CONTENIDO

1. Introducción ................................................................................................................... 4
2. Antecedentes ................................................................................................................. 4
3. Objetivos ........................................................................................................................ 4
3.1 Objetivo General ...................................................................................................... 4
3.2 Objetivos Específicos ............................................................................................... 4
4. Alcance del trabajo ........................................................................................................ 5
5. Análisis de la estructura organizacional ......................................................................... 6
5.1.1. Nombre y Razón social ..................................................................................... 6
5.1.2. Ubicación .......................................................................................................... 6
5.1.3. Descripción técnica de los productos ................................................................ 7
5.1.4. Cantidad de personal ........................................................................................ 8
5.1.5. Organigrama ..................................................................................................... 8
El organigrama general de Hielo Oriental se encuentra en el Anexo Diagrama 1. .......... 8
5.1.6 Política de Calidad ............................................................................................. 8
5.2. Análisis de los procesos de producción ................................................................... 9
5.2.1 Diagrama de procesos ..................................................................................... 10
5.2.2 Descripción del proceso ................................................................................... 14
5.3. Análisis de la infraestructura e instalaciones...................................................... 16
5.4. Análisis de la maquinaria ................................................................................... 16
5.4.1 Tanques de Enfriamiento. ................................................................................ 16
5.4.2. Compresor ...................................................................................................... 16
5.4.3. Condensadores............................................................................................... 17
5.4.4. Evaporadores. ................................................................................................ 17
6. Herramientas para Seis Sigma .................................................................................... 18
6.1. Diagrama de Pareto .............................................................................................. 18
6.2. Diagrama de causa – efecto o diagrama de Ishikawa ........................................ 19
6.3. Análisis de control de calidad ............................................................................ 21
6.3.1. Identificación de puntos de control y variables a controlar de la fabricación de
hielo en cubito. ......................................................................................................... 21
7. control de variables ...................................................................................................... 24
7.1 carta de control X-R para el punto de Control 2 ...................................................... 24

1
 7.2 carta de control X-R para el punto de Control 1 ...................................................... 28
8. Conclusiones: .............................................................................................................. 32
9. Recomendaciones ....................................................................................................... 34
............................................................................................................................ 35

INDICE DE CUADROS
Cuadro nº1”marco del proyecto para la fabricación de hielo en cubito”……………………5
Cuadro Nº 2 Descripción técnica de los productos…………………………………………...7

Cuadro Nº 3 Descripción del diagrama de proceso…………………………………………11

Cuadro Nº 4 Resumen del diagrama de proceso……………………………………………13

Cuadro N°5 Tabla de observaciones………………………………………………………….18

Cuadro No 6: Peso de las bolsas de hielo en cubitos………………………………….........24

Cuadro N°7: Temperatura de la Maquina…………………………………………………….28

INDICE DE FIGURAS
Figura Nº1: Organigrama de la fábrica Hielo Oriental………………………………………37
Figura N° 2: Mapeo de procesos……………………………………………………………….9
Figura No 3: Diagrama del flujo de Proceso para elaboración del hielo en cubito……….13
Figura Nº4: Diagrama de Pareto de No Conformidades……………………………….......19
Figura Nº5: Diagrama de causa – efecto o diagrama de Ishikawa………………………..20
Figura Nº6: Diagrama de Bloques- Puntos de Control…………………………………......22
Figura Nº7: Lay-Out “FABRICA HIELO ORIENTAL”……………………………….............36

2
INDICE DE GRAFICAS

Grafica Nº1: X barra y R barra: PESO……………………………………………………... ..25

Grafica Nº2: Histograma de capacidad: PESO………………………………………………26
Grafica Nº3: X barra y R barra: TEMPERATURA……………………………………………29
Grafica Nº4: Histograma de capacidad: TEMPERATURA………………………………….30

INDICE DE IMÁGENES
Imagen Nº 1 Foto satelital de la fábrica “Hielo Oriental”………………………………….....33
Imagen Nº2 Hielo en cubitos ofrecido al mercado……………………………………………33
Imagen Nº3 Pozo de agua……………………………………………………………………...33

Imagen Nº4 Tanque de almacenamiento de agua sin tratamiento………………………...33

Imagen Nº5 Ablandadores……………………………………………………………………...34
Imagen Nº6 Tanques de Deposito……………………………………………………………..34

Imagen Nº7 Luz Ultravioleta……………………………………………………………………34

Imagen Nº8 maquina fabricadora hielo en cubito……………………………………………34
Imagen Nº9 Maquina Wolking7………………………………………………………………...35
Imagen Nº10 Maquina Envasadora……………………………………………………………35
Imagen Nº11 Maquina Amarradora……………………………………………………………35
Imagen Nº12 Almacenamiento Temporal……………………………………………………..35
Imagen Nº13 Carrito…………………………………………………………………………......35
Imagen Nº14 Cámara Refrigerante…………………………………………………………….35
Imagen Nº15 Móviles……………………………………………………………………………35

3
 1. INTRODUCCIÓN

Mediante el presente informe se reflejará lo aprendido en la materia de Control de Calidad,

mediante la aplicación de la teoría y práctica en la Fabrica Hielo Oriental. Ampliando así los
conocimientos de la materia, por medio de las prácticas industriales.

Se demostrara la competencia adquirida para la recopilación y análisis de datos,

especificar, predecir y evaluar los resultados para brindar soluciones, ya que él correcto
control de la calidad juega un rol muy importante a lo que refiere el posicionamiento de la
organización en el mercado, acompañado de un incremento en la productividad de la
organización. Por medio del control de la calidad se busca la mejora continua del proceso
de creación, apertura y cierre de un proyecto con la finalidad de satisfacer las necesidades
y expectativas del cliente, además de mejorar los procedimientos de la organización.

2. ANTECEDENTES
Hielo Oriental nace en el año 1991 cuando el Ing. Carlos Eduardo Sanguino Rojas, decide
comprar la fábrica de hielo en barra del Mayor Julio Cesar Suarez. En el año 1995 y tratando
de satisfacer las necesidades del mercado, es que la empresa decide entrar al mercado de
hielo en cubitos, con una producción de 100 kg. Sin embargo al poco tiempo y debido al
crecimiento demográfico en la ciudad, la empresa ve conveniente invertir en la ampliación
de la capacidad productiva tanto en barras como en cubitos. Para fines de 1997 la fábrica
cuenta con una capacidad de producción de 5 toneladas de día de hielo en cubitos y 12
toneladas de hielo en barras.

3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
El objetivo general de estas prácticas es analizar los factores que intervienen y afectan el
proceso de la fabricación de hielo en cubito de 3 kg en la Fabrica HIELO ORIENTAL SRL.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar los puntos de control de calidad más importante en el proceso de
producción de hielo en cubito de la Fábrica HIELO ORIENTAL S.R.L.
 Identificar cuáles son las no conformidades que se tiene en el proceso de fabricación
de hielo en cubito.

4
  Verificar el peso de las bolsas de hielo en cubito 3 kg, que esta tenga el peso
adecuado para la satisfacción del cliente.
4. ALCANCE DEL TRABAJO
El alcance de esta práctica constituye a un control y análisis de los procesos para la
fabricación de hielo en cubito, que comprende desde la extracción del agua para la
elaboración del Hielo, hasta el envasado y almacenamiento del mismo.

CUADRO Nº1”MARCO DEL PROYECTO PARA LA FABRICACION DE HIELO EN CUBITO

Este cuadro hace referencia a un y resumen general del proyecto que se realizó.

Marco DE PROYECTO SEIS SIGMA 9-JULIO-2016

TITULO/PROCESO: Control del proceso de la Elaboración del Hielo en Cubito.
NECESIDADES DEL NEGOCIO A SER ATENDIDAS: Es el control del peso de las bolsas
de hielo en cubito ya sea que se esté envasando hielo de 2 kg, 3 kg, 5 kg y 25kg. Además
de procurar disminuir las no conformidades que se tiene como ser hielo se derretido,
escamado, deforme y triturado.
DECLARACIÓN DEL PROBLEMA: El control del peso de las bolsas de hielo en cubito,
no se la realiza estrictamente, en lo cual esto conlleva a tener quejas con el peso de las
bolsas de hielo por parte de los clientes hacia la organización. El problema de que existan
bolsas de hielo derretido se debe a una mala distribución, personal no capacitado y a
factores como ser la temperatura a la que debe estar el hielo, para que llegue al cliente
de buena calidad.
OBJETIVO: El objetivo general de estas prácticas es analizar los factores que intervienen
y afectan el proceso de la fabricación de hielo en cubito de 3 kg en la Fabrica HIELO
ORIENTAL SRL.
ALCANCE: El alcance de esta práctica constituye a un control y análisis de los procesos
para la fabricación de hielo en cubito, que comprende desde la extracción del agua para
la elaboración del Hielo, hasta el envasado y almacenamiento del mismo.
ROLES Y RESPONSABILIDADES.
PROPIETARIO: Departamento de producción.
PATROCINADOR: Ing. Rudy Méndez jefe de producción
EQUIPO: universitario practicante; Ricardo Leigues Rodríguez encargado de control de
calidad y seguridad e inocuidad del producto (hielo en barra y cubito).
RECURSOS: se utilizan datos que se miden y se obtiene mediante un control, como ser
tabla del control del peso, control de la temperatura y control de las bolsas de hielo en
cubito defectuosa, si bien todos estos datos que se observaron no se encuentra como
registró para la empresa.
MÉTRICAS: variables como el peso de las bolsas de hielo en cubito de 3 kg.
Temperatura de la maquina fabricadora de hielo en cubito.
Numero de ruptura de bolsas defectuosa.
FECHA DE INICIO: 11 de abril del 2016
FECHA PLANEADA PARA FINALIZAR EL PROYECTO: 09 de julio del 2016

5
 ENTREGABLE DEL PROYECTO: se logra identificar los puntos de control, lo cuales son
analizados y posteriormente se debe corregir para tener una mejor productividad y mejor
satisfacción del cliente a la hora de consumir el hielo en cubito.

Fuente: Elaboración propia

5. ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Hielo Oriental cuenta con 5 diferentes áreas:

-Logística y Producción

-Contabilidad y Finanzas

-Recursos Humanos

-Comercialización

-Mantenimiento

Esta organización ayuda al buen desempeño de la empresa ya que cada área tiene tareas
específicas que tienen que cumplir, y los cuales son indispensables para el logro de los
objetivos de la empresa.

En Anexos se muestra claramente la estructura organizacional (Figura Nº 1 organigrama)

de Hielo Oriental

5.1.1. NOMBRE Y RAZÓN SOCIAL

Hielo oriental S.R.L.

5.1.2. UBICACIÓN
Fabrica Hielo Oriental está ubicada en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra, parque
Industrial MZA 7 lote Nº3 a 100 metros del 5˚Anillo, avenida Perimetral, la planta de
Producción y almacén cuenta con un territorio amplio.
Actualmente cuenta con área de producción, administración, almacenes, cocina, Comedor,
Taller de mantenimiento, parqueo, vestidores y dependencia de Vigilancia.

6
Anexo: Imagen Nº 1- Foto satelital de la fábrica “Hielo Oriental”.

5.1.3. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LOS PRODUCTOS

La Fábrica Hielo Oriental se encarga de la producción de:

 hielo en cubitos
 hielo en barras
 hielo picado
 hielo en escamas
CUADRO Nº 2 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LOS PRODUCTOS

PRODUCTO DESCRIPCIÓN TÉCNICA

Forma de pequeños cilindros huecos de
unos 60 × 80 mm de largo, 3/4 de
pulgadas de diámetro.

Paredes de 10 a 12 mm de espesor.
Hielo en cubitos Peso de 2, 3 ,5 y 25kg por bolsa
Aplicación: se ocupa en todo tipo de
bebidas, desde jugos, gaseosas hasta
cocteles como: whisky, ron, vodka entre
otros
Peso 25 kg

Dimensión de 25x25x100 cm
Hielo en barra Aplicaciones: Conservación de productos
enlatados y pescado y/o carnes de
diversos tipos, enfriamiento de líquidos,
bebidas y/o cerveza en botellas
Peso 50 kg.

Hielo picado Aplicaciones: para la preparación de

cocteles y es ideal para los bares de
cocteles, hoteles, restaurantes y
presentación de pescado.
Peso 50 kg

Hielo en escamas Aplicaciones: sector pesquero,

supermercados, carnicerías, queserías,
industrias cárnicas, farmacéuticas y
química

Fuente: Elaboración Propia

7
  Anexo: Imagen Nº2: Hielo en cubitos ofrecido al mercado

5.1.4. CANTIDAD DE PERSONAL

Para el año 2016, Hielo Oriental cuenta con 72 trabajadores, administrativos y técnicos.

Hielo Oriental está compuesto por las siguientes áreas:

ÁREA DE PRODUCCIÓN: cuenta con 22 trabajadores, 13 trabajadores turno de

Día y 9 trabajadores turno de noche, incluyendo los trabajadores de mantenimiento.
ÁREA ADMINISTRATIVA: cuenta con 10 trabajadores.
ÁREA DE CONTABILIDAD: cuenta con 8 trabajadores.
ÁREA DE COMERCIALIZACIÓN Y VENTAS: cuenta con 33 trabajadores, en
diferentes sucursales de todo el departamento de santa cruz de la sierra.

5.1.5. ORGANIGRAMA

El organigrama general de Hielo Oriental se encuentra en el Anexo Diagrama 1.

5.1.6 POLÍTICA DE CALIDAD

Hielo Oriental se manifiesta mediante el compromiso con los clientes de satisfacer

plenamente sus requerimientos y expectativas, garantizando impulsar una cultura de
calidad basada en la honestidad, liderazgo y desarrollo de recurso humano, solidaridad,
compromiso de mejora y seguridad en las operaciones.

MISIÓN.-Satisfacer las necesidades de refrigeración a través de una provisión de hielo a

personas, familias y empresas en el departamento de Santa Cruz con un sistema eficaz de
distribución y atención personalizada garantizando el abastecimiento continuo con un
producto de buena calidad.

VISIÓN.-Ser la empresa líder en la producción y distribución de hielo en el departamento

de Santa Cruz, priorizando las necesidades y expectativas de los clientes, manteniendo un
alto nivel de calidad en nuestros productos y servicios.

8
5.2. ANÁLISIS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

 MAPEO DE PROCESOS

Figura N° 2: Mapeo de procesos

C
L ALTA DIRECCION C
I
L
E
I
N
E
T
N
E
T
E
R
E PROVEEDORES DE COMERCIALIZACION Y
PRODUCCION S
Q INSUMOS VENTAS
A
U
T
E
I
R
S
I
F
M
E
I
C
E
H
N
O
T RECURSOS CONTABILIDAD ALMACEN Y
O MANTENIMIENTO
HUMANOS Y FINANZAS COMPRAS

Fuente: Elaboración propia

En el mapeo de procesos se puede observar los procesos actuales de la organización y

Cómo interactúan entre ellos.
A continuación se identificaran cada uno de los procesos:
ALTA DIRECCIÓN.- La alta dirección se encarga de tomar decisiones estratégicas para el
Futuro de la organización.
PROVEEDORES DE INSUMOS.- Se encargan del aprovisionamiento de bolsas de
Plásticos, yute y cualquier otro material necesario para el envasado de hielo en cubito.

9
PRODUCCIÓN.- Este sector se encarga d la transformación del agua en hielo en cubito.
También planifica y controla la producción.

COMERCIALIZACIÓN Y VENTAS.- Este sector se encarga de interactuar directamente

con el cliente ya que a este sector llegan los requerimientos de compra y distribución.

RECURSOS HUMANOS.- Se encarga del seguimiento del personal de planta, la

Capacitación si esta fuera necesaria y su respectivo reclutamiento.

MANTENIMIENTO.- Este proceso se encarga del mantenimiento mecánico y eléctrico de

Las máquinas de producción para q se encuentren en óptimas condiciones para la
Producción.

CONTABILIDAD.- Se encarga de llevar registro de toda la actividad económica de la

Organización.

ALMACÉN Y COMPRAS.- En este proceso se realizan las compras y almacenaje de los

Insumos de los distintos sectores de la organización.

5.2.1 DIAGRAMA DE PROCESOS

El diagrama de proceso es una forma gráfica de presentar las actividades involucradas en

la fabricación de hielo en cubito.

10
 CUADRO Nº 3 DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DE PROCESO

DIAGRAMA DE PROCESOS
PROCESO: Producción de hielo en cubito FECHA: 07-jun-16
INICIO: Extracción de agua subterránea MÉTODO: Actual
FIN: Almacenamiento de hielo en cubito SEGUIMIENTO: Materia prima
CLORO AGUA
Almacén Extracción del agua de los pozos
subterráneos (bombas de agua)

Sacado Primer filtrado del agua (filtros de

algodón)
Transportado al 1er tanque de
Preparado almacenamiento (tuberías)

Llenado del 1er tanque (tanque de

Verificado
10000 lts)

Transportado a los filtros de carbón

activado (tuberías)

Segundo filtrado del agua (filtros de

carbón activado)

Ablandado del agua (ablandadores)

Verificado

Transportado a los dos tanques de

agua (tuberías)

Llenado de los dos tanque de agua (cada

tanque de 5000 lts)

Purificado del agua (cloro)

Ultra-violeta

Transportado a tanques de
alimentación (tuberías)

Llenado de las maquina fabricadora de hielo

en cubito.

Verificado

Formación de hielo en cubito.

11
 Verificado

Espera por congelado (24 minutos a T˚C -10-20)

Desprendimiento de los hielo de los tubos

Cortado del hielo en cubito

Transportado (tornillo sin fin)

Almacenamiento temporal ( wolking a -9°C)

Transportado (tornillo sin fin)

Envasado

Verificado

Amarrado

Verificado

Almacenamiento temporal (bolsas de yute)

Espera que se realicen 7 bolsas de hielo en cubito de 3kg.

Verificado

Colocación en el carro móvil transportador.

Espera que se coloquen 20 bolsas de yute.

Transportado a la cámara de almacenamiento -9ºC

Almacenado

Ventas

12
 Fuente: Elaboracion Propia

CONCLUSION:
En la fabricación de hielo en cubito se realizan 17 operaciones, 7 transporte,
7 inspecciones, 3 demoras y 4 almacenamientos.
CUADRO Nº 4 RESUMEN DEL DIAGRAMA DE PROCESO

RESUMEN

SIMBOLO TOTAL

CANTIDAD 17 7 7 4 3 38

Fuente: Elaboracion Propia

FIGURA NO 3: DIAGRAMA DEL FLUJO DE PROCESO PARA ELABORACIÓN DEL

HIELO EN CUBITO

El diagrama de flujo es la representación gráfica del proceso, en el cual ofrece una

descripción visual de las actividades implicadas en la fabricación de hielo en cubito.

13
 POZO
POZO DE
DE AGUA
AGUA DEPOSITO
DEPOSITO 11 DE
DE FILTRADO
FILTRADO Y
Y DEPOSITO
DEPOSITO 22 DE
DE
11 Y
Y 22 AGUA
AGUA ABLANDADO
ABLANDADO AGUA
AGUA

PRE-
PRE- FABRICACIÓN
FABRICACIÓN DE
DE LUZ
LUZ ULTRAVIOLETA
ULTRAVIOLETA
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO HIELO
HIELO EN
EN CUBITOS
CUBITOS

ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
ENVASADO
ENVASADO SELLADO
SELLADO TEMPORAL
TEMPORAL

CÁMARA
CÁMARA
VENTAS
VENTAS TRANSPORTE
TRANSPORTE
REFRIGERANTE
REFRIGERANTE

Fuente: Elaboracion Propia

5.2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

A) EXTRACCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Se extrae el agua de dos pozos de agua con una profundidad de 200 mts en el primer pozo
y 250 mts del segundo pozo, esta materia prima no es tratada todavía.

o Anexo: Imagen Nº3 Pozo de agua

B) PRIMER ALMACENAMIENTO DEL AGUA

Después de ser extraído el agua de los pozos, es trasladado mediante una bomba hacia el
primer tanque de almacenamiento de agua con una capacidad de 10000 lts para luego ser
tratado respectivamente.

o Anexo: Imagen Nº4 Tanque de almacenamiento de agua sin tratamiento.

C) FILTRADO Y ABLANDADO DEL AGUA
Mediante una bomba el agua es trasladado a unos filtros los cuales separan las impurezas
naturales que tiene el agua al ser extraído de los pozos y luego por medio de los
ablandadores de agua se controla la dureza del agua que tiene por rango de 0-40 ppm.

14
  Anexo: Imagen Nº5 Ablandadores
D) SEGUNDO ALMACENAMIENTO DEL AGUA

Una vez filtrado el agua es depositado en dos tanques de agua con una capacidad de 5000
lts cada uno, este almacenamiento es para distribuir agua a las dos líneas de producción
que hay en esta fábrica (línea cubitos de hielo y línea barras de hielo).

Anexo: Imagen Nº6 Tanques de Deposito

E) ULTRA VIOLETA (UV)

Antes de que el agua pase a la máquina de cubos para formar el hielo, pasa por un ultra
violeta (UV) en la que todos los microorganismos existentes en el agua son eliminados en
un 99%.

o Anexo: Imagen Nº7 Luz Ultravioleta

F) FABRICACIÓN DE HIELO EN CUBITOS

El hielo en cubos se forma en la superficie interna de los tubos verticales y tiene la forma
de pequeños cilindros huecos de 60 a 80 mm de largo, ¾ de pulgadas de diámetro y con
paredes de 10 a 12 mm de espesor.

La máquina de hielo en cubos es semejante a la de un condensador acorazado y tubular,

con agua dentro de los tubos y el refrigerante afuera.

o Anexo: Imagen Nº8 maquina fabricadora hielo en cubito.

G) TRASLADO Y ALMACENAMIENTO EN EL WOLKING

Después de formarse el hielo en cubitos es trasladado por medio de los transportadores sin
fin al WOLKING de almacenamiento hasta llenarse en un 100%, lo cual tiene una capacidad
de 15 ton; luego pasa a la maquina envasadora por otro transportador sin fin.

o Anexo: Imagen Nº9 Maquina Wolking

H) ENVASADO Y AMARRADO DEL HIELO EN CUBITOS
Una máquina envasadora de cubos regulada, envasa el producto en bolsas de 2 kg, 3 kg,
5 kg (káiser), 25 kg y 50 kg; a la vez es amarrado o sellado y en los productos de 25 kg y
50 kg es costurado con una máquina de costurar bolsas de yute.

15
 o Anexo: Imagen Nº10 Maquina Envasadora
o Anexo: Imagen Nº11 Maquina Amarradora
I) ALMACENAMIENTO TEMPORAL: Una vez selladas las bolsas de hielo en cubitos son
introducidas en sacos de yute. Cada saco de yute contiene 7 bolsas de hielo en cubitos
donde los sacos son amarrados manualmente

 Anexo: Imagen Nº12 Almacenamiento Temporal

J) TRANSPORTE: Los sacos de yute son cargados en un carrito hasta completar la carga
que se plantea el operario a llevar al almacén, a una distancia de 15mts de la cámara
refrigerante

o Anexo: Imagen Nº13 Carrito

K) ALMACENAMIENTO

El producto ya envasado es trasladado por unos carritos a las cámaras de almacenamiento

que tiene una capacidad de 200 ton, a una temperatura aproximada de -9 °C.

o Anexo: Imagen Nº14 Cámara Refrigerante

 VENTAS.- Los productos son distribuidos en móviles ya que la empresa hace la

recepción de llamadas de solicitudes del pedido del cliente las 24 hrs.
o Anexo: Imagen Nº15 Móviles

5.3. ANÁLISIS DE LA INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES

El Lay-Out de la Fábrica de Hielo Oriental se encuentra en el Anexo 1.

 Anexo: Figura Nº6 Lay-Out Distribución de la maquinaria en planta

5.4. ANÁLISIS DE LA MAQUINARIA

5.4.1 TANQUES DE ENFRIAMIENTO.

16
Diseñada para la fabricación de hielo para consumo humano, puede operar con amoníaco
(Nh3) como refrigerante. Totalmente compacta y con capacidad desde 2 toneladas a 50
toneladas y más por día. A continuación se presenta sus componentes:

Marca: Vogt Tube-Ice

5.4.2. COMPRESOR

Es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto
tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se
realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo
ejercido por el compresor es transferido a la substancia que pasa por él convirtiéndose en
energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.

5.4.3. CONDENSADORES

Es un intercambiador de calor entre fluidos, de modo que mientras uno de ellos se enfría,
pasando de estado gaseoso a estado líquido, el otro se calienta.
Se fabrican en tamaños y disposiciones diversas para ser empleados en numerosos
procesos térmicos.

5.4.4. EVAPORADORES.

Opera como intercambiador de calor, por cuyo interior fluye el refrigerante el cual cambia
su estado de líquido a vapor. Este cambio de estado permite absorber el calor sensible
contenido alrededor del evaporador y de esta manera el gas, al abandonar el evaporador
lo hace con una energía interna notablemente superior, cumpliéndose así el fenómeno de
refrigeración.

El flujo de refrigerante en estado líquido es controlado por un dispositivo o válvula de

expansión la cual genera una abrupta caída de presión en la entrada del evaporador. En
los sistemas de expansión directa, esta válvula despide una fina mezcla de líquido y vapor
a baja presión y temperatura. Debido a las propiedades termodinámicas de los gases

17
refrigerantes, esta caída de presión está asociada a un cambio de estado y, lo que es más
importante aún, al descenso en la temperatura del mismo.
De esta manera, el evaporador absorbe el calor sensible del medio a refrigerar
transformándolo en calor latente el cual queda incorporado al refrigerante en estado de
vapor. Este calor latente será disipado en otro intercambiador de calor del sistema de
refrigeración por compresión: el condensador, dentro del cual se genera el cambio de
estado inverso, es decir, de vapor a líquido. Entre sus componentes están:
- Cilindro Fabricador de Hielo
- Cortadora de Hielo
-Tanque separador de gas líquido.
- Tablero Eléctrico
- Accesorios y válvula.

6. HERRAMIENTAS PARA SEIS SIGMA

6.1. DIAGRAMA DE PARETO

Se utilizara el diagrama de Pareto, dado que el mismo permite localizar el problema que
más afecta al hielo en cubitos. Entre las no conformidades tenemos: hielo escamado, hielo
deformado, hielo triturado y hielo derretido

Se obtiene los siguientes datos, que corresponden a 1 semanas con ayuda del Área de
Comercialización (Ventas) de la empresa, dicha cantidad se basa de acuerdo al impacto
económico (perdidas) que tiene cada no conformidad en la devolución del producto para la
empresa.

CUADRO N°5 TABLA DE OBSERVACIONES

18
 CANT. DE NO PORCENTAJE
NO PORCENTAJE
CONFORMIDADES ACUMULADO
CONFORMIDADES SIMPLE (%)
( bolsas de 3 kg) (%)
Hielo escamado 216 31.30% 31.30%
Hielo deforme 35 5.07% 36.37%
Hielo derretido 379 54.93% 91.30%
Hielo triturado 60 8.70% 100%
TOTAL 690 100% -

Fuente: Elaboración propia

FIGURA Nº4: DIAGRAMA DE PARETO DE NO CONFORMIDADES

19
Fuente: Elaboración propia

CONCLUSIÓN:

Se realizó el Diagrama de Pareto con las cantidades indicadas en la empresa ya que para
esta la bolsa de hielo derretido significa un producto defectuoso que no puede salir a la
venta, mientras que la bolsa de hielo escamada, deforme y triturado solo bajan la calidad
del producto pudiendo ser comercializados de manera normal.

Por lo tanto se determina como problema principal a la bolsa de hielo derretido no apta para
la venta.

6.2. DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO O DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Se identificó el principal problema en la devolución de las bolsas de hielo en cubitos

mediante el Diagrama de Pareto, para lo cual encontraremos los factores o causas que
surgen de la No Conformidad Mayor hallada, a través del Diagrama de Ishikawa, ya que se
profundizará el análisis de las diferentes causas del problema en cuestión, utilizando el
método de las 6M para ello se observa a continuación lo siguiente.

20
 FIGURA Nº5: DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO O DIAGRAMA DE ISHIKAWA

MANO DE OBRA MAQUINARIA Falta

Falta de
de
investigacion
investigacion
Falta
Falta de
de Registro
Registro
No
No Capacitada
Capacitada
Supervision
Supervision FALTA
FALTA DE
DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
INSPECCION PREVENTIVO
PREVENTIVO
INSPECCION
RETRASO
RETRASO EN
EN EL
EL TRANSPORTE
TRANSPORTE
DEL
DEL HIELO
HIELO EN
EN CUBITO
CUBITO
Irresponsable
Irresponsable Falta
Falta de
de presupuesto
presupuesto
Capacitacion
Capacitacion
HIELO
DERRETIDO
Inadecuado
Inadecuado
ALTAS
ALTAS TEMPERATURAS
TEMPERATURAS
Mala
Mala Distribucion
Distribucion
TRANSPORTE
TRANSPORTE
BAJAS
BAJAS TEMPERATURAS
TEMPERATURAS
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO Manejo
Manejo del
del producto
producto
terminado
terminado
MEDIO AMBIENTE METODO

Fuente: Elaboración propia

21
CONCLUSIÓN:
Por medio del Diagrama de Ishikawa se determina que el problema del hielo derretido
radicaba en el Retraso de la distribución del pedido. Ya que no existe un control del
parámetro de tiempo que las bolsas de hielo en cubitos pueden soportar las temperaturas
a las que son expuestas en el transcurso del transporte a los móviles, incumpliendo los
requerimientos del cliente en cuanto a la calidad del producto, y a la vez los mismos que la
empresa se plantea.

6.3. ANÁLISIS DE CONTROL DE CALIDAD

6.3.1. IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS DE CONTROL Y VARIABLES A CONTROLAR DE
LA FABRICACIÓN DE HIELO EN CUBITO.

22
 FIGURA Nº6: DIAGRAMA DE BLOQUES-
PUNTOS DE CONTROL

Pozo de agua 1 y 2

primer almacenamiento del agua

Filtrado y Ablandado del agua

Segundo almacenamiento del

agua

Luz Ultravioleta PUNTO DE CONTROL 1

Fabricacion de hielo en cubitos
Traslado y almacenamiento en el
WOLKING
VARIABLE:
1.-Temperatura
Unidad: Grados Celsius (°C)
Parámetro: -20 -10 °C
Instrumento: Se mide a través de un
sensor de temperatura

Envasado

Amarrado
PUNTO DE CONTROL 2

Almacenamiento temporal VARIABLE:

Peso de las bolsas de hielo en cubito
de 3 kg.

Transporte

Almacenamiento Final

Ventas

Fuente: Elaboración propia

23
PUNTO DE CONTROL 1: FABRICACIÓN DE HIELO EN CUBITOS

Después de que el agua pasa por la luz ultravioleta es conducida por medio de cañerías
hacia los tanques de enfriamiento donde se produce el proceso de la elaboración del hielo
en cubitos donde el cual el proceso de congelación tiene una duración de 24 minutos a una
temperatura que oscila entre los -20 a -10 °C

Para que el proceso cumpla con los requerimientos de calidad se debe controlar lo
siguiente:

 VARIABLE : temperatura
a) La unidad de medida de la temperatura son los grados Celsius °C
b) El parámetro de enfriamiento -20 a -10 °C.
c) El instrumento de medición es un sensor de temperatura ubicado en la pared, al
frente del tanque.
Caso contrario de que no se cumplan con estos requerimientos, afectara en el proceso de
congelamiento del hielo en cubitos retardando la formación de hielo en cubitos y a la vez la
producción.

PUNTO DE CONTROL 2: ALMACENAMIENTO TEMPORAL

Después del Amarrado de las bolsas de hielo en cubitos, pasan por un procedimiento del
Pesado del PT a través de una balanza, luego son introducidas en sacos de yute; donde
cada saco contiene 7 bolsas de hielo en cubos, lo cual son transportados para el despacho
en los móviles.

Para que el proceso cumpla con los requerimientos de calidad se debe controlar la siguiente
variable:

 VARIABLE: PESO DE LAS BOLSAS DE HIELO EN CUBITO DE 3 KG.

Caso contrario de que se cumpla con estos requerimientos del producto al no cumplir con
el peso adecuado del producto dentro de las bolsas es devuelto por el cliente.

24
7. CONTROL DE VARIABLES
7.1 CARTA DE CONTROL X-R PARA EL PUNTO DE CONTROL 2
La Producción de hielo en cubitos es un proceso continuo ya que se obtiene un promedio
de 4000 bolsas por cada turno de trabajo al día, por este motivo es más apropiado observar
y analizar el proceso a través del tiempo, y al ser un proceso industrial de tipo masivo
aplicaremos las cartas de control X-R.
Una característica importante de las bolsas de hielo en cubitos es su peso, que debe ser
de 3 kg, con una tolerancia ±60𝑔𝑟𝑠, por lo que la especificación inferior EI = 2.40 Kg, y la
superior ES = 3.60 Kg, para ello es necesario pesar las bolsas de hielo en cubitos ya que
refleja el comportamiento del proceso del llenado en un lapso de tiempo suficientemente
representativo que se produjeron en una semana.
CUADRO NO 6: PESO DE LAS BOLSAS DE HIELO EN CUBITOS

OBSERVACIÓN
Nº MEDIAS RANGOS
(Kg)
1 3,2 3,15 3,25 3,2 0,1
2 3,2 3,25 3,2 3,22 0,05
3 3,15 3,1 3,2 3,15 0,1
4 3,15 3,15 3,1 3,13 0,05
5 3,2 3,15 3,15 3,17 0,05
6 3,1 3,2 3,2 3,17 0,1
7 3,15 3,1 3,15 3,13 0,05
8 3,1 3,15 3,1 3,12 0,05
9 3,35 3,4 3,2 3,32 0,2
10 3,35 3,45 3,25 3,35 0,2
11 3,55 3,5 3,45 3,5 0,1
12 3,55 3,45 3,35 3,45 0,2
13 3,4 3,35 3,45 3,4 0,1
14 3,25 3,35 3,4 3,33 0,15
15 3,2 3,45 3,25 3,3 0,25
16 3,2 3,25 3,2 3,22 0,05
17 3,4 3,25 3,2 3,28 0,2
18 3,25 3,35 3,15 3,25 0,2
19 3,4 3,35 3,25 3,33 0,15
20 3,45 3,5 3,25 3,4 0,25
21 3,45 3,4 3,35 3,4 0,1
Fuente: Elaboración propia
25
 GRAFICA Nº1: X BARRA Y R BARRA: PESO

Fuente: Elaboración propia

ANÁLISIS:

En la grafica de cartas de medias y rangos podemos observar que los puntos que
estan debajo de la linea media del grafico de rango son significativos, los cuales
en la graficas de medias hay puntos que salen de los limites de control como ser
los ( puntos 4, 7, y 8) por lo cual concluimos que el proceso esta descontrolado , lo
cual se debera realizarse un analisis de la capacidad del proceso.

26
 GRAFICA Nº2: HISTOGRAMA DE CAPACIDAD: PESO (KG.)

ESTADÍSTICAS DE PROCESO

K .462

Se da por supuesto la distribución normal.

LSL = 2.40 y USL = 3.60.
a. El sigma de capacidad estimada se basa
en la media de los rangos de grupos de
muestras.
b. El valor de destino es 3.

Fuente: Elaboración propia

27
ESTADÍSTICOS
Peso de las bolsas de hielo en Cubito
Válido 63
N Perdidos 0
Media 3.2770
Error estándar de la media .01615
Mediana 3.2500
Moda 3.20
Desviación estándar .12821
Varianza .016
Asimetría .427
Error estándar de asimetría .302
Curtosis -.991
Error estándar de curtosis .595
Rango .45

ANÁLISIS:
En el cuadro de capacidad observamos que el proceso tiende a una distribucion
normal con una media de 3 kg y una tolerancia de 0.60 kg,ya que con estos datos
se obtiene un Cp=2.64 si el proceso estuviera centrado y cumple las
especificaciones,lo cual indica que el proceso es de clase mundial y se tiene
calidad de seis sigma, esto es asumiendo que el proceso esta centrado.
El Cpk=1.42 indica que el proceso en realidad es capaz, y cumple con las
Especificaciones,asumiendo que el proceso esta centrado.
El indice K=46.2% representa el porcentaje de la variacion de la media del
proceso y la media de la especificacion, lo cual nos indica que el proceso esta e
decentrado.
El indice de taguchi Cpm= 0.65 es menor que uno significa que el proceso no
cumple con especificaciones, y como se aprecia en el histograma la razon
principal es que el proceso esta desentrado, por que cumple con la variabilidad

28
pero mi K me indica el problema que se tiene es en el centrado.

7.2 CARTA DE CONTROL X-R PARA EL PUNTO DE CONTROL 1

Una característica importante de la fabricación de hielo en cubitos es la

Temperatura, que debe ser de -15 º C, con una tolerancia ±(−5) ͦ𝐶 , por lo que la

Especificación inferior EI = -20 ͦ C, y la superior ES = -10 ͦ C, para ello es

Necesario que la maquina fabricadora de hielo en cubito este en una temperatura

Adecuada al proceso, a continuación se muestran los datos que se produjeron:

CUADRO N°7: TEMPERATURA DE LA MAQUINA

Nº OBSERVACIONES MEDIAS RANGOS

1 -19,95 -18,37 -18,26 -18,86 1,69
2 -19,88 -13,68 -13,96 -15,84 6,2
3 -15,33 -14,61 -14,26 -14,73 1,07
4 -17,98 -10,55 -17,95 -15,49 7,43
5 -11,33 -12,65 -13,86 -12,61 2,53
6 -13,85 -18,37 -11,82 -14,68 6,55
7 -10,33 -12,42 -16,99 -13,25 6,66
8 -16,88 -15,65 -15,33 -15,95 1,55
9 -14,32 -17,84 -10,28 -14,15 7,56
10 -12,03 -13,45 -11,55 -12,34 1,9
11 -18,65 -13,96 -12,64 -15,08 6,01
12 -18,26 -19,32 -17,55 -18,38 1,77
13 -12,32 -18,54 -14,66 -15,17 6,22
14 -16,88 -14,28 -16,33 -15,83 2,6
15 -12,36 -19,66 -13,15 -15,06 7,3
16 -11,69 -13,45 -11,32 -12,15 2,13
17 -19,95 -18,37 -18,26 -18,86 1,69
18 -19,88 -13,68 -13,96 -15,84 6,2
19 -15,33 -14,61 -14,26 -14,73 1,07
20 -16,88 -15,65 -15,33 -15,95 1,55
21 -14,32 -17,84 -10,28 -14,15 7,56
22 -12,03 -13,45 -11,55 -12,34 1,9
23 -18,65 -13,96 -12,64 -15,08 6,01
24 -18,26 -19,32 -17,55 -18,38 1,77
25 -12,32 -18,54 -14,66 -15,17 6,22
26 -16,88 -14,28 -16,33 -15,83 2,6
TOTAL -15,23 4,07

29
Fuente: Elaboración Propia

GRAFICA Nº3: X BARRA Y R BARRA: TEMPERATURA

Fuente: Elaboración propia

ANÁLISIS:

En la grafica de cartas de medias y rangos podemos observar que los puntos que
estan debajo de la linea media del grafico de rango son significativos, los cuales
en la graficas de medias no existen puntos que salen de los limites de control, por
lo cual se concluye que el proceso esta controlado.

30
GRAFICA Nº4: HISTOGRAMA DE CAPACIDAD: TEMPERATURA

Fuente: Elaboración propia

31
 ESTADÍSTICAS DE PROCESO

K .046

Se da por supuesto la distribución normal.

LSL = -20 y USL = -10.

a. El sigma de capacidad estimada se basa

en la media de los rangos de grupos de
muestras. b. El valor de destino es -15.

Fuente: Elaboración propia

ESTADÍSTICOS

Temperatura de la maquina fabricadora de hielo en cubito

Válido 78
N Perdidos 0
Media -15.2278
Error estándar de la media .31463
Mediana -14.6350
Moda -18.26a
Desviación estándar 2.77875
Varianza 7.721
Asimetría -.058
Error estándar de asimetría .272
Curtosis -1.142
Error estándar de curtosis .538
Rango 9.67

32
ANÁLISIS:
Indice de capacidad : observamos que el proceso tiende a una distribucion
normal con una media de -15 C y una tolerancia de +-5C,con estos datos se
obtiene un Cp=0,66 lo cual nos indica que que el proceso no es adecuado para el
trabajo por lo que requiere de modificaciones serias que deberan ser atendidas
de manera inmediata con la debida accion correctiva en la valvula de medicion de
temperatura del equipo. Si mi proceso estuviera centrado asume el valor
mencionado anteriormente.
El Cpk=0,63 este indice indica que el proceso no cumple con por lo menos una de
las especificaciones por lo tanto no es capaz. Por que el valor minimo entre mi
Cpi y Cps es de 0.63, ya que en el histograma me indica que ambas estan
pasando las especificaciones.
Como se puede observar que el indice K=4,6% representa el porcentaje de la
variacion de la media del proceso y la media de la especificacion, lo cual nos
indica que el proceso esta centrado siendo este menor al 20%.
El indice de taguchi Cpm= 0,60 es menor que uno significa que el proceso no
cumple con las especificaciones, porque mi k me dice que el proceso esta
centrado pero mi Cpk indica que hay variabilidad, como se aprecia en el
histograma la razon principal es que el proceso tiene variabilidad ademas que
se aproxima a una distribucion Bimodal.

8. CONCLUSIONES:

 Mediante estas prácticas realizadas en la FÁBRICA HIELO ORIENTAL S.R.L. se

logró alcanzar los objetivos trazados al inicio, cumpliendo con las expectativas.
 Analizando el proceso para de elaboración de hielo en cubito, el envasado y el
almacenamiento en la cual se detectó los puntos de control más importante los
cuales son:

33
  LA TEMPERATURA a la que se encuentra la maquina fabricadora de hielo en
cubito, la cual se realizó un análisis atraves de una carta de control x-r barra y se
obtuvo que el proceso está controlado.
 EL PESO DE LAS BOLSAS de hielo en cubito de 3 kg, obteniéndose un resultado
atraves una de una carta de control x-r barra la cual nos indica en la gráfica x
barra que el proceso de fabricación de hielo en cubito esta inestable debido a
que se muestra que hay puntos fuera de los límites de control superior e inferior,
una causa frecuente de esta inestabilidad es por el ajuste que se le realiza a la
máquina o por un error de cálculo y/o error de medición.

 Se identificó las no conformidades tales como: hielo derretido, escamado, triturado

y deforme, donde se observa que hay Irregularidades en el proceso, normalmente
debido a la falta de capacitación y supervisión a la hora del envasado y almacenado
del hielo en cubito, lo que a su vez en ocasiones significan las no conformidades y
rechazo del hielo debido a que se derrite cuando este no está a la temperatura
adecuada.

9. RECOMENDACIONES

 Realizar un control más estricto sobre el personal del área de producción y al mismo
tiempo dar capacitación a los trabajadores en buenas prácticas de manufactura
(BPM).

 Es Recomendable la implementación de hojas de registro para verificar los pesos

de las bolsas si está cumpliendo con las especificaciones si bien existe no es la
adecuada.

 Designar un supervisor de control de calidad y seguridad entendido y capacitado

en el tema para controlar la producción. Todo con el fin de cumplir con la calidad
necesaria en el proceso para la producción de hielo en cubitos, además de llegar a
satisfacer las especificaciones del cliente, legales y de los nuevos mercados a los
cuales se desea ofertar, con las intenciones de crecer como empresa.

34
 ANEXO
Imagen Nº3 Pozo de agua Imagen Nº4 Primer tanque de
almacenamiento.

Imagen Nº 1: Foto satelital de la fábrica “Hielo Oriental Imagen Nº2: producto Ofertado

Imagen Nº5 Ablandadores Imagen Nº 6 Tanques de depósitos.

35
Imagen Nº7 luz Ultravioleta Imagen Nº7 Maquina fabricadora de hielo.

Imagen Nº 10 Envasadora Imagen Nº 11 Amarradora

36
 Imagen Nº13 Carrito Imagen Nº12
Almacenamiento Temporal.

Imagen Nº14 Cámara Refrigerante Imagen Nº 15 Móvil

37
 Figura Nº7: Lay-Out “Distribución de la maquinaria en Planta”

39,00m

1,90m
Transformador Ablandadores
3,55m

Maquinas
3,30m
3,50m

Máquina Cubitos

3,80m
5,00m
2,20m
1,90

FOSA 600
2,70m 3,60m
5,00
FOSA 880
4,40m

7,80

Máquinas

Tanques Agua
Cama de Hielo

9,40m
5,80

Tanques Agua Oficina

4,30
3,60

Cama de Hielo
55,00m

5,00

13,10
2,48

Losa
Cámara Nueva
Cámara Fría

13,05m

33,00

38
 Figura Nº1: Organigrama de la fábrica Hielo Oriental

39
 DIRECTOR
DIRECTOR ASESOR
ASESOR LEGAL
LEGAL

SISTEMAS
SISTEMAS

GERENTE
GERENTE GENERAL
GENERAL AUDITORIA
AUDITORIA EXTERNA
EXTERNA

PRODUCCION
PRODUCCION VENTAS
VENTAS CONTABILIDAD
CONTABILIDAD ADMINISTRACION
ADMINISTRACION

JEFE
JEFE DE
DE VENTAS
VENTAS JEFE
JEFE DE
DE JEFE
JEFE DE
DE
JEFE
JEFE DE
DE CONTABILIDAD
CONTABILIDAD LOGISTICA
LOGISTICA
PRODUCCION
PRODUCCION
COORDINADOR
COORDINADOR
AUXILIAR
AUXILIAR JEFE
JEFE DE
DE RRHH
RRHH
ENC.
ENC. DE
DE
AUXILIAR
AUXILIAR DE
DE CONTABLE
CONTABLE
OPERACIONES
OPERACIONES CENTRAL
CENTRAL DIA
DIA CENTRAL
CENTRAL NOCHE
NOCHE
COORDINADOR
COORDINADOR
ASISTENTE
ASISTENTE DE
DE
CAJERA
CAJERA RRHH
RRHH
ENCARGADO
ENCARGADO DE
DE SUPERVISORES
SUPERVISORES AUXILIAR
AUXILIAR DE
DE
CAMARAS DE MENSAJERO
MENSAJERO
CAMARAS DE VENTAS
VENTAS VENTAS
VENTAS
MECANICO
MECANICO ENC.
ENC. DE
DE ENCARGADO
ENCARGADO DE
DE
COBRANZAS
COBRANZAS ALMACEN
AYUDANTES
AYUDANTES ALMACEN
CHOFERES
CHOFERES ENC.
ENC. MANT.
MANT.
VEHICULOS
VEHICULOS
ENC.
ENC. DE
DE COBRADOR
COBRADOR MENSAJERO
AYUDANTE
AYUDANTE DE
DE MENSAJERO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
CHOFER
CHOFER TECNICO
TECNICO
ELECTRICISTA ENC.
ENC. MANT.
MANT.
ELECTRICISTA
ENC.
ENC. DE
DE REFRIGERACION
REFRIGERACION LIMPIEZA
LIMPIEZA
MECANICA
MECANICA
AYUDANTE
AYUDANTE DE
DE
MECANICA AYUDANTE
AYUDANTE DE
DE
MECANICA GUARDIAS
GUARDIAS
ELECTRICISTA
ELECTRICISTA REFRIGERACION
REFRIGERACION

AYUDANTES DE
MANTENIMIENTO

40