UNIVERSIDAD TÉCNICA DE

AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
PRACTICA DE LABORATORIO

LABORATORIO x TALLER SIMULACIÓN

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Ensayos No Destructivos END

NIVEL: 9no PARALELO: “B”

ÁREA ACADÉMICA: Materiales DOCENTE: Ing. Mg. Juan Paredes

PERIODO ACADÉMICO: Agosto 2018 – Marzo 2019

INTEGRANTES: García Truman – Aleaga Eduardo – Fernández Carlos –Mesías David

PRÁCTICA Nª: 05

I. TEMA:
“Medición de espesores y recubrimientos”

II. OBJETIVO

Objetivo General:

 Medir el espesor de recubrimientos de la probeta y el espesor de la misma mediante

el ensayo de ultrasonido.

Objetivos Específicos:

 Conocer el procedimiento ideal para realizar el ensayo no destructivo de ultrasonido.

 Conocer e identificar las partes del equipo de ultrasonido.
 Calibrar el equipo de ultrasonido mediante sus galgas de calibración.
 Interpretar resultados de una manera coherente.
 Conocer qué tipo de superficies y espesores se pueden analizar con los diferentes
tipos de transductores.
III. INSTRUCCIONES

3.1 Ultrasonido

El ultrasonido es utilizado para el ensayo no destructivo de los materiales, se aplica para

conocer el interior de un material o componentes al procesar la trayectoria de la propagación
de las ondas sonoras. Tiene diferentes aplicaciones a nivel de ingeniería e industria ya que
trabaja con principios físicos que generan un conocimiento preciso acerca del material de
estudio. [1]

Figura 1.- Ultrasonido. Fuente: [1]

Sus distintas técnicas permiten su uso en dos campos de ensayos no destructivos: Control de
calidad y Mantenimiento preventivo, siendo en esta última especialidad muy utilizados en
la aeronáutica por su precisión para determinar pequeñas fisuras de fatiga en, por ejemplo,
trenes de aterrizaje, largueros principales, blocks de motores, bielas, etc. [1]

Figura 2.- Aplicaciones de ultrasonido. Fuente: [1]

3.2 ¿Que es una prueba de ultrasonido?

Es una herramienta útil para conocer e interpretar el estado físico de determinado material
mediante una onda acústica o sonora cuya frecuencia está por encima del espectro audible
del oído del ser humano (aproximadamente 20.000 Hz) la reflexión del sonido es causado
por las discontinuidades en el material las cuales se manifiestan en una pantalla en forma de
señales (ecos). [1]

Figura 3.- Frecuencias de ondas acústicas. Fuente: [1]

3.3 Fundamentos físicos

Cualquier sonido puede describirse en su totalidad especificando tres características en su

percepción: El tono, la intensidad y el timbre. Estas tres corresponden exactamente a tres
características físicas: la frecuencia, la amplitud y la composición armónica también
denominada forma de onda. [2]

 Impedancia acústica específica (Resistencia): Depende de la densidad de masa y

de la velocidad de propagación. A mayor densidad, mayor absorción; a mayor
absorción, mayor frecuencia. [2]
Z = ρv

 Reflexión: Se produce en los límites dentro de los metales. Depende de la geometría

del mismo. [2]

Figura 4.- Reflexión. Fuente: [2]

 Refracción: El haz ultrasónico se desvía dependiendo de la velocidad de

propagación y de la densidad del material. [2]
 Figura 5.- Refracción. Fuente: [2]

 Efecto piezoeléctrico: Fenómeno físico por el cual aparece una diferencia de

potencial eléctrico entre las caras de un cristal cuando éste se somete a una presión
mecánica. [2]

Figura 6.- Efecto

piezoeléctrico.
Fuente: [2]

 Transductores piezoeléctricos: Convierten un cambio en la magnitud que se va a

medir en un cambio en la carga electrostática o tensión generada a ciertos materiales
cuando se encuentran sometidos a un esfuerzo mecánico. [3]

Figura 7.- Transductores piezoeléctricos. Fuente: [3]

3.4 Ondas ultrasónicas •Son aquellas que se

•Los desplazamiento desplazan sobre la
de las partículas son superficie del
en forma material y penetran a
perpendicular a la una profundidad
•Los desplazamientos máxima de una
de las partículas son dirección del haz
ultrasónico, se longitud de onda,
paralelos a la también es conocida
prolongación del propagan en sólidos
únicamente. como ondas de
sonido. Rayleigh y se propaga
solo en sólidos
Longitudinal Transversal
Superficial
 3.5 Equipo de inspección de ultrasonido

La selección deberá ser de acuerdo a las necesidades de inspección y al sistema de

transmisión apropiado. Sin embargo, el sistema de transmisión pulso-eco es el más utilizado
en la actualidad. [3]

Figura 8.- Equipos portátiles de medición de espesores. Fuente: [3]

Figura 9.- Equipos con osciloscopios incorporados. Fuente: [3]

 Transductor

Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o convertir un determinado tipo

de energía de entrada, en otra diferente de salida. El nombre del transductor ya nos indica
cual es la transformación que realiza, aunque no necesariamente la dirección de la
misma. [3]
 Figura 10.- Transductor. Fuente: [3]

 Cable coaxial

Un accesorio del sistema de ultrasonido es el cable coaxial, el cual en sus extremos posee
conectores los cuales unen al instrumento y al transductor. Los tipos de conectores más
comunes son: [4]

a) Microdot: Para transductores muy pequeños (con rosca).

b) BNC: De medio giro.

c) UHF: Para muy alta frecuencia (con rosca), usado en inmersión.

d) Lemo: De media presión.

e) Tuchel: En la actualidad fuera de uso.

Figura 11.- Cable coaxial. Fuente: [4]

 Acoplantes

Los acoplantes normalmente usados para la inspección por contacto son agua, aceites,
glicerina, grasas de petróleo, grasa de silicón, pasta de tapiz y varias sustancias
comerciales tipo pasta. [4]
La técnica ultrasónica necesita de un acoplante adecuado para transmitir el ultrasonido
entre el transductor y la pieza de prueba. El acoplante puede ser líquido, semilíquido o
pastoso. [4]

Figura 12.- Acoplantes. Fuente: [4]

 Bloque de calibración

Los bloques patrones son usados para estandarizar la calibración del equipo y evaluar en
forma comparativa las indicaciones obtenidas de la pieza de ensayo. Los patrones de
referencia están hechos de materiales debidamente seleccionados para garantizar su
sanidad interna y que satisfagan los requisitos de atenuación, tamaño de grano y
tratamiento térmico. [5]

Figura 13.- Patrones de calibración. Fuente: [5]

3.6 Técnicas de Ultrasonido

 Técnica pulso – eco. - Se utiliza un solo transductor que envía y recibe el pulso
(transmisor – receptor) por lo que requiere acceso a una sola superficie. [5]
 Figura 14.- Pulso-Eco. Fuente: [5]

 Técnica con haz angular. - El método de inspección por haz angular es utilizado
para transmitir un haz angular predeterminado de prueba, de acuerdo al ángulo de
incidencia es el tipo de ondas producidas dentro del material (transversal,
longitudinal y superficial). [5]

Figura 15.- Haz angular. Fuente: [5]

 Técnica con transductores duales. - Esta técnica proporciona un método para

incrementar la resolución, el elemento doble permite que la función del cristal
receptor se encuentre electrónica y acústicamente aislado de los efectos del pulso de
excitación. Estos transductores miden el espesor y descubren defectos y corrosión en
materiales delgados. [5]

Figura 16.- Transductores duales. Fuente: [5]

3.7 Velocidad de propagación del sonido en solidos

 Figura 17.- Valores de velocidad del sonido. Fuente: [3]

IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

Mandil Guantes Aceite

Equipo de Ultrasonido Placa para Medición Huaipe

Tabla 1: Lista de equipos y materiales. Fuente: Autores

V. ACTIVIDADES A DESARROLLAR

1. Preparación de la superficie de la pieza a inspeccionar, con el propósito de

garantizar un acople perfecto entre el palpador y la pieza.

Figura 18. Limpieza con guaipe. Fuente: Autores

2. Dividir la probeta en cuatro partes iguales para la medición en diferentes

sitios del recubrimiento.

Figura 19. Divisiones de placa. Fuente: Autores

3. Encerar el equipo de ultrasonido mediante sus placas de calibración.

4. Calibrar el equipo de ultrasonido mediante sus galgas de calibración tomando
en cuenta su tolerancia en caso de no estar en los límites proceder a colocarlo
en el rango de tolerancia mediante los botones que son para esta aplicación.
 Figura 20. Calibración del equipo. Fuente: Autores
5. Aplicación del acoplante sobre a la superficie a inspeccionar. Existen
diferentes tipos de acoplantes, en los cuales se deberá seleccionar el más
adecuado de acuerdo a nuestra necesidad.

Figura 21. Acoplante. Fuente: Autores

6. Proceder a medir los recubrimientos en los puntos marcados anteriormente.
Se realizan 5 mediciones formando un cuadrado y una en el centro.

Figura 22. Mediciones. Fuente: Autores

7. Recopilar los datos y sacar un promedio de los dos recubrimientos.
 Figura 23. Recopilación de datos. Fuente: Autores

Procedimiento para medicion de espesores.

8. Limpiar con guaipe la superficie donde se realizará la medición del espesor

de la placa.
9. Dividir la probeta en 5 partes para la medición en diferentes sitios de
espesores.

Figura 25. Divisiones de placa. Fuente: Autores

10. Lubricar los puntos donde el transductor estará en contacto directo con la
placa para la medición de espesor de la misma
 Figura 26. Aplicación de acoplante. Fuente: Autores
11. Medir los espesores de la placa, las mediciones se realizarán como el caso
anterior en cada cuadro, abarcando las diagonales de toda la probeta, se
sacarán puntos máximos y mínimos y la media del espesor de la placa

Figura 27. Cuadricula de la placa. Fuente: Autores

12. Recopilar los datos y sacar un promedio del espesor de la placa.

 Por motivos didácticos se dividió la placa en cuadrados de 10 mm x 10 mm y
se agrupo en 5 zonas.

11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4

11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,2 11,4

11,4 11,3 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 9,5 11,4 9 11,4

11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 9,2 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4

11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 9,3 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4

11,4 11,4 11,4 10,6 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4

11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4

11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 9 11,4 11,4 11,4

11,4 11,4 11,4 9 11,4 11,4 9,3 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 0,7 10,1 10,2 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4

11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4

11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 9,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4

11,4 8,9 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 10,7 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4

11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4

11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 10,5 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 10,3 11,4 11,4 10,3 11,4

11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4

11,4 10,2 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4

11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 10,3 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4

10,6 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 9,5 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4 11,4

VI. RESULTADOS OBTENIDOS

ESPESOR PROMEDIO ESPESOR PROMEDIO ESPESOR PROMEDIO ESPESOR PROMEDIO ESPESOR PROMEDIO

11,4 11,4 11,4 11,4 11,4

11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 10,7
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,305 10,6 11,318 11,4 11,33 11,4 11,378 11,4 11,135
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,3 8,9 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 10,2 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 9,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 0,7
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 10,5 11,4 10,3 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 10,1
9,3 11,4 11,4 11,4 11,4
10,6 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 9,5 11,4 10,2
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
9 11,4 11,2 10,3
11,4 11,4 9 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
9,3 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 9,5 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 9 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
9,2 11,4 11,4 11,4
11,4 10,3 11,4 11,4
11,4 11,4 11,4 11,4
 PROMEDIO TOTAL
PROMEDIO ESPESOR DE LA PLACA CRITERIO 80% A/R
11,3049 11,5 98,30 APROBADO
11,3176 11,5 98,41 APROBADO
11,3284 11,5 98,51 APROBADO
11,3784 11,5 98,94 APROBADO
11,1350 11,5 96,83 APROBADO
TOTAL 11,2929

VII. CONCLUSIONES

 En comparación a los métodos anteriores este método se lo pudo realizar con

facilidad gracias a la disponibilidad de los elementos necesarios para el análisis del
mismo.
 Los criterios de aceptación y rechazo fueron tomados por el código ASME sección
8 división 2, el cual para poder aprobar la placa o la sección echa debe tener un
espesor mayor al 80% del espesor de la placa.
 Se aceptaron todos los promedios de los espesores que fueron separados por áreas,
esto gracias al criterio de aceptación y rechazo de ±0.8, dándonos un resultado de
98,17 mm.

VIII. RECOMENDACIONES

 El área a inspeccionarse debe estar completamente limpia para una mejor

visualización de las discontinuidades.
 Para limpiar el área se debe utilizar gratas para dejar una superficie libre de escoria
provocado por el proceso de soldadura.
 El código utilizado debe ir en función del material y el espesor de las placas para el
criterio de aceptación y rechazo.
 Agujerar toda la placa por la parte posterior para la medición de espesores, con el fin
de obtener diferentes mediciones para obtener un mejor resultado.
 El método presenta una alta sensibilidad por lo que debe ser aplicado en la inspección
de piezas críticas.
IX. BIBLIOGRAFÍA

[1]http://www.ndtd.org/EducationResources/CommunityCollege/Ultrasonics/cc_ut
_index.htm
[2] Ultrasonic Non Destructive Testing - Advanced Concepts and Applications
(National Instruments). (Turoria).

[3] Eduardo Gómez de León. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Curso de Ultrsonido.

Nivel II. Insepeca Cia. Ltda.

[4] http://mx.magnaflux.com/Productos/Inspecci%C3%B3nporL%C3%ADquidos.
http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Apunte%20Ultrasonido%20201
2.pdf
[5]https://jmcacer.webs.ull.es/CTMat/Practicas%20Laboratorio_archivos/USonidos
.pdf
X. ANEXOS

NORMA