Tecnicatura de Automatización y

Control 3er Año ISFT 206

PROYECTO DE
AUTOMATIZACIÓN DEL
ÁREA DE ARMADO

2019
 INDICE
Pagina
ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO 2

BREVE DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO DEL PROYECTO 2

ALINEAMIENTO DEL PROYECTO 2

OBJETIVOS ESTRATÉGICOS DE LA ORGANIZACIÓN 2
PROPÓSITO DEL PROYECTO 2

ALINEAMIENTO DEL PROYECTO 3

FACTORES CRÍTICOS DE ÉXITO DEL PROYECTO. 3
REQUERIMIENTOS DE ALTO NIVEL. 3

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO DEL PROYECTO 4

PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE. 5

DESCRIBIR CÓMO SERÁ ADMINISTRADO EL ALCANCE DEL PROYECTO. 5
EVALUACIÓN DE LA ESTABILIDAD. 5
IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS 5
INTEGRACIÓN AL PROYECTO 5

REGISTROS DE INTERESADOS 6
INTERNOS 6
EXTERNOS 6

MATRIZ DE INTERESADOS 7

LAYOUT - SECTOR DE MONTAJE AUTOMATIZADO – PLANTA BAJA 8

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES 9

PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS 10

RECOPILACIÓN DE REQUISITOS 10
PRIORIZACIÓN DE REQUISITOS 10
TRAZABILIDAD 10
GESTIÓN DE LA CONFIGURACIÓN 11
VERIFICACIÓN DE REQUISITOS 11
CRONOGRAMA DEL PROYECTO - DIAGRAMA DE GANTT 12
PLAN GESTIÓN DE COSTO 13
COSTOS 14
PLAN DE GESTIÓN DE RIESGOS 15
DIAGRAMA DE PARETO 16
LISTA DE ENTREGABLES 17
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO 18
ACCIONES CORRECTIVAS SEGÚN DIAGRAMA CAUSA – EFECTO 19

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 ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO

PROYECTO

REVISADO POR: FECHA

APROBADO POR: FECHA

BREVE DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO DEL PROYECTO

El presente proyecto busca automatizar una línea de montaje de componentes electrónicos

sobre una placa de circuito impreso.
La placa responde a un iniciador de alumbrado público, que consta: de dos resistencias de 5
watt, una bobina de choque, un sidac, dos capacitores poliéster, tres cables de 1,5mm y
una bobina.
Con este proyecto, buscamos mejorar, los tiempos de ensamble, organizándolos, a lo largo
de una celda de montaje, para equilibrar las tareas realizadas. Buscando optimizar los
tiempos.
Se realizará una cinta transportadora (de 6.000 mm de largo y 480 mm de ancho).
La automatización de un motor, comandados por 1 timer y un final de carrera que se active
cada 1.200 mm de recorrido mediantes un accionamiento.

ALINEAMIENTO DEL PROYECTO

OBJETIVOS ESTRATÉGICOS DE LA
ORGANIZACIÓN
Producir montajes de plaquetas
electrónicas con estándares de calidad que
satisfagan las expectativas de los clientes.
Reducir costos en procesos de fabricación y
control, aprovechando todos los recursos
disponibles.
Mantener la infraestructura adecuada, que
permita la operación continua y eficiente
de los procesos fabriles.
PROPÓSITO DEL PROYECTO
El propósito del proyecto, se basa en mejorar
la producción pasando de una operación
intermitente a balanceado.
Mejora de calidad y supervisión con un sistema
de autocontrol incorporado y ejercido por los
operarios de los puestos antes mencionados.
Mejorando sustancialmente, evitando los
reprocesos

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 ALINEAMIENTO DEL PROYECTO
FACTORES CRÍTICOS DE ÉXITO DEL
PROYECTO.
 Proceso de adquisición del
equipamiento dentro de los plazos
establecidos y de las características
requeridas.
 Montaje del cableado y
componentes eléctricos, acorde a los
requerimientos deseados.
 Personal de montaje (operarios), jefe
de sector y personal de
mantenimiento con la capacitación
necesaria para las operaciones con
este equipo.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO DEL PROYECTO
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REQUERIMIENTOS DE ALTO NIVEL.
 La conformación de 5 puestos de
montaje, bien definidos acorde al layout.
 Tablero de control para línea de
montaje automatizada, según
características definidas.
 La cinta transportadora será del
fabricante Italiano Filli Virginio y del
modelo AL-PA Robot (de 6.000 mm de
largo y 480 mm de ancho) el cual cumple
los requisitos deseados y los tiempos
esperados. Detalles:
Cintas transportadoras AL-PA Robot
Marca Filli Virginio
Largo 6.000 mm
Altura de la mesa 1100 mm
Ancho 480 mm
Potencia KW 0.18 Kw
Velocidad: 3 m/min
Alimentación: 400-415 V ; 3 ph ; 50 Hz
Contacto:
36071 Arzignano (Vicenza) Italy - Zona
Industriale - Via Sesta Strada, 76
Tel. +39. 0444. 450.660 - e-mail:
info@fllivirginio.it
El presente proyecto busca automatizar un sector de producción, encargado del
montaje de componentes electrónicos en plaquetas de circuitos impresos
determinados. Este proceso se hacía íntegramente de forma manual. Siendo una tarea
poco productiva para el sector de montaje. Además de tener reiteradas tareas de
retrabajo por falta de control en el montaje.
Para poder mejorar todos estos factores muy críticos, se opto automatizar dicho
sector, mediante una cinta trasportadora. Separar los montajes de componentes en 5
puestos de trabajos bien definidos, con sus tareas equilibradas en tiempos y juntando
componentes similares para el montaje de estos.
Organizando los autocontroles en cada puesto de trabajo, logrando que el producto
vaya pasando diferentes etapas debidamente controladas.
Para la cinta transportadora se decide adquirir del fabricante Italiano Filli Virginio -
Modelo AL-PA Robot (de 6.000 mm de largo y 480 mm de ancho) el cual cumple los
requisitos deseados y los tiempos esperados., además de brindarnos los
asesoramientos necesarios para poder implementar dicha automatización. Detalles:
Cintas transportadoras AL-PA Robot Marca Filli Virginio
Largo 6.000 mm - Altura de la mesa 1100 mm - Ancho 480 mm
Potencia KW 0.18 Kw - Velocidad: 3 m/min - Alimentación: 400-415 V ; 3 ph ; 50 Hz
Contacto: 36071 Arzignano (Vicenza) Italy – Zona Industriale - Via Sesta Strada, 76 Tel.
+39. 0444. 450.660 - e-mail: info@fllivirginio.it.
Se utilizara para colocar las gavetas de los componentes para el ensamble, una mesa
que ya se utilizaba para tal fin en este sector (Dimensiones 6.000 mm de largo, 600
mm de ancho y 1.100 de alto).
Se definirán 5 puestos, con un área de trabajo para cada uno de 1.200 mm. Que
permitirá trabajar con total comodidad.
Se instalara un tablero eléctrico con los componentes requeridos para el control y
seguridad para la cinta transportadora adquirida.
Los conductores o Cables permitidos para usos generales, según su aplicación se
utilizan de la siguiente forma: a) Instalación fija en cañerías (embutidas o a la vista):
Normas IRAM: 2220; 2261; 2262; 2182. b) Instalación fija a la vista (colocados sobre
bandejas perforadas): Normas IRAM 2220; 2261; 2262.
Las partes constitutivas de los tableros podrán ser metálicas o de materiales plásticos
que tengan, además de rigidez mecánica, características de no inflamables,
propiedades dieléctricas adecuadas. El grado de protección mínimo será IP 41 según
Normas IRAM 2444. No tendrá partes bajo tensión accesibles desde el exterior. El
acceso a las partes bajo tensión será posible sólo luego de la remoción de tapas o
cubiertas mediante el uso de herramientas.

Se procederá a la capacitará del personal de mantenimiento, encargado y operarios

del sector de armado.

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 PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE.

1- DESCRIBIR CÓMO SERÁ ADMINISTRADO 2 - EVALUACIÓN DE LA ESTABILIDAD.

EL ALCANCE DEL PROYECTO.

 Los cambios del proyecto deberán ser

 Las iniciativas de alcances serán
evaluados y aprobados. El gerente del
canalizadas a través del
proyecto debe cuantificar el impacto y
departamento de Ingeniería,
proveer alternativas de soluciones,
departamento de Calidad,
informando a la dirección de la empresa
departamento de finanzas y el Sector
para la nueva aprobación de dichos
de Montaje. Revisadas por el gerente
cambios.
del Proyecto y aprobadas por el
directorio de la empresa.
 Los cambios solicitados serán revisados
en las reuniones semanales, en la que se
 Se realizaran reuniones cada 7 días
verá el estado de los mismos. Mediante
con las áreas involucradas, en donde
indicadores que presentará cada área
se podrá ver los avances del proyecto
involucrada se podrá observar el estado
y las modificaciones realizadas.
general del proyecto.

3 - IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS 4- INTEGRACIÓN AL PROYECTO

 El gerente del proyecto o la persona

 Si el impacto del cambio no modifica la
que designe, revisara solicitudes de
línea base del proyecto, será aprobado
cambios del alcance y hará una
por el gerente del mismo
evaluación del mismo.
 En caso de que modifica la línea base del
 El gerente del proyecto o la persona
proyecto será aprobado por la dirección
que designe podrá requerir del
y se actualizaran las líneas bases y todos
solicitante información adicional que
los planes del proyecto.
ayudara a la toma de decisiones.

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 REGISTROS DE INTERESADOS

INTERNOS EXTERNOS

 El proyecto va afectar directamente  Los proveedores van a estar afectados y

a las personas que trabajan en el pueden ser solicitados con mayor
sector y tendrán que adaptarse a la prestancia, ya que se va aumentar la
automatización en su sector, demanda de componentes.
mediante la cinta trasportadora.
 Los clientes también van a estar
 El resto de la planta tendrá que afectados ya que se le va a dar un
adaptarse a los nuevos tiempos ya producto más rápido y con mayor
que el sector automatizado tendrá calidad.
una producción mayor y más rápida.

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MATRIZ DE INTERESADOS

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 -

LAYOUT - SECTOR DE MONTAJE AUTOMATIZADO – PLANTA BAJA

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MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

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 PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS

1- RECOPILACIÓN DE REQUISITOS
a. Entrevistas a usuarios de los sectores de Armado, Mantenimiento, Calidad, ventas.
b. Entrevistas personales con los Proveedores.

2 - PRIORIZACIÓN DE REQUISITOS.
Para priorizar los requisitos se utilizará un listado de todos los requerimientos dándoles un puntaje que irá desde 1
hasta 10. En el cual se evaluará la capacidad de cada interesado en hacer cumplir su requerimiento y lo llamaremos a
esto “Capacidad”. Además también se tendrá en cuenta, cuanto podrá afectar el requisito al proyecto. Y lo
llamaremos “Impacto”.
La evaluación de estos dos ítems me dará la priorización de requerimientos.
Por ejemplo:

Item Interesado Requisito Poder Impacto Calificación Observaciones

cinta
Jefe del transportadora Requerimiento
1 Sector de Virginio - 9 10 9.5 de Alta
Armado Modelo AL-PA Importancia
Robot

Cuadro de escalas de clasificación de Impacto al Proyecto.

Impacto del Proyecto

Favorable
Alto 8 a10
Intermedio 5a7
Bajo 0a4
Contrario
Alto 8 a 10
Intermedio 5a7
Bajo 0a4

3 – TRAZABILIDAD

Para hacer el seguimiento ordenado a los requisitos de los interesados, utilizaremos una matriz de Trazabilidad.
Donde detallaremos los requerimientos, descripción, prioridad, código EDT, Estado actual y fecha según el siguiente
formato.

Estado Actual
Prioridad Código (Activo-Cancelado-
Requisitos Descripción Fecha
(Escala 1 al 10) EDT Diferido-Agregado-
Aprobado)

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 4 - GESTIÓN DE LA CONFIGURACIÓN

Describe como los requerimientos pueden ser cambiados, en el cual se incluirá una evaluación del impacto en el
proyecto y el proceso de aceptación.
Por ejemplo:
El jefe del sector de armado podrá solicitar algunos cambios a los requerimientos.
El requerimiento pasará en primera instancia al Jefe del Diseño quien realizara un análisis del impacto, el cual será
presentado a la Dirección.
El Jefe de Diseño y la Dirección son quienes pueden Aprobar y/o rechazar la solicitud del Cambio.

5 - VERIFICACIÓN DE REQUISITOS

La revisión de cada requerimiento será responsabilidad del propietario del mismo.

Numero de entregables entregados dentro de plazo.
Numero de entregables entregados fuera de plazo.

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Cronograma del proyecto - Diagrama de Gantt

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 Plan de gestión de costos

Personas autorizadas a solicitar cambios de costo

 Jefe de Diseño
 Jefe de compras
 Jefe de sector de armado
Personas aprueban requerimiento de cambio de costo

 Jefe de Diseño
 Jefe de compras

Razones aceptables para cambio de costos en proyecto

 Adecuación en el alcance del proyecto (Cambios)
 Ampliación en el alcance del proyecto.
 Incremento en los costos de sub contratistas.
 Cambios en la fecha de entrega (Aceleración).
 Otros debidamente sustentados.

Como calcular e informar el impacto de cambio en el costo

 Persona que solicita el cambio.

 Descripción de las características de la Situación que requiere una solicitud de cambio de costo.
 Impacto del mismo sobre el proyecto (costo, calidad, tiempo y alcance).
 Descripción de las alternativas de solución detallando el impacto en las diferentes áreas (costo,
calidad, tiempo y alcance).
 Recomendación en la selección de las alternativas de solución (Propuestas).
 Documentos para sustentar el cambio.
 El tiempo máximo de respuesta que tiene el o las personas encargadas, para dar la aprobación.

Describe como serán administrados los cambios en el costo

Los cambios en el costo se denominaran presupuestos adicionales o deductivos, según sea el caso.
La persona autorizada a solicitar cambios en el costo deberá elevar su solicitud a la persona autorizada para aprobar
en cambio propuesto, sustentando su pedido en forma documentada. Solo procederán presupuestos adicionales si se
demuestra que estos son necesarios e imprescindibles para lograr el alcance del proyecto y que sean originados por
omisiones o defectos en la formulación del alcance.

Las modificaciones al alcance que no cumplan con este requisito, podrán ser aprobadas solo si cuentan con la
autorización del jefe de diseño. En el caso contrario no se modificara el costo del proyecto, siendo la responsabilidad
del equipo de trabajo los mayores costos en que incurra.

Para el caso de presupuestos deductivos, solo serán aceptados aquellos que se produzcan por reducciones en el
alcance del proyecto o por decisiones del jefe de diseño del proyecto.

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 costos

Presupuesto Costo Costo fijo Precio por Cantidad Precio

variable hora de horas
Planos estructurales y $437 80 $34960
Planos de
automatización (horas
hombre)

Cinta trasportadora $250000 $250000

Materiales eléctricos $ 65000 $65000
Contratación de $50000 $50000
capacitadores
Curso de capacitación $220 10 $2200
(horas hombre)
Remodelación y $190 80 $15200
acondicionamiento de
las instalaciones de
armado

Compra de materia $100000 $100000

prima extra.
Evaluación de calidad $220 15 $3300

Total $ 520660

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 Plan de gestión de Riesgos
Descripción de la metodología de gestión del riesgo a ser usado.
Alcances:

 La identificación, priorización y seguimiento de riesgos más críticos será realizada por el jefe de diseño
asignado.

 Las acciones a tomar será aprobada y visada por la dirección de gestión de riesgo debe ser definido e
implementado por toda la organización.

Herramientas

 Opinión de la alta Dirección

 Tormenta de ideas
 Juicio de expertos, entrevista.
 Check list de riesgos potenciales.
 Análisis de los supuestos identificados.

Fuentes de datos

 La identificación de todos los riesgos fue por parte de todos los integrantes del proyecto, según experiencia y
juicio de especialista.
 Se revisa el banco de proyectos anteriores

Roles y responsabilidades

 Jefe de Diseño: Responsable de identificación, priorización y seguimiento de riesgos, proponer acciones para
afrontar los riesgos identificados.
 La dirección: Aprobar acciones propuestas para mitigar los riesgos. Aprobar el presupuesto para riesgo de
gestión.
 Equipo de trabajo: Responsable asesoramiento de riesgo, identificación de los riesgos

Presupuesto:

 El presupuesto de contingencia asignado para riesgos de gestión es del 10% del costo total del Proyecto.

Sincronización: (Como el equipo de riesgo se relacionará con el ciclo de vida del proyecto y en que puntos será
revisado durante la ejecución del proyecto)

 El jefe de diseño, está encargado de identificar y gestionar los riesgos del proyecto a lo largo de todo su ciclo
de vida, esto implica que su supervisión es continua para detectar nuevos riesgos.
 Los puntos a revisar durante la ejecución del proyecto será en el control quincenal donde se informa el
rendimiento del trabajo y la situación de los riesgos actualizados con su respectivo plan de contingencia y
soluciones alternativas.

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Diagrama de Pareto

Página - 16
Lista de entregables

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 Diagrama de Causa y efecto
Mediciones Medio ambiente Personal

Falla el seguimiento Falta de orden y Falta de capacitación

realizado a las diferentes limpieza en el sector
instancias del proceso

Los datos obtenidos no Preparación de las Falta de Supervición en la

son bien reflejados instalaciones de forma implementación
incorrecta

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Adquisición
de
equipamient
Diagrama de Causa y efecto

La materia prima pedida El procedimiento no No se realiza la instalación

no cumple los tiempo o
requerimientos
necesarios
Los componentes
necesarios para la
instalación no son los
requeridos
cumple planificado en el según requerimiento
proyecto.
No se tiene el suficiente No cumple el plan de
conocimiento de la mantenimiento definido
documentación
requerida

Material Métodos Máquinas

 Acciones Correctivas según diagrama causa - efecto
Causa
Mano de Obra
Falta de capacitación
Falta de Supervisión en la implementación
Maquinas
No cumple el plan de mantenimiento definido
No se realiza la instalación según
requerimiento
Medio Ambiente
Falta de orden y limpieza en el sector
Preparación de las instalaciones de forma
incorrecta
Método
No se tiene el suficiente conocimiento de la
documentación requerida
El procedimiento no cumple planificado en el
proyecto.
Medición
Falla el seguimiento realizado a las diferentes
instancias del proceso
Los datos obtenidos no son bien reflejados
Material
Los componentes necesarios para la
instalación no son los requeridos
La materia prima pedida no cumple los tiempo según requerimientos y el sector de calidad
o requerimientos necesarios
Acciones correctivas
Se capacitará de forma adecuada a todo el personal involucrado
Se creara un procedimiento de control que permitirá la supervición
según requerimientos
Se creará un procedimiento de Mantenimiento preventivo y
correctivo
Se designará un encargado de supervisar la correcta instalación,
según requerimientos
Se capacitará a todo el personal de la importancia en la limpieza y el
orden de las instalaciones y
se les realizará un seguimiento
El jefe de diseño formará a un encargado de supervisar dichas
instalaciones
Se contratara personal capacitado en la adquisición de
equipamiento de este estilo
El jefe de diseño deberá realizar el seguimiento necesario para
poder asegurarse de que se esta cumpliendo
lo planificado (mediante entregables de diferentes sectores, en
tiempos definidos)
Los entregable para el seguimiento del proyecto no estan reflejando
los datos reales. Para evitar este problema
es importante realizar la capacitación necesaria a todo el personal
involucrado.
Se realizará una capacitación de como medir los parametros
necesarios.
Se controlará por el jefe del sector que se cumpla con los
componentes necesarios según requisitos.
El personal de compras deberá gestionar los tiempos de entrega
deberá organizar la mejor forma de control para la materia prima
solicitada
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