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Metodología de Trabajo 1 de 13

“CONSTRUCCION FASE 2ª SULFOLIX”

Aprobado
Revisión Autor Descripción Fecha por
0 EAC Oferta Técnico Económica 08 Octubre 2019 MCL

FT-001 - ANEXO PLAN DE EJECUCIÓN 08-10-2019 P á g i n a 1 | 13

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Metodología de Trabajo 2 de 13

Tabla de contenido
1 INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... 3
2 OBJETIVO ............................................................................................................................................... 3
3 RESUMEN ALCANCE . ........................................................................................................................... 3
3.1 Disciplina Electricidad..................................................................................................................... 3
3.2 Disciplina Instrumentación ............................................................................................................. 3
4 HSEC ....................................................................................................................................................... 4
5 GESTIÓN DE CALIDAD .......................................................................................................................... 4
6 ORGANIZACIÓN INDIRECTA ................................................................................................................ 5
7 PERSONAL DIRECTO ............................................................................................................................ 5
8 HERRAMIENTAS .................................................................................................................................... 6
9 ESTRATEGÍA Y METODOLOGÍA DE CONSTRUCCION ..................................................................... 8
9.1. Actividades Previas: .................................................................................................................... 8
9.2. Mallas de puesta a Tierra: ........................................................................................................... 9
9.3. Canalizaciones: ............................................................................................................................ 9
9.4. Cableado: .................................................................................................................................... 10
9.5. Montaje de equipos eléctricos: ................................................................................................. 10
9.6. Conexionado: .............................................................................................................................. 11
9.7. Instrumentación: ........................................................................................................................ 11
9.8. Pruebas. ...................................................................................................................................... 12
10 PROGRAMACION DE LAS OBRAS .................................................................................................... 12

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1 INTRODUCCIÓN

El presente documento corresponde a la oferta técnica y metodología de trabajo que se utilizará

en la ejecución de los trabajos relacionados con el proyecto “CONSTRUCCION FASE 2 A
SULFOLIX, MINERA EL ABRA” en las especialidades de electricidad e instrumentación.

Para lo anterior, CATALDO SpA realizará en terreno todas las actividades de construcción y
montaje correspondiente a los trabajos relacionadas con el área eléctrica e instrumentación, para
ello contará con la supervisión y personal ejecutor calificado, con las herramientas adecuadas e
instrumental necesario, todas las actividades se ejecutarán considerando los planos,
especificaciones técnicas y de alcance, criterios de diseño y estándares del proyecto.

2 OBJETIVO

CONSORCIO 2M, solicita a CATALDO SpA una oferta técnico-económica para suministrar mano
de obra calificada en la especialidad eléctrica e instrumentación, para el proyecto denominado
“CONSTRUCCION FASE 2 A SULFOLIX, MINERA EL ABRA”

Para lograr este objetivo, en los siguientes puntos CATALDO SpA detallará los contenidos de la
metodología de construcción y tiempos de ejecución.

3 RESUMEN ALCANCE “CONSTRUCCION FASE 2 A SULFOLIX, MINERA EL

ABRA”
3.1 Disciplina Electricidad

 Montaje Subestación Unitaria.

 Montaje Tableros y Gabinetes de Fuerza e Instrumentación.
 Suministro y Montaje canalizaciones Fuerza, control e Instrumentación.
 Suministro y Montaje del Sistema de Puesta a Tierra.
 Suministro y Montaje del sistema de iluminación.
 Suministro y Montaje accesorios y ferretería.
 Se debe incluir pruebas para cada tipo de equipos.
 Apoyo en Marcha (PEM) de los sistemas.

3.2 Disciplina Instrumentación

 Montaje Gabinete Fibra Óptica.

 Suministro y Montaje accesorios y ferretería.
 Y todo lo descrito en los planos de construcción de la ingeniería de detalle.
 Apoyo en puesta en marcha de equipos.
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Metodología de Trabajo 4 de 13

4 HSEC

Para lograr realizar un proyecto de suministro de mano de obra calificada en la especialidad

eléctrica e instrumentación, en materias de prevención de riesgos, nuestro personal será escogido
por su comportamiento e historial en proyectos que CATALDO SpA ha desarrollado y cuya
conducta este alineada con el “0” accidente.

Previo al inicio de los trabajos se va a generar toda la documentación necesaria para el desarrollo
de las actividades considerando los riesgos asociados y las respectivas medidas de control,
correspondientes a matriz de riesgos, procedimientos, hojas de datos y todo lo necesario para
evaluar, analizar y tomar las acciones, para asegurar que las metodologías que se apliquen sean
seguras para los trabajadores, los equipos y el entorno del área de trabajo.

Para dar cumplimiento a los requerimientos de Seguridad, se establece que se cumplirán a

cabalidad con las normativas de Minera El Abra.

5 GESTIÓN DE CALIDAD

Nuestros profesionales están preparados para gestionar proyectos a través del uso de diversas
metodologías (tradicionales y ágiles), técnicas y herramientas, por lo que nos adaptamos a la cultura,
nivel de madurez y necesidades de nuestros clientes.

El compromiso de dar estricto cumplimiento al Plan de Aseguramiento de Calidad que Minera El Abra
exige, considerando dentro de éste, el Control del Riesgo Operacional materializado en su plan
estratégico. Para ello se utilizara la metodología Lean Management incorporada ya en la gerencia de
proyectos, utilizando Last Planner desde el momento de la adjudicación del contrato, para ello presentara
un programa con las diferentes fases de implementación que incluyan los hitos de: la panificación
maestra, el plan detallado, la planificación de los trabajos semanales, las reuniones diarias y
aprendizajes.

La gestión de Calidad que implementamos en nuestros proyectos consiste principalmente en el

autocontrol y en cumplir con las normas y estándares que indiquen las bases y documentación del
proyecto, para los procesos de:

 Revisión Gerencial.
 Auditorías internas.
 Objetivos de Calidad.
 Tratamiento y gestión de no conformidades y producto no conforme
 Ensayos y pruebas.
 Trazabilidad de los procesos.
 Control documental.

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6 ORGANIZACIÓN INDIRECTA

Para la dirección del proyecto Cataldo SpA, considera un equipo que se detalla a continuación:

7 PERSONAL DIRECTO

Se detalla el personal directo considerado para este proyecto:

 Capataz Eléctrico.
 Maestro Mayor Eléctrico.
 Maestro Mayor Instrumentista.
 Maestro Primera Instrumentista.
 Maestro Primera Eléctrico.
 Maestro Segunda Eléctrico/Instrumentista.

CATALDO SpA, dispondrá en cantidad y calidad del personal descrito en el punto anterior. Personal que
contará con las competencias necesarias para desarrollar las distintas labores y la debida experiencia en
tareas y condiciones similares.

El equipamiento base que entregará CATALDO SpA Ingeniería y Servicios a su personal, en lo que, a
Equipo de Protección personal se refiere, será el siguiente:

 Casco de seguridad con barbiquejos incluido.

 Lentes de seguridad Oscuros y Transparentes.

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 Zapatos de seguridad dieléctricos.

 Guantes.
 Buzo de trabajo.
 Tapones auditivos.
 Protector solar.
 Primera capa.
 Ropa de abrigo.

En caso de que alguna actividad amerite el uso de algún EPP particular, este será analizado y será
dispuesto en terreno para el uso de los trabajadores. (Ejemplo: ropa ignifuga y calzado dieléctrico)

8 HERRAMIENTAS

Nuestra metodología de trabajo considera herramientas básicas y menores asociadas a la

especialidad, tales como
a) Herramientas Bases:
 Alicates
 Destornilladores
 Marcos de sierra
 Martillos
 Flexómetro de 5 mts.
 Escuadra
 Plomo carpintero
 Nivel mecánico
 Extensiones eléctricas.
 Taladros mecánicos.
 Taladro percutor.
 Esmeril angular.

b) Malla tierra:
 Soldadura.
 Molde de Grafito.
 Tenazas.
 Chispero.
 Disco Metálico.
 Corta Cables manuales
 Extintores
 Huincha de medir de 50 mts.
 Caja de Herramientas menores

c) Canalizaciones:
 Esmeril angular.
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 Terrajas con peines de distintas medidas.

 Curvadora hidráulica
 Curvadora manual.
 Taladro eléctrico.
 Soplete a gas.
 Extensiones eléctricas
 Bancos de trabajo (trípode)
 Escalera portátil telescópica y de tijera
 Cuerpos de andamios
 Herramientas eléctricas menores
 Herramientas menores manuales

d) Cableado:
 Alambre galvanizado.
 Laucha de acero.
 Mangas retráctil.
 Cordel perlón.
 Huinche.
 Huincha medir 50 mts.
 Amarras plásticas con protección UV
 Polines.
 Portacarretes
 Ejes macizo.
 Talco.

e) Montaje Equipos:
 Nivel
 Plomada
 Flexómetro
 Taladro mecánico
 Taladro percutor
 Destornilladores
 Juego de dados
 Juego Llaves punta y corona.
 Tecle Señorita
 Porta Power

f) Conexionado:
 Aprieta terminales manuales
 Aprieta terminales hidráulicos
 Pelacables distintas medidas
 Juegos de parrilleros.
 Llave de torque.
 Juego de dados
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 Marcas termocontraibles distintas medidas.

 Lápiz indeleble.
 Amarras plásticas
 Llaves punta y corona.

g) Instrumentación:
 Multímetro.
 Multímetro digital con calibrador de lazo
 Verificador red Ethernet
 Simulador de lazos (4 a 20 mA)
 Llaves punta y corona.
 Nivel.
 Llave de cadena.
 Marco de Sierra.
 Sellos
 Empaquetaduras.

9 ESTRATEGÍA Y METODOLOGÍA DE CONSTRUCCION

La metodología de trabajo que aplicará CATALDO SpA se detalla a continuación:

9.1. Actividades Previas:

 Revisión de planos y documentos del proyecto.

 Realizar programa de construcción en conjunto con las demás disciplinas.
 Realizar matriz de riesgos y procedimientos operacionales de la disciplina eléctrica e
instrumentación para la aprobación del cliente.
 Realizar la batería de cursos a todo el personal eléctrico-instrumentación que participará en el
proyecto, de acuerdo a estándares Minera El Abra
 Se realizará el replanteo topográfico del trazado de líneas de cañería proyectadas, banco de
ductos, epc, conduits, etc. de acuerdo a planos en última revisión.
 Se debe realizar una instalación de faenas eléctrica que deberá contar con una zona de bodega
exclusiva de equipos, herramientas y materiales eléctricos que tendrá los contenedores
necesarios para resguardar instrumentos y cualquier material delicado que así lo requiera.
 Revisión de equipos, instrumentos, conductores, conduits, etc, que son suministro del mandante,
esta revisión y posterior aceptación será desde el punto de vista de calidad y cantidad,
incluyendo sus certificados correspondientes.
 Una vez recepcionados conforme los suministros descritos en punto anterior, se asumirá la
custodia de los mismos. En caso de detectarse equipos dañados, materiales faltantes o no
adecuados, se entregará un informe al mandante con los detalles.

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9.2. Mallas de puesta a Tierra:

Se deben considerar las mallas de puesta a tierra de Sub Estaciones Unitarias proyectadas,
escalerillas portaconductores , bancos de ductos y conexión a equipos, para lo cual se procederá de
acuerdo a la siguiente secuencia:
 Trazado de malla tierra perimetral y sus reticulados.
 Prearmado de malla tierra con su reticulado por segmentos de fácil traslado e instalación.
 Una vez que las actividades de movimiento de tierra se encuentren en la cota de instalación
proceder a disponer los tramos (previamente prearmados) de malla tierra en terreno, para
proceder a sus empalmes e instalación de chicotes con el proceso de soldadura exotérmica
utilizado el molde adecuado para cada tipo de unión correspondiente.
 Una vez completada la malla tierra con sus respectivos chicotes realizada la inspección
correspondiente y la emisión del protocolo correspondiente se procederá a continuar con el
relleno pero considerando que la primera capa será realizada con material libre de
sobretamaño.
 Completado el relleno y los chicotes dispuestos en su ubicación correspondiente se debe realizar
la medición de resistividad del sistema de puesta a tierra.
 Cuando los equipos mecánicos, eléctricos y estructurales se encuentren debidamente instalados
se procederá a realizar la conexión de cada elemento a través de los chicotes correspondientes
y de acuerdo a lo indicado en los planos, estándares y criterios de diseño del proyecto.
 En los bancos de ductos del proyecto se instalará el cable desnudo una vez que el área civil
complete el sello de excavación del trazado, para luego instalar el cable e interconectar en las
cámaras de paso y desde la malla tierra existente 220-SEL-01(existente) y hasta la interconexión
con sala eléctrica proyectada 240-SEL-001 y con todas sus derivaciones.

9.3. Canalizaciones:

La canalizaciones que comprenden este proyecto tiene relación con los bancos de ductos
proyectados y escalerillas Independientemente del tipo de canalización a montar, se deberá realizar
un completo trazado desde el punto “desde” o punto de alimentación u origen del circuito a canalizar,
al punto “hasta” correspondiente al equipo a alimentar o controlar.
 Para la construcción de los bancos de ductos se coordinará con el área de movimiento de tierra
para que una vez se alcance la cota de sello de los bancos de ductos y cámaras eléctricas
proceder realizar el levantamiento topográfico para que el área civil se encargue de realizar los
sellos respectivos, estas actividades se realizaran con el apoyo de personal de la especialidad
eléctrica.
 Previo al inicio de los ductos se instalará el cable de tierra en toda la extensión de los bancos
para su interconexión en cada cámara considerada para este proyecto.
 En paralelo se comienza en taller con la fabricación de las curvas de conduits y la fabricación de
soportes.
 Una vez confirmada la cota se procederá a la instalación de la soportación para la instalación de
las canalizaciones de los bancos se ductos correspondientes.
 Se instalaran los ductos y se coordinará con la especialidad de obras civiles para que durante la
construcción de las cámaras de hormigón considere los recesos en las caras que corresponda y

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en las dimensiones especificadas para cada corte de los bancos de ductos respectivos, para
hormigonar estos una vez realizada la terminación de emboquillado y enlauchado.
 Para las canalizaciones correspondientes a la instrumentación correspondiente a las pilas se
coordinará con el área civil para poder estar en la cota correspondiente para instalar los ductos
corrugados correspondientes y luego de realizado proceder a tapar de acuerdo a las
especificaciones técnicas y criterios de diseño del proyecto.

9.4. Cableado:

 Previo al inicio de las actividades de cableado se debe proceder a retirar los carretes de cables
desde la bodega, utilizando para esto un equipo de traslado e izaje con capacidad suficiente
para realizar las maniobras en forma segura.
 Una vez los cables en las bodegas internas se procederá a enumerar con un código interno,
generando una hoja de vida a cada uno y realizando una prueba de aislación para verificar su
estado.
 De acuerdo a su peso se deben considerar con tiempo los portacarretes y ejes macizos que se
utilizarán posteriormente en el proceso de tendido de cables.
 De acuerdo a los listados de circuitos de fuerza en media, baja tensión, control e
instrumentación, para verificar el desde hasta y el largo proyectado, aunque se debe verificar el
largo real en terreno y se procederá a trasladar los carretes a los distintos puntos de instalación.
 Para cables de diámetros superiores a 50mm (medidos en su última chaqueta de protección
exterior) cuyas extensiones y peso requieran la utilización de maniobras y/o equipos de tracción,
se deberá contar con mallas retráctil de acero para tracción.
 Adicionalmente y de ser necesario, se podrán instalar polines que faciliten el tendido de un cable
y evitar el maltrato de este. Los polines se instalaran en cambios de dirección, vanos
pronunciado o en donde se presuma la existencia de rose, siendo una resguardo
complementario a los trabajos de tendido de cables.
 Los polines para desplazamiento y huinches para tendido se utilizarán en los cables de mayor
peso, siendo estos principalmente los cables de fuerza de media y baja tensión en diámetros y
pesos considerables por metro lineal.
 Una vez terminadas la canalizaciones previamente enlauchadas se procederá a iniciar los
trabajos de cableados tanto de los circuitos de alimentación, control, instrumentación y
comunicaciones.
 Una vez terminados los cableados se deben realizar las pruebas de continuidad o aislación
según corresponda.

9.5. Montaje de equipos eléctricos:

 Para realizar el montaje de las subestaciones unitarias, se debe verificar previamente que las
canalizaciones y los chicotes de malla tierra no interfieran para su libre instalación, una vez
liberada el área y trazado los ejes, se entregará el área a la especialidad mecánica para que
realice su instalación con el apoyo de personal eléctrico.
 Todos los tableros de distribución de actuadores, cajas de conexión de paso, instrumentos, se
montaran instalando previamente la soportación correspondiente.

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 Todos los equipos eléctricos, previo a su instalación se realizaran los chequeos respectivos y se
verificaran de acuerdo a la información técnica del proyecto y se emitirá el documento de
recepción de equipos suministrados por el cliente respectivo.

9.6. Conexionado:

 Para iniciar los trabajos de conexionado de equipos eléctricos de fuerza, control, instrumentación
y comunicaciones, se deben realizar los chequeos de verificación de circuitos previamente.
 Una vez que el cable se encuentre al interior del instrumento o equipo, se verificará que el
largo del cable sea suficiente y que quede alojado un excedente como reserva. Este cable
deberá ser instalado con orden siguiendo el borde interno del instrumento o equipo eléctrico.
 Todos los circuito dentro de la fase del conexionado deben ser etiquetados con marcas
termocontraibles en el circuito como en el punto de conexión de acuerdo a la información técnica
del proyecto.
 Finalmente se asegurarán firmemente los cables, de tal manera de evitar tensiones y
daños mecánicos en conductores y terminales.
 Los cables de media tensión deben ser sometidos a un sistema d preparación y conexión
distintas, para lo cual se deben preparar las mufas tanto interior como exterior según
corresponda, para esto se debe contar con el personal calificado y certificado.
 Una vez realizadas las mufas se procederá a realizar las pruebas de VLF correspondientes para
verificar que no existen fallas tanto en el cable propiamente tal como en la terminación realizada,
una vez realizada esta comprobación se realizara la conexión correspondiente aplicando el
torque indicado en la tabla respectiva .
 Para los circuitos de control se aplicara una prueba de aislación posterior a su instalación y una
vez realizada las conexiones se procederá a realizar un chequeo de punto a punto.
 Para las conexiones de circuitos de instrumentación se realizara su verificación con un chequeo
de lazo.

9.7. Instrumentación:

Se debe realizar la recepción de los instrumentos que apliquen al proyecto para lo cual se verificará
lo siguiente:

 Satisfaga los requerimientos de la orden de compra, de la hoja de datos o la documentación de

entrega de instrumentos por parte del cliente.
 El embalaje sea el adecuado y/o se encuentre identificado por el Nº TAG.
 Los componentes que forman parte del instrumento se encuentran embalados, etiquetados e
identificados.
 Incluya información técnica del fabricante (planos de montaje, listado de piezas).
 Presente certificado de calibración del instrumento (cuando corresponda).
 La inspección deberá ser registrada en el protocolo correspondiente.
 En caso de existir abolladuras, piezas quebradas, componentes incompletos, ralladuras,
elementos dañados será registrado y comunicado al Departamento de Calidad para su análisis y
pronto aviso al cliente.

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 Los instrumentos instalados en terreno serán localizados según lo indicado en los planos de
montaje de instrumentación y en los P&ID, las especificaciones técnicas e instrucciones de los
fabricante.
 Se deberá mantener el especial cuidado de no alterar la fitinería suministrada para la instalación
de los instrumentos, ya sea de los elementos de medición, transmisores e indicadores.
 Antes de efectuar el montaje, se debe verificar la idoneidad y estado de instalación de los
elementos soportantes de un instrumento.
 De acuerdo al avance de la disciplina de cañerías, se comienza con la instalación de los
conduits, y cableado hacia los instrumentos y válvulas motorizadas presentes en las diferentes
líneas de cañerías del proyecto.
 Una vez que la disciplina de cañerías esté en condiciones de realizar las pruebas hidrostáticas,
los instrumentos ya montados deben ser protegidos con bridas ciegas, paletas ciegas,
reemplazo de instrumentos por carretes de prueba, etc.
 Una vez realizada satisfactoriamente las pruebas hidrostáticas de las diferentes líneas de
cañerías, se deben montar y conexionar todos los instrumentos de acuerdo a los planos y
documentos del proyecto, incluyendo sus paneles de control local, para comenzar con las
pruebas de pre-comisionamiento.

9.8. Pruebas.

Las pruebas consideradas para este proyecto son las siguientes:

 Prueba de aislamiento.
 Prueba de continuidad.
 Chequeo de lazos.
 Verificación segmentos Ethernet.
 Prueba de Hipot o VLF.
 Secuencia de fases.
 Apriete controlado de pernos (torque)
 Punto a punto y etiquetado de cables.
 Acreditación del montaje, nivelación y fijación de las celdas.
 Revisión, ajuste y operación eléctrica de los interruptores, seccionador y puesta a tierra.
 Revisión de ínter-bloqueos.
 Revisión, verificación y pruebas del equipo de medición.
 Revisión de transformadores de corriente (polaridad, aterramiento, relación de transformación).
 Medición Malla de Puesta a Tierra.
 Verificación de lectura en instrumentos.

10 PROGRAMACION DE LAS OBRAS

Se considera programa tentativo el que se debe incluir en el master del proyecto incluido todas las
especialidades para lograr una secuencia constructiva lógica.

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FIN DEL DOCUMENTO

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