CORRECCIÓN DEL INFORME

OBJETIVOS
MARCO TEÓRICO
PROCESAMIENTO DE DATOS
RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÌA
TOTAL /10

NOTA FINAL
INFORME
PREPARATORIO Y COLOQUIO
PARTICIPACIÓN
TOTAL /10
 ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN

PRÁCTICA # 10

ESTUDIANTE: JORGE BURGOS

INSTRUCTOR: VALENTINA REYES

HORARIO: JUEVES, 11:00-13:00

FECHA DE REALIZACIÓN: JUEVES,30 DE

ENERO, 2020

FECHA DE ENTREGA: JUEVES, 6 DE FEBRERO,

2020

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 ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN............................................................................................................4
II. OBJETIVOS ...................................................................................................................4
III. MARCO TEÓRICO ......................................................................................................4
IV. EQUIPOS Y MATERIALES ...........................................................................................6
V. PROCEDIMIENTO..........................................................................................................7
VI. PROCESAMIENTO DE DATOS .....................................................................................9
VII. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 11
VIII. RECOMENDACIONES............................................................................................... 11
IX. BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................... 12

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Gradación de la muestra de ensayo .........................................................................7

Tabla 2. Carga abrasiva en función de la gradación de la muestra..........................................8
Tabla 3. Comparación del color normalizado ........................................................................9
Tabla 4. Datos iniciales ........................................................................................................9
Tabla 5. Resultados del ensayo de abrasión ........................................................................ 11

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Máquina de los Ángeles ..................................................................................6

Ilustración 2. Resultado del ensayo de contenido orgánico ................................................. 10

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 I. INTRODUCCIÓN

Conocer el valor de la degradación de los áridos y la cantidad de impurezas orgánicas en

los agregados de una mezcla de concreto es de suma importancia para evaluar la calidad
de estos. Es por esta razón que en el presente documento se detallará el procedimiento
para hallar el valor de degradación de los áridos y la determinación de cantidades
inapropiadas de impurezas orgánicas.

II. OBJETIVOS

General:

- Determinar el valor de la degradación del árido grueso mediante la pérdida de

masa por desgaste e impacto utilizando la máquina de los Ángeles.
- Determinar la presencia de cantidades inapropiadas de impurezas orgánicas
utilizando un comparador de colores normalizados.

Específicos:

- Evaluar la calidad de los agregados ensayados según la cantidad de material

orgánico que contengan.
- Comprobar la calidad relativa del agregado a ser ensayado según su valor de
degradación.
- Calcular el porcentaje del desgaste por abrasión del árido tratado.

III. MARCO TEÓRICO

- Resistencia a la abrasión

El desgaste por abrasión de un árido grueso se define como la pérdida de material con
respecto a su masa inicial, en forma de porcentaje. Este procedimiento consiste en analizar
la granulometría del árido y someter la muestra a abrasión en la máquina de los Ángeles,
para obtener el porcentaje de desgaste. Este ensayo es de suma importancia pues indica
la calidad relativa de diversas fuentes de agregados que tienen una similar composición.
(Valenzuela, 2016)

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La resistencia al desgaste por abrasión es una propiedad que depende directamente de los
caracteres de la roca madre. Es de suma importancia cuando el material será utilizado
como pavimentos, en donde estarán en constante roce, por lo que deben estar duros.
(Valenzuela, 2016)

La máquina de los ángeles es un instrumento que ha sido desarrollado para determinar la

resistencia de los agregados a la abrasión, desgaste y molienda en un tambor giratorio que
contiene un número específico de esferas de acero.

El desgaste a la abrasión se calcula con la siguiente fórmula [1]

𝐴−𝐶
𝑉% = ∗ 100
𝐴

[1]

Donde,
V= Porcentaje del desgaste a la abrasión.
A= Peso inicial de la muestra.
C= Peso de la grava retenida en el tamiz N°12, a las 500 revoluciones
A-C= Pérdida por desgaste abrasivo

El coeficiente de uniformidad se calcula con la siguiente ecuación [2]:

𝐴−𝐵
𝐶𝑈 =
𝐴−𝐶

[2]

Donde,

CU= Coeficiente de uniformidad

B= Peso de la grava retenida en el tamiz N°12, luego de 100 revoluciones

- Contenido orgánico

Las impurezas orgánicas en los agregados finos perjudican la hidratación correcta del
cemento y en consecuencia afectan a la resistencia del concreto. Estas impurezas pueden
ser eliminadas con un enérgico lavado de arena y por medio del despejo adecuado del
depósito. El procedimiento del ensayo consiste en determinar el contenido orgánico por
medio del hidróxido de sodio. (Universidad Centroamericana: José Simeón Cañas)

5
El ensayo consiste en colocar arena dentro de recipientes transparentes de vidrio
añadiendo un 3% de hidróxido de sodio del volumen de arena. Después de 24 horas se
observa la coloración del líquido que está por encima de la arena.

IV. EQUIPOS Y MATERIALES

- Resistencia a la abrasión

a) Máquina de Los Ángeles. Se debe utilizar una máquina de Los Ángeles que cumpla
con todas las características esenciales del diseño mostrado en la figura 1, además debe
cumplir con todas las especificaciones del literal 5.2.1de la Norma NTE INEN 860.

b) Tamices. Que cumplan con los requisitos de la NTE INEN 154.

c) Balanza. Con una precisión de por lo menos 0,1% de la carga de ensayo en cualquier
punto dentro del rango de uso para este método de ensayo.

d) Carga. La carga consiste en esferas de acero que promedien aproximadamente 47 mm

de diámetro, que cada una tenga una masa de entre 390 g y 445 g.

Ilustración 1. Máquina de los Ángeles

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- Contenido orgánico

a) Botellas de vidrio: Graduadas e incoloras, con una capacidad nominal de

aproximadamente 240 cm³ a 470 cm³, equipadas con tapones o tapas herméticas, no
solubles con los reactivos especificados.

b) Comparador de colores normalizados. Consiste en cinco vidrios de color

normalizados, montado en un soporte de plástico. Identificado como Color Gardner.

c) Reactivo. Solución de hidróxido de sodio (3%) como reactivo. Disolver 3 partes en

masa de hidróxido de sodio grado reactivo (NaOH) en 97 partes de agua.

d) Muestreo. La muestra debe ser seleccionada de acuerdo con la NTE INEN 695.

V. PROCEDIMIENTO
- Resistencia a la abrasión

Preparación de la muestra

a) Reducir la muestra como indica la norma NTE INEN 2566 asegurándose que esté
limpia y si es necesario debe ser lavada.

b) Secar la muestra horno a 110ºC 5ºC por alrededor de 24 horas.

c) Una vez que la muestra sea manipulable, separar en fracciones individuales por los
tamices recomendados en la Tabla 1 y obtener la gradación más representativa en dichos
rangos.

d) Pesar y recombinar las porciones.

Tabla 1. Gradación de la muestra de ensayo

7
Procedimiento

a) Con la gradación adecuada, consultar en la Tabla 2 y elegir el número de esferas, o la

carga abrasiva que corresponde para el ensayo.

b) Colocar la muestra y el número de esferas seleccionadas en la máquina de los Ángeles

y hacer rotar el tambor de la máquina dependiendo en tamaño máximo del agregado como
se muestra a continuación: • Si el tamaño de las partículas del árido son menores a 37.5
mm se deben proporcionar; primero 100 luego 400 hasta completar un total de 500
revoluciones, a una velocidad entre 30 y 33 rev./min.

Si el tamaño de las partículas del árido son mayores a 19 mm se deben proporcionar;

primero 200 luego 800 hasta completar un total de 1000 revoluciones, a una velocidad
entre 30 y 33 rev./min
c) En las primeras 100/200 revoluciones, se debe descargar el material de la máquina y
realizar una separación a través del tamiz Nº8 y Nº12. Pesar el material retenido en los
dos tamices.
d) Regresar todo el material a la máquina de los Ángeles, colocar la misma cantidad de
esferas y hacer girar por las 400/800 revoluciones faltantes.
e) Descargar el material de la máquina y realizar una separación a través del tamiz Nº8 y
Nº12. Pesar el material retenido en los dos tamices.
f) De ser necesario, a las 500/100 revoluciones se debe, lavar y secar el material que pasa
el tamiz N°12, de otra manera pesar y obtener su peso.

Tabla 2. Carga abrasiva en función de la gradación de la muestra

- Contenido orgánico

Preparación de la muestra

La muestra para ensayo debe tener una masa de aproximadamente 450g.

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Procedimiento

a) Verter la muestra de árido fino a ser ensayada en la botella de vidrio hasta

aproximadamente el nivel equivalente al volumen de 130 cm³.

b) Añadir la solución de hidróxido de sodio hasta que el volumen ocupado por el árido
fino y el líquido, después de agitar, sea de aproximadamente 200 cm³.

c) Tapar la botella, agitar vigorosamente y dejar reposar durante 24 h.

d) Comparación del color normalizado: Para definir con mayor precisión el color del
líquido que sobrenada la muestra de ensayo (transcurridas las 24 horas), se deben utilizar
cinco vidrios de color normalizado, utilizando los siguientes colores:

Tabla 3. Comparación del color normalizado

(LEMSUR)

VI. PROCESAMIENTO DE DATOS

Datos obtenidos

A continuación se muestra los datos obtenidos durante el ensayo.

Toda la muestra
P. retenido- Tamiz 3/4 " [g] 5005.5
P. retenido- Tamiz 1 " [g] 5002.1
Después de 200 revoluciones
P. retenido- Tamiz 8 [g] 9410.1
P. retenido- Tamiz 12 [g] 27.4
Después de 1000 revoluciones
P. retenido- Tamiz 8 [g] 7482.5
P. retenido- Tamiz 12 [g] 75
Tabla 4. Datos iniciales

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Cálculos

A continuación se realizará el ejemplo de cálculo para la resistencia a la abrasión.

 Desgaste a ala abrasión

Para calcular el desgaste a la abrasión se utilizará la ecuación [1] detallada en el marco

teórico del presente informe.

𝐴−𝐶
𝑉% = ∗ 100
𝐴

10007.6𝑔 − 75𝑔
𝑉% = ∗ 100 = 99.25%
10007.6𝑔

 Coeficiente de uniformidad

Para calcular el coeficiente de uniformidad se hará uso de la ecuación [2] detallada en

el marco teórico.

𝐴−𝐵
𝐶𝑈 = ∗ 100
𝐴−𝐶

10007.6𝑔 − 27.4𝑔
𝐶𝑈 = = 1.005
10007.6𝑔 − 75

Resultados

Ilustración 2. Resultado del ensayo de contenido orgánico

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 V% 99.251
CU 1.005
Tabla 5. Resultados del ensayo de abrasión

VII. CONCLUSIONES
1. El valor de desgaste por abrasión para el agregado grueso fue del 99.251%, lo que
indica que, según la definición del este parámetro, la pérdida de material debido al
desgaste fue solo del 0.749%, indicando que la calidad del árido es buena y es resistente.

2. El coeficiente de uniformidad para el agregado grueso fue de 1.005, lo que indica que
la muestra posee una dureza uniforme.

3. De acuerdo con el color obtenido del líquido en el ensayo de contenido orgánico, se

tiene un número de orden el comparador de 0, lo que indica no existe o es casi nula la
presencia de materiales orgánicos en la muestra de arena, en consecuencia, el agregado
fino es adecuada para realizar mezclas de concreto.

4. Conocer el valor de la degradación de los áridos y la cantidad de impurezas orgánicas

en los agregados de una mezcla de concreto es de suma importancia para evaluar la
calidad de estos.

VIII. RECOMENDACIONES
1. Verificar que los instrumentos de medición, como la balanza esté correctamente
calibrada, y encerada.

2.Utilizar los equipos de protección para evitar accidentes.

3. Tener la cantidad adecuada de árido grueso, para obtener el peso inicial correcto de la
muestra en el ensayo de abrasión.

4. Utilizar mascarillas en el ensayo de abrasión, pues la máquina de los Ángeles y la

tamizadora mecánica generan una gran cantidad de polvo.

5. Manipular con sumo cuidado la escala de Gardner, pues el costo de la misma es

bastante alto.

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 IX. BIBLIOGRAFÍA

LEMSUR. (2019). Manual de practicas de laboratorio de hormigones. Quito: EPN.

Luna, G. (s.f.). Clase 7-Agregados. Quito: EPN.

Universisas José Simeón Cañas. (2016). Impurezas orgánicas en arenas. San Salvador: UCA.

Valenzuela, J. A. (2016). Resistencia a la abración o desgaste. Cusco: Universisas Andina de

Cusco.

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