Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería Química

Carrera de Ingeniería Química
Ingeniería de Plantas Industriales
Fecha de Entrega: 02 de Julio del 2019
CAUDALÍMETRO
OBJETIVO: El objetivo de esta operación unitaria es medir caudales de líquidos a través de
tubos por donde circula el fluido.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El equipo consta de un tanque pequeño donde se coloca el fluido que va hacer ingresado, a
continuación de esto se encuentran diversos tubos verticales formando una U, por donde circula
el líquido que es elevado por una bomba que se encuentra en la parte inferior izquierda. Esta
bomba debe ser encendida después de haber colocado el líquido en el equipo, sino se corre el
riesgo de que este cavite.
En el transcurso de toda la tubería se encuentran colocadas varias válvulas las cuales permitir el
paso del fluido y controlar el caudal, según el requerimiento que se desee. Además, para la
medición del caudal que pasa por los tubos se dispone de una regla que mide la altura del líquido
manualmente.
Mediante la presión y velocidad que se marca en el rotámetro se calcula la diferencia de presión.
Al llegar el fluido a la parte superior se encuentra un recipiente el cual recibe al líquido que asido
circulado.

DIAGRAMA DEL EQUIPO

  Tanque de almacenamiento de agua- Capacidad de 0.5 m3.
 Medidores de caída de presión en cada tubería. - miden la caída de presión por
diferencia de alturas del agua.
 Rotámetro. - mide el flujo de agua que circula por el interior de las tuberías.
 Caudalímetro. - miden el flujo de agua de salida del tanque.
 Medidor de Presión. - mide la caída de presión a la entrada del tanque sistema.
 Bomba de agua. - Capacidad de 1 Hp

PRECAUCIONES
En cada encendido del equipo
1. Verificar que el nivel del líquido que esté por lo menos en el nivel mínimo.

2. Verificar que el flotador del rotámetro este en la parte inferior del rotámetro.

3. Verificar que todas las válvulas estén cerradas.

NOTA: No trabajar durante periodos prolongados de tiempo, puesto que se puede calentar la
bomba. No trabajar a flujos muy altos que superen la capacidad del rotámetro
FUNCIONAMIENTO
1. Realizar los pasos especificados en la pestaña "Antes de iniciar la práctica", donde se detallan
las precauciones antes de iniciar el equipo.

2. Llenar 2/3 del tanque de agua. (Cebado de la bomba para evitar cavitación.)

3. Se enciende la bomba, con las válvulas cerradas. Pulsar botón verde.

4. Se abre completamente la válvula 1, permitiendo el paso de solo agua a la bomba cebandola.

(No debe abrirse esta válvula sin que el tanque este vacío.)

5. Se abren las las válvulas 2 y 3, dando paso del caudal hacia el manómetro permitiendo medir
la caída de presión en la tubería. Controlar que la presión no sobrepase la mitad de la medida del
manómetro para evitar daños al equipo.
6. Se abre completamente la válvula 4 y se abre según convenga la válvula 5 que dará la medición
del flujo que circulará por la tubería que podrá medirse en el rotámetro. La Válvula 6 se usa para
llenado del tanque superior, en caso de necesitarla se abre esta válvula y se llena el tanque hasta
la altura requerida.

7. En la parte izquierda del equipo existe una regla que mide la altura del agua y por consiguiente
el caudal además de acuerdo a la velocidad y presión que se marca en el rotámetro se lee la
diferencia de presión.

8. Así termina el proceso volviendo el fluido al tanque de almacenamiento de agua del cual se
recircula al sistema. Entonces: el fluido es mandado hacia los medidores, y circula a través del
tubo del rotámetro donde eleva el flotador hasta una posición con suficiente área libre para
permitir el paso del flujo. Esta área libre está relacionada con el caudal circulante, el peso del
flotador y la densidad y viscosidad del fluido, midiendo el caudal.
Luego va a la parte superior donde se termina el proceso y el fluido es vaciado a un recipiente,
cuyo caudal de salida es medido por el caudalímetro y la pérdida de carga permanece constante
para todo el rango de caudal.
UBICACION DEL EQUIPO DEL LABORATORIO

El Caudalímetro tiene un código de identificación 90719 ubicado entre las zonas C2 y D2. A
continuación se presenta el diagrama detallado de equipos donde se podrá ubicar el equipo.

MEZCLADOR DE CONOS EQUIPO DIDÁCTICO

OBJETIVO: El proceso de mezcla de dos o más productos sólidos, con o sin adición de
líquidos. El producto final siempre es una mezcla homogénea de sus componentes.

DESCRIPCIÓN DEL MEZCLADOR DE CONOS PARA USO DIDÁCTICO:

El cuerpo mezclador está formado por dos conos unidos por sus bases a través de una sección
cilíndrica. El eje de rotación es perpendicular al eje de los conos y atraviesa dicha sección
cilíndrica. Las dos bancadas situadas en los laterales sujetan el cuerpo mezclador. Además, en
este equipo se cuenta con un motor y una banda de transmisión para transferir la energía que
produce el motor hacia el sistema de bancadas.
El sistema debe ser lubricado una vez al año debido a que funciona por partes móviles que están
unidas entre sí para la transmisión de la energía desde el motor al sistema de rodamiento para
permitir el giro del equipo y de este modo su correcto funcionamiento.
El sólido se introduce por la boca de carga. En este tipo de mezclador se produce un mezclado a
nivel axial, debido al deslizamiento del polvo en las distintas secciones. Es un mezclador preciso,
pero viene influido por la velocidad de rotación. El sólido se descarga por la misma boca del
sistema y con ello se puede apreciar la forma homogénea de la mezcla final.
DIAGRAMA DEL EQUIPO:

1: Tanque en Forma de Dos Conos

2: Tapa del Sistema de Carga
3: Seguro a Presión del Sistema
4: Boca de Carga y de la Descarga a Presión
5: Anclaje al Sistema de Soporte
6: Conector Rotatorio
7: Sistema de Transmisión
8: Motor del Sistema 220V y
9: Banda de Transmisión
10: Soporte del Sistema
11: Soporte del Motor de Transmisión

A continuación, te mostramos el procedimiento a seguir para el encendido uso y apagado del

equipo.
1. Conectar el cable de conexión a una fuente de conexión de 220V
2. Se realiza la respectiva lubricación de las partes móviles del equipo si es necesario por una
vez al año.

3. Se coloca la materia prima en la boca del sistema y se acciona el equipo

4. Se espera un tiempo ( max 20 minutos), se apaga el equipo presionando OFF y luego se

retira la materia prima de la boca del sistema
El equipo de "Mezclador de Conos" tiene un código de identificación T8 ubicado en la zona B2
en la parte inferior de la pagina encontraras los documentos detallados y listado de equipos

AGITADOR VERTICAL DE TANQUE

OBJETIVO:
La agitación como una operación unitaria es necesaria en muchos procesos industriales debido a
que al forzar a los fluidos a movimientos circulatorios se logra producir y mantener uniformidad
de las partículas dentro del sistema; obtener una distribución adecuada de calor tanto si se necesita
o se elimina del sistema; aumentar la superficie de contacto entre fases. Estos fines pretendidos
se deben realizar en el menor tiempo y menor requerimiento energético.
DESCRIPCIÓN DEL AGITADOR DE TANQUE:
Este equipo está diseñado para el aprendizaje de los conceptos inherentes a la mezcla de líquidos;
consiste en un recipiente cilíndrico transparente con agitador de velocidad variable, control de
velocidad electrónico, medición de potencia absorbida y de velocidad.
Al desmontar el eje de agitación se coloca el rodete. La elección del rodete se determina
Por el tipo de flujo que se desea observar ya sea corrientes paralelas al eje del agitador como
corrientes en dirección tangencial o radial.
Por la velocidad de operación que se desea alta, media, baja. Esta variable está ligada a la
viscosidad del fluido o fluidos a utilizar.
Por la parte superior del recipiente cilíndrico se introduce una determinada cantidad de volumen
del fluido o de fluidos.
En el interior del recipiente se encuentra deflectores o buffles desmontables.
El mando de la unidad de control de velocidad se realiza por medio del Software presente en una
computadora, en la cual se especifica como variable independiente la velocidad de agitación y el
agitador empieza su proceso elevando las RPM hasta el valor del set.
Se obtiene el par de torsión que genera la velocidad de agitación.
Para la realización de más experimentos se coloca el nuevo valor de velocidad en el set.
En la parte inferior del equipo se dispone de una válvula de descarga para el fluido agitado.

DIAGRAMA DEL EQUIPO

ESPECIFICACIÓN
1. Motor de Agitación
2. Caja de Engranajes
3. Eje de accionamiento del agitador
4. Control de Velocidad Electrónico
5. Recipiente Cilíndrico Transparente
6. Eje del Agitador
7. Deflectores o Buffles
8. Rodete
9. Descarga del Producto
DATOS TÉCNICOS

Estructura de acero inox AISI 304 con ruedas

• Recipiente de 25 litros, de material plástico transparente, provisto de válvula de descarga y de
rompeolas removibles
• Vástago del agitador de acero inox AISI 304, con agitador intercambiable
• 8 agitadores de diferente diseño, de acero inox AISI 304:
- turbina Rushton
- 4 turbinas tipo de 2 paletas rectas
- turbina de 4 paletas rectas
- turbina de 4 paletas inclinadas
- turbina de 6 paletas rectas
• Motor de velocidad variable con indicador digital del número de revoluciones y del par
Alimentación: 230 Vca 50 Hz monofásica - 0,5 kVA
(Otra tensión y frecuencia bajo pedido)
Dimensiones: 800 × 500 × 900 mm
Peso: 70 kg

ANTES DE REALIZAR LA PRACTICA

USB Serial Converter
Se necesita de un USB Serial Converter el cual permite conectar la Unidad de control de velocidad
con el software del equipo que se encuentra en una computadora.
De acuerdo al Tipo de cable que se obtenga se debe descargar en la página web de la empresa los
drivers de acuerdo al sistema operativo que disponga la computadora a utilizar para su correcto
funcionamiento.

Procesador de Computadora a Utilizar

Debido al Software de Agitador de Tanque para realizar la práctica en el equipo se debe disponer
de una computadora de Procesador de 32 bits.
Utilización de Software
-Seleccionar la Carpeta SOFTWARE PLANTA PILOTO
-Esta Carpeta se encuentra en la Computadora del Laboratorio de Operaciones Unitarias
-Seleccionar la Carpeta LMEV

-Doble Clic en el icono PLANTA PILOTO DE AGITACIÓN Y MEZCLADO

NOTA: No es necesario instalar un Software adicional de los antes mencionados.

ENCENDIDO USO Y APAGADO

Procedimiento para el uso del Equipo Didáctico del Agitador de Tanque
1. Colocar en el eje del Agitador el Rodete específico para realizar la práctica.
-El eje del Agitador es desmontable por medio de una herramienta.
-En la Parte inferior se procede a colocar el Rodete.
-Nuevamente se fija el Eje del Agitador al Eje de Accionamiento de la Unidad de Control de
Velocidad.

2. Colocar el fluido o fluidos que conformará el Sistema Agitado

-En la parte superior del recipiente cilíndrico transparente se introduce un volumen determinado
del fluido o fluidos que se analizará.
-Tomar en cuente el Volumen máximo que dispone dicho tanque. Esta información se encuentra
en la Pestaña "INFORMACIÓN GENERAL" Sección "DATOS TÉCNICOS".

3. Encendido de la Unidad de control de velocidad

-Se oprime el Botón de encendido del Motor de Velocidad Variable el cual es de Color Verde y
tiene una inscripción de 0-1 en su lado izquierdo.
-Posteriormente se oprime el botón de encendido del agitador.
4. Conectar el Equipo de Agitación de Tanque con una computadora
-Previamente instalado los drivers del USB Server Converter en la computadora a instalar, se
procede a conectar los extremos correspondientes al Cable.

5. Abrir el icono correspondiente al Software del Equipo en la computadora

-Este Paso se explicó previamente en la Pestaña Anterior "ANTES DE REALIZAR LA
PRÁCTICA".
6. Conectar el Equipo por medio del Software
-Una vez abierto el Software en el Grupo "COMUNICACIÓN".
-Seleccionar en a lista desplegable la opción "COM 5" correspondiente al Puerto de
Comunicación.
-Clic en el Botón "CONECTAR".
-Si no existe inconvenientes el Botón anterior automáticamente se coloca el nombre
"DESCONECTAR".

6.1. Problema con el Paso 6

-Si al realizar las actividades del Paso 6 se produce un error al conectar. En el software aparece
una ventana Emergente especificando el Error.
-Clic en el Botón "Aceptar". Aquí todo el Programa se cerrará automáticamente.
-Se procede nuevamente con el Paso 5 y 6, hasta que el Botón cambia al nombre
"DESCONECTAR".
7. Especificar las variables operacionales para el funcionamiento del Equipo
-En la Sección "CONTROL”, colocar en el Caption la velocidad a la cual desea que el agitador
trabaje.
-Clic en el Botón "TOMAR CONTROL".
-Automáticamente este Botón cambia al nombre de "SOLTAR CONTROL".
-Clic en el Botón de Opción "DATOS".
-Clic en el Botón "ESTABLECER VELOCIDAD RPM".
-Luego de cierto tiempo permanece constante el Valor del set y se registra el Par de Torsión
generado.
8. Especificar más velocidades en el Software
-Para modificar a nuevas velocidades de funcionamiento del Agitador. Se dirige al Caption de la
Sección " Control".
-Colocar la nueva velocidad en RPM.
-Clic en el Botón "ESTABLECER VELOCIDAD RPM".
-Luego de cierto tiempo permanece constante el Valor del set y se registra el Par de Torsión
generado.
-Repetir este Paso de acuerdo al número de repeticiones de la práctica.
9. Gráfica Potencia vs Velocidad
-En la Sección "GRÁFICA", click en el Botón de Gráfica P vs V.
-Automáticamente se genera la gráfica en función de las velocidades que se especifique.

10. Finalizar la Operación

-En la Sección "CONTROL", Clic en el Botón "SOLTAR CONTROL".
-Automáticamente dicho Botón se cambia al nombre "TOMAR CONTROL".
-Una vez que el Agitador se encuentre estático, se dirige a la Unidad de Control de Velocidad.
-Se Oprime el Botón de Apagado y posteriormente el Botón Verde del Motor de Velocidad
Variable.

11. Descarga del Producto

-Conectar la manguera a la válvula de Descarga.
-Abrir la válvula para retirar el producto agitado hacia el desagüe.
DOCUMENTOS
Aquí puedes encontrar el documento del manual de operación del equipo en PDF y la hoja de la
práctica de laboratorio en WORD.
*Ver manual de operación (PDF)
*Ver hoja guía (Word)

UBICACIÓN DEL EQUIPO EN EL

LABORATORIO
El equipo "Agitador Vertical de Tanque" tiene un código de identificación 5725986 ubicado en
la zona B2 en la parte inferior de la página encontraras los documentos detallados y listado de
equipos.
Aquí puedes encontrar los documentos del plano del laboratorio de operaciones unitarias con y
un listado de todos los equipos con los que cuenta el mismo además la distribución espacial de
los equipos en el laboratorio.
*Ver plano de distribución de equipos (PDF)
*Ver Listado de equipos (Excel)

COLUMNA DE RELLENOS

OBJETIVO: Los objetivos de esta práctica es analizar y determinar las variables

operacionales que influyen la destilación con reflujo en torres de relleno y establecer el
balance de masa en el sistema tanto en la torre como en los sistemas del condensador y
hervidor.

DESCRIPCIÓN DE LA COLUMNA DE RELLENO DE USO DIDÁCTICO: El

equipo está provisto de una columna de rellenos aislada, un tanque de alimentación donde
para el cuál se debe preparar una solución del 30% de etanol en agua, y llenar el mismo.
Se procede a encender la bomba presionando el botón rojo 1 del panel.
Abrimos las válvulas en el siguiente orden:
Primero la válvula GV-2.
Segundo la válvula GV-3.
Y por último la válvula BV-1.
Se enciende la segunda bomba presionando el botón rojo 2 del panel y proceden
a registrar datos de presión y temperatura en la torre de relleno.

DIAGRAMA DEL EQUIPO

DIAGRAMA DE FLUJO

V-1: Tanque de Alimentación

GV-1: Válvula de Globo
P-1: Bomba Centrífuga
GV-2: Válvula de Globo
T-1: Columna de Relleno
P-2: Bomba Centrífuga
E-1: Intercambiador de Calor
V-2: Acumulador
E-2: Intercambiador de Calor
BV-1: Válvula de Bola
DV-1: Válvula de Control
GV-3: Válvula de Globo
CV-1: Válvula de Check

SECADOR ROTATORIO EQUIPO DIDÁCTICO

OBJETIVO: El objetivo de esta operación unitaria es la reducción del agua libre en

sólidos, a través de un mecanismo de transmisión de calor, es decir la eliminación de
humedad por calentamiento de sólidos.
DESCRIPCON DEL SECADOR ROTATORIO DE USO DIDÁCTICO: El equipo
está formado por una carcasa cilíndrica giratoria horizontal ligeramente inclinada hacia
la salida del tubo con flujo de aire en contra corriente; donde el material húmedo está en
continuo movimiento gracias a la rotación del secador, dejándolo caer a través de una
corriente de aire caliente que circula a lo largo del tambor del secador.
Desde la tolva de alimentación ingresa el sólido donde es dispersado conforme se
transporta a lo largo de su longitud a medida que se deslizan su humedad disminuye de la
misma manera en que descienden gracias al giro y grado de elevación del cilindro; el
material seco se descarga por el otro lado de la carcasa.
El flujo de aire caliente se controla en forma manual con una perilla que nos permite
cambiar la ubicación de una placa para permitir el ingreso de aire caliente, para la
temperatura en el interior de la carcasa se cuenta con un controlador de temperatura tiene
una entrada procedente de un sensor de temperatura y tiene una salida que está conectada
a un elemento de control como las resistencias.
La velocidad de giro del tubo es controlada por un reóstato el cual nos permite variar la
magnitud de su resistencia mediante el giro de un cursor, es un resistor cuyo valor
de resistencia es variable y se utiliza para variar niveles de corriente.

DIAGRAMA DEL EQUIPO:

F-01: Perilla manual para entrada de sólido húmedo
F-02: Perilla manual para salida de sólido seco
F-03: Perilla manual para entrada de flujo de aire caliente
G-01 Y G-02: Anillos de montaje y engranajes
B-01: Cuerpo cilíndrico de 1,20 m de largo y 0,3 m de diámetro
X-01: Gata hidráulica, permite el cambio en elevación del cuerpo cilíndrico
N-01: Motor que permite el giro del cuerpo cilíndrico
N-02: Reóstato controla la velocidad de giro del cuerpo cilíndrico
P-01: Ventilador permite el flujo de aire en el interior del secador
R-01; R-02 Y R-03: Conjunto de resistencias que calientan el aire ambiente y permiten
controlar la temperatura en el interior del cilindro
C-01: Encendido y apagado del ventilador para el flujo de aire
C-02: Encendido y apagado del motor para el giro del cuerpo cilíndrico
C-03: Encendido y apagado del secador rotatorio.