Informe Marmita 6

  NGENIEROS MECANICOS ESPECIALISTAS
NIT 900.151.218 – 0
INFORME TÉCNICO : IMESP - 015 - 2014 - INF
CLIENTE : JGB S.A.
LUGAR : CALI - VALLE
PROYECTO : EVALUACIÓN INTEGRIDAD MECÁNICA POR

LÍQUIDOS PENETRANTES Y MEDICIÓN DE
ESPESORES A MARMITA N°6
EQUIPO INSPECCIONADO : MARMITA N°6
TIPO DE TRABAJO : INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA, INSPECCION

POR LÍQUIDOS PENETRANTES E INSPECCION
POR ULTRASONIDO PARA MEDICION DE
ESPESORES
JEFE DE PROYECTOS : ING. ERNESTO GUEVARA.

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
REALIZADO POR : ING. MIGUEL ANTONIO QUIÑONES L.

INSP. JOSE D. GONZALEZ.
ING. YERALDIN ARIAS VARGAS
TEC. EUTIMIO MUÑOZ LOZANO.
FECHA : 18 DE DICIEMBRE DE 2019
CONSTRUCCION, MONTAJE Y REPARACION DE ESTRUCTURA METALICA, EQUIPOS Y MAQUINARIA INDUSTRIAL, MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL DE TIPO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO, INTERVENTORIA Y CONSULTORIA EN CONSTRUCCION, MONTAJE DE
PROYECTOS DE INGENIERIA, SINIESTROS INDUSTRIALES, ANALISIS DE FALLA, PROCEDIMIENTOS EN INGENIERIA Y SOLDADURA,
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y DESTRUCTIVOS.
ASME – ASTM – API – ANSI – AWS - AWWA – NACE – ICONTEC
CARRERA 42A N º 40-05 - CEL. 314 8124933 – 314 8124912 – 314 8124905
EMAIL: Imesp_ltda@yahoo.com
CALI - COLOMBIA
NIT 900.151.218 – 0
CONTENIDO
1. ALCANCE....................................................................................................................3
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA............................................................................3
3. DESARROLLO DE LAS INSPECCIONES..................................................................3
3.1. INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA............................................................................3
3.2. INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES A LA MARMITA N°6.................6
3.3. INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO PARA MEDICION DE ESPESORES........10
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................11

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1. ALCANCE
Realizar inspección por medio de ensayos no destructivos tales como, inspección visual
directa, inspección por líquidos penetrantes e inspección por ultrasonido para medición
de espesores en las superficies interna y externa de la marmita N°6, con el fin de
detectar cualquier tipo de indicación superficial o abierta a la superficie como fisuras,
grietas, poros o en general cualquier condición que pueda generar una falla potencial y
poner en riesgo el funcionamiento del equipo.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 AWS D 14.6/D14.6M:2012 SPECIFICATION FOR WELDING OF ROTATING

ELEMENTS OF EQUIPMENT.
 ASTM E165/E165M-12 STANDARD PRATICE FOR LIQUID PENETRANT

EXAMINATION FOR GENERAL INDUSTRY.
 PROCEDIMIENTO INTERNOS DE INSPECCION Y ASEGURAMIENTO DE

CALIDAD DE IMESP LTDA.
3. DESARROLLO DE LAS INSPECCIONES
3.1. INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA
Se realizó inspección visual directa, con el fin de determinar el estado actual de la

marmita N°6.
Durante el desarrollo de la inspección se evidenciaron algunas deformaciones por

impacto mecánico (golpes) y algunos rayones en el material base de la superficie
interna del equipo atribuidas a las marcas de fricción de las aspas del agitador.
En la superficie externa del equipo, en la camisa de botones (chaqueta), se evidencian

algunas indicaciones de golpes, cabe resaltar, que no fue retirada completamente la
cubierta del cuerpo y del fondo, razón por la cual no se logra realizar inspección 100%
en la parte externa.

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Fotografía No. 1 Fotografía No. 2
Fotografía No.1. a la 4. Vista general de la marmita N°6 y su placa de identificación.

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Fotografías No. 5 y 6. Muestran detalle de las indicaciones que se evidencian en la

superficie interna de la marmita, rayones, talladuras y marcas de fricción con aspas del
agitador.
Fotografía No. 5

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Fotografías No. 5 a la 7. Muestran deformación por impacto mecánico parte interna

(cuerpo) y externa (chaqueta) del equipo.
3.2. INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES A LA MARMITA N°6
Se realizó inspeccion por medio de líquidos penetrantes en la marmita N°6, con el fin de
determinar su estado superficial actual y detectar indicaciones superficiales o abiertas a
la superficie o en general condiciones críticas que puedan llegar a generar una falla o
afectar el funcionamiento del equipo.
Para la inspección se usaron líquidos penetrantes removibles con solvente, penetrante

SLK-SP2 y revelador SKD-S2, de la marca Magnaflux. El procedimiento de inspección
por líquidos penetrantes está basado en las recomendaciones de los códigos de
referencia.
La inspección se llevó a cabo por muestreo en las superficies interna y externa (camisa
de botones o chaqueta). Durante la inspección no se evidencian indicaciones
relevantes.

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Fotografía No.10 Fotografía No. 11

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Fotografías No. 8 a 19. Muestran desarrollo de la inspección por líquidos penetrantes,

en las superficies interna y externa de la marmita N°6. Se inspeccionan soldaduras
reparadas debido a que presentaron fugas durante la prueba hidrostática.

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3.3. INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO PARA MEDICION DE ESPESORES.
La inspección por ultrasonido para medición de espesores en la marmita N°6, fue

llevada a cabo usando equipos para medición de espesores digitales y palpadores de
5.0 MHz de frecuencia, calibrados sobre un patrón escalonado estándar certificado de
acero AISI 4340 de pasos ¼”, ½”, ¾” y 1”.
La medición de espesores se realiza ubicando cuatro ejes sobre el cuerpo del equipo
cada 90º, desde el eje 0° hasta el eje 270°, tomando como referencia para la ubicación
del eje 0° la perforación de 2” de diámetro ubicada en la brida de conexión de descarga,
y avanzando en sentido horario, sobre cada uno de los ejes se toman siente puntos de
medición para el cuerpo, tres para el fondo y cuatro para la camisa de botones
(chaqueta), iniciando en la parte interna de la marmita desde el fondo y avanzando
hacia el borde externo. El eje 0° de la chaqueta no fue posible medirlo puesto que no se
retiro la cubierta de esa zona.
Durante el desarrollo de la inspección, el espesor promedio del fondo parte interna del
equipo fue de 4,04mm, el espesor promedio del cuerpo parte interna registrado fue de
4,21 mm y el espesor promedio de la chaqueta (camisa de botones) fue de 2,03 mm.
Fotografías No. 31 a 34. Muestran desarrollo de la inspección por ultrasonido para

medición de espesores en camisa de botones o chaqueta.

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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
a. Durante el desarrollo de la inspección visual directa no se evidencian indicaciones

que sean consideradas como relevantes o que representen un riesgo para
funcionamiento del equipo. El resultado de la inspección es satisfactorio.
La firma que está reparando la marmita, manifestó hacer una reparación en el

área deformada, se recomienda consultar con el fabricante sobre los posibles
métodos de reparación de esta indicación y las técnicas adecuadas para
efectuarlo, así como continuar con las inspecciones después de reparada dicha
área para así hacer seguimiento a posibles variaciones y cambios en el material.
b. Durante el desarrollo de la inspección por medio de líquidos penetrantes, no se

evidencian indicaciones relevantes, el resultado es satisfactorio.
c. Durante el desarrollo de la inspeccion por ultrasonido para medición de espesores,

no se evidencian zonas críticas o con desgaste excesivo. El resultado de la
inspeccion es satisfactorio.
Cordialmente,
MIGUEL ANTONIO QUIÑONES LANDAZURI

Gerente
Ingeniero Mecánico Matricula Profesional VL230-59206
Inspector Visual Nivel II – Certificado No TPNDT 0409
Inspector Líquidos Penetrantes Nivel II – Certificado No PT-II-1505-18.

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INFORME TÉCNICO : IMESP - 015 - 2014 - INF

CLIENTE : JGB S.A.

LUGAR : CALI - VALLE

PROYECTO : EVALUACIÓN INTEGRIDAD MECÁNICA POR

EQUIPO INSPECCIONADO : MARMITA N°6

TIPO DE TRABAJO : INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA, INSPECCION

JEFE DE PROYECTOS : ING. ERNESTO GUEVARA.

REALIZADO POR : ING. MIGUEL ANTONIO QUIÑONES L.

FECHA : 18 DE DICIEMBRE DE 2019

CONSTRUCCION, MONTAJE Y REPARACION DE ESTRUCTURA METALICA, EQUIPOS Y MAQUINARIA INDUSTRIAL, MANTENIMIENTO

ASME – ASTM – API – ANSI – AWS - AWWA – NACE – ICONTEC

CONSTRUCCION, MONTAJE Y REPARACION DE ESTRUCTURA METALICA, EQUIPOS Y MAQUINARIA INDUSTRIAL, MANTENIMIENTO

ASME – ASTM – API – ANSI – AWS - AWWA – NACE – ICONTEC

 AWS D 14.6/D14.6M:2012 SPECIFICATION FOR WELDING OF ROTATING

 ASTM E165/E165M-12 STANDARD PRATICE FOR LIQUID PENETRANT

 PROCEDIMIENTO INTERNOS DE INSPECCION Y ASEGURAMIENTO DE

3. DESARROLLO DE LAS INSPECCIONES

3.1. INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA

Se realizó inspección visual directa, con el fin de determinar el estado actual de la

Durante el desarrollo de la inspección se evidenciaron algunas deformaciones por

En la superficie externa del equipo, en la camisa de botones (chaqueta), se evidencian

CONSTRUCCION, MONTAJE Y REPARACION DE ESTRUCTURA METALICA, EQUIPOS Y MAQUINARIA INDUSTRIAL, MANTENIMIENTO

ASME – ASTM – API – ANSI – AWS - AWWA – NACE – ICONTEC

Fotografía No. 1 Fotografía No. 2

Fotografía No.1. a la 4. Vista general de la marmita N°6 y su placa de identificación.

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ASME – ASTM – API – ANSI – AWS - AWWA – NACE – ICONTEC

Fotografía No. 5 Fotografía No. 6

Fotografías No. 5 y 6. Muestran detalle de las indicaciones que se evidencian en la

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ASME – ASTM – API – ANSI – AWS - AWWA – NACE – ICONTEC

Fotografía No. 6 Fotografía No. 7

Fotografías No. 5 a la 7. Muestran deformación por impacto mecánico parte interna

3.2. INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES A LA MARMITA N°6

Para la inspección se usaron líquidos penetrantes removibles con solvente, penetrante

CONSTRUCCION, MONTAJE Y REPARACION DE ESTRUCTURA METALICA, EQUIPOS Y MAQUINARIA INDUSTRIAL, MANTENIMIENTO

ASME – ASTM – API – ANSI – AWS - AWWA – NACE – ICONTEC

Fotografía No. 8 Fotografía No. 9

Fotografía No.10 Fotografía No. 11

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ASME – ASTM – API – ANSI – AWS - AWWA – NACE – ICONTEC

Fotografía No. 12 Fotografía No. 13

Fotografía No. 14 Fotografía No. 15

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Fotografía No.16 Fotografía No. 17

Fotografía No.18 Fotografía No. 19

Fotografías No. 8 a 19. Muestran desarrollo de la inspección por líquidos penetrantes,

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ASME – ASTM – API – ANSI – AWS - AWWA – NACE – ICONTEC

3.3. INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO PARA MEDICION DE ESPESORES.

La inspección por ultrasonido para medición de espesores en la marmita N°6, fue

Fotografía No.31 Fotografía No. 32

Fotografías No. 31 a 34. Muestran desarrollo de la inspección por ultrasonido para

CONSTRUCCION, MONTAJE Y REPARACION DE ESTRUCTURA METALICA, EQUIPOS Y MAQUINARIA INDUSTRIAL, MANTENIMIENTO

ASME – ASTM – API – ANSI – AWS - AWWA – NACE – ICONTEC

a. Durante el desarrollo de la inspección visual directa no se evidencian indicaciones

La firma que está reparando la marmita, manifestó hacer una reparación en el

b. Durante el desarrollo de la inspección por medio de líquidos penetrantes, no se

c. Durante el desarrollo de la inspeccion por ultrasonido para medición de espesores,

MIGUEL ANTONIO QUIÑONES LANDAZURI

CONSTRUCCION, MONTAJE Y REPARACION DE ESTRUCTURA METALICA, EQUIPOS Y MAQUINARIA INDUSTRIAL, MANTENIMIENTO