03/02/2018

CURSO
SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA Y
AGUAS RESIDUALES

Ing. CIP Martín Miguel Huamán Carranza

Ingeniero Sanitario, colegiado y habilitado.
Maestría en Ciencias en Tratamiento de aguas y reúso de desechos.
Catedrático de la Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo, escuela profesional de Ingeniería Sanitaria.
Miembro de la Asociación Interamericana de Ingeniería Sanitaria y Ambiental (AIDIS) Sao Paulo, Brasil.
Consultor, expositor e Investigador en agua y saneamiento

CALCULO DE TUBERIAS A PRESION

Pa/Pe=10.33m

l.c.e.r : Línea de carga estática relativa

l.p.r : Línea piezometrica relativa
l.c.e.a: Línea de carga estática absoluta
l.p.a : Línea piezometrica absoluta

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CALCULO DE TUBERIAS A PRESION

La presión interna de cualquier clase produce un esfuerzo circular dado por:

El esfuerzo longitudinal esta dado por:

CALCULO DE TUBERIAS A PRESION

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CAVITACION
La cavitación se produce como consecuencia del paso a
gran velocidad cerca de una obstrucción al flujo,
disminución de la sección de paso y, dada la
conservación del trinomio de Bernoulli, se produce una
descompresión, es decir, un descenso brusco de presión
en puntos en los que la presión del fluido puede
descender por debajo de la presión de vapor del mismo.
La presión de vapor de un líquido es la presión a la que
el líquido se evapora.
Varía en función de la temperatura a la que se
encuentre.
Así, tras el descenso brusco de presión se alcanza la
presión de vapor, parte del agua se evapora quedando
dentro del fluido como microburbujas (cavidades) que en
movimiento pasan a una zona de elevada presión que
provoca la implosión.
Si encuentra en sus proximidades paredes de materiales
constitutivos de la tubería se produce un choque contra
las mismas a una presión del orden de los 105 – 106 bar.

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VALVULAS MECANIZADAS Y
AUTOMATICAS

Una válvula es un
dispositivo
mecánico
destinado a
controlar, retener,
regular o dar paso
a un fluido.

FUNCIONAMIENTO DE VALVULAS
Dependerá del tipo de válvula entre sus funciones tenemos:
•Control de velocidades.
•Control de presiones.
•Control de dirección de un flujo.
•Control de cantidad o caudal.
•Otros

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TIPOS DE VALVULAS
De acuerdo al uso

Válvulas de Control (automáticas,

hidráulicas, accionadas por la misma
energía del fluido como la boya en un
deposito)

Válvulas de Regulación (accionadas

manualmente o por un autómata –
válvula reguladora – sostenedora de
presión, válvula limitadora de caudal)

Válvulas de Protección (válvulas anti

retorno, ventosas)

Válvulas de Operación (hidrante, llave

de paso de una acometida)

TIPOS DE VALVULAS

Válvula de Compuerta
Válvula de Mariposa
Válvula de Bola
Válvula de Globo
Válvula de Asiento Plano
Válvula de Retención
Válvula Reductora de Presión
Válvula Flotadora
Válvula de Alivio
Válvula de seguridad, etc.

*La misma válvula puede tener

diferentes funciones :
Operación, protección, control,
etc.

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Ejemplo de Uso de Válvulas

VALVULAS COMPUERTA

• Baja perdida de carga

• Buena estanqueidad
• No se visualiza su posición
• No recomendable para
regulación
• Puede producir cavitación

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VALVULAS COMPUERTA

Dado Volante

Bonete Tuerca

Vástago
Empaquetadura

Cuña
Móvil

VALVULAS TIPO MARIPOSA

• Compactas
• Alta capacidad
• Cierre hermético con
baja torsión

• Son deficientes para

estrangulamiento
• Propensas a desgaste de
sellos o empaquetaduras y
cavitación

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VALVULAS TIPO MARIPOSA

VALVULAS TIPO ESFERICA (BOLA)

• Cierre o apertura rápida

• Resistencia mínima a la
circulación

• Deficientes para la
estrangulación
• Susceptibles a desgaste de
sellos o empaquetaduras

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VALVULAS DE ASIENTO PLANO (GLOBO)

• Muy utilizadas en regulación

(la mejor)
• Control preciso de la
circulación

• Gran pérdida de carga

• No se visualiza la posición

VALVULAS DE RETENCION (CHECK)

Las válvulas de retención

tienen como propósito
permitir el flujo en un sólo
sentido, su aplicación
principal es en la descarga
de bombas. Tiene como
función prevenir que el flujo
bombeado regrese una
vez que las bombas se
detienen; también evitan que
el flujo de retorno provoque
un giro inverso de las
bombas, lo cual puede, en
algunos casos, dañar los
equipos de bombeo.

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VALVULAS DE RETENCION (CHECK)

VALVULAS DE RETENCION DE DISCOS

(CHECK)

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VALVULAS REDUCTORA DE PRESION

Instrumento empleado para

acotar el rango de variación
de una corriente de
fluido entre ciertos límites,
intercalado en una línea de
conducción.
Las válvulas del tipo auto-
operadas no requieren
instalaciones ni fuentes de
regulación externas,
utilizando el mismo
producto en circulación para
su
funcionamiento.

VALVULAS REDUCTORA DE PRESION

La restricción [1] permite el flujo constante
de la entrada de la válvula a la cámara superior de control
[2]. El piloto [3] percibe la presión aguas abajo. Si la presión
se eleva por encima del valor predefinido, el piloto permite
la
acumulación de presión en la cámara superior de control, lo
cual hace que la válvula se cierre y así la presión aguas
abajo
desciende a un nivel inferior al predefinido. Si la presión
aguas
abajo es menor que el valor predefinido del piloto, el piloto
libera la presión acumulada haciendo que la válvula
principal se
abra. El tapón V-Port (opcional) [4] aumenta la proporción
entre
el caudal y la carrera de la válvula, con lo cual se obtiene
una
regulación más suave, estable y precisa. El orificio integral
entre
la cámara inferior de control y la salida de la válvula
modera
la reacción de la válvula. La válvula de aguja de control de
caudal unidireccional [5] estabiliza la reacción de la válvula
en
condiciones difíciles de regulación, restringiendo la salida
del
flujo de la cámara de control.
La llave instalada aguas abajo [6] permite el cierre manual.

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VALVULAS REDUCTORA DE PRESION

(MODELO AERRE)

VALVULAS REDUCTORA DE PRESION

(MODELO AERRE)

1 Filtro
2 Manómetro presión de entrada
3 Válvula esclusa
4 Válvula globo de asiento cónico
5 Válvula Reductora "AERRE"
6 Manómetro presión reducida
7 Válvula de Seguridad y Alivio "AERRE"

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VALVULAS REDUCTORA DE PRESION

(MODELO AERRE)

Válvulas Reductoras en Paralelo

Válvulas Reductoras en Serie

VALVULAS REDUCTORA DE PRESION

(MODELO BERMAD)

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VALVULAS DE AIRE
En instalaciones
defectuosa, o al descender
el nivel de la fuente de
agua, es posible que la
aspiración o succión de la
bomba este incorporando
aire a la conducción
Además, existe aire
DISUELTO en el agua, que
al variar las condiciones de
presión /
temperatura, pasa a aire
atmosférico.

VALVULAS DE AIRE

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TIPOS Y FUNCIONAMIENTO DE
VALVULAS DE AIRE

TIPOS Y FUNCIONAMIENTO DE
VALVULAS DE AIRE

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TIPOS Y FUNCIONAMIENTO DE
VALVULAS DE AIRE

VALVULAS DE CONTROL AUTOMATICO

Válvula accionada por un actuador hidráulico con
membrana que es accionado por la presión del fluido

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• VALVULA REDUCTORA Y ESTABILIZADORA DE PRESION

DE SALIDA
• VALVULA SOSTENEDORA DE PRESION DE ENTRADA
• VALVULA DE CONTROL DE CAUDAL
• VALVULA DE CONTROL DE CAUDAL CON COMANDO
ELECTRICO EMOTO
• VALVULA DE ALIVIO DE PRESION
• VALVULA ANTICIPADORA DE ONDA (ANTI GOLPE DE
ARIETE)
• VALVULA DE CONTROL DE BOMBA
• VALVULA DE CONTROL DE NIVEL ALTIMETRICO
• VALVULA DE CONTROL DE NIVEL CON FLOTADOR
• VALVULA DE NO RETORNO (CHECK)

SISTEMAS DE BOMBEO DE FLUIDOS

Se denominan estaciones de bombeo a todas las unidades destinadas a la
elevación de agua cruda o tratada de cualquier parte de un sistema de
abastecimiento, hacia otro sitio en donde sea necesario suministrar o incrementar
el caudal o la presión.
De acuerdo a esta definición a las estaciones de bombeo se las puede clasificar
como:
Primarias, cuando captan el agua de un depósito de almacenamiento (cámara
de aspiración) y la elevan a otro (cámara de distribución).
Secundarias, cuando mejoran las condiciones de bombeo de una estación
primaria, elevando la presión o aumentando el caudal hacia un sector.
Las estaciones de bombeo secundarias pueden ser a su vez de dos tipos:
Convencionales, cuando captan el agua de otro sistema de bombeo y lo
almacenan en una cámara de aspiración para luego ser impulsado, al igual que
las estaciones primarias.
Estaciones de Rebombeo o Refuerzo (En inglés, Boosting) que captan el agua
directamente de una cañería del sistema de distribución, incrementando el caudal
y la presión de acuerdo a las condiciones de servicio que se deseen alcanzar.

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SISTEMAS DE BOMBEO DE FLUIDOS

Sistemas de Bombeo
Los sistemas de bombeo están
compuestos de diferentes
dispositivos y condiciones que
se presentan en determinados
procesos, y que permiten
transportar fluidos a través de
tuberías o líneas de petróleo.
Los dispositivos más
significativos dentro del sistema
de bombeo son las bombas, las
cuales efectúan el trabajo de
adicionar energía al líquido,
pero el sistema de bombeo se
complementa con el uso de
tuberías, válvulas, filtros y
accesorios.

SISTEMAS DE BOMBEO DE FLUIDOS

El diseño del sistema de bombeo lo debe
realizar un experto en el área, para
seleccionar el sistema de bombeo adecuado
para cada caso.

Propiedades del fluido que se va a bombear.

• Volumen que se va a transportar.
• Condición de bombeo en la succión.
• Condición de bombeo en la descarga.
• Cabeza total de la Bomba.
• Tipo de sistema al que la bomba está
entregando el fluido.
• Fuente de alimentación de energía.
• Limitaciones de peso, espacio y posición.
• Condiciones ambientales.
• Costo de la bomba e instalación.
• Costo de operación de la bomba.
• Códigos y estándares.

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SISTEMAS DE BOMBEO DE FLUIDOS

Arreglo de Bombas en Paralelo

Más de una bomba tiene acceso a la succión desde la fuente, y
la descarga de las bombas se la realiza a una línea común que
lleva el fluido hasta su destino. Esta configuración se utiliza
para variar las condiciones de caudal de bombeo en la descarga,
pero manteniendo la presión aproximadamente constante

SISTEMAS DE BOMBEO DE FLUIDOS

Arreglo de bombas en Serie
la primera bomba tiene acceso a la succión desde
la fuente y descarga el fluido en la succión de la
segunda bomba, y así sucesivamente. Esta
configuración de bombas se utiliza para variar las
condiciones en la descarga, manteniendo el caudal
aproximadamente constante. La última bomba
descarga en la línea que lleva el fluido hasta su
destino, y la presión con que descarga es igual a la
suma de las presiones de descarga de todas las
bombas, menos las pérdidas que se puedan dar en
la conexión

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ELECTROBOMBA CENTRIFUGA
MONOBLOCK SERIE A
DESCRIPCION GENERAL
Equipo de bombeo compacto y robusto. Un mínimo de componentes garantiza
un servicio eficiente y libre de mantenimiento. Diseñada para trabajo pesado.
Tiene un bajo nivel de ruido.
DETALLES CONSTRUCTIVOS
Motor: Eléctrico monofásico abierto para suministro eléctrico de 220 V / 110
V, 60 Hz, 3450 RPM; protegido contra sobrecargas por un protector térmico.
Alternativamente las bombas A1E y A1I pueden equiparse con motores
trifásicos abiertos de 1.9 HP, 220 /440 V, 60 Hz. Los rodamientos de ambos
motores son sellados y prelubricados. Eje en acero inoxidable AISI 420. No
requiere mantenimiento.
Caja: De fierro fundido gris. Probada hidrostáticamente.
Impulsor: Tipo centrífugo. Fabricado en acero inoxidable, tiene alta resistencia a la
corrosión y al desgaste. Balanceado estática y dinámicamente. Diseñado para una
máxima eficiencia.
Sello mecánico: Marca John Crane Tipo 6, permite operaciones en condiciones
severas de hasta 90°C y 75 PSI No requiere ajuste ni mantenimiento.

ELECTROBOMBA CENTRIFUGA
MONOBLOCK

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ELECTROBOMBA CENTRIFUGA
MONOBLOCK

ELECTROBOMBA CENTRIFUGA MONOBLOCK

SERIE A

Curvas de equipos
de bombeo
monoblock serie A

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ELECTROBOMBA CENTRIFUGA
MONOBLOCK SERIE A

ELECTROBOMBA CENTRIFUGA
MONOBLOCK SERIE A

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CALCULO DEL EQUIPO DE

BOMBEO

 CALCULO DEL GASTO DE LA BOMBA:

SE LLENARA EL T. E EN DOS HORAS

Q = CAP. T. E. (l t s) = Q ( l p s)
2 HORAS

CON ESTE CAUDAL SE CALCULA EL DIAMETRO DE LA TUBERIA

DE IMPULSION
HASTA 0.50 LPS D = 3/ 4”
HASTA 1.00 LPS D = 1”
HASTA 1.60 LPS D = 1 1 / 4”

CALCULO DEL EQUIPO DE BOMBEO

CALCULO DE LA ALTURA DINAMICA TOTAL

• ALTURA DEL EDIFICIO ( DE CISTERNA A T. E.) = A

• ALTURA DE SUCCION ( N.F. CISTERNA A ELECTROBOMBA) = B
• PERDIDA DE CARGA POR ACCESORIOS Y FRICCION = C
• PRESION A LA SALIDA = D
• ALTURA DINAMICA TOTAL =A+B+C+D
CALCULO DE LA POTENCIA APROXIMADA

POTENCIA = Q . HDT = HP
75x EFIC

EFICIENCIA 0.60 <0.70

NOTA: SE USARAN DOS ELECTROBOMBAS CENTRIFUGAS PARA
FUNCIONAMIENTO ALTERNADO.

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CALCULO DE LA TUBERIA DE
IMPULSION
• EL CALCULO DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA DE
IMPULSION DEL EQUIPO DE BOMBEO SE DETERMINA
EN FUNCION DEL GASTO DEL EQUIPO DE BOMBEO ,
PARA ELLO SE PRESENTAN DOS ALTERNATIVAS :
GASTO DE BOMBEO DIAMETRO DE LA TUBERIA
• ALTERNATIVA
LPS
Nº 1 : SEGÚN R. N. E.
DE IMPULSION
HASTA 0.50 ¾”
“ 1.00 1”
“ 1.60 1 ¼”
“ 3.00 1 ½”
“ 5.00 2”
“ 8.00 2 ½”
“ 15.00 3”
“ 25.00 4”

CONTINUA SOLUCION:

SI VOLUMEN T.E. = 8, 600 lts

Q = 8 ,600 lts / 2 h X3, 600 seg = 1. 19 lps

 ALTERNATIVA Nº 2 : UTILIZANDO LA FORMULA DE BRESSE

LA FORMULA DE BRESSE:
D = K .QX
DONDE:
D = DIAMETRO MAS ECONOMICO ,EN mts.
k = CONSTANTE, PARA CADA CASO LOCAL DE PRECIOS
UNITARIOS Y TASAS DE INTERES, VARIA ENTRE 0.80
Y 1.4 . EN NUESTRO CASO k = 1.1
x = 0.485
SI Q = 1.19 lps D = 1.1 x1.190.485
D = 1. 19” = 1 ¼”
ANALIZANDO LAS DOS ALTERNATIVAS : COINCIDEN CON D = 1 ¼”
EL DIAMETRO DE LA TUBERIA DE SUCCION SERA 1 ½ ”.

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CALCULO DE ALTURA DINAMICA

TOTAL
• ALTURA DEL EDIFICIO = 25. 50 m.
DE LA CISTERNA AL TANQUE ELEVADO

• ALTURA DE SUCCION = 2.70 m.

DEL FONDO DE LA CISTERNA A LA ELECTROBOMBA

• PERDIDA DE CARGA POR ACCESORIOS

Y FRICCION EN TUBERIA = 7.60 m.

• PRESION A LA SALIDA = 2.00 m.

ALTURA DINAMICA TOTAL (HDT) = 37.80

m.

CALCULO DE LA POTENCIA
APROXIMADA DE LA ELECTROBOMBA

 .Q.HDT 1x1.19 x37.80

Pot    1.15 HP
75.efic. 75 x 0.70

• Potencia Nominal = 1.15 HP

• Factor de Seguridad = 1.25
• Potencia Diseño = 1.25 x 1.15 HP
• Potencia Diseño = 1.44 HP

• Pot. = 1. 5 HP Aproximada

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
EQUIPO DE BOMBEO

• SE USARAN DOS ELECTROBOMBAS CENTRIFUGAS

PARA FUNCIONAMIENTO ALTERNADO CON LAS
SIGUIENTES CARACTERISTICAS:

• POTENCIA = 1. 5 HP
• DIAMETRO DE SUCCION = 1 ½”
• DIAMETRO DE IMPULSION = 1 ¼”
• HDT = 37.80 m.
• MOTOR MONOFASICO : 220 V , 50 / 60 CICLOS
• ACCESORIOS : VALVULAS DE COMPUERTA,
CHECK, Y DE PIE.

NPSH – EQUIPO DE BOMBEO

 ESTE PARAMETRO NO DEPENDE DE LA
HDT, PERO SI LO INVOLUCRA.
 PUNTO MAS FAVORABLE DE SUCCION.
 NIVEL MAS FAVORABLE DE SUCCION.
P  Pa  Pvp
NPSHd    hsg  hsf
 NPSHr = REQUERIDO (VER CATALOGO Ge
DE FABRICANTE).
 BOMBA HIDROSTAL 40- 250
NPSHr = 3.5 M.
P = PRESION ADICIONAL
Pa = PRESION ATMOSFERICA
Pvp = PRESION DE VAPOR DE AGUA
Ge = GRAVEDAD ESPECIFICA
hsg = DESNIVEL MAS DESFAVORABLE
hsf = PERDIDA DE CARGA (SUCCION)

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NPSH – EQUIPO DE BOMBEO

• SUCCION POSITIVA Y SUCCION NEGATIVA

EJEMPLO NPSH
• SE DESEA INSTALAR UNA BOMBA A 3,000
msnm Y SU NPSH ES 2.5 m. ESTA BOMBA
DEBE SUCCIONAR DESDE UNA CISTERNA QUE
ESTA EN CONTACTO CON LA ATMOSFERA. QUE
N.F. A 20º C DEBE TENER, SI SU NIVEL MAS
DESFAVORABLE DE SUCCION ALCANZA 4 m.
CONSIDERAR hsf = 0.20 m.
P  Pa  Pvp
NPSHd    hsg  hsf
Ge
• NPSHd = + 0.0 + 7.05 – 0.238 – 4 – 0.20 = 2.62
0.9982
NPSHd > NPSHr (20% MAYOR ,SEGÚN
FABRICANTE)
ENTONCES: VARIO hsg DE 4 m. a 3.5 m.
NPSHd = 3.12 m.
3.12 > 2.5 (25% MAS ) CUMPLE

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EQUIPO DE BOMBEO
 2 ELECTROBOMBAS: PARA FUNCIONAMIENTO ALTERNADO.

 EQUIPO DE CONTROL AUTOMATICO: PARA CONTROL DE ARRANQUE Y PARADA,

COMPUESTO POR:
-UN INTERRUPTOR
AUTOMATICO DE DOBLE CIRCUITO: UBICADO EN EL T. E. Y OTRO UBICADO EN LA CISTERNA
PARA CONTROLAR LAS DOS ELECTROBOMBAS.
-TABLERO ELECTRICO ALTERNADOR: PARA CAMBIAR EL
ORDEN DE ARRANQUE DE LAS ELECTROBOMBAS.
- DOS INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS: CON TIMBRE DE ALARMA PARA
DESCONECTAR AUTOMATICAMENTE LAS ELECTROBOMBAS EN CASO DE QUE NO
DESCARGUEN AGUA DESPUES DE UN INTERVALO DE TIEMPO.
- DOS CONTACTORES: MEJORA EL ARRANQUE DEL MOTOR DE CADA ELECTROBOMBA .
 ACCESORIOS:
-UNA VALVULA FLOTADOR PARA LA CISTERNA
-DOS CANASTILLAS DE CON VALVULA DE PIE, DE BRONCE
-DOS VALVULAS UNIVERSALES PARA C/ELCTROBOMBA.
-UNA VALVULA DE RETENCION ò CHECK PARA C/ELCTROBOMBA.
-UNA VALVULA COMPUERTA PARA C/ELECTROBOMBA.
-NIPLES.

SISTEMAS HIDRONEUMATICO

En los casos que no se desee la instalación de un T.E por

razones estéticas y motivos constructivos, se puede
sustituir por sistemas de hidroneumáticos.

EL SISTEMA COMPRENDE LO SIGUIENTE:

• BOMBA CON MOTOR ELECTRICO
• TANQUE HIDRONEUMATICO
• INTERRUPTOR DE PRESION
• VALVULA CHECK ENTRE LA BOMBA Y T.H
• MANOMETRO
• DISPOSITIVO DE CONTROL AUTOMATICO Y MANUAL
• VALVULA DE SEGURIDAD
• VALVULA COMPUERTA
• DRENAJE DEL T.H CON VALVULA COMPUERTA
• COMPRESORES Y CARGADORES DE AIRE
• DISPOSITIVO DE CONTROL DE CARGADORES DE AIRE
• INDICADOR DE NIVELES DE AGUA DENTRO DEL TANQUE

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SISTEMAS DE AGUA HIDRONEUMATICO

FUNCIONAMIENTO

SISTEMAS DE PRESION
CONSTANTE

CONSTA DE BOMBAS
DE ALTA PRESION
CENTRIFUGAS
HORIZONTALES Y
VERTICALES DE
ETAPAS MULTIPLES
CONSTRUIDAS DE
ACERO INOXIDABLE
OFRECEN
SOLUCIONES EN
MULTIPLES
APLICACIONES
INDUSTRIALES Y
ABASTECIMIENTO DE
AGUA POTABLE

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SISTEMAS DE PRESION
CONSTANTE

CALCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE
TANQUE HIDRONEUMATICO

ES NECESARIO CONOCER EL NUMERO DE ARRANQUES Y

LAS PRESIONES MINIMAS Y MAXIMAS DE LOS EQUIPOS
QUE VIENEN EN LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS.
SE RECOMIENDA QUE EL NUMERO DE ARRANQUES ESTE
EN EL SIGUIENTYE RANGO:

TAMAÑO DE Nº ARRANQUES/HORA
POTENCIA
INSTALACION (PROM)

PEQUEÑO - DE 1 HP 20 (16-24)
MEDIANO 1 A 5 HP 13 (10-17)
GRANDE + 5 HP 8 (6-10)

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SISTEMAS DE AGUA HIDRONEUMATICO

SISTEMAS DE AGUA HIDRONEUMATICO

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MODELOS DE INSTALACION DE
TANQUE HIDRONEUMATICOS

MODELOS DE INSTALACION DE TANQUE

HIDRONEUMATICOS

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MODELOS DE INSTALACION DE TANQUE

HIDRONEUMATICOS

ESTACIONES BOOSTER

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PLATO VORTEX

Las dimensiones mínimas del plato vortex son 0.80x0.80m

La NFPA 20 (Norma para la instalación de bombas estacionarias contra
incendio) en el numeral 2.9.10 y el diagrama A-3.3.1.
Establece que toda bomba que succione ACI , deberá contar con un plato
vortex con dimensiones mínimas de dos veces el diámetro de la línea de
aducción.

VALVULA DE ALIVIO

La válvula de alivio tiene como fin recircular el agua cuando el sistema de

bombeo se encuentre funcionando y no hay demanda en el sistema. Su
diámetro debe de ser al menos de 2 pulg.
La NFPA 20, en el numeral 2.6.1 establece que toda bomba deberá tener
una válvula de alivio automática seteada para abrirse por debajo de la
presión a caudal cero de la bomba y deberá proveer un flujo un flujo
suficiente como para prevenir que la bomba se sobre caliente cuando se
opera sin descarga.

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CONEXIÓN PARA USO DE

BOMBEROS
VALVULA SIAMESA DE INYECCION
ESTA VALVULA SE EMPLEA PARA INYECTAR AGUA PARA EL CUERPO DE
BOMBEROS.
PUEDE SER DE UNO O DOS CLAPPERS
SU DIAMETRO ES DE 4 pulg. Y TIENE DOS BOCAS ROSCADAS DE 2 pulg. PARA
INYECTAR AGUA.
SU PRESION DE TRABAJO ES DE 300 Lb/pulg2

SISTEMA DE ROCIADORES
AUTOMATICOS

ES UN SISTEMA COMPUESTO POR UN CONJUNTO DE TUBERIAS,

DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS INTERCONECTADOS ENTRE SI,
DESDE UNA ESTACION DE BOMBEO HASTA UN APLICADOR
TERMOSENSIBLE, EL CUAL TIENE EL OBJETIVO DE EXTINGUIR EL
INCENDIO EN SU ETAPA INICIAL.

EL ROCIADOR ES UN APLICADOR DE AGUA CON UN TAPON

TERMOSENSIBLE, QUE ESTA DISEÑADO PARA DESTRUIRSE A
TEMPERATURAS PREDETERMINADAS, PROVOCANDO DE FORMA
AUTOMATICA LA LIBERACION DEL CHORRO DE AGUA
PULVERIZADA QUE DEBE EXTINGUIR EL FUEGO EN LA ZONA
CORRESPONDIENTE.

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SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMATICOS

GABINETE DE AGUA CONTRA INCENDIO

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PLANTA CISTERNA

CAMARA DE BOMBEO

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Una Sola Bomba en Operación

Una Sola Bomba en Operación

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Dos Bombas en Paralelo en Operación

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CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEÑO

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V OLUMEN M ÍNIMO DELR ESERVORIO DE D ISTRIBUCIÓN

Se ha supuesto que desde una cisterna de almacenamiento se bombea a otra de distribución la
cual controla el arranque y parada de las electrobombas. Por lo tanto, es necesario determinar
el volumen mínimo que debe tener esta última para que las máquinas funcionen
correctamente.
• Al respecto debe tenerse en cuenta que se ha previsto la colocación de tres bombas, dos en
funcionamiento y una tercera de reserva.
• Al Volumen "V1"(volumen útil mínimo para la primera bomba) se lo magnificó por un factor
de seguridad c = 1,15 para evitar posibles errores en la determinación de los caudales
reales.
• Al volumen “V2”(volumen útil mínimo para la segunda bomba) no es necesario aplicarle el
coeficiente c = 1,15 porque surge como proporción del “V1”que ya tiene aplicado este
incremento y que influye en forma proporcional sobre “V2”.
El factor de simultaneidad "fs" es el cociente entre el caudal de bombeo cuando funciona una
sola bomba y el caudal total de bombeo cuando impulsan todas simultáneamente.
Cuando las bombas funcionan en paralelo y cada una tiene una cañería de impulsión
individual, el caudal se incrementará en forma proporcional de acuerdo al número de bombas
que impulsen. Por ejemplo, si está funcionando una bomba y se enciende una segunda de
iguales características, se duplicará el caudal de bombeo total, y se triplicará si se enciende
una tercera similar a las otras dos.

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V OLUMEN M ÍNIMO DEL R ESERVORIO DE D ISTRIBUCIÓN

si fuesen cañerías de impulsión separadas, el factor "fs" para dos bombas sería
igual a "0,50", ya que al multiplicar este parámetro por el caudal total, se
obtendría la mitad del aporte total para cada bomba.
En este ejemplo la cañería de impulsión es única, bombeando las electrobombas
sobre un múltiple común a todas ellas, por lo que para conocer el caudal de
bombeo, cuando funcione una sola bomba, se debe establecer la relación "fs"
denominada factor de simultaneidad.
Si se conocen las curvas de las bombas y se obtiene la de la instalación, se
puede prescindir de determinar el factor "fs" porque se pueden determinar los
caudales de funcionamiento para una bomba o varias en forma directa.
Cuando no se dispone de las curvas brindadas por un determinado fabricante, es
conveniente adoptar "fs" de acuerdo al tipo de bomba a utilizar. Se propone como
metodología para cuantificar este parámetro, el solicitar a los fabricantes de
bombas, curvas comerciales de las mismas características a las que se utilizarán
en el proyecto, y con estas, establecer los caudales resultantes cuando funcione
una sola bomba o ambas y relacionarlos entre sí para obtener un valor orientativo
de "fs" que puede ser utilizado para el dimensionamiento de las instalaciones.

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E)seleccion de la bomba
El modelo de la bomba a utilizar es :
5 RWAL O.D. 5.64 RPM 3450
Por cumplir com todos los requerimientos del caso.

D( pulg) V(m/s) L/D Hfacc HfL Hfrm HDT

6 2.41 288.713911 7.42 51.98 59.40 123.80

8 1.36 216.535433 2.35 12.81 15.15 35.31
10 0.87 173.228346 0.96 4.32 5.28 15.56

COSTO
POTENCIA COSTO DE
POTENCIA COSTO DE EQUIPO COSTO TOTAL INVERCION
INSTALADA COSTO DE TUBERIA ENERGIA
INICIAL
96.84 106.52 32551.02 1016.662476 417681.185 451248.86 33567.68
27.62 30.38 41568.32 715.5008106 119114.318 161398.14 42283.82
12.17 13.39 50249.99 568.8431333 52503.3228 103322.16 50818.83

VALOR
COSTO TOTAL
PRESENTE

439664.41 473232.08
125383.49 167667.31
55266.66 106085.49

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SISTEMAS DE BOMBEO DE AGUAS

RESIDUALES

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SISTEMAS DE BOMBEO DE AGUAS

RESIDUALES

SISTEMAS DE BOMBEO DE AGUAS

RESIDUALES

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SISTEMAS DE BOMBEO DE AGUAS

RESIDUALES

SISTEMAS DE BOMBEO DE AGUAS

RESIDUALES

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SISTEMAS DE BOMBEO DE AGUAS

RESIDUALES

CARACTERISTICAS DE LAS BOMBAS

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CARACTERISTICAS DE LAS BOMBAS

CARACTERISTICAS DE LAS BOMBAS

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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE BOMBEO DE

AGUAS RESIDUALES
BOMBA:
ELEMENTO PRINCIPAL, EN SU SELECCIÓN SE DEBE DE TOMAR EN CUENTA
LOS ASPECTOS MENCIONADOS ANTERIORMENTE, CALIDAD DE MATERIALES
Y CATALOGO DE FABRICANTES.

MOTOR:
ELECTRICOS DEBEN DE SER GEOMETRICAMENTE SELLADOS, CONSTRUIDOS
PARA SERVICIOS CONTINUOS Y OPERAR CON Tº MAYORES A 40ºC PUEDE
SER DE EJE HUECO O SOLIDO, SE PUEDE EMPLEAR TAMBIEN MOTORES DE
DIESEL O GASOLINA, LA VELOCIDAD DE LOS IMPULSORES DEBE DE SER 800 A
1800 rpm

TRANSMISION:
TRANSMISION DIRECTA (EQUIPOS SUMERGIBLES) POR EJE DE LONGITUD
VARIABLES (POZO SECO Y HUMEDO)

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE BOMBEO DE AGUAS

RESIDUALES
CONTROLES E INTERRUPTORES:
DISPOSITIVOS ELECTRICOS QUE OPERAN LOS EQUIPOS MANUAL Y
AUTOMATICO, CUENTA CON UN BOTON O PALANCA DE MANDO PARA
ARRANQUE Y PARADA DE LOS EQUIPOS, EXISTEN INTERRUPTORES DE BOYA
PARA LOS NIVELES DE CONTROL.

VALVULAS Y ACCESORIOS:
TIENEN VALVULAS DE COMPUERTA Y RETENCIÓN, QUE SE COLOCAN AL
LADO DE LA SUCCION COMO A LA DESCARGA DE LA BOMBA, PARA LA
OPERACIÓN DEL SISTEMA, MEDIDORES DE FLUJO, PURGA, LIMPIEZA,
INDICADOR DE NIVEL, PRELUBRICACION.

ALARMAS:
CUANDO EL NIVEL DEL AGUA SUBE EN LA CAMARA SE PRESENTAN
SITUACIONES PELIGROSAS, SE NECESITA DISPOSITIVOS ELECTRICOS, SE
INSTALAN EN NIVELES.

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CARACTERISTICAS DE EQUIPOS DE BOMBEO

CARACTERISTICAS DE EQUIPOS DE BOMBEO

Bomba sumergible de desagüe hidráulica

max. 68 gpm (255 l/min) | S310
S310 pump is designed to fit into small spaces
such as 4" well casings, transformer vaults
and bilges. Typical jobs may include blast hole
de-watering, ground water evacuation and
sampling, utility manholes and marine vessel
compartment pumping.
Quick Specs
Discharge Size: 1 1/4 Inch NPT F
Maximum Flow: 68 GPM (255 LPM)
Maximum Head: 140 Feet (41 M)
Hydraulic Input: 6 GPM Max. (23 LPM)
Hydraulic Pressure: 1800 PSI Max. (122 Bar)
Weight: 9 Lbs (4 Kg)

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CARACTERISTICAS DE EQUIPOS DE BOMBEO

Bomba hidráulica sumergible para trituración
max. 15 gpm (57 l/min) | S4SHR
The S4SHR is designed to continuously rip and
shear solids with a 360° shredding action. Great
for municipal , industrial, agricultural and
institutional waste applications. A guide rail
assembly is available for stationary applications.
SHAFT: Stainless Steel
SHAFT SEAL: (Upper) Carbon/Ceramic; (Lower)
Silicon Carbide
ELASTOMERS: Buna N
HYDRAULIC OIL: 214-320 s.s.u. @ 100°F (64°C)
INPUT FLOW: Max. 15 GPM (57 LPM)
OPERATING PRESSURE: Max. 2600 PSI (177 Bar)
POWER SOURCE: Any Open Center Hydraulic
System

CARACTERISTICAS DE EQUIPOS DE BOMBEO

Bomba sumergible de desagüe
max. 2250 l/min | FS-475N, FS-675N
Outlet – 100 mm (4 in.) or 150 mm (6 in.).
Max. head –
FS-475N: 42 m / 138 ft., FS-675N: 28 m / 92 ft.
Max. flow –
FS-475N: 1600 l/min / 423 gpm, FS-675N: 2250 l/min / 594
gpm.
Compact casting design: lightweight with excellent cooling
effect for 24H running.
Heat-treated stainless steel 410 shaft.
Double mechanical seals (lower silicon carbide V silicon
carbide, upper carbon/ ceramic) in oil chamber.
Oil-free motor, class F, IP 68, with thermal and over-current
protector.
Dynamically balanced high chrome steel impeller.
Max. liquid temperature – 40°C (104°C).
Standard cable length – 10 m (33 ft), or longer upon request.
Weight: 93 Kgs (204.6 lb) for FS-475N, 97Kgs (216.4 lb) for FS-
675N.
Solid passage: 15 mm (0.6 in.)

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CARACTERISTICAS DE EQUIPOS DE BOMBEO

slurry pump EHR-3D

Las SUS bombas de la mezcla de la
serie son bombas cantilevered,
horizontales, centrífugas de la mezcla.
Se diseñan para la dirección de mezclas
alto abrasivas, de alta densidad. Las
bombas de esta serie se pueden
instalar en serie gradual.
Type : EHR
pump size : 4/3
Capacity : 79.2-180m3/h
Head : 5-34.5m
Allowable Max. Power : 60kw
Speed : 800-1800r/min
NPSH : 3-5m

BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES

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BOMBAS SUMERGIBLES

BOMBAS SUMERGIBLES

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BOMBAS SUMERGIBLES

CALCULO DE LA ESTACION DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES

DATOS
Densidad 6.00 hab./ viv.ó depart (asumido)
poblacion actual 7596 hab
poblacion de diseño 12853 hab
dotacion 200 l/hab/dia
tasa de infiltración 0.0005 l/s x ml.
long.de tub.de contribución 162.44 ml.
k1 1.3 hab
k2 2.5 l/s
Qprom (consumo de agua) 29.75 l/s
Qmd 38.68 l/s
Qmh 74.38 l/s

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PERIODO DE RETENCION

P min R= 18 min
Pmax R= 30 min
Caudales de Aporte
Qcontrib.desague (comercial,
12.96 l/s
estatal, social y puntual)
Qmh(agua)= 74.38 l/s
Qinfiltración= 0.08 l/s
Qmin. contrib.desgue= 42.79 l/s
Qmax. contrib.desague= 72.54 l/s

CONSTANTES DE DISEÑO

K= Qmaxc/QminC 1.70
a= PmaxR/PminR 1.67

VOLUMEN UTIL DE LA CAMARA HUMEDA

(K-a)K1^2+(a-k^2)K1+K(K-1)(1+a)=0
A k-a
B a-k2
C k*(k-1)*(1+a)

k1 = (-B+(B^2-4*A*C)^0.5) / (2*A)
k1 = (-B-(B^2-4*A*C)^0.5) / (2*A)

A 0.03
B -1.21
C 3.14
B^2 1.46
4*A*C 0.36
¿ B^2 es mayor 4*A*C ? SI

K1= 39.41
K1= 2.79

VOLUMEN UTIL= (PminR*K*Qminc*(K1-1)/(K1+K-1)) * (60/1000)

VOLUMEN UTIL= 40.21 m3

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TIEMPO MINIMO DE LLENADO

Tmin Llenado= Vutil/Qmaxc 9.24 min

Tmax Llenado= Vutil/Qminc 15.66 min

Tminimo vaciado= Vutil/(Qb-Qminc) 8.76 min

Tmax vaciado= Vutil/(Qb-Qmax) 14.34 min

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1) PERDIDA DE CARGA EN TODA LA LONGITUD DE IMPULSIÓN

Material = PVC C = 150

Hf = 1741*(Qbombeo/C)^1.85*L/(D^4.87)
longitud 162.44
Hf= 2.497 m

2) PERDIDA DE CARGA LOCALES (LINEA DE IMPULSIÓN)

VEL. MEDIA = 1.974*Qbombeo / D^2

VEL. MEDIA = 2.355 m/s

ACCESORIOS CANTIDAD K Hf (loc)= K * V^2 / (2*g)

Codo 90º 2 0.75 0.424 m
Codo 22,5º 1 0.3 0.085 m
Codo 11,25º 1 0.15 0.042 m
Salida 1 1 0.283
hf locales= 0.834 m

PERDIDA DE CARGA LOCALES (ARBOL DE DESCARGA)

IMPULSIÓN
Longitud = 162.44 m
Diámetro = 10 pulg
Material = FºFº C = 100
Vel. Media = 2.355 m/s

Hf = 1741*(Qbombeo/C)^1.85*L/(D^4.87)
Hf imp = 5.287

ACCESORIOS CANTIDAD K Hf (loc)= K * V^2 / (2*g)

Codo 90º 1 0.75 0.212 m
Codo 45º 2 0.42 0.237 m
Yee s/camb dircc 1 0.6 0.170 m
Val. Check 1 2.5 0.707 m
Val. Compuerta 1 0.19 0.054 m
Amplia 1 0.4 0.113 m
hf locales= 1.492 m

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SUCCIÓN
Longitud = 2 m
Diámetro = 12 pulg
Material = FºFº C = 100
Vel. Media = 2.355 m/s

Hf = 1741*(Qbombeo/C)^1.85*L/(D^4.87)
Hf imp = 0.065

ACCESORIOS CANTIDAD K Hf (loc)= K * V^2 / (2*g)

Val. Compuerta 1 0.19 0.054 m
Amplia 1 0.3 0.00
hf locales= 0.0537 m

TOTAL hf locales = 7.732

ALTURA DINAMICA

LLEGADA AL COLECTOR CADUCEO (EMPALME DE TUBERIA )

Cota de tapa(1) = 2983.73
Profundidad de llegada(2)= 1.50
Cota de lomo de tuberia (1-2)=CL : 2982.23
Prof de la camara(3) = 2.47
Cota de fondo (1-3)= 2981.26

SALIDA (CAMARA 4)
Cota camara (sala) (4)= 2942.72 msnm
Profundidad (5)= 2.00 m
Cota de fondo (4-5)=6 : 2940.72 msnm
Área camara húm.(Ahum)= 10.26 m2
Tirante de Agua (Vutil/Ahúm) = 3.92 m
Tirante muerto (7) = 0.58 m
Nivel mínimo (6+7) =8 : 2941.30 msnm
Nivel máximo (Tirante de agua + 8) 2945.22 msnm

Hf= 3.00 m
hf locales= 7.73 m
Hestatica= 40.93 m
Hdinamica= 51.66 m

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