Carlos Alberto Ojeda Angeles

Luz Nohely Ortega Zavala

INTEGRANTES:

•CARLOS ALBERTO OJEDA ANGELES

•LUZ NOHELY ORTEGA ZAVALA
1. INTRODUCCION 5. PRODUCTOS DE ARCILLA
2. PROPIEDADES MECANICAS 5.1. Características
2.1. Fractura frágil 5.2. Técnicas de fabricación
2.2. Comportamiento tensión- 6. OTROS MATERIALES
deformación CERAMICOS
2.3. Mecanismos de deformación 6.1. Materiales refractarios
plástica 6.2. Materiales abrasivos
2.4. Otras consideraciones 6.3. Obtención de piezas
mecánicas cerámicas.
3. CLASIFICACION Sintetizando
6.4. Cementos
4. VIDRIOS
6.5. Materiales Cerámicos
4.1. Introducción
avanzados.
4.2. Propiedades Aplicaciones
4.3. Conformado de vidrio estructurales
4.4. Cerámicas vítreas 6.6. Aplicaciones eléctricas y
electrónicas
KERAMIKOS : “cosa quemada” COCCIÓN
-Cerámica tradicional (arcilla): para la obtención de porcelana fina, ladrillos, baldosas,
azulejos, vidrios o cerámicas refractarias.
-Cerámicos avanzados o ingenieriles
-Vidrios
Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos (enlaces
covalentes y/o iónicos), habitualmente compuestos de dos o mas elementos.
El material debe ser eléctricamente neutro, por lo que el numero de cationes
y aniones ha de estar equilibrado: relaciones estequiometrias (NaCl, FeO,
Fe2O3, Al2O3, TiN, TiC, SiC, BaTiO3)
Pueden ser cristalinos o amorfos(vidrios).
Obtención de los diferentes cerámicos:
Moldeo: sus Temperatura de fusión son muy elevadas
Conformado: son muy frágiles y poco deformables.
Ejemplos de materiales cerámicos:

Nitruro de silicio(Si3N4) , usado como polvo abrasivo.

Carburo de boro( B4C) , usado en algunos helicópteros y cubiertas de
tanques.
Carburo de silicio(SiC) , empleado en hornos microondas, en abrasivos y como
material refractario.
Diboruro de magnesio(MgB2) , es un superconductor no convencional.
Oxido de zinc (ZnO) , un semiconductor.
Ferrita(Fe3O4) , es utilizado en núcleos de transformadores magnéticos y en
núcleos de memorias magnéticas.
Esteatita, utilizada como un aislante eléctrico.
Ladrillos, utilizados en construcción
Oxido de uranio(UO2), empleado como combustible en reactores nucleares
Oxido de itrio, bario y cobre(YBa2Cu3O7-X), superconductor de alta
temperatura.
 Composición Nombre común
Al2O3 Alúmina, corindón
MgO Magnesia, magnesita refractaria
BeO Berilia, oxido de berilio
TiO2 Dióxido de titanio
ZrO2( estabilizada con CaO) Circona estabilizada o parcialmente
estabilizada

BaTiO3 Titanato de bario

NiFe2O4 Ferrita de niquel
SiC Carburo de silicio
Si3N4 Nitruro de silicio
TiC Carburo de titanio
C Diamante, grafito, carbono
BN Nitruro de boro
WC Carburo de tungsteno
TaC Carburo de Tántalo
2.1. Fractura frágil
A temperatura ambiente los cerámicos se rompen antes de que ocurra deformación
plástica. La razón es que, al estar compuestos de aniones y cationes, el movimiento
de las dislocaciones (o el deslizamiento de los planos) resulta mucho mas complicado
que en los dúctiles metales, compuestos únicamente de cationes.
Siempre existen defectos (concentradores de tensión): microfisuras, poros internos,
puntos triples y como los cerámicos tienen un Kic sensiblemente mas bajo que el de
los metales, las grietas pueden avanzar fácilmente.
Nota: Se llama Kic a un parámetro, llamado Factor de concentración de tensiones,
que describe la tenacidad a la fractura.
en condiciones de deformación plana
a: tamaño de defecto, σ : tensión aplicada, Y: función geométrica
relacionada con la forma y tamaño de la probeta y de la grieta.
2.1. Fractura frágil

Esto provoca que en un ensayo de Distribucion de Rm en el cemento

tracción la tensión de una rotura Portland
dependa mas del numero de
defectos existentes que de las
Propiedades del material, siendo
diferente para cada probeta.
Cuando menor sea el volumen de
la probeta, menor probabilidad de
encontrar defectos, y mas
probable que la resistencia
mecánica sea alta.
Por ello, no se utiliza Rm como
parámetro de diseño, ni aun con
un factor de seguridad.
Es mas habitual realizar ensayos de flexión. A compresión este
fenómeno resulta mucho menos determinante( las grietas no
actúan), por lo que la resistencia a compresión resulta mucho
mayor que la resistencia a tracción.
En algunos casos ocurre la fractura pese a que la tensión es
estática y no se haya alcanzado el Kic se llama fractura
retardada o fatiga estática.
Este tipo de fractura es sensible al medio y a la humedad y
debida a que se da una corrosión bajo tensión en la punta de la
grieta hasta que esta crece hasta el tamaño critico.
A mayor tensión, menos tiempo se necesita para alcanzar
dicho tamaño y la grieta avanza a mayor velocidad.
Aumento de tenacidad

 Por transformación
Partículas pequeñas dispersas circona estabilizada parcialmente.
Al experimentar el campo de tensiones, las partículas metaestables
se
transforman, aumentando su volumen y generando unas tensiones de
compresión sobre la punta de la grieta.

 Por composición (CMC)

Fibras o whiskers que inhiben la propagación de la grieta por
deflexión de la
punta de la grieta o estirado de las fibras fuera de la matriz o
redistribución de
las tensiones en las regiones adyacentes.
Los materiales cerámicas presentan un
Comportamiento elástico lineal, cumpliendo la ley
de Hooke, σ = E.ε
Son materiales mas rígidos que los metales como
se ha dicho, los ensayos mecánicos mas típicos
debido a
La fragilidad del material son los de flexión.
σ mr = σ máx : modulo de rotura o resistencia a
la
flexión
σ mr > σ tracción (pues hay compresión)
Pero también depende del numero de defectos y, por ende, del volumen
ensayado.
Por ello, es mas drástico flexión en 4 puntos (permite una idea mejor de
la cantidad y tamaño de los defectos, pero de unos valores de tensión de
rotura menores).
Mecanismos de deformación plástica
2.2.1. Cerámicos cristalinos
Movimiento de dislocaciones. Sin
embargo, como se ha dicho ya, en los
cerámicos hay pocos sistemas de
deslizamientos, por lo que la
deformación plástica es virtualmente
inexistente.
2.2.2. Cerámicos no cristalinos
Se da un flujo viscoso, en el que la velocidad de deformación es
proporcional a la fuerza ejercida. Deslizamiento de iones por rotura y
deformación de enlaces.
La viscosidad da una medida de la resistencia a la deformación se mide
en Poises, 1P= 1Pa.s (viscosidad del agua a temperatura ambiente.
Influencia de la porosidad Sobre σ mr el efecto es mayor
Muchas veces, las piezas debido a la superficie real menor
cerámicas conservan cierta y ala concentración de tensiones:
porosidad. Esta tiene influencia en
el comportamiento mecánico del
Material:
 Obtención de los diferentes cerámicos:
-Moldes, sus Tf son muy elevadas
-Conformado, son muy frágiles.
4.1. introducción
Recipientes, ventanas, lentes, fibra de vidrio
Propiedades: transparencia óptica y facilidad de
fabricación
Silicatos no cristalinos con otros óxidos (CaO,
Na2O, K2O, Al2O3)
No tienen temperatura de fusión definida:
Tm> Tg liquido mas o menos subenfriado
Tm< Tg vidrio
Los estados del vidrio se definen en función de su viscosidad.
Punto de fusión: η=100P; fluidez de liquido.
Punto de trabajo: η=10000P, confortabilidad
muy fácil.
Punto de ablandamiento: η=4.10 P, máxima
temperatura de manipulación para no
Producir alteraciones dimensionales
significativas.
Punto de recocido: η=10 P; difusión atómica
eficiente: cualquier tensión residual es
eliminada
en unos 15 min.
Punto de deformación: η=3.10 P; fractura
Antes de la deformación plástica. Es inferior
a la temperatura de transición vítrea.
4.2.1. Propiedades mecánicas
Fragilidad debida a la porosidad
Mejorable por Temple (tratamiento térmico) o Temple
químico
Temple térmico
Se trata de introducir tenciones residuales superficiales de
compresión
Temperatura: entre la temperatura de ablandamiento y Tg
Enfriamiento en chorro de aire o en baño de aceite.
Con la dirección de la velocidad de enfriamiento entre
zonas,
La Exterior adquiere rigidez antes, con lo que al irse
contrayendo la interior tira de la exterior.
Dado que la rotura en cerámicos se produce a partir de
tracción en la superficie, la generación de
tensiones internas de compresión conlleva que la tensión de
tracción necesaria para la rotura aumente, al tener que
vencer primero a la compresión.
Aplicaciones: puertas grandes, parabrisas de automóvil y
lentes.
4.2.1. Propiedades mecánicas

Temple químico
Consiste en la inserción de iones mas grandes en la
superficie (k en vez de Na) sumergido el vidrio en
un baño en caliente. Se emplea en secciones mas
delgadas pues la capa compresiva es menor.
4.3. Conformado de vidrio
Arena de cuarzo común (sílice) + ceniza de sosa (bicarbonato sódico) +
piedra caliza (bicarbonato cálcico)
Para la transparencia óptica: producto homogéneo y sin poros => fusión
completa y mezclado de materias primas, con ajuste de la viscosidad para
que no aparezcan burbujas (poros)
- Estirado o flotado: piezas largas (laminas, barras,
tubos y fibras) de sección constante.

- Fibra de vidrio: se hace pasar el vidrio fundido a través de

pequeños orificios en la base de la cámara.
Vitroceramica: Material de grano muy pequeño (0,1-1
μm), libre de tensiones residuales, obtenido por
desvitrificación de un 90% del material.
Desvitrificación: opacidad, cambios de volumen
Agente nuclearte: TiO2 finalmente disperso. Para una
composición dada existe unas temperaturas optimas
para la nucleacion y crecimiento de las cristalitas.
El vidrio rellena los espacios entre granos, dando lugar a
una estructura libre de poros.
Propiedades:
• Coeficiente de dilatación térmica pequeño (resistencia
al choque térmico).
• Resistencias mecánicas altas.
• Resiliencia mucho mayor que en los cerámicos
convencionales (no poros).
• Conductividad térmica elevada.
• Facilidad de fabricación (técnicas tradicionales de
conformado de vidrio).
Nombres comerciales: Pyroceram, cer-vit, hercuvit.
Artículos de cocina para hornos, aisladores, sustratos para
placas de circuitos integrados.
Productos estructurales de arcilla, baldosas, tuberías.
Porcelanas: alfarería, vajilla, porcelana fina, artículos sanitarios.
Porcelana eléctrica aislante (hasta 60HZ)

5.1. CARACTERISTICAS DE ARCILLA

 5.1. Técnicas de conformado
Existen diversas técnicas, y la que se elija depende del material y de la forma, el tamaño y las
propiedades que se deseen para el componente terminado. Las principales clasificaciones de las
técnicas de conformado son en seco y en húmedo.

 5.2.1. Moldeos en húmedo

Moldeo en barbotina o colado. En un molde de escayola (yeso) se vierte una mezcla de arcilla y
agua llamada barbotina; el molde absorbe el agua de la pasta, que forma una capa delgada en su
cara interna. Cuando el depósito de arcilla es lo suficientemente grueso como para formar las
paredes del recipiente, se vacía el resto de la barbotina, manteniendo la pieza húmeda en el
interior del molde hasta que se seque y contraiga lo suficiente para poder extraerla del mismo.
Las piezas pueden alcanzar un 9% de humedad, necesitando un secado previo a la cocción. El
molde se construye de forma que sea desmontable. Con este proceso se fabrican los sanitarios.
 5.2.2. Secado y cocido
secado
Durante el secado, el control de la velocidad de eliminación de agua es crítico. A
medida que un cuerpo cerámico de arcilla se seca, también experimenta
contracción. En las primeras etapas de secado, las partículas de arcilla están
rodeadas por una película muy fina de agua. A medida que el secado progresa y se
elimina agua, la distancia entre partículas disminuye, lo cual se pone de manifiesto
en forma de una contracción. El secado en la parte interna de un cuerpo se realiza
por difusión de moléculas de agua hasta la superficie, donde ocurre la evaporación.
Si la velocidad de evaporación es mayor que la velocidad de difusión, la superficie
se secará, y por lo tanto se encogerá más rápidamente que en el interior, con una
alta probabilidad de formación de los defectos antes mencionados. La velocidad de
evaporación superficial debe ser, como máximo, igual a la velocidad de difusión del
agua, y puede ser controlada mediante la temperatura, humedad y velocidad del
flujo de aire.
 5.2.2. Secado y cocido
 Cocción.
La cocción de los productos cerámicos es una de las etapas más
importantes del proceso de fabricación, ya que de ella dependen gran
parte de las características del producto cerámico: resistencia mecánica,
estabilidad dimensional, resistencia a los agentes químicos, facilidad de
limpieza, resistencia al fuego, etcétera. Las variables fundamentales a
considerar en la etapa de cocción son el ciclo térmico (temperatura-
tiempo, ver Figura 8), y la atmósfera del horno, que deben adaptarse a
cada composición y tecnología de fabricación, dependiendo del producto
cerámico que se desee obtener.
 Refractarios
Los materiales refractarios deben soportar alta temperatura sin corroerse o
debilitarse por el entorno y cuenta además con la capacidad de producir aislamiento
térmico
Los refractarios se dividen en tres grupos, ácido, básico y neutro, con base en
su comportamiento químico
 Refractarios ácidos Los refractarios ácidos comunes incluyen las arcillas de sílice,
de alúmina y refractarios de arcilla Cuando al sílice se le agrega una pequeña
cantidad de alúmina, el refractario contiene un microconstituyente eutéctico con
punto de fusión muy bajo y no es adecuado para aplicaciones refractarias por
encima de los 1600°C, temperatura que frecuentemente se requiere para fabricar
aceros.
 Refractarios básicos Varios refractarios se basan en el MgO
(magnesia). El MgO puro tiene un punto de fusión alto,
buena refractariedad y buena resistencia al ataque por los
entornos que a menudo se encuentran en los procesos de
fabricación de acero. Los refractario básicos son más
costosos que los refractarios ácidos.
 Refractarios neutros Estos refractarios pueden ser
utilizados para separar refractarios ácidos de los básicos,
impidiendo que una ataque al otro.
 Refractarios especiales El carbono, o grafito, es utilizado
en muchas aplicaciones refractarias, particularmente
cuando no hay oxígeno fácilmente disponible.
6.2. Materiales abrasivos
Desgastar, desbastar, cortar, afilar y pulir, otros materiales menos duros.

Propiedades:
-Resistencia al desgaste y dureza elevadas
-Tenacidad alta, los granos abrasivos absorben energía y resisten impactos
-Resistencia a las temperaturas y refractariedad.

Ejemplos:
-Diamante (caro), CBN (BN cubico) casi tan duro como el diamante pero mas
-Resistente al calentamiento, SIC, TIC,WC.

Aplicaciones:
-Muelas de desbaste: partículas unidas a la muela por medio de una cerámica
vítrea o resina orgánica.
-
6.4. Materiales ceramicos avanzado

Carburo de silicio( SIC)

PROPIEDADES

•Propiedades mecánicas de alta temperatura

•Buena resistencia a la abrasión y a la oxidación a altas temperaturas
•Inerte químicamente
•Conductor eléctrico
•Gran dureza

Aplicaciones:

Sellados y válvulas, toberas, moldes, laminas para secado y troqueles para

alambres en procesos químicos industriales, cojinetes de impulso y de bolas,
bombas de repulsión y troqueles de extracción, por su resistencia a la
termofluencia, toberas, tubos de intercambiadores de calor y componentes
de hornos de difusión.
6.4. MATERIALES CERAMICOS AVANZADOS

OTROS:

Carburo de boro, de gran dureza y aislante

Nitruro de boro, blando como tal y con resistencia al choque
termico
pero en la estructura cubica resulta de gran dureza; se aplica en
mecanizado de alta velocidad.
Carburo y nitruro de titanio se emplea como recubrimientos de
herramientas de corte
Cermets: materiales compuestos formados por metálicos y
ceramicos.
Están diseñados para combinar la resistencia de altas temperaturas
Y la abrasión de los ceramicos con la maleabilidad de los metales.
6.4. Materiales ceramicos avanzados
Materiales aislantes eléctricos:

Electrónica:

sustratos de los circuitos integrados necesidades: baja

constante dieléctrica ( aislantes eléctricos) y alta
conductividad térmica.

Hasta ahora se usaba oxido de Al pero baja conductividad

térmica.
 Los materiales cerámicos pueden existir tanto en
estado cristalino como en estado no cristalino.
 Los materiales cerámicos son muy resistentes al
calor, la corrosión y el desgaste.
 Vidrio son materiales amorfo que se fabrica a
partir de SiO2 fundidos a altas temperaturas con
carbonato y/o boratos de Na, Ca, Pb y otros
elementos metálicos. Es transparente y también
pueden ser traslucidos y opacos, sus colores
varían según los compuestos usados en su
fabricación.
 El vidrio fundido es maleable y en frio puede ser
tallado
 “Introducción a la ciencia e ingeniería de los Materiales ”
Vol I W.D. Callister Jr. Ed. Reverte.
 “Introducción a la ciencia de Materiales para ingenieros”
J. F. Shackelford; trad. A. Guemes
 “Manual McGraw-Hill de reciclaje” H. F. Lund Ed. McGraw-
Hill