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CENTO METALMECANICO
1966744
BOGOTA D.C
2019
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ÍNDICE
1. Concepto de metrología…………………………………….…...pag 5
2. Campos que abarca la metrología …………………..…………pag 5
3. Clasificación de la metrología
3.1 Metrología científica………………………………… pag 5
3.2 Metrología legal ……………….……………………. pag 5
3.3 Metrología industrial……..…...………………………pag 5
4. Sistemas de unidades
4.1 Sistema internacional de medidas (S.I)………….... pag 6
4.2 Unidades básicas del sistema internacional …….. pag 6
4.3 Unidades derivadas del sistema internacional…… pag 6
5. Términos
5.1 Superficie ……………………………………………..pag 6
5.2 Volumen ………………………………………………pag 6
5.3 Velocidad……………………………………………...pag 6
5.4 Aceleración……………………………………………pag 7
5.5 Fuerza………………………………………………….pag 7
5.6 Densidad ………………………………………………pag 7
5.7 Trabajo…………………………………………………pàg 7
6. Sistema internacional de unidades ……………………………...pag 7
7. Unidades del sistema ingles……………………………………..pag 8
7.1 Equivalencia de una plg en mm…………………….pag 8
8. Operaciones con fraccionarios ……………………………..…..pag 8
8.1 Suma de fraccionarios ………………………………pag 8
8.2 Resta de fraccionarios……………………………….pag 9
8.3 Multiplicación de fraccionarios ……………………..pag 10
8.4 División de fraccionarios ……………………………pag 11
9.Terminos de :
9.1 Calibre…………………………………………………pag 11
9.2 Calibrador……………………………………………..pag 11
9.3 Patronamiento…………………………………………..pag 12
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9.4 Usos del calibrador pie de rey…………………………pag 12
9.5 Partes del calibrador pie de rey……………………….pag 13
9.6 Medir……………………………………………………...pag 16
9.10 Apreciación de medida………………………………..pag 16
9.11 Capacidad de medida…………………………………pag 16
9.12 Magnitud………………………………………………..pag 16
9.13 Verificacion de medida ……………………………….pag 17
9.14 Exactitud de medida…………………………………..pag 17
9.15 Promedio de medida………………………………….pag 17
9.16 Incertidumbre de medición …………………………..pag 17
9.17 Error de medida………………………………………..pag 17
10.Micrometro……………………………………………………………..pag 17
10.1. Partes del micrómetro ……………………………….pag 18
10.2. Micrómetro sistema internacional …………………..pag 19
10.3. Medir Micrómetro………………………………………pag 20
11. Comparador de caratula……………………………………………...pag 21
12. Ajuste y tolerancias ……………………….. ………………………..pag 21
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1) CONCEPTO DE METROLOGIA
3) CLASIFICACION
La metrología tiene varios campos: metrología legal, metrología industrial y
metrología científica son divisiones que se ha aceptado en el mundo encargadas en
cubrir todos los aspectos técnicos y prácticos de las mediciones.
3.1) METROLOGIA CIENTIFICA:
Metrología Científica: Se ocupa de los problemas técnicos y experimentales de la
medición, entre ellas: la realización experimental de las unidades de medida y la
custodia y mantenimiento de patrones, así como la investigación y desarrollo de
nuevas técnicas de medición.
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Un sistema de unidades es un conjunto de unidades de medida consistente,
estándar y uniforme. En general definen unas pocas unidades de medida a partir
de las cuales se deriva el resto.
4.1) SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDADS (S.I)
Sistema Internacional de Unidades (SI): es el sistema más usado. Sus unidades
básicas son: el metro, el kilogramo, el segundo, el amperio, el kelvin, la candela y
la mol. Las demás unidades son derivadas del Sistema Internacional.
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5.3) VELOCIDAD:
La velocidad no es más que la distancia recorrida en un intervalo de tiempo, así
que en el S.I. la medimos en m/s. En realidad, parece una unidad bastante
conveniente, la velocidad de una persona al andar está alrededor de 1m/s, y la
velocidad máxima legal en las autopistas españolas es de 33,3m/s. Son cifras
bastante manejables. Además, como bien dijo Josep, es mucho más ilustrativa que
los km/h.
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km/h
5.4) ACELERACION:
Unidad de aceleración. La unidad de medida de la aceleración en el Sistema
Internacional de Unidades es el metro por segundo. Esta es una unidad de medida
derivada. (cuyo símbolo es
m/s2
5.5) FUERZA:
Un newton (N) es la fuerza que, aplicada a un cuerpo que tiene una masa de 1
kilogramo, le comunica una aceleración de 1 metro por segundo cuadrado.
N
5.6) DENSIDAD
es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa en un
determinado volumen de una sustancia o un objeto sólido . Usualmente se
simboliza mediante la letra rho ρ del alfabeto griego. La densidad media es la
relación entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa en el espacio.
5.7) TRABAJO:
Un joule (J) es el trabajo producido por una fuerza de 1 newton, cuyo punto de
aplicación se desplaza 1 metro en la dirección de la fuerza.
J
6. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES: INDICAR MULTIPLOS Y
SUBMULTIPLOS
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7. DEFINIR UNIDADES DEL SISTEMA INGLES:
El Sistema Internacional de Unidades (SI) es el sistema de unidades que se usa en
casi todos los países del mundo. ... El SI se creó en 1960 por la 11.ª Conferencia
General de Pesas y Medidas, durante la cual inicialmente se reconocieron seis
unidades físicas básicas (las actuales excepto la mol).
PIE
En 1959, el acuerdo internacional sobre la yarda y la libra (entre Estados Unidos y
los países de la mancomunidad de naciones Commonwealth) definió una yarda
exactamente como equivalente a 0,9144 metros y, a su vez, definió el pie como
exactamente 0,3048 metros (304,8 mm).
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Con distinto denominador
1. Se reducen los denominadores a común denominador :
1º Se determina el denominador común, que será el mínimo común
múltiplo de los denominadores .
2º Este denominador, común, se divide por cada uno de los
denominadores, multiplicándose el cociente obtenido por el
numerador correspondiente.
2. Se suman o se restan los numeradores de las fracciones
equivalentes obtenidas .
m.c.m. (4, 6) = 12
¼ + 5/8 +1/16 =
¼ + 5/8 = 2 + 5 / 8 = 7/8 + 1/16 = 14 + 1 / 16 = 15/16
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La resta de dos o más fracciones que tienen el mismo denominador es muy sencilla,
sólo hay que restar los numeradores y se deja el denominador común.
Ejemplo:
Ejercicio:
3 5 3 ⋅ 16 − 8 ⋅ 5
− =−
8 16 8 ⋅ 16
48 − 40
=
128
8 1
= =
128 16
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Ejemplo:
Ejercicio:
7 3 21
∗ =
8 16 128
División de fracciones
Es muy sencillo.
Para dividir dos o más fracciones, se multiplican "en cruz". Esto es: el numerador
(número de arriba) de la primera fracción por el denominador (número de abajo) de
la segunda fracción, así conseguimos el numerador. Para obtener el denominador,
tenemos que multiplicar el denominador (número de abajo) de la primera fracción
por el numerador (número de arriba) de la segunda fracción.
Ejercicio:
1 3 1∗8 8
÷ = =
4 8 4 ∗ 3 12
9.2) CALIBRADOR:
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También denominado calibrador, cartabón de corredera o pie de rey, es un
instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores, interiores y
profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El vernier es una escala auxiliar que
se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en ella lecturas
fraccionales exactas de la mínima división. Para lograr lo anterior, una escala vernier
está graduada en un número de divisiones iguales en la misma longitud que n-1
divisiones de la escala principal; ambas escalas están marcadas en la misma
dirección.
Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado,
delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de
profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden alojarse
entre sus piezas y provocar daños.
9.3) PATRONAMIENTO:
Medición externa: Permita que el calibre se alinee con el objeto que está siendo
medido, esto es posible asegurando ambos sin apretar. posicione el objeto cerca de
la escala principal, sin tocarla.
Medición interna:
Permita que el calibre se alinee con el agujero o rasgo que esté siendo medida, esto
es posible asegurando ambos sin apretar.
Posicione el objeto lo más cerca posible del cursor.
Medición de profundidad:
Permita que la varilla de profundidad del calibre se alinee paralelamente con el
agujero o rasgo que va a ser medido, esto es posible asegurando ambos sin apretar.
Medición de profundidad – agujero con fondo cónico:
Si usa el lado de la ranura, el tope de la varilla va a seguir hasta apoyarse en el
cono de la punta de la broca, adicionando algunas décimas de milímetro a la
medida.
Medición de profundidad – agujero de fondo ciego
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Para medir la profundidad de un agujero ciego, use el lado de la varilla de
profundidad con la ranura, esta práctica evita la medición del redondeo del fondo.
Medición de resaltos
Algunos fabricantes de calibre adicionaron una característica muy interesante, que
permite la medición de resaltos. El tope del cursor y de la escala principal son
coplanares. De este modo, él puede ser utilizado para medir resaltos con una
precisión mucho mayor que la obtenida cuando usamos la varilla de profundidad.
9.5)MEDIR:
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Estas dos partes forman el calibre:
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Las tres formas de medida que un calibre de ajustador nos permite hacer: exterior,
interior y profundidad. Con un mismo instrumento de medida:
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Este tipo de calibre suele llamarse calibre de ajustador y es el modelo más común
de calibre.
9.6 MEDIR:
9.12) MAGNITUD:
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de medidas. Las magnitudes físicas se miden usando un patrón que tenga bien
definida esa magnitud, y tomando como unidad la cantidad de esa propiedad que
posea el objeto patrón. Por ejemplo, se considera que el patrón principal de longitud
es el metro en el Sistema Internacional de Unidades.
10) MICRÓMETRO
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es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo
micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión,
del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros
(0,001mm)
Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de
rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir
un nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm,
por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de medidas
que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.
Manguito
Yunque
Husillo
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Seguro
Es una parte que está unida al husillo y que se utiliza a la hora de ajustar el objeto
que se quiere medir entre las piezas denominadas yunque y husillo. la perilla del
trinquete contiene un ajuste automático que se debe comprobar a la hora de trabajar
con esta herramienta.
Marco o cuerpo
Una la parte más significativa del micrómetro. Tiene forma de “C” y representa el
armazón de esta herramienta. Está conformada de un material usualmente metálico,
el cual es capaz de controlar en parte los efectos de la dilatación gracias a unas
placas aislantes que lo cubren.
A un lado de la C se encuentra el husillo, mientras que al otro se encuentra la pieza
denominada yunque, es decir, entre este elemento es donde se coloca el objeto a
medir.
Escala graduada
Los medidores de escala son de dos tipos. El primero, está inscrito de forma
horizontal y mide los objetos cada 0.5 mm. Por otro lado, hay una escala vertical la
cual funciona para medir las centésimas de milímetro.
Una vuelta completa del manguito, que también se puede denominar maneral,
quiere decir que hay medio milímetro de diferencia. Cada ralla de la escala señala
un punto diferente del cero al cincuenta, es decir una centésima de milímetro.
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Figura 1 – Tambor en sección parcial para mostrar las marcas del cilindro
Una vuelta completa del tambor (y el husillo) producen un avance igual al paso de
rosca. La rosca de este husillo, habitualmente tiene la longitud útil de una pulgada,
y el paso 25 milésimas de pulgada.
En el cilindro hay una graduación que controla el avance del tambor / fuso (figura
1). La pulgada (o 10 décimas) se divide en nueve líneas principales, la distancia
entre ellos es la décima de pulgada, estas líneas tienen números para ayudar a la
lectura, las décimas de pulgada se dividen en tres marcas que controlan el avance
de veinticinco milésimas de pulgada (0,1 / 4 = 0,025 in). Esto significa que cada vez
que una nueva marca es mostrada por el tambor, el husillo se movió el equivalente
a veinticinco milésimas de pulgada (0,025in).
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11) COMPARADOR
12) AJUSTE
Ajuste es aquella acción que permite mejorar las condiciones de un instrumento de
medición. Por ejemplo, el ajuste de cero de un micrómetro.
Tolerancia
Como se ha visto en las nociones de metrología, una magnitud no se puede dar de
forma exacta, siendo preciso señalar un intervalo en el que se pueda asegurar, que
se encuentra la medida obtenida, con un elevado nivel de confianza.
Clases de ajuste
Ajuste móvil: Es aquel que siempre presenta juego después del encaje (Se incluye
el caso particular del ajuste con Jmín = 0)
Ajuste indeterminado: Es aquel en que las piezas antes del encaje, según la
posición de la medida real dentro de la zona de tolerancia, puede dar lugar a juego
o aprieto (figura 8). Los casos 1 y 2 presentan respectivamente Amáx>Jmáx y Amáx
Ajuste prensado: Es aquel en que las piezas, antes del encaje, presentan siempre
un aprieto
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