PERIODO: 2019 - 2020

FACULTAD: INGENIERIA, CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA

CARRERA: INGENIERIA CIVIL
NIVEL: NOVENO
PARALELO: IC9-002
ASIGNATURA: DISEÑO DE PRESAS

TEMA: PROBLEMAS CON HORMIGONADO DE GRANDES VOLUMENES

ALUMNO: SUAREZ SANDOVAL ESTALIN ISAAC

FECHA ENTREGA: LUNES 03 DE ENERO DEL 2020

1. Hormigonado de grandes volúmenes

Según la ACI 207.1 concreto masivo es “cualquier volumen de hormigón de grandes

dimensiones, suficiente para exigir que se adopten medidas para hacer frente al calor de
hidratación del cemento y cambiar el volumen empleado para minimizar el agrietamiento”.

Un ejemplo claro de hormigonado de grandes volúmenes son las presas, por ejemplo la Presa
Hoover, ubicada en el curso del río Colorado en la frontera entre los estados de Arizona y
Nevada fue construida como una serie de ménsulas trapezoidales para permitir disipar el
enorme calor producido por el concreto. No era suficiente colocar pequeñas cantidades de
hormigón en columnas individuales. Para acelerar la refrigeración de hormigón de modo que
la siguiente capa pudiera ser vertida, se insertaron tubos de acero de una pulgada. Cuando se
vertía el hormigón, el agua de río circulaba por estos tubos. Una vez que el hormigón había
recibido una primera refrigeración inicial, enfriaban el agua en una planta de refrigeración
sobre la ataguía inferior y la encausaban de nuevo por los tubos para terminar la refrigeración.

Figura 1. Presa Hoover

Colocación de concreto estructural con una dimensión mínima de 1 m, debe considerarse un

concreto masivo. La baja conductibilidad térmica del concreto no genera dificultades en el
vaciado de concretos no masivos, pues la mayor parte del calor de hidratación generado en
su masa se disipa rápidamente, por lo que no se generan diferenciales significativos entre la
temperatura interior y la exterior, pero en grandes volúmenes el calor generado por el calor
de hidratación se disipa muy lentamente lo que genera elevadas temperaturas en la masa de

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concreto, que producen un significativo diferencial entre la temperatura interior y la del
ambiente, lo que a su vez provoca un cambio de volumen diferencial y por lo tanto
restricciones internas que resultan en deformaciones y tensiones de tracción en la masa del
concreto que pueden causar fisuración del elemento estructural.

Para la colocación de concretos masivos se debe desarrollar un plan para asegurar que el
concreto en obra no alcance una temperatura interna mayor a los 160º F (71ºC) durante las
primeras 36 horas desde su colocación. Existen estudios que indican que temperaturas sobre
los 190 º F (87,7 ºC) pueden causar reducción en la resistencia del concreto.

Estar alerta sobre el posible diferencial de temperatura máximo entre la porción más caliente
del elemento y la superficie minimiza la probabilidad de agrietamiento térmico, generado por
la diferencia en contracción entre puntos en la masa que se encuentran a diferentes
temperaturas. Esta diferencia causa esfuerzos de tensión que pueden exceder la capacidad de
tensión del concreto.

Se pueden tomar varias medidas para disminuir la temperatura en una masa de concreto de
gran volumen para lo cual se pueden seguir los parámetros expuestos en la normativa ACI
207.1, y lograr cumplir con el requerimiento de temperatura establecido en las
especificaciones del concreto puesto en obra 28 ± 2°C.

a) Pre enfriamiento de materiales.

• Controlar la temperatura del concreto sustituyendo el agua de la mezcla con un

porcentaje de hielo en el diseño del concreto utilizado.
• Pre-enfriamiento de los agregados, utilizando aspersores con agua fría controlando
que en ningún momento se exceda la relación agua/cemento.

b) Post enfriamiento del concreto

• Colocar tuberías de diámetro 20 cm empotradas en la masa de concreto por donde se

hace circular el agua fría.

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 Figura 2. (Tubería embebida en ele elemento de hormigón) Fuente: Compañía
Consuslsismica, Proyecto: Puente sobre el río Daule-Guayas)

c) Camadas de bajo espesor con menores frecuencias de colocación

d) Trabajar en la noche, ya que la temperatura es más baja.

e) Usar cementos especiales con bajo calor de hidratación. Los siguientes tipos de
cemento hidráulico son adecuados para uso en construcción de hormigón masivo:

• Cemento Portland: tipo I,II, IV y V que cumplan con la norma ASTM C 150.
2. Efectos de la temperatura del hormigón en el proceso de fraguado en hormigones
de grandes volúmenes

Dados los diferentes sistemas de colocación, y según la geometría de algunos elementos estructurales,
es importante tener en cuenta recomendaciones respecto al manejo de la temperatura del concreto, no
solo en estado fresco sino también en estado endurecido, esto con el fin de conocer algunas medidas
que controlen la generación de calor y su cambio de volumen para evitar el agrietamiento y la
aparición de fisuras a causa de este efecto.

Es por ello que, en elementos que pueden ser clasificados como masivos, se debe definir el
comportamiento térmico del concreto desde la concepción del diseño estructural y del vaciado como
tal, junto con la especificación del concreto en estado fresco.

La medición de la temperatura del concreto se realiza de acuerdo al procedimiento descrito en la NTC

3357. A continuación, vemos un esquema del comportamiento según el ACI 207:

La posibilidad de agrietamiento por tensión térmica debe ser considerada tanto para la superficie
como dentro de la masa. Una de las influencias más fuertes para evitar el agrietamiento térmico es el

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control de la temperatura de colocación del concreto. Generalmente, a menor temperatura
del concreto cuando pasa del estado plástico al endurecido, menor será la tendencia a agrietarse. En
estructuras masivas, cuando la temperatura de colocación está a 6 °C por debajo del promedio de la
temperatura del aire, resultará en una baja de alrededor de 3 °C de la máxima temperatura que
el concreto alcanzará. Curado/ Protección durante la temprana edad:

• 7 días.
• Temperatura interna en descenso.
• Gradiente interno ≤ 1.7 °C.
• Gradiente máximo con el ambiente durante 24 horas anteriores ≤ 10 °C.
• Temperatura ambiente en ascenso por las próximas 6 horas.

Esto hace que en conjunto Obra/productor de concreto, se definan los controles necesarios para lograr
mantener la temperatura del concreto en estado fresco y de su protección en la estructura. Efectos:

• Variaciones rápidas en la dosificación por la acelerada evaporación del agua de amasado.

• Fraguado acelerado.
• Por lo anterior, dificultades para la puesta en obra, acabado y curado.
• Incrementos de la retracción en las primeras edades.
• Mayores cambios dimensionales durante el enfriamiento del hormigón endurecido.
• Dificultades en el control de aire ocluido.
• Mayor tendencia a la fisuración y afogarado.
• Disminución de la resistencia por aparición de huecos capilares debido a la evaporización.
• Aumento de la permeabilidad.
• De todo lo anterior, disminución de la durabilidad.

La temperatura tiene efectos sobre la resistencia del hormigón ya que influye sobre:

• La velocidad de hidratación.
• La naturaleza de la estructura del hormigón.
• La velocidad de evaporación y el resultante secado del hormigón.

Generalmente, debido al incremento en la velocidad de hidratación, la temperatura acelera la ganancia

de resistencia a edades tempranas, sin embargo, la resistencia a edades posteriores será perjudicada.

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A medida que aumenta la temperatura del hormigón, aumentará también la velocidad de pérdida de
asentamiento.Debemos tener en cuenta que, a las temperaturas más elevadas, hay menos tiempo
disponible para el transporte, colocación y compactación del hormigón.La contracción por secado
observada en el hormigón, es producida principalmente por su contenido de agua. A medida que
aumenta la temperatura y los requerimientos de agua, también aumentará la contracción por
secado. (Guzmán, 2008). El aumento del contenido unitario del agua, determina una magnitud de
contracción por secado mayor que la producida por el aumento del contenido de cemento.

• Una temperatura del hormigón demasiado elevada al inicio de la hidratación puede conducir
a una pérdida permanente de resistencia.
• Grandes variaciones de temperatura pueden generar la fisuración del hormigón
• Las heladas antes de que el hormigón haya alcanzado suficientes resistencias pueden causar
pérdidas de resistencia permanentes. Para prevenir estos daños y asegurar un funcionamiento
adecuado del hormigón será necesario un conocimiento previo de los efectos de la
temperatura en el fraguado de la masa. (Barreda, 2008)
3. Bibliografía
Barreda, M. (2008). LEMAC.FRLP. Obtenido de https://lemac.frlp.utn.edu.ar/wp-
content/uploads/2011/12/Tesis2008_Anabela-Gabalec_Tiempo-de-Fraguado-del-
Hormigon.pdf
G.ARQ. (2013). ARQUITECTO GUSTAVO. Obtenido de
http://www.arquitectogustavo.com.ar/HormElaborado/manual-13.htm
Guzmán, C. A. (8 de junio de 2008). FAUM. Obtenido de
https://faummateriales.files.wordpress.com/2008/09/concentrado-materiales-ii.pdf
Benito, G. (17 de Septiembre de 2013). COMPORTAMIENTO DEL HORMIGÓN SEGÚN
LA TEMPERATURA. HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO. Recuperado el
2 de Enero de 2020, de http://www.nuevaingenieria.com/comportamiento-del-
hormigon-segun-la-temperatura-hormigonado-en-tiempo-caluroso/