Refrigeradores Samsung seminario online

SEMINARIO ONLINE DE REFRIGERADORES
SEMINARIO ONLINE INSTRUCTOR

SERGIO ROJAS
NO TE LO PIERDAS
ESTAREMOS HABLANDO
SOBRE LOS
TOTALMENTE
REFRIGERADORES GRATIS
SAMSUNG
CONOCIENDO SU
FUNCIONAMIENTO Y
SISTEMA IVERTER
0
Temario
Principio básicos de refrigeración Humedad Parte esencial- Damper
Calor y tipos de transmisión Humedad en el refrigeración Parte esencial - Válvula de 3 vías (TMF RT5000K)
Convección térmica Formación de moho y mal olor Parte esencial - Assy case auger motor(FDR)
Frío, aislamiento y temperatura Parte esencial - Assy case ice route
Temperatura Compresor Parte esencial - Cover multi ref
Presión Funcionamiento del compresor Parte esencial - Valve water
Vacío Tipos de compresor Parte esencial - Motor fan BLDC
Refrigeración Compresor alternativo tipo pistón Parte esencial - Assy cover evap (Todos los modelos)
Ciclo termodinámico Identificación de compresor Parte esencial - Sensor de temperatura
Ciclo de refrigeración AC vs BLDC Parte esencial - Resistencia defrost (Todos los modelos)
Refrigeración por compresión Tecnología inverter vs Convencional
Condiciones de un ciclo de refrigerante Funcionamiento compresor BLDC (Inverter) Uniones de tubería
Límites de funcionamiento Problemas de compresor Soldadura por brazing (Soldadura fuerte)
Tipos de ciclo (HM TDM y básico) Barras de soldadura (Material de aporte)
Diagrama de ciclo Partes esenciales del refrigerador Llama
Gráfica de temperatura Parte esencial-PCB Inverter Uniones por brazing
Flujo de aire (1 y 2 evap) Partes de la PCB Soldadura por lokring
Flujo inadecuado Error en PCB Inverter Ventajas
Nomenclatura No. Serial Método de prueba (SeñalDC) Soldadura por alta frecuencia
Nomenclatura Código Modelo Método de prueba (Señal AC) Características
Parte esencial-Ice maker Posición wor coil
Condensación y escarcha Funcionamiento Ice maker Ejemplo de uniones en la unidad
Condensación Prueba baja presión
Escarcha Prueba alta presión Gases refrigerante
Punto de rocío Flujo de agua Definición
Escarcha en el compartimiento Assy ice maker indoor Características de los gases refrigerantes
Causas de escarcha en el refrigerador Assy ice maker direct R600a vs R134a
Escarcha en el evaporador Support ice maker Impacto al medio ambiente
Condensación en las puertas y cover dispenser Parte esencial-Sensor de humedad
Condensación en las paredes (normal) Parte esencial-Pipeta de agua Carga de gas R600a
Condensación/Escarcha (anormal) Motor a pasos Refrigerante R600a
Herramienta
Proceso 1
Temario
Nuevo modelo RT5000K
Nuevas implementaciones
Descripción de funcionamiento - Sistema de enfriamiento doble
Lay out tubería y soldadura
Uniones y tipos de soldadura RT5000
Uniones y tipos de soldadura RT5000 Evap FRE
Uniones y tipos de soldadura RT5000 Evap REF
Uniones y tipos de soldadura RT5000 Válvula 3 vías
Modos de funcionamiento
Operación forzada ¿Cómo entrar?
Modo de prueba: Operación forzada. Modos de operaciónforzada.
Modo de prueba: Modos de auto diagnóstico de componentes
eléctricos
Lista errores autodiagnóstico - Display
Tabla de errores - Display
Tabla de errores – Sin display
PCB Main - Estructura
Diagrama eléctrico
Cómo reparar RS26DD

Cómo reparar RF260& RF263
Cómo reparar TMF 3050
Análisis de Servicios (NDF)
Principales boletines de servicio
1
Principios básicos de refrigeración
❖ Calor y tipos de transmisión
El calor es una de las formas de energía que se produce por la vibración de las
moléculas de los cuerpos. La producción de calor es
energía que actúa en el interior del cuerpo aumentando su velocidad y distanc
ia molecular.
La conducción es la transmisión de calor desde un punto con una
determinada temperatura hasta otro de menor temperatura, que puede ser dent
ro de un mismo cuerpo o de un cuerpo a otro.
La radiación es la transferencia de calor que se

da sin la necesidad de un cuerpo o agente
conductor, el calor se transmite por medio de
ondas o rayos que son capaces de atravesar
espacios vacíos y el alcance de ellos depende de
la potencia de la fuente calorífica.
La convección es la transferencia de calor por

convección se da por la diferencia de densidad
que sufren los gases y los líquidos.
❖ Convección térmica
Temperatura mayor
Volumen Mayor
Menor densidad
Aire caliente
Aire frio Temperatura menor

Volumen Menor
Mayor densidad
La convección es una de las tres formas de transferencia de calor y se caracteri

za porque se produce por medio de un fluido (líquido o gas) que transporta el
calor entre zonas con diferentes temperaturas.
❖ Frio, aislamiento y temperatura
El frío es simplemente la ausencia de calor parcial o total, la ausencia de
calor produce frío así como la ausencia de luz produce sombra. Por lo tanto el frío no e
s energía es ausencia de energía calorífica. El frío se produce
cuando se quita el calor a un cuerpo o espacio.
El asilamiento es reducir la velocidad de transferencia de calor.

Un aislante de calor ideal debe evitar la transferencia de calor en sus tres fo
rmas que son la conducción, la radiación y la
convección. Si este material existiera la refrigeración sería mucho
más fácil.
La temperatura se puede definir como el grado de calor

con respecto a un cero arbitrario dado por una de las
escalas de temperatura. Indica únicamente que tan caliente está un
cuerpo con respecto a otro.
❖ Temperatura
Temperaturas de
Nombre Símbolo Equivalencia
referencia
Punto congelación del agua (0°C)
Grados Celsius °C t(°C)=T(K)-273
Ebullición del agua (100°C).
Punto de congelación de una mezcla anticongelante de agua T(°F)=1.8*T(°C) +32
Grados Fahrenheit °F
y sal y temperatura del cuerpo humano. T(°C)=(T(°F)-32)/1.8
T(K)=t(°C) + 273
Kelvin K Cero absoluto (Temperatura más baja posible).
T(°C)=T(K) - 273
1
❖ Presión
La presión es la magnitud escalar que relaciona la fuerza con la superficie sobre la cual actúa, e
s decir, equivale a la fuerza que actúa sobre la superficie.
Nombre Símbolo Descripción Equivalencia
Libra-fuerza por Presión de una libra en una pulgada cuadrada. 1psi = 0.689 bar
psi
pulgada cuadrada La presión a nivel del mar es de 14.7psi. 1kgf/cm2 =14.2065 psi
En griego significa “peso”. Dina sobre cm2. 1 bar = 100 000 Pa
Bar Bar
Presión a un millón de barias, casi igual a una atm. 1 bar = 1.01972 kgf/cm2
Kilogramo-fuerza por Presión de un kilogramo en un centímetro
Kgf/cm2 1kgf/cm2 =98100Pa
centímetro cuadrado cuadrado.
Pascal Pa Presión de un Newton sobre un metro cuadrado. 1Pa= N/m2 1Pa=0.000145psi
1
❖ Vacío
Cierto espacio lleno con gases a una presión total menor que la presión atmosférica, por lo que el grado de va
cío se incrementa en relación directa con la disminución de presión del gas
residual. Esto significa que cuanto más disminuyamos la presión, mayor vacío obtendremos.
Cantidad de
Torr Pa Atmosphere
vacío
Presión atmósferica 760 101,300,000 1
Vacío bajo 760 a 25 100,000 a 3,000 0.987 a 0.03
Vacío medio 25 a 0.001 3,000 a 0.1 0.03 a 0.000,000,987
Alto vacío 0.001 a 0.000,000,001 0.1 a 0.000,000,1 9.87x10-7 a 9.87x10-13
Ultra alto vacío 1x10-9 a 1x10-12 1x10-7 a 1x10-10 9.87x10-13 a 9.87x10-16
Extremadamente alto
< 1x10-12 < 1x10-10 <9.87x10-16
vacío
Espacio exterior 1x10-6 a <1x10-17 1x10-4 a < 3x10-15 <9.87x10-10 a <2.96 x10-20
Vacío perfecto 0 0 0
Vacío proceso = 0.03 Torr = 0.00003999 bar = 0.00058psi
Vacío aceptable = 0.08 Torr = 0.000106 bar = 0.0015psi
1
❖ Refrigeración
La refrigeración es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de calor de un
cuerpo o un espacio. El objetivo básico es transferir parte del calor de un cuerpo o un espacio hacia un luga
r donde ese calor no produzca ningún efecto negativo.
Proceso termodinámico en el que se extrae calor del objeto considerado (reduciendo su

nivel térmico), y se lleva a otro lugar capaz de admitir esa energía térmica sin problemas o con muy poc
os problemas.
❖ Ciclo termodinámico
Se denomina ciclo termodinámico a cualquier serie de procesos termodinámicos tales que, al transcurs
o de todos ellos, el sistema regresa a su estado inicial.
Entropía (s): se denomina así

Ciclo termodinámico expresado en al desorden de un sistema.
función de presión P y volumen V
1→2 Expansión. Disminuye presión, aumenta volumen. Disminuye temperatura. Entropía constante.
2→3 Enfriamiento. Volumen constante, disminuye presión. Disminuye temperatura. Disminuye Entropía.
3→4 Compresión. Aumenta presión, disminuye volumen. Aumenta temperatura. Entropía constante.
4→1 Calentamiento. Volumen constante, aumenta presión. Aumenta temperatura. Aumenta Entropía.
1
❖ Ciclo de refrigeración
Conjunto de elementos mecánicos que permite intercambiar energía, generalmente a
través de un eje, mediante la variación de energía de un fluido que varía su densidad
significativamente al atravesar la máquina.
Elementos de una maquina térmica
Tubo capilar Condensador Evaporador

Compresor
Dryer
Ventilador Gas refrigerante Filtro deshidratador
1
❖ Refrigeración por compresión
La refrigeración por compresión consiste en forzar mecánicamente la circulación del refrigerante e n
un circuito cerrado creando zonas de alta y baja presión con el propósito de que el fluido absorba c
alor en el evaporador y lo ceda en el condensador.
Absorción
de calor Cede calor
Evaporización Condensación
Compresión 1
Condensador
Usando el refrigerante comprimido desde el compresor en
estado de gas. Se disipa el calor por el refrigerante y se cambia a
una mezcla de líquido más gas de refrigeración.
Compresor
Tubo capilar
Mantiene la compresión del
gas refrigerante para
A través de un tubo delgado
capilar el líquido mantener el ciclo.
refrigerante se evapora al
salir de éste.
Evaporator
La evaporación del líquido refrigerante absorbe calor
del medio, mientras que en el interior, el refrigerante
líquido cambia a gas
1
❖ Condiciones en un ciclo refrigerante
T (≈-25℃)
P (≈1 Kg/Cm2)
Filtro Tubo capilar Fase: Liquido
T (≈38℃) deshidratador
P (≈9 Kg/Cm2)
Fase Liquido
Evaporator
Acumulador
T (≈60℃)
Condensador
P (≈9Kg/Cm2)
T (≈-30℃)
Fase Gas + Liquido
P (≈1Kg/Cm2)
Fase Liquido + Gas
T (≈70℃) T (≈-10℃)
P (≈9Kg/Cm2) P (≈1Kg/Cm2)
Fase Gas Fase Gas
Compresor
1
❖ Límites de funcionamiento
Los límites de funcionamiento de un equipo son:
• En el evaporador: la T de la cámara > T del refrigerante
• En el condensador: la T ambiente < T del refrigerante
15cm
15cm
15cm
1
Sub enfriamiento
Salida del condensador, asegura líquido
en el Tubo capilar.
Fuga de gas total

Tubería tapada
Falta de gas parcial
Fuga de gas parcial
Recalentamiento
Salida del evaporador,
Exceso de gas
asegura vapor en el Compresor 1
❖ Tipos de ciclos Ciclo HM Ciclo TDM
El sistema es similar al HM solo que se agrega una
Ciclo básico Cuenta con dos Evaporadores pero el refrigerante pasa válvula, el cual permite que el refrigerante solo paso
El compresor y el Fan operan al mismo tiempo. primero por el R-Room. por el evaporador eso permite que es sistema sea mas
Esto provoca que no sea tan eficiente. eficiente.
Separat e Evaporat or f or bot h Condenser

Single Evap. in Freezer Condenser Freezer and Fresh Food Com partm ent Condenser
Compartment
3- W ay
Valve
Capillary
Capillary R-Capillary F- Capillary
Compressor Compressor
Compressor
R-Evap. R-Evap. C-Capillary F-Evap.

F- Evap.
Evaporator
1
❖ Ciclo TDM y HM
Evap R
Cluster pipe
Suction pipe
Evap F Hot pipe
Dryer
R capillary tube
F capillary tube
Compresor Condensador
1
❖ Ciclo básico Compartimiento Freezer
Marco Refrigerador
Gabinete
Hot pipe
Clusterpipe
Parte trasera Evaporador
Capilar
Dryer
1
❖Ciclo HM
Fre)
(Compartimiento (CompartimientoRef)
(Marco Refrigerador)
(Gabinete)
Hot pipe
Clusterpipe
(Parte trasera) Evaporador
Capilar
(Gabinete)
Dryer
1
❖ Ciclo TDM (Compartimiento
Fre)
(Compartimiento
Ref) (Gabinete)
(Marco
Cluster
Refrigerador)
pipe
Hot
pipe
Capilar
Fre
Capilar
Ref
Válvula
3 vías
Dryer
Compresor (Parte trasera)

1
Diagrama del ciclo – FDR AW1-12
Parte Temp max Temp min
Evap ref in 4°C -17°C
Ref up Evap ref out 4°C -29°C
Evap ref in Evap ref 21°C -29°C
Evap fre in -6°C -29°C
Evap fre out -15°C -27°C
Evapref
Evap ref out Evap fre -14°C -27°C
Cond in 52°C 15°C
Cond out 35°C 15°C
Condensador 38°C 16°C
Ref down
Comp in 35°C -17°C *
Comp out 53°C 27°C
Compressor 42°C 31°C
Evap fre in Dryer in 36°C 15°C

Fre up
Dryer out 36°C 10°C
Evap fre out
Dryer 36°C 8°C
Evapfre
Ref up 6°C 0°C
Dryer out Fre down Ref down 6°C 0°C
Condenser out Fre up -10°C -19°C
Dryer
Dryer in Fre down -13°C -17°C
Compressor in Condenser Power 466W 16W
Compressor Current 4A 0.15A
Compressor out Condenser in 1

Gráficas de temperatura – FDR AW1-12
❖ Gráfica de temperaturas (normal) Parte
Evap ref in
Color
Evap ref out

Sensor evap ref
Evap ref
Ref up
Ref low
Evap fre in
Evap fre out
Sensor evap fre
Evap fre
❖ Gráfica de temperaturas (inicio) Fre up

Fre down
Comp in
Comp out
Compressor
Cond in
Cond out
Condensador
Dryer in
Dryer out
Dryer
1
Diagrama del ciclo – SSEDA 1 evap
Evap fre out
Evap fre in Parte Temp max Temp min

Evap fre in 15°C -34°C
Evap fre out 15°C -34°C
Evapfre
Evap fre 15°C -32°C
Cond in 62°C 15°C
Dryer in Comp in 45°C 25°C

Compressor 65°C 38°C
Dryer in 49°C 13°C
Dryer out
Dryer out 45°C 7°C
Compressor in
Dryer 51°C 7°C
Ref up 6°C -1°C
Condenser out
Ref mid 5°C 2°C
Condenser
Ref down 5°C 4°C
Condenser in Compressor out
Fre up -3°C -29°C
Fre mid -12°C -26°C
Fre down -11°C -24°C
Power 290W 3W
Current 2.5A 0.13A
1
Gráfica de temperaturas – SSEDA 1 evap
❖ Gráfica de temperaturas (normal)
Parte Color
Evap fre in
Evap fre out
Sensor evap
Evap fre
Fre up
Fre mid
Fre low
Comp in
Comp out
❖ Gráfica de temperaturas (inicio) Compressor

Cond in
Cond out
Condensador
Dryer in
Dryer out
Dryer
Ref up
Ref mid
Ref low
1
Diagrama del ciclo – TMF 3050
Evap fre in
Evap fre out
Evapfre Parte Temp max Temp min
Evap ref in -12°C -34°C
Evap ref out -11°C -31°C
Evap ref -9°C -30°C
Cond in 13°C 12°C
Comp in 28°C -6°C
Dryer out
Dryer Compressor 38°C 26°C

Condenser Dryer in 23°C 10°C
Dryer in Dryer out 21°C 12°C
Dryer 22°C 7°C
Condenser out Ref up °C °C
Ref down °C °C
Fre up -10°C -24°C
Fre down -11°C -23°C
Condenser in
Power 149W 4W
Current 1.29A 0.10A
Compressor
Compressor in Compressor out
1
Gráfica de temperaturas – TMF 3050
❖ Gráfica de temperaturas (normal) Parte Color
Evap ref in
Evap ref out
Sensor evap
Evap ref
Fre up
Fre down
Comp in
Comp out
Compressor
❖ Gráfica de temperaturas (inicio)

Cond in
Cond out
Condensador
Dryer in
Dryer out
Dryer
1
❖ Flujo de aire 1 evap Salida de aire FRE
Ducto salida de aire DAMPER
Salida de aire REF
Salida de aire
FRE
Salida de aire REF Retorno de
aire FRE
Ducto salida
de aire MANUAL
Salida de aire
FRE
Ducto de retorno
de aire REF
Salida de aire REF
Ducto de retorno
de aire REF
Ducto salidade
aire DAMPER
Salida de
aire FRE
Retorno de aire FRE Ducto de retorno de aireREF
Retorno de
aire FRE
Flujo de aire externo REF

Flujo de aire interno REF
Flujo de aire externo FRE
Flujo de aire interno FRE
Fan
1
❖ Flujo de aire 2 evap Salida de aire
FRE
Salida de aire
FRE
Salida de
Salida de
aire REF
aire REF
Retorno de
aire FRE
Retorno de Salida de
aire REF aire REF
Retorno de Retorno de
aire REF aire REF
Salida de aire
FRE
Retorno de
Retorno de aire FRE
aire FRE
Flujo de aire externo REF

Flujo de aire interno REF
Flujo de aire externo FRE
Flujo de aire interno FRE
Fan
1
❖ Flujo de aire inadecuado TMF
Las bolsas de plástico y exceso de alimento impiden el

correcto flujo de aire.
Además que las bolsas retienen aire húmedo.
Nomenclatura No. Serial
Digito aleatorio
Numero serial
*MES[1,2,3,4,5…A,B,C]
AÑO [2012 C] [2013 D] [2014 F] [2015 G] [2016 H]
LINEA DE PRODUCCIÓN [RA → R; RB → B]
PLANTA [México → B]
PRODUCTO [REF → 4] [Washer machine / Dryer → 5]
Codigo Modelo
Fecha producción: Feb 2016
Producto: REF
0 A G E 4 B B H 2 0 0 1 7 5 N
OAGE = RS25J5008SP/EN
Planta: SEM-P Numero serial
Linea: B Line
1
Nomenclatura Código Modelo
FEATURE LANZA RANGO ENERGI
TIPO CAPACIDAD EXTERIOR INTERNO COLOR COMPRADOR
MIENTO SERIES A/ETC
MODEL
CODE R T 3 8 k 5 9 8 2 SL / EM
TIPO: BUYER
REFRIGERATOR TMF AP PANAMA [110 V/60Hz]
BG ARGENTINA [220 V/60Hz]
(TOP MOUNT FREEZER) AZ BRAZIL [127 V/60Hz]
BZ BRAZIL [220 V/60Hz]
CL COLOMBIA [110 V/60Hz]
CAPACIDAD: ED ECUADOR [120 V/60Hz]
EM MEXICO [127 V/60Hz]
29 (10CU.FT), 32 (11CU.FT),
EY URUGUAY [230 V/50Hz]
35 (12CU.FT), 38 (14CU.FT) PE PERU [220 V/60Hz]
ZS CHILE [220 V/60Hz]
AÑO LANZAMIENTO:
[ K] 2016 COLOR PUERTA:
SL: EZ CLEAN STEEL
SP: PLATINUMINOX
RANGO DE SERIES: WW: SNOW WHITE
5: SEM-P (FACE LIFT) S8: ELEGANT INOX(LIGHT DOI METAL)
CARACTERISTICAS EXTERIOR ENERGIA /ETC:

0: NOT DISPENSER, DISPLAY KNOB (MECHANICAL), RECESS HANDLE. (0) A+ ENERGY, SHELF FRE PLASTIC, TWIN COOLING
7: W/DISPENSER, DISPLAY KNOB (MECHANICAL), RECESS HANDLE. (2) A+ ENERGY, SHELF ICE PACK (COOLPACK),
9: W/DISPENSER, DISPLAY EXTERNAL (ELECTRONIC), RECESS HANDLE. TWIN COOLING
CARACTERISTICAS INTERNAS:
(1) TRAY ICE CUBE, FRESHROOM (CHILLED ROOM), DEODORIZER, DISPENSER DROP TYPE(FALL WAY, SNIPER)
(2) TWIST ICE CUBE (MOVABLE ICE MAKER), ASSY SHELF GLASS UP, DEODORIZER, DISPENSER DROP TYPE (FALL WAY,SNIPER)
(3) TWIST ICE CUBE (MOVABLE ICE MAKER), FRESHROOM (CHILLED ROOM), DEODORIZER, DISPENSER DROP TYPE (FALL WAY, SNIPER)
(8) AUTO I/M, FRESHROOM (CHILLED ROOM) , DEODORIZER, DISPENSER PUMP TYPE (VALVE ACTIVED)
1
Condensación y escarcha
❖ Condensación
Es el cambio de fase de la materia que se
encuentra en estado gaseoso y pasa a estado
liquido, depende de la presión y la temperatura.
El proceso de condensación tiene lugar
cuando un gas es enfriado hasta su punto de rocío.
❖ Escarcha
Se denomina escarcha a la capa de hielo cristalino que se f
orma, en forma de escamas, agujas,
plumas o abanicos, sobre superficies expuestas a la intem
perie que se han enfriado lo suficiente como para provoca
r la deposición directa del vapor de
agua contenido en el aire.
1
La humedad en el aire se debe al vapor de agua que se encuentra presente en la atmósfera. El vapor proc
ede de la evaporación de los mares y océanos, de los ríos, etc. La cantidad de
vapor de agua que puede absorber el aire depende de su temperatura. El aire caliente
admite mas vapor de agua que el aire frio.
Punto de rocío es la temperatura en la que empieza a condensarse el vapor de agua

contenido en el aire, produciendo el rocío o en caso de que la temperatura sea lo suficientemente baja es
carcha.
Superficie fría + Vapor de agua = Condensación
Humedad relativa de una masa de aire es la relación entre la cantidad de vapor de agua
que contiene y la que tendría si estuviera completamente saturada.
1
❖ Punto de rocío
Se denomina roció a las gotas de agua que se forman sobre la superficie, ese fenómeno se debe a la capa
cidad limitada del aire para incorporar o retener vapor de agua. Un ejemplo es el agua que se forma sobr
e un vaso que contiene un liquido frio se debe a la condensación del aire en contacto con el vaso, que al b
ajar su temperatura alcanza su punto de saturación.
Si la temperatura es menor que 0°C, el roció se congela produciendo la escarcha.
C AL C U L O D E L PUNTO D E ROCIO
ºC "Punto de Rocio"
ºC ambiente % humedad ºC d e rocio

38.0 ºC 70.0 % 31.6 ºC
1
❖ Escarcha en el compartimiento
Se denomina roció a las gotas de agua que se forman sobre la superficie, ese fenómeno se debe a la capa
cidad limitada del aire para incorporar o retener vapor de agua. Un ejemplo es el agua que se forma sobr
e un vaso que contiene un liquido frio se debe a la condensación del aire en contacto con el vaso, que al b
ajar su temperatura alcanza su punto de saturación.
Si la temperatura es menor que 0°C, el roció se congela produciendo la escarcha.
1
❖ Causas de escarcha en el refrigerador
-Falta de sellado en el gasket de la puerta. Aire caliente del
ambiente ingresa al compartimiento de Congelador o Refrigerador.
(Mal ensamble del gasket, gasket dañado, no cierra la puerta)
-Falta de sellado en el ducto de hielos. Aire caliente del ambiente

ingresa al compartimiento de Congelador por el ducto.
(Cubierta mal ensamblado, atorado)
-Falta de sellado en salida del damper hacia el refrigerador.

Fuga de aire frío baja la temperatura en liner y crea escarcha
con el aire húmedo del refrigerador.
-Exceso de escarcha en el evaporador, se detecta cuando es posible ver

escarcha en los ductos de aire del cover evap, ruido en el fan, o no enfría.
Por exceso de humedad (ambientes húmedos, cocinas, etc), el tiempo de la
resistencia no alcanza a eliminar toda la escarcha, va formando cada vez más
escarcha hasta ser visible por el cliente o detener el ventilador.
También puede ser causado por sensor temperatura o heater dañado. 1
❖ Escarcha en el evaporador
-La escarcha en el evaporador es normal debido a que es el elemento que enfría el aire del
compartimiento, al ser enfriado parte de la humedad que contiene se congela.
Indica exceso de
gas en el sistema
Indica ciclo sin gas o Indica falta de gas Indica falla en el sensor de
Tubería tapada (fuga) (mala carga o fuga) defrost o heater dañado 1
❖ Condensación entre puertas y cover dispenser
(Función del botón Energy saver)
-El botón de energy saver desactiva las resistencias del cover dispenser y assy french. Por
lo tanto cuando exista condensación en estas zonas debido a una alta humedad en el
ambiente se debe de desactivar. Con esto las resistencias podrán funcionar y se evitara la
condensación.
En esta condición, desactiva la función de

las resistencias por lo tanto no evita la
condensación en ambientes húmedos
En esta condición, evita condensación

entre las puertas y en el dispensador de agua. 1
❖ Condensación en las paredes del refrigerador (normal)
Puede existir condensación en las puertas, los laterales y el respaldo del refrigerador.
En ambientes donde la temperatura desciende por las noches y aumenta en el día puede
suceder este fenómeno.
Esto debido a que las puertas, los laterales y el respaldo del refrigerador son metálicas,
es decir, son buenas conductores de calor. Por lo tanto, en la noche van a alcanzar
temperaturas bajas y existirá el choque de temperatura caliente del ambiente el día.
Esto provocará condensación.
Ejemplo: 13°C en la noche

21°C a las 10am 70% humedad
Se necesita que las paredes estén
por debajo de 16°C para que
exista la condensación.
1
❖ Condensación/Escarcha en las puertas (anormal)
Causa anormal de condensación o escarcha en las puertas, los laterales o en el respaldo del
refrigerador es por falta de aislamiento en la puerta o en las paredes del refrigerador. Normalmente, si es
que esta es la falla, se presenta en el área de congelador. Y la condensación se
presenta en un área especifica.
Congelador
Congelador
1
Humedad
❖ Humedad en el refrigerador
-La humedad es importante para conservar alimentos como frutas y verduras. La humedad
Se encuentra en el aire, y al momento de ser enfriado por el evap va disminuyendo, debido a que se
escarcha. Pueden conservar hasta 80% de humedad.
Los compartimientos especiales para verduras y frutas
evitan ese flujo y encierran parte del aire para conservar
la humedad.
1
Humedad
-Los sistemas de doble enfriamiento (Twin cooling) como el modelo RT5000K, mantienen el
congelador y conservador separados y se enfría con su propio evaporador, asegurando que
el aire frío del Fre no viaje al conservador, lo cual evita que la humedad del conservador se
escarche en el evap Fre como sucedía en el modelo convencional. Esto significa que el
conservador conserva su alta humedad. También evita la transferencia de olores.
Temperatura evap fre: -20 a -35°C Temperatura evap ref: -6 a -12°C
1
Humedad
❖ Formación de moho – Mal olor
-El moho es un hongo que se encuentra tanto al aire libre como en lugares húmedos y con baja
-luminosidad. El moho crece mejor en condiciones cálidas (arriba de 15°C) y húmedas
(70%) Se reproducen y propagan mediante esporas.
Las esporas del moho pueden sobrevivir en variadas condiciones ambientales, incluso en
extrema sequedad, si bien ésta no favorece su crecimiento normal.
Si deja de enfriar el refrigerador, puede generar moho, y por lo tanto mal olor. Es importante eliminar
todo el moho para evitar malos olores. (Agua con bicarbonato de sodio)
1
Humedad
1
Compresor
❖ Funcionamiento del compresor
- Un compresor funciona como una bomba para controlar la circulación del gas refrigerante y agregar presió
n al mismo.
-En su forma más simple, el inflador de bicicleta es un compresor. Al empujar un lado, el aire
-en el otro lado es comprimido si la salida es tapada o conectada al neumático. El aire frío
-entra el compresor donde la energía usada para comprimirlo es convertida a un aumento de presión y tem
peratura, reduciendo el volumen final.
Desplazamiento positivo. Las dimensiones son fijas. Por cada movimiento del eje de un extremo al otro ten
emos la misma reducción en volumen y el correspondiente aumento de presión (y temperatura). Normalm
ente son utilizados para altas presiones o poco volumen. (Inflador de
Bicicleta)
Dinámicos. El más simple es un ventilador que usamos para aumentar la velocidad

del aire a nuestro entorno y refrescarnos. Se utiliza cuando se requiere mucho
volumen de aire a baja presión.
1
Compresor
❖ Tipos de compresor
1
Compresor
❖ Compresor alternativo tipo piston
El compresor a pistón es semejante al motor de combustión del auto y puede ser de efecto
simple para baja presión o doble para alta presión. Los pistones, cojinetes y válvulas requieren lubricación.
Cuando el pistón hace la carrera de retroceso aumenta el volumen de la cámara, por lo que
disminuye la presión interna, esto a su vez provoca la apertura de la válvula de admisión
permitiendo la entrada de aire al cilindro.
Son ruidosos a velocidades altas, se dividen en BLDC y en AC.
1
Compresor
❖ Identificación de compresor
1
Compresor
❖ AC vs BLDC
1
Compresor
❖ AC vs BLDC BLDC (Brushless Direct Current)
CA (Corriente Alterna)
Motor de inducción de una fase (Corriente directa sin escobillas)
MKV190 MSV488A
MK162D, MK183C MSA162P
El funcionamiento y la estructurade las partes mecánicas

del BLDC son las mismas comparadas con un
compresor AC, pero el tipo de motor y rotor son diferentes!
UV
Eficiencia limitada
Material de bajo costo PCB
VW
Estructura de motor Inverter
WU
simple
AC → DC
( 3 phase digital signal )
A B C D U
Control de velocidad digital

Alta eficiencia
Rango de operación amplio
V W
Misma resistencia en las tres bobinas
1
Compresor
❖ AC vs BLDC
1
Compresor
❖ Tecnología inverter vs Convencional
CONVENCIONAL (Model AC)
El compresor funciona a velocidad máxima para refrigerar la ha
bitación, cuando esta alcanza la temperatura de consigna (la qu
e hemos puesto en el termostato) el
compresor se detiene. Más tarde, si la temperatura
vuelve a subir, el compresor vuelve a arrancar a máxima velocid
ad y así sucesivamente.
INVERTER (Model BLDC)

El compresor entra en funcionamiento y, según la
temperatura de la habitación va descendiendo y
acercándose a la temperatura de consigna, un
regulador de frecuencia va disminuyendo la velocidad del com
presor de forma que la potencia de
refrigeración que entrega el equipo se adapta a la quenecesita
mos en cada momento.
1
Compresor
❖ Funcionamiento compresor BLDC (Inverter)
120AC
PCB Main alimenta a

Se alimento a la PCB Main con 120VAC. Una PCB Inverter con 120VAC.
fase. Una fase.
PCB Inverter alimenta a

Compresor con VAC, variando la
frecuencia y por lo tanto la velocidad.
Tres fases.
PWM varia la frecuencia y la transforma en 3 fases en señal DC.

El Smart Power Module, transforma la señal DC a AC. Ambas
de 3 fases. 1
Compresor
❖ Problemas de compresor
Resistencia de las bobinas
Arrancar compresor BLDC con VAC directo
-El compresor BLDC requiere de una tarjeta inverter para arrancar, pero algunos le suministran voltaje AC
directamente para checar si enciende.
-Si se le suministra 120 VAC directo, el estator se daña y el rotor se desmagnetiza debido a que puede
generar una corriente mayor a 10A.
1
Compresor
No enfría, enfría poco y ruido en compresor – FUGA DE GAS
Las partes mecánicas del compresor se
pueden dañar si sigue funcionando el
compresor.
Por ejemplo: descoloración del aceite,
sobrecaliento del cilindro,
Muffler derretido, eje bloqueado.
Ciclo operando por 155min
No enfría, enfría poco y no funciona compresor- BLOQUEO DEL CICLO

Bloqueo del tubo
Eje desgastado por exceso de carga,

daño en la película de aceite
Empaque dañado por alta presión en el

cilindro → Compresor bombea poco
Entrada de Dryer Tubo capilar

bloqueado bloqueado
1
Compresor
No enfría – MAL VACÍO
NG
No hacer vacío con el Carbonización de la válvula
Usar las conexiones adecuadas.
compresor. Y verificar que no existe fugas en
Puede generar defectos el sistema de vacío
graves
Si no es suficiente el vacío en el ciclo refrigerante, se pueden generar varios problemas. Desgaste del shaft
NOTA: Cuando se reemplaza un nuevo dryer y un nuevo compresor, se debe evacuar 30 o 40 minutos.
Si se remueven los tapones del compresor o el empaque del dryer, se deben usar máximo 10 minutos después
de destaparlo, para evitar cualquier contaminación.
1
Compresor
Vacío del ciclo
Prevenir que gases no condensables como el aire penetren el ciclo, debido a que provocan una
disminución de la capacidad de refrigeración y un aumento de la potencia de entrada, debido a alta
presión de descarga.
En particular el aire (Oxigeno) provoca generación de lodos y el acortamiento de vida del compresor.
Por lo tanto, el gas no condensable dentro del sistema R134a no debe excede el 1% (Vol.).
El nivel de vacío recomendable es bajo 0.08Torr (mmHg), y el tiempo de evacuación 40min o más con
la capacidad de bomba de vacío de 300l/min o más. La bomba de vació se debe utilizar
exclusivamente, y es mejor para aspirar simultáneamente en alta y baja presión.
No está permitido poner energía eléctrica en el compresor durante el vacío.

Una vez que se remuevan los tapones del compresor, debe ensamblarse en
el ciclo lo antes posible, se recomienda 15min máximo.
Almacenamiento del compresor no debe exceder de este periodo:

Tipo R134a R600a
Almacenamiento 8 meses 10 meses
Debido a que viene cargado con nitrógeno.
Transporte del refrigerador se debe realizar de preferencia con

gabinete vertical. Evitar que aceite se vaya al condensador. 1
Compresor
Filtro deshidratador
El secador de filtro debe ser elegido con el tamiz molecular adecuado para el tipo de refrigerante como
a continuación.
Tipo R134a R600a
Filtro deshidratador XH-7 o XH-9 XH-5
Si el filtro deshidratador no es elegido apropiadamente, puede ser causa de los siguientes problemas:
Problemas Apariencia
La humedad en el tubo capilar está congelada, entonces se
Acumulación de hielo reduce el área de la sección transversal del tubo capilar y
finalmente se obstruye.
La humedad reacciona con el aceite de refrigeración y luego
crea ácido. El ácido crea las siguientes consecuencias:
-Recubrimiento de cobre “Copper plating” en la válvula,
Acumulación de ácido cigüeñal, bloque, etc.
- Embobinado quemado del motor
- Destrucción del filtro con la desintegración del tamiz
molecular y acumulación de “polvos”
La humedad provoca la acidificación y la reducción de la
Contaminación por capacidad de lubricación del aceite de refrigeración con un
aceite cambio de color a café. Causa acumulación de lodos y mala
lubricación.
1
Parte esencial – PCB Inverter
❖ Partes de la PCB
AC IN U VW AC IN
U VW
1.- 5V DC
2.- DC GND
3.- Entrada Comp RPM
4.- Salida Comp Feedback
La PCB Inverter tiene la función, como ya se explico, de transformar la corriente AC (1fase) a corriente
AC (3 fases) con variación de frecuencia para alimentar el compresor.
Las PCB Inverter tienen la misma estructura, y todas tienen un LED que indica el funcionamiento
del compresor.
1
❖ Error en PCB inverter
Operación normal
de trabajo
Compresor o PCB Inverterestá

dañada.
No hay continuidad en los cables o el

compresor está tiene alguna bobina
abierta
El compresor está
dañado
El voltaje de la casa del cliente no es el

adecuado, verificar el voltaje
El OLP no tiene continuidad, los cables de *CONTAR LAS VECES QUE PARPADEA
alimentación de la PCB inverter
no tienen continuidad o la PCB
EL LED ROJO DE LA PCB INVERTER
inverter está dañada. NOTA: Desconectar y conectar la unidad, y poner enmodo
forzado el compresor. Esperar si marca error.
1
❖ Método de prueba (Señal DC)
PCB Inverter Conector DC
LED continuo prendido
Item Colores Valor
Fuente 5VCD Rojo - Café 4~5 VCD
Comp RPM Rojo - Naranja 1.5~2.5 VCD
Comp Feedback Rojo – Negro 0 ~ 0.5 VCD
PCB Inverter Conector DC

LED continuo apagado (Unidad conectada)
Item Colores Valor
1.- 5V DC (Café) Fuente 5VCD Rojo - Café 4~5 VCD
2.- DC GND (Rojo) Comp RPM Rojo - Naranja 4~5 VCD
3.- Entrada Comp RPM (Naranja) Comp Feedback Rojo – Negro 1.5 ~ 2.5 VCD
4.- Salida Comp Feedback (Negro)
Si los voltajes obtenidos en las mediciones varían, verificar PCB Main y compresor.
❖ Método de prueba (Señal AC) Hacer la medición multimetro, voltaje AC en los
Extremos de los conectores extremos de los conectores U,V,W y AC IN.
1.- AC IN
Verificar voltaje inmediatamente después de hacer
2.- U
modo forzado. Si ya marca el error desde el inicio,
verificar voltaje inmediatamente después de
reconectar la unidad.
Se debe revisar en los primeros 5s en que arranca.
Solución de problemas PCB Inverter - LED parpadea
Cables U V W
PCB OLP – Voltaje Voltaje AC
CASO Compresor (Conector LED Descripción
Inverter AC off alto/bajo
compresor)
Encendido Voltaje varía entre 80VAC y 160VAC. Compresor y
1 OK OK OK OK OK
continuo PCB inverter trabajan adecuadamente. OK.
Parpadea Voltaje no varía, es casi igual al de entrada.
2 NG OK OK OK OK 1,2 o 3 veces (110~120VAC) Cambiar PCB inverter.
Voltaje trata de variar al inicio (5s), pero al final se
Parpadea
3 OK NG OK OK OK queda un poco menos que el voltaje de entrada.
4 veces
(100~110VAC) Cambiar compresor.
Voltaje trata de variar al inicio (5s), pero al final se
Parpadea queda un poco menos que el voltaje de entrada.
4 OK OK NG OK OK
3 veces (100~110VAC) Verificar continuidad de cable U,V,W,
verificar que este bien conectado.
Voltaje se queda en 0VAC desde el inicio
5 OK OK OK NG OK Apagado Verificar voltaje de AC IN, continuidad de OLP,
continuidad cable Main e Inverter.
Parpadea Voltaje después de 5s es 0VAC.
6 OK OK OK OK NG Verificar voltaje de alimentación dela casa.
5,6 veces
Parte esencial – Ice maker
❖ Funcionamiento de ice maker
Llenado de agua Llenado de agua Llenado de agua
Sensor de temp Sensor de temp
Sensor de temp
El ice maker tiene la función de hacer hielos (llenar con agua la charola, controlar que se
congelen y expulsar los hielos hacia el ice bucket)
Control de llenado de charola. Se realiza mediante el sensor de temperatura. Este sensor se
encuentra en el otro lado extremo del llenado de agua, al momento que el agua toca el sensor,
este detecta que ya se llenaron los compartimientos y deja de abrir la válvula de agua.
Control de expulsión de hielos. Una vez que el sensor alcance la temperatura de congelación
(-15°C ~ -25°C). Para el caso de charola plástica, hace el giro y flexiona para expulsar. Para el caso
de charola metálica, calienta la resistencia y gira las aspas para expulsar.
Control de llenado ice bucket. Una vez que expulsó los hielos, detecta si está lleno el ice bucket
para llenar otra vez la charola, hay dos maneras, una por medio de una palanca y la otra
mediante sensor infrarrojo. 1
❖ Prueba a baja presión (1kg/cm2) Item Result
No. De veces abierto 3 veces
Tiempo ciclo de
1 hr 8 min
Temperature Color MIN MAX abertura
Sensor ice Tiempo de ciclo de

-23.7 °C -10.3 °C 1 min 35 sec
maker abertura por cambio
1 min 31 sec
de temperatura
Voltage Color MIN MAX -22.8 °C
Water valve 0V 120 V Tiempo de abertura -22.8 °C
-22.7 °C
1° = 9 seconds
Tiempo abierto 2° = 6 seconds
3° = 5 seconds
Resultado: 3 veces se abre la válvula de agua para Ice Maker
1
❖ Prueba a alta presión (4kg/cm2)
Item Result
No. De veces abierto 1 vez
Temperature Color MIN MAX
Tiempo ciclo de
1 hr 10 min
Sensor ice abertura
-20.9 °C -4.1 °C
maker
Tiempo de ciclo de
abertura por cambio -
Voltage Color MIN MAX de temperatura
Water valve 0V 120 V Tiempo de abertura -20.2 °C

Tiempo abierto 1° = 9 seconds
Resultado: 1 vez se abre la válvula de agua para Ice Maker
1
❖ Flujo de agua (Sensor de flujo/sin sensor)
Valvulasin
sensor de
flujo
Valvula con
sensor de
flujo
Prueba realizada en prueba de botón (3s). Sensor de flujo no regula la cantidad de agua en el
refrigerador. Modelos actuales no incluyen sensor de flujo.
1
❖ Assy Ice maker Indoor (SSEDA 2 evaporadores)
ASSY ICE MAKER INDOOR

Item COLOR DE CABLES VALOR (10%)
Heater (R) Rosa-Blanco (Cablegrueso) 101.1 Ω
Sensor hall Q1- Q2 (R) Amarillo-Café 22.0 kΩ
Sensor hall Q2- GND (R) Amarillo-Azul 11.00 kΩ
-Palanca plástica para detectar llenado de Sensor hall Q1- GND (R) Café-Azul 11.00 kΩ
Ice bucket ILN- GND (R) Rojo-Azul 2.62 kΩ
-Charola metálica con resistencia para Temperature sensor (R) Blanco-Rojo 12.63 kΩ
expulsar hielos ILN- VCCS2 (R) Azul fuerte- Rojo 1.2 MΩ
-Aspas para expulsar hielos ILN- VCCS1 (R) Violeta-Rojo 1.2 MΩ
- Capacidad de 8 hielos media luna Button (R) Gris-Azul 0L / 0.3Ω
-Enfriamiento mediante ducto de aire superior Prueba en unidad NA Hacer ciclo completo
del congelador (Fan Cover Fre) Ruido en unidad NA Cliente no debe percibir ruido molesto
-Sensor de temperatura de diferente escala
- Motor a pasos
1
1 2 3 4 5 6
Fallas posibles por falta de continuidad

7 8 9 10 11 12
Falta de continuidad en cables
Housing ice maker
Cable Botón de prueba Auto diagnostico Función normal
No. Color
desconectado Reset de unidad
1 Temp sensor
1 NG No completa ciclo NG (Error 8E) NG No completa ciclo
2 Button
2 NG No es posible realizar OK OK
3 ILN VCCS2 prueba
4 ILN VCCS1 3 NG Sigue girando OK NG Sigue girando
5 ILN 4 NG Sigue girando OK NG Sigue girando
6 GND DC 5 NG No gira OK NG No gira
8 Heater 6 NG No gira NG (Error 8E) NG No gira
9 Heater 8 OK OK NG No calienta
10 GND AC 9 OK OK NG No calienta
11 Sensor hall Q1 10 OK OK OK
12 Sensor hall Q2 11 NG No gira OK NG No gira
12 NG No completa ciclo OK NG No completa ciclo
*Marca Error 26E después de que se
repita mal funcionamiento en 3
ocasiones
1
❖ Ice maker direct (FDR 2 evaporadores)

VALOR (10%) VALOR (10%)
Item COLOR DE CABLES
MARCA SCD MARCA DAECHANG
R In B- GND (R) Negro-Gris 240.5 kΩ
R In A- GND (R) Rojo-Gris 240.5 kΩ
R US2B- GND (R) Azul fuerte-Gris 7.01 MΩ
-Sensor Infrarrojo para detectar llenado R DC12V- GND (R) Blanco- Gris Variable -→ 0L/-0L
de ice bucket R DC5V- GND (R) Amarillo-Gris 3.06 MΩ
-Charola metálica con resistencia para Heater (R) Rosa-Gris (Cable grueso) 101.1 Ω
expulsar hielos Sensor temperature (R) Café- Gris 10.73 kΩ
-Aspas para expulsar hielos Test button (R) Naranja- Gris 0L / 0.3Ω
- Capacidad de 10 hielos media luna Sensor hall IC (R) Azul- Gris 240.5kΩ
- Enfriamiento mediante tubería PIPE DIRECT Sensor In (R) Rosa-Gris 3.06 MΩ
-Tiene ducto de drenado para escarcha del Prueba en unidad NA Hacer ciclo completo
PIPE DIRECT Cliente no debe percibir
-Sensor de temperatura de diferente escala Ruido en unidad NA
ruido molesto
- Motor a pasos 1
16 15 14 13 12 11 10 9

8 7 6 5 4 3 2 1 Falta de continuidad en cables
Housing ice maker Cable Botón de prueba Auto diagnostico Función normal
No. Color desconectado Reset de unidad
1 Sensor hall 1 NG No gira OK NG No gira
2 IC In A 2 NG No gira OK NG No gira
3 GND AC 3 OK OK OK
9 GND DC 9 NG No gira OK NG No gira
10 IC DC5V 10 NG No gira OK NG No gira
11 IC US2B 11 NG No es posible OK NG Sigue girando
12 IC DC12V 12 NG No gira OK NG No gira
13 Test button 13 NG No es posible OK OK
14 Temp sensor 14 NG No completa el ciclo NG (Error 14C) NG No gira
15 Sensor Infra red 15 OK OK NG Detecta ice bucket

lleno de hielos
16 IC In B
16 NG No gira OK NG No gira
ocasiones 1
❖ Support Ice maker(3050,RT5000,SSEDA 1 evap, FDR Fre)
ASSY SUPPORT ICE MAKER

Item Wires color Value (Approximate ±10%)
Motor (R) Blanco-Rojo 20 Ω
Sensor temperature (R) Blanco-Blanco 5.30 kΩ
Sensor hall A - GND (R) Negro-Azul 6.8 MΩ
-Palanca para detectar Sensor hall B - GND (R) Negro-Amarillo 6.2 MΩ
llenado de ice bucket Button (R) Negro-Café 0L / 0.3Ω
-Charola plástica sin Prueba en unidad NA Hacer ciclo completo
resistencia. Cliente no debe percibir ruido
Ruido en unidad NA
- La charola plástica al flexionarse expulsa los hielos. molesto
- Capacidad de 8 hielos media luna
- Enfriamiento mediante ducto de aire cover evap Fre (FAN)
-Sensor de temperatura es la misma escala que los demás
sensores de los compartimientos
-Motor DC
1
8 7 6 5
Test of failure
4 3 2 1 Cable Botón de prueba Auto diagnostico Función normal
desconectado Reset de unidad
Housing ice maker 1 NG OK NG
Se atora por 1min Gira, pero no hace hielos
No. Color
2 NG OK NG
1 Comun
Se atora por 1min Gira, pero no hace hielos
2 Sensor hall
3 NG OK NG
3 Sensor hall Se atora por 1min Gira, pero no hace hielos
4 Button 4 NG OK OK
5 Temp sensor 5 OK NG NG
Muestra error No gira
6 Temp sensor
6 OK NG NG
7 Motor DC
Muestra error No gira
8 Motor DC
7 NG OK NG
No gira No gira
8 NG OK NG
No gira No gira

ocasiones 1
Parte esencial – Sensor de humedad
❖ Sensor de humedad relativa (FDR, SSEDA)
El sensor de humedad controla el tiempo de activación de
las resistencias del assy french y cover dispenser para evitar
condensación. Menor resistencia mayor humedad.
Checar valor de
voltaje contra la tabla.
1
Parte esencial – Pipeta de agua
❖ Pipeta de agua (TMF, FDR, SSEDA)
La pipeta de agua tiene la función de suministrar agua a la charola del
Ice maker. Además tiene una resistencia para evitar que se congele agua
en el ducto. Para resistencia 120VAC, se activa con el defrost FRE. Para
resistencia 12VCD, se activa con el compresor funcionando.
Pipeta de agua
Valor
Modelo Voltaje
(Aproximado ±10%)
SSEDA 1 evap 120 VAC 2.057 kΩ
FDR Fre 12 VCD 70.9 Ω
SSEDA 2 evap 120 VAC 3.088 kΩ
TMF 12 VCD 62.6 Ω
FDR Fre
SSEDA 2 evap
SSEDA 1 evap
TMF
1
Parte esencial – Pipeta de agua
❖ Método de prueba
1.- Identificar fuente de energía de la Pipeta de agua (120 VAC o 12VCD)
2.- Para revisar funcionamiento de Pipeta de agua 120 VAC, debemos activar modo forzado de Defrost REF/FRE.
Ubicarnos en el CN70, buscar

Defrost REF, hacer la medición,
una vez que hayamos hecho el modo
forzado.
SSEDA 2 Evap= Cable blanco vs negro
Defrost REF
SSEDA 1 Evap= Cable café vs negro
Defrost FRE
3.- Para revisar funcionamiento de Pipeta de agua 12 VDC, debemos activar modo forzado Compresor.
En la PCB Main viene identificado como W/P Het (Water pipe heater).
Voltaje debe dar 12~13 VDC

cuando el compresor esté
funcionando.
1
Motor a pasos
❖ Funcionamiento
Los motores paso a paso son ideales para la construcción de mecanismos en donde se requieren
movimientos muy precisos. La característica principal de estos motores es el hecho de poder moverlos un
paso a la vez por cada pulso que se le aplique. Este paso puede variar desde 90° hasta pequeños movimie
ntos de tan solo 1.8°, es decir, que se necesitarán 4 pasos en el primer caso (90°) y 200 para el segundo
caso (1.8°), para completar un giro completo de 360°.
Estos motores poseen la habilidad de poder quedar enclavados en una posición o bien totalmentelibres.
Las bobinas son parte del estator y el rotor es un imán

permanente. Toda la conmutación (o excitación de las
bobinas) deber ser externamente manejada por un
controlador.
Existen dos tipos de motores paso a paso de imán permanente.
1
Motor a pasos
❖ Bipolar
Estos tiene generalmente cuatro cables de salida. Requieren del cambio de dirección del flujo de corriente
a través de las bobinas en la secuencia apropiada para realizar un movimiento (Uso de un puente en
H [H-Bridge]).
❖ Unipolar
Estos motores suelen tener 6 o 5 cables de salida, dependiendo de su conexionado interno .Este tipo se
caracteriza por ser más simple de controlar. Las entradas de activación (Activa A, B , C y D) pueden ser
directamente activadas por un microcontrolador.
1
Parte esencial – Damper
❖ Damper (SSEDA 1 evap, FDR 1 evap)
El damper controla el flujo de aire mediante una compuerta, esta
compuerta se mueve con un motor a pasos. Damper debe permanecer
completamente cerrado/abierto. Damper está abierto mientras la
Puerta Ref esté cerrado y aún no alcance la temperatura.
DAMPER
Item Color de cables Valor (Aproximado ±10%)
Bobina A (R) Blanco-Rojo 420 Ω
Bobina B (R) Negro-Azul 420 Ω
Calentador (R) Negro-Amarillo 130 Ω
Ducto salida de aire DAMPER
Ducto de retorno
de aire REF
Ducto salidade
aire DAMPER
Ducto de retorno
de aire REF 1
Parte esencial – Damper
1.- Revisar las resistencias de la bobina A y B, así como la resistencia del Heater.
2.- Funcionamiento de damper depende de la temperatura del REF y el estado de la puerta REF
(Puerta abierta=Damper cerrado, Puerta cerrada= Damper abierto). Checar flujo de aire simulando la puerta cerrada.
3.- Checar voltaje de alimentación de las
bobinas del damper. Con multimetro en
Voltaje Directo, punta roja al cualquier
cable (Rojo, Amarillo, Azul o Blanco).
GND
Cuando la puerta permanece abierta o cerrada, el voltaje debe dar 1.0~2.0VDC.

3.- Checar voltaje de alimentación del Cuando la puerta se abre o se cierra, el damper cierra o abre durante 5s, voltaje debe dar 6.0~7.0 VCD
heater, siempre tiene que dar voltaje,
con compresor trabajando o no.
Cable café y negro.
Voltaje debe dar 12~13 VCD 1

Parte esencial – Válvula de 3 vías
❖ Válvula de 3 vías (TMF RT5000K)
La válvula de tres vías tiene la función de permitir o bloquear el paso de
gas refrigerante al evaporador Ref o Fre, dependiendo de la opción
deseada.
Válvula de 3 vías
Valor
Item Pin
(Aproximado ±10%)
Bobina A 1-5 80 Ω
Bobina B 2- 6 80 Ω
Común 3-4 0.1 ~ 1Ω
1 3 5
2 4 6
1
❖ Posiciones
La válvula de 3 vías tiene 3 posiciones posibles, según el número de pasos
recorrido por el motor.
EVAP REF 1 2 3 4 Giro se realiza en sentido CW viéndolo desde

los tubos.
EVAP FRE
Válvula de 3 vías
Posición No. de pasos Estado Opción Ref
FRE cerrado
1 34 OFF
REF cerrado
FRE abierto Vacation
2 100 REF cerrado Mini fridge
FRE abierto Regular
3 154
REF abierto Frigde max
FRE cerrado
4 195 REF abierto Energy saving
Tubo FRE tiene la marca AZUL
1
1.- Identificar conector CN74 en la PCB Main del modelo RT5000K.
2.- Voltaje de alimentación debe de ser siembre 12~13VCD. (Unidad
conectada al voltaje de alimentación de la casa del cliente).
GND
Ubicarnos en el CN74. Punta negra en GND.

Punta roja en cable naranja o pin 1.
3.- Voltaje de pin 6 y GND, al momento de activar o desactivar el modo forzado del compresor
debe de variar entre 0~12 VCD durante 5s.
GND
Valor de voltaje debe variar entre 0~12VCD durante5s. 1

Parte esencial – Case auger motor
❖Assy case auger motor Assy case auger motor fan
Item Color de cables Valor (Aproximado ±10%)
(FDR) Sensor temp (R) Amarillo-Amarillo 5.4 kΩ
Led Infrared (R) Rojo-Negro 13.2 MΩ
Led Infrared (Diode) Rojo-Negro 1.14 VCD
Tiene varías funciones: Heater Ice pipe (R) Naranja-Café 62.5 Ω
-Levantar palanca ice bucket (cubed&crush) VCC Fan (R) Azul-Café 2.24 MΩ
Mediante pistón AC Sensor Fan (R) Rosa- Negro 86.6 kΩ
Azul- Rojo
-Distribuir aire del Ice room Piston (R) 41.8 Ω
(Cable grueso)
Mediante FAN VDC Rosa – Rojo
Auger motor 3.06 MΩ
(Cable grueso)
-Mandar señal de temperatura Ice room Piston (Current) Azul (Cable grueso) 0.45 A
Mediante sensor de temperatura Cliente no debe percibir
Piston (Noise) NA
ruido molesto
-Detectar llenado de Ice bucket Rosa
Auger (Current) 1.84 A
Mediante led IR (Cable grueso)
Auger (RPM) NA 18 RPM
-Expulsar los hielos del ice bucket Cliente no debe percibir
Auger (Noise) NA
Mediante motor AC ruido molesto
Fan (Current) Azul 0.08 A
-Drena el agua de deshielo Sensor fan (VCD) Rosa 2.54 VCD
del ice maker hacia la Led Infrared (Current)
Rojo- Negro
0.05 A
& function (Cámara de celular)
charola de drenado. Heater Ice pipe (Current) Naranja 0.20 A
Mediante un ducto con Ensamblar y hacer la
resistencia para evitar que Unit test NA función de despachar
hielos
se congele. NA
Cliente no debe percibir
Noise in unit
ruido molesto
1
Parte esencial – Assy case ice route
❖ Assy case ice route ASSY CASE ICE ROUTE
Valor
Tiene dos funciones principales: Item Color de cables (Aproximado
±10%)
1.- Es una compuerta que deja pasar los hielos (cubed&crush). Negro-Blanco
Motor (R) (Cable grueso) 1.5 kΩ
2.- Cuando esta cerrada, debe sellar el ducto de hielos para
0L Cam gear sin
que no genere escarcha en el FRE. Switch 1 Azul- Gris
presionar
0L Cam gear sin
Switch 2 Blanco - Gris
presionar
Para problemas de funcionamiento (No abre, no cierra, se queda girando).
1.- Medir continuidad con multimetro en los dos Switch, sin el Cam gear sin presionar = Sin continuidad.
Cam gear presionando = Continuidad.
2.- Medir resistencia motor (1.5kΩ). Revisar voltaje de entrada 120VAC.
3.- Revisar continuidades de los conectores.
Para problemas de escarcha/condensación
1.- Revisar con una lámpara o con agua (10ml) si está sellando bien la
tapa. 2.- Revisar aislamiento de la tapa.
1
Parte esencial – Cover multi ref
❖ Cover multi ref
Tiene la función de programar la temperatura del compartimiento Ref de forma manual, variando la
resistencia al mover la perilla.
Valor
Item
(Aproximado ±10%)
1 1.9-2.0 kΩ
2 3.5-4 kΩ
3 5.5- 5.8 kΩ
4 7.2- 7.5 kΩ
❖ Método de prueba 5
6
9.9 – 9 kΩ
10.5 – 11 kΩ
1.- Colocar puntas de multimetro en housing de cover

multi ref, en opción de medición de resistencia.
2.- Cambiar posición de perillas para verificar valores

resistivos de cada posición (1 al 6).
1
Parte esencial – Cover multi ref
❖ Valve water
Tiene la función de permitir o bloquear el flujo de agua Valve water
hacia el dispensador de agua o al ducto de charola de hielos. Valor
Item Color de cables (Aproximado
±10%)
Válvula hielo 390.1 Ω
Blanco – Blanco,
Válvula agua Morado-Morado 388.0 Ω
1.- Revisar la resistencia de cada válvula.
2.- Hacer prueba con las mangueras de salida desconectadas. No debe de fugar y debe abrir cuando se
activa el dispensador de agua o al final de la prueba de Ice maker.
1
Parte esencial – Motor fan
❖Motor fan BLDC (Assy cover dispenser, auger motor,
condensador)
Tiene la función de distribuir el aire, en el caso del cover dispenser es indispensable para que enfríe el
compartimiento. En el caso del condensador, sirve para disipar el calor, evitando sobre calentamiento en el
compresor y baja velocidad de enfriamiento.
1.- Poner modo forzado compresor, comprobar que esté girando.
2.- Revisar voltaje de retorno. (Sensor)
Motor FAN
Valor
Item Color de cables (Aproximado
±10%)
Ventilador (R) Rojo- Negro 25 kΩ
VCD Sensor
Blanco-Negro 2.5 VCD
ventilador (V)
Motor FAN
Valor
Color de
Item (Aproximado
cables ±10%)
Ventilador (R) Rojo- Negro 1.7 kΩ
VCD Sensor Blanco-
2.5 VCD
ventilador (V) Negro
1
Parte esencial – Motor fan
1.- Medir resistencia motor fan. Realizar medición resistencia FAN – GND.
Debe dar de acuerdo a la tabla de especificación.
2.- Medir voltaje de alimentación y de retorno sensor.

Modo forzado compresor, voltaje FAN alimentación deberá ser entre 11~13VCD.
Voltaje FAN retorno sensor deberá ser entre 2.2~2.7VCD. Con el fan apagado debe dar los dos voltajes
0~0.5VCD.
Voltaje de alimentaciónFAN Voltaje de FAN retorno sensor. 1

Parte esencial – Assy cover evap
❖ Assy cover evap (Todos los modelos)
Tiene varias funciones: Distribuir el aire frio por el evaporador mediante los ductos sellados con esponja
y el ventilador (FAN). Tiene sensor de temperatura el cual controla la temperatura del compartimiento.
Tiene ductos de refrigeración.
ASSY COVER EVAP FDR
Valor
Item Color de cables
(Aproximado ±10%)
Sensor ventilador (R) Blanco-Negro 28.5 kΩ
Sensor de temperatura (R) Amarillo – Amarillo 5.5 kΩ (23°C)
Ventilador (C) Negro 0.17 A
VCD Sensor ventilador (V) Blanco-Negro 2.5 VCD
Prueba en unidad NA Ensamblar y verificar que selle bien
Ruido en unidad NA Cliente no debe percibir ruido molesto
ASSY COVER EVAP SSEDA

Valor
Item Color de cables
(Aproximado ±10%)
Sensor ventilador (R) Blanco-Negro 21.80 kΩ
Led (R) Rojo-Negro 0L
Led (C) Rojo 0.13 A
Ventilador (C) Rojo 0.05A
Ventilador sensor (VCD) Rojo-Negro 2.3 VCD
Prueba en unidad NA Ensamblar y verificar que selle bien
Ruido en unidad NA Cliente no debe percibir ruido molesto
1
Parte esencial – Sensor de temperatura
❖ Sensor de temperatura
Tiene la función de detectar la temperatura del compartimiento, evaporador y
ambiente, para enfriar a la temperatura deseada por el cliente. Tienen la misma
escala. Excepto los sensores de temperatura de algunos Ice maker.
1.- Revisar la resistencia del sensor en el momento de la falla y
compararlo con un instrumento (pirómetro, termómetro).
2.- Revisar la resistencia del sensor en temperatura ambiente.
2.- Si no da la resistencia de acuerdo a la tabla, se debe reemplazar
Sensor temperatura
Valor
Temperatura (Aproximado
±10%)
-32°C 58.46 kΩ
3°C 11.73 kΩ
23°C 5.38 kΩ
1
Identificar conector de sensor a medir en diagrama eléctrico y main
Checar resistencia, desconectado Checar voltaje, cable conectado
Mediciones deben coincidir con la temperatura de la tabla, la

temperatura del sensor, y la temperatura del pirómetro.
1
Tabla de Temperatura, Voltaje y Resistencia.
1
Parte esencial – Resistencia defrost
❖ Resistencia defrost (Todos los modelos)
Tiene la función de descongelar el evaporador para evitar que tape los ductos de refrigeración o que
el hielo obstruya el FAN.
1.- Medir resistencia del heater en el evaporador, de acuerdo al modelo.
2.- Aplicar modo forzado defrost y medir voltaje de
alimentación.
Sensor temperatura
Valor
Código (Aproximado
±10%)
DA47-00244A,C 55.1 Ω
DA47-00318A 62.6 Ω
DA47-00311A 48 Ω
DA47-00460C 120 Ω
1
Parte esencial – Resistencia defrost
❖ Método de prueba (PCB Main)
1.- Identificar conector de la resistencia Defrost en el
diagrama eléctrico.
2.- Medir resistencia con unidad apagada.
3.- Medir voltaje al momento de aplicar modo forzado.
1
Uniones de tubería
❖ Soldadura por brazing (Soldadura fuerte)
Es una técnica de unión térmica en la que un metal de
aportación fundido penetra al interior de un huelgo
capilar comprendido entre los metales a unir. Los metal
es de aportación para soldadura fuerte tienen una
temperatura de fusión superior a 450˚C, pero siempre
inferior a la de los metales que van a unirse.
En el proceso de la soldadura fuerte (“Brazing") la

temperatura de fusión del metal de relleno está por
encima de los 450° C, habitualmente entre 600° y 800° C.
SOLDADURA FUERTE
(600- 800 ° C)
Hablamos de soldadura blanda cuando se unen dos
metales con un metal de rellano cuya temperatura de
fusión está por debajo de los 450° C, normalmente entre
los 200° y los 400° C.
SOLDADURA BLANDA
(200°-400° C.)
1
Uniones de tubería
❖ Barras de soldadura (Material de aporte)
Unión Soldadura
Cu + Cu 3% Ag
Cu + Fe 26% Ag
Fe + Fe 26% Ag
Cu + Fe
Cu + Cu
Fe + Fe 1
Uniones de tubería
❖ Llama
1
Uniones de tubería
❖ Uniones por brazing
1. No hay sello secundario de 360°

1.- Sello primario al 100% del material de aporte, 2. Menos del 100% de penetración
anillo de 360° grados rodeando el tubo 3. Extremo sin soldadura / Extensión de soldadura
2. Sello secundario de 360° alrededor del tubo
1. Inserción del tubo incompleta

1. Flujo disparejo de soldadura el tubo interior penetra el 50%
2. Exceso de soldadura
1
Uniones de tubería
1. No hay sello primario o extensión de la soldadura 1. Sello primario restringido con soldadura
2. Gotas de soldadura 2. Menos del 1/8” de material dentro de la unión
3. Contaminantes/Huecos de gas 3. Tubo manchado a causa de sobrecalentamiento
1
Uniones de tubería
❖ Tubos no tapados ❖ Tubos tapados
Fe+Fe
Cu + Cu
Fe + Cu
Cu + Cu
Fe + Cu
1
Uniones de tubería
❖ Soldadura por lokring
Es un método de unión mecánica de tuberías para circuitos frigoríficos (Refrigeradores) sin soldadura,
totalmente permanente y hermética.
Con el fin de unir de forma óptima los tubos de diferentes materiales y diferentes combinaciones de
diámetros.
1
Uniones de tubería
❖ Soldadura por lokring
Es la alternativa respecto a la soldadura ya que es más rentable, ofrece una mayor calidad y obtiene
mejor resultado en la tasa de fugas, además de ser una unión mucho más rápida.
1
Uniones de tubería
❖ Ventajas
Además proporciona una excelente oportunidad para cambiar tuberías y componentes en el circuito f
rigorífico y así ahorrar costes en materiales (aluminio).
1
Uniones de tubería
❖ Soldadura por alta frecuencia
Es una técnica mediante la cual se suministra energía , con el fin de acelerar las respuestas a distintos
niveles. Se lleva a cabo mediante la aplicación y transformación de energía electromagnética, de una
banda del espectro electromagnético no térmica.
1
Uniones de tubería
❖ Características
Conformada por corrientes alternas que oscilan de 0.5 Mhz hasta 2.450 Mhz (millones de hercios), que al
ser introducida en el un cuerpo se transforma en energía electromagnética en otra banda distinta y más
alta del espectro, la del calor
1
Uniones de tubería
❖ Posición wor coil
Evitar que las paredes de Wor coil tengan contacto con la tubería puede provocar
arco eléctrico .
1
Uniones de tubería
❖ Ejemplo de uniones en la unidad
Unidad
1
Gases refrigerantes
❖ Definición
Los refrigerantes son los fluidos de transporte que conducen la energía calorífica desde el nivel a baja
temperatura [evaporador] al nivel a alta temperatura [condensador], donde pueden ceder su calor.
Los atributos que deben considerarse en los sistemas de compresión de vaporson:
• El punto de ebullición normal.
• El punto de condensación normal.
Ambos deben encontrarse a temperaturas y presiones manejables y seguras para reducir los riesgos de
entrada de aire al sistema. Adicionalmente, el punto crítico debe ser lo más alto posible para hacer más
eficiente el proceso de evaporación.
1
Gases refrigerantes
❖Características de los gases
refrigerantes • Punto de congelación. Debe de ser inferior a
cualquier temperatura que existe en el sistema,
para evitar congelamientos en el evaporador.
• Calor específico. Debe de ser lo más alto

posible para que una pequeña cantidad de
líquido absorba una gran cantidad de calor.
• Volumen específico. El volumen específico debe de

ser lo más bajo posible para evitar grandes tamaños
en las líneas de aspiración y compresión
• Densidad. Deben de ser elevadas para usar líneas

de líquidos pequeñas.
• La temperatura de condensación, a la presión

máxima de trabajo debe ser la menor posible.
• La temperatura de ebullición, relativamente
baja a presiones cercanas a la atmosférica.
• Punto crítico lo más elevado posible.
1
Gases refrigerantes
La gran diferencia entre el R600a y el R134a y R12,
se encuentra en el nivel de presión, el cual es más
bajo, Esto lleva a tener presiones de trabajo mucho
más bajas.
El bajo nivel de presión esta relacionado con una

temperatura crítica elevada.
Esto da una buena capacidad de enfriamiento incluso
con altas temperaturas de condensación.
La temperatura crítica es la temperatura límite por

encima de la cual un gas miscible no puede ser
licuado por compresión. Por encima de esta
temperatura no es posible condensar un gas
aumentando la presión.
1
Gases refrigerantes
La capacidad de enfriamiento volumétrica se

calcula con la densidad del gas de aspiración
y la diferencia de entalpía de evaporación.
Las características de capacidad del compresor,
en términos de capacidad sobre temperatura de
evaporación, están cercanas a otros refrigerantes,
La capacidad calorífica volumétrica describe

la capacidad de cierto volumen de una
sustancia para almacenar calor al experimentar
un cierto cambio en su temperatura sin cambiar
de fase.
1
Gases refrigerantes
❖ R600a vs R134a
Si se introduce R600a en un sistema de refrigeración, la carga en gramos será mucho menor.
Sin embargo, si se calcula en cm3, la carga volumétrica de líquido es aproximadamente la misma.
Esto da cargas de un 45% de R134a y un 40% de R12 en gramos.
Los sistemas muestran una alta sensibilidad a las desviaciones en las cargas. Cargas inadecuadas dan
altos consumos de energía. Esto significa que el proceso de carga se debe mejorar, en cm3 o incluso
más en gramos. En cargas de aproximadamente 20 g, las cuales son propias de muebles refrigerador
es pequeños, la precisión debe ser de 1 g.
La carga máxima, de acuerdo con las regulaciones de seguridad es de 150 g por refrigerador, lo cual
corresponde a aproximadamente 360 g de R12 o 340 g de R134a.
1
Gases refrigerantes
❖ Impacto al medio ambiente
GWP-Global Warming potential es una medida

relativa de cuánto calor puede ser atrapado por
un determinado gas de efecto invernadero, en
comparación con un gas de referencia, por lo
general dióxido de carbono. GWP para otros gases
puede ser calculado para periodos de 20, 100 o 50
0 años, siendo 100 años el valor más frecuente.
1
Carga de gas R600a
❖ Refrigerante R600a
Este refrigerante (R600a) contiene cierta cantidad de Isobutano un gas natural con alta compatibilidad
con el medio ambiente sin embargo también es combustible.
Fuga de refrigerante en la tubería podría generar fuego y ser causa de lesión en los ojos si se detecta fuga,
evitar cualquier flama o posible fuente de ignición en el ambiente que se encuentra cerca de este aparato
por algún tiempo.
-Con el fin de evitar la creación de gas inflamable con la mezcla de aire del ambiente en caso de fuga en sis
tema refrigerante depende del lugar donde este colocado el aparato y la cantidad de refrigerante usado
por cada 1m3 (8 gramos de R600a) dentro del aparato.
1
Carga de gas R600a
❖ Herramienta
1
Carga de gas R600a
❖ Proceso
1
Carga de gas R600a
❖ Proceso
1
Carga de gas R600a
❖ Proceso
1
Carga de gas R600a
❖ Proceso
1
Carga de gas R600a
❖ Proceso
1
Carga de gas R600a
❖ Proceso
1
Carga de gas R600a
❖ Proceso
1
❖ Nuevas implementaciones
Freshness Twin
Deal Maker 1. cooling
▪ Twin Cooling Freshness
▪ Deodorizing Filter “The Worlld First
at TMF”
Smart
Space Organization 2. Convertible
Fridge OFF
Tie Breaker Flexibility Fridge Fridge

OFF
▪ Removable I/M(Option)
Space
# Must Have
3. Organization
. Digital Inverter
Easy of use
Removable
Ice Maker
1
❖ Descripción de funcionamiento - Sistema de enfriamiento doble
ENERGÍA MEJORAS PRINCIPALES
- Ciclo paralelo F / R enfriamiento independiente • Mejora de Eficiencia del ciclo a través del
- Ciclo simple vs Doble enfriamiento: Mejora energía 5%
aumento de la temperatura de evaporación:
1.5%
-25℃(Mono Cooling) → -16℃(Twin Cooling)
[Ciclo simple]
• Mejora de Eficiencia de descongelamiento a

través del enfriamiento independiente: 2%
. Mono Cooling: 1 times / 53Hr
. Twin Cooling: 1 times / 73Hr
• No se mezclan olores por compartimiento
independiente.
[Ciclo Paralelo] 1
❖ Option: Dispenser Pump + Display (Electronic Control & Auto I/M Models)
Exterior Feature Internal Feature
Shelf Fre.
Display (Cool pack , Keep) Twin Cooling
(New Features) Unit (FRE)
(New Feature)
Auto Ice Maker

(Keep)
Cover Fresh Room Fresh Room

Change Printing Change Shape
Door Color Shelf Ref.

SP: Platinum Inox (DecreaseSize)
SL : Clean Steel ALF
WW : Snow white Shelf Slide Out
S8 : Elegant SilverDOI (Remove & change to Twin Cooling
Shelf Ref.) Unit (REF)
(New Color)
(New Feature)
Cover Veg
(Remove PE Sheet)
Big Veg BOX

(Keep)
1
❖ Option: Dispenser Fall Way + Display (Electronic Control)
Shelf Fre.
Display (Cool pack Full) Twin Cooling
(New Features) Unit (FRE)
(New Feature)
Ice Maker
(Move Ice Maker)
Cover Fresh Room Fresh Room


SP: PlatinumInox (DecreaseSize)
WW : Snow white Shelf Slide Out
S8 : Elegant SilverDOI (Remove & change to Twin Cooling
(New Color) Shelf Ref.) Unit (REF)
(New Feature)
Cover Veg
(Remove PE Sheet)
Big Veg BOX

(Keep)
1
❖ Option: Dispenser Fall Way / Not Display (Knob Control)
Twin Cooling
Unit (FRE)
Shelf Fre. (New Feature)
(Cool pack Full)
Ice Maker
(Move Ice Maker)
Fresh Room
Cover FreshRoom
Change Shape
Change Printing

WW : Snow white Shelf Slide Out Twin Cooling
S8 : Elegant Silver DOI (Remove & change to Unit (REF )
(New Color) Shelf Ref.) (New Feature)
Cover Veg
(Remove PE Sheet)
Big Veg BOX

(Keep)
1
❖ Option: Not Dispenser / Not Display (Knob Control)
Twin Cooling
Unit (FRE)
Shelf Fre. (NewFeature)
(Plastic Part, Keep)
Ice Maker
(Tray Ice Cube, Keep)
Cover FreshRoom Fresh Room


WW : Snow white Shelf Slide Out Twin Cooling
S8 : Elegant Silver DOI (Remove & change to Unit (REF )
(New Color) Shelf Ref.) (NewFeature)
Cover Veg
(Remove PE Sheet)
Big Veg BOX

(Keep)
1
❖ Lay out tubería y soldadura
RT29,32
RT35,38
1
❖ Uniones y tipos de soldadura RT5000
LockRing
Solder Ring
Solder Ring
Solder Ring
LockRing Brazzing
1
❖ Uniones y tipos de soldadura RT5000 Evap FRE
Solder Ring Solder Ring
1
❖ Uniones y tipos de soldadura RT5000 Evap REF
Solder Ring
Solder Ring
1
❖ Uniones y tipos de soldadura RT5000 Válvula 3 vías
La tuberia de Assy Pipe Suction, Pipe Capi que viene desde el FRE debe de estar marcada, para
evitar algún tipo de confusion al momento del ensamble.
De la misma manera la tuberia de la válvula tendrá con un marca, con esto evitar alguna posible
confusion el momento de la conexion.
1
❖ Modos de funcionamiento
Regular Energy saving Vacation Fridge Max Mini Fridge OFF 1

❖ Operación forzada ¿Cómo entrar?
Operación Forzada 1 Operación Forzada2 Operación Forzada 3
Entrar a modo de prueba

1) Presionar botones de Frezzer y Fridge simultáneamente por
6 segundos
Deshilo forzado del Deshilo forzado

2) Cuando el Display parpade, presionar el botón Frezzer
Refrigerador del Congelador
1
❖ Modo de prueba: Operación forzada. Modos de operación forzada.
MODO 2
MODO 1
Compresor y Fan-Fre trabajaran durante
Compresor, Fan-Ref y Fan-Fre trabajaran
24 hrs.
durante 24 hrs.
Valvula Ref estará cerrada.
Valvula Fre y Ref estarán abiertas.
Fan-Ref estará apagado.
Fre se mantendrá a -23°C y Ref se mante
Fre se mantendrá a -23°C y Ref se mante
ndrá a 1°C.
ndrá a la temperatura que estaba.
MODO 3 MODO 4
Compresor y Fan-Ref trabajaran durante Valvula Ref estará cerrada durante 24hrs
24 hrs. .
Valvula Fre estará cerrada.
Fan-Fre estará apagado.
Ref se mantendrá a 1°C. y Fre se manten
drá a la temperatura que estaba.
MODO 5
Resistencia Evap Fre se mantendrátraba

jando durante 24hrs.
Valvula Ref estará cerrada.
1
❖Modo de prueba: Modos de auto diagnóstico de componentes
eléctricos
Presionar simultáneamente el botón de Frezzer y Fridge por 13 segundos, al entrar el modo de autod
iagnóstico todos los leds se apagaran, y si algún error es detectado el error se mostrara en el display
por 60 segundos.
1
❖ Lista errores autodiagnóstico - Display
1
❖ Tabla de errores - Display
1
❖ Tabla de errores - Display
1
❖ Tabla de errores – Sin display
1
1
1
❖ PCB Main - Estructura
Compresor
VCC Conector Compartimiento Ref
Display
GND Interruptor Puerta Ref
Grid #1 al #4
SeñalComp. Sensor de Defrost Ref
Retroalimentación Perilla Ref (Sin display)
Conector Compartimiento Fre Sensor Temperatura Ref
Sensor de Defrost Ref Fan Ref (Fuente y retorno)
Perilla Fre (Sin display)
Sensor Temperatura Fre
Fan Fre (Fuente y retorno)
Sensor de
Temperatura Externo
Valvula de tres vías

NO DISPONIBLE
Fuente 12VCD
A, B, /A, /B
Display
Lámparas
Data #1 al #4
Lámpara Ref (12VCD)
Lámpara Fre (12VCD)
AC CARGA Ice maker
Resistencia de DefrostFre Conexión de Icemaker
AC SALIDA (Motor)
Tierra (Sensor de temperatura)
Neutro y Línea (Sensor hall)
(Botón test)
(Resistencia pipeta agua)
AC FUENTE
Entrada de VAC 120
1
❖ Diagrama eléctrico
1
❖ Diagrama eléctrico
1
Modos de prueba
❖ SSEDA 7 segmentos
1
Errores
1
Errores
1
Errores
1
Errores
1
Checar función
1
Modos de prueba
❖ IBACI 7 segmentos
1
Errores
1
Errores
1
Errores
1
Checar función
1
Modos de prueba
❖ SSEDA Barras
1
Errores
❖ SSEDA Barras
1
Checar función
❖ SSEDA Barras
1
Modos de prueba
❖ AW1 AW2 7 segmentos
1
Errores
❖ AW1 AW2 7 segmentos (nuevo)
1
Errores
1
Errores
1
Errores
1
Checar función
1
Modos de prueba
❖ IBACI barras
1
Errores
❖ IBACI barras
1
Errores
❖ IBACI barras
1
Errores
❖ IBACI barras
1
Checar función
❖ IBACI barras
1
Modos de prueba
❖ AW1 (Viejo)
1
Errores
❖ AW1 (Viejo)
1
Errores
❖ AW1 (Viejo)
1
Checar función
❖ AW1 (Viejo)
1
Errores
❖ AW1 (Viejo)

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La convección es la transferencia de calor por

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La convección es una de las tres formas de transferencia de calor y se caracteri

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Entropía (s): se denomina así

Tubo capilar Condensador Evaporador

Fuga de gas total

Separat e Evaporat or f or bot h Condenser

R-Evap. R-Evap. C-Capillary F-Evap.

Evap F Hot pipe

Parte trasera Evaporador

(Parte trasera) Evaporador

Compresor (Parte trasera)

Evap fre in Dryer in 36°C 15°C

Compressor out Condenser in 1

Evap ref out

❖ Gráfica de temperaturas (inicio) Fre up

Evap fre in Parte Temp max Temp min

Dryer in Comp in 45°C 25°C

❖ Gráfica de temperaturas (inicio) Compressor

Dryer Compressor 38°C 26°C

❖ Gráfica de temperaturas (inicio)

Salida de aire REF

Flujo de aire externo REF

Flujo de aire interno FRE

Flujo de aire externo REF

Flujo de aire interno FRE

Las bolsas de plástico y exceso de alimento impiden el

AÑO [2012 C] [2013 D] [2014 F] [2015 G] [2016 H]

LINEA DE PRODUCCIÓN [RA → R; RB → B]

PRODUCTO [REF → 4] [Washer machine / Dryer → 5]

CARACTERISTICAS EXTERIOR ENERGIA /ETC:

Punto de rocío es la temperatura en la que empieza a condensarse el vapor de agua

Superficie fría + Vapor de agua = Condensación

Si la temperatura es menor que 0°C, el roció se congela produciendo la escarcha.

ºC ambiente % humedad ºC d e rocio

Si la temperatura es menor que 0°C, el roció se congela produciendo la escarcha.

-Falta de sellado en el ducto de hielos. Aire caliente del ambiente

-Falta de sellado en salida del damper hacia el refrigerador.

-Exceso de escarcha en el evaporador, se detecta cuando es posible ver

En esta condición, desactiva la función de

En esta condición, evita condensación

Ejemplo: 13°C en la noche

Dinámicos. El más simple es un ventilador que usamos para aumentar la velocidad

El funcionamiento y la estructurade las partes mecánicas

Control de velocidad digital

INVERTER (Model BLDC)

PCB Main alimenta a

PCB Inverter alimenta a

PWM varia la frecuencia y la transforma en 3 fases en señal DC.

Arrancar compresor BLDC con VAC directo

Muffler derretido, eje bloqueado.

Ciclo operando por 155min

No enfría, enfría poco y no funciona compresor- BLOQUEO DEL CICLO

Eje desgastado por exceso de carga,

Empaque dañado por alta presión en el