MPN Iiee Memoria Descriptiva

PROYECTO MALL PLAZA NORTE
MATERIA MEMORIA DESCRIPTIVA
CONTENIDO PROYECTO ELECTRICO
CLIENTE MALL PLAZA NORTE
UBICACIÓN HUECHURABA, SANTIAGO DE CHILE
Emitido Por Revisado Por Versión Fecha

0 28/02/2018
Proyecto Mall Plaza Norte Contenido 1

1. ALCANCE
1.1. La presente especificación contempla la provisión de materiales y ejecución de las

instalaciones eléctricas, para la obra denominada Ampliación Mall Plaza Norte, ubicada
en la Ciudad de Santiago, Huechuraba, Chile.
1.2. Se entiende que una vez estudiadas estas especificaciones, en conocimiento del terreno y de
los reglamentos de instalaciones eléctricas S.E.C. el contratista estará en condiciones de
interpretar en conjunto y en detalle las instalaciones por ejecutar, de tal modo que estará
obligado a entregar obras absolutamente completas, funcionando y de primera calidad.
1.3. La ejecución de estos trabajos se ajusta a las disposiciones de estas especificaciones y

listado de planos que se indican.

proy. esp lamina area contenido escala
MPN IIEE GE CALUCLO DE VENTILACION Y CLIMATIZACION S/E
MPN IIEE GE CALCULO ALIMENTADORES ALUMBRADO S/E
MPN IIEE GE CALCULO ALIMENTADORES CLIMA S/E
MPN IIEE GE CALCULO ALIMENTADORES ENCHUFES S/E
MPN IIEE GE CALCULO ALIMENTADORES ESCALERAS ASCENSORES S/E
MPN IIEE GE CALCULO ALIMENTADORES GENERAL SERVICIO GENERAL S/E
MPN IIEE GE CALCULO ALIMENTADORES SALA DE CONTROL CCDD S/E
MPN IIEE GE CALCULO ALIMENTADORES SALA DE CONTROL CCDD2 S/E
MPN IIEE GE CALCULO RESUMEN TRANSFORMADOR GE LOCALES S/E
MPN IIEE GE CALCULO RESUMEN TRANSFORMADOR GE SERVICIOS GENERALES S/E
MPN IIEE GE CALCULO DE ILUMINACION S/E
MPN IIEE GE CERTIFICADO FACTIBILIDAD MPN ENEL S/E
MPN IIEE GE ITEMIZADO REFERENCIAL MPN S/E
MPN IIEE GE CALCULO PARARRAYOS S/E
MPN IIEE GE ET CELDAS MODULARES S/E
MPN IIEE GE ET GRUPO ELECTROGENO S/E
MPN IIEE GE ET TRANSFORMADOR DISTRIBUCION S/E
MPN IIEE GE MEMORIA DESCRIPTIVA S/E
MPN IIEE GE CALCULO ALIMENTADORES LOCALES TOTAL 2 S/E
MPN IIEE 12101 GE LISTADO DE PLANOS S/E
MPN IIEE 12102 GE LEYENDAS Y NOTAS MT S/E
MPN IIEE 12103 GE ESQUEMA UNILINEALES GENERAL EN BLOQUE S/E
MPN IIEE 12104 GE DIAGRAMA GENERAL DE MEDIA TENSION S/E
MPN IIEE 12105 GE ACOMETIDA EN MEDIA TENSIÓN I 1/250
MPN IIEE 12106 GE DETALLE SALAS ELECTRICAS 1/50
MPN IIEE 12107 GE ESQUEMA UNILINEAL SE N°2 CLIMATIZACION S/E
MPN IIEE 12108 GE ESQUEMA UNILINEAL SE N°1 SERVICIOS COMUNES S/E
MPN IIEE 12109 GE ESQUEMA UNILINEAL SE N°1 LOCALES SECTOR NORTE S/E
MPN IIEE 12110 GE ESQUEMA UNILINEAL SE N°1 LOCALES SECTOR SUR S/E
MPN IIEE 12111 GE ESQUEMA UNILINEAL LOCALES (SECTOR NORTE A1,A2) EMERGENCIA S/E
MPN IIEE 12112 GE ESQUEMA UNILINEAL LOCALES (SECTOR SUR B1,B2) EMERGENCIA S/E
MPN IIEE 12113 GE ESQUEMA UNILINEAL LOCALES (SECTOR NORTE A1,A2) NORMAL S/E
MPN IIEE 12114 GE ESQUEMA UNILINEAL LOCALES (SECTOR SUR B1,B2) NORMAL S/E
MPN IIEE 12115 GE ESQUEMA UNILINEAL CLIMATIZACION S/E
MPN IIEE 12116 GE DETALLE DE ACOMETIDAS A LOCATARIOS NIVEL +0.00 S/E
MPN IIEE 12117 GE DETALLE DE ACOMETIDAS A LOCATARIOS NIVEL +5.70 S/E
MPN IIEE 12118 GE AVANCE COMUNICACIÓN 1°SUBTERRANEO 1/500
MPN IIEE 12119 GE AVANCE BANDEJA COMUNICACIÓN 1°NIVEL 1/250
MPN IIEE 12120 GE AVANCE BANDEJA COMUNICACIÓN 2°NIVEL 1/250
MPN IIEE 12121 GE AVANCE BANDEJA COMUNICACIÓN NIVEL CUBIERTA 1/250
MPN IIEE 12123 GE ALIMENTADORES 1° SUBTERRANEO NIVEL -3.60 S/E
MPN IIEE 12124 GE ALIMENTADORES 1°PISO NIVEL +0.00 1/300
MPN IIEE 12125 GE ALIMENTADORES 2°PISO NIVEL +5.70 1/300
MPN IIEE 12126 GE ALIMENTADORES NIVEL CUBIERTA 1/300
MPN IIEE 12128 GE VERTICAL ELECTRICO BAJA TENSION S/E
MPN IIEE 12129 GE ENCHUFES SUBTERRANEO 1/250
MPN IIEE 12130 GE ENCHUFES 1° PISO 1/250
MPN IIEE 12131 GE ENCHUFES 2° PISO 1/250
MPN IIEE 12132 GE ENCHUFES CUBIERTA 1/250
MPN IIEE 12133 GE ENCHUFE BAÑOS PUBLICO NIVEL +0.00,+5.70 1/100
MPN IIEE 12134 GE ENCHUFE SALAS TECNICAS NIVEL -3.60,+0.00,+5.70 y CUBIERTA 1/50
SERIE 12100 PLANOS MPN IIEE 12135 GE ALUMBRADO SUBTERRANEO 1/250
GENERALES MPN IIEE 12136 GE ALUMBRADO 1° PISO 1/250
MPN IIEE 12137 GE ALUMBRADO 2° PISO 1/250
MPN IIEE 12138 GE ALUMBRADO EXTERIOR NIVEL +0,00 1/250
MPN IIEE 12139 GE ARRANQUE CLIMATIZACION 1° SUBTERRANEO 1/250
MPN IIEE 12140 GE ARRANQUE CLIMATIZACION 1° PISO 1/250
MPN IIEE 12141 GE ARRANQUE CLIMATIZACION 2° PISO 1/250
MPN IIEE 12142 GE ARRANQUE CLIMATIZACION CUBIERTAS 1/250
MPN IIEE 12143 GE UNILINEAL Y CUADRO DE CARGAS SC NIVEL SOTANO S/E
MPN IIEE 12144 GE UNILINEAL Y CUADRO DE CARGAS SC 1°PISO SECTORES A1, B1 S/E
MPN IIEE 12145 GE UNILINEAL Y CUADRO DE CARGAS SC 2°PISO SECTORES A1, B1 S/E
MPN IIEE 12146 GE MALLA A TIERRA NIVEL DE SOTANO -3.60 S/E
MPN IIEE 12147 GE SISTEMA DE PARARRAYOS NIVEL -3.60 1/250
MPN IIEE 12148 GE SISTEMA DE PARARRAYOS 1° PISO 1/250
MPN IIEE 12149 GE SISTEMA DE PARARRAYOS 2° PISO 1/250
MPN IIEE 12150 GE SISTEMA DE PARARRAYOS NIVEL CUBIERTA 1/250
MPN IIEE 12151 GE DETALLE DE PARARRAYOS 1/100
MPN IIEE 12152 GE SALA DE BOMBAS NIVEL -3.60 1/50
MPN IIEE 12153 GE DETALLE GRUPOS ELECTROGENOS N°1 y N°2 1/50
MPN IIEE 12154 GE DUCTOS DE SALIDAS DE LOS GRUPOS ELECTROGENOS 1/50
MPN IIEE 12155 GE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE A GRUPOS ELECTROGENOS 1/50
MPN IIEE 12156 GE ESQUEMA UNILINEAL CCDD DEL 1°SOTANO, 1°PISO y 2°PISO S/E
MPN IIEE 12157 GE SEÑALETICA SUBTERRANEO 1/250
MPN IIEE 12158 GE SEÑALETICA 1° PISO 1/250
MPN IIEE 12159 GE SEÑALETICA 2° PISO 1/250
MPN IIEE 12160 GE CABLEADO ESTRUCTURADO SUBTERRANEO 1/250
MPN IIEE 12161 GE CABLEADO ESTRUCTURADO 1° PISO 1/250
MPN IIEE 12162 GE CABLEADO ESTRUCTURADO 2° PISO 1/250
MPN IIEE 12163 GE CABLEADO ESTRUCTURADO NIVEL CUBIERTA 1/250
MPN IIEE 12164 GE ARRANQUE PARKING NIVEL -3,60 1/250
MPN IIEE 12166 GE ALUMBRADO BAÑOS PUBLICOS 1/50
MPN IIEE 12167 GE ALUMBRADO SALAS TECNICAS 1/250
MPN IIEE 12168 GE ALUMBRADO NIVEL CUBIERTA 1/250
MPN IIEE 12169 GE SALA DE CONTROL 1/50

1.4. Por ningún motivo se puede hacer un cambio en lo establecido en las especificaciones y
planos sin autorización escrita de la inspección técnica de la obra. (ITO)
1.5. La distribución en baja tensión será en 380 Volts trifásico y 220 volts monofásicos, 50 Hz.
La distribución en media tensión se hará en 12.0KV. Trifásico.
1.6. Cuadro de Cargas
El cálculo de la demanda eléctrica se ha realizado de acuerdo con los estándares de Mall

Plaza, criterios de diseño versión 4, que consideran una potencia de 100 W/m2 de
superficie útil para los locales de retail, para los locales financieros, 150 W/m2 de
superficie para los locales de tienda ancla 1, 2 y 3 del Mall, y 260 W/m2 (500W/m2x40%
+ 100W/m2x60%=260W/m2)xA para los restaurantes cerrados. A este respecto conviene
precisar que los ratios anteriores se consideran suficientes para los servicios de
iluminación y fuerza de los locales, incluyendo la demanda correspondiente a los equipos
propios de climatización y ventilación (fancoils y ventiladores).
Los ratios señalados para las zonas comunes (fundamentalmente circulaciones y

estacionamientos) consideran iluminación mediante equipos LED.
Se ha considerado asimismo un segundo escenario que contempla la remodelación de

locales y áreas comunes existentes del mall.

2.0. GENERALIDADES
2.1. El mall tendrá una superficie total de 74,677.44 m.2 distribuidos en 2 pisos sobre la cota cero
y 1 nivel subterráneo.
Con cuadro de superficies:

2.2. La obra contempla cuatro salas eléctricas de sub-estaciones:
a.- Sala eléctrica Nº 1 SE-01 , ubicada en 1º subterráneo
Transformador N°2 de 1600 KVA Locales Comerciales, Locales Financieros,

Restaurantes, Tienda Intermedia y kioskos (módulos) _ 1er Nivel Sector Norte/Sur
Transformador N°3 1000 KVA Locales Comerciales, Restaurantes, Tiendas Intermedias

y Kioskos (módulos) _ 2do Nivel Sector Norte/Sur
Transformador N°4 800 KVA _ Servicios Comunes nivel sótano y niveles superiores.
Generador N°2 500 KVA Servicios Comunes nivel sótano y niveles superiores.
b.- Sala SE-02 Climatización, ubicada en 1º subterráneo

Transformador N°5 de 1000 KVA Aire acondicionado
c.- Sala eléctrica Empalme N°2 (Existente) para ampliación del Mall, ubicada en 1º
subterráneo
Celdas de salidas para las Salas Eléctricas N°1 (Sub N°1), N°2(Clima).
Celda de protección
Celda de medición
Celdas de llegada principal (1) (*)

Celdas de salidas para las cargas existentes (2) (*)
(*) Se reemplazaran las Celdas-12kV existentes por Celdas de 24kV.
Potencia Instalada en Transformación: 4400KVA
Potencia Instalada en Autogeneración: 500KVA
2.3. Los trabajos se deben ejecutar de acuerdo a los planos y a las Normas vigentes.
Se entiende que una vez estudiadas estas especificaciones, en conocimiento del terreno y de
los reglamentos de instalaciones eléctricas de S.E.C., el contratista estará en condiciones de
interpretar en conjunto y en detalle las instalaciones por ejecutar, de tal modo que estará
obligado a entregar obras absolutamente completas, funcionando y de primera calidad, las
que deberán cumplir con las normativas de la Superintendencia de Electricidad y
Combustible (S.E.C.) Las Normas a aplicar S.E.C. son:
• NCh Elec. 4/2003, Electricidad Instalaciones de consumo en Baja Tensión

• NCh Elec. 2/84, Electricidad, Elaboración y Presentación de Proyectos.
• NCh Elec. 10/84, Electricidad. Trámite para la puesta en servicio de una instalación
interior.
• DFL Nº 4/20.018 de 2007. Decreto con Fuerza de Ley que Fija Texto Refundido y
Sistematizado del DFL N° 1 de 1982, Ley General de Servicios Eléctricos
en Materia de Energía Eléctrica.
• DS Nº327. Ley General de Servicios Eléctricos, en Servicios Eléctricos
• NSEG 3. E.n. 71, Normas Técnicas Sobre Medidores. NSEG 5.E.n. 71, Reglamento de
Instalaciones Eléctricas de Corrientes Fuertes.

• NSEG 6. E.n. 71, Electricidad. Cruces y Paralelismos de Líneas Eléctrica
• NSEG 8. E.n. 75, Electricidad. Tensiones Normales para Sistemas e Instalaciones.
• NSEG 20. E.n. 78, Electricidad. Subestaciones Transformadoras Interiores.
• NFPA70, Código Eléctrico Nacional - EE.UU.
• Normativa referencial de LEED – ASHRAE 90.1 – 201
Para condiciones que no se contemplen en las Normas Nacionales se podrán aplicar las
recomendaciones de:
• NEC, National Electric Code.

• NFPA, National Fire Protection Association.
2.4. La ejecución de los trabajos deben ser desarrollados y dirigidos profesionales, Ingenieros de
Ejecución o Civil Eléctricos o con estudios superiores a éstos, con una experiencia mínima
de 10 años en su especialidad. El profesional a cargo debe ser aprobado por la I.T.O.
2.5. El contratista adjudicado debe incluir la entrega de certificados, aprobaciones, recepción

final de la obra, además de presentar los planos eléctricos originales, modificados de
acuerdo a lo ejecutado en la obra (Planos AS-BUILT).
2.6. El contratista eléctrico deberá informar por escrito en la etapa de licitación de la obra, todas
las observaciones al proyecto eléctrico (errores u omisiones) que a su juicio considere
importantes y que puedan derivar en aumentos de obra en la etapa de construcción.
2.7. De acuerdo a lo indicado anteriormente, el contratista eléctrico adjudicado, tendrá la

responsabilidad absoluta sobre la ejecución de las instalaciones, por lo que deberá hacer
presente a la I.T.O. todos los errores y/o omisiones técnicas que pudieran existir por parte
de los proyectistas, antes de dar comienzo a los trabajos en obra.
2.8. El contratista eléctrico, deberá incluir también la entrega de todos los manuales y
documentación técnica de los equipos suministrados, todo en idioma español. Además de
un manual de operaciones y mantención, en el cual se explique en términos simples todo el
sistema eléctrico del Edificio.
2.9. Se deberán efectuar mediciones y pruebas a la instalación eléctrica, de cargo del contratista
eléctrico, para asegurar su correcta operación, entre otras: medición de aislación de
conductores, medición de tensiones y corrientes por fase en tableros, secuencia de fases
(positiva) verificar equilibrio de fase de la instalación, regulación de protecciones, pruebas
de funcionamiento de circuitos con golpes de encendido, etc.
2.10. El contratista entregará a la I.T.O. los protocolos de pruebas y/o certificación de todos los
ensayos realizados. Se deberá indicar el método y los instrumentos utilizados. Se debe
considerar que para efectos de validar estas mediciones, todos los instrumentos utilizados
deben contar con un Certificado de Calibración distinto de fábrica con una validez inferior a
1 año.

2.11. El contratista entregará las obras en perfecto funcionamiento, verificando apriete de;
conductores, barras, protecciones, aislación de los conductores, limpieza, extracción de
polvo, etc. El mandante por su parte realizará las mantenciones de rutina una vez realizada
la recepción provisoria de los trabajos. Esta situación no desliga al contratista de realizar las
reparaciones y reposiciones por fallas, o defectos en los trabajos realizados en el período
comprendido entre la recepción provisoria y la definitiva.
El instalador eléctrico debe de tener en cuenta que el sistema de medición y rearme de las
celdas de MT deben tener sistema interrumpible de energía(UPS) para estos servicios.
Durante el periodo de marcha blanca del Edificio, el Contratista deberá realizar pruebas
termográficas de todos los Tableros y Equipos Eléctricos instalados, estas pruebas serán
ejecutadas con el Edificio en régimen de funcionamiento normal. (Con Carga)
3. INSTALACION Y MONTAJE
3.1 Será responsabilidad del contratista eléctrico la coordinación con la inspección de obra, para
Determinar las fechas oportunas de iniciación y desarrollo de sus trabajos. Para ello el
contratista entregará una carta Gantt debidamente coordinada con el programa general de
obra.
Se debe tomar la precaución de no entorpecer otras faenas durante el desarrollo de la obra,

asegurando el abastecimiento de los materiales eléctricos para la ejecución de sus trabajos.
El contratista de hormigón y albañilería dejará todas las pasadas, calados en pisos y muros
que sean necesarios, según lo indicado por el proyecto eléctrico y solicitado por el
instalador eléctrico.
Los retapes que se originen por calados, pasadas u otros, serán ejecutados por contratista
general.
Las pasadas en los closet verticales y pasadas horizontales para las escalerillas y/o bandejas
portaconductores, deben ser selladas con productos resistentes al fuego durante un tiempo
mínimo de 3 horas. Este producto puede ser similares a los productos Promastop, Hilti. El
suministro y montaje del sello será responsabilidad del contratista general, el trabajo de
sellado será supervisado por el contratista eléctrico.
4. MATERIALES Y EQUIPOS
4.1. El suministro de todos los materiales será cargo del Contratista eléctrico excepto los
debidamente indicados en listado de partidas suministradas por el Mandante.
4.2. Todos los materiales deben ser nuevos y estar aprobados por S.E.C., o cumplir con los
sellos de certificación indicados en anexo de reglamentación para certificación de productos
eléctricos, conforme se indica en la norma Nch.Elec.4/2003. Los materiales deben ser
empleados en condiciones que no excedan las estipuladas en su licencia.

4.3. Será responsabilidad del contratista eléctrico el adecuado uso y calidad de los materiales
que deba suministrar, debiendo tener especial cuidado en el embalaje de los elementos
eléctricos para evitar golpes y deterioros. No se aceptará el uso de material deteriorado.
4.4. Los materiales eléctricos deberán mostrar claramente el nombre del fabricante, la
certificación de servicios eléctricos y su capacidad cuando corresponda.
4.5. Previo a la compra de los equipos, el contratista deberá presentar toda la documentación
técnica y presentar muestras, para la aprobación de la I.T.O.
5. EMPALME COMPAÑÍA ELÉCTRICA
5.1. La acometida eléctrica será realizada desde el empalme N°2 existente. Siendo para ello
reforzar la línea de acometida existente para abastecer a la ampliación de carga del MPN.
Enel (Ex-Chilectra) certifica y ejecutará el punto de entrega existente conforme a la carta de
aumento de capacidad de 1500Kw a 4620Kw de fecha 31 de Julio 2017 con indicación PI-
14656-M el cual se adjunta al proyecto como parte de información.
Las acometidas serán realizadas desde la Sala Eléctrica Empalme N°2 existente, hacia las
subestaciones propias del Mall, con una Potencia estimada provisoria de 3.12MW. Siendo
este último el valor a pedir a la entidad de ENEL en mes de Julio del 2017.
Las canalizaciones horizontales y curvas correspondientes serán en bandejas eléctricas a lo
largo del cielo de sótano, tal como se indica en plano.
5.1.1 Cuadro de Carga Ampliación Mall Plaza Norte a solicitar a ENEL

A MP LIA CION DE P OTE NCIA E MP A LME N°2 E X IS TE NTE A S OLICITA R
MALL PLAZA NORTE

PROYECTO A MP LIA CION E MP A LME E X IS TE NTE N°2
POTENCIA ESTIMADA MV A 3.15
ESPECIALIDAD E LE CTRICIDA D
MA X IMA
P OT. f ac t or MA X IMA f ac t or
E MP A LME S E RV ICIO DE MA NDA
INS TA LA DA demanda DE MA NDA div ers if ic ada
DIV E RS IFICA DA
N° CLIE NTE KW KW KW
1 MA LL
1.1 Servicios Comunes 622.78 0.90 560.50 0.90 504.45
Sub-Total 622.78 0.90 560.50 0.90 504.45
1.1 Locales Comerciales 2045.20 0.90 1840.68 0.90 1656.61
Sub-Total 2045.20 0.90 1840.68 0.90 1656.61
Tot al 1 2667. 98 2401. 18 2161. 06
Instalado en otro
S ec t or K 679.30 0.85 577.41 0.90 519.66
1. 2 proceso de licitacion
Tot al 2 679. 30 577. 41 519. 66
1. 3 Climat iz ac ión Mall 610.60 0.85 519.01 0.90 467.11

Tot al 4 610. 60 519. 01 467. 11
Tot al 3957. 88 3497. 60 3147. 84

5.1.2 Solicitud de Potencia Solicitada

5.1.3 Certificado de Factibilidad ENEL de aumento de capacidad en empalme N°2.

5.2. La red de la compañía Eléctrica hasta el punto de entrega es la entidad ENEL (Ex - Chilectra),
reforzará sus líneas correspondientes con la certificación de abastecer la demanda requerida.
5.3. La tarifa a contratar será del tipo horaria AT-4.3.
5.4. Los gastos correspondientes a aportes reembolsables, obras complementarias, equipos de

medida, etc. serán de cargo del mandante. El contratista debe incluir sólo valores proforma
por estos conceptos.
5.5. El contratista eléctrico deberá solicitar a la compañía eléctrica que el equipo de medida sea
con salida de pulsos, K Y Z y RS-485 (salida de pulsos para registro de energía y demanda)
para la conexión con el sistema de control centralizado del Mall y además para conectar a
un módems que permita la medida remota por parte de la Compañía.
5.6. La sala de subestación N°1, N°2 estarán ubicadas en el 1º subterráneo, en una sala cerrada
con muros y tabiques con protección F-60, para la ventilación de la sala se considera
ventilación natural, 20 cm2 por cada KVA instalado y sus correspondientes extracciones de
aire caliente; tal como se aprecia en el plano MPN-IIEE-12139 con Vex-S01, Vex-S02,
Vex-S05, Vex-S06.
5.7. Los locales tendrán remarcadores digitales, la facturación se hará en forma interna por la
administración del Mall. El equipo concentrador de medidas, se ubicara en la administración
existente del Mall.
El sistema de facturación será realizado por el especialista de control centralizado que
abarcara su radio de acción y esquema correspondiente. Los medidores suministrados
deberán ser capaces de poder comunicarse con el software PME de Schneider Electric.
5.8. Actualmente las Celdas existentes conformada por celda de llegada (1) y celdas de salidas
(2); son de la marca SEL a tensión 12kV. Conjuntamente con la implementación de nuevas
celdas proyectadas para la ampliación del Mall, se tomará el criterio de sustituir dichas
celdas existentes por Celdas a 24kV, quedando así uniforme las celdas.

5.8.1 Información actual de los parámetros de Media Tensión de la Sala de Empalme N°2
existente.
P OTE NCIA DE E MP A LME N°2 E X IS TE NTE A CTUA L
MALL PLAZA NORTE

PROYECTO CA RGA S A CTUA LE S E X IS TE NTE S
POTENCIA ACTUAL MV A 1.50 (1500KW)

CELDAS DE MEDICION
ESPECIALIDAD E LE CTRICIDA D
MA X IMA
P OT. f ac t or MA X IMA f ac t or
E MP A LME S E RV ICIO DE MA NDA
INS TA LA DA demanda DE MA NDA div ers if ic ada
DIV E RS IFICA DA
N° CLIE NTE KW KW KW
1 MA LL
SUB N°3 EXISTENTE
Servicios Comunes 197.50 0.90 177.75 0.97 172.42

1.1
Sub-Total 197.50 0.90 177.75 0.97 172.42
1.1 Locales Comerciales 764.84 0.90 688.36 0.97 667.71
Sub-Total 764.84 0.90 688.36 0.97 667.71
Tot al 1 962. 34 866. 11 840. 12
1. 2 Climat iz ac ión Mall 752.50 0.90 677.25 0.97 656.93

EXISTENTE
Tot al 4 752. 50 677. 25 656. 93

SUB N°4
Tot al 1714. 84 1543. 36 1497. 06
TIP O DE TA RIFA A CTUA L A T 4. 3 1A
P OTE NCIA CONE CTA DA

1500K W
A CTUA L
N° S UMINIS TRO A CTUA L 2966006-9

6. ALIMENTADOR MEDIA TENSION
6.1. El alimentador de media tensión, se mantendrá según carta desde el punto de entrega inicial
existente de la Compañía Eléctrica hasta las celdas de protección y maniobra ubicada en
sala eléctrica de empalme N°2 existente.
Las acometidas hacia la sala eléctrica de empalme, a las SE N°1 y 2; así como los respectivos
transformadores de distribución del Mall, serán ejecutados por el contratista eléctrico.
6.2. El alimentador tendrá un tramo en canalización subterránea mediante dado de hormigón y

otros se canalizará en bandejas portaconductores 500x100mm, 400x100mm (con tapa y
perno mariposa) en interior de sala eléctrica hasta la celda.
En tramo donde está propenso a golpes las bandejas se usaran tubos CAG Ф de 90mm.
6.3. El cable será mono-conductor tipo XAT Tipo AISLACION EVA clase 15KV de calibre
500MCM (253.2mm2) y secciones 3/0, 2- AWG; según trazados indicados en Planos de
Planta y Diagramas Unilineales
Se anexa en esta memoria sustento de cálculo de conductores de media tensión.
6.4. Previa conexión a la red eléctrica del alimentador y una vez ejecutadas las mufas terminales
interior, se deberá hacer un test de prueba de todos los alimentadores de media tensión con un
nivel de tensión de 35 KV y tiempo 1 minuto (Hipot.), en cada una de las fases y diferentes

tramos. Se deberá entregar a ITO de obra certificado de prueba, con la descripción del
método utilizado y las características del instrumento utilizado.
Asimismo, se reconectara los alimentadores existentes de las cargas existentes del
Mall; previa pruebas indicadas en el párrafo anterior.
6.5. Las bandejas portaconductores deberán ser de las dimensiones indicadas en planos y con
tapa apernada. También deberá tener palillos cada 0.5 mts. Para fijar el conductor con
amarras cables plásticos.
Esta bandeja deberá ser recorrida en toda su extensión por un conductor de cobre desnudo
de 33.6 mm2, fijado este cobre, a cada uno de los cuerpos de la bandeja con perno AZ-E,
cada 3m; adecuado a la sección de Cu desnudo.
Además se debe tener en cuenta que las bandejas serán galvanizadas en caliente para evitar
la corrosión.
6.6. La canalización a la vista, sea cañería o bandeja, deberá tener señalización de peligro alta
tensión cada 3 metros, está señal debe ser claramente identificable y de color rojo. Se debe
adherir imagen con la señalética de peligro en BPC.
6.7 La contratista de electricidad realizara el estudio de coordinación de protección; cuya

aprobación estará por parte de la concesionaria de electricidad (ENEL).
Previo al reseteo de protección de los reles de protección, coordinara con ENEL los
ajustes correspondientes desde el punto de entrega hasta las respectivas subestaciones
del Mall con lo indicado en el estudio de protección.
7.0. CELDAS MEDIA TENSION SUMINISTRADA POR CONTRATISTA
7.1. Las celdas de protección y maniobra en media tensión, serán del tipo compactas aislamiento
en aire y seccionamiento en hexafloruro de azufre SF6.
Las celdas serán del tipo metal enclosed, así como los sistemas de medición que permita la
medida remota por parte de la compañía.
7.2. Las celdas de media tensión deberán cumplir las siguientes condiciones: generales.

- Tensión Nominal :24KV
- Tensión Servicio : 12KV
- Frecuencia asignada :50-60Hz
- Temperatura ambiente mínima: 5C
- Temperatura ambiente máxima: +40C
- Intensidad asignada de barras:630A
- Tipo: Arco interno en los tres lados frontal y lados laterales
- Corriente admisible de breve duración: 16 KA/1s
- BIL onda 1,2/50 micro-seg. : 125
- Clasificación de arco interno: IAC AF 16KA/1s
- Grado protección: IP2XCx

- Altura de Operación : 1000msnm
- Ensayo de aislamiento a frecuencia industrial 50-60Hz/1min : 50KV

- Fusible clase 15KV para transformadores de 800(2),1000(1), 1600(2) KVA voltaje
nominal 12 KV.
- Enclavamiento mecánico que impide la apertura de la celda, cuando el dispositivo de

maniobra se encuentra en la condición “ON”.
7.3. Las celdas deberán ser fabricadas en perfil de acero galvanizado normalizado, Para el caso
de celdas tipo seccionadores fusible se deberá dejar al menos 3 fusibles de repuesto y de la
capacidad de corriente suministrada por cada celda para la mantención.
7.4. Las marcas o proveedores aceptados para estas celdas serán solamente SCHNEIDER
ELECTRIC, ABB, Rhona.
7.5. Los interruptores de las Celdas de salida en la subestación de distribución del MPN; tienen
mecanismo automatizado con tensión auxiliar. Por lo cual deberá complementarse con un
sistema de Banco de Baterías de 125VDC con autonomía de 48horas, el cual permita
accionar los interruptores durante el periodo de ausencia de energía del concesionario.
7.6. Las celdas de MT deben de suministrarse con los medidores ION 7650 en las celdas
indicadas en planos con el fin que sirva de contrastación con la facturación que realice
ENEL. Estos medidores deben de suministrarse con el software capaz de poder enviar
información y comunicarse con el sistema de control centralizado, quienes a su vez dejaran
la información en las PC del sistema de control centralizado, así como deberán de poder
emitir reportes para el caso que el mandante lo requiera.
8.0. TRANSFORMADORES SUMINISTRADOS POR CONTRATISTA
8.1. Los transformadores serán del tipo seco en resina epoxica, aislamiento clase F con ventilación
natural (VN) al aire para instalación interior, destinado para el uso en sistemas de distribución
trifásico 12KV/ 400(V) entre fases y 231 (V) entre Fase y Neutro, con envolvente metálica de
protección. El transformador libre de refrigerantes líquidos contaminantes, encapsulado en
resina autoextingente, eficiencia del 98.9% al 50% de la carga nominal según tabla C-21.
8.2. La potencia nominal del equipo deberá ser entregada en condiciones normales de
funcionamiento.
8.3. Los transformadores serán fabricados en base a prueba de impulsos de tensión y de descargas
parciales.
8.4. El transformador deberá cumplir con las siguientes recomendaciones y normas:

IEC 905 (87)
IEC 354
IEC 60076-1 a 60076 – 5
IEC 60076-11
IEC 726 (1982)
UNE 20101
UNE 178 (1988)
Documentación de armonización del CENELEC (European Comité for

Electrotechnical Standardization) HD 398-1 a HD 398-5, HD 538-2 S1: 1995,
HD464-S1: 1988/A4: 1995 relativo a los transformadores trifásicos de distribución
de tipo seco.
8.5. El transformador debe ser sometido a las pruebas de rutina indicadas en Ítem 8.4, o en la
NORMA NACIONAL debiendo entregarse certificado de pruebas correspondientes.
8.6. Los transformadores serán fabricados de acuerdo a:

- Sistema de calidad ISO 9001
- Sistema de protección medioambiental conforme con ISO 14001
- Se deberán emitir certificados por entidades oficiales independientes
8.7. Los Transformadores serán trifásicos con las siguientes características:
Transformadores salas eléctricas Nº1, Nº2
Potencia :(1600(1)-(1000)(2)-(800)(1))KVA
Voltaje Primario : 12,000 V
Refrigeración : Natural
Ventilación : N/A

Aislante : Resina Epoxica
Numero de fases :3
Derivaciones : ± 2,5 y ± 5%.
Voltaje Secundario : 400/231 Volts
Frecuencia : 50 Hz
Conexión : Estrella /Estrella

Diseño para un factor K :6
Enrollado secundario : Estrella con neutro accesible
Polaridad : Sustractiva
Impedancia : Menor al 6%
Clase Aislamiento : 15/1.2 kVBil 95/30kV ANSI
Servicio : Continuo
Elevación Tº de enrollados : 65º C
Temperatura de Servicio : hasta 105 ºC
Altura de Operación : 1000 m.s.n.m
Color Terminación : RAL-9002
Resistencia al fuego : F1
Clase Climática : C2
Clase Medio Ambiental : E1

Nota: El fabricante tendrá énfasis en el proceso de fabricación cuando K>1.
Por un tema de sobrecarga por amónicos o factor K en transformadores secos
para aplicaciones de frecuencia variables, el sistema de aislación eléctrica sufre
una “degradación”seco (Derrateo) cuando permanece sobre una cierta elevación
de temperatura por encima de un límite dado por la norma UL1561.
Para ello deberá certificar el fabricante el protocolo de pruebas del derrateo a

factor K=6 para el nivel de tensión 12kV con valores límites de temperatura de
acuerdo a norma para las pérdidas adicionales (Pérdidas de dispersión); para
ello deberá derratear a que porcentaje será sobredimensionado el transformador
estándar para la aplicación con distorsión ó identificar el fabricante el tipo de
transformador más idóneo a la aplicación con distorsión.
El Derrateo implica sobredimesionar el volumen del transformador, más no su

potencia nominal.
8.8. Características Técnica
Los transformadores recomendados a instalar serán del tipo seco aislados en resina
epóxica e ignífugo o de Núcleo amorfo. Además deben cumplir con la normativa IEC
60076-11 y con referencia a zonas ambientas según las siguientes clases: F1, C2, E3
Núcleo Magnético:
El Transformador de distribución tipo Seco-Encapsulado; debe tener un Núcleo magnético

elaborado con lámina de acero al silicio de grano orientado, aislado con óxido mineral y
protegido contra la corrosión con una resina clase F.
Bobina baja Tensión:
Las bobinas de BT deberán fabricarse de cobre de acuerdo al diseño del fabricante con
aislamiento clase F. Siguiendo la técnica del bobinado de banda que permite obtener
esfuerzos axiales nulos en condiciones de cortocircuito. Estas bobinas estarán impregnadas
con una resina epóxica de clase F.
Bobinado de Alta Tensión:
Las bobinas de AT deberán ser Independientes de las de BT y fabricadas con hilo o cinta de
cobre, con aislamiento clase F, deben ser moldeadas horizontalmente en vacío en una resina
de clase F cargada y resistente al fuego, compuesta de:
- Una resina epóxica con adecuada viscosidad que asegure la impregnación a las bobinas.
- Un endurecedor anhídrido modificado por un flexibilizador.
- Una carga activa ignífugante, compuesta de alúmina trihidratada y/o sílice.
Terminales de AT y BT:

Los puntos de conexión en alta tensión deberán ser con barras de tubo de cobre rígido,
protegido con una funda aislante termo contráctil y para BT finalizará en un punto de
conexión plateado que permite la conexión sin necesidad de conectadores especiales.
Derivaciones:
Contará con un cambiador de 5 derivaciones (+2 y –2 de 2.5% c/u) y usarán barras de
conmutación operables estando el transformador sin energizar, la regulación de
derivaciones debe actuar sobre la tensión más alta. Las barras de conmutación estarán
colocadas en la bobina de AT.
Protección Térmica:
Estos transformadores se equipan con un dispositivo de protección térmica (control y medida)
formado por:
- 1 Conjunto de 3 sondas PT 100 a razón de una sonda por fase conectadas a un bornero
con conector desenchufable.

Dos circuitos controlan la temperatura captada por las sondas PT100 (alarma y disparo), y
un tercer circuito controla los defectos de las sondas o el corte de la alimentación eléctrica.
Envolvente
El transformador estará contenido en un gabinete metálico tipo IP 31 (excepto la base que

es IP 21) para instalación en interiores, acabado con pintura anticorrosiva en color RAL-
9002 y contar con los siguientes accesorios:
- 4 ruedas planas multidireccionales.
- 4 cáncamos de elevación.
- Agujeros de arrastre sobre el chasis.
- 2 terminales de puesta a tierra.
- Placa de datos.
- 2 etiquetas de advertencia "Peligro".
- Un certificado de pruebas de rutina.
- Un instructivo de instalación, puesta en servicio y mantención
- Un Kit de Aisladores Sísmicos Antivibratorios.
8.9. El transformador deberá ser de clase climática C2, clase ambiental E1 y resistencia al fuego
F1, según HD 464S1: 1988/A2: 1991. Estas clasificaciones deberán indicarse en la placa de
datos, se debe contar con los certificados respectivos.
8.10. Pruebas de rutina:

Se deberán realizar al equipo las siguientes pruebas de rutina.
- Medición de la resistencia de los devanados.
- Medición de relación de transformación y control del grupo de conexión.
- Medición de las pérdidas y corriente en vacío.
- Prueba de potencial aplicado.
- Prueba de tensión inducida.
- Medición de resistencia de aislamiento y pérdidas debidas a la carga.
- Medición de descargas parciales.
- Prueba de elevación de temperatura llevada a cabo de acuerdo con el método de
simulación de carga, como está definido por la norma IEC 726.
- Prueba de impulso de rayo.
- Prueba de cortocircuito y entrega de memoria de cálculo.
- Medición del nivel de ruido, indicados en la memoria especifica.
Todas las pruebas son definidas por el HD 464 S1 Documento de Armonización: 1988, las
normas IEC 726 y IEC 76-1 a 76-5.

El valor de la medición de descargas parciales deberá ser menor o igual a 10 pC a 1.10 Um
8.11. El Contratista eléctrico debe realizar conexionado de control para desconexión de breaker
general de baja tensión del transformador, en caso de falla de éste. Esta condición de falla
debe ser indicada en un panel de alarmas y además repetir alarma en sala de control.
8.12. El proveedor del transformador, debe entregar los planos de fabricación del equipo con toda
la información necesaria para el montaje en obra.
8.13. Los transformadores deberán cumplir con la mínima eficiencia establecida por la U.S
GREEN BUILDING COUNCIL en su tabla C-21 ASHRAE 189.

Capacidad Baja Tensión Media Tensión
(KVA)
Seco
≤ 60 Kv Bil > 60 Kv Bil
3 Phase (Trifásico)
800 98.82 98.92 98.82
1000 98.90 99.0 98.9
1600 - 99.12 99.0
8.14. Se deberá entregar certificado de garantía de los transformadores por dos años.
8.15. Se debe considerar un kit de soportación anti-vibraciones y antisísmico, marca referencial

MASON, para cada uno de los transformadores, para evitar la transmisión de vibraciones a
la losa.
8.16. Las marcas o proveedores aceptados para los transformadores secos serán solamente:
- TRIHAL DE SCHNEIDER ELECTRIC ORIGEN FRANCES

- ABB
- IMERFI DE LARCE ORIGEN ITALIANO
- SEA DE RHONA
- CLAS
9.0. TABLEROS GENERALES Y DE DISTRIBUCION
9.1. Forman parte de esta especificación los tableros generales auxiliares y de distribución. Los
tableros de otras especialidades tales como climatización y sanitario, también deberán estar
conforme a los lineamientos de la presente especificación.
9.2. Se deberán consultar todos los tableros indicados en planos excepto los tableros de control
debidamente indicados en láminas del proyecto. (Tableros de control bomba de agua, y
contraincendio y Sistema de aire acondicionado, etc.).
9.3. En la construcción de los tableros generales y de distribución, se deberá seguir básicamente

estas especificaciones, los esquemas unilineales, cuadros de cargas y diagrama de control.
9.4. En general los tableros deberán consultarse en Armarios y/o Gabinetes metálicos con acceso
frontal. Los cuales deberán considerar puertas interior y exterior sin excepción. Su

construcción se hará en planchas de acero laminado en frío siendo su espesor mínimo de
acuerdo a Tabla; con estructura interior en perfil plegado.
Espesor mínimo:
Las planchas de acero que se utilicen en la construcción de cajas, gabinetes o armarios

tendrán espesores mínimos de acuerdo a la superficie libre de cada tablero, en m2 según lo
indicado en la tabla Nº 6.2, NCH Elec. 4/2003.
9.5. Se deberá verificar que tanto las puertas exteriores como interiores, estando ya montadas en
el tablero, mantengan una simetría con respecto a las aristas del chasis; además se
controlará que al momento de cerrar las puertas lo hagan sin esfuerzos o roces.
9.6. Deben cumplir con el requisito obligatorio de poseer un perno de 1/4” x 3/4" unido
sólidamente a la superficie metálica, para efectos de poder conectar la tierra de protección y
reducir los riesgos de un contacto indirecto.
9.7. Todos los tableros llevarán puerta con bisagras interiores, con chapa de cilindro provista de
dos llaves. No se aceptarán más de 1 tipo de llave para tableros eléctricos en el Edificio.
9.8. Cada módulo metálico será sometido al siguiente tratamiento de pintura:
El tratamiento superficial para metales consiste en un desengrasado profundo mediante solvente

fosfatizante en estado líquido y posterior acondicionamiento anticorrosivo (pasivante,
desincrustante y fosfatizante) de la superficie con ASM – 85 de Spartan o similar.
El tratamiento de pintura consiste en un revestimiento termoconvertible Epóxico(

TRICODUR ), aplicado con sistema electrostático y horneado con ciclo de curado de 180°
C durante 16 minutos, logrando un espesor de 70 - 80 micrones de terminación.
El color utilizado es beige Ral 7032 texturado, brillo 90 - 95 % en su exterior.
El proceso de pintura realizado, entrega elevada adherencia y resistencia al rayado

superficial como así excelente dureza y elasticidad a golpes e impactos; a la vez brinda
máxima protección a la corrosión.
9.9. Asignación colores:

Se utiliza este concepto con el objetivo de limitar visualmente las áreas de peligro potencial
de contactos directos, aplicados a tableros eléctricos. Se definen entonces dos niveles de
riesgo:
Área de Mínimo Riesgo:
El color asignado a este conjunto de estructuras será definido por el cliente, o en su defecto
se aplicará el color estándar RAL 7032 (Color Beige), texturado y con brillo entre 90-95%.
Las siguientes estructuras estarán afectadas por la asignación de los colores para este nivel
de mínimo riesgo:
a. Estructura base
b. Puerta Exterior
c. Puerta Interior
d. Tapas Laterales
e. Tapas Superiores e inferiores
f. Zócalo
Área de Alto Riesgo:

El color asignado a este conjunto de estructuras será color estándar Anaranjado), textura
lisa y con brillo entre 90-95%.
Las siguientes estructuras estarán afectadas por la asignación de los colores para este nivel
de alto riesgo:
a. Placa de montaje
b. Bases de montaje para elementos.
9.10. Todos los tableros, disyuntores o desconectadores generales, auxiliares y de distribución,

deberán llevar su identificación mediante plaquetas de acrílico negro con letras y/o números
grabados en color blanco. Estas irán adosadas al panel.
9.11. En la parte interior de la puerta deberá colocarse una nómina de circuitos y Diagrama
Unilineal, Termolaminados, plastificada indicando el número del circuito y la ubicación de
las dependencias que alimenta cada uno de ellos.
9.12. Para facilitar la identificación de los circuitos comandados desde un tablero eléctrico, estos
deberán marcarse mediante acrílicos adosados a la puerta interior, cumpliendo el código de
colores siguientes:

ROTULOS SEGÚN COLORES
Color Superficie Color Superficie Interior Tipo de Condición

Exterior (Letras de Contraste) Representada
Negro Blanco Circuito Normal
Rojo Blanco Circuito Emergencia
Verde Blanco Tierra Protección
Verde Amarillo Tierra de Computación
9.13. El gabinete de los tableros deberá ser amplio para permitir una buena mantención y expansión
futura, por lo que se deberá dejar como mínimo lo indicado en la NCH Elec. 4/2003, Art.
6.2.1.8; al menos un 25% de bases con rieles para el montaje de futuras protecciones,
disponibilidad en repartidores, barras y regletas de conexión, en idéntico porcentaje.
9.14. En los tableros generales, ubicados en salas de subestaciones, se deberán instalar celosías en
sus extremos, de tal forma de permitir una adecuada ventilación de los componentes
internos y en conjunto con ventilador con filtro similar a (artículo 34851 de Legrand), que
permita el ingreso de aire fresco. El accionamiento del ventilador se hará a través de un
interruptor de temperatura regulable. Se recomienda que deben llevar iluminación interior,
mediante la instalación de equipo fluorescente, para el encendido o apagado se deberá
interrumpir el cable neutro.
9.15 Para las conexiones de conductores fases y T.S. / T.P. computación se consultan barras de
Cu desnudo de las dimensiones indicadas en esquemas unilineales montados en aisladores
de resina termoestable reforzados con fibra de vidrio resistente a la llama y con
certificación UL. Los cables de Tierra de Servicio (neutro color blanco) deben quedar
conectados a barras de manera individual y claramente rotulados al circuito al cual
pertenecen, los cables de Tierra de Protección (cables color verde), podrán quedar
conectados a barras en pares por cada toma de la barra. Los cables de tierra de Protección
Computación (cables color verde-amarillo) deben quedar conectados a barras de maneras
individuales y rotuladas al circuito correspondiente.

9.16. Las barras sobre 32(A) serán de cobre electrolítico al 99% barras serán de pureza y cantos
redondeados dimensionadas para soportar esfuerzos electrodinámicos de corrientes de
cortocircuitos, según se indique en los esquemas unilineales correspondientes. Los
aisladores serán dimensionados para las mismas condiciones de corto circuito de las barras,
con espaciamiento mínimo a tierra de 3 cm.
9.17. Se aceptarán repartidores de distribución de material distinto al cobre, para cargas no

superiores a 63 A., los cuales deberán estar debidamente certificados por el fabricante,
como barras de bronce planas rígidas.
9.18. Todas las barras de cobre deben ser tratadas con un baño químico en base a estaño
electrolítico en frío.
9.19. Los tableros deberán ser cableados en fábrica a borneras de conexión, de sección adecuada
según conductores a conectar; considerando para tal fin tanto las fases, el neutro y la tierra
protección; el cableado y las conexiones se ejecutarán en forma ordenada y rotulados con el
numero de circuito al cual pertenecen desde las barras o repartidores, hasta la parte superior
de automático, desde la parte inferior de este, hasta la bornera de conexión, para permitir su
fácil identificación.
9.20. Para tal efecto se utilizaran borneras de libre mantención para secciones de conductor hasta
25mm2. Para secciones mayores de 25mm2, las uniones se realizaran en regletas de
conexiones, debidamente identificadas.
9.21. Los tableros deberán ser cableados en fábrica a block de terminales, a los cuales se
conectarán los circuitos respectivos; el cableado y las conexiones se ejecutarán en forma
ordenada para permitir su fácil identificación.
9.22. El cableado interior de cada tablero se ejecutará empleando cables tipo EVA de una sección
mínima de 4.00 mm² en tableros de distribución y 10.00 mm² en tableros generales y serán
dimensionados de acuerdo a la protección aguas arriba. Las protecciones moldeadas deben
llevar gomas corta chispa en la parte superior e inferior, las protecciones de acrílico para
barras desnudas deben ser soportadas en las cuatro puntas. Los aisladores serán
dimensionados para las mismas condiciones de corto circuito de las barras, espaciamiento
mínimo a tierra de 3 cm.
9.23. Las tapas de los tableros deben quedar conectadas a tierra mediante un conductor tipo trenza
flexible.

9.24. El contratista deberá entregar planos de construcción de los tableros “Ingeniería de
Detalles”, los cuales deberán ser aprobados por la ITO. Deberá verificar los espacios
disponibles en salas eléctricas y closet eléctricos para tableros previos al diseño de los
gabinetes. Forman parte de esta especificación los tableros generales auxiliares y de
distribución. Los tableros de otras especialidades tales como climatización y sanitario,
también deberán estar conforme a los lineamientos de la presente especificación.
9.25. Se deberán consultar todos los tableros indicados en planos excepto los tableros de control
debidamente indicados en láminas del proyecto. (Tableros de control bomba de agua,
sistema diesel, etc.).
9.26. En la construcción de los tableros generales y de distribución, se deberá seguir básicamente

estas especificaciones, los esquemas unilineales, cuadros de cargas y diagrama de control.
9.27. El control de iluminación, de servicios comunes, se realizará mediante control centralizado

del edificio, en los circuitos de alumbrado se han considerado contactores de capacidades
indicadas en planos y bobinas de 220V.
10.0. EQUIPAMIENTO TABLEROS
TABLEROS GENERALES DEL MALL

10.1. Los elementos de operación y protección que integran los tableros deben ser de primera
calidad y de marcas conocidas, además de cumplir con las características técnicas
determinadas por cálculos se deberá asegurarse la factibilidad de su reposición.
10.2. Las protecciones se instalarán físicamente en el tablero que corresponda y las marcas
aceptadas directamente, sin que se requiera de presentación de antecedentes que avalen su
calidad, serán: Schneider, A.B.B, Legrand y Rittal. Independientemente de lo anterior, antes
de la construcción de los tableros, el contratista eléctrico deberá entregar a la ITO, un informe
técnico emitido por el proveedor de la marca que sea seleccionada entre el conjunto de
protecciones recomendadas, en este informe se debe asegurar la operación coordinada y
selectiva de las protecciones, tanto de fusibles, termo magnéticos y del tipo relé digital, esto
ante situaciones de sobrecarga y corto circuito. En él deberá representarse el comportamiento
de las diferentes curvas tiempo-corriente ante las distintas situaciones de falla a las que estará
expuesto el sistema.
10.3 Las marcas aceptadas indicadas anteriormente serán también válidas para los tableros de
fuerza y control suministrados por otras especialidades. El contratista General de la Obra será
responsable de mantener una solución Monomarca para todos los tableros eléctricos del
Proyecto (Electricidad, Climatización, Sanitario, Ascensores, Corrientes débiles, Control
centralizado y otros).
10.4. Para las protecciones de los circuitos de distribución se usarán interruptores automáticos de

220 y 380 Volts de 10, 15, 20, 25 Amp., etc. según se indican en esquemas unilineales.
10.5. Los interruptores automáticos para circuitos de distribución (interruptores miniatura, riel
DIN), serán curva “C” para enchufes normales de computación y fuerza. Excepto indicación
contraria en planos.
10.6. Los protectores diferenciales son de 30 mA de sensibilidad y de la capacidad que se indican

en esquemas unilineales y cuadros de cargas.
10.7. Para los circuitos de computación, éstas protecciones diferenciales serán de 30mA de
sensibilidad, con filtros que impidan el tripeo en circuitos con cargas no lineales y sobre
tensiones transitorias. (Superinmunizados)
10.8. Los disyuntores correspondientes a los diferentes tableros de distribución deben ser de la misma
marca, con el objeto de mantener la selectividad de protección y facilidad de recambio.
10.9. Las capacidades de ruptura de los interruptores serán norma IEC-947-2 de las capacidades
siguientes:
Tableros Generales
- Interruptores Generales 65 KA
- Interruptores Generales Auxiliares 50 KA/36KA
Tableros de Distribución:
- Interruptores generales 25KA/22KA
- Interruptores de barras secundarias 18/15 KA
- Interruptores de circuitos 10 KA
Las capacidades de ruptura indicadas, obedecen a un criterio general, en combinación con

cálculos de corto circuito, complementadas con lo indicado en los esquemas unilineales.
10.10. Los contactores proyectados para el comando de las luces, serán de la capacidad indicada en
planos, con bobina tensión 220 VAC. El contratista eléctrico debe incluir el cableado de
control de éstos contactores, dejando en bornes los contactos para conexión el control
centralizado. Deberá preverse en la construcción de los tableros la futura incorporación de
relés para el control centralizado.
10.11. Todos los tableros cuya capacidad sea igual o superior a 200 Amperes deberán llevar
instrumentos de medida que indiquen la tensión y corriente sobre cada fase. Según NCH
Elec. 4/2003, art. 6.2.2.7.
10.12. Para el caso del tablero de transferencia se debe tener encuentra que se realizara de manera
automática por lo que deberán tener en cuenta para implementar su módulo de transferencia,
la misma que será coordinada con el suministrador del grupo electrógeno para el
sincronismo correspondiente.
El Módulo de conmutación automática de realizar en forma automática la transferencia del

suministro comercial a los grupos electrógenos en caso de falla del primero. Este módulo
estará encargado de la supervisión de la calidad de los suministros, así como de dar la orden
de arranque de los grupos electrógenos y de inicio de la secuencia de transferencia y de re-
transferencia de la apertura y cierre de los interruptores que conforman la transferencia; este
módulo será alimentada en tensión 220VAC.
Los interruptores de transferencia motorizados, serán tripolares del tipo termomágnetico

caja moldeada y de la capacidad indicada en los planos.
10.13. Los sistemas de medida en los tableros, será con instrumentos digitales, para la lectura de las
siguientes variables.
En Tableros Generales
- Los Medidores tendrán las características similares a METSEPM8240
Schneider o similares a ABB y Legrand.
Tarifa BT-4.3, Medición indirecta.
- Voltaje entre fases.
- Voltaje entre cada fase y neutro.
- Corriente en cada una de las fases.
- Potencia KW, KVA, KVAR.
- Coseno fi
- Demanda máxima.
- Frecuencia (Hz).
- KW de demanda máxima (período de integración 15 minutos).

- Energía activa y reactiva.
Además éste instrumento debe tener las siguientes características:
- Memorización de los valores máximos y mínimos de los distintos parámetros

eléctricos.
- Posibilidad de incorporar módulo de comunicación, con salida serial RS-485.
- Posibilidad de incorporar salida de pulsos, para comunicación con sistema de
control centralizado.
En Tableros Distribución
- Los Medidores tendrán las características similares a la METSEPM5110

Schneider o similares a ABB y Legrand.
- Voltaje entre fases.
- Voltaje entre cada fase y neutro.
- Corriente en cada una de las fases.
- Potencia KW, KVA, KVAR.
- Coseno fi
- Frecuencia (Hz).
- Energía activa, reactiva.
Además éste instrumento debe tener las siguientes características:
- Posibilidad de incorporar módulo de comunicación, con salida serial RS-485.
- Protocolo Modbus.
- Medida Tensión directa: 0 – 600VAC Fase-Fase
0-347VAC Fase-Neutro
-Medida de corriente Indirecta: /1 ó 5A

10.13. Los tableros deberán ser entregados con los ensayos y pruebas de fábrica.
10.14. Previo a la fabricación de los tableros, el contratista deberá entregar los planos de
construcción, incluyendo diagramas unilineales, listado y modelo de materiales para
aprobación de la ITO, con 20 días de anticipación a la fabricación de los mismos.
10.15 Para las cargas superiores a 32 A se proyectaran interruptores del tipo caja moldeada, para
cargas menores de esta capacidad se proyectaran del tipo miniatura para riel din.
10.16 Los interruptores automáticos para circuitos de distribución (interruptores de miniatura a riel
din), serán de curva C para circuitos de enchufes normales, computación y fuerza. Excepto
indicación contraria en planos.
10.17 Las marcas o proveedores aceptados para los tableros eléctricos serán fabricantes con
gabinetes con certificación para estanqueidad IP-54 (Interior), IP-65 (Exterior). Certificación
sísmica.
- ABB
- SCHNEIDER ELECTRIC
- LEGRAND
- RITTAL
TABLEROS LOCALES COMERCIALES
10.18 Si la alimentación es por medio de bandejas se instalarán tableros dentro de los locales. Los
tableros será compuesto por un bloque monoblock, una puerta ciega con burlete de
poliuretano de alta performance y una bandeja galvanizada de uso múltiple y tendrán las
siguientes características mínimas :
Dimensiones: 600x800x200mm
Chapa de acero: 1.2mm
Grado de protección: IP65
Protección: Chapa portacandado
10.19 Si la alimentación es en ducto barra se derivará desde una caja derivación; dejando
alimentador a fondo del local.
10.20 Para ambos casos los remarcadores de los locales deben constituirse en lo siguiente:

REMARCADORES
Para módulos o kioskos

MEDICION DIRECTA MONOFASICA
Características:
Modelo A9MEM2150
Schneider y/o similares a ABB o Legrand.
Frecuencia: 50/60Hz
Medición: directa
Lecturas: Energía Activa
Montaje: En riel DIN

Tarifa: BT-1
Para Locales menores (≤ 63A)

MEDICION DIRECTA TRIFASICA
Características:
Modelo iEM3150 (A9MEM3150)
Tensión Entrada: 3x100/173VAC………………3x277/480VAC ± 20%
Frecuencia: 50/60Hz
Máxima corriente directa (RMS): 63A
Medición: Directa
Lecturas: Intensidades I1, I2, I3, In
Tensiones 3P, 3P + N
Potencia
Energía: Energía Activa (Parcial y Total)
Clase de precisión: 1
Puerto de comunicación: Puerto RS485, 2 hilos
Protocolo Modbus
Grado de protección: IP 40 (Frontal)

IP 20 (Posterior)
Tarifa: BT-2
Para Locales (> 63A)

MEDICION INDIRECTA TRIFASICA
Características:
Modelo iEM3250 (A9MEM3250)
Frecuencia: 50/60Hz
Corriente de entrada: /5A con TI externo
Medición: Indirecta
Potencia
Clase de precisión: 0.5S
Protocolo Modbus
IP 20 (Posterior)
Tarifa: BT-2
Para Locales Intermedios)

Características:
Modelo METSEPM3250
Frecuencia: 50/60Hz
Corriente de entrada: /5A, /1A con TI externo
Potencia Activa y Aparente
Factor de Potencia
Frecuencia
Energía Reactiva
Distorsiones armónicas de corriente y tensión
Protocolo Modbus

Montaje:
Tarifa:
IP 20 (Posterior)
En riel DIN
BT-3
Para Totalizador General de Locales

Características:
Modelo METSEPM5560
Frecuencia: 50/60Hz
Corriente de entrada: /5A, /1A con TI externo
Potencia Activa y Aparente
Factor de Potencia
Frecuencia
Energía Reactiva
Distorsiones armónicas de corriente y tensión
Protocolo Modbus
IP 20 (Posterior)
Tarifa: BT-4.3
Nota: El instalador será responsable de la programación respecto a los

medidores MODBUS RS485
Diseño de Alimentadores a Locales
• En el Sistema de Energía Normal la acometida mínima será de 8 AWG (10mm2).
• En el Sistema de Emergencia la acometida será según los cálculos.
Durante el período de marcha blanca del Edificio, el contratista deberá realizar pruebas
termográficas de todos los Tableros y Equipos Eléctricos instalados. Estas pruebas serán ejecutadas
con el Edificio en régimen de funcionamiento normal (con cargas).

11.0. BANCO DE CONDENSADORES SUMINISTRA CONTRATISTA
11.1. Se han proyectado cuatro bancos de condensadores de 400(2), 540(1) y 260(1)KVAR, cada
uno asociado a cada transformador, los cuales estarán ubicados uno en cada sala eléctrica
del 1º subterráneo.
TABLA DE TRANSFORMADORES Y BANCO DE CONDENSADORES
Item Potencia Potencia Banco
Transformador de Condensador
(KVA) (KVAR)
1 800 260
2 1000 400
3 1600 540
Servicio Comunes 800KVA………………….260KVAR

Climatización 1000KVA………………...400KVAR
Locales 1600KVA………………...540KVAR
Locales 1000KVA…………………400KVAR
11.2. Los bancos de condensadores proyectados, deberán ser tipo electrónico para los KVAR
correspondiente, al igual que el regulador de factor de potencia.
El proveedor de dicho equipo deberá ser responsable de tener los repuestos en almacenes
para su pronta reparación y el servicio técnico.
Además de ello deberá contar con filtros armónicos para ser implementados en redes
eléctricas con distorsión armónica en corriente THDIr ≤ 60%.
11.3. Además deben cumplir con las siguientes características generales:
- Fabricación de acuerdo a última versión de la Norma IEC 60831-1-2.

- Condensadores trifásicos conectados en triangulo que además cuenten con
dispositivo antiexplosión y resistencia de descarga.
- Frecuencia de sintonización 180Hz.
- Tensión nominal 400 Vac, sobre voltaje máximo 3 x Vn y sobrecorriente
máximo 1,3 x In.
- Dispositivo de protección interno, para aislarlo de la red en condición de falla.
- Cableado interno con conductores flexibles y antiflama.
- Regulador de potencia reactiva automático, mediante transformadores de
corriente de relación 5 A, pantalla digital, indicador de pasos mediante led y
salida serial RS-485 con posibilidad de incorporar software de gestión. Este
regulador debe poseer funciones de alarma, las cuales a lo menos deben ser:
• Sobrecarga de condensadores.
• Sobre y baja tensión.
• Sobre y baja corriente.
• Micro interrupción de voltaje.
• Sobre temperatura interna de tablero.
• Sobre y baja compensación.
- Relé de protección de condensadores y filtro de rechazo con medición por

medio de transformadores de corriente de relación 5 A, con las siguientes
funciones de medida y protección:
• THD% Corriente.
• Temperatura.
• Led de funcionamiento ventilación forzada.
• Alarma sobre temperatura interna de tablero.
• Calidad de energía.
- Margen de temperatura ambiental de operación -5°C / +40°C.
- Gabinete metálico IP54 a lo menos. Este gabinete deberá cumplir con lo
establecido en 9.0 “TABLEROS GENERALES Y DE DISTRIBUCION”.
- Sensores de temperatura interior, con regulador controlador de ventilación
forzada mediante extractores de aire que mantienen la temperatura interna bajo
los 35°C.
11.4. Previo a la fabricación de los tableros, el contratista deberá entregar los planos de construcción,
incluyendo diagramas unilineales, listado y modelo de materiales para aprobación de la I.T.O.
11.5. Las marcas o proveedores aceptados para bancos de condensadores serán:

ABB
SCHNEIDER ELECTRIC
ICAR (LARCE)
RHONA
11.6. Otras consideraciones complementarias
Para mejorar el posible mal factor de potencia de las cargas inductivas, se deberán
consultar bancos de condensadores tanto para la carga inicial del centro comercial, como
para las ampliaciones. Estos bancos se ubicarán en cada sala eléctrica o de subestación y
deberán incorporar filtros de rechazo.
Con el fin de reducir al máximo la energía reactiva consecuencia del uso de bobinas e
inducción presente en el sistema, se recurrirá al uso de baterías de condensadores
correctamente dimensionadas para su conexión a red en cabecera de la instalación.
Se preferirá la Compensación en baja tensión individual, para permitir la optimización del

sistema, sobretodo de las cargas importantes como son los chillers, reduciendo toda la
corriente reactiva en toda la red, y mejor ajuste del factor de potencia deseado.
Status requerimiento.
• Filtro de rechazo de armónico de 180 Hz

• Filtro de THD hasta el 60% (THDIR ≤ 60%)
• Botellas de condensadores diseñadas para operar:
• A tensión nominal de 440VAC
• Deben soportar sobre tensiones máximas de 3Vn y Sobre corriente máxima 1,3Ln
• Cumplimiento estándar IEC 60831-1 e IEC 60831-2.

• Funciones de medidas (Factor de potencia, voltaje, corriente, Kvar y T°)
• Funciones de alarmar (sobre carga condensadores, sobre y baja para:
tensiones, corriente, compensación y temperatura al interior del tablero)
• El tablero debe cumplir con IP30 y ensayos del estándar IEC 60439-1
• Las dimensiones máximas de los tableros son 2000mm x 1400mm x 800 (LxAxP
respectivamente)
Filtros de armónicos
Los bancos de condensadores deben incluir los filtros para armónicos, por donde se deberá
recomendar en las especificaciones técnicas de cada proyecto, que una vez que el centro
comercial entre en funcionamiento, se deberá medir la contaminación armónica 3 meses
después que todo el centro comercial esté funcionando, a fin que una vez realizadas éstas
medidas y analizadas por una empresa especializada, esta última pueda recomendar cual es el
filtro que se deberá instalar.
Para evitar pérdidas en líneas de alimentación por armónicos debidos a convertidores

estáticos, equipos informáticos e iluminación de descarga, se considerará asimismo el filtraje
después de los transformadores y en los tableros secundarios.
Los proveedores aceptados en Chile son: ABB, Schneider, Siemens e ICAR.

Deberán ser Bancos de Condensadores Automáticos con Filtros de Armónicos de 180Hz
capaces de ser implementados en redes eléctricas de 400Vac nominales y tolerar redes
contaminadas con THDIR ≤ 60%THDIR = Distorsión Total de Corriente en punto de
Conexión Común (PCC) de red eléctrica
Tensión, corriente y ensayos condensadores
El equipo deberá cumplir con las siguientes características;
• El Voltaje Nominal de cada uno de los Condensadores deberá ser de 440Vac capaces
de soportar sobre-voltaje máx. 3Vn y Sobre corriente máx. 1,3In
• Prueba de Aislación Dieléctrica 50Hz 60seg. = 3KV
• Prueba de Impulso = 15KV
• Prueba de Aislación Entre Terminales 50Hz 10seg. = 2.15Vn
• Corriente Máxima de Inrush = 100In
• Pérdidas Dieléctricas ≤ 0.2 W/KVAr
Filtros anti-resonancia (rechazo de armónicos)

Constructivamente los deberá contar con Filtros Trifásicos conectados en serie a cada etapa o
paso de cada batería de condensadores y en serie en cada fase, sintonizados para el rechazo
de armónicos de corriente en a partir de los 180Hz hacia arriba. Todos y cada uno de los
bobinados deberán estar protegidos contra sobrecargas a través de micro interruptores
térmicos. Adicionalmente, los filtros deberán estar fabricados con núcleos en láminas de
acero al silicio o granos orientados, bobinados en hilo de cobre o cobre.
Condensadores 440V
Los Condensadores deberá estar fabricados en polipropileno metalizado autoregenerable, con

dispositivo antiexplosión y resistencia de descarga con valor de Voltaje Nominal de 440V
con voltajes máximos de 3 veces su tensión nominal (los típicos son de 1,1 o 10%
solamente). El dieléctrico seco deberá ser biodegradable exento de PCB (askareles) bajo
conexión en triángulo. La Tolerancia en la capacidad deberá estar: -5% +10% con pérdidas
dieléctricas menores o iguales a 0,2 Watts/Kvar de clase térmica: -25/D(55°C). Dichos
condensadores cumplen con los estándares IEC 60831-1 e IEC 60831-2.
Normas y estándares del equipamiento

Los Tableros y sus componentes deben cumplir con las siguientes recomendaciones
IEC:
IEC 60439-1 Tableros o Conjuntos de maniobra y control de baja tensión — Parte 1:

Requisitos de ensayos de los conjuntos de serie y conjuntos derivados de
serie.
IEC 60439-2 Formas de separación. Se establecen las formas de separación o
compartimentación interna de un tablero de baja tensión y se definen las formas de
compartimentación.
IEC 332-3 Cables que permiten la no propagación de llamas y la baja generación de
humos
IEC 60947-1 Dispositivos o equipos de maniobra y control de baja tensión – Reglas
generales
IEC 60947-4-1 Dispositivos o equipos de maniobra y control de baja tensión - Contactores y
arrancadores electromecánicos
IEC 60947-5-1 Dispositivos o equipos de maniobra y control de baja tensión
- Dispositivos electromecánicos para circuitos de mando.
IEC 60831-1 Condensadores de potencia autorregenerables a instalar en paralelo en

redes de corriente alterna de tensión nominal inferior o igual a 1 000 V —
Parte 1: Generalidades, características de funcionamiento, ensayos y
valores nominales
IEC 60831-2 Condensadores de potencia autorregenerables a instalar en paralelo en

redes de corriente alterna de tensión nominal inferior o igual a 1 000 V —
Parte 2: Ensayos de envejecimiento, autorregeneración y destrucción.

IEC 60269 Fusibles de baja tensión
IEC 61921 Baterías de compensación del factor de potencia en baja tensión
Margen de temperatura de operación -5°C/+40°C
Tablero
El Tablero deberá poseer una lámina exterior zincado protegida contra la

corrosión mediante tratamiento de recubrimiento con pintura epóxica en
polvo color gris RAL 7032 para uso interior con grado de protección IP30
donde la estructura interna deberá ser galvanizada cumpliendo el tablero
los ensayos del estándar IEC 60439-1.
Se debe incorporar zócalos de al menos 10cm., en todos los tableros.
Seccionador
Deberá ser Tripolar para apertura bajo carga con sistema de seguridad de bloqueo mediante
enclavamiento mecánico de puerta, donde la entrada o acometida de cables deberá ser
superior o inferior.
Cableado
Los cables internos de conexión son flexibles y libre de halógenos del tipo H07Z-K o similar.
Los circuitos auxiliares están identificados de acuerdo a los esquemas eléctricos.
Contactores
Cada paso de condensadores deberá estar controlado por un contactor tripolar. La

limitación de los picos o inrush de inserción de corriente deberá ser atenuada por las
reactancias de rechazo de armónicos. Las bobinas deberán ser de a 110Vac 50 Hz. Los
contactores y bobinas auxiliares deberán cumplir y estar bajo las normas IEC 60947-4-1 y
IEC 60947-5-1 respectivamente.
Regulador automático
El sistema deberá ser digital con microprocesador de regulación y medición por medio de
transformadores de corriente con secundario de 5A.
Cada unidad deberá tener las siguientes funciones de medida:

• Factor de potencia objetivo
• Factor de potencia real
• Factor de potencia promedio de la semana
• Voltajes
• Corrientes
• Kvar faltantes
• Temperatura
Y funciones de alarma contra:
• Sobrecarga de los condensadores

• Sobre y baja tensión
• Sobre y baja corriente
• Micro interrupción de voltaje
• Sobre temperatura interna del tablero
• Sobre y baja compensación
Las alarmas deberán ser no son de tipo retentivo, es decir si la causa de la alarma
desaparece el regulador deberá ser capaz de generar un auto-reset permitiendo que
nuevamente el banco quede en operación.
El sistema de conexión a computadora deberá ser puerta RS-485-Modbus con pantalla de

visualización digital, leds indicadores IND o CAP para indicadores de inserción de pasos e
indicador de presencia de alimentación. 6
El regulador deberá cumplir con los siguientes estándares IEC 61010-1, IEC 50082-2 y
IEC 50081-2.
Relé de calidad de energía
El sistema deberá ser digital con microprocesador para la protección de los condensadores
y filtros de rechazo con medición por medio de transformadores de corriente con
secundario de 5A. Cada unidad deberá tener las siguientes funciones de medida y
protección utilizando los siguientes indicadores:
• THD% Corriente
• Temperatura
• Leds de funcionamiento de ventilación forzada Y funciones de alarma
contra:
• Sobre temperatura interna del tablero
• Calidad de energía

Las alarmas no deben ser del tipo retentivo, es decir si la causa de la alarma desaparece el
relé deberá ser capaz de generar un auto reset permitiendo que nuevamente el banco quede
en operación. Deberá incluir puerta 485 Modbus con pantalla de visualización digital, leds
indicadores.
El regulador cumple con los siguientes estándares IEC 61010-1, IEC 50082-2 y IEC
50081-2.
Sistema de ventilación
Todos los tableros deberán estar implementados con un sistema de ventilación forzada que
mantiene la temperatura interior de la unidad bajo los 35°C. Así, el regulador deberá operar
el extractor de enfriamiento interno y sacar la alimentación en caso la temperatura interna
de la unidad supere el límite de 55°C.
Todos y cada uno de los tableros construidos y ofertados deberán constar con los certificados
IEC en cada uno de sus accesorios, incluyendo la construcción y armado del mismo.
12.0 BANDEJAS Y ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES
12.1. Para el avance principal de las redes eléctricas se consultan bandejas portaconductores
ranuradas 800/600/500/400/300/200x15x2.0 mm con tapa.
12.2. Las bandejas eléctricas de B.T. serán ranuradas y las de M.T., serán lisas galvanizadas en
caliente y deben considerar tapa en toda su extensión, y a aquellas que están cerca al mar
serán galvanizadas en caliente.
12.3. Todas las bandejas y escalerillas eléctricas, incluidas las de corrientes débiles, se recorrerán
en toda su extensión con conductor de protección de Cu desnudo 33.6 mm² (cable). Las
uniones se harán con prensas de perno partido tipo AZE en cada tramo de la escalerilla de
acuerdo a NCH Elec. 4/2003, art. 8.2.19.29.
12.4. Las bandejas y escalerillas portaconductores tendrán un tratamiento de galvanizado en

caliente.
12.5 Para el montaje de bandejas y escalerillas portaconductores se consultan soporte tipo

trapecio con rieles electro galvanizado, tensor con hilo corrido y tacos de expansión tipo
HILTI o similar calidad.

12.6 El sistema de fijación o soportación de las bandejas y/o escalerillas, será mediante soportes
tipo trapecio, soportes triangulares en base a fierro ángulo u otro tipo de acuerdo a la
topología del trazado. Estos puntos de sujeción deberán estar a una distancia máxima de
1.50m entre si, excepto en casos especiales a 3 m. En cualquier caso el soporte deberá estar
diseñado para una carga mínima de 3 veces mayor a la cual estén sometidos. El tratamiento
de limpieza y pintura de los soportes, será similar a las escalerillas y/o bandejas.
12.7 Las uniones de escalerillas se harán con platinas metálicas apernadas.
12.8. Se deberá consultar juntas de dilatación cuando su longitud recta exceda los 50 m. y para
aquellas áreas en que se unen losas diferentes niveles. También se deberá considerar
dilataciones en las juntas de dilatación estructurales del edificio.
12.9. Los cambios de dirección de escalerillas o bandejas con ductos de climatización, deberá
efectuarlo el contratista eléctrico. Las curvas y cruces deben ejecutarse con piezas de fábrica,
normada por la NCH.Elec. 4/2003, para desniveles de poca altura, se debe utilizar piezas tipo
mecano, en casos particulares, donde ninguna de las formas anteriores permita unir tramos de
bandejas o escalerillas, se debe consultar a ITO especialista eléctrico otra alternativa de
canalización de bandejas o aprobación de realización de piezas especiales en obra.
12.10. Para la distribución de circuitos en interior de Sala de Control, se consultan Bandejas

Portaconductores Plásticas Legrand Tipo DLP ZH 2x80 (190x50mm) libre de halógenos
con dos compartimientos. Los artefactos de energía y comunicaciones que se instalen en
estas bandejas, serán línea Mosaic de Legrand. No se aceptarán adaptaciones a no ser que
éstas sean de fábrica.
13.0. LINEAS GENERALES – ALIMENTADORES SUBALIMENTADORES.
13.1. Se deben consultar todas las líneas generales, alimentadores y subalimentadores indicadas
en cuadro de alimentadores.
13.2. Los medios de canalización de las líneas generales, alimentadores y subalimentadores, serán
redes de escalerillas portaconductores, EMT y c.a.g. Conduit de las dimensiones indicadas
en planos.
EMT cuando son expuestos e instaladas al

interior CAG son expuestos a la intemperie.

13.3.1 Los conductores a utilizar serán cable monopolares, construidos con hebras de cobre blanco
y aislación tipo EVA (Acetato de Etil Vinil) libre de halógenos y XTU con cubierta exterior
EVA que es un compuesto termoplástico libre de halógenos, tensión de servicio 600 V. y
temperatura de servicio 90°C.
13.4. Par cumplir con los requisitos eléctricos de certificación LEED, la caída de tensión de los
alimentadores principales es un 2% .Se exige una caída de tensión máxima de voltaje del 3%
entre los circuitos alimentadores primarios y las cargas finales.
13.5. Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores indicado en las
normas SEC.
13.6. Cuando los alimentadores, sean de un mismo color (negro), secciones superiores a 21 mm2;
deberán rotularse las fases cada 10 mts., con un tipo de pintura de buena adherencia a la
aislación u otro método que garantice la permanencia en el tiempo de la marca, respetando
el código de colores establecido en la NCH. Elec.4/2006, art. 8.0.4.15.
Además rotulando el número de circuitos cada 5 mts., en los extremos con huichas de
colores plásticas de vinilo.
13.7. Para montajes de conductores en escalerillas, se consultan cinturones de Nylon panduit, 3M

(amarra cables), adecuados para el diámetro de los conductores. Por otra parte los
alimentadores generales deberán identificarse claramente en toda su extensión, utilizando
para ellos cinturones de Nylon con paleta de identificación inscritos con lápiz indeleble
marca Staedler rojo REF. 37298.
13.8. No se aceptarán en ningún caso, uniones en los alimentadores. Las marcas aceptadas para
conductores serán: COVISA, NEXANS (MADECO), GENERAL CABLE (COCESA).
13.9. Los largos indicados en cuadros de alimentadores son informativos, los proponentes deben
efectuar sus propias mediciones.
13.10. Previo a la energización de cada uno de los alimentadores, se deberán realizar pruebas de
aislación con Megger 1000 V, debiéndose entregar protocolos de prueba para aceptación de
la ITO.

14.0. DUCTOS DE BARRAS-BUS–WAY SUMINISTRADO POR CONTRATISTA
14.1. La alimentación desde la salida de la subestación hasta los tableros generales TR2, TR3,
TR4 y TR5, será por medio de un ducto barra (BUS-WAY).
14.2. Para la fijación del ducto de barras se deberá considerar un sistema de fijación capaz de
absorber los movimientos sísmicos para zonas 4UBC y norma sísmica Nacional. Se deberá
contar con la certificación y memoria de cálculo zona 4 UBC por parte del proveedor antes
de su instalación.
14.3. El ducto barra debe ser totalmente encapsulado y no ventilado, con materiales certificados.
Siendo como mínimo factor de protección IP-55.
14.4. Las barras deben ser de aluminio de 95% de conductividad, dimensionadas para el 100% de
carga permanente. Se deberá considerar terminales y conectores bimetálicos.
14.5. El ducto barra serán de las siguientes capacidades:
- Ducto barra 1° subterráneo al 1° Nivel

2500-1600-1250 A - 400 V- 3 Fases – Neutro 100% TP carcaza
14.6. Las barras serán de canto completamente redondeado, con sus uniones de conexión
plateadas, en todas sus superficies de contacto.
14.7. El sistema de unión de las barras es del tipo superficial, con sistema de apriete de alta presión.

14.8. La derivación desde el ducto de barra será mediante interruptores automáticos plug-in,
mediante accesorios y piezas especiales de fábrica.
14.9. El proveedor del ducto barra deberá entregar al contratista eléctrico un plano isométrico con
todo el detalle de curvas y cruces del ducto barra, debidamente chequeado en terreno. El
montaje en obra deberá contar con la supervisión de un ingeniero de la empresa proveedora
del ducto barra.
14.10. Se deberá entregar un certificado de pruebas y garantía por dos años del ducto barra.
Además se debe entregar toda la información técnica y manual.
14.11 Los proveedores y marcas de ducto de barras serán:
Schneider (Canalis)
PPE-EAE
LEGRAND
14.12 Otras consideraciones
• Es inamovible y debe contar con sistemas antisísmicos, además de juntas de dilatación,

según corresponda por proyecto.
• Su recorrido en subterráneo no debe pasar por circulaciones peatonales pero si por donde
estacionan los automóviles.
• Todo el recorrido del Ducto Barra debe estar protegido con defensas metálicas en los
tramos que lo ameriten, principalmente en zonas de tránsito vehicular, zonas que no
cumplan con la altura mínima o estén expuestas a daños de terceros.
• Nunca puede estar a la intemperie, a excepción de que cuente con el respaldo de su uso bajo
condiciones climáticas de la zona.
• Debe ser registrable siempre.
• No debe pasar por dentro de los locales comerciales.
• Nunca podrá ser proyectado bajo tierra.
• Tendrá una altura libre min. De 2,40m.
• Debe estar al menos 60cm., separado de cualquier tubería de agua y gas. En los casos
puntuales, se debe coordinar que su cruce siempre de ser encima de ésta.
• Debe contar con resguardos para caídas de agua accidental dentro del mall, por donde debe
ser mínimo IP55.
• Todas las cajas de derivación, deben contar con la capacidad de instalar sistemas de
monitoreo remoto, que debe ser integrado a control centralizado, en caso de accionamiento
de protección.

• Su uso sólo podrá ser proyectado en horizontales, pero en caso de existir verticales, se debe
coordinar con arquitectura una sala exclusiva con la instalación de zócalos,
impermeabilización de lozas e incluir a sanitario descargas de aguas, además de coordinar
otras medidas de resguardo para evitar otra eventualidad que ponga en riesgo la instalación.
Es importante que la IP mínima del ducto barra bajo esta condición es IP55.
• Se debe considerar un Kit de emergencia, que debe estar dentro de la previsión del
instalador eléctrico y al final del proyecto deben ser entregados al mandante.
• El kit contempla como mínimo, cabezales, curvas y tramos lineales según corriente de
transporte del ducto barra. Las piezas deben ser revisadas según proveedor y proyecto.
Cabezal o acoplador a tablero eléctrico Tipo ER 3L+N+PE – 2500A……. (1)
Codo de canto (ángulo vertical) derecho Tipo LC – 2500A………………. (1)
Codo de plano (ángulo horizontal) derecho Tipo LP – 1600A………………. (1)
Codo de plano (ángulo horizontal) derecho Tipo LP – 630A………………. (1)
Codo de plano (ángulo horizontal) izquierdo Tipo LP – 1600A……………. (1)
Codo de plano (ángulo horizontal) izquierdo Tipo LP – 630A……………. (1) T
de plano (Horizontal) Tipo LP -1600A…………………………………… (1) T
de plano (Horizontal) Tipo LP -630A…………………………………… (1)
Tramo recto con tomas de derivación Tipo KS -1600A (3m) …………… (1)
• Debe garantizar por 2 años el mantención a los ductos barras y accesorios

correspondientes
Todos los puntos antes mencionados, es responsabilidad de proyectista indicar esta condición
en EETT y Planos, además de tener los resguardos en la etapa de proyecto de considerarlos
como alcances.
• La canalización eléctrica prefabricada debe ser diseñada y fabricada conforme a la norma

IEC 60439-1-2.
• La canalización tendrá un grado de protección IP55 mínima conforme, en caso de ser
exterior tendrá un grado de protección IP65, en base a la norma IEC 60529, además se debe
incluir Solución Para Zonas Extremas, según indicación expresa del Mandante.
La canalización será de tipo "compacta", sin espacio libre entre las barras y la envolvente
por lo que el elemento corta-fuego no será necesario. Estará disponible para potencias
comprendidas entre 800 A a 3.200 A en Aluminio

• La canalización podrá ser montada horizontal o verticalmente sin desclasificación de
intensidad. Deberá tener una resistencia al fuego de 2 horas (certificada ISO 835).
• Todos los materiales de construcción de la canalización eléctrica serán libres de halógenos.
Características mínimas
• Conforme con la norma IEC 60439-2

• Naturaleza de los conductores: Aluminio
• Uniones: Bloque de unión con 1 a 4 tornillos según calibre y toque de 85Nm
• Grado de protección (según IEC 60529): de fábrica, según indicaciones anteriores.
• Número de conductores : 3 + N ó 4 + N. (Neutro al 200% de las fases)
• Intensidad nominal: 800 a 3.200 A para Aluminio.
• Tensión de aislamiento: 1.000 V
• Valor mínimo de aislamiento: 1Mohn
• Frecuencia asignada: 50/60 Hz
• Certificado de prueba según estándar UBC zona 4.
• Los proyectos como los suministros de ducto barra, deben contemplar KIT DE
EMERGENCIA, que consiste en piezas críticas que apoyan momentáneamente la
operación del Mall, en caso de falla causado por la operación como intervenciones de
terceros, según antes mencionado.
• Otras características tales como la caída de tensión, corriente asignada de corta duración
admisible (durante 1 s), corriente asignada de cresta admisible, impedancia del bucle de
defecto, peso, esfuerzo térmico máximo, desclasificación en función de la temperatura
ambiente, serán dadas claramente en el catálogo del fabricante.
Elementos constituyentes de línea
Elementos base
• Tramos rectos para transportar la corriente y alimentar receptores de fuerte potencia.

• La envolvente estará fabricada con chapa de acero galvanizada en caliente y pre-lacada en
gris RAL 9001/7035/7038, formará una estructura rígida cerrada y actuará como
conductor de protección (UNE 20.460), la continuidad de este debe estar asegurada en
cada unión de tramos.
• Cada tramo será suministrado con un dispositivo de unión mecánica y eléctrica.
• Las pletinas irán aisladas en toda su longitud por 4 capas aislantes de polyester, clase B,
auto extinguible y resistente a temperaturas hasta 130°, espesor de cada capa de 180
micras.
• Para intensidades nominales superiores a 2.000 A., se incluirá una platina adicional por
fase. Las dos platinas irán dispuestas en un solo bloque de canalización, con la puesta en
paralelo de las platinas de la misma fase mediante puentes equipotenciales en cada unión
de tramos. De esta forma se podrá asegurar que no hay diferencia de potencial entre barras
de la misma fase.
• Los conductores de fase y de neutro tendrán la misma sección.
o Elementos rectos para el transporte. Estarán disponibles en longitudes estándar de 4 m
y longitudes especiales de 1 a 3m.

• Unión eléctrica:
o Las uniones entre tramos se realizarán con una sola operación mediante un bloque de
unión con 1 a 4 tornillos (según calibre) con doble tuerca, una de ellas de cabeza
rompible al llegar al par encomendado (no necesario llave dinamométrica).
o La concepción del bloque de unión permitirá absorber las dilataciones diferenciales
conductor/envolvente.
o Para tramos horizontales, se debe utilizar una expansión horizontal cada 40m, y para
tramos verticales, se debe utilizar expansiones verticales por cada piso y ademas debe
estar soportado rígidamente en cada piso.
o A cada tornillo le será asociado una arandela elástica especial con el fin de mantener la
presión de contacto en el tiempo.
o La unión realizada, sin superposición de las barras conductoras, permitirá sustituir un
elemento de línea sin desplazar los elementos contiguos.
• La unión mecánica estará asegurada, en parte por el bloque de unión eléctrica y finalizada
por 2 capots con 4 tornillos imperdibles, aportando una protección eficaz contra los
contactos directos.
• Los elementos de canalización deberán ser soportados cada 2m.
• Cajas de alimentación para la conexión de la canalización eléctrica prefabricada con
cualquier equipo (transformadores, cuadros, disyuntores, entre otros). Las barras de
conexión de las alimentaciones serán de cobre estañado.
• Soporteria para fijar la canalización a la estructura del edificio cada 2 m
• Para fijar la canalización en horizontalmente, compuestas de varilla roscada y perfil en
ángulo para fijación inferior ó bracket y varilla roscada para fijación superior.
• Para los tramos verticales largos, estarán disponibles abrazaderas especiales con todos los
accesorios para poder fijar y soportar el peso de la canalización.
• Terminales de cierre para proteger y aislar el extremo de los conductores. Se montará sobre
el último elemento.
Elementos complementarios
• Cambios de dirección.
• Codos de plano. Permitirán hacer un cambio de dirección de 90° en el mismo plano
longitudinal de la línea (izquierda o derecha).
• Codos de canto. Permitirán hacer un cambio de dirección de 90° en el plano perpendicular a
la línea (subir o descender). Todos los codos (de canto y de plano) podrán ser de longitud y
de ángulo "a medida".
• Codos de canto/plano. Permitirán hacer un cambio de dirección de 90° en el plano
perpendicular a la línea (subir o descender) modificando la posición de la canalización
(pasar de plano a canto).
• Zetas de plano. Permitirán modificar el eje de la canalización a un eje paralelo en el mismo
plano longitudinal de la línea (izquierda o derecha).
• Zetas de canto. Permitirán modificar el eje de la canalización a un eje paralelo y plano
longitudinal paralelo (encima o debajo).
• T's de plano. Permitirán realizar ramificaciones perpendiculares en el mismo plano
longitudinal de la línea (izquierda o derecha).

• T's de canto. Permitirán realizar ramificaciones perpendiculares en el plano perpendicular a
la línea (izquierda o derecha).
Comportamiento al fuego de la Canalización
• Los ensayos de la canalización deberán ser conformes a la norma ISO 1182 (Capacidad de
una canalización a mantener su servicio eléctrico en condiciones determinadas de fuego)
• Los ensayos de no propagación de llamas deberán ser conformes a la norma IEC 60332- 3
• Los ensayos de resistencia al calor de materiales aislantes deberán ser conformes a la norma
IEC 60695-2
• El centro de producción deberá poseer las certificaciones ISO 9001.
• Entorno
• Respeto del medio ambiente, particularmente en el proceso de fabricación. El centro de
producción deberá poseer la certificación ISO 9001 E ISO 14001.
• Los equipos a suministrar deberán poseer Certificación de Conformidad de Producto
emitido por una entidad reconocida local.
15.0. REDES DE CANALIZACION
15.1. Todas las canalizaciones se harán en ducto EMT o cañerias CAG para uso eléctrico.
15.2. Las canalizaciones se harán de la siguiente manera:
EMT cuando es instalada zonas interiores, a la vista y en falso cielo raso.

CAG cuando es instalada a la vista, pero en zonas de intemperies como zonas cercanas a la
corrosión.
15.3. En subterráneos las canalizaciones se harán adosadas y/u ocultas en tabiques en interior de
oficinas administrativas, se consultan escalerillas portaconductores metálicas galvanizadas
en caliente de las dimensiones indicadas en proyecto. La escalerilla portaconductor,
avanzará por closet eléctrico vertical, la escalerilla deberá considerar cubiertas removibles
de resistencia mecánica adecuada, desde el piso hasta una altura de 1.80m según lo
establece la NCH Elec. 4/2003 art. 8.2.20.17. En estos tramos los conductores deberán
amarrarse convenientemente a los travesaños.
15.4. La fijación en losa de los ductos a la vista se hará por medio de abrazaderas metálicas tipo
CADDY y HB. Montadas en trozos de riel Unistrut cuya fijación a la losa se hará mediante,
clavos y tacos metálicos zincados, los ductos en cielo falso deberán quedar perfectamente
aplomados y nivelados.
15.5. El espaciamiento máximo entre soportes será de 1,5 mts.

15.6. Por ningún motivo se usarán codos en la red de canalizaciones, ya sea en tubos o cañerías.
En su reemplazo se usarán curvas respetando los radios mínimos exigidos en Reglamento
SEC, las que podrán ser fabricadas en terreno.
15.7. Las curvas se ajustarán a las indicadas en planos, no se permitirán más de dos curvas de 90
grados entre cajas o accesorios, debiéndose usar cajas de paso si fuese necesario.
15.8. Las cajas a usar serán de las dimensiones:

- Cajas tradicionales de distribución para tabiques 105x61x38mm.
- Caja de distribución para albañilería 106x71x52 mm.
- Caja de distribución para hormigón 106x71x52 mm.
- Caja de distribución sobrepuesta metálica zincada 4”x 2”x 2”.
Las características son de material electro-galvanizado (EG) y galvanizado en caliente (HG).
Para grado de protección IP55, las cajas de derivación tendrán tapa embutida y apernada,
con empaquetadura de goma, a prueba de agua y polvo.
15.9. Las cajas que van en recintos húmedos y áreas exteriores, deberán ser grado de protección IP55,
bticino magic Idrobox (Ej. sala bombas, sala compactador basura y estacionamientos).
15.10.1 Las uniones B.P.C. con canalizaciones en cielos falsos se harán por medio de ducto
metálico flexible conectado a caja instalada en losa. Estas cajas deben quedar rotuladas con
el circuito al cual pertenecen. Las uniones de ductos con cajas metálicas de derivación, se
ejecutara utilizando según sea el caso, conector recto, contratuerca o cualquier otro
dispositivo aprobado para este fin. Las uniones de ductos con cajas de derivación y
artefactos se harán con terminales.
15.11. Los tramos de alimentación de closet eléctrico vertical a circuitos de alumbrado fachadas,
deberán quedar preembutidos en losas.
15.12 Todas las cajas de distribución, deberán llevar impreso el circuito que alimenta.
15.13 Actualmente existe un sistema “atrapa carros del supermercado” el cual se encuentra
canalizado en el pavimento y en el caso de que la presente ampliación genere alguna
intervención de este circuito, la constructora deberá reponer el sistema.

16.0. CONDUCTORES DE DISTRIBUCION
16.1. Se usará cable de cobre blando flexible elaborado de cobre libre de oxígeno, de altísima
conductividad y pureza. Aislación compuesto (LSOH), libre de halógenos, baja emisión de
humos y de gran retardancia a la llama, con tensión de servicio mínima 600V/1000V y
temperatura de servicio de 90 grados C.
16.2. La sección mínima para la distribución de alumbrado será 1.50 mm² y 2.50 mm² para
enchufes normales y de computación y el resto según lo indicado en cuadro de cargas.
16.3. Se usarán conductores con aislación tipo EVA (interiores) y XTU (exteriores) para
alumbrado, enchufes y computación.
16.4. Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores indicado en las
normas S.E.C. Nch 4/2003.
16.5. La cantidad de conductores que van en el interior de cada ducto se indican en planos con
una línea y un número, en caso de no marcarse, se entenderá que sólo los dos conductores
van instalados en ese tramo.
16.6. Los conductores no se pasarán por los ductos o canalización antes de que el trabajo de obra
gruesa estuviera terminado.
16.7. En todas las conexiones entre conductores hasta 6 mm² se utilizarán conectores rápidos
atornillables de material inquebrantable. Las uniones de secciones superiores a 6 mm² se harán
con uniones rectas tipo manguito Marca Panduit, aisladas con funda termocontraibles.
16.8. No se aceptarán uniones en los recintos de distribución, con secciones superiores a 13.30
mm².
16.9. Todos los circuitos deben quedar debidamente identificados, tanto en el interior de las
bandejas como en la llegada a tableros.
16.10. Las marcas aceptadas para conductores será: COVISA, COCESA Y NEXANS.

17.0. ARTEFACTOS
17.1. En general, las zonas de servicios tales como. Oficinas, bodegas, salas técnicas,
subterráneos, etc... Los artefactos serán de la línea bticino Magic tipo componible 10A y
16A, 250 V. (áreas comunes e interior de oficinas).
17.2. Los enchufes serán de la capacidad indicada en los planos, utilizándose los siguientes modelos:
▪
Enchufes y utilitarios módulos 10 Amp. bticinoMagic.
▪
Enchufes caja escala módulos 10Amp. bticinoMagic.
▪ Enchufes de fuerza módulos 16 Amp. bticinoMagic.
▪ Enchufes de computación 10 Amp. Seguridad bticinoMagic.
17.3. Los interruptores serán modulados. Su capacidad mínima será de 10 Amp/ 230 volts.
17.4. Los interruptores se colocarán a 1.4 m. de altura y los enchufes en general a 0.30 mts al eje
del nivel del piso terminado, salvo indicación contraria en los estacionamientos
subterráneos, definido por la ITO.
17.5. Para la zona interior Mall que sean de uso público, tales como: Pasillos mall patio de comida,
baños, etc..., los artefactos a utilizar serán de la línea bticino living, módulos y color placa a
definir por arquitectura.
17.6. Los enchufes del tipo industrial de 16/220V serán del tipo 1P+N+T y los enchufes industriales
de 16A/380V del tipo 3P+N+T, grado IP44.
17.7 Los enchufes en áreas exteriores y zonas húmedas, serán instaladas en cajas Idrobox de bticino
magic, IP55.
18.0 MALLAS Y SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA.
18.1 Ver Memoria Descriptiva, Especificaciones técnicas y Memoria de Cálculo Malla a

Tierra.

19.0. EQUIPOS DE ILUMINACIÓN
19.1. El suministro de los equipos de iluminación será de cargo del Contratista General.
19.2. Proyecto por especialista de iluminación. Asimismo el control de la iluminación y previo

acomodo de agrupamiento propuesto será realizado por el sistema BMS, quien tendrá la
capacidad de controlar y manejar el encendido y apagado de los circuitos de iluminación.
19.3. Los recintos cerrados como oficinas, depósitos y cuartos técnicos serán controlados por
interruptores tipo dado y el encendido será de forma independiente en forma manual.
19.4. Para las áreas como sala de reuniones se implementara un sensor de movimiento tipo PIR
ISCO64 Schneider, que realizara la labor de encender las luminarias del recinto ante el
movimiento de la personas. La programación se realizara para que se realice el apagado al
minuto que ya no sense personas en movimiento.
Todos los demás recintos cerrados tendrán dispositivo de control que será activado
manualmente al ingreso de un ocupante.
19.5. La señalética será del tipo led, para operar a 230V, 50hz con batería con resistencia de 850`
debe cumplir con un consumo de 7w por ambos lados como máximo de acuerdo al catálogo
OVA3451E de Schneider o similar.
19.6. Se instalara sensores fotoeléctricos al exterior con el fin de que se pueda controlar la
cantidad de luz y se pueda controlar la iluminación en los exteriores e interiores mediante el
sistema BMS incluido en el proyecto.
19.7. Todo el sistema BMS está respaldado con el sistema de emergencia del Grupo electrógeno,
que tiene capacidad para trabajar continuamente por más de 24 días.
19.8. Los descritos previamente en planos. En áreas de oficinas administración se considera

distribución de equipos de iluminación. La instalación de las luminarias en general será
responsabilidad del contratista eléctrico.
19.9 Se consulta por Contratista General equipos señalética de evacuación en los lugares de
evacuación sector caja escalas, locales comerciales. Estos serán serie G5 de Legrand o
similar, autonomía 1.5 hrs. NCH Elec. 4/2003.
19.10. La sección del cable o cordón que alimentara los equipos de iluminación será tipo LSOHRF-
70 Libre de halógenos de 3 x 2.5mm2 (3x14 AWG).
19.11. En general las luminarias consideradas, serán de alta eficiencia lumínica, en base a equipos
fluorescentes T5 de alta eficiencia.
19.12. Los niveles de iluminación considerados para los distintos sectores serán los siguientes:

Hall de ascensores 300 lux medidos a 50cm SNPT
Estacionamientos 70 lux medidos a 50cm SNPT
Salas tecnicas 300 lux medidos a 50cm SNPT
Pasillos de circulación 100 lux medidos al piso
También se considera cumplir con las potencia por unidad de superficie considerada en los
estándares Leed, para las áreas comunes del edificio, método espacio por espacio Tabla 9.6.1
20.0. UNIDAD GENERADORA RESPALDO EMERGENCIA (SIN SINCRONISMO)
20.1.1 El Mall contará con fuentes de energía de emergencia para los eventuales cortes de energía
eléctrica en las redes de distribución de ENEL (ExChilectra). Esta especificación técnica
cubre los requerimientos generales que deberá cumplir Los grupos electrógenos, el grupo
generador de emergencia y su sistema de control, del proyecto “Mall Plaza Norte”, ubicada
en la Ciudad de Huechuraba,
Para el caso de falla del suministro normal del Concesionario y para atender las cargas
consideradas como críticas en las áreas de los servicios generales del mall, se tendrán tres
grupos electrógenos Diesel, 380/220 V 50 Hz, en régimen PRIME a 1,000 msnm,
encapsulados e insonorizados, a ser instalados en el cuarto técnico correspondiente al
costado de la subestación del mall. La potencia indicada corresponde a la operación a 1,000
msnm. La transferencia se realizara en transición cerrada con el fin de evitar fluctuaciones
al reingreso de energía.

Dicho grupo de 500KVA; es para abastecer a los servicios generales de la Ampliación del
Mall.
Para la línea de emergencia restante (Locales de los dos niveles superiores); se abastecerán
de los circuitos del Tablero de Distribución de Emergencia perteneciente al Sector “K”, del
grupo de 700KVA de dicho sector “K” (Ejecución de la 1era etapa).
Los grupos electrógenos tendrán tableros de controles incorporados, provistos de los

dispositivos automáticos de arranque/parada, los grupos se conectarán a los tableros
generales de emergencia por medio de la transferencia automática de carga (TTA)
El sistema de emergencia alimentará las siguientes cargas:
• 100% ascensores y rampas mecánicas.

• 50% áreas comunes (iluminación parcial)
• 100% señalética escape y vías de evacuación
• 100% Sistema Sanitario bombas de agua potable, alcantarillado, riles, aguas lluvias, aguas
grises, condensado. Se considera que la bomba contra incendio será motobomba diesel. La
bomba Jockey será alimentada desde el tablero de suministro normal-emergencia.
• 100% Sala de control; sistemas de seguridad y alarma.
• 100% zona de servicio.
• 100% zona parking en estacionamientos.
• 100% extracción de gases y cortinas aires en subterráneo.
• 100% presurización escaleras de emergencia.
• 30% Puertas automáticas de acceso.
Esta fuente consistirá en Grupos Electrógenos ubicados en las respectivas salas eléctricas,
con las siguientes características generales:
Eléctricas
• Capacidad 500(Mall) KVA – 380 V. 50 Hz para servicio PRIME con caseta
insonorizada 73dB a 7 mts.
• Configuración Estrella
• Neutro aterrizado
• Tensión de control (fabricante)
• Factor de Potencia 0.8 mínimo
• Regulación de tensión ± 10 %
• Regulación de frecuencia ± 1 %
• Distorsión armónica menor que 5%
• Distorsión de voltaje por transientes< 15%
• Breaker general de baja tensión.
• Clase de aislamiento H
• Acondicionamiento para operar con sistema automático de transferencia de
carga.
• Gobernador electrónico de respuesta instantánea, para mantener margen de
frecuencia de ± 0.5%.
• Panel remoto para repetición de señalización y alarmas en sala de control.
• Panel de medida, señalización y alarmas de todas las variables comprometidas
en el funcionamiento del equipo.

Mecánicas
• Silenciador del tipo crítico.
• Tipo combustible Diesel
• Tiempo de partida en frió 60 seg.
• Partida en caliente mínimo 3 seg.
• Calefactor de carter y mantenedor de baterías.

• Inyección de combustible electrónica.
• El generador deberá incluir los sensores de nivel de estanque base.
• Nivel de ruido por fabricante
• Régimen del motor 1500 RPM
• Amortiguadores de vibración
• Aisladores de resortes.
• Aisladores antisismicos
Motor
• Motor de Cuatro Ciclos 1500 RPM
• El motor Diesel será una unidad estacionaria con ignición por compresión
total, de fabricación y diseño estándar.
• Esta unidad deberá partir sin ayuda, a temperaturas ambiente entre -5º C y +35º
C. El motor tendrá un filtro para la entrada de aire.
• El motor estará equipado con un control propio, tipo regulador.
• El motor partirá y aceptará el 100% de la carga nominal a lo menos en 10
segundos como mínimo.
• El motor aceptará en la partida a lo menos el 50% de la carga nominal.
• La capacidad de sobrecarga del motor será como mínimo de 25%, durante 5
minutos.
Normas
• ANSI
• IEEE
• NEMA
• NEC
• IEC
• UL
• UBC
• SAE
• OTRAS
20.2El funcionamiento será en base al motor Diesel, cuyo representante cuenta en Chile con un
servicio técnico autorizado y que esté funcionando a los menos tres años en el país.
20.3. La autonomía del estanque base será de 8 horas en plena carga.
20.4. Los generadores estarán ubicados en sala eléctrica N°1 y N°2.

Los Grupos electrógenos serán para servicio PRIME, con sistema automático de
transferencia de carga, gobernador electrónico, silenciador crítico tipo residencial y división
de salida y entrada de aire aparte.
El abastecimiento de combustible se hará a través de estanque base con una autonomía de 8
hrs.
20.5. La evacuación de los gases producidos por el generador deberán ser conducidos por un ducto
al exterior del edificio, donde no afecte a los vecinos y usuarios del Mall. Además los ductos
de escape de los grupos electrógenos saldrán al exterior hasta los 4 vientos.
20.6. Para la atenuación de los niveles de ruido producido por los generadores se establece que
los grupos serán insonorizados de fábrica, para cumplir con los niveles de ruido,
establecidos en las normativas ambientales vigentes para la Región Metropolitana.
Para la desconexión de las cargas de fuerza y climatización en las oficinas en situación de corte
de energía de la red ENEL, se utilizaran contactores, los que operaran en forma automática
mediante señales que se enviaran desde la barra normal de los servicios generales.
20.7. Respecto a la emisión de material particulado, ambas plantas deben cumplir, al menos, con
los límites actuales o futuros de contaminación establecidos por la CONAMA, que restringe
la emisión de partículas a los siguientes rangos:
CONDICION MATERIAL
MEDIAMBIENTAL PARTICULADO gr/nm3
NORMAL < 56
PREMERGENCIA < 32
EMERGENCIA < 28
20.8. Las marcas aceptadas serán, CUMMINS, DIPERK Y CATERPILLAR. El grupo deberá
venir ensamblado de fábrica.
20.9. El traspaso de energía a los circuitos de emergencia se hará a través de Interruptores

motorizados enclavados mecánicamente y eléctricamente.
20.10. Los generadores deberán ser capaz de tomar como mínimo un bloque de 50% de carga
inicial, sin afectar sus parámetros de tensión y frecuencia. Además deberá permitir
sobrecargas transitorias exigidas por los arranques de motores. Ej. Ascensores.

20.11. El contratista a quien se le adjudique la oferta deberá entregar los grupos instalados en su
totalidad (sistema de escape de gases, conductores de señales y control, combustible pruebas
etc.) y funcionamiento con las pruebas adecuadas.
20.12. El contratista deberá solicitar al proveedor del grupo electrógeno el certificado de emisión
de contaminantes y realizar la presentación de la declaración ante el SEREMI, además de
entregar los certificados correspondientes a las pruebas de emisión sonora, cuyos valores
deben estar dentro de los parámetros indicados en Decreto Supremo N° 146 de Ministerio
Secretaría General de la Presidencia. También a costo del contratista se deberá realizar las
tramitacioinsnes necesarias para obtener el número de registro
Además incluir plataformas y accesos para permitir la parrilla de muestreos

isocinéticos
20.13. El mandante deberá solicitar un estudio acústico para verificar el cumplimiento de los
niveles de ruido indicados en el D.S. N° 146, a fin de no afectar a los residentes vecinos en
especial en el funcionamiento nocturno del generador.
20.14. El ducto de salida de gases tendrá un tratamiento de aislación, en base a lana mineral de alta
densidad y plancha galvanizada en la sala eléctrica. El sistema de fijación será con
abrazaderas a soportes tipo trapecio con rieles electrogalvanizados.
20.15. El proveedor del grupo electrógeno deberá entregar un certificado de garantía por dos años.
20.16. Junto con la puesta en servicio de los equipos, se deberán entregar los manuales de
operación y mantención.
21.0 UNIDAD DE POTENCIA SIN INTERRUPCION (UPS)
21.1. Como respaldo adicional para circuitos de especiales en condiciones de emergencia, se han
proyectado U.P.S. de una capacidad de 6, 20 y 40 kVA. Los circuitos conectados a este
sistema de respaldo, se indican en planos IIEE 12156,12164 y 12169.
21.2.- Esta U.P.S. será tipo ON-LINE y tendrán las siguientes características:
Características Generales
- Capacidad : 6, 20, y 40 kVA.
- Autonomía : 30 minutos a plena carga 6, 20, y 40kVA
- Bypass mantención : incluido
Bypass estático : incluido
- Eficiencia : 95%
: 150% en 10 segundos
- Capacidad de sobrecarga
: 125% en 10 minutos
- Voltaje de entrada : 380 Vac ± 10%

: 380 V ± 5% (Fase –Neutro)
- Voltaje de salida
- Frecuencia entrada : 50 Hz ± 5% (Fase –Neutro)
- Frecuencia salida : 50 Hz ± 5%
- Distribución armónica : 3% máximo en tensión
- Baterías vida útil : 5 años ó 200 ciclos

completos de descarga

21.3. Esta U.P.S., en general se ubicarán junto al tablero de distribución de Sala de Control y las
áreas técnicos de cuartos técnicos.
21.4. Los circuitos respaldados de UPS, en Sala de Control son los siguientes:
- PC Sala de control.
- Oficina administración sala de control.
- Cámaras CCTV.
- Control centralizado.
- Control acceso.
- Caseta control.
22.0. RELACION DE EQUIPOS ELECTRICOS PRINCIPALES
- Celas Eléctricas.
- Transformadores de Distribución.
- Grupos Electrógenos.
- Tableros Eléctricos Generales y Distribución.
- Banco de Condensadores.
- UPS (Unidad de Potencia sin interrupción).
23.0. CIRCUITO ESPECIAL DE BOMBEROS
23.1. Se consulta una red eléctrica inerte para el uso exclusivo de bomberos.
23.2Los enchufes estarán ubicados en ciertos sectores del Mall, para la conexión desde el exterior a
esta red, se consulta toma ubicada en el acceso a 1 nivel.
23.3. Los enchufes interiores serán tomas industriales embutidas, conforme a normas IEC P17 –
IP66 / 67 de 16 A (2P+T) art. 57651. En exteriores conforme normas IEC 60309-1 / IEC
60309-2 –IK09 macho fijo art. 51186 de Legrand o similares características técnicas.
23.4. Las canalizaciones de éstos circuitos se harán en tubo de acero galvanizado de ¾”, cajas
metálicas galvanizadas 4 x 4 x 2”y conductor con aislación de Silicona y resina de vidrio de
sección 6.0 y 2.5 mm² (F+N+TP) 250ºC.

23.5. Para la desconexión de emergencia eléctrica, se consulta una botonera de seguridad color rojo
montada en caja con vidrio similar al artículo 23895 + elemento de contacto NA/NC de Legrand
para 6 A. – 220 V. Esta botonera se ubicará en sala subestación y sala de seguridad.
24.0. TRABAJOS PARA ESPECIALIDAD DE CLIMATIZACION
24.1. Los alcances de los trabajos para el sistema de climatización se detallan a continuación de
acuerdo a Especificación Técnica de Especialista térmico.
24.2. El instalador eléctrico deberá proporcionar los arranques protegidos en el interior de los
tableros (suministrados por contratista térmico), las canalizaciones y el cableado desde el
tablero eléctrico de climatización hasta los equipos de clima serán suministrado por
contratista eléctrico.
25.0. TERMOSTATOS
25.1. Los ductos de control de equipos de aire serán ejecutados y cableados por el contratista
eléctrico en EMT de ¾ Ø con 7 conductores TAC N° 18 AWG.
26.0. CANALIZACIONES PARA VOZ Y DATOS
26.1. Se proyectan acometida de comunicación por medio de una red subterránea en ductos
conduit de 6x110mm de diámetro, bandeja portaconductor y cámaras de paso tipo vereda de
acuerdo al proyecto de Claro con tapa de alto tránsito pesado.
Considerar 2 acometidas para la zona de respaldo.
26.2. El avance hacia la sala de control se hará en forma subterráneo desde la cámara de compañías
de CCDD ingresando a nivel de sótano; desde el cual proseguirá con bandeja de
comunicaciones en 1° subterráneo hasta la sala de nodos.
Para los avances horizontales en todo el Mall; se han proyectado bandejas portaconductores
ranuradas con tapa de 500/400/300/200x100 mm. Respectivamente.
26.3 La distribución interior será en EMT sección mínima de 25mm, bajando embutidas en m
26.4. El sistema telefónico consulta en general sólo las canalizaciones, debiendo enlaucharse los
ductos.
26.5. Para la distribución de puntos en interior de oficinas administrativas se consultan escalerillas
portaconductores de 300x100x15x2.0mm. (Exclusiva C. débiles).

26.6. La unión de ductos de corrientes débiles con escalerillas portaconductores, en cielo falso
será según lo indicado en ítem 16.10.
27.0. IDENTIFICACION Y ROTULACION
Para identificación y rotulación, se deberán cumplir los siguientes hitos:

El instalador deberá desarrollar y presentar para su aprobación un sistema de rotulación.
Este sistema debe designar el origen y destino de los cables y una identificación única para
cada uno de ellos dentro del sistema.
Toda la información de rotulación deberá quedar registrada en los planos después de

construido, registrando la información de cómo quedo instalado, y toda la documentación
de pruebas y certificaciones deberá reflejar el correspondiente esquema de rotulación.
28. SEGURO DE CALIDAD

El suministro de equipos y la supervisión de la instalación deberán ser realizados por
personal especializado y capacitado para este tipo de instalaciones, con supervisión de
representantes del fabricante y/o proveedor en Chile.
Todos los circuitos deberán ser debidamente marcados mediante identificadores de material
resistente y con textos indeleble a cualquier condición ambiental extrema.
Todos los equipos y materiales deben ser y quedar debidamente etiquetados, certificados y
aprobados para ser usados en forma adecuada y segura para resistir las condiciones
ambientales desfavorables y normales de trabajo.
Los equipos y materiales serán nuevos, de un diseño aprobado, y debiendo estar en

concordancia con los estándares especificados, en concordancia con las condiciones
estipuladas por las licencias o certificados entregados por los fabricantes.
En todo caso la Inspección Técnica de Obra (ITO) deberá ser responsable de la aprobación
para su instalación. Ante cualquier discrepancia, la ITO deberá presentar de manera
oportuna sus observaciones las que serán de inmediato corregidas por el instalador.
El Contratista será responsable por la instalación y prueba de todos los equipos y materiales
requeridos para el proyecto según planos y Especificaciones Técnicas.
El Contratista será responsable de recibir, manipular y almacenar adecuadamente los

equipos y materiales entregados por el mandante.
29. GARANTIAS Y DOCUMENTACION

Al término de los trabajos y a la fecha de recepción conforme de éstos, se deberá entregar
un certificado de garantía. Se deberá indicar que el Sistema fue instalado de acuerdo a las
instrucciones del fabricante, organismos reguladores, normas vigentes y presentes
especificaciones.
Todos los elementos constitutivos del Sistema quedarán garantizados al menos por un año,
a contar de la fecha de recepción conforme. Asimismo el instalador se compromete a a
facilitar los check list de montaje, pre funcionales, funcionales, planos as Buuilt y cada uno
de los requisitos de finalización del proyecto al equipo de Commissioning tal como se
indica en las Mandatory provisions 9.4 del estándar ASHRAE 90.1 para poder dar fin al
proceso de Commissioning.
30. PROGRAMA DE MANTENCION
Se deberá presentar un programa de mantención que incluya corrección, reparación, ajustes,
limpieza y todo trabajo necesario para garantizar la continuidad operativa del sistema.
Este programa deberá ser presentado en detalle para cada equipo, señalando la frecuencia
del servicio y valor. Adicionalmente al programa de mantención se considerará el
correspondiente entrenamiento de los operadores del sistema con objeto de mantener la
adecuada capacidad operativa y de diagnóstico de fallas o anomalías presentadas durante el
período de uso del Sistema.
31. ENTREGA Y CAPACITACION
Junto con el documento de Protocolo de Entrega para la recepción de cada Sistema, se

suministrarán los manuales operativos de los equipos, esquemas, diagramas, planos As-
Bult, recomendaciones y un listado de piezas y partes de repuestos para cinco años, que
permita una operación continúa de los equipos.
De igual forma deberán ser entregados los Manuales y Software con la programación de
textos de instrucción al operador y nombre de puntos de monitoreo y control en español.
Con la entrega se deberá planificar una marcha blanca por el período a convenir para capacitar a
operadores y administrador del sistema. Durante dicha marcha blanca se deberán entregar todas
las herramientas para que el usuario mantenga una completa autonomía del sistema sin
dependencia del instalador o fabricante. Respecto a este último punto, se deberán entregar todas
las licencias, software originales cualquier otra documentación de utilidad.
Se debe tener presente que el Commissioning debe estar presente en el proceso de puesta en
marcha. Por otro lado el instalador eléctrico debe facilitar toda la información de las
pruebas realizadas con el objeto de finalizar el proceso de Commissioning.

32. RESPONSABILIDADES DEL SERVICIO DE POSTVENTA
La empresa será responsable de canalizar con el vendedor o representante del fabricante, la

reparación de los sistemas o gestionar el traspaso de la garantía del distribuidor oficial del
equipo.
33. OTROS
El contratista eléctrico debe realizar todas las canalizaciones de corrientes débiles

correspondientes al sistema de detección de incendios, así como para los demás sistemas
como cctv, control acceso, cableado estructurado, conteo de personas, botones de
asistencia, Audio, Parking, control centralizado, control de HVAC y otros. Se debe tener en
cuenta que la alimentación a los tableros del sistema de detección y las sanitarias deben
alimentarse desde la parte inferior en el ingreso a los tableros.
Las instalaciones eléctricas asociadas a sistemas electromecánicos que no forman parte de

las instalaciones eléctricas generales, tales como: Ascensores, Bombas de Agua potable,
equipos de Climatización, Bombas de incendio, Bombas de Aguas Servidas, Extractores,
Manejo de Combustible etc., deberán ser declaradas en SEC en forma independiente por los
instaladores y/o proveedores de los sistemas.

ANEXOS

CALCULO DE CONDUCTORES DE MEDIA TENSIÓN AMPLIACION Y SECTOR “K”
Parámetros:
Potencia actual conectada: 1500kW (2000KVA)
Potencia Proyectadas Sub: SE-01

Transformador TR-1: 1600KVA (Sector K) (1era Etapa)
Transformador TR-2: 1600KVA (2da Etapa)
Parámetros de Concesionaria ENEL:

Corriente de cortocircuito Trifásico: 2,500 A
Guía Tabla Corrientes:

CALCULO DE ALIMENTADOR PRINCIPAL (PUNTO ENTREGA - SALA ELECTRICA EMPALME N°2)
Nexistente 2000 KVA

Nproyectado 6000 KVA
Ntotal 8000 KVA
Voperación 12 kv
Inominal 384.90 A
fc correción 0.95
Idiseño 405.16 A
Potencia cortocircuito en punto de ENEL

Ncc 51.96 MVA
Icc 3ø 2.500 kA
Alimentador elegido
S= 253.1mm2(300mm2) Freetox EVA 15KV simple terna
253.1mm2(500MCM) 465 A 465 A
factor 1 > Id Cumple
Corriente cortocircuito cable
Iccable 114 kA Según Tabla
>>>> 2.5 kA Cumple
CaÍda de tensión
∆V kcablexInxL (voltios)
kcable 0.183 ohmios/km
L 0.25 km
I 384.90 A
∆V kcablexInxL (voltios)
∆V 17.61 voltios
∆V% 0.15% <<< 5.00% Cumple

CALCULO DE CAPACIDAD DE RUPTURA REFLEJADA EN BAJA TENSION
Parámetros:
Potencia actual conectada: 1500kW (2000KVA)

Transformador TR-1: 1600KVA(SECTOR K)
Transformador TR-2: 1600KVA

Parámetros de Concesionaria ENEL:

Corriente de cortocircuito Trifásico:2,500 A
FORMULAS EMPLEADAS
V²
Z= N
Ω
V
Icc= √3 *Z
kA
Zl= (√r² + x²)*L Ω
V² * Vcc%
Zt= N
Ω
Ncc= √3 * V * Icc MVA
DATOS: CONCESIONARIA ELECTRICA : PROYECTO MEDIA TENSION :

Icc = 2.5 kA Cables elegidos= 500MCM 2/0AWG 2AWG 15 KV
V= 12 kV Transformadores Potencia: 1600 1600 800 1000 800 KVA
N= 51.96 MVA Vcc%: 5.00% 5.00% 5.00% 5.00% 5.00%

Punto 1
L= 250 m
V= 12 kV
S= 253.1 mm2
r= 0.077 Ω/km
x= 0.1175 Ω/km
Calculando
Zsis= 2.771 Ω
Zl= 0.0351 Ω
Z1= 2.806 Ω
Icc= 2.469 kA
Ncc= 51.32 MVA
MT-1
Punto 1.1
L= 410 m
V= 12 kV
S= 85.1 mm2
r= 0.228 Ω/km
x= 0.1191 Ω/km
Calculando
Zsis= 2.771 Ω
Zl1.1= 0.10547 Ω
Z1.1= 2.877 Ω
Icc= 2.408 kA
Ncc= 50.05 MVA
Punto 1.1.1
L= 10 m
V= 12 kV
V= 0.38 kV
S= 35 mm2
r= 0.668 Ω/km
x= 0.15 Ω/km
Calculando
Z1.1= 2.877 Ω
Zl1.1.1= 0.00685 Ω
Zt1.1.1= 4.50 Ω
Z1.1.1= 7.384 Ω
Icc(bt)= 29.630 kA
Ncc= 19.50 MVA
Punto 1.1.2
L= 10 m
V= 12 kV
V= 0.38 kV
S= 35 mm2
r= 0.668 Ω/km
x= 0.15 Ω/km
Calculando
Z1.1= 2.877 Ω
Zl1.1.2= 0.00685 Ω
Zt1.1.2= 4.50 Ω
Z1.2= 7.384 Ω
Icc= 29.630 kA
Ncc= 19.50 MVA
Punto 1.1.3
L= 10 m
V= 12 kV
V= 0.38 kV
S= 35 mm2
r= 0.668 Ω/km
x= 0.15 Ω/km
Calculando
Z1.1= 2.877 Ω
Zl1.1.3= 0.00685 Ω
Zt1.1.3= 7.20 Ω
Z1.2= 10.084 Ω
Icc= 21.696 kA
Ncc= 14.28 MVA
Punto 1.1.4
L= 10 m
V= 12 kV
V= 0.38 kV
S= 35 mm2
r= 0.668 Ω/km
x= 0.15 Ω/km
Calculando
Z1.1= 2.877 Ω
Zl1.1.3= 0.00685 Ω
Zt1.1.3= 9.00 Ω
Z1.2= 11.884 Ω

Icc= 18.410 kA
Ncc= 12.12 MVA
MT-2
Punto 1.2
L= 400 m
V= 12 kV
S= 35 mm2
r= 0.668 Ω/km
x= 0.15 Ω/km
Calculando
Zsis= 2.771 Ω
Zl1.2= 0.27385 Ω
Z1.2= 3.045 Ω
Icc= 2.275 kA
Ncc= 47.29 MVA
Punto 1.2.1
L= 10 m
V= 12 kV
V= 0.38 kV
S= 35 mm2
r= 0.668 Ω/km
x= 0.15 Ω/km
Calculando
Z1.2= 3.045 Ω
Zl1.2.1= 0.00685 Ω
Zt1.2.1= 7.20 Ω
Z1.2.1= 10.252 Ω
Icc(bt)= 21.341 kA
Ncc= 14.05 MVA

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PROYECTO MALL PLAZA NORTE

MATERIA MEMORIA DESCRIPTIVA

CONTENIDO PROYECTO ELECTRICO

CLIENTE MALL PLAZA NORTE

UBICACIÓN HUECHURABA, SANTIAGO DE CHILE

Emitido Por Revisado Por Versión Fecha

Proyecto Mall Plaza Norte Contenido 1

1.1. La presente especificación contempla la provisión de materiales y ejecución de las

1.3. La ejecución de estos trabajos se ajusta a las disposiciones de estas especificaciones y

Proyecto Mall Plaza Norte Contenido 2

Proyecto Mall Plaza Norte Contenido 3

1.6. Cuadro de Cargas

El cálculo de la demanda eléctrica se ha realizado de acuerdo con los estándares de Mall

Los ratios señalados para las zonas comunes (fundamentalmente circulaciones y

Se ha considerado asimismo un segundo escenario que contempla la remodelación de

Proyecto Mall Plaza Norte Contenido 4

Proyecto Mall Plaza Norte Contenido 6

a.- Sala eléctrica Nº 1 SE-01 , ubicada en 1º subterráneo

Transformador N°2 de 1600 KVA Locales Comerciales, Locales Financieros,

Transformador N°3 1000 KVA Locales Comerciales, Restaurantes, Tiendas Intermedias

b.- Sala SE-02 Climatización, ubicada en 1º subterráneo

Celdas de llegada principal (1) (*)

• NCh Elec. 4/2003, Electricidad Instalaciones de consumo en Baja Tensión

Proyecto Mall Plaza Norte Contenido 7

• NEC, National Electric Code.

2.5. El contratista adjudicado debe incluir la entrega de certificados, aprobaciones, recepción

2.7. De acuerdo a lo indicado anteriormente, el contratista eléctrico adjudicado, tendrá la

Proyecto Mall Plaza Norte Contenido 8

Se debe tomar la precaución de no entorpecer otras faenas durante el desarrollo de la obra,

Proyecto Mall Plaza Norte Contenido 9

5. EMPALME COMPAÑÍA ELÉCTRICA

5.1.1 Cuadro de Carga Ampliación Mall Plaza Norte a solicitar a ENEL

Proyecto Mall Plaza Norte Contenido 10

MALL PLAZA NORTE

POTENCIA ESTIMADA MV A 3.15

1. 3 Climat iz ac ión Mall 610.60 0.85 519.01 0.90 467.11

Tot al 3957. 88 3497. 60 3147. 84

Proyecto Mall Plaza Norte Contenido 11

Proyecto Mall Plaza Norte Contenido 12

Proyecto Mall Plaza Norte Contenido 14

5.3. La tarifa a contratar será del tipo horaria AT-4.3.

5.4. Los gastos correspondientes a aportes reembolsables, obras complementarias, equipos de

Proyecto Mall Plaza Norte Contenido 15

P OTE NCIA DE E MP A LME N°2 E X IS TE NTE A CTUA L

MALL PLAZA NORTE

POTENCIA ACTUAL MV A 1.50 (1500KW)

Servicios Comunes 197.50 0.90 177.75 0.97 172.42

1. 2 Climat iz ac ión Mall 752.50 0.90 677.25 0.97 656.93

Tot al 4 752. 50 677. 25 656. 93

Tot al 1714. 84 1543. 36 1497. 06

TIP O DE TA RIFA A CTUA L A T 4. 3 1A

P OTE NCIA CONE CTA DA

N° S UMINIS TRO A CTUA L 2966006-9

Proyecto Mall Plaza Norte Contenido 16

6.2. El alimentador tendrá un tramo en canalización subterránea mediante dado de hormigón y

Proyecto Mall Plaza Norte Contenido 17

6.7 La contratista de electricidad realizara el estudio de coordinación de protección; cuya

7.0. CELDAS MEDIA TENSION SUMINISTRADA POR CONTRATISTA

Proyecto Mall Plaza Norte Contenido 18

- Corriente admisible de breve duración: 16 KA/1s

- BIL onda 1,2/50 micro-seg. : 125

- Clasificación de arco interno: IAC AF 16KA/1s