UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

INDUSTRIAS Y PROCESOS QUIMICOS

TEMA DE PROYECTO:

ELABORACIÓN DE HIDROGEL FERTILIZANTE APARTIR DE ALMIDÓN DE

PAPA

GRUPO: 9

INTEGRANTES :
Romero Joselyn
Sancán Evelyn
Tenesaca Mónica
Vélez Carlos
Villacreses Carlos

DOCENTE :
Ing. Álvarez Macías Desiree Alejandra

PARALELO :
6-2

FECHA DE ENTREGA
2
Contenido
1. Resumen ..................................................................................................... 5
2. Justificación................................................................................................. 5
3. Objetivo general y específicos .................................................................... 6
3.1 Objetivo general ........................................................................................... 6
3.2 Objetivos específicos ............................................................................ 6
4. Introducción................................................................................................. 6
5. Marco teórico .............................................................................................. 7
5.1 Hidrogel ................................................................................................. 7
5.2 materias primas ..................................................................................... 7
5.3 Sustitución de materias primas ............................................................. 9
5.4 Equipos ................................................................................................. 9
5.5 Propiedades y normas ........................................................................ 13
6. Antecedentes ............................................................................................ 14
7. Marco Metodológico .................................................................................. 15
7.1 Diseño del proceso.............................................................................. 15
7.1.1 Obtención de materia prima ......................................................... 16
7.1.2 Operaciones de acondicionamiento de la materia prima .............. 16
7.1.3 Operaciones de transformación de la materia prima .................... 17
7.1.4 Diagrama de flujos ........................... Error! Bookmark not defined.
7.1.5 Diagrama de equipos...................................................................... 2
7.2 Simulación del proceso ......................................................................... 3
7.3 Distribución de la planta ........................................................................ 3
7.4 Requerimiento del producto: ................................................................ 4
8. Resultados y Discusión ............................................................................... 5
9. Conclusiones............................................................................................... 8
10. Bibliografía.............................................................................................. 10
11. Anexos ................................................................................................... 10

3
Tabla 1se puede observar la composición de los principales componentes (2) . 8
Tabla 2 materia seca (2) .................................................................................... 8
Tabla 3 Contenido de amilosa y amilopectina de algunos almidones usados (8)
........................................................................................................................... 9
Ilustración 1 Deposito de poliester (2) .............................................................. 10
Ilustración 2Los depósitos DE202-DE203 (10)................................................. 10
Ilustración 3 Tolvas (10) ................................................................................... 10
Ilustración 4 cintas trasportadoras de solidos (10) ........................................... 11
Ilustración 5: Tiene una capacidad de producción de vapor de 2000 kg/h ....... 11
Ilustración 6: Reactor de NPK y almidón (10)................................................... 11
Ilustración 7: Trabaja a una presión de filtrado entre 0.5 y 1.6 Mpa. (10) ........ 12
Ilustración 8: Filtro de cartuchos Van equipados con limpieza automática
mediante aire comprimido ................................................................................ 12
Ilustración 9 compresor .................................................................................... 12
Ilustración 10 carretilla para movilidad de cargas ............................................. 13
Ilustración 11 Bascula para pesar la cantidad de materia prima ...................... 13
Anexo 1 1 ......................................................................................................... 14
2) Anexo 2 pesado de las papas A ................................................................ 16
4) Anexo 2 B.................................................................................................. 16
6) Anexo 2 C ................................................................................................. 16
9) Anexo 2 D ................................................................................................. 16
12) Anexo 2 E ............................................................................................... 16
Ilustración 12 Diagrama de equipos para la obtención de hidrogel ................... 2
Ilustración 13 Simulación del proceso industrial de Hidrogel fertilizante ............ 3
Ilustración 14 1Diagrama de distribución de Hidrogel ........................................ 3
Tabla 4 Fuente (6) .............................................................................................. 5

4
  Resumen
El presente proyecto tiene como objetivo general elaborar un hidrogel que sirva
como fertilizante en la agricultura partiendo como materia prima principal el
almidón de papa que ayudara a que el suelo donde se realizan siembras sea
más fértil y con el riego paulatino se aproveche al máximo el agua .

La agricultura como medio de riego se utiliza grandes cantidades de agua los

cuales en su mayoría no son aprovechados al máximo y junto con ello los
fertilizantes que se añaden para que den mejores resultados y solo en un 20 %
dan como resultado ya que la mala proporción de estos fertilizantes ya pueden
ser altamente químicos que terminan dañando las siembras o por falta de ellos
se puede perder producción para la resolución de este problema se lleva a cabo
la elaboración de un hidrogel fertilizante que tiende a mejorar el sistema de riego
y fertilización del suelo .

Para elaborar este producto se analizó los componentes de su materia prima y

fertilizantes que se llevaran a cabo para la elaboración del hidrogel y su
producción a nivel industrial, se planteó un esquema de planta con sus equipos
que ayudaran a las diversas fases del proceso. Obteniendo como resultado
partículas pequeñas de hidrogel para la óptima producción en la agricultura y
mejorando el recurso de riego ya que tiene la propiedad de absorber el 50% de
su peso.

Los hidrogeles fertilizantes contienen componentes puros (amilosa y

amilopectina) que tiene como resultado en hidrogeles sintéticos, debido
principalmente a su biodegradabilidad se da a conocer un método para la
preparación de hidrogel químicos a partir de almidón. Para la preparación de
hidrogeles químicos se analizan la polimerización de fertilizantes líquidos que
hacen del hidrogel un producto óptimo para la agricultura sin dejar de lado con
las normas establecidas para este producto llamado fertilizante revestido o de
lenta liberación que se encuentra recubierto por una capa de material que mejora
o modifica su acción.

 Justificación
Desde hace más de miles de años el hombre empezó a cultivar las tierras para
la producción de alimentos, mientras iban pasando los años estas tierras como
tal ya no daban un buen rendimiento ya que se agotaban sus nutrientes y
construyeron una serie de fertilizantes orgánicos a base de estiércol o residuos
vegetales este proceso ha ido evolucionando cada vez más pero ocasionando
por lixiviación que se realice un contaminación por grandes cantidades de
nitrógeno en aguas que produce un agente toxico para el hábitat acuático y
filtrándose en si los nutrientes que se deberían aprovechar para los cultivos y
fertilización de suelos.

5
Para poder invertir el problema que se está causando al medio ambiente se lleva
a cabo la elaboración de un hidrogel como fertilizante que lleva ciertas
cantidades de nutrientes y a su vez va consumiendo paulatinamente sin
necesidad de riego continuo y desperdicio de cierta cantidad de inversiones que
luego no se aprovecha por lo tanto no da paso para la lixiviación y pueda
contaminar por exceso de fertilizantes a otras partes y terminen contaminando el
agua.

La elaboración del hidrogel como fertilizante se basa en conocer la composición

de la papa ya que gracias a sus propiedades fisicoquímicas tiene como objetivo
la retención de grandes cantidades de líquidos y aprovechando fertilizantes
líquidos es el sistema más eficaz para aportar a la planta los nutrientes que
necesita en cada etapa de su desarrollo vegetativo. Además, disminuye
fuertemente el impacto sobre el medio ambiente, así como las pérdidas de
fertilizante, constituyendo, de esta forma, uno de los más claros exponentes de
la racionalización y optimización en el uso de los fertilizantes.

 Objetivo general y específicos

3.1 Objetivo general

 Elaborar un hidrogel como fertilizante a partir del almidón de papa

empleando operaciones de acondicionamiento.

• Objetivos específicos
 Investigar las propiedades del almidón de papa para similar a las
características de un hidrogel
 Diseñar una planta de producción en el cual se lleve a cabo un óptimo
proceso.
 Dar a conocer como mejoraría en la agricultura y el medio ambiente al
elaborar el hidrogel

 Introducción

Dentro de la agricultura se utilizan fertilizantes en la agricultura el resultado de

estos productos muchas veces van a parar a la mesa de cada hogar y aun mas
este residuo de fertilizantes orgánicos desembocan en ríos, lagos y mares
provocando una gran contaminación (1). La preocupación por la conservación
del medio ambiente ha estimulado el desarrollo de investigaciones para la
fabricación de fertilizantes que de alguna manera baje el porcentaje de
contaminación directa con base en recursos renovables de origen natural como
lo es el almidón de papa que está compuesto por una elevada capacidad de

6
absorción de líquidos que por medio de temperatura va eliminándola
paulatinamente y aprovechando estos nutrientes al máximo (2).

Este problema lleva a la necesidad de reducir la problemática mediante la

elaboración de cristales de hidrogel como polímeros que absorben agua cientos
de veces su peso y la proporciona paulatinamente a las raíces de todo tipo de
plantas. El producto mejora las características del suelo, como son la retención
y disponibilidad del agua, la aireación. Su aplicación en la agricultura,
invernaderos y viveros, el sector forestal puede reducir el uso de agua hasta en
más del 50%. Agregando los cristales al sustrato, se incrementa el rendimiento,
el crecimiento y la sobrevivencia de las plantas (3).

El almidón de papa como polímero estable y químicamente inactivo, tiene la

capacidad de absorber el agua de lluvia más de cien veces su propio peso. En
otras palabras, cuando está mezclado en el suelo (sustrato) actúa como un
“depósito de agua”. Se usa como un aditivo, incrementando la capacidad de
campo y mejorando la estructura del suelo. Se puede usar en cualquier tipo de
suelo, de clima y para cualquier tipo de planta. Su uso es más rentable en zonas
áridas o semi-áridas y en aquellos cultivos donde las plantas son muy sensibles
al estrés hídrico. Los Polímeros absorben el agua, la protege contra la
evaporación y evita que drene y la pone a disposición de las raíces (3).

 Marco teórico
o Hidrogel
Los hidrogeles pueden obtenerse mediante polimerización y entrecruzamiento
simultáneo de uno o varios monómeros poli funcionales, es decir, monómeros
que posean al menos un grupo funcional. Estos grupos son los que le aportarán
la naturaleza hidrofílica (afín con el agua) al material polimérico resultante. La
capacidad absorción de agua de estos materiales se debe a la flexibilidad de las
cadenas poliméricas, lo cual hace posible que puedan deformarse y/o estirarse
para permitir la entrada de moléculas de agua dentro de la estructura
tridimensional. En ausencia de agua o solución acuosa, los geles se encontrarán
en estado sólido, siendo denominados como xerogeles. Una vez que un xerogel
entra en contacto con el agua, la absorberá progresivamente y en gran cantidad
hasta alcanzar su hinchamiento máximo. De esta forma, las moléculas de agua
quedarán retenidas en la malla tridimensional (4)

o Materias primas
Papas:

Las grandes variedades de papas destinadas al procesamiento industrial difieren

sustancialmente de aquellas para consumo fresco, fundamentalmente en sus
características físico químicas y organolépticas. Las características que definen
su calidad son forma, profundidad de los ojos, textura y color de la piel y color de
la pulpa. Por ejemplo, una forma redonda presenta ciertas ventajas en algunos
aspectos del manejo mecánico y puede ser que variedades con tubérculos

7
redondos permitan una mecanización más rápida, siempre que tales variedades
no sufran otros defectos (5).

En nuestro país entre los cultivares más usados en la extracción de almidón se

encuentran: Desireé, Ultimus, Yagana, Kennebec y Pimpernel entre otros. Los
cultivares Desireé, Yagana y Kennebeck tienen bajo contenido de almidón, que
se encuentra entre el 15,56% y 17,76 % (5).

La papa Ultimus posee un alto contenido de agua que varía entre un 63,20 % y
86,80% está constituida principalmente por almidón y en menor proporción por
proteínas, azúcares, celulosa, minerales, ácidos orgánicos, vitaminas y otros
compuestos. Cada componente depende del genotipo y de su interacción con el
medio ambiente, dándole al tubérculo características que determinan su calidad,
valor tecnológico y nutritivo (5).

Componentes Promedio % Rango %

Agua 77,5 63,2 – 86,9
Solidos totales 22,5 13,1 – 36,8
Proteínas 2,0 0,7 – 4,6
Materia grasa 0,1 0,02 – 0,96
Carbohidratos totales 19,4 13,3 – 30,53
Almidón 17,5 8,0 – 29,4
Azucares reductores 0,3 0,05 – 8,0
Fibra cruda 0,6 0,17 – 3,48
Ceniza 1,0 0,44 – 1,9

Tabla 1se puede observar la composición de los principales componentes (2)

Se puede observar la composición de los principales componentes de la

materia seca de los tubérculos de papa.

componente Porcentaje %
Almidon 75,30
Azucares totales 2,10
Fibra cruda 2,32
Proteína cruda 7,94
Lípidos 0,50
Cenizas 4,41
Tabla 2 materia seca (2)

Otras de las materias primas tenemos los fertilizantes que contienen N como las
soluciones nitrogenadas N32 (8% nítrico, 8% amoniacal,16% ureico) y N20 (10%
nítrico, 10 %amoniacal), la urea(CO(NH2)2), el ácido nítrico (HNO3) y el nitrato
amónico (NH4NO3), las buscaremos en aquellos países con grandes reservas
de gas natural (CH3) ya que este es la materia prima utilizada en el 75-80% de

8
la manufactura del amoniaco (NH3) a nivel mundial. El NH3 es la fuente básica
usada en la fabricación de la mayoría de fertilizantes portadores de N. El
incremento de los precios del gas natural en países desarrollados como Noruega
y Rusia ha promovido el cambio de la producción de N a países en vías de
desarrollo como Argelia, Libia y Egipto. Toda persona natural o jurídica, pública
o privada, interesada en operar como fabricante-formulador, envasador,
importador, exportador y distribuidor de fertilizantes, enmiendas de suelo y
productos afines de uso agrícola, está obligada a registrar su actividad ante la
Agencia, previo al inicio de sus actividades en el territorio nacional. Además, los
fabricantes formuladores, envasadores, importadores, exportadores y
distribuidores de fertilizantes, enmiendas de suelo y productos afines de uso
agrícola, están obligados a permitir el ingreso de los funcionarios de la Agencia
a sus instalaciones, así como a brindar la información que solicite. Los
fabricantes-formuladores, envasadores, importadores, exportadores y
distribuidores que no dispongan de instalaciones propias para realizar sus
actividades, deberán presentar el documento de contrato con el operador
registrado ante la Agencia para esta actividad (6).

o Sustitución de materias primas

El almidón se encuentra en todas las partes de una planta de papas, en

tubérculos, estolones, hojas y frutos. Sin embargo, el almidón proveniente del
tubérculo es el de principal interés por su naturaleza y propiedades para el uso
en la industria (6) . Además, es el principal componente del tubérculo, con las
3/4 partes de la materia seca. Durante la estación de crecimiento, el almidón se
acumula en las células del tubérculo formando gránulos simples y complejos (7).
Químicamente el almidón es una mezcla de dos polisacáridos, uno lineal
(amilosa) y otro ramificado (amilopectina) y se encuentran agrupados en la forma
de gránulos parcialmente cristalinos. El contenido de amilosa y amilopectina
dependerá de la fuente de origen (7).

Tipo amilopectina Amilosa

MAIZ 73 27
PAPA 78 22
Tabla 3 Contenido de amilosa y amilopectina de algunos almidones usados (8)

o Equipos
1) Depósitos: Depósitos de poliéster (PES) reforzado con fibra de vidrio. Sus
ventajas son: Alta resistencia mecánica,peso reducido de los elementos
(densidad baja),excelente aislante eléctrico ,Incombustibilidad , Insensible a
variaciones de T (bajo coeficiente de dilatación),resistencia a los agentes
químicos con la unión de la resina apropiada, larga durabilidad,mínimo
mantenimiento. Todos los depósitos finales tienen el fondo cónico para

9
 facilitar su limpieza y están impregnados en su interior con una resina
antiácida debido al carácter ácido de los fertilizantes NPK que han de
almacenar.

Ilustración 1 Deposito de poliester

(2) Ilustración 2Los depósitos DE202-DE203
(10)

2) Tolvas de carga: Identificadas con los códigos TC301, TC302, TC303,

TC304, TC305 y TC306, son tolvas de acero inoxidable AISI 316 de 5 mm
de espesor, cuadradas y con fondo cónico. Su capacidad unitaria es de 4.5
Tm y ocupan una superficie de unos 6 m2 cada una. La descarga es
mediante un cierre neumático. Van colocadas sobre un soporte con patas
en acero al carbono, pintadas con epoxi (10).

Ilustración 3 Tolvas (10)

3) Cintas transportadoras: Identificadas con los códigos CT301-CT308. Las seis

primeras son cintas inclinadas, con banda nervada en forma de v para evitar
el deslizamiento de sólidos. Mientras que las dos últimas son cintas
transversales con banda lisa que conectan ambos reactores y recogen los
productos provenientes de las cintas CT303 y CT304 (10).

10
Ilustración 4 cintas trasportadoras de solidos (10)

4) Caldera de producción de vapor: Identificada con el código C401, esta

caldera constituirá el único foco de emisión de gases de combustión a la
atmósfera que existirá en esta industria, ya que el combustible utilizado para
su funcionamiento es el gasóleo C.

Ilustración 5: Tiene una capacidad de producción de vapor de 2000 kg/h

5) Reactores: R301 y R302, se trata de depósitos abiertos por su parte superior

construidos en acero AISI 316 y con una capacidad nominal de 10000 L. Su
altura es de 2700 mm y su diámetro 2250 mm. Van provistos de un agitador
vertical de acero inoxidable y motor reductor de 4 cv (2.94 kWh) (10).

Ilustración 6: Reactor de NPK y almidón (10)

11
6) Filtro prensa automático dotado con 50 placas de polipropileno (PP) con
unas dimensiones de 800 x 800 x 30 mm de espesor y que están cubiertas
con telas filtrantes de celulosa

Ilustración 7: Trabaja a una presión de filtrado entre 0.5 y 1.6 Mpa. (10)

7) Filtro de cartucho: Códigos F302 y F303. El material de la cuba es acero

AISI 316 y su volumen es de 100 L, mientras que el material filtrante son
cartuchos de PP. El tamaño del poro es de 100 micras y la superficie de
filtrado de 40 m2 . Van equipados con limpieza automática mediante aire
comprimido (10).

Ilustración 8: Filtro de cartuchos Van equipados con limpieza automática

mediante aire comprimido

8) Compresor: Compresor de pistón con secador de dos etapas sobre el

tanque. Tiene una capacidad de aspiración de aire de 1210 L/min y un
consumo de potencia de 7.5 kWh

Ilustración 9 compresor

12
9) Carretilla elevadora: Carretilla elevadora eléctrica con una capacidad de
carga de 1800 kg y una altura máxima de elevación de 6000 mm. Alcanza
una máxima velocidad de 15 km/h.

Ilustración 10 carretilla para movilidad de cargas

10) Báscula para camiones: Báscula electrónica provista de células de carga

digitales para el pesaje de los camiones. Con una capacidad de carga de 80
toneladas y una exactitud de 20 kg.

Ilustración 11 Bascula para pesar la cantidad de materia prima

11) Cristalizador

Las plantas de evaporación y cristalización son necesarias cuando hay que

eliminar el agua u otro disolvente en un proceso, cuando hay que incrementar la
concentración o reducir el volumen, cuando hay que producir cristales puros de
gran valor, o precipitar y vaciar las impurezas y subproductos (11)

o Propiedades y normas
Basados en los requerimientos y normas que se establecen para el suministro
de fertilizantes y abonos encontramos que Ministerio de Agricultura, Ganadería,

13
Acuacultura y Pesca (MAGAP) establece un régimen de fertilizantes y abonos
en el Art. 12 se deberá cumplir con las siguientes exigencias relacionadas a la
fertilización: Todas las aplicaciones de fertilizantes químicos y abonos orgánicos
deben ser recomendadas y documentadas por un profesional ingeniero
agrónomo. Siempre que las condiciones del suelo y del cultivo lo permitan, debe
propenderse a la utilización de abonos orgánicos enriquecidos y a la disminución
del uso de fertilizantes químicos (11).

Se deben almacenar los fertilizantes químicos y abonos orgánicos en espacios

físicos independientes debidamente identificados, en lugares secos y ventilados,
alejados de las áreas de producción, vivienda, comedores, baterías sanitarias y
fuentes de agua, y en condiciones que eviten la contaminación por escurrimiento
o lixiviación. Estos fertilizantes y abonos deben estar separados del material
devivero, los líquidos en la parte inferior tal como lo manda la norma INEN NT
1927. Para la aplicación de la cantidad y del tipo de fertilizante, debe existir
evidencia escrita por el profesional ingeniero agrónomo responsable de hacer
los cálculos de cantidad y tipo de fertilizantes químicos y abonos orgánicos,
basada en un análisis de laboratorio de suelo y requerimientos del cultivo (11).

Se debe constatar mediante pruebas de laboratorio que el sustrato no excede la

cantidad de metales pesados. No deben utilizarse lodos ni residuos sólidos de
origen urbano como abonos en las fincas. Los abonos orgánicos deberán ser
aplicados previamente a la plantación o en estados tempranos del crecimiento
de la planta (11).

Serán aplicados correctamente de acuerdo al tipo de cultivo y requerimiento del

mismo, y no deben ser utilizados cuando las frutas o las hortalizas se encuentren
cerca de la maduración o de la cosecha, a menos que la Guía Específica por
cultivo recomiende lo contrario (11).Para un control se requiere los siguientes
puntos importantes
Anexo 1 1

Según la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 221:1997 y INEN 330:98 (11)

12) Nitrógeno (N) ............... 10%

13) Fósforo (P2O5)........... 30%
14) Potasio (K2O............. 10%
15) Magnesio (Mg) ............... 0,5%

 Antecedentes
Los hidrogeles en la actualidad está evolucionando a nivel mundial para
solventar el problema ambiental que ocasiona los fertilizantes convencionales es
por ello que existen hidrogeles de diferente composición como los polímeros
hidroabsorbentes a base de poliacrilamida monómero al 94 % son

14
especialmente indicado para cultivos en los que es necesario un suministro de
agua y nutrientes a las plantas constantes, además de permitir el ahorro de
insumos vitales y caros (12).

En Europa en la ciudad de León se hizo un investigación acerca de hidrogeles a

partir de quito sano obtenidos por cascaras de camarón la gran cantidad
humedales artificiales, tratamientos químicos, y técnicas de adsorción
empleando biopolímeros. Esta es una última técnica ha demostrado ser
amigable con el ambiente, sustentable y eficaz. El trabajo que se obtuvieron
fueron perlas deshidratadas a base de quito sano a nivel laboratorio y se
demostraron que su obtención depende en gran medida de las características
de la materia prima, las concentraciones de los reactivos en las distintas etapas
y finalmente, del secado (12).

Actualmente a nivel mundial el uso de biomateriales es una alternativa

interesante para lograr la administración en tiempo, cantidad y lugar requerido
de medicamentos, ya que con los métodos tradicionales no se obtiene un control
eficaz de este proceso. Teniendo esto en cuenta, en el presente trabajo se
muestra una actualización del desarrollo de variantes de hidrogeles para la
liberación sustancia nutricional para los suelos. Entre estas, las fundamentales
son hidrogeles acrílicos poli (metacrilato de hidroxietilo), poliacrilamida y sus
derivados, quitosano, polietilenglicol. De esta forma, se tienen variantes
actualizadas de dispositivos liberadores ideales a partir de hidrogeles (13).

 Marco Metodológico
El método empleado normalmente para preparar hidrogeles es la polimerización
por injerto, vía radicales libres, de monómeros vinílicos hidrófilos de bajo peso
molecular, en presencia de un agente entre cruzante polimerizable. En la
síntesis, junto a los elementos habituales de cualquier reacción de
polimerización, tales como disolvente, monómero e iniciador, se incorpora
normalmente un monómero bifuncional para entrecruzar las cadenas poliméricas
[11].

o Diseño del proceso

Para el proceso de elaboración del hidrogel como fertilizante a nivel industrial
se reconoce diferentes procesos, a continuación se resumen los siguientes:
1. Obtención y manipulación de materia prima operaciones de
acondicionamiento
2. Proceso de operaciones unitarias de transformación de masa y energía
con equipos especializados para cada una de ellas.
3. Proceso de obtención de muestras para análisis en el laboratorio para
regirse en las normas establecidas para la comercialización.
4. Empaquetado y distribución.

15
 1.1.1 Obtención de materia prima
Experimental :
1. Se pesó un kilogramo de papa, previamente lavadas, y peladas.
Anexo 2 pesado de las papas A

2. Estas papas se cortaron en cubos de alrededor de 8 cm³ para facilitar el

trabajo de molienda.
Anexo 2 B

3. Los cubos se molieron en una licuadora (marca Skymsen, modelo LAR-

06) con agua destilada en relación de 1:1 en peso, durante 5 minutos.
Anexo 2 C

4. La pulpa resultante se pasó a través de un tamiz de abertura 150 μm,

para separar el almidón del agua de la pulpa.
5. Esta pulpa remanente se molió nuevamente en la licuadora con agua
destilada en relación de 1:1 en peso, durante 5 minutos y se tamizó (150
μm de abertura). Seguidamente, la pulpa que queda sobre el tamiz se lavó
con agua destilada hasta que el agua del filtrado salió transparente. El
filtrado se dejó decantar por 24 horas.
Anexo 2 D

6. El almidón, que quedó en el fondo, se lavó con agua destilada hasta que
el agua de lavado salió transparente.
7. El almidón se secó en una estufa de tiro forzado marca WTB Binder
modelo FED-115 por 24 horas a 40 ºC.
Anexo 2 E

8. Obtener fertilizantes líquidos adecuados NPK: En el diseño de este

fertilizante líquido se consideran las necesidades nutritivas del cultivo al
que se va a aplicar el sistema de aplicación.
1.1.2 Operaciones de acondicionamiento de la materia prima
1. Para la obtención del almidón de papa y
fertilizantes NPK, para ello se necesita
1. Selección y clasificación de papas
2. Selección por peso: Por medio de balanzas
3. Selección por tamaño: Utilizan tamices de diferente diseño.
4. Seleccionadora de forma: Luego de la separación por
5. Análisis de papa
6. Escaldado

16
 1. Para los fertilizantes
1. Deben pasar por un análisis físico químico para que no sobrepasen los
límites establecidos de nitratos.

1. Operaciones de transformación de la materia prima

1. Las papas se lavan y desintegran en una maquina raspadora donde se
obtienen varias fracciones que pasan a una filtración que es una
operación básica para separar la fase sólida y líquido.
2. Luego por medio de una centrifugadora se realiza la separación de el
almidón que contiene compuestos solubles (azucares, proteínas, ácidos,
sales) y fibras finas, que son aislados a través de separadores centrífugos
continuos.
3. Equilibrio fertilizante: Los requerimientos nutritivos del cultivo son
trasladados al laboratorio en forma de equilibrio fertilizante, expresando
las proporciones relativas de los nutrientes necesarios para el diseño y
formulación del producto. Este se traduce en una fórmula líquida concreta,
químicamente estable.

17
 1. Diagrama de flujos

Recepción y
pesaje

Lavado, pelado Recepción de

y corte NPk

Molienda

Análisis

Filtración

Centrifugación Secado y Analizado

Mezclado
cristalizado

Subproducto

Empaquetado
Ilustración 12 Diagrama de flujo iso fuente: Mónica Tenesaca
 2. Diagrama de equipos

Ilustración 12 Diagrama de equipos para la obtención de hidrogel

2
 2. Simulación del proceso

Ilustración 13 Simulación del proceso industrial de Hidrogel fertilizante

3. Distribución de la planta

Ilustración 14 1Diagrama de distribución de Hidrogel

3
 4. Requerimiento del producto:

NTE INEN 221:1997

1. Envase. Es el recipiente que contiene un fertilizante que está destinado a
protegerlo del deterioro, contaminación y a facilitar su manipulación.
2. Etiqueta. Es toda expresión escrita o gráfica impresa o grabada
directamente sobre el envase o embalaje de un producto de presentación
comercial que identifica al producto.
3. Etiquetado. Es la información impresa en la etiqueta.
DISPOSICIONES GENERALES
1. Las etiquetas deben estar redactadas en español, y las representaciones
gráficas o diseños incluidos deben aparecer claramente visibles.
2. La información contenida en la etiqueta deberá estar impresa
horizontalmente con respecto a la posición normal del envase.
3. La etiqueta será de buena calidad para que resista la acción de los
agentes atmosféricos y la manipulación bajo condiciones adecuadas de
almacenamiento y transporte.
4. En la etiqueta de envases cuya capacidad sea inferior 10 kg, no se
presentarán indicaciones o recomendaciones para cultivos, en los cuales
no haya sido probado o registrado oficialmente.
5. El producto no deberá describirse, en lo que respecta a los riesgos que
presenta para las personas o los animales, con las palabras tales como
"seguro", "inocuo", "no tóxico", "no venenoso", o "no perjudicial"
6. No deberán utilizarse términos superlativos tales como "el mejor',
"sumamente eficaz", "tratamiento excelente", o "incomparable"
7. Número de Registro del Ministerio de Agricultura y Ganadería.
8. Precio de venta al público (P.V.P)
9. Fecha de formulación o envasado y número de identificación del lote.
10. Fecha de vencimiento. Para el caso de fertilizantes que requieran de este
antecedente.
11. Se indicará el nombre y dirección del fabricante, importador y/o
distribuidor.
Anexo (Etiqueta)

4
12. Resultados y Discusión

ALMIDÓN
Por medio de la vía húmeda obtuvimos los siguientes cálculos:

1. Peso bruto de papa = 875 gramos

2. Peso seco de almidón = 180 gramos
3. % de rendimiento = 21,8% de almidón
Por medio de la vía seca obtuvimos los siguientes cálculos:

1. Peso de la papa sin secar = 4000 gramos

2. Peso de papa secado al sol = 1700 gramos
3. Peso seco de almidón = 1000 gramos
4. % de rendimiento = 25% de almidón

FERTILIZANTE NPK):

1. Las materias primas utilizadas son: N20, H3PO4, KCl, MgSO4 y H2O.
2. La solución nitrogenada N20 tiene una riqueza del 20 % (10% N nítrico y
10% N amoniacal).
3. El H3PO4 tiene una riqueza del 52%
4. El KCl tiene una riqueza del 60%
5. El MgSO4 tiene una riqueza del 16%
6. El resto será agua: 2.93 Tm H2O.

Desde el punto de vista agronómico la utilización de fertilizante obtenido estimula

el crecimiento de las plantas. A los 60 días de la plantación, momento que
coincide con el máximo de desarrollo del cultivo, la planta se encuentra con un
mayor desarrollo vegetativo.

EXPERIMENTO
4

0
siembra 1 siembra 2 siembra 3

NITROGENO FOSFORO Potasio

Tabla 4 Fuente (6)

5
 En base a resultados comparados por medio de estudios realizados se compara
el coeficiente de aprovechamiento de los diferentes nutrientes del fertilizante
convencional. Así se demuestra que con el fertilizante convencional, los
nutrientes quedan disponibles en menor tiempo, lo que facilita las pérdidas que
pudieran producirse en el suelo, dado que la planta carece de tiempo suficiente
para utilizar en gran medida los mismos. En el fertilizante recubierto se ponen a
disposición de la planta estos nutrientes durante un período más largo, lo que
provoca su asimilación más gradual y evita las posibles pérdidas,
proporcionándole a la planta mayor tiempo para asimilarlos. Como es de esperar,
esto redunda en una disminución del número de aplicaciones de nutrientes y por
lo cual es un efecto positivo en el costo por este concepto y en beneficios
medioambientales.
PRODUCTO FINAL

El producto final que se obtiene por la cristalización de fertilizantes que da una

contextura en cristales hidrofobicos denominados hidrogeles se denominan
químicos o permanentes cuando consisten de redes entrecruzadas
covalentemente. Al igual que los hidrogeles físicos, los hidrogeles químicos no
son homogéneos. Generalmente contienen regiones de alta densidad de
entrecruzamiento y bajo grado de hinchamiento dispersas en las regiones de
baja densidad de entrecruzamiento y alto índice de hinchamiento. La presencia
de estos se debe a la agregación hidrófoba del agente entrecruzante. En algunos
casos, dependiendo de la composición, del disolvente, la temperatura y la
concentración de sólidos durante la gelación, puede ocurrir separación.

Balance de Materia prima

6
Masa entrande= A
Liquido filtrado=B
Masa filtrada= C
Balance de materia Global

𝐴=𝐵+𝐶

5𝑘𝑔 = 𝐵 + 𝐶
(1) 5𝑘𝑔 − 𝐵 = 𝐶

Balance de materia por componente liquido

𝑎𝐴 = 𝑏𝐵 + 𝑐𝐶
(0.775)(5) = 0.985𝐵 + 0.12𝐶

(2) 3.875 = 0.985𝐵 + 0.12𝐶

Ssustitucion de variable y calculo de Kg en B

(1) 6𝑘𝑔 − 𝐵 = 𝐶

(2) 3.875 = 0.985𝐵 + 0.12𝐶

3.875 = 0.985𝐵 + 0.12(5 − 𝐵)

3.875 = 0.985𝐵 + 0.6 − 0.12𝐵

3.275 = 0.865𝐵

𝐵 = 3.786𝐾𝑔

7
 Calculo de C en Kg

5𝑘𝑔 − 𝐵 = 𝐶

𝐶 = 5 − 3.786

𝐶 = 1.214𝐾𝑔

Balance de cristales de hidro gel

W= 3% H20
C=1.214 Kg
cristalizador
S=solubilidad 4,3

G= cristales

BALANCE DE MATERIA EN EL SISTEMA DEL AGUA

C=W+S
100 100 100
1.214kg(100+3,7 ) =0,3(100+3,7 )+s(100+4,3)

S=0,92

BALANCE DE MATERIA PARA LOS CRISTALES

C=W+S

7. Conclusiones

1. Con la experiencia realizada en el laboratorio se pudo comprobar que las

condiciones óptimas para la obtención de las perlas deshidratadas a base

8
 de un hidrogel dependen fuertemente de la obtención del almidón de
papa, tiempos de reacción y las concentraciones de los reactivos.
2. Para distinguir las diferencias en las propiedades mecánicas y de
hinchamiento, algunos autores han clasificado los hidrogeles en tres
generaciones. Los hidrogeles convencionales o de primera generación,
están caracterizados por hinchamiento rápido y alta capacidad de
absorción, pero sus estructuras se rompen fácilmente aún a bajas
presiones. Los de segunda generación o hidrogeles compuestos,
muestran hinchamiento moderado, con propiedades mecánicas también
mejoradas
3. Al comparar las distintas formas de extracción de almidón de papa por la
vía húmeda o la vía seca, observamos que se consigue un mayor
porcentaje de extracción por medio de la vía seca que es del 25% de
rendimiento que supone un mayor alcance en lo que se desea de
producción.
4. Se encontró una metodología de síntesis para la obtención de un material
polimérico mejorado que permitió micro encapsular a un fertilizante
convencional.
5. Los estudios “in vitro”, permitieron predecir la asimilación de los nutrientes
esenciales por la planta, lográndose que en el fertilizante obtenido se
realice en un tiempo prolongado comparado con el fertilizante
convencional.
6. Se comprobó con el fertilizante micro encapsulado se logra reducir las
pérdidas de nitrógeno, lo cual podría traer consigo que los nitratos puedan
almacenarse en el humus en descomposición o desaparecer del suelo por
lixiviación, siendo arrastrado a los arroyos y los lagos, provocando su
contaminación.
7. Se han utilizado diferentes rutas para modificar el almidón para la
producción de hidrogeles como: la incorporación de nuevos grupos
funcionales la transformación de los grupos existentes en el almidón.
8. combinación de las características deseables de algunos polímeros
sintéticos con las del almidón para producir hidrogeles químicos.

9
9. Bibliografía

1. BIOECO. Los peligros de fertilizantes quimicos. master organic. 2013.

2. POLÍMEROS BIODEGRADABLES A. AVILÉS, GLADYS RUIZ. Medellin :
s.n., 2005.
3. Cómo hacer y utilizar polímeros de hidrogel para retener la humedad en el
suelo. toxologia, centro de. Chile : s.n., 2017.

4. Los hidrogeles: biomateriales del futuro. Oscar. españa : stem-español,

2018.
5. Extracción de Almidón de Papa. Subiabre, Daniela Elizabeth Melian.
Valdivia : s.n., 2010.
6. AGENCIA DE REGULACIÓN Y CONTROL FITO Y ZOOSANITARIO -.
GANADERÍA, MINISTERIO DE AGRICULTURA Y. s.l. : MANUAL TÉCNICO
PARA EL REGISTRO Y CONTROL DE, 2018, Vol. 02.
7. Tuberculos. Barrientos. 1992.
8. LESZCZYNSKI, LISINSKA y. 1989.
9. BADUI. 1999.

10. Diseño de una planta de producción de fertilizantes NPK. Estarelles,

[Diego Ibáñez. Valencia : s.n., 2017.

11. EL DIRECTOR EJECUTIVO DE LA AGENCIA ECUATORIANA DE.

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12. INEN. INEN. QUITO : s.n.

13. Diseño de una planta a nivel piloto para la obtención de perlas

deshidratadas. Guadalupe, Felipe. 2016 : s.n., Revista de Ciencias de la
Salud.

14. UTILIZACIÓN DE HIDROGELES. Fresneda, Judith. Habana : Universidad

Tecnológica de la Haban, 2016.

10. Anexos
Anexo 2A

10
 Anexo 2B

Anexo 2C Anexo 2D

Anexo E

11
Anexo

12
13
14