SISTEMA AVANZADO DE COSTEO

TRABAJO FINAL

TEMA: COSTOS CONJUNTOS

INDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 3

RESEÑA HISTORICA DE LAIVE S.A. ...................................................................................................... 4

DEFINICION DE LOS DEPARTAMENTOS DE SOPORTE DE LAIVE S.A. ................................................. 5

DEPARTAMENTO DE SOPORTE DE GESTION HUMANA................................................................. 5

DEPARTAMENTO DE SOPORTE – CONTABILIDAD ......................................................................... 6

DEPARTAMENTO DE SOPORTE – MANTENIMIENTO ..................................................................... 6

DEPARTAMENTO DE SOPORTE – SISTEMAS .................................................................................. 6

DETERMINACION DE LA BASE DE ASIGNACIÒN................................................................................. 7

BASE DE ASIGNACIÓN DEL ÁREA DE SOPORTE DE GESTIÓN HUMANA ........................................ 7

BASE DE ASIGNACIÓN DEL ÁREA DE SOPORTE - CONTABILIDAD ................................................. 7

BASE DE ASIGNACIÓN DEL ÁREA DE SOPORTE MANTENIMIENTO ............................................... 8

BASE DE ASIGNACIÓN DEL ÁREA DE SOPORTE DE SISTEMAS ....................................................... 8

DETERMINACION DE METODO DE ASIGNACIÒN ........................................................................... 8

PRODUCTO, PROCESO EN DONDE SURGEN LOS COSTOS CONJUNTOS Y EL PUNTO DE

SEPARACIÓN ....................................................................................................................................... 8

PROCESAMIENTO DE RECOLECCION .............................................................................................. 9

PROCESAMIENTO DE LA LECHE .................................................................................................... 11

PROCESAMIENTO DEL YOGURT .......................................................Error! Bookmark not defined.

PROCESAMIENTO PARA CREMA DE LECHE ......................................Error! Bookmark not defined.

PROCESAMIENTO PARA MANTEQUILLA ..........................................Error! Bookmark not defined.

PROCESAMIENTO DE LA LECHE PARA QUESOS ...............................Error! Bookmark not defined.

CALCULO DE LOS COSTOS CONJUNTOS……………………………………………………………………………………15

CONCLUSIONES …………………………………………………………………………………………………………………………19

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 19

LAIVE S.A.
INTRODUCCIÓN

En este trabajo presentaremos la aplicación de la asignación de costos de los departamentos de

soporte; tales como, departamentos de apoyo a los departamentos operativos de la empresa
LAIVE S.A. con la finalidad de aplicar lo aprendido en el curso de Sistema avanzado de costeo; en
nuestro análisis se determinó dos departamentos operativos y cuatro de soporte.

Los departamentos de soporte asignarán sus costos a los departamentos de producción; para lo
cual revisaremos los métodos desarrollados en clase; tales como, el directo, el escalonado y el
recíproco.
RESEÑA HISTORICA DE LAIVE S.A.

En el año 1910 en la provincia de Junín y Huancavelica se unen 3 haciendas dando paso a la

Sociedad Ganadera del Centro, comenzaron con la producción e mantequilla, fueron los primeros
en la producción de quesos en el año 1930; cuenta con una planta en el distrito de Ate desde el
año 1960 inicialmente este lugar se utilizaba como centro de engorde de ganado ovino; en el
proceso de la reforma agraria se vio perjudicada ya que fue expropiada de tierra y de ganado;
pero aun así decidió continuar con la producción de queso y mantequilla como empresa, luego fue
incrementando sus líneas de productos incluyendo más tarde la producción de yogurt frutados y
fueron los pioneros en la producción de queso fresco pasteurizado.
La Compañía se dedica al desarrollo, producción, procesamiento, industrialización
comercialización, importación y exportación de todo tipo de productos de consumo humano, los
cuales incluyen derivados de frutas, distribución, comercialización y exportación de dulces,
golosinas, confitería y alimentos en general.
Actualmente, está ubicada en Av. Nicolás de Piérola 671 – Ate Vitarte y cuenta con plantas en
Lima y Arequipa.

Misión
Somos una empresa innovadora, eficiente, y socialmente responsable, integrada por personas
comprometidas que producen y comercializan alimentos de calidad garantizada, a través de
marcas confiables, contribuyendo a una alimentación saludable de sus consumidores.

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 Visión
Ser la empresa líder en innovación de productos alimenticios saludables.

DEFINICION DE LOS DEPARTAMENTOS DE SOPORTE DE LAIVE S.A.

Los departamentos de soportes son los departamentos de apoyo, para los demás departamentos,
Como toda empresa se presenta muchas veces problemas cuando se tiene que asignar los costos
de los departamentos de soporte a los departamentos operativos o de producción, Por lo tanto
según el análisis realizado a la empresa LAIVE SA se observó que el de departamento de Recursos
Humanos brinda sus servicios a los departamentos de producción o producción y así mismo los
departamentos de Logística, Supervisión y de Sistemas.

DEPARTAMENTO DE SOPORTE DE GESTION HUMANA

El departamento de Gestión Humana precisamente gestiona el recurso humano de la organización

interna de LAIVE SA, el cual está conformado por un grupo de 12 personas que organizan la
empresa para conseguir, la selección del personal que requieren las diversas áreas de la empresa;
la elaboración de planillas y beneficios sociales de los trabajadores, además organizan
capacitaciones con el personal, eventos y además mediante programas para el personal buscan
estimular la identificación de los colaboradores con la empresa a través del conocimiento de su
historia y resultados importantes, difundir y fijar el conocimiento de los valores, misión, visión,
políticas, nombre de los principales ejecutivos de la empresa, resaltando conceptos tales como
ética y competitividad, desarrollan la capacitación de los colaboradores en tema generales de
fabricación, conservación y comercialización de los productos más importantes de la empresa,
realizan informes de indicadores de personal que ayuda a mejorar las estrategias contribuyendo
de esta forma unas adecuadas relaciones laborales. El costo acumulado de este departamento es
de S/ 1, 500,000.00.

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 DEPARTAMENTO DE SOPORTE – CONTABILIDAD
El departamento de soporte – Contabilidad da soporte a las demás áreas elaborando y
presentando los estados financieros de la empresa LAIVE SA el cual es de mucha utilidad;
asimismo los inversionistas de las empresas relacionadas participan, proveedores, clientes,
trabajadores de las diferentes subsidiarias y el gobierno; es de mucha utilidad ya que nos nuestra
información que ayudan a tomar las mejores decisiones en el área usuaria que corresponda; La
elaboración y presentación de los estados financieros que tiene como objetivo suministrar
información de la situación financiera de la empresa, su desempeño y sobre todo los cambios
ocurridos en el periodo, de todas las áreas para que se tomen las mejores decisiones, este
departamento de soporte – contabilidad, cuenta con un costo acumulado de S/ 34,200.00

DEPARTAMENTO DE SOPORTE – MANTENIMIENTO

Este departamento tiene como función dar el soporte de mantenimiento de limpieza en general
de todas las instalaciones de la fábrica, área administrativa en general; así como el mantenimiento
del sistema eléctrico, máquinas, preventivo y correctivo de los equipos de producción de las
diferentes líneas, de esta forma debe de anticipar y planificar con precisión sus requerimientos.
Reduciendo de esta forma las refacciones de maquinarias que puedan llevar a la paralización
temporal de alguna línea de producción, por lo que planifica reparaciones programadas, este
departamento de soporte – contabilidad, cuenta con un costo acumulado de S/ 55,000.00

DEPARTAMENTO DE SOPORTE – SISTEMAS

Este departamento proporciona soluciones en los sistemas de información de la empresa LAIVE SA
en sus sistemas de procesamiento de las operaciones comerciales, sistemas de automatización,
sistemas en las oficinas administrativas; estos sistemas de información para la administración son
muy importantes ya que facilita la toma de decisiones en diferentes niveles y funciones ya que
ayuda a obtener ventana competitiva estratégicas, ya que la información otorgada es transforma
los productos y servicios en información de mercadotecnia entre otras. Tienen como función
mantener todos los sistemas de LAIVE SA operativos y siempre en avance con la vanguardia; así
como el mantenimiento de su página web y sistemas de todas las áreas operativas de la empresa,
manteniendo también el backup de la información a buen recaudo utilizando mecanismos y
procedimientos adecuados, este departamento cuenta con un costo acumulado de S/ 35,200.00.

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 DETERMINACION DE LA BASE DE ASIGNACIÒN
Mediante la asignación de costos es determinar los costos unitarios de cada uno de los productos
que se fabrican, lo cual nos ayuda a establecer los precios de venta, la valuación de inventarios de
productos en proceso y terminados, mediante esta asignación de costos se distribuyen
correctamente la unidad donde se utilizaron de forma que no se vean afectados otros
departamentos.

BASE DE ASIGNACIÓN DEL ÁREA DE SOPORTE DE GESTIÓN HUMANA

La base de asignación del departamento de gestión humana, para la cual se distribuyó de acuerdo
al número de trabajadores por departamento, es decir, en proporción a la capacidad de la
absorción del costo.

BASE DE ASIGNACIÓN DEL ÁREA DE SOPORTE - CONTABILIDAD

La base de asignación del departamento de Contabilidad se realizó tomando en cuenta el criterio
de beneficios recibidos, Ya que la distribución del costo se hará en proporción a quienes son más
beneficiados con el servicio. En este caso la base de asignación seleccionada es las horas
trabajadas por los colaboradores de los diversos departamentos.

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 BASE DE ASIGNACIÓN DEL ÁREA DE SOPORTE MANTENIMIENTO
La base de asignación del Departamento de mantenimiento se asignó, igualmente que el del
Departamento de Gestión Humana, usando el criterio de beneficios recibidos, donde el costo es
distribuido de acuerdo al grado de beneficios recibidos. De acuerdo de horas maquinas trabajadas
ºLa base de asignación me permite repartir el costo en proporción al tamaño del área de cada
departamento.

BASE DE ASIGNACIÓN DEL ÁREA DE SOPORTE DE SISTEMAS

La base de asignación del Departamento de sistemas se asignó, igualmente que el del
Departamento de Gestión Humana, usando el criterio de beneficios recibidos, donde el costo es
distribuido de acuerdo al grado de beneficios recibidos. De acuerdo al tiempo trabajado
La base de asignación me permite repartir el costo en proporción al tamaño del área de cada
departamento.

DETERMINACION DE METODO DE ASIGNACIÒN

PRODUCTO, PROCESO EN DONDE SURGEN LOS COSTOS CONJUNTOS Y EL

PUNTO DE SEPARACIÓN
La leche pasa por un tratamiento térmico que se hace a temperaturas inferiores al del punto de
ebullición del agua son considerados como métodos de “pasteurización”, y ese el tratamiento que
tiene la leche para luego ser procesada para la fabricación de sus diversos productos, en el
mercado se ofrecen leches que han sido tratados a temperaturas superiores al punto de ebullición
del agua: son las leches ultra pasteurizadas y las leches esterilizados es preciso indicar que una
leche ultrapasteurizada se puede obtener con un tratamiento térmico entre 110ºC y 115ºC por un

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lapso de tiempo corto de 4 segundos, mientras que la leche esterilizada tiene un calentamiento
hasta de 140 - 150ºC en el mismo tiempo.

Producto: La leche es un líquido que se obtiene por el ordeno tanto de forma natural como de
forma mecánica de las ubres de la hembra de mamíferos. Se debe realizar rápidamente sin
interrupciones y en las máximas condiciones higiénicas. Además, su consumo favorece al
crecimiento, fortalecimiento de los huesos y dientes gracias al alto contenido en calcio.

PROCESAMIENTO DE RECOLECCION
- Ordeñamiento
- Recoleccion de la leche
- Importacion de la leche para el proceso de pasteurizacion
- Revisar el olor y color de la leche
- Agitar la leche y conectar a la manguera
- Tomar muestras de la temperatura, composicion, pruebas bactereologicas

Luego se eliminan las impurezas de gran tamaño, se envasa en tanques y se transporta a la planta
a 5°C, allí se realiza la centrifugación a 35-40°C que consiste en separar la leche de la grasa.

Proceso de los productos derivados de leche : Para la elaboración de leche, mantequilla, yogur,
el queso y la crema de leche Laive S.A ha utilizado 111,000.00 litros de leche cruda siguiendo los
siguientes procesos apara cada producto.

Proceso de elaboración de la leche UHT

 Tratamiento: Este proceso UHT se compone de la unión de la pasteurización y la

esterilización. El proceso térmico que sufre la leche consiste en un precalentamiento, una
esterilización a temperatura ultraalta (UHT) y un enfriamiento posterior en un tiempo muy
corto.

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  Depósito de Regulación: Se debe colocar en un tanque aséptico Tratamiento por calor
equivalente a 135°C
 Recepción y almacenamiento del material de envasado: Su control tiene por objeto
detectar cualquier deficiencia de origen que dicho material pudiera presentar y evitar su
deterioro o contaminación antes de ser utilizado.
 Llenado y envasado aséptico: La leche estéril se introduce en envases parcial o totalmente
formados en los propios equipos de envasado, donde previamente son esterilizados
llenados y cerrados herméticamente mediante calor o procedimientos
ultrasónicos.
 Almacenamiento industrial: Esta fase corresponde al período que transcurre desde que el
producto sale, ya acabado, de la línea de elaboración hasta que es expedido desde el
almacén para ser distribuido.
 Distribución industrial: Esta fase corresponde a la expedición del producto, desde su
almacenamiento hasta la llegada al punto de venta. Puesto que la leche UHT es un
producto de larga vida, con envasado estéril y hermético, que no requiere frío.

Diagrama de flujo para la elaboración de la leche

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PROCESAMIENTO DE LA LECHE
La pasteurización de leche es uno de los tratamientos térmicos posibles que se emplean para
eliminar la totalidad de bacterias patógenas y reducir drásticamente el número total de
microorganismos.
 Leche entera: tiene un 3,5% de materia grasa
 Leche descremada: cantidad de grasa en un 2 % y de sólidos en un 7 % que va a contener
el producto.
 Leche estandarizada: tiene un mínimo 3% de materia grasa
 Leche pasteurizada: los gérmenes se eliminan sometiendo la leche a una temperatura de
75 °C durante 15-30 segundos , se baja la temperatura a 65°C durante 30 minutos y por
último se sube la temperatura a 85°C durante 4-5 segundos. Este es el método que
conserva mejor las propiedades de la leche.
 Leche esterilizada: se somete a una temperatura de 120°C en 20 minutos para destruir los
posibles microorganismos. Es el proceso en el que se pierden mayor número de
nutrientes, aunque se puede conservar durante mucho tiempo.
La unión de la leche esterilizada y pasteurizada obtenemos la leche UHT.

Al finalizar todos estos procesos obtenemos el producto final disponible para la venta , en el
cual hemos utilizado mano de obra directa 6 trabajadores, horas máquinas y costos indirectos
de fabricación en un total de costos adicionales de S/ 13,500.00.

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Reparto de la leche según la distribución y cantidad a elaborar por producto

Proceso de elaboración de mantequilla

 Leche estandarizada: La calidad de la leche tendrá como mínimo 3 % de grasa de leche y

8.3 % de sólidos no grasos.
 Desnatado mecánico: Separar la nata por centrifugación, dejarla en reposo hasta que se
estabilice la acidez y posteriormente batirla. Se sitúa normalmente entre el 0,04 y el 0,07
%.
 Esterilización UHT: Se asegura así la destrucción de los gérmenes y la inactivación de sus
formas de resistencia
 Homogeneización: Después del tratamiento térmico, reduce los problemas de rancidez
causados por las lipasas de la leche y los problemas de desestabilización de la nata debidos
al calentamiento, evita reasociación de glóbulos grasos, sobre todo en los tratamientos
directos.
 Batido de la nata: El batido se suele realizar a 10ºC durante 40 minutos. Después se deja
escurrir para que se elimine el suero sobrante.
 Maduración: Acidificar la grasa, proporcionarle aroma y sabor, cristalizarla en una
estructura conveniente este proceso dura aproximadamente de 12 a 15 horas.
 Salado y amasado: Con el amasado se pretende obtener una mantequilla con una fase de
grasa continua se compone de tres secciones:
 En la primera sección, la mantequilla es apelmazada por la acción de un tornillo sin
fin. Se añade la sal en forma de salmuera a través de un inyector de alta presión
situado en la cámara de inyección.
 En la segunda sección, la mantequilla es amasada al vacío, donde se pretende
reducir el contenido de aire y gases de la mantequilla.
 La última etapa de amasado está dividida en cuatro secciones separadas por
placas perforadas. Cada sección tiene una pala de amasado con diferentes formas
para dar un tratamiento óptimo a la mantequilla.
El amasado afecta al aroma, sabor, conservación de la calidad, apariencia y color de la
mantequilla.

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  Envasado: Una vez terminado el amasado la mantequilla se envía a las maquinas
envasadoras en el cual se utiliza papel impermeable (metalizado o de otro tipo), pero
también se aceptan envases plástico. Luego se almacena a temperaturas de refrigeración
(0 ºC–2 ºC).
Al finalizar todos estos procesos obtenemos el producto final disponible para la venta , en el
cual hemos utilizado mano de obra directa 5 trabajadores, horas máquinas y costos indirectos
de fabricación en un total de costos adicionales de S/ 14,400.00.

Proceso de elaboración del queso:

 Coagulación: Después de ordeñar la leche, ésta se cuaja para separar los componentes
sólidos (cuajada) de los componentes líquidos (suero de leche). Para ello, los fabricantes
de queso añaden un acidificador o cuajo, o ambos, dependiendo del tipo de queso que
van a hacer.
 Drenaje, escurrido o desuerado: Consiste en extraer aún más el suero de leche y dejar
escurrir la cuajada para obtener el contenido de humedad deseado. Así, los niveles de
acidez aumentan, las bacterias se multiplican y el sabor del queso comienza a
desarrollarse.
 Prensado: La cuajada se introduce en moldes, adoptando así el queso su forma y tamaño

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 final. Estos moldes están diseñados para expulsar la humedad, por lo que los quesos
sometidos a más presión resultan más secos y firmes. Los quesos de textura suave se
extraen de los moldes pasadas unas horas, mientras los más duros se mantienen más
tiempo. Durante esta etapa, se produce el salado que contribuye a ralentizar la producción
de ácido láctico, realza el aroma y contribuye a la preservación del queso y a su curación.
Es común en esta fase añadir otros ingredientes como colorantes, hierbas o especias.
 Maduración o curado: Una vez que el queso ha sido cuajado, drenado, y prensado, el
proceso de maduración puede comenzar, a excepción de los quesos frescos, que están
listos para consumir tras el proceso de elaboración y no necesitan madurar. Durante el
proceso de curación, los quesos se guardan en recintos especiales o cuevas, donde los
expertos afinadores vigilan y controlan la humedad, temperatura y oxígeno, todos los
cuales influyen en los microorganismos y enzimas del queso, determinando su textura,
sabor, aroma y consistencia. El tiempo de curación puede variar de unos días, en el caso
de los quesos tiernos, a varios meses, en los quesos curados, o incluso años, en el caso de
quesos añejos.

Al finalizar todos estos procesos obtenemos el producto final disponible para la venta , en el cual
hemos utilizado mano de obra directa 6 trabajadores, horas máquinas y costos indirectos de
fabricación en un total de costos adicionales de S/ 22,000.00.

Procesamiento adicional del queso Parmesano

 Estandarización: Materia grasa 1.8% lo que es necesario descremar la leche.

 Pasteurización: 64 grados Celsius por 20 minutos
 Enfriamiento: 34 grados Celsius

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  Adiciones: cloruro de calcio y cultivo lácticos a 38 grados Celsius.
 Adición de cuajo: Una vez estabilizada la temperatura a 34 grados Celsius.
 Reposo: durante 35 o 40 minutos hasta que coagule la leche.
 Corte: El tamaño del grano es de 3 milímetros y se hace 4 un corte con lira con un pase
entre hilos de 0,8 centímetros dejando reposar 5 minutos entre cada uno de los cortes.
 Primer calentamiento: subir la temperatura gradualmente en 20 minutos hasta llegar 43
grados Celsius.
 Segundo calentamiento: Subir la temperatura en 30 minutos hasta llegar a 50 Grados
celsius.
 Desuere: El grano debe quedar con algo de suero
 Moldeo: Llenado de los moldes para que no exista inter espacios evitando con esto los
ojos metálicos.
 Primer Prensado: 120kgr por centímetro cuadrado durante 30 minutos
 Secado y enfriamiento: cámara fría entre 8 grados Celsius por 24 horas
 Maduración: trasladar a cámara regulación entre 12 grados Celsius y con una humedad
relativa a 84%
 Tratamiento de cascara: agregar aceite de linaza por 15 días según el color de la
superficie.

Al finalizar todos estos procesos obtenemos el producto final disponible para la venta , en el
cual hemos utilizado mano de obra directa trabajadores, horas máquinas y costos indirectos de
fabricación en un total de costos adicionales de procesamiento S/ 58,300.00.

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Procesamiento adicional del queso laminado

El queso en inducido en unas máquinas para ser cortado en pequeñas laminas y luego se procede
a ser envasado. Conserva en refrigeración de 4 a 6°C.

Al finalizar todos estos procesos obtenemos el producto final disponible para la venta , en el
cual hemos utilizado mano de obra directa trabajadores, horas máquinas y costos indirectos de
fabricación en un total de costos adicionales de procesamiento S/ 37,800.00.

Proceso de elaboración del Yogurt:

 Estandarizar la leche: Se utiliza principalmente la descremadora con el fin de normalizar la

cantidad de grasa en un 2 % y de sólidos en un 7 % que va a contener el producto, es
necesario precalentar la leche a aproximadamente 35°C, para garantizar una distribución
homogénea de la grasa.
 Mezclar ingredientes: Todos los ingredientes sólidos son pesados, mientras que los
líquidos pueden ser pesados o dosificados por medidores volumétricos. Luego se realiza la
mezcla en tanques provistos de agitadores además se agrega el azúcar y posteriormente
se coloca a una temperatura de 45 °C.
 Homogeneizar: La estabilidad y consistencia del yogurt se ven mejorados por esta
operación. La firmeza del gel aumenta, se utiliza una presión de 100 kg./cm2 y de una
temperatura de 40°C .
 Pasteurizar: La pasteurización permite una mezcla libre de microorganismos patógenos,
ayuda a disolver y combinar los ingredientes, mejora el sabor y la calidad de
almacenamiento, a la vez permite que el producto sea uniforme se coloca a una
temperatura de 85°C durante 30 minutos. Con el uso de está temperatura y tiempo se
busca la coagulación de las proteínas del suero, pues en estas condiciones contribuyen a la
estabilidad del cuerpo del producto.
 Enfriamiento: Debe enfriar a una temperatura de 40-45°C.
 Inoculación: Se utiliza para inocular la mezcla entre 2-3% de cultivo formado por partes
iguales de Lactobacillus bulgaricus y Streptococcus thermophilus.
 Incubación: La mezcla con el cultivo se debe incubar a 45°C durante 3 - 4 horas, tiempo en
el que el yogurt debe adquirir un pH de 4,6 - 4,7 expresa sólo la concentración de

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 hidrógeno y se utiliza para medir la acidez.
 Batido: Con este paso también se persigue que el yogurt se enfríe para que no entre
demasiado caliente a la cámara de refrigeración.
 Empaque: Después de que el producto es batido deberá ser colocado en los recipientes
en los que se distribuirá según se desee.
 Almacenamiento: Después de ser empacado el producto se coloca en cámaras frigoríficas
con una temperatura de 5°C, donde se mantendrá hasta su uso.
Al finalizar todos estos procesos obtenemos el producto final disponible para la venta , en el
cual hemos utilizado mano de obra directa 5 trabajadores, horas máquinas y costos indirectos
de fabricación en un total de costos adicionales de S/ 36,000.00.

Proceso de elaboración de la crema de leche

 Selección de la leche: Se utiliza leche UTH ( ultrapasteurizada)

 Descremado de la leche: Se realiza en Baño maría a 60° C.
 Estandarización de la crema: Bajar su contenido de grasa hasta un 35-40% de grasa,
agregando crema menos concentrada o leche descremada.
 Pasterización de la crema: La desnutrición del 99% de la flora microbiana, prolongando la
conservación del producto.

 Calentar la crema en baño maría hasta 90-92° C durante 30 segundos

 Controlar la temperatura
 Suspender el calentamiento
 Enfriado de la crema: El enfriamiento de la crema consiste en bajar la temperatura de ésta
entre 22 y 30°C.
 Retardar el desarrollo de bacterias que sobreviven la pasterización.
 Regular la maduración de la crema.
 Mejorar el batido y la cristalización de los glóbulos grasos.
 Inoculación de la crema: Para fermentar la crema se utiliza cultivo normal en proporción
del 2,3%. Debe dejar incubar a temperatura de 20° C, durante 15 o 20 horas.
 Refrigeración de la crema: La temperatura de refrigeración depende de diversos factores
como son:

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  La técnica de la maduración
 La composición química de la crema
Al finalizar todos estos procesos obtenemos el producto final disponible para la venta , en el
cual hemos utilizado mano de obra directa 7 trabajadores, horas máquinas y costos indirectos
de fabricación en un total de costos adicionales de S/ 36,000.00.

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CALCULO DE LOS COSTOS CONJUNTOS

Costos Conjuntos S/ 60,000.00

Produccion Final
Producto Cantidad
Mantequilla 17,000
Queso 21,000
Yogurt 23,000
Crema de leche 19,000
Leche 26,000
Total 106,000

Es la cantidad de productos resultante

Cantidad Vendida
Producto Cantidad
Mantequilla 15,000
Queso 20,000
Yogurt 22,000
Crema de leche 18,000
Leche 25,000
Total 100,000
Son las unidades que al final se
vendieron.

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 Supuesto de venta de Total Produccion Costo de
Procesamiento VNR Costo Conjuntos Costo Total Produccion Final Costo Unitario
Producto Cantidad V/venta Total adicional
Mantequilla 17,000 2.00 34,000.00 14,400.00 19,600.00 4,651.90 19,051.90 17,000 1.12
Queso 21,000 3.50 73,500.00 22,000.00 51,500.00 12,223.10 34,223.10 21,000 1.63
Yogurt 23,000 3.80 87,400.00 36,000.00 51,400.00 12,199.37 48,199.37 23,000 2.10
Crema de leche 19,000 7.00 133,000.00 36,000.00 97,000.00 23,022.15 59,022.15 19,000 3.11
Leche 26,000 1.80 46,800.00 13,500.00 33,300.00 7,903.48 21,403.48 26,000 0.82
121,900.00 252,800.00 60,000.00 181,900.00

Base de asignacion 0.24

El costo conjunto total se reparte entre todos los productos, gracias a la base de asignacion obtenida con el VNR

ESTADO DE RESULTADOS
Producto Cantidad V/venta Total Costo de Venta Utilidad Bruta Margen Contribuciòn
Mantequilla 15,000 2.00 30,000.00 16,810.50 13,190 44%
Queso 20,000 3.50 70,000.00 32,593.43 37,407 53%
Yogurt 22,000 3.80 83,600.00 46,103.74 37,496 45%
Crema de leche 18,000 7.00 126,000.00 55,915.72 70,084 56%
Leche 25,000 1.80 45,000.00 20,580.27 24,420 54%
354,600.00

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 ESTADO DE INVENTARIO FINAL
Producto Cantidad Costo Unitario Total
Mantequilla 2,000 1.12 2,241
Queso 1,000 1.63 1,630
Yogurt 1,000 2.10 2,096
Crema de leche 1,000 3.11 3,106
Leche 1,000 0.82 823

Proceso Adicional del Queso

Costos Conjuntos queso 34,223.10

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Al final del proceso adicional del queso nos queda un saldo de 500 unid de queso parmesano y 500 unid de queso laminado.

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CONCLUSIONES
 Se puede observar que los costos de los departamentos de soporte son
distribuidos equitativamente a los departamentos de producción, por lo mismo,
luego de realizar este reparto estos quedarán en cero y se repartirán a los costos
de producción.
 Para la gerencia de la empresa es importante conocer los costos por cada
departamento para identificar en que área se gasta más y cuáles son los beneficios
que estos agregan al producto final.
 Reducir los costos, gastos y tener una mayor utilidad es uno de sus objetivos este
ajuste puede verse reflejado quizás en algunos casos en los precios; pero lo más
importante para la empresa es que este genere la utilidad a la empresa así este
mejore el rendimiento de esta.

BIBLIOGRAFÍA
 LAIVE S.A. (2017), Sitio web oficial de la empresa LAIVE S.A.., contiene datos sobre la
institución y actividad económica. (Consulta: 30 de abril de 2017) (www.laive.com.pe)
 SMV (2017) Sitio web oficial de la Superintendencia del Mercado de Valores (SMV),
contiene información financiera de las principales empresas y/o grupos económicos.
(Consulta: 30 de abril de 2017) (http://www.smv.gob.pe)
 Memoria Anual de la empresa LAIVE S.A 2016
(http://www.bvl.com.pe/inf_corporativa42500_TEFJVkVCQzE.html) Consulta: 30 de abril
de 2017)
 MTA-Sistema avanzado de costeo

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