Aleaciones de Cobre

Fernando Franco A. Ph.D.

Escuela de Ingeniería de Materiales
Universidad del Valle
 Producción del cobre

El cobre metálico y las menas de cobre, como la calcopirita y la bornita, se

encuentran en depósitos y se explotan a cielo abierto.
Producción del cobre
 Producción del cobre

 Los yacimientos de cobre con concentraciones muy bajas del metal

requieren la eliminación de impurezas.
 La mena de cobre se tritura y muele.
 Es introducida en una cámara de flotación, donde el cobre flota sobre la
superficie y los fragmentos sobrantes se hunden.
 El concentrado o carga se introduce en un horno de reverbero que separa
más impurezas y se extraen los gases de desecho. El material forma en el
fondo del horno un charco de hierro y cobre fundidos, llamado mata.
 La escoria anaranjada de metal impuro que flota en la superficie de la mata
se extrae.
 La mata de cobre sigue su proceso en un convertidor.
 El cobre fundido del convertidor es moldeado y refinado por electrólisis
antes de utilizarse para la fabricación de productos como cables eléctricos
y herramientas.
Producción del cobre

Cobre fundido con una pureza aproximada del 98%.

 Propiedades del cobre

 Estructura fcc
 Densidad 8.69 g/cc
 La temperatura de fusión es de 1083ºC
 Resistencia a la tensión 35000psi.
 Excelente ductilidad.
 Excelente respuesta a los mecanismos de
endurecimiento.
 Elevada conductividad térmica y eléctrica
 Presenta buena resistencia a al corrosión
Aleaciones de cobre
Aleaciones de cobre

http://www.conductivity-app.org/
Clasificación de las Aleaciones de cobre

C10100 al C79900 para aleaciones de forja

C80000 al C99900 para aleaciones fundidas.

ASTM B 601, "Standard Practice for Temper Designations for Copper

and Copper Alloys--Wrought and Cast"
Clasificación de las Aleaciones de cobre

Clasificación genérica de las aleaciones base cobre para moldeo

Conductividad eléctrica en aleaciones
de cobre
Aleaciones Cu-Ni
 Aleaciones Cu-Ni

 El cobre y el níquel son totalmente solubles tanto en estado

liquido como en estado sólido.
 La adición de Ni, mejora la resistencia a la corrosión y la
resistencia mecánica del Cu.
 Las aleaciones de Cu que contienen entre 2 y 30% Ni se
denominan cuproniqueles; trabajadas en frío presentan alta
resistencia y excelente resistencia a la corrosión.
 La conductividad eléctrica del Cu disminuye por la adición de Ni.
 El constantán es una aleación 55% Cu-45% Ni (Cu55Ni45).
Tiene una resistencia baja y un bajo coeficiente de temperatura
en un amplio rango de temperaturas, para usarse en
termocuplas, galgas extensiometricas. También usado para
fabricación de monedas
 Monel es una aleación que contiene aproximadamente 65% Ni-
35 Cu.
Aleaciones Cu –Zn Latones
 Aleaciones Cu -Zn

 Se denominan comúnmente como latones.

 Se clasificar en latones  y latones + .
 Los latones  que contienen entre 5 y 20%
de Zn (rojos).
 Los latones  que contienen entre 20 y
36% de Zn (amarillos).
 Los latones +  contienen entre 36 y 45%
de Zn.
 Las propiedades de los Latones dependen
del % Zn y el % de trabajo en frío aplicado.
Aleaciones Cu -Zn
 Aleaciones Cu -Zn

Propiedades de los latones

 La resistencia mecánica y la ductilidad de
los latones mejora con el incremento de Zn
hasta un 30%.
 Los Latones , pueden trabajarse en frio y
en caliente con facilidad
 Los Latones  y  deben moldearse en
caliente, pues solo soportan una cantidad
minima de trabajo en frio.
 Los Latones , se pueden laminar en
caliente, forjar o extruir con facilidad.
 La presencia de la fase , limita el trabajo
en frio y en caliente.
 Las temperaturas alivio de tensiones para
los latones se sitúan por los 300ºC.
 Aleaciones Cu-Zn

Aplicaciones Latón amarillo

Accesorios para instalaciones hidráulicas
 Aleaciones Cu -Zn

Corrosión en los latones

La descincificación: Bajo el ataque de ácido,
especialmente a altas temperaturas se disuelve el zinc.
Los cloruros presentes en el medio, también favorecen la
corrosión. Las aleaciones que contienen mas del 15% Zn
son susceptibles de sufrir este tipo de degradación.
Para prevenir la dencinzificacion, se adiciona Sn, As, Sb,
P a la aleación, los que actuarán como inhibidores.
Por lo tanto, las aleaciones “latón rojo” (85Cu-15Zn), “latón
de aluminio con arsénico” (76Cu-22Zn-2Al-0,05As), “latón
del almirantazgo” (10,37Cu-28,43Zn-1,15Sn-0,04As,
0,01Fe) presentan una óptima resistencia a este fenómeno
de corrosión.
 Aleaciones Cu -Zn

Fisuración por corrosión bajo tensión,

(SCC), se activa en presencia
de amoníaco o derivados en presencia de
oxigeno y humedad. La presencia de
elevadas tensiones aumenta la
susceptibilidad a éste tipo de corrosión.
Para prevenir el SCC se debe aplicar un
tratamiento térmico de alivio de tensiones.
Aleaciones Cu-Zn

Propiedades de los latones

 Aleaciones Cu-Zn
Propiedades mecánicas y usos de
aleaciones Cu-Zn
Nombre Usos

Bronce comercial emparrillados, equipos marinos, joyería de

Latón de cartucho
( 70 Cu-30 Zn)
Latón amarillo
(65 Cu-35 Zn)
Bronce arquitectónico
(57 Cu-40 Zn-3 Pb)
Latón naval
(60 Cu-39 Zn,Sn)
Bronces al manganeso
(58.5 Cu,39 Zn,1 Sn,1.4 Fe,0.1 Mn)
fantasía,
Núcleos de radiadores, aditamentos de
lámparas, resortes
Emparrillados arquitectónicos
Aparejos y equipos
Placas de condensadores, propelas,
varillas de soldar, tallos de valvulas
Varillas de bombas, tallos de
valvulas,varillas de soldadura
 Aleaciones Cu-Zn

Usos de aleaciones Cu-Zn

 Bronces – Aleaciones Cu-Sn

El estaño incrementa la dureza y resistencia

al desgaste del cobre, en mayor medida que
el Zinc.

Presentan buena resistencia a la corrosión

A Temperatura ambiente la solubilidad del

Sn en el cobre es nula; sin embargo, se
puede considerar que por debajo de 520°C
la solubilidad es constante a 15.8%.
 Bronces – Aleaciones Cu-Sn
Las aleaciones Cu-Sn se pueden dividir en cuatro grupos:

 Hasta 8% de Sn: se usa en laminas, alambres, monedas, resortes de alta

resistencia, clips, interruptores de presión, enchufes y contactos, fusibles, tubos
flexibles.

 Entre 8 y 12% de Sn: se usa en engranajes, partes de maquinas, cojinetes y

aditamentos marinos.

 Entre 12 y 20% de Sn: se usa en cojinetes y casquillos.

 Entre 20 25% de Sn: es muy duro y frágil, se usa colado en campanas y címbalos
 Bronces al fósforo
Contiene de 1-10% de Sn, de 0.03 a 0.3%
de fósforo.
La dureza y resistencia mecánica de la
aleación se incrementan bastante por la
presencia del fósforo, que forma un
precipitado (Cu3P) distribuido en la fase ,
el P incrementa la fluidez de la aleación en
estado fundido.
Plomo en los Bronces
 El plomo no forma aleación con el cobre, se precipita en los bordes de grano.

 Se añade a las aleaciones de bronce y latón para mejorar su maquinabilidad.

 El Pb por su poca resistencia al cortante reduce la fricción en partes sujetas al

desgaste por deslizamiento como en cojinetes.
 Por lo general no se usa por encima del 2%.
 Bronces al Al
Son aleaciones de Cu que contienen entre 5
y 11% de Al.
Al enfriarse rápidamente desde 900°C
produce martensíta, fase β', con una elevada
resistencia mecánica y baja tenacidad.
Luego la martensita es revenida entre 400 y
650°C, para obtener alta tenacidad junto con
alta resistencia mecánica y a la fatiga, alta
dureza y buena resistencia al desgaste,
excelente resistencia a la corrosión y
resistencia a alta temperatura.
Se usa en troqueles, asientos de válvulas,
patines, engranajes, cigüeñales, tuercas y
herramientas anticentellantes.
Bronces al Al
Bronces al Berilio

Aleaciones endurecibles por

envejecimiento.
Contienen entre 0.6 y 2% de Be con
adiciones de 0.2 a 2.5% Co, de manera
que produzcan precipitados coherentes del
tipo BeCo.
Las aleaciones Cu-Be, se utilizan debido a
su elevada resistencia mecánica y alta
rigidez, en muelles, engranajes y como
elementos anticentellantes.
La combinación de los tratamientos de
envejecimiento con procesos de
deformación en frío producen Resistencia
a tensión cercanos a los 1500 MPa, que
constituye la resistencia más elevada de
las aleaciones comerciales de cobre.
Sistema Cu-Ag