Ing.

Cristina Almeida, Msc

Interrupción de la estructura cristalina
típica de una junta soldada y se caracteriza
por una falla de homogeneidad en las
propiedades mecánicas, metalúrgicas o
físicas de los materiales involucrados.
El metal En la En el
de zona metal
soladura afectada base
(material por el
de calor
aporte) (ZAC)
1. Excesos de penetración

Produce una
“chorreadura”
interna del
Se produce por material que
defecto de un puede o no
movimiento que retener escoria en
causa la su interior.
penetración del
electrodo dentro
de los biseles
2. Falta de penetración

Se refiere a la presencia de una zona sin

fusión al intentar fundir completamente la
raíz de la junta
 Diseño
inadecuado de
la junta
Manejo (apertura de raíz
incorrecto del
electrodo muy pequeña o
ángulo de bisel
muy cerrado
que no permite
llegar al fondo
de la junta).

Baja energía
de Factores Provocan una
soldadura reducción en la
sección útil de la
soldadura, además
de ser un
Elección de un concentrador de
electrodo
demasiado grande tensión.
para una junta
dada (en muchos
casos prácticos se
hace difícil o
imposible, dirigir
el arco a la raíz de
la junta)
3. Falta de continuidad

Se origina al interrumpir el soldador el

cordón de soldadura y no empalmar bien
la reanudación del trabajo o por el cambio
de electrodo.
4. Erosiones y huellas

a. Huellas de amolado

Puede
ocasionar
Se usa para cambio de
corregir el microestructura
ángulo por calentarse

b. Huellas de mecanizado
c. Martillazos generan esfuerzos
d. Restos de electrodos
 Estos defectos no son
5. Fisuras reparables ni
permisibles porque
hay más material de
aporte y se hace un
cúmulo de material.

Contracción Pueden situarse en el

cordón o en sus
Fisuras inmediaciones.
Dilatación Aunque afloren a la
superficie de la
pieza, su abertura
suele ser tan
pequeña que,
normalmente no se
perciben a simple
vista.
Tipos de Fisuras

Fisuras longitudinales:
• Enfriamiento brusco o falta de precalentamiento.

Fisuras transversales:
• Por la combinación de elementos metálicos que al
enfriarse a la Temperatura normal producen la
grieta.
Fisuras en caliente
• Producidas durante la solidificación de la junta,
elevadas tensiones de contracción. Alto contenido
de P y S.
Fisuras en frío:
• Elevado contenido de H,
• Elevada velocidad de enfriamiento y tensiones
producidas sobre el cordón.
6. Falta de fusión

Condición
localizada
Puede ocurrir en
cualquier lugar de
la soldadura,
incluso en la raíz
misma de la unión.

Falta de fusión
Condición
generalizada
Factores que ocasiona la Falta de Fusión
 El metal base o el material de aporte necesitado no alcanza
el punto de fusión para lograr la unión deseada.
 Carencia de fundente, el cual ayuda a disolver y eliminar los
óxidos, presencia de materiales extraídos.
 Mala inclinación del electrodo.
 Velocidad de avance inadecuado, etc.
7. Inclusiones gaseosas
Se producen
porosidades
en las que
Que quedan pueden
atrapados si almacenarse
no hay agua y causar
Formación de suficiente
gases corrosión
tiempo para (rápida)
Metal fundido
que escapen
antes de la
solidificación Afección de
de la la
soldadura microestructu
ra del metal
base (lenta)
8. Inclusiones no metálicas

Presencia de
partículas de
óxido u otro
sólidos no Pasadas de
metálicos soldadura
atrapados entre
Inclusiones no
metálicas Entre el metal
de soldadura y
el metal base
 Un mal
manejo del
electrodo
durante a
Tienden a soldadura
Está
flotar en la puede
formada por
superficie ocasionar
materiales
del baño de que parte de
Escoria poco
soldadura, la escoria no
solubles en
debido a su sea
el metal
baja levantada y
fundido
densidad. que quede
atrapada
dentro de la
pileta
líquida.
Causas previas
Pueden ser:
 Materiales de mala soldabilidad
 Diseño inadecuado de las juntas pudiendo evitarse,
obligan a trabajar en posiciones difíciles o en zonas de
difícil acceso.
 Bordes mal oxicortados con irregularidades que hacen
difícil la fusión y la limpieza
 Montajes inadecuados, con separaciones excesivas o
insuficientes o con desnivelación de los bordes.
 Materiales de aporte inadecuados o en
malas condiciones, por ejemplo,
electrodos húmedos.
 Procedimiento inadecuado.
Causas en el propio proceso

En el desarrollo de la operación de soldeo, el

soldador puede corregir algunas de las deficiencias
originadas en las fases previas pero también pueden
generar numerosos imperfectos.

 Al no usar parámetros adecuados: intensidad,

tensión, precalentamientos, etc.
 Por no aplicar la técnica operatoria más
conveniente.
 Falta de habilidad del soldador
 Falta de limpieza.
 Por la alteración de las condiciones de trabajo
para obtener una mayor productividad.
Causa posteriores

Algunas imperfecciones pueden generarse después

de la operación de soldeo o durante el enfriamiento.

Algunos materiales se endurecen y se hacen frágiles

si se enfrían bruscamente. Este endurecimiento
cuando se produce, puede ser el origen de fisuras,
además de constituir en sí mismo una cierta
imperfección y puede ser la causa de algunas
imperfecciones como:

 Grietas
 Formación de zonas muy duras y frágiles