivo dos seccionadores são:
o Nível de tensão.
o Esquema de manobra.
o Limitação de área ou de afastamento elétrico.
o Tradição (tipo padrão utilizado pela empresa).
• Desacoplamento
Mecânico
o Aplicado com o objetivo de
testar o motor em campo sem
desajustar o encaixe das
lâminas.
Seccionador – normas
técnicas
• ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas
o ABNT NBR IEC 62271-102:2006 - Seccionadores e chaves de aterramento.
o ABNT NBR 7571:2011 - Seccionadores – Características técnicas e
dimensionais.
• IEC – International Electrotechnical Commission
o IEC 62271-102: 2001 - High-voltage switchgear and controlgear – Part 102:
Alternating current disconnectors and earthing switches.
o IEC 62271-1: 2007 - High-voltage switchgear and controlgear – Part 1:
Common specifications.
• IEEE – Institute of Electrical and Electronics Engineers
o C37.30.1-2011 - IEEE standard requirements for AC high-voltage air
switches rated above 1.000 V.
o C37.34-1994 - IEEE standard test code for high-voltage air switches.
o C37.35-1995 - IEEE guide for the application, installation, operation, and
maintenance of high-voltage air disconnecting and interrupter switches.
Seccionador – Ensaios
• Ensaios de Rotina
o Ensaios de funcionamento mecânico conforme ABNT NBR IEC 62271-102
item 7.101.
o Ensaios dielétricos conforme ABNT NBR IEC60694/2006 item 7.1.
o Ensaios dielétricos nos circuitos auxiliares conforme ABNT NBR
IEC60694/2006 item 7.2.
o Medição da resistência do circuito principal conforme ABNT NBR
IEC60694/2006 item 7.3.
o Verificação visual e dimensional conforme ABNT NBR IEC60694/2006 item
7.5.
o Ensaios dielétricos no circuito principal a seco.
Seccionador - Ensaios
• Ensaios de Tipo
o Item 6.2 da ABNT NBR IEC 60694/2006 ensaios dielétricos.
o Item 6.3 da ABNT NBR IEC 60694/2006 RIV.
o Item 6.4 da ABNT NBR IEC 60694/2006 medição da resistência do circuito
principal.
o Item 6.5 da ABNT NBR IEC 60694/2006 ensaio de elevação de
temperatura.
o Item 6.6 ABNT NBR IEC 60694/2006 ensaio de corrente suportável de curta
duração e valor de crista da corrente suportável.
o Item 6.102 ABNT NBR IEC 62271-102/2006 ensaios mecânicos.
Seccionador - Ensaios
• Ensaios de tipo – Opcionais:
o Item 6.101 ABNT NBR IEC 62271-102/2006 ensaios para provar capacidade
de estabelecimento em curto-circuito de chaves de aterramento.
o Item 6.103 ABNT NBR IEC 62271-102/2006 ensaios para provar operação
satisfatória sob severas condições de gelo.
o Item 6.104 ABNT NBR IEC 62271-102/2006 ensaios para provar operação
satisfatória sob temperatura máxima e mínima do ar ambiente.
o Item 6.105 e anexo A ABNT NBR IEC 62271-102/2006 ensaios para verificar
a função adequada do indicador de posição.
o Item 6.106 e anexo B ABNT NBR IEC 62271-102/2006 ensaios para
comprovar a capacidade de manobra de corrente de transferência de
barramento de seccionadores.
o 6.107 e anexo C ABNT NBR IEC 62271-102/2006 ensaios para comprovar a
capacidade de manobra de correntes induzidas nas chaves de
aterramento.
Seccionador - Manutenção
• A – Inspeção menor (a cada dois anos)
o Verificação das partes mecânicas e tratamento de superfície do
equipamento.
o Verificação dos cabos de baixa tensão e de aterramento.
o Verificação e limpeza dos isoladores.
o Verificação do mecanismo de operação.
• B – Inspeção no seccionador (a cada cinco anos ou
1.000 operações) – Seccionador fora de serviço
o Verificações grupo A.
o Verificação da limpeza da parte ativa.
o Medição da resistência de contato.
o Verificação do aperto dos parafusos.
o Verificação do funcionamento dos controles locais.
o Verificação da operação manual.
o Verificação do correto acoplamento dos contatos principais.
o Verificação da condição das superfícies de contato.
Seccionador - Manutenção
• C – Inspeção do mecanismo de operação (a cada
cinco anos ou 1.000 operações)
o Verificação de todos os componentes, mecânicos e elétricos cabos e
conexões de aterramento.
o Verificação da lubrificação das engrenagens.
o Verificação da operação da resistência de aquecimento, proteção do motor
e intertravamento eletromecânico.
• D – Inspeção principal (a cada 10 anos ou 2.000
operações)
o Verificações grupos A e B.
o Verificação da condição e do desgaste dos componentes principais (parte
ativa, isoladores etc.).
o Verificação dos ajustes mecânicos, restauração das condições iniciais, caso
necessário.
o Substituição de unidades e componentes conforme manual, e, se necessário,
contato com o fabricante.