11228-ES-37040202-110M Uso de Amoladoras en Upstream

Uso de Amoladoras en Upstream
Tipo: ESPECIFICACIÓN Ámbito: Upstream - Mundial Código: 11228-ES-37040202-110M
Proceso: Gestión de Medio Ambiente, Seguridad y Salud->Controlar Riesgo e Impacto-

Revisión: 0.1
>Controlar riesgos e impactos en Upstream->Controlar Riesgos de Seguridad
Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA
1 Índice
Contenido
1 ÍNDICE ........................................................................................................................................................................1
2 OBJETO .....................................................................................................................................................................3
3 ÁMBITO DE APLICACIÓN ........................................................................................................................................3
4 CONSIDERACIONES PRINCIPALES .......................................................................................................................3
4.1 GENERAL ..............................................................................................................................................................3
4.2 RESPONSABILIDADES .............................................................................................................................................3
4.2.1 Empresas Contratistas .................................................................................................................................3
4.2.2 MASS YPF S.A. ...........................................................................................................................................3
5 ESPECIFICACIÓN .....................................................................................................................................................4
5.1 PROCESO DOCUMENTADO DE MANEJO DE HERRAMIENTAS E INSUMOS ......................................................................4
5.2 ASESORAMIENTO EN SEGURIDAD E HIGIENE............................................................................................................4
5.3 ANÁLISIS DE RIESGOS BÁSICOS PARA TRABAJOS CON AMOLADORAS .........................................................................4
5.4 PROVISIÓN DE AMOLADORAS..................................................................................................................................4
5.5 PROVISIÓN DE DISCOS ACORDE A LAS TAREAS .........................................................................................................4
5.6 FORMACIÓN DEL PERSONAL USUARIO DE AMOLADORAS ...........................................................................................4
5.7 USO DE AMOLADORAS ...........................................................................................................................................4
5.7.1 Operador ......................................................................................................................................................5
5.7.2 Sitio de trabajo .............................................................................................................................................5
5.7.3 Amoladora ....................................................................................................................................................6
5.7.4 Discos ...........................................................................................................................................................7
5.7.5 Realización de la Tarea ...............................................................................................................................8
5.8 INSPECCIÓN Y SEGUIMIENTO ...................................................................................................................................8
5.9 DOCUMENTACIÓN DEL PROCESO.............................................................................................................................9
6 INDICADORES, REGISTROS Y RIESGOS DEL PROCESO ...................................................................................9
6.1 INDICADORES ........................................................................................................................................................9
6.2 REGISTROS ...........................................................................................................................................................9
6.3 RIESGOS Y ACCIONES MITIGANTES ..........................................................................................................................9
6.3.1 Riesgos generales asociados al uso de amoladoras ..................................................................................9
6.3.2 Origen de estos riegos ...............................................................................................................................10
7 ANEXOS Y REFERENCIAS ....................................................................................................................................11
7.1 ANEXOS ..............................................................................................................................................................11
7.2 NORMATIVA RELACIONADA ...................................................................................................................................11
7.3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ............................................................................................................................11
8 APROBACIÓN .........................................................................................................................................................12
8.1 VIGENCIA ............................................................................................................................................................12
8.2 DISPOSICIONES GENERALES Y TRANSITORIAS ........................................................................................................12
CANTASANO, PABLO BODEGA, EDUARDO CANTASANO, PABLO 08/06/2017
FERREYRA, JORGE RAMON
FRANCISCO GUILLERMO FRANCISCO 08:48:00 a.m.
Autor Validador Calidad Aprobador D M A

CONSULTE Y DIFUNDA LA VERSIÓN ON-LINE // EL IMPRESO ES COPIA NO CONTROLADA.
© YPF S.A., 2013. Este documento es propiedad exclusiva de YPF S.A. y su reproducción total o parcial está totalmente prohibida y queda amparada por la legislación vigente. El uso, copia, reproducción o venta de
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Revisión: 0.1
8.3 HISTORIAL ...........................................................................................................................................................13

8.4 APROBACIÓN COLEGIADA .....................................................................................................................................13
8.5 CATEGORÍA DE CLASIFICACIÓN DEL ACTIVO DE INFORMACIÓN................................................................................13
ANEXO I: FICHA TÉCNICA DE SEGURIDAD DE USO DE MÁQUINA RADIAL (AMOLADORA) .............................14


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Revisión: 0.1
2 Objeto
Establecer las características de los equipos, los requisitos a cumplir, las metodologías adecuadas de trabajo y de
identificación y control de los riesgos asociados, para el uso de amoladoras.
3 Ámbito de aplicación
YPF S.A. Upstream - Mundial.
Involucra todo el personal propio, contratistas y/o subcontratistas que se desempeñen al servicio de YPF S.A. o sus
empresas controladas.
4 Consideraciones principales
4.1 General
Mediante la aplicación de lo establecido por esta normativa se pretende garantizar un trabajo seguro, con el fin de
evitar lesiones a las personas, daños a la propiedad e impactos al medio ambiente al realizar tareas con amoladoras
angulares (o radiales) eléctricas, neumáticas (amoladoras y mini-amoladoras portátiles) y de banco, generando así
una conciencia en el personal que las utiliza, sea personal propio o contratado.
4.2 Responsabilidades
4.2.1 Empresas Contratistas

Difundir esta especificación y hacer cumplir con los lineamientos establecidos en él, garantizando así la habilitación
del personal operativo y de los equipos a utilizar (a través de actividades de capacitación, inspecciones periódicas,
planes de mantenimiento y otras actividades que consideren pertinentes).
Proveer a todo el Personal que realice tareas con amoladoras de Elementos de Protección Personal y Equipos de
Protección Colectiva (EPP´s y EPC´s) adecuados y normalizados y definidos por los Anexos de esta especificación y
la normativa legal vigente.
Garantizar la existencia de un proceso documentado de adquisición, inspección, mantenimiento y entrega de
herramientas e insumos a los trabajadores bajo su órbita al servicio de YPF S.A.
4.2.2 MASS YPF S.A.

Diseñar, revisar, adaptar/modificar y/o actualizar, la aplicación práctica de este procedimiento, según la ocasión y
sector de aplicación.
Asistir a los Inspectores de Contratos en la verificación de cumplimiento del presente procedimiento.


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Revisión: 0.1
5 Especificación
5.1 Proceso documentado de manejo de herramientas e insumos

La Empresa Contratista debe disponer de un proceso documentado de compra, almacenamiento, inspección,
mantenimiento y entrega de herramientas e insumos.
5.2 Asesoramiento en Seguridad e Higiene

El Responsable de Seguridad e Higiene de la Contratista es el responsable de asistir y asesorar al Representante
Técnico para dar cumplimiento a esta normativa y de definir las medidas de control de los riesgos emergentes de la
utilización de estas herramientas y de las tareas que con ellas se realice..
5.3 Análisis de riesgos básicos para trabajos con amoladoras

El Responsable de Seguridad e Higiene de la Contratista Principal realiza el análisis de riesgos para el uso y trabajo
con amoladoras siguiendo los lineamientos del procedimiento 11028-PR-37030400-110M Identificación de peligros y
control de riesgos
5.4 Provisión de Amoladoras

El Representante Técnico de la Contratista provee los medios técnicos, materiales y humanos que se requieran para
el cumplimiento del presente procedimiento definidos en los puntos siguientes.
5.5 Provisión de discos acorde a las tareas

El Representante Técnico de la Contratista debe proveer los discos acordes a la tarea y el tipo de amoladora a
utilizar.
5.6 Formación del personal usuario de amoladoras

El Representante Técnico debe garantizar, a través del dictado de capacitaciones específicas y comprobables, las
competencias adecuadas del personal que tendrá a su cargo el uso de amoladoras, según los lineamientos
generales de contenido mínimo contemplados en el presente procedimiento.
5.7 Uso de Amoladoras

El Personal Operativo de la Contratista debe realizar tareas en un todo de acuerdo con los siguientes medidas de
prevención específicas para el uso de amoladoras:


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Revisión: 0.1
5.7.1 Operador
 No se aceptará el uso de amoladoras por parte de ningún trabajador que no fuera previamente capacitado y
acreditado para tal fin.
 Debe disponer de formación suficiente y acreditada por YPF S.A. Conocer las instrucciones de seguridad,
prevención y mitigación mínimas contenidas en la presente especificación y en el IPCR correspondiente a la
tarea a ejecutar.
 Deberá estar en buenas condiciones físicas y psíquicas y no encontrarse bajo la influencia de ninguna
sustancia (drogas, alcohol, medicamentos, etc.) que le pueda restar visibilidad, destreza o juicio.
 Deberá ser apto para el trabajo según el reconocimiento del médico laboral que corresponda.
 Deberá usar la indumentaria apropiada. No llevará ropas anchas ni joyas, ya que pueden quedar atrapadas
en las partes móviles, y llevar protección para el cabello largo.
 Se trabajará con el disco fuera de la línea del cuerpo. El operador “siempre” deberá usar la amoladora al
costado de su cuerpo, NUNCA entre las piernas.
 Deberá mantener el cable de conexión eléctrica siempre por detrás del cuerpo de la máquina.
 Usará los EPP´s y EPC´s adecuados para la actividad y definidos para el área correspondiente y a través del
IPCR diseñado a tal efecto.
5.7.2 Sitio de trabajo

 Antes de iniciar todo trabajo en sectores con presencia de otros trabajadores, se deberá advertir a todo el
personal por las chispas que se generan. Si es necesario se realizará el delimitado de la zona de trabajo.
 Se deberán tomar medidas especiales si se trabaja en áreas cercanas a productos inflamables, pues las
chispas producidas pueden provocar el encendido de los mismos.
 En zanjas, sendas, trincheras o excavaciones donde se sospeche o detecte la presencia de gas en el
ambiente por evaporación de líquidos combustibles o pérdidas de instalaciones fijas, nunca se deberá operar
con amoladoras sin previa intervención del personal de seguridad que corresponda.
 En lugares cerrados deberá asegurarse que las aberturas de ventilación estén despejadas cuando se trabaje
en condiciones polvorientas.
 Si fuera necesario eliminar polvo que se haya acumulado en la amoladora, se desconectará primero de la
fuente de alimentación y se realizará la limpieza procurando no estropear las piezas internas (utilizándose
objetos que no sean metálicos).
 Mantener el área de trabajo limpia. Las áreas y los bancos desordenados favorecen accidentes.
 Se tendrá en cuenta el entorno del área de trabajo. No exponer las amoladoras eléctricas a la lluvia. No
utilizarlas en lugares húmedos o mojados. Mantener el área de trabajo bien iluminada sin contrastes
luminosos, cuidando las sombras, para que el operador tenga una buena visión de la tarea a realizar.
 Tener accesible y disponible el botiquín solo con elementos para primeros auxilios.


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Revisión: 0.1
5.7.3 Amoladora
 Se Verificará siempre el estado de los cables.
 Se Verificará la mejor postura antes de empezar el trabajo.
 Se comprobará el estado de las tuercas y bridas de apoyo antes de colocar el disco.
 Se deberá verificar que las RPM de la herramienta no superen las máximas indicadas en la etiqueta del
disco.
 Se inspeccionará el disco antes de su montaje.
 Se hará girar el disco por lo menos durante 15 seg. antes de comenzar a trabajar.
 Deberá tener Sistema de Frenado "Rápido": El Sistema de frenado detiene el disco, al desconectar, en el
menor tiempo posible.
 Deberá tener Dispositivo "Hombre Muerto": El Dispositivo para que el pulsador de arranque no quede tomado
de manera que al soltarlo ante un imprevisto el equipo se detenga.
 Deberá tener Embrague mecánico / electrónico: Este dispositivo ante eventual atascamiento del disco lo
libera del motor y/o lo detiene evitando la pérdida de control del equipo.
 Deberá tener Segunda empuñadura a 90° de la principal de manera de lograr una sujeción firme del equipo.
 En las amoladoras neumáticas las mangueras y conectores serán apropiadas para la presión de trabajo, con
sistema anti látigo en sus conectores y controles a diario por parte del operador antes de comenzar la jornada
de trabajo.
 En las amoladoras neumáticas, las válvulas cerrarán automáticamente al dejar de ser presionadas por el
operario, y las mangueras y sus conexiones estarán firmemente fijadas al equipo generador.
 En amoladoras de banco se verificará la protección de sus partes móviles y dispersión de chispas.
 No se utilizará una amoladora angular como estacionaria (de banco) o para trabajos que no estén indicados
(Ej. corte de madera).
 No se utilizarán empalmes para alargar el cable original, ni se utilizará la herramienta si estos están
deteriorados.
 No se utilizará la amoladora eléctrica sin cubre disco o con el mismo deteriorado.
 No se realizarán operaciones de desbaste con discos de corte ni viceversa.
 No se forzará ni modificará el disco para que entre en la brida.
 No se apretarán excesivamente las tuercas de montaje.
 No se trabajará con la pieza suelta, ésta siembre debe estar bien sujetada.
 No se trabajará con una sola mano, siempre se utilizará su empuñadura auxiliar.
 No se deberá detener el disco contra la pieza de trabajo.


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Revisión: 0.1
5.7.4 Discos
 Se deberán utilizar solamente accesorios diseñados especialmente para éste tipo de equipo. El disco de
corte, desbaste o pulido, deberá seleccionarse de acuerdo con las revoluciones de la amoladora angular (o
viceversa) y con las características apropiadas para el tipo de trabajo a realizar.
 Se seleccionará el disco adecuado a cada operación: discos de desbaste, de lijar, cepillos circulares de
pulido, discos de corte con punta de diamante o cepillos circulares de cerda, entre otros.
 Diferencia: Disco de corte espesor aproximado 0.5 cm. Disco de desbaste espesor aproximado 0.7 cm. Si el
número de revoluciones del disco es menor que el número de revoluciones del equipo, no se podrá trabajar
en estas condiciones, ya que el disco se romperá al ser sometido a un número mayor de revoluciones para el
cual fue diseñado. Los discos de corte o desbaste podrán llegar a ser usados hasta 5 cm. desde el centro de
su eje de colocación, respetando la indicación impresa en el disco, en el caso del disco de 7”, y en el caso
del disco de 4 1/2”, será hasta los 3 cm.
 Deberá tener Protector: protección de disco para evitar proyección de partículas durante su operación.
 No se utilizarán discos vencidos.
 Conviene recordar que algunos discos son muy frágiles y es imprescindible un correcto almacenamiento y
una manipulación cuidadosa. Deben mantenerse siempre secos, a salvo de golpes y evitarse su
almacenamiento en lugares donde se alcancen temperaturas extremas o sufran deformaciones.
 No se deberá usar un disco que ha estado sumergido en agua o en cualquier otro líquido.
 No se deberá alterar la protección para colocar discos de mayor diámetro.
 No se someterá al disco a sobreesfuerzos, laterales o de torsión, o aplicación de una presión excesiva, ya
que puede resultar en la: rotura del disco, sobrecalentamiento, pérdida de velocidad y rendimiento, reacción
antagónica de la pieza, pérdida de equilibrio del trabajador, etc.
 Antes de montar un disco se comprobará si es adecuado para la máquina (velocidad máxima de trabajo,
diámetros máximo y mínimo, etc.). Asimismo deberá escogerse cuidadosamente el grano de abrasivo, para
evitar que el usuario tenga que ejercer una presión excesiva durante el corte. Para ello es imprescindible leer
con atención las indicaciones que figuran en el disco.
 Antes de montar el disco se deberá examinar detenidamente para asegurarse que no presenta defectos. Se
deberán rechazar aquellos que se encuentren deteriorados o no lleven las indicaciones obligatorias (grano,
velocidad máxima de trabajo, diámetros máximo y mínimo, etc.).
 Los discos deberán entrar libremente en el eje de la máquina, sin necesidad de forzarlos. Asimismo no
deberán dejar demasiada holgura.
 Todas las superficies de los discos, juntas y platos de sujeción que estén en contacto, deberán estar limpias
y libres de cualquier cuerpo extraño.
 El diámetro de los platos o bridas de sujeción deberá ser al menos igual a la mitad del diámetro del disco. Es
riesgoso sustituir las bridas originales por otras cualesquiera.
 El apriete de la tuerca o mordaza del extremo del eje, deberá hacerse con cuidado para que el disco quede
firmemente sujeto, pero sin sufrir daños.
 Los discos abrasivos utilizados en las máquinas portátiles deberán disponer de un protector. La mitad
superior del disco debe estar completamente cubierta.

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Revisión: 0.1
5.7.5 Realización de la Tarea

 Deberán utilizarse todos los EPP´s y EPC´s especialmente provistos para la actividad y la ocasión,
estipulados en este procedimiento y en el IPCR correspondiente.
 Está prohibido el traslado de las máquinas tomadas por el cable.
 Asegurarse que el interruptor de la máquina está en posición desconectado antes de conectar la amoladora a
la red eléctrica/neumática.
 Está prohibido quitar la carcasa de protección bajo ninguna circunstancia.
 Se utilizará la amoladora adecuada para la tarea a realizarse.
 Para la colocación y cambio de disco, se utilizará siempre la llave adecuada, no se utilizará punto y martillo o
golpear el disco. Se verificará que la máquina no esté conectada a la fuente de energía.
 Se fijará en forma segura la pieza a trabajar, para que la misma o la máquina no sufran movimientos
imprevistos durante la operación.
 Se deberán mantener los ángulos correctos de trabajo durante la operación (15° a 45° para amolar o
desbastar y 90° para cortar).
 Se deberá detener la máquina totalmente, antes de posarla, en prevención de posibles daños al disco o
movimientos descontrolados de la misma.
 Al desarrollarse trabajos con riesgo de caída de altura, se asegurará siempre la postura de trabajo, ya que en
caso de pérdida de equilibrio por reacción descontrolada de la máquina, los efectos se pueden multiplicar.
 No se utilizará en caso de máquinas portátiles, posturas que obliguen a mantenerla por encima del nivel de
los hombros, ya que en caso de pérdida de control, las lesiones pueden afectar a la cara, pecho o
extremidades superiores.
 No se utilizará agua ni lubricante para amolar.
 Deberá suspender los trabajos a realizar en el exterior de las instalaciones, cuando las condiciones
climatológicas sean adversas. (Nieve, niebla, lluvia, etc.)
 Deberán considerarse específica y formalmente los riegos y medidas de mitigación determinados en el IPCR,
contar y/o elaborar el Permiso de Trabajo en caliente en caso de corresponder.
5.8 Inspección y seguimiento

El Inspector del Contrato:
Garantiza el cumplimiento del procedimiento de la Contratista que documenta las acciones y responsabilidades en la
adquisición, inspección, mantenimiento y entrega de herramientas e insumos a los trabajadores bajo su órbita al
servicio de YPF S.A.
Valida que los trabajadores que estén bajo la órbita de sus contratos hayan cumplido con la instrucción técnica
especificada para trabajos con amoladoras, y controla que se disponga de los medios materiales y de protección para
que el personal desarrolle la actividad según las normativas de YPF SA.
Inspecciona el cumplimiento de la presente especificación y sus requisitos.


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Revisión: 0.1
5.9 Documentación del proceso

El Representante Técnico mantiene la documentación que evidencie el cumplimiento de esta normativa en todas sus
etapas. Entregará copia de la misma al Inspector del Contrato.
6 Indicadores, registros y riesgos del proceso
6.1 Indicadores
Indicador
Fórmula Frecuencia Responsable Cliente Interno Registro
(KPI)
N/A N/A N/A N/A N/A N/A
6.2 Registros
Responsable Responsable Frecuencia de Disposición y Tiempo de
Registro
del registro del archivo registro / archivo protección archivo
Análisis de riesgos Responsable Responsable Cada vez que se En papel o soporte Durante el
básicos para de Seguridad de Seguridad utiliza una informático contrato
trabajos con e Higiene de la e Higiene de la amoladora. vinculante y
amoladoras contratista contratista 5 años
posteriores a
la
finalización
del mismo.
Planilla de control Responsable Responsable 2 Meses En papel o soporte 6 Meses
de amoladoras de de informático
Mantenimiento Mantenimiento
Contratista Contratista
Principal Principal
6.3 Riesgos y acciones mitigantes
6.3.1 Riesgos generales asociados al uso de amoladoras

La mayor cantidad de accidentes por el uso de amoladoras, se debe a la mala aplicación del equipo y/o la mala
selección del accesorio a utilizar, pudiendo lastimar seriamente a las personas que la operan e inclusive a su entorno.
Como su utilidad es múltiple, muchas personas piensan que la amoladora tiene numerosos usos y que quienes no
tienen experiencia ni han recibido capacitación pueden usarla con tranquilidad. Sin embargo, para evitar accidentes
es indispensable conocer y respetar las medidas de seguridad descriptas en este procedimiento, más las dispuestas
en el procedimiento de Identificación de Peligros y Control de Riesgos (IPCR) correspondiente, utilizando además los
EPP´s y EPC´s adecuados mencionados en el presente documento.


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Revisión: 0.1
Riesgos más frecuentes

 Con frecuencia se utiliza (erróneamente) para trabajos que requieren la utilización de otro tipo de artefacto,
por ejemplo poda de árboles.
 Entre las mayores situaciones de riesgo están, la rotura del disco tanto sea de corte como de desbaste por el
uso y/o selección incorrecta (diámetros y aplicaciones), uso de discos vencidos, utilización de discos
dentados para el corte de madera, accionamiento indeseado de la amoladora y la NO utilización de la guarda
protectora y la empuñadura auxiliar.
 Golpes y/o cortes tanto con la propia máquina (principalmente con el disco) como con el material a trabajar.
 Atrapamientos con partes móviles de la máquina.
 Quemaduras debidas a incendios de vapores u otros materiales inflamables.
 Quemaduras debidas a contactos del operario con la herramienta.
 Proyección de fragmentos o partículas (virutas, esquirlas, etc.)
 Inhalación del polvo producido en las operaciones de amolado, especialmente cuando se trabaja sobre
superficies tratadas con cromato de plomo, minio, u otras sustancias peligrosas como amianto.
 Ruido y vibraciones.
 Contactos eléctricos tanto directos como indirectos.
 En las amoladoras neumáticas las mangueras y conectores, sin sistema anti látigo en sus conectores y falta
de controles a diario por parte del operador antes de comenzar la jornada de trabajo.
 En amoladoras de banco sin protección de sus partes móviles y dispersión de chispas.
6.3.2 Origen de estos riegos

El origen de estos riesgos generalmente reside en:
 Mala elección del disco (discos de diámetro distinto al admitido por la máquina, número de revoluciones no
adecuado, disco impropio para el material a trabajar, etc.), disco en mal estado (agrietado o deteriorado) o
montaje defectuoso del mismo. Todo ello puede dar lugar a la rotura y proyección de fragmentos, que pueden
afectar a cualquier parte del cuerpo y especialmente a los ojos.
 Utilización inadecuada de la máquina (velocidad tangencial demasiado elevada, dirección inadecuada del
corte, soltar la máquina sin parar, etc.) que puede dar lugar a contactos involuntarios con la herramienta.
 Esfuerzos excesivos sobre la máquina que conducen al bloqueo del disco.
 Existencia de polvo procedente del material trabajado y de los discos.
 No utilización de sistema de extracción de polvo.


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Revisión: 0.1
7 Anexos y referencias
7.1 Anexos
N° Nombre
I Ficha Técnica de Seguridad de uso de máquina radial (amoladora)
7.2 Normativa relacionada

Categoría Título Código
Evaluación de Riesgos Laborales 10096-PR-370400-000A
Identificación de Peligros y Control de Riesgos 11028-PR-37030400-110M

Normativa
Interna YPF
Planificación Basada en Riesgos 11027-PR-37040000-110M
Sistema de Permisos de Trabajo Upstream 11029-PR-37040202-110M
Ley 19.587 - Higiene y Seguridad en el trabajo

Decreto 351/79 - Reglaméntase la Ley Nº 19.587 Higiene y
Seguridad
Normativa
Externa Resolución 51/1997 (Superintendencia de Riesgos del Trabajo:
SRT) - Establécese un mecanismo para la adopción de medidas
de seguridad preventivas, correctivas y de control en las obras
de construcción
Normativa
Uso de amoladoras en Upstream – Revisión 0.0 11228-ES-37040202-110M
Derogada
Otras
N/A
referencias
7.3 Definiciones y abreviaturas

Término Abreviatura Descripción
Elementos de EPC Elementos de protección Colectiva.
protección Colectiva
Elementos de EPP Elementos de protección personal
protección personal
Identificación de IPCR Identificación de Peligros y Control de Riesgos
Peligros y Control de
Riesgos

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Revisión: 0.1
Inspector de Contrato Persona representante de la empresa comitente responsable de

garantizar el control y cumplimiento de las instrucciones técnicas por
parte de la empresa contratista que demanda el contrato
Medio Ambiente MASS Sector responsable de las acciones de prevención realizadas en temas
Salud y Seguridad de medio ambiente, salud y seguridad laboral
Representante RT Persona representante de la empresa contratista responsable de
Técnico garantizar el control y cumplimiento de las instrucciones técnicas que
demanda el contrato
Responsable del Persona a cargo del servicio (propio o contratado) que cumple con lo
Servicio de Seguridad establecido en el artículo 24 del decreto 491/1997 y normas
e Higiene concordantes, ampliatorias, supletorias y/o modificatorias. Tiene entre sus
funciones las establecidas en la Resolución 905/2015 y normas
concordantes, ampliatorias, supletorias y/o modificatorias.
Técnicos en Aquellos profesionales habilitados como auxiliares de acuerdo a lo
seguridad e higiene establecido en Art. 13 del Decreto 1338/96 y normas concordantes,
ampliatorias, supletorias y/o modificatorias.
8 Aprobación
8.1 Vigencia
Esta normativa entrará en vigencia a partir del 7° día hábil posterior a la fecha de aprobación.
Los abajo firmantes asumen la responsabilidad de implantar, controlar el cumplimiento y actualizar el presente
documento cada vez que fuera necesario.
8.2 Disposiciones generales y transitorias

Los criterios y directrices emitidos en revisiones anteriores de este documento normativo, y los referidos en cualquier
otro al respecto, quedan totalmente sustituidos a partir de la vigencia del presente. En ningún caso sustituye a la
normativa legal local aplicable, aunque sí la complementa, debiéndose adoptar siempre el criterio más restrictivo.
Toda la legislación y normativa de consulta se aplicará en la última revisión, correspondiente a la fecha del proyecto o
tarea.
A partir de la aprobación de este procedimiento, las Gerencias Regionales del Upstream alcanzadas dispondrán
hasta el 31 de Diciembre de 2017 para la implantación efectiva.
La Gerencia Regional deberá acordar y establecer un plan de implementación en su ámbito de aplicación, el mismo
estará disponible a partir de los sesenta (60) días corridos de la publicación del presente documento.


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Revisión: 0.1
8.3 Historial
Estado № Revisión Fecha Aprobación Observaciones
Original 0.0 07/06/2017
Actualización Ver fecha en pie de
Interna 0.1 Corregir punto 3 ámbito de aplicación
firmas
8.4 Aprobación colegiada

N/A.
8.5 Categoría de Clasificación del Activo de Información

YPF - Privada: información disponible para los empleados de la compañía y terceros (ej. contratistas) como parte de
la rutina del negocio. Su difusión se hace en base al conocimiento para poder operar. Su difusión no autorizada
podría afectar la consecución de objetivos particulares de determinadas áreas de la compañía.


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Revisión: 0.1
Anexo I: Ficha Técnica de Seguridad de uso de máquina radial (amoladora)
Ficha Técnica de Seguridad de uso de Máquina Radial (Amoladora)
Amoladora angular
La amoladora angular es una herramienta eléctrica de trabajo que generalmente se utiliza en la industria del petróleo
para efectuar acciones de cortes de piezas metálicas, pulidos de cordones de soldadura, pulidos de superficies, lijado
de estructuras de hierro, roblonado, etc.
Existen dos tipos:
Deberá disponer de:
 Dispositivo de accionamiento eléctrico / neumático, manual y voluntario.

 Dispositivo antibloqueo de disco (embrague).
 Dispositivos limitadores de corriente de arranque.
 Protección contra re arranque en caso de interrupción momentánea de alimentación de corriente.
 Empuñadura manual amortiguadora de vibraciones y que se pueda adaptar para trabajar con cualquier mano.
 Conectores y mangueras aptas para la presión de trabajo.
Riesgos:
 Cortes y contactos con elementos móviles de la máquina.
 Atrapamientos / Desacoples de mangueras.
 Caída al mismo o distinto nivel por desequilibrio por reacciones imprevistas.
 Golpes por objetos inestables o herramientas.
 Proyección de fragmentos o partículas.
 Sobreesfuerzos.
 Exposición a polvos.
 Exposición a ruidos y vibraciones.
 Contactos térmicos / eléctricos.


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Revisión: 0.1
Elementos de Protección Personal (EPP s) a utilizar en el uso de Amoladora

En el uso de las amoladoras manuales, ya sea miniamoladoras o amoladoras, serán de uso OBLIGATORIO los
siguientes Elementos de Protección Personal (EPPs) durante todo el desarrollo de la tarea asignada.
 CALZADO DE SEGURIDAD: para protección a caídas, resbalamientos protección eléctrica, cortes. Deberá
ser de suela antideslizante y antiperforante con puntera reforzada resistentes a impactos.
 GAFAS y PROTECTOR FACIAL: para protección de las proyecciones de partículas despedidas del material o
de la rotura del disco de la amoladora.
 PROTECCIÓN AUDITIVA: Debido al material que se esté trabajando pueden alcanzarse elevados niveles de
ruido, por lo que es exigible en esas condiciones la utilización de protector auditivo.
 GUANTES DE PROTECCION: Durante todo el desarrollo de las tareas y antes de comenzar con las mismas
se deberá hacer uso de guantes, los mismos deberán tener características que: protejan al operario de
cortaduras en mano por manejo erróneo de la herramienta, rotura del disco, proyección de partículas y eviten
quemaduras de manos al tocar la herramienta y/o la pieza de trabajo que por su uso excesivo y prolongado se
haya recalentado notablemente
 PROTECCION RESPIRATORIA: Cuando se trabaja con materiales que producen polvos perjudiciales a la
salud o cuando se generen macropartículas será de uso obligatorio dicho elemento. (máscaras, protectores de
polvo).
 ROPA DE PROTECCIÓN: Usar un delantal de klevlar, para protegerse de la proyección de partículas y

fragmentos que se desprenden del disco y/o material. Las características de la ropa de trabajo son: ropa
ajustada y con mangas ceñidas para evitar enganches con el disco o la herramienta, confeccionadas de hilado
inherentemente ignífugo.
 CASCO DE PROTECCION: Uso obligatorio para protección de la cabeza debido a golpes o proyecciones de
partículas.
 OTRAS CONDICIONES CON EL USO DEL ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPPS): Es el

tomar determinadas precauciones en cuanto al aspecto personal y uso de accesorios personales: Usar el
cabello recogido si se tiene el cabello largo. No usar joyas ni accesorios colgantes que pudiesen engancharse
con el disco o la herramienta


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Revisión: 0.1
Prevención Prevención
Antes de usar la amoladora Durante el uso de la amoladora
 Consultar en el Manual de Uso del Equipo las  Aseguradas las medidas de seguridad, realizar un
primer accionamiento de prueba de la máquina en
indicaciones de seguridad y los accesorios en función
vacío (prever posibles proyecciones en caso de
a las tareas a desarrollar.
anomalías).
 Comprobar en el entorno cercano al lugar donde se
desarrollen las tareas que no haya materiales  TRABAJAR SOBRE UNA BASE FIRME, mantener
una posición estable, y sujetar y guiar a la herramienta
combustibles, polvos inflamables, o vapores
inflamables o personas, ya que la herramienta puede firmemente con las dos manos.
provocar chispas / proyecciones.
 EVITAR LAS POSTURAS FORZADAS y los
sobreesfuerzos durante la ejecución de las tareas.
 Al cortar cañerías, estructuras o elementos, verificar el
correcto apoyo de las piezas a ambos lados del corte.
 Hay que mantener siempre la posición de las manos
 Sujetar las piezas móviles a amolar, con mordazas, alejadas de la zona de trabajo de la máquina.
morsa o elementos similares a un punto fijo.
 No colocarse nunca delante ni atrás del disco
cortador alineado con la trayectoria del corte.
 Verificar siempre cuidadosamente que la pieza a
amolar / cortar NO SE ENCUENTRE TENSADA O
 CUANDO EL DISCO SE BLOQUEA,
CON SOBRECARGA.
DESCONECTAR LA MÁQUINA Y LIBERAR EL
 Colocarle la empuñadura auxiliar y la protección MISMO CUANDO YA ESTÉ ÉSTA DETENIDA.
para mano, si la herramienta no la posee al momento
 Usar los discos para la función a la que fueron
de ser utilizada.
construidos (Corte, esmerilado, pulido, desbaste,
 Asegurar la carcasa protectora del disco, y etc.) ya que al ser utilizados para otras funciones
posicionarla según la operación a desarrollar, pueden romperse.
ajustando la misma, de manera que frene las posibles
proyecciones de partículas y fragmentos.  Antes de proceder al cambio de un disco, asegurar
que la maquina se encuentra desconectada del
 Seleccionar y comprobar que el disco es adecuado sistema eléctrico / fuente de energía neumática
para desarrollar la tarea específica y que se encuentra
en perfecto estado (verificar vencimiento) y en  No aplicar una fuerza excesiva a la máquina para
condiciones para la operación. (Retirar previamente la que no puedan desprenderse fragmentos del disco o
herramienta de ajuste del disco antes de encender la púas en discos de cepillado.
máquina (amoladora)).
 Mantener el cable eléctrico de alimentación siempre
 Antes de enchufar la máquina, comprobar que la detrás de la máquina.
misma se encuentre apagada.

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Revisión: 0.1
 Conectar la herramienta a una red de alimentación  No exponer a la maquina al contacto con el agua y
que esté protegida por interruptor diferencial y llave evitar que penetren líquidos en su interior. Tener
térmico-magnética. en cuenta que es una herramienta eléctrica.
 Usar siempre el análisis de riesgo (IPCR) e  Al terminar la tarea y antes de dejar la máquina, hay
indicaciones de prevención definidos por el Permiso que esperar que el disco detenga su rotación sin
de Trabajo confeccionado para la realización de la frenarlo con la mano y luego de verificar su detención,
tarea específica. desconectar la misma de su alimentación y dejarla
en lugar fijo y seguro.
 Para amoladoras neumáticas, verificar que estén
colocados los dispositivos antilátigo y regulador de
presión seteado a la presión de trabajo de la
 No trasladar la maquina tomándola desde su cable
de alimentación.
herramienta.


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Uso de Amoladoras en Upstream

Tipo: ESPECIFICACIÓN Ámbito: Upstream - Mundial Código: 11228-ES-37040202-110M

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8.3 HISTORIAL ...........................................................................................................................................................13

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4.2.1 Empresas Contratistas

4.2.2 MASS YPF S.A.

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5.1 Proceso documentado de manejo de herramientas e insumos

5.2 Asesoramiento en Seguridad e Higiene

5.3 Análisis de riesgos básicos para trabajos con amoladoras

5.4 Provisión de Amoladoras

5.5 Provisión de discos acorde a las tareas

5.6 Formación del personal usuario de amoladoras

5.7 Uso de Amoladoras

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5.7.2 Sitio de trabajo

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5.7.5 Realización de la Tarea

5.8 Inspección y seguimiento

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5.9 Documentación del proceso

6 Indicadores, registros y riesgos del proceso

6.3 Riesgos y acciones mitigantes

6.3.1 Riesgos generales asociados al uso de amoladoras

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Riesgos más frecuentes

6.3.2 Origen de estos riegos

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7.2 Normativa relacionada

Evaluación de Riesgos Laborales 10096-PR-370400-000A

Identificación de Peligros y Control de Riesgos 11028-PR-37030400-110M