Manual de Instalación

de Cubiertas Paso a Paso

ACESCO, empresa líder en la producción y transformación
de aceros planos, ofrece al mercado variedad de cubiertas
metálicas en diferentes colores y estilos que pueden ser una
solución eficiente, en combinación con otros materiales,
a las necesidades de cobertura de la vivienda tradicional.
Adicionalmente, con su nueva línea de pintura industrial, tipo
poliéster, se pueden fabricar en una amplia variedad de colores
o acabados. Dentro de la gama se manejan opciones para
soportar grandes cargas o gran separación entre correas.
Estas cubiertas ofrecen ventajas como el hecho de ser una
opción liviana, fácil de instalar y altamente estética que tiene
cada vez más acogida para uso residencial.

Este manual ofrece una solución rápida a las inquietudes

sobre instalación de cubiertas de uso en pequeñas y grandes
obras, garantizando seguridad ante las diferentes cargas a que
puedan ser sometidas durante su vida útil. La idea no es fijar un
rígido procedimiento a seguir para el montaje de las cubiertas
sino establecer unos lineamientos básicos con el objeto de
lograr una adecuada instalación, que garantice seguridad a los
ocupantes, un buen comportamiento y una larga vida útil al
material.
1. ¿Cómo seleccionar las
herramientas correctas?
Atornillador
La herramienta más importante para la instalación de cubiertas
metálicas es un atornillador eléctrico ajustable. Esta herramienta
es primordial en el sitio de trabajo y será utilizado para la
colocación de la tornillería que fija la cubierta a su sistema de
apoyo y aquellas uniones entre miembros metálicos donde sea
especificado. A diferencia del taladro eléctrico convencional,
el atornillador eléctrico trabaja con diferentes revoluciones
dependiendo de la necesidad específica de instalación. Es
importante definir unas adecuadas revoluciones por minuto
(rpm) cuando se trabaja con cubiertas metálicas.

Figura 1 Tipos de
atornilladores. Eléctrico
(izquierda) y Portátil de
batería (derecha).

3 Paso a Paso
 ¿Qué clase de atornillador?
El tipo de atornillador tipo industrial recomendado trabaja
con 5 a 6 amperios y de 0-2500 rpm. Cualquier atornillador
por encima de estás revoluciones, incluso alrededor de 4000
rpm, quemará los tornillos antes de la penetración en el acero.
El motor debe correr continuamente mientras se hace la
penetración del tornillo. El tornillo, colocado sobre su punta,
debe empezar a girar mientras el instalador a través de su brazo
hace presión sobre él. La manera como se sujeta el atornillador,
la presión que se aplica sobre él y la velocidad de rotación son
elementos clave en la instalación de los tornillos.

¿Cómo usarlo?
El atornillador eléctrico o de batería es diseñado para ser
sostenido por su extremo o mango. Puede utilizarse el dedo
medio o anular para presionar el gatillo de la herramienta
mientras que con el pulgar y el dedo índice se agarra la parte
superior del mango. Debe iniciarse el proceso de giro del tornillo
autoperforante lentamente para permitir a la punta-broca
penetrar el acero. Una vez que la punta-broca ha recorrido
las diferentes capas puede incrementarse la velocidad de
giro hasta que el tornillo sea instalado de manera apropiada.
En el caso de utilizar ganchos para fijación de la cubierta, la
penetración se realizará con una broca que abrirá la perforación
para la posterior colocación del elemento sujetador.

Paso a Paso
4
El atornillador puede parar después de cierto toque aplicado
y definido de antemano por parte del instalador. Con poca
práctica el instalador adquirirá la destreza suficiente en la
instalación y el sentido de la magnitud del torque a utilizar.

Posición correcta
para el manejo
de la herramienta
con una mano

Figura 2 Forma correcta de sujetar el atornillador eléctrico con una mano

5 Paso a Paso
 2. ¿Cómo conectar las
cubiertas a las correas?
De manera general, los tornillos autoperforantes y los ganchos
para cubiertas son los elementos de fijación utilizados para las
cubiertas.

Tuerca galvanizada
Tuerca Arandela galvanizada
Arandela de caucho
Arandela
de neopreno

hilos

punta
de broca

Figura 3 Diferentes tipos de sujetador. Tornillo autoperforante (izquierda) y gancho (derecha)

2.1 Conexión metal a metal – cubiertas sobre correas metálicas.

Para realizar la conexión cubierta-estructura se pueden
utilizar tonillos autoperforantes de referencia TFC 10 x 16 – ¾
atravesando el valle de la cubierta y haciendo la fijación a través
del espesor del material de la correa. Mínimo deben sobresalir
tres (3) hilos del tornillo a partir de la última capa perforada.

Paso a Paso
6
Como recomendación general, los tornillos deben ser colocados
cada valle intermedio pero su distribución dependerá de las
condiciones de diseño. Es importante trabajar con el torque
adecuado en la herramienta de instalación para que en la
operación de colocación de elemento de sujeción no se maltrate
la arandela de neopreno que garantiza la impermeabilidad
del punto de fijación. Bajo ninguna circunstancia se admiten
arandelas de neopreno desgarradas o aplastadas por un mal
proceso de instalación.
Arandela
de neopreno Cubierta
(debe quedar metálica
acorde con
la figura)

Material
de perfil correa
tipo C ó Z

Figura 4 Instalación con

tornillos autoperforantes Mínimo
deben
sobre correas metálicas sobresalir
tres hilos

Otra alternativa para fijar la cubierta a correas metálicas

consiste en la utilización de ganchos de fijación. Bajo este
procedimiento se perfora la cubierta con un taladro eléctrico
y broca y, posteriormente, se hace pasar el gancho a través
de la perforación quedando anclado en la pestaña de la correa
tipo C y sujetando, por medio de una tuerca y arandela en la
parte superior roscada, la cubierta metálica. Es importante que
nunca queden en contacto directo dos metales de diferente
naturaleza porque se produciría el fenómeno de corrosión
galvánica o de dos metales. Siempre debe aislarse la parte del
gancho en contacto con la correa.

7 Paso a Paso
 Arandela Cubierta
de neopreno metálica
o caucho

Correa tipo C

Pestaña
rigidizadora
perfil C

Tuerca
con arandela
Cubierta metálica incluida
metálica

Correa tipo
ACESCO

Pestaña
rigidizadora
perfil C

Figura 5 Instalación con ganchos sobre correas metálicas. Vista frontal (arriba), vista lateral (abajo)

Paso a Paso
8
2.2 Conexión metal a madera – cubiertas metálicas sobre correas en
madera.
Bajo este tipo de instalación es necesario primero perforar la
cubierta en su parte alta (cresta). Se recomienda sujetar por
medio de ganchos cuando las correas son en madera usando
elementos auxiliares para el anclaje del mismo en el miembro
estructural de soporte.

Tuerca
Arandela con arandela
de neopreno metálica incluida
o caucho

Correa Elemento fijo a la

en madera correa (puntilla)

Figura 6 Instalación alternativa con ganchos metálicos sobre correas en madera

9 Paso a Paso
 2.3 Conexión cubierta a cubierta – Anclaje Longitudinal.
Para unión entre cubiertas se utiliza el tornillo fijador de ala
autoperforante TFA ¼ x 14 – 7/8. Este tornillo se colocará cada
1.00m para la Master1000 (TZR), cada 0.90m para la Canaleta
(TZC) y cada 0.80m para la Cubierta Arquitectónica (TZA).
La junta longitudinal entre cubiertas NO debe quedar suelta,
siempre debe existir sujeción entre las cubiertas.

S = 1.00m para Master 1000 (TZR)

S = 0.90m para para canaleta (TZC)
S = 0.80m para para Cubierta arquitectónica

La sujección entre Tornillo fijador de

cubiertas debe ir ala TFA ¼ x 14 – 7/8
a todo lo largo de
la junta longitudinal

Figura 7 Detalle de la instalación del tornillo fijador de ala en el traslapo longitudinal

Paso a Paso
10
3. ¿Cómo definir los materiales?
Las longitudes estándar son 1.83m (6 pies), 2.14m (7 pies),
2.44m (8 pies), 3.05m (10 pies), 3.66m (12 pies) para cubierta
arquitectónica (TZA) y Master1000 (TZR). Entretanto, para la
Canaleta (TZC) las longitudes estándar son 3.50m, 4.00m,
5.00m, 6.00m, 7.00m y 8.00m. Es importante que partiendo de
la separación de sus correas usted determine la longitud óptima
de la cubierta. Busque siempre una separación del orden de
los 1.70m para correas usando Cubierta Arquitectónica o
MASTER1000 y de hasta 4.00m para Canaleta. En caso de
presentarse traslapos estos deben hacerse sobre las correas
de apoyo. Toda la estructura de soporte debe estar acorde con
los niveles de diseño al momento de la instalación y la parte
superior de correas debe describir una sola línea a lo largo
de la pendiente, de lo contrario las cubiertas mostrarán esta
imperfección estética por el cambio de nivel.

Valle Ancho útil 1010

Cresta

26
76 68

Dimensiones en Milímetros

Figura 8 Esquema de la Cubierta Arquitectónica (TZA)

11 Paso a Paso
 Ancho útil 1000
Valle
Crestas
rigidizadas

35

256 77 55 46
Dimensiones en Milímetros

Figura 9 Esquema de la cubierta MASTER1000 (TZR)

Ancho útil 900

20

30

110

32 189 Dimensiones en Milímetros

Figura 10 Esquema de la cubierta Canaleta (TZC)

Paso a Paso
12
Para la cumbrera se utilizan caballetes referencia TZL 0.60
x 2.00 – 0.46mm en el caso de la Cubierta Arquitectónica y
MASTER1000. Para el caso de la Canaleta la referencia es TZL
1.00 x 2.00 – 0.46mm.

Tornillo fijador de ala TFA 1/4 x

14 - 7/8 (colocar 4 unidades en
cada ala del caballete)

Traslapo mínimo de 150 mm

CABALLETE METÁLICO
ACESCO

CUBIERTA METÁLICA
Separación entre
cubiertas no
ACESCO mayor a 300 mm

Figura 11 Esquema de instalación de caballetes sobre cumbrera

13 Paso a Paso
 4. ¿Cómo distribuir las
cubiertas en el área?
Es importante verificar la perpendicularidad entre las correas
y el plano de la estructura. De igual forma se debe hacer
una buena planeación antes de iniciar el montaje para evitar
trabajos repetitivos y optimizar el proceso de la instalación. Se
recomienda dejar un alero de 300 mm para la TZA Direccióno TZR y de
predominante
600 mm para laCorreaTZC.
de Como recomendación general
de vientos se debe
cumbrera
seguir el procedimiento descrito en la siguiente figura.
Cubierta
Estructura metálica
de soporte Acesco
Dirección
predominante
Correa de de vientos
Correas
cumbrera
intermedias Correa Cubierta
Estructura de borde metálica
Recomendación:
de soporte Seguir la Acesco
dirección 1
y posteriormente la
dirección 2 para la
intalación de las
Correas cubiertas
intermedias Correa
de borde
Recomendación:
Seguir la dirección 1
y posteriormente la
dirección 2 para la
intalación de las
cubiertas
Cubierta
metálica
Traslapo Acesco
transversal Correa en
mínimo de perfil C
150 mm Acesco
Alero
Correa
de 300 mm Cubierta de
metálica borde
Traslapo Separación
Acesco
transversal de correas delCorrea en
mínimo de orden de 1700perfil
mm C
150 mm Acesco
Figura12 Alero
Correa
de 300 mm
Distribución de las de
borde
cubiertas en el área Separación
Recomendación: de correas del
de construcción Seguir la dirección 1 para la instalación
orden dede1700
las cubiertas
mm

Paso a Paso
14 Recomendación:
Seguir la dirección 1 para la instalación de las cubiertas
5. ¿Cómo sujetar a la estructura?
El procedimiento de instalación depende del tipo de conexión
entre cubierta y correa. Las siguientes figuras muestran el
tipo de instalación recomendada para los diferentes tipos de
cubierta ACESCO.
Cubierta
Para correa Arquitectónica
intermedia colocar (TZA)
un tornillo cada
valle intermedio En correas
intermedia

En correas
externa o
de borde
Para correa Tornillo fijador
de borde y cumbrera colocar de correa TFC
un tornillo en cada valle Correa metálica
10x16-3/4 perfil C Acesco

NOTA: No debe maltratarse la arandela de neopreno durante la instalación.

Cubierta
Arquitectónica
Para correa intermedia (TZA)
colocar gancho en cada
cresta intermedia Correa
interna

Correa
externa
Para correa de borde o de borde
Debe aislarse
colocar un gancho
el contacto de Correa
cada cresta
gancho con la de madera
puntilla para
evitar corrosión

Figura 14 Instalación para Cubierta arquitectónica (TZA) sobre

correas metálicas (superior) y sobre correas en madera (inferior)
NOTA: En caso de fuertes vientos (vendaval) se recomienda utilizar ganchos en
todas las crestas o tornillos en todos los valles para cualquier tipo de correa.

15 Paso a Paso
 Master 1000
Para correa intermedia (TZR)
colocar un tornillo
en cada valle Correa
interna

Correa
externa
Para correa o de borde
Tornillo fijador
de borde y cumbrera de correa Correa
colocar dos tornillos TFC 10 X 16 - 3/4 metálica
en cada valle
perfil acesco

Para correa intermedia Master 1000

colocar un gancho en (TZR)
cada cresta
Correa
interna

Correa
de madera Correa
externa
o de borde
Para correa Gancho GA-6
de borde Debe aislarse ó GA-14
y cumbrera el contacto de (depende de
colocar un gancho gancho con la la longitud
en cada cresta puntilla para entre la cresta
evitar corrosión y la puntilla)

Figura 14 Instalación para MASTER1000 (TZR) sobre correas

metálicas (superior) y sobre correas en madera (inferior)
NOTA: En caso de fuertes vientos (vendaval) se recomienda utilizar ganchos en
todas las crestas o tornillos en todos los valles para cualquier tipo de correa.

Paso a Paso
16
 Canaleta
Para correa intermedia
(TZC)
colocar dos tornillos
en cada valle
Correa
interna

Correa
externa
o de borde
Para correa de Tornillo
borde y cumbrera fijador de correa Correa
colocar dos tornillos TFC 10 X 16 - 3/4 metálica
en cada valle perfil Acesco

Para correa intermedia

colocar un gancho en Canaleta
cada cresta (TZC)

Correa
interna
Para correa
de borde
y cumbrera
colocar
un gancho
en cada Correa
cresta externa
o de borde
Debe aislarse Gancho Correa
el contacto de GA-14 de madera
gancho con la ó GA-18
puntilla para Acesco
evitar corrosión

Figura 15 Instalación para cubierta Canaleta (TZC) sobre correas

metálicas (superior) y sobre correas en madera (inferior)
NOTA: En caso de fuertes vientos (vendaval) se recomienda utilizar ganchos en
todas las crestas o tornillos en todos los valles para cualquier tipo de correa.

17 Paso a Paso
 6. ¿Cómo trabajar sobre la cubierta?

Es necesario que el instalador tenga todas las herramientas

a su alcance y este siempre apoyado sobre una zona segura
de la cubierta. Se recomienda utilizar arnés para garantizar
la seguridad de los trabajos en altura. Cada lámina debe ser
sujetada a la estructura una vez sea elevada a la altura de
instalación para evitar accidentes debido a arrastre por vientos.
Debe utilizarse una plataforma, tabla o listón de madera para
evitar que el apoyo directo del instalador maltrate la superficie y
cause deformaciones en la lámina.

Listón o tabla
de madera de
apoyo al instalador

Cubierta
metálica
Acesco

Correa
metálica
Figura 16 Detalle de tipo Acesco
instalación sobre
correas intermedias

Paso a Paso
18
 Fijación
en el borde Cubierta
metálica
Acesco

Figura 14 Detalle de Listón o tabla

instalación sobre de madera de
correas de borde apoyo al instalador

Es necesario limpiar la zona de trabajo de limaduras de acero

producto de la operación con el atornillador eléctrico. Estas se
corroen fácilmente y, con el tiempo, pueden afectar la cubierta.

19 Paso a Paso
ACESCO & CIA S.C.A.
Parque Industrial Malambo PIMSA
PBX: (57 5) 3718100
Malambo Atlántico, Colombia
www.acesco.com