Trabajo de Costos II ...

Sistema De Costos Por Proceso Y Estimados
FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES Y FINANCIERAS
CARRERA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD
ASIGNATURA: COSTOS II
TEMA :
SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO
SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS
DOCENTE: CPC. CESAR CORREA CASTRO
INTEGRANTES:
BANONI MORETI JOCABEH
CUSCO - PERU
Costos II Página 1
Sistema
De
Costos
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DEDICATORIAS
Este trabajo es dedicado en primer lugar a Dios por ser nuestro creador,
amparo y fortaleza por darnos unos padres Únicos y maravillosos.
A nuestros queridos padres por ser los pilares más importantes de nuestra
vida que día a día nos demuestra su amor, cariño y apoyo para seguir
adelante. Por su energía y por su confianza que nos brinda en el transcurso
de nuestra carrera.
Aparte al profesor que ha puesto todo el empeño posible para poder llegar a
la conclusión de este trabajo.
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SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO
1.-CONCEPTO
El Costo por Proceso es un sistema de acumulación de costos de producción, por

departamentos o centros de costos.
Un sistema de costos por proceso determinado como serán asignados los costos de
manufactura incurridos durante cada período.
Este sistema se usa cuando las actividades terminadas son parte de un proceso continuo, por
consiguiente no tiene identidad individual, descansa en la teoría de los costos promedios
correspondientes a un volumen de producción en un período: dadas las mermas o unidades
perdidas, recargan el costo de las unidades que continúan en proceso.
Mediante este procedimiento la producción se considera como una corriente continua de

materias primas sujetas a una transformación parcial en cada proceso y en la que no es posible
precisar el principio y el fin en la manufactura de una unidad determinada.
2.- OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
2.1.- OBJETIVO GENERAL
Comprender el funcionamiento de un Sistema de Costos por Procesos para obtener, registrar,

acumular y controlar los costos unitarios de los productos, mediante la elaboración del
informe de costo de producción.
2.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Al realizar los siguientes ejercicios, el participante será capaz de:
a) Calcular la producción equivalente.
b) Elaborar el informe de costo de producción, por cada departamento, proceso o

centro de costos, considerando los aspectos especiales de la contabilidad de costos por
proceso.
c) Comprender la función del informe de costos de producción para calcular el costo de los
productos elaborados en los sistemas productivos continuos o en serie.
d) Manejar los métodos utilizados para valorar inventarios de productos en proceso y

unidades transferidas.
e) Calcular los costos de producir y vender un producto bajo el sistema de costos por
procesos.
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f) Asignar costos conjuntos a los productos principales y secundarios.
g) Contabilizar las operaciones según el sistema de costos por procesos.
3.- CARACTERÍSTICAS:
Se tiene las siguientes características:
a) Se controla mediante cada centro de costos de producción:
Centro de Costos de Producción.- es el departamento o centro de costos que discurre la

materia prima durante un período que dura el proceso de su transformación, hasta
convertirse en un producto terminado.
Centro de Costos de Servicios.- tiene por finalidad apoyar a los centros de producción, para
hacer posible la transformación de la materia prima, en producción terminada.
b) La producción es masiva y por stock.
c) Es sistema productivo es más rígido.
d) Los costos totales y unitarios se obtienen por promedio.
e) El control de los elementos del costo de fabricación es global, se acumulan y contabilizan

por departamentos o procesos.
f) Debido a la continuidad de la producción, existe inventario en proceso al inicio y al finalizar

el período.
g) El costo de producción va acompañado de su informe de costo de producción.
4.- INDUSTRIAS QUE UTILIZAN ESTE SISTEMA
I) INDUSTRIA DE TRANSFORMACIÓN:
Productos de alimentos, refinerías de azúcar, molinos de harina de trigo, textiles, plásticos,

papel, cerveza, fábrica de cemento, gaseosas, etc.
II) EXPLOTACIÓN MINERA:
Minería de carbón, cobre, sal, etc.
III) SERVICIOS PÚBLICOS:
Productores de electricidad, telecomunicaciones, gas, etc.
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5.- BALANCE FÍSICO DE UNIDADES O FLUJO FIJO DE UNIDADES
Las unidades y los costos fluyen juntos a través de un sistema de costos por proceso. La
siguiente ecuación resume el flujo físico de las unidades en un departamento de producción:
Volumen o unidades iníciales en proceso Volumen o unidades transferidas o

Terminadas
+ +
Volumen o unidades puestas en proceso Volumen o unidades en proceso
o son recibidas de otros departamentos al fin de mes
+
Volumen u unidades perdidas
6.-PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
Es la cantidad de unidades que se determinan como acabadas en cada proceso, es decir parte
de ellas no está totalmente acabada. La producción equivalente surge solamente cuando existe
producción en proceso de acuerdo al grado de avance de su elaboración, de igual forma sirve
de base para el cálculo del costo unitario
7.-I NPORTANCIA
Es importante porque permite al departamento de contabilidad conocer las acumulaciones que

han tenido los departamentos donde se realiza los procesos de manufactura.
Dichas acumulaciones se pueden conocer mediante los centros d costos que son asignados a cada
departamento.
Ejemplo:
El departamento de ensamble de una empresa que fabrica artículos electrónicos se pueden dividir
en los siguientes centros de costos:
Disposición de materiales.
Alambrado
Soldadura
Cada centro es responsable de los costos incurridos dentro de su propia área. Los supervisores
deben reportar a la gerencia de nivel intermedio por los costos incurridos, mediante un informe
periódico del costo de producción, en este informe se detallan los costos y unidades producidas
en cada departamento o centro de costos durante un periodo.
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8.- CASOS PRACTICOS
Primer caso práctico: La empresa manufacturera “PINNAKA, SAC”. Dedicada a la

fabricación de pinturas de pared, utiliza un sistema de costos por proceso. Su proceso
productivo consta de dos fases, la primera se realiza en el departamento de Concentrado y la
segunda en departamento de Mezclado y envase; en esta última se le adicionan a los
productos elaborados aceite y otros componentes especiales.
Durante la primera semana de operaciones (no existían inventarios iníciales), se fabricaron

las siguientes unidades (galones) y se incurrieron en los siguientes costos:
Unidades (galones): Concentrado Mezclado y envase

Iniciadas durante el período 50.000 Und.
Unidades transferidas 40.000 Und. 45.000 Und.
Unidades recibida de otros departamento ---- 40.000 Und.
Unidades agregadas a la producción ---- 10.000 Und.
Unidades finales en proceso:
Materiales directos 100% de terminación y 20% en cuanto a costos de conversión: 10.000 Und.
Materiales directos 100% terminados, y0 % en cuanto a costo de conversión. 5.000Und. Costos:
Materiales Directos Bs. 150.000,00 Bs. 60.000
Mano de obra directa Bs. 84.000,00 Bs. 48.500
Costos indirectos de fabricación (aplicados) Bs. 42.000,00 Bs. 24.250
Se pide:
Valorar los inventarios de productos en proceso y las unidades transferidas por
cada departamento durante el período y, elaborar los asientos contables
correspondientes al periodo.
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SOLUCION
Departamento de Concentrado
1.FLUJOFÍSICO
Total Unidades a Justificar 50000

2.ProducciónEquivalente Materiales Costos de conversión
Total Producción Equivalente Corriente 50000 42000
3.COSTOSA CONTABILIZAR Materiales Costos de conversión Totales
Total Costos a Contabilizar 150000 126000 276000
4.COSTOSUNITARIOSEQUIVALENTES Materiales Costos de conversión Total
Total Costo Unitarios Equivalentes: 3,000 3,000 6,000
5.COSTOSCONTABILIZADOS
Total Costo Unidades Terminadas y Transferidas

240000
Total Costo de las Unidades Finales en Proceso
36000
Total Costos Contabilizados
276000
Segundo caso práctico: CONCRETERA EL CAIRO SAC,

tiene un sistema de acumulación
de costos por proceso. La fabricación de su único producto (placas de concreto
prefabricadas) se lleva a cabo en un sistema productivo lineal constituido por dos
departamentos, denominados pesado y mezclado.
Su principal materia prima es el cemento, el cual es adicionado en la fase de pesado al inicio

del procesamiento de las unidades, los costos de mano de obra y los costos indirectos, son
asignados a las unidades de forma progresiva. En el departamento de mezclado a las
unidades de producto se les adiciona, piedras, vigas y otros materiales directos que hacen
incrementar el número de unidades recibidas del departamento anterior; dichos materiales
y los demás costos de producción son adicionados a las unidades de productos de forma
progresiva.
La empresa maneja un estándar de producción dañada normal del 1%, de la totalidad de

unidades en proceso. Para el 1/8/04 la empresa no presenta inventario de productos
terminados. Para el mes de agosto de 2004 se presenta la siguiente información en cada uno
de sus departamentos
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Departamento de procesado
Para el mes en éste departamento se utilizaron materiales directos (cemento) valorados en
Bs. 500.000,00; se incurrieron en Bs. 700.000,00 por concepto de mano de obra directa, y Bs.
400.000,00 por costos indirectos, los últimos incluyen los aportes sobre nómina. Para el
01/08/2010 el departamento tenía 1000 unidades de producto en proceso, valorados en
300.000,00 (Materiales directos: Bs.200.000, mano de obra directa: Bs. 50.000, y costos
indirectos Bs. 50.000) con un grado de terminación del 30% en cuanto a costos de
conversión.
Para el 01/08/2010 el departamento había transferido 2000 unidades de producto al

departamento de mezclado, dejó 500 unidades en proceso, y 500 unidades totalmente
terminadas; durante el mes se dañaron 400 unidades del producto. Las unidades finales
en proceso presentan un grado de terminación del 20% en cuanto a costos de conversión.
Departamento de mezclado
Para el mes, en éste departamento se utilizaron materiales directos (piedras y vigas)
valorados en Bs. 200.000,00; estos se incurrieron en Bs. 300.000,00 por concepto de mano de
obra directa, y en Bs. 900.000,00 por costos indirectos, estos últimos incluyen los aportes
sobre nómina. Como consecuencia de adicionar a las unidades recibidas, piedra y vigas
durante el mes, se le agregaron 1000 unidades a la producción.
Para el 31/08/2010 el departamento tenía 3000 unidades de producto en proceso, valorados

en 800.000,00 (materiales directos: Bs.100.000, mano de obra directa: Bs. 200.000, costos
indirectos Bs.300.000, y costos recibidos Bs. 200.000) con un grado de terminación del 20%
en cuanto a materiales directos y 10% costos de conversión.
Para el 31/08/2010 el departamento había transferido al inventario de productos

terminados 5000 unidades, dejó 100 unidades totalmente terminadas; durante el mes se
dañaron 100 unidades del producto. Las unidades finales en proceso presentan un grado
de terminación del 30% en cuanto a materiales directos y 20% en cuanto a costos de
conversión.
Durante el mes se vendieron a crédito 2000 placas por un valor del 50% por encima del costo.
Se pide:
Elaborar los informes de costos de producción para los departamentos señalados,

del mes de agosto, y los asientos contables correspondientes. Método: P.E.P.S
Preparar el Estado de Costos de Producción y Ventas para el mes de Agosto
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“CONCRETERA EL CAIRO SAC”
Departamento de Pesado
1. FLUJO FÍSICO
2. Producción Equivalente Materiales Costos de conversión
3. COSTOS A CONTABILIZAR Materiales Costos de conversión Totales
4. COSTOS UNITARIOS EQUIVALENTES Materiales Mano de Obra Total
Total Costo Unitarios Equivalentes: 208,33333 407,4074074 615,74073
5. COSTOS CONTABILIZADOS
Total Costo Unidades Terminadas y Transferidas 1217674
Total Costo Unidades Terminadas y no Transferidas 312057,41
Total Costo de las Unidades Finales en Proceso 144907,41
Total Costo de las Unidades Dañadas Anormales 225361,11
Total Costos Contabilizados 1900000
Departamento de Mezclado
1. FLUJO FÍSICO

2. Producción Equivalente Materiales Costo de conversión
Costos de
3. COSTOS A CONTABILIZAR Recibidos Materiale conversión Totales
s
200000
4. COSTOS UNITARIOS EQUIVALENTES Recibidos Costos de Total
Materiale conversión
Total Costo Unitarios Equivalentes: 405,8913 237,15415 684.3678
s
3
41,32231
Total Costo Unidades Terminadas y Transferidas 4
2948482,329
Total Costo Unidades Terminadas y no Transferidas 69241,91
Total Costo de las Unidades Dañadas Anormales 27374,71
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“CONCRETERA EL CAIRO SAC”

Estado de costos de producción al 31/08/2010
Costos de la Producción del Período
Costos de Materiales Directos 700000
Costos de Mano de Obra Directa 1000000
Costos Indirectos de Fabricación 1300000
Total Costos de Producción del Período 3000000
Inventario Inicial de Productos en Proceso 1100000
Costo de la Producción en Proceso 4100000
Inventario Final de Productos en Proceso 898781.85
Total Costos de Producción Terminada 3201218,15
Costo de la Producción Dañada (Anormal) 252735,82
Total Costos de Producción Terminada Buena 2948482,32
Inventario Inicial de Productos Terminados 0
Costo de la Producción disponible para la venta 2948482,32
Inventario Final de Productos Terminados 1769089.397
Costos de la Producción Vendida 1179392,93
Tercer caso práctico: El central azucarero “ MARIMORENCA SAC.” Utiliza un

sistema de contabilidad de costos por proceso, para el mes de enero del año 2004 presenta la
siguiente información contable.
Inventario de Productos terminados: 9 0 0 0 kg. De azúcar valorados en Bs. 1.035.000,00
En el proceso 1:
Inventario inicial 32.000 Kg. de azúcar con los siguientes costos y grados de terminación.
Elemento del costo Unidades Grado Unidades Costo total

avance equivalentes
Materiales directos 32.000 100% 32.000 265.600,00
Mano de obra directa 32.000 40% 12.800 49.920,00
Costos indirectos 32.000 40% 12.800 92.160,00
asignados
Costos incurridos durante el mes fueron de Bs. 1.650.400 por concepto de materiales
directos, Bs. 836.320,00 por mano de obra directa y Bs. 740.000 por costos indirectos de
fabricación.
Al finalizar el mes la producción terminada y transferida al proceso 2 fue de 200.000 kgs. De

azúcar, 20.000 kgs. Quedaron en proceso con los siguientes grados de avance: 100% en cuanto
a materiales directos, y 50% en cuanto a mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación.
En el proceso 2:
Inventario inicial 40 000 Kgs. con los siguientes costos y grados de determinación.
Elemento del costo Unidades Grado Unidades Costo

avance equivalentes total
Costos recibidos ---- ---- --- 332.000,0
Materiales directos: 40.000 80% 32.000 0
112.000,0
Mano de obra directa 40.000 30% 12.000 0
28.800,00
Costos indirectos 40.000 20% 8.000 60.000,00
asignados
Los costos incurridos durante el mes fueron de Bs. 769.600,00 por concepto de materiales
directos, Bs. 488.000,00 por mano de obra directa y Bs. 760.000 por costos indirectos de
fabricación. Con la adición de materiales no se agregaron nuevas unidades del producto.
Al finalizar el mes la producción terminada y transferida al almacén fue de 192.000 kgs.

Otros 32.000 kgs. quedaron en proceso con los siguientes grados de avance: 100% en cuanto
al trabajo del proceso anterior, 100% en cuanto a materiales directos, y 50% en cuanto a
mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. Al finalizar el mes se vendieron
30.000 kgs. Del azúcar disponible por un precio de venta deI 50% sobre el nivel de costos. El
inventario de productos terminado se valora según el método de promedio ponderado.
Se pide:
Realizar los informes de costos de producción (Método: Promedio Ponderado) y los
asientos en el libro diario
Realizar el Estado de Costos de Producción y Ventas del mes correspondiente.
“MARIMORENCA SAC.”
Proceso 1
1. FLUJO FÍSICO
3. COSTOS A CONTABILIZAR Materiales Costos de conversión Totales
4. COSTOS UNITARIOS EQUIVALENTES Materiales Costos de conversión Total
Total Costo Unitarios Equivalentes: 8,7090909 ¿? 16,8919480
5
Total Costo Unidades Terminadas y Transferidas 3378389,61
Total Costo de las Unidades Finales en Proceso ¿?
Proceso 2
1. FLUJO FÍSICO
Total Costo Unidades Terminadas y Transferidas 5221038,62
Total Costos Contabilizados 5928789,58
SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS

1.1 SISTEMA DE COSTOS PREDETERMINADOS
1.1.1. CONCEPTO:
Es el cálculo anticipado del costo de un producto que se determina antes de fabricarse el producto
y se clasifica en:
I. SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS

II. SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR
1.2 SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS
1.2.1. DEFINICIÓN.
El sistema de costos estimados, es el sistema más sencillo de los costos predeterminados ,ya que su
cálculo u obtención se basa en la experiencia habida , en el conocimiento más o menos amplio del
costo que se desea predeterminar ,y quizás en algunas ocasiones se empleen métodos científicos
,pero de ninguna manera en su totalidad. El sistema de costos estimados, consiste en el cálculo
predeterminado de la materia prima directa, mano de obra directa y los costos indirectos de
fabricación, con la mayor aproximación posible a los costos históricos o reales del producto; que
podrán prevalecer en el futuro, dentro de un determinado período de tiempo dado, con la intención
de pronosticar el costos reales o histórico.
Costo Estimado se utiliza de preferencia para cotizar precios de los artículos cuya producción va a
realizarse, pero cuyos precios deben conocerse con anticipación, tal como sucede en la industria de
los muebles, construcción, calzados, vestido, etc.
1.2.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS COSTOS ESTIMADOS
 Los costos estimados se obtienen ante de iniciarse la producción.

 Los costos estimados se basan en cálculos predeterminados, sobre datos estadísticos, es
decir, sobre experiencias pasadas.
 Los costos estimados al compararse con los costos reales, producen variaciones, las mismas
que deben eliminarse contablemente.
 Los costos estimados deben ajustarse periódicamente lo real.
 Los costos estimados nos indican lo que puede costar producir, fabricar, manufacturar, etc.
Un producto, servicio u orden de fabricación concreta.
1.2.3. OBJETIVOS DEL SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS
 La información obtenida es amplia y oportuna.

 Control de operaciones y de gastos.
 Determinación confiable del costo unitario:
 Fijar precios de venta (cuando lo permita la oferta y la demanda).

 Valuación de la producción terminada, en proceso y del costo de los productos fabricados
vendidos.
 Fijar políticas de explotación, producción, cambio, etc.
1.2.4. VENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS
Las ventajas del sistema de costos estimados son los siguientes:
 La aplicación del sistema en le empresa es de bajo costo operativo.

 Los costos estimados proporcionan información oportuna a la gerencia o al directorio.
 El cálculo del costo se hace en forma anticipada, facilitando por tanto la aplicación de
estrategias empresariales.
1.2.5. DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS
Entre las desventajas más relevantes podemos encontrar como es obvio la determinación del costo
estimado en forma anticipada y que no coincidirá con los costos reales, por diferentes motivos como
por ejemplo: variación delos precios, productos competitivos del exterior, volumen d producción, etc.
1.2.6. IMPORTANCIA DE LOS COSTOS ESTIMADOS
Consideramos que los costos estimados son importantes por las siguientes razones:
 La conveniencia de llevar a cabo un proyecto de inversión, que mediante el análisis de la

información se verá si es o no rentable dicho proyecto.
 Establecer políticas y estrategias para reducir costos operativos, con la finalidad de poder
competir en el mercado.
 Fijar el costo del producto o servicio que la empresa ofrece, teniendo en cuenta los precios
del mercado. Establecer pautas generales sobre el manejo de los costos empresariales a nivel
d alta administración.
1.2.7. REQUISITOS PARA ESTABLECER COSTOS ESTIMADOS
Entre los requisitos para establecer costos estimados podemos considerar los siguientes:
a. Es importante realización de diagrama, dibujos, etc. del producto que desea elaborar.
b. Es necesario un estudio de la presupuestarios gerencial, con la finalidad de conocer el
volumen de unidades a fabricar.
c. Determinación de los costos meta, es decir aquellos que se determinan en función del
mercado.
d. La política salarial debe estar bien detallada, con la finalidad de no sesgar los costos de
producción.
e. Trazar los objetivos d la producción, teniendo como base el diagnóstico de la empresa y su
entorno.
1.2.8. CAUSAS DE LA VARIACION DE LOS COSTOS ESTIMADOS
Las causas de las variaciones en el costo de la materia prima pueden ser las siguientes:
1.2.8.1. VARIACION ORIGINADA EN LOS PRECIOS
 Cambios en los precios de mercado

 Políticas o normas inadecuadas en las compras.
Cambios constantes en la política d compras.
Cantidad incorrecta.
Calidad o clase inadecuada.
 Errores en los registros.
1.2.8.2. VARIACIONES ORIGINADAS EN EL USO O CONSUMO
Cambio en la maquinaria o herramienta.

Cambios en los métodos de fabricación.
Desecho y desperdicio en la producción
Perdidas en el almacenamiento de la materia prima, productos terminados, etc.
Daños causados durante la manipulación o manejo de la maquinaria.
Error humano en el cálculo predeterminado del costo.
Las causas de las variaciones en la mano de obra directa pueden ser las siguientes:
1.2.8.3. VARIACIONES ORIGINADAS EN LAS TARIFAS DE SALARIOS
Cambios en las tarifas de salarios.

Cambios en los sistemas de pagos.
Cambios en la calidad de la mano de obra empleada.
Error humano.
1.2.8.4. VARIACIONES ORIGINADAS EN EL IEMPO O EN LA EFICIENCIA INFLUIDA POR
Selección de operarios.
Adiestramiento de los operarios.
Frecuencias de los cambios de labores.
Rotación de mano de obra.
Sistema de salarios a base de incentivos.
Condiciones de trabajo.
Horas de trabajo.
Selección de máquinas y herramientas. Cambio en el diseño del producto.
Las causas de las variaciones en los costos indirectos de fabricación pueden clasificarse como sigue:
1.2.8.5. VARIACIONES ORIGINADAS EN LOS PROPIOS COSTOS INDIRECTOS
Uso de una clase incorrecta de materiales indirectos.

Empleo de una clase inadecuada de mano de obra indirecta.
Descuido en la obtención de las condiciones más favorables en la compra.

Cambios en los precios de mercado.
1.2.8.6. VARIACIONES ORIGINADAS EN LA EFICIENCIA O RENDIMIENTO
Desperdicios de materiales indirectos.

Resultados deficientes de la mano de obra.
1.2.8.7. VARIACIONES ORIGINADAS EN LA UTILIZACION DE:
Operarios esperando trabajos.

Averías evitables de las maquinas.
Falta de operarios.
Falta de herramientas.
Falta de instrucciones.
Disminución de la demanda de clientes.
Capacidad excesiva de la fábrica.
1.2.9. LA TÉCNICA DEL COSTO ESTIMADO
Comprende en síntesis los siguientes métodos:
I. Cálculo de la Hoja de Costo Estimada de cada producto

II. Cálculo de la producción terminada.
III. Cálculo de la producción en proceso.
IV. Cálculo de la producción vendida.
V. Determinación de las variaciones y su eliminación.
VI. Corrección de las estimaciones del costo unitario.
I.CÁLCULO DE LA HOJA DE COSTO ESTIMADOS
La estimación de las materias primas se basa en el consumo real de las mismas. No se trata de estimar
teóricamente sino que habrá que considerar el promedio del mayor número de casos muestreados y
tomando en cuenta los márgenes de desperdicio aplicados a la unidad en estudio. La estimación de
las materias primas comprende dos fases:
La primera se refiere a las especies o unidades físicas que de un período a otro, pueden permanecer
constantes; en cambio la segunda se refiere a los precios, que éstas más bien están sujetas a
constantes variaciones. De aquí que el cálculo predeterminado deberá tomar en cuenta las posibles
variaciones de los precios en el futuro; por ser difíciles de prever, por lo que al fijar la estimación del
precio, se encuentra sujeta a rectificación con los datos reales. Estas consideraciones también son
válidas para el cálculo del factor trabajo, cuya medida en horas puede permanecer fija, pero cuyos
precios expresados en sueldos y salarios muestran variaciones de período en período, entre otras
causas por los constantes incrementos en los sueldos y salarios.
La estimación del trabajo se basa en el tiempo que el producto necesita para ser fabricado.
Cuando el pago a los trabajadores se realiza a destajo, se facilita el cómputo aplicado a la unidad; pero
cuando el salario a pagarse es por día, se debe formular las estimaciones correspondientes a la unidad
producida. Si el producto es uno solo su cálculo es simple, pero cuando son varios, y de diversos
tamaños, medidas, calidades, etc., entonces su cálculo es mucho más complicado. El trabajo
considerado en horas es la base más acertada para medir el costo del trabajo y sobre esta mediada
hacer la estimación del tiempo que debe aplicarse al producto. Para los cálculos que se formulen en
la determinación del costo del trabajo, se debe tomar como base los siguientes: El número de horas
trabajadas por los obreros, el importe de los salarios y el número de unidades producidas.
La estimación de los costos indirectos de fabricación en la hoja de costo estimado, descansa en el

presupuesto efectuado a los costos indirectos de fabricación, confrontado, previamente con los
costos reales correspondiente a un determinado período de tiempo dado y a un volumen de
producción realizado. Este presupuesto se formula teniendo en cuenta los volúmenes que se estima
van a ser producidos. La estimación de los costos indirectos, facilitan su aplicación utilizando las
bases o procedimientos de prorrateo, particularmente utilizando el importe del trabajo o bien el
tiempo en horas.
II.CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN TERMINADA
Conocido el costo unitario estimado, éste sirve para calcular el costo de la producción terminada y
el costo de la producción vendida.
Las unidades terminadas y entregadas al almacén de productos terminados, se le da entrada en el

registro de la producción terminada, cuyo rayado permite especificar el número de unidades
acabadas de cada artículo, que multiplicado por su costo estimado respectivo, da como producto el
costo estimado de la producción terminada de cada artículo. La suma de estos da el costo de la
producción en un determinado período.
El asiento contable sería el siguiente:
Sistema Monista:
x
21 PRODUCTOS TERMINADOS S/.
211 Productos Manufacturados
71 VARIACIÓN DE LA PRODUCCION ALMACENADA S/.
711 Variación de Productos Terminados
Por la producción terminada
y calculada a costos estimados
Sistema Dualista:
x
96 INVENTARIOS PERMANENTES S/.
964 Producto A
93 CENTRO DE COSTOS S/.
932 Costo de Ventas
Por la producción terminada
y calculada a costos estimados
III.CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN EN PROCESO
La producción aún no terminada y que se encuentra en proceso de fabricación, se valúan atendiendo

a la etapa o proceso en que se encuentra. El documento que sirve de base es la hoja de costo estimado.
Generalmente en algunos casos los elementos que integran el producto se mezclan en el primer
proceso; en los siguientes procesos no hay adición de materias primas sino tan solo aplicación de
mano de obra y costos indirectos de fabricación.
En este caso el costo estimado de las materias primas no sufre variación, por lo que en cualquier
proceso se considera su valor fijo; no así la mano de obra y los costos indirectos de fabricación que
se calcula en relación con el porcentaje equivalente al proceso de acabado.
Así por ejemplo si un determinado producto requiere de 5 operaciones o procesos, significa que
habrá que considerar un promedio del 20% de mano de obra y costos indirectos de fabricación por
proceso o etapa, pero las materias primas serán calculadas al 100%. Si hubiera adición de materias
primas en cada uno de los procesos, entonces habrá que aplicar su costo respectivo al proceso, con
la finalidad de que las materias primas en proceso incluyan solo el que integra el producto en el
proceso en que se encuentra. El asiento contable sería el siguiente:
Sistema Monista:
23 PRODUCTOS EN PROCESO S/.
231 Productos en Proceso de Manufactura
71 VARIACION DE LA PRODUCCION ALMACENADA S/.
713 Variación de productos en proceso
Por la producción en proceso
calculada a costos estimados
Sistema Dualista:
96 INVENTARIOS PERMANENTES S/.
963 Producción en proceso
932 Producción en proceso
Por la producción en proceso
calculada a costos estimados
IV.CÁLCULO DEL COSTO DE LA PRODUCCIÓN VENDIDA
El costo de la producción vendida se obtiene multiplicando la cantidad de unidades vendidas por el

costo estimado respectivo. Las cifras de las unidades vendidas se obtienen de las facturas de venta,
las cuales han sido anotadas en el registro de Ventas. Del indicado Registro se obtiene el asiento
contable siguiente:
Sistema Monista:
69 COSTO DE VENTAS S/.
692 Productos Terminados
21 PRODUCTOS TERMINADOS S/.
211 Productos Manufacturados
Por el costo de los
productos vendidos
Sistema Dualista:
932 Costo de Ventas
96 INVENATRIOS PERMANENTES S/.
964 Productos terminados
Por el costo de los
productos vendidos
V.DETERMINACIÓN DE LAS VARIACIONES Y SU ELIMINACIÓN
Si a la producción en proceso, descompuesta en forma analítica: Producción en proceso materias

primas, producción en proceso trabajo y producción en proceso costos indirectos se ha cargado:
El importe de la materia prima empleada.
1. Del trabajo real aplicado.

2. De los costos indirectos consumidos en forma real.
Y se ha acreditado:
1. Del costo de los productos terminados calculados a costos unitarios estimados.

2. Del inventario de productos en proceso calculado a costos estimados.
ENTONCES: El saldo expresa las variaciones.
Es decir, la comparación de los costos reales con los costos estimados, trae consigo la determinación
de sus variaciones o lo que es lo mismo:
La diferencia entre los cargos que expresan los costos reales y los créditos sobre la base de
estimaciones, constituye la desviación que es necesario ajustar. Si los cargos son superiores a los
créditos, significará que los costos de inversión son mayores a los estimados, por lo que habrá que
corregir las estimaciones aumentándolas, en el caso contrario, si los créditos son superiores a los
cargos, será necesario reducirlas. En ambos casos se trata de ajustar los costos estimados a los costos
reales.
La acumulación de las variaciones en sus cuentas respectivas implica correr los asientos de traspaso
de las cuentas de producción en proceso a los que llevan el título del elemento de la variación.
Acumuladas las variaciones en una cuenta genérica o en forma analítica por cada elemento que la
integra, su eliminación puede realizarse por uno de los procedimientos siguientes:
1. Puede ser saldada por la cuenta de costo de ventas, con el propósito de no modificar las
estimaciones.
2. Puede saldarse afectando directamente a los resultados (Pérdidas y Ganancias), cuando las
variaciones provienen de causas ajenas a la producción, tales como huelgas y paros forzados.
3. Puede absorberse por las existencias de: Productos terminados, productos en proceso y por
el costo de la producción vendida en la proporción que les corresponda, con la finalidad de
corregir los cálculos estimados.
VI.CORRECCIÓN DE LAS ESTIMACIONES DEL COSTO UNITARIO.
Para corregir las estimaciones, conocido el importe de la desviación de cada uno de los elementos, se
aplica la siguiente fórmula, para obtener el coeficiente rectificador:
IMPORTE DE LA VAR. DEL COSTO ESTIMADO

COEFICIENTE RECTIFICADOR =
IMPORTE ESTIMADO DE LA PROD.TERM + IMPORTE ESTIM DE LA PROD EN PROCES
Este coeficiente significa lo que a cada nuevo sol de costo estimado le corresponde corregirse, bien
sea de más o de menos, según sea el saldo de la variación deudor o acreedor, por cada uno de los
elementos del costo.
CASO PRÁCTICO
PRIMER EJERCICIO:
La empresa de productos “GRANDA Y CIA” S.A.C., fabrica tres productos diferentes al mismo tiempo.
La fábrica no está departamentalizada, por lo cual los costos son computados a base de estimados
como si la fábrica fuera una sola unidad operativa, los costos estimados para cada uno de los tres
productos durante el próximo año son como sigue:
COSTOS DEL PRODUCTO PRODUCTO 1 PRODUCTO 2 PRODUCTO 3

COSTO MATERIA PRIMA S/.50.00 S/.80.00 S/.75.00
COSTO MANO DE OBRA S/.30.00 S/.50.00 S/.60.00
COSTO INDIRECTOS S/.20.00 S/.30.00 S/.25.00
TOTAL S/.100.00 S/.160.00 S/.160.00
Los inventarios al comienzo del año fueron:
Materia prima s/. 6,500.00

Productos terminados:
PRODUCTO 1 20 a S/.95.00
Las estadísticas de producción durante el año fueron como sigue:
DETALLE PRODUCTO 1 PRODUCTO 2 PRODUCTO 3

PUESTO EN PROCESO 200 160 300
UNIDADES TERMINADAS 160 130 260
EN PROCESO FINAL:
MATERIA PRIMA 100% 100% 100%
MANO DE OBRA 50% 1/3 25%
COSTOS INDIRECTOS 50% 1/3 25%
UNIDADES VENDIDAS:FIFO 160 125 260
Las operaciones para el periodo fueron como sigue:
MATERIA PRIMA COMPRADA S/.65,000.00

COSTO MANO DE OBRA S/.27,000.00
COSTO INDIRECTOS S/.12,000.00
INVENTARIO FINAL DE MATREIA PRIMA S/.8,000.00
Se solicita:
Determinar el costo estimado y real del proceso productivo.
SOLUCION
RESOLVIENDO EL CASO PRÁCTICO:
PASO I:
PRODUCTO TERMINADO AL COSTO ESTIMADO:
UNIDAD COSTO TOTAL

TERMINADA ESTIMADO S/. S/.
PRODUCTO 1 160 S/.100.00 S/.16,000.00
PRODUCTO 2 130 S/.160.00 S/.20,800.00
PRODUCTO 3 260 S/.160.00 S/.41,600.00
TOTAL S/.78,400.00
PASO II:
CALCULO DEL PRODUCTO EN PROCESO FINAL:
PRODUCTO EN PRODUCTO PRODUCTO EN

PROCESO TERMINADO PROCESO FINAL
PRODUCTO 1 200 -160 40
PRODUCTO 2 160 -130 30
PRODUCTO 3 300 -260 40
PRODUCTO EN PROCESO FINAL AL COSTO ESTIMADO:
PRODUCTO 1:
UNIDADES PROCESO FINAL S/. S/.

MATERIA PRIMA 40 100% S/.50.00 S/.2,000.00
MANO DE OBRA 40 50% S/.30.00 S/.600.00
C.I.F. 40 50% S/.20.00 S/.400.00
TOTAL S/.3,000.00
PRODUCTO 2:

MATERIA PRIMA 30 100% S/.80.00 S/.2,400.00
MANO DE OBRA 30 1/3 S/.50.00 S/.500.00
C.I.F. 30 1/3 S/.30.00 S/.300.00
TOTAL S/.3,200.00
PRODUCTO 3:

MATERIA PRIMA 40 100% S/.75.00 S/.3,000.00
MANO DE OBRA 40 25% S/.60.00 S/.600.00
C.I.F. 40 25% S/.25.00 S/.250.00
TOTAL S/.3,850.00
TOTAL DE COSTO ESTIMADO:
COSTO ESTIMADO PRODUCTO TERMINADO S/.78,400.00

COSTO ESTIMADO PRODUCTO 1 S/.3,000.00
EL TOTAL DE COSTO ESTIMADO S/.88,450.00
PASO III:
VARIACIÓN AL COSTO REAL:

INVENTARIO MATERIA PRIMA MENOS INV.
COSTO S/. TOTAL
INICIAL S/. COMP S/. FINAL S/.
MATERIA PRIMA S/.6,500.00 S/.65,000.00 S/.8,000.00 S/.63,500.00
MANO DE OBRA S/.27,000.00 S/.27,000.00
C.I.F. S/.12,000.00 S/.12,000.00
TOTAL DEL COSTO REAL S/.102,500.00
VARIACIÓN:
COSTO REAL S/.102,500.00

MENOS: COSTO ESTIMADO -S/.88,450.00
TOTAL VARIACION S/.14,050.00
PASO IV:
PRORRATEO DE PRODUCTOS INICIADOS:
UNIDAS % S/.
PRODUCTO 1 200 30.30 S/. 4,257.00
PRODUCTO 2 160 24.24 S/. 3,406.00
PRODUCTO 3 300 45.46 S/. 6,387.00
TOTAL 660 100.00 S/. 14,050.00
PRORRATEO DE PRODUCTOS TERMINADOS:
UNIDAS % S/.
PRODUCTO 1 160 29.09 S/. 4,087.00
PRODUCTO 2 130 23.64 S/. 3,321.00
PRODUCTO 3 260 47.27 S/. 6,642.00
TOTAL 550 100.00 S/. 14,050.00
COSTO REAL:
PRODUCTO 1:
COSTO ESTIMADO % VARIACION COSTO REAL

P. TERMINADO S/.16,000.00 84.21 3585.00 S/.19,585.00
P.PROCESO S/.3,000.00 15.79 672.00 S/.3,672.00
TOTAL S/.19,000.00 100.00 4257.00 S/.23,257.00
PRODUCTO 2:

P. TERMINADO S/.20,800.00 86.67 2952.00 S/.23,752.00
P.PROCESO S/.3,200.00 13.33 454.00 S/.3,654.00
TOTAL S/.24,000.00 100.00 3406.00 S/.27,406.00
PRODUCTO 3:

P. TERMINADO S/.41,600.00 91.53 5846.00 S/.47,446.00
P.PROCESO S/.3,850.00 8.47 541.00 S/.4,391.00
TOTAL S/.45,450.00 100.00 6387.00 S/.51,837.00
PASO V:
COSTOS UNITARIOS:
PRODUCTO COSTO
COSTO REAL
TERMINADO UNITARIO
PRODUCTO 1 S/. 19,585.00 160 122.41
PRODUCTO 2 S/. 23,752.00 130 182.71
PRODUCTO 3 S/. 47,446.00 260 182.48
COSTOS DE VENTAS SEGÚN MÉTODO FIFO:

INVENTARIO INICIAL SEGÚN UNIDADES PRECIO
TOTAL UNID.
PORDUCTO INVENTARIO VENDIDAS ULTIMAS
VENDIDAS
TERMINADO UNID. INICIAL S/. UNID. SALIDAS
PRODUCTO 1 20 95 140 122.41 160
PRODUCTO 2 10 170 115 182.71 125
PRODUCTO 3 15 150 245 182.48 260
PRODUCTO 1:
PRIMERAS PRECIO TOTAL

SALIDAS S/. S/.
20 S/.95.00 S/.1,900.00
140 S/.122.41 S/.17,137.00
160 S/.19,037.00
PRODUCTO 2:

SALIDAS S/. S/.
10 S/.170.00 S/.1,700.00
115 S/.182.71 S/.21,012.00
125 S/.22,712.00
PRODUCTO 3:

SALIDAS S/. S/.
15 S/.150.00 S/.2,250.00
245 S/.182.48 S/.44,708.00
260 S/.46,958.00
TOTAL COSTO DE VENTAS:
PRODUCTO 1 S/.19,037.00
PRODUCTO 2 S/.22,712.00
PRODUCTO 3 S/.46,958.00
TOTAL COSTO DE VENTAS S/.88,707.00
SEGUNDO EJERCICIO:
La empresa industrial “ACERO S.A.” tiene instalado un sistema de costos estimados y sus operaciones
de setiembre para el producto x, son como sigue:
HOJA DE COSTO UNITARIO ESTIMADO
MATERIA PRIMA S/.6,000.00

MANO DE OBRA S/.3,500.00
COSTO INDIRECTOS DE FABRICACION S/.1,500.00
TOTAL COSTO UNITARIO ESTIMADO S/.11,000.00
OPERACIONES DEL MES:
INVENTARIO IN ICIAL DE MATERIAS PRIMAS S/.850,000.00

COMPRA EN EL PERIODO S/.28,500,000.00
INVENTARIO FINAL DE MATERIAS PRIMAS S/.800,000.00
REMUMERACION DE MANO DE OBRA DIRECTA S/.6,300,000.00
COSTO INDIRECTOS DE FABRICACION S/.4,510,000.00
COMPRENDE:
ALQUILERES S/.1,400,000.00
SEGUROS S/.250,000.00
MANTENIMIENTO S/.320,000.00
ENERGIA S/.580,000.00
SUPERVISION S/.460,000.00
DEPRECIACION S/.1,500,000.00
UNIDADES RECIBIDAS 3200
UNIDADES TERMINADAS 1100
UNIDADES EN PROCESO 2100 MP 100%,MOD 50% Y C.F. 30%
UNIDADES VENDIDAS 800 UNIDADES A 22000 C/U
SE PIDE:
Realizar la contabilización de la carga analítica de explotación, emplear cuentas de costos de

producción (materia prima, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) y
determinar la sobre o sub aplicación de caca elemento de costo y ajustar el costo estimado al
costo real.
Formular el estado de costo de producción indicando los costos estimados y reales tanto de
lo terminado como de la producción en proceso.
SOLUCION
RESOLVIENDO EL CASO:
COSTOS ESTIMADOS” INFORME Nº 01”
MATERIA PRIMA S/.6,000.00

MANO DE OBRA S/.3,500.00
COSTO INDIRECTOS DE FABRICACION S/.1,500.00
TOTAL COSTO UNITARIO ESTIMADO S/.11,000.00
ANEXO Nº 01:
INVENTARIO IN ICIAL DE MATERIAS PRIMAS S/.850,000.00 AVANCE

COMPRAS S/.28,500,000.00 MPD=100%
TOTAL DISPONIBLE S/.29,350,000.00 MOD=50%
(-)INVENTARIO FINAL -S/.800,000.00 GF=30%
CONSUMO MP S/.28,550,000.00
MOD S/.6,300,000.00
CIF S/.4,510,000.00
COSTO DE PRODUCCION S/.39,360,000.00
ASIENTO CONTABLE:
92 COSTOS DE PRODUCCION S/. 28,550,000.00

921 MATERIA PRIMA
79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTAS DE COSTOS Y GASTOS S/. 28,550,000.00
922 MANO D OBRA
923 GASTOS DE FABRICACION
ANEXO Nº 02:
VALORIZACION DE PRODUCTOS TERMINADOS A COSTOS ESTIMADOS:
MPD = 1100 X 6000 = S/.6,600,000.00

MOD = 1100 X 3500 = S/.3,850,000.00
C.I.F. = 1100 X 1500 = S/.1,650,000.00
S/.12,100,000.00
ANEXO Nº 03:
VALORIZACION DE PRODUCTOS EN PROCESO A COSTOS ESTIMADOS:
ANEXO Nº 04:
CALCULO DE VENTA 800 UNID A S/. 22000 = 17600.00

EXISTENCIA FINAL 300 UNID
TOTAL PRODUCTOS
TERMINADOS 1100 UNID
21 PRODUCTOS TERMINADOS S/. 12,100,000.00

211 PRODUCTOS TERMINADOS
71 VARIACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ALMACENADA S/. 12,100,000.00
711 VARIACIÓN DE PRODUCTOS TERMINADOS
VALORIZACION DE PRODUCTOS TERMINADOS A COSTOS ESTIMADOS
23 PRODUCTOS EN PROCESO S/. 17,220,000.00
231 PRODUCTOS EN PROCESO DE MANUFACTURA
232 PRODUCTOS EXTRAÍDOS EN PROCESO DE TRANSFORMACIÓN
233 PRODUCTOS AGROPECUARIOS Y PISCÍCOLAS EN PROCESO
71 VARIACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ALMACENADA S/.17,220,000.00
VALORIZACION DE P.P. A COSTOS ESTIMADOS
12 CUENTAS POR COBRAR COMERCIALES – TERCEROS S/.17,600,000.00
70 VENTAS S/.17,600,000.00
CALCULO DE LAS VENTAS
ANEXO Nº 05:
UNIDADES VENDIDAS CALCULO

DE COSTO DE VENTAS A COSTOS ESTIMADOS
MPD = 800 X 6000 = S/.4,800,000.00

MOD = 800 X 3500 = S/.2,800,000.00
C.I.F. = 800 X 1500 = S/.1,200,000.00
S/.8,800,000.00
69 COSTO DE VENTAS S/. 8,800,000.00

21 PRODUCTOS TERMINADOS S/. 8,800,000.00
CALCULO DEL COSTO DE VENTAS A COSTOS ESTIMADOS
VARIACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ALMACENADA
71 S/. 8,800,000.00
711 VARIACIÓN DE PRODUCTOS TERMINADOS
69 COSTO DE VENTAS S/. 8,800,000.00
POR EL COSTO DE VENTAS
UNIDADES
UNIDADES RECIBIDAS 3200

UNIDADES TERMINADAS 1100
UNIDADES EN PROCESO 2100
3200 3200
UNIDADES A PRODUCCION REAL
1. PRODUCCION EQUIVALENTE:
MPD = 1100 + 6000 X 1 = 3200 UNID

MOD = 1100 + 2100 X0.5 = 2150 UNID
C.I.F. = 1100 X2100 X 0.3 = 1730 UNID
7080
2. COSTO UNITARIO: REAL
MPD = 28,550,000 / 3200 = 8921.875000

MOD = 6,300,000 / 2150 = 2930.232558
C.I.F. = 4,510,000 /1730 = 2606.936416
TOTAL INVERSION 39,360,000 14459.043974
3. COSTO DE LAS UT Y T VALORIZANDO A COSTO REALUNITARIO: REAL
MPD = 1100 X 8921.875 = S/.9,814,062.50

MOD = 1100 X 2930.232558 = S/.3,223,255.81
C.I.F. = 1100 X 2606.936416 = S/.2,867,630.06
A
PRODUCTOS TERMINADOS REAL S/.15,904,948.37
4. COSTO DE LAS UNIDADES EN PROCESOVALORIZANDO A COSTO REAL:
MPD = 2100 X 8921.875 = S/.18,735,937.500

MOD = 1050 X 2930.232558 = S/.3,076,744.186
C.I.F. = 630 X 2606.936416 = S/.1,642,369.942
PRODUCTOS TERMINADOS REAL = S/.23,455,051.628
B
INVERSION TOTAL A+B = S/.39,360,000.000
TERCER EJERCICIO:
Empresa industrial “APRENDIENDO S.A.C.” es una industria que produce el producto N, usa el
sistema de costos estimados. A continuación se le otorgan los datos necesarios para evaluar las
producciones en el proceso.
I. SALDOS IN INICIALES: EN NUEVOS SOLES
EFECTIVO Y EQUIVALENTES DE EFECTIVO S/.350,000.00

CUENTAS POR COBRAR COMERCIALES – TERCEROS S/.400,000.00
PRODUCTOS TERMINADOS S/.160,000.00
MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES S/.120,000.00
INMUEBLES, MAQUINARIA Y EQUIPO S/.900,000.00
DEPRECIACIÓN, AMORTIZACIÓN Y AGOTAMIENTO ACUMULADOS S/.120,000.00
INTANGIBLES S/.130,000.00
TRIBUTOS Y APORTES AL SISTEMA DE PENSIONES Y DE SALUD POR PAGAR S/.160,000.00
CUENTAS POR PAGAR COMERCIALES – TERCEROS S/.480,000.00
CAPITAL S/.1,000,000.00
RESULTADOS ACUMULADOS S/.300,000.00
II. OPERACIONES DEL PERIODO:

COMPRA DE MATERIALES:
Materia prima a 3300 kilos a s/. 21.00 el kilo = s/. 69,300.00
Materia prima b 1900 kilos a s/. 41.20 el kilo = s/. 78,280.00
Materia prima c 1500 kilos a s/. 50.00 el kilo = s/. 75,000.00
Las compras se hacen a DISTRIBUIDORA UNIDOS S.A., según factura 002-4040, a
crédito.
PROCESO UNO:1. Hoja de costos estimados
a. Materia prima directa

Materia prima Materia prima A 2.5 kilos a s/. 20.00 el kilo = s/. 50.00
Materia prima B1.5 kilos a s/. 40.00 el kilo = s/. 60.00s/. 110.00
b. Mano de obra directa 4 horas a s/. 25.00 la hora = s/. 100.00
c. Costos indirectos de fabricación 4 horas a s/. 40.00 la hora =s/. 160.00
Costo estimado unitario s/. 370.00
2. Informe de producción:
a. Producción terminada 900 unidades
b. Producción en proceso 400 unidades, con los siguientes grados de avance: materia
prima A y B al 70%, Mano de obra directa al 60%, y Costos indirectos de fabricación
al 50%.
3. costos incurridos:
Materia prima A 3000 kilos a s/. 21.00 el kilo = s/. 63,000.00

Materia prima B 1750 kilos a s/. 41.20 el kilo = s/. 72,100.00
Mano de obra 4800 horas a s/. 24.90 la hora = s/. 119520.00
Costos indirectos de fabricación: depreciaciones s/. 110,000.00, energía eléctrica y
agua s/. 40,000.00, seguros de la planta s/. 25,000.00, cargos diferidos s/. 59,000.00
RESOLVIENDO EL CASO:
La figura 1 muestra del proceso uno las hojas de costos: la determinación de la producción
equivalente, siempre será necesario determinarla cada vez que exista producción que al
cierre de la gestión no haya sido concluida y quedo en diferentes grados de avancé en sus
elementos del costo en cada proceso, inmediatamente se valúan las producciones respectivas
a costo estimado y la determinación total de las variaciones.
a. DETERMINACION DE LA PRODUCCION EQUIVALENTE:
PRODUCCION PRODUCCION PRODUCCION

ELEMENTOS DEL COSTO
TERMINADA EN PROCESO EQUIVALENTE
Materia prima directa A 900 280 1180
Materia prima directa B 900 280 1180
Mano de obra directa 900 240 1140
Costos indirectos de fabricacion 900 200 1100
b. VALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN TERMINADA A COSTO ESTIMADO:
COSTO VALUACION
ELEMENTOS DEL COSTO UNIDADES
UNITARIO S/.
Materia prima directa A 50 900 S/.45,000.00
Materia prima directa B 60 900 S/.54,000.00
Mano de obra directa 100 900 S/.90,000.00
Costos indirectos de fabricacion 160 900 S/.144,000.00
Total 370 S/.333,000.00
c. VALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN PROCESO A COSTO ESTIMADO:
UNIDADES COSTO VALUACION

ELEMENTOS DEL COSTO
EQUIVALENTES UNITARIO S/.
Materia prima directa A 280 50 S/.14,000.00
Materia prima directa B 280 60 S/.16,800.00
Mano de obra directa 240 100 S/.24,000.00
Costos indirectos de fabricacion 200 160 S/.32,000.00
Total 370 S/.86,800.00
d. DETERMINACION DE LAS VARIACIONES:
COSTO COSTO
ELEMENTOS DEL COSTO UNIDADES COSTO REAL VARIACIONES
UNITARIO ESTIMADO
Materia prima directa A 50 1180 S/.59,000.00 S/.63,000.00 S/.4,000.00
Materia prima directa B 60 1180 S/.70,800.00 S/.72,100.00 S/.1,300.00
Mano de obra directa 100 1140 S/.114,000.00 S/.137,448.00 S/.23,448.00
Costos indirectos de fabricacion 160 1100 S/.176,000.00 S/.234,000.00 S/.58,000.00
Total 370 S/.419,800.00 S/.506,548.00 S/.86,748.00
FIGURA 1: VALUACIÓN DE LAS PRODUCCIÓNES A COSTO ESTIMADO
La figura 2 muestra en las hojas de costos del proceso la corrección del costo unitario
estimado ajustándolo al costo real o histórico, las variaciones obtenidas en la hoja
“determinación de las variaciones” se dividen entre el costo estimado de cada variable, dado
como resultado un factor de ajuste, si tomamos como ejemplo la materia prima directa A
tenemos s/.4,000.00/ s/. 59,000.00 nos da un factor de 0.06779661, al multiplicarlo por el
costo unitario estimado s/.50.00 nos da s/. 3.39, redondeando a dos decimales, lo sumamos
al costo unitario estimado, de esta manera obtenemos s/. 53.39 que es el costo real y así
sucesivamente para cada variable del costo, inmediatamente se procede a corregir las
producciones respectivas.
e. CORRECCION DEL COSTO UNITARIO ESTIMADO:
COSTO FACTOR DE VALOR DE

ELEMENTOS DEL COSTO COSTO REAL
ESTIMADO AJUSTE CORRECCION
Materia prima directa A 50 0.06779661 3.38983051 53.39
Materia prima directa B 60 0.01836158 1.10169492 61.1
Mano de obra directa 100 0.20568421 20.56842105 120.57
Costos indirectos de fabricacion 160 0.32954545 52.72727273 212.73
Total 370 0.62138785 77.78721921 447.79
f. CORRECCION DEPRODUCTOS TERMINADOS:
UNIDADES EN VALOR DE IMPORTE DE COSTO

EXISTENCIA CORRECCION AJUSTE ESTIMADO
Materia prima directa A 900 3.39 S/.3,051.00 S/.45,000.00 S/.48,051.00
Materia prima directa B 900 1.10 S/.990.00 S/.54,000.00 S/.54,990.00
Mano de obra directa 900 20.57 S/.18,513.00 S/.90,000.00 S/.108,513.00
Costos indirectos de fabricacion 900 52.73 S/.47,457.00 S/.144,000.00 S/.191,457.00
Total 77.79 S/.70,011.00 S/.333,000.00 S/.403,011.00
g. CORRECCION DEPRODUCTOS EN PROCESO:
UNIDADES VALOR DE IMPORTE DE COSTO

EQUIVALENTES CORRECCION AJUSTE ESTIMADO
Materia prima directa A 280 3.39 S/.949.00 S/.14,000.00 S/.14,949.00
Materia prima directa B 280 1.10 S/.310.00 S/.16,800.00 S/.17,110.00
Mano de obra directa 240 20.57 S/.4,935.00 S/.24,000.00 S/.28,935.00
Costos indirectos de fabricacion 200 52.73 S/.10,543.00 S/.32,000.00 S/.42,543.00
Total 77.79 S/.16,737.00 S/.86,800.00 S/.103,537.00
FIGURA 2: CORRECCION A LA PRODUCCION ESTIMADO

Trabajo de Costos II ...

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Sistema De Costos Por Proceso Y Estimados

FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES Y FINANCIERAS

CARRERA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD

SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO

SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS

DOCENTE: CPC. CESAR CORREA CASTRO

BANONI MORETI JOCABEH

SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO

El Costo por Proceso es un sistema de acumulación de costos de producción, por

Mediante este procedimiento la producción se considera como una corriente continua de

2.- OBJETIVOS DE APRENDIZAJE

2.1.- OBJETIVO GENERAL

Comprender el funcionamiento de un Sistema de Costos por Procesos para obtener, registrar,

2.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Al realizar los siguientes ejercicios, el participante será capaz de:

a) Calcular la producción equivalente.

b) Elaborar el informe de costo de producción, por cada departamento, proceso o

d) Manejar los métodos utilizados para valorar inventarios de productos en proceso y

f) Asignar costos conjuntos a los productos principales y secundarios.

g) Contabilizar las operaciones según el sistema de costos por procesos.

Se tiene las siguientes características:

a) Se controla mediante cada centro de costos de producción:

Centro de Costos de Producción.- es el departamento o centro de costos que discurre la

b) La producción es masiva y por stock.

c) Es sistema productivo es más rígido.

d) Los costos totales y unitarios se obtienen por promedio.

e) El control de los elementos del costo de fabricación es global, se acumulan y contabilizan

f) Debido a la continuidad de la producción, existe inventario en proceso al inicio y al finalizar

g) El costo de producción va acompañado de su informe de costo de producción.

4.- INDUSTRIAS QUE UTILIZAN ESTE SISTEMA

Productos de alimentos, refinerías de azúcar, molinos de harina de trigo, textiles, plásticos,

II) EXPLOTACIÓN MINERA:

Minería de carbón, cobre, sal, etc.

III) SERVICIOS PÚBLICOS:

Productores de electricidad, telecomunicaciones, gas, etc.

5.- BALANCE FÍSICO DE UNIDADES O FLUJO FIJO DE UNIDADES

Volumen o unidades iníciales en proceso Volumen o unidades transferidas o

Volumen u unidades perdidas

Es importante porque permite al departamento de contabilidad conocer las acumulaciones que

8.- CASOS PRACTICOS

Primer caso práctico: La empresa manufacturera “PINNAKA, SAC”. Dedicada a la

Durante la primera semana de operaciones (no existían inventarios iníciales), se fabricaron

Unidades (galones): Concentrado Mezclado y envase

Unidades finales en proceso:

Total Unidades a Justificar 50000

Total Costo Unidades Terminadas y Transferidas

Segundo caso práctico: CONCRETERA EL CAIRO SAC,

Su principal materia prima es el cemento, el cual es adicionado en la fase de pesado al inicio

La empresa maneja un estándar de producción dañada normal del 1%, de la totalidad de

Para el 01/08/2010 el departamento había transferido 2000 unidades de producto al

Para el 31/08/2010 el departamento tenía 3000 unidades de producto en proceso, valorados

Para el 31/08/2010 el departamento había transferido al inventario de productos

Elaborar los informes de costos de producción para los departamentos señalados,

Preparar el Estado de Costos de Producción y Ventas para el mes de Agosto

“CONCRETERA EL CAIRO SAC”

Total Unidades a Justificar 6000

“CONCRETERA EL CAIRO SAC”

Tercer caso práctico: El central azucarero “ MARIMORENCA SAC.” Utiliza un

Inventario de Productos terminados: 9 0 0 0 kg. De azúcar valorados en Bs. 1.035.000,00

Elemento del costo Unidades Grado Unidades Costo total

Al finalizar el mes la producción terminada y transferida al proceso 2 fue de 200.000 kgs. De

Elemento del costo Unidades Grado Unidades Costo

Al finalizar el mes la producción terminada y transferida al almacén fue de 192.000 kgs.